RCFB施工技術(shù)方案-參考

1、RCFB施工技術(shù)方案-參考RCFB施工技術(shù)方案-參考RCFB施工技術(shù)方案-參考資料僅供參考文件編號：2022年4月RCFB施工技術(shù)方案-參考版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 3#脫硫島RCFB脫硫塔施工方案 1、工程簡介3#脫硫系統(tǒng)布置在3#鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器出口至煙囪的區(qū)域范圍。依次布置預(yù)除塵器ESP1、RCFB吸收塔、脫硫除塵器ESP2。脫硫塔鋼支架分三段，高。脫硫塔塔體呈不規(guī)則形狀， m固定段以下由幾段圓錐體和圓筒組成, m以上為長方形帶弧度側(cè)板組成。脫硫塔總高 m，底部直徑，中部體直徑 m，頂部最寬處。2、編制依據(jù) 武漢凱迪電力有限公司脫硫島本

2、體鋼結(jié)構(gòu)及鋼支架安裝圖紙 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇） DLT504795 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） DLT500792 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2002-03-01) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 150T吊車起吊曲線表3、施工作業(yè)前條件要求施工人員進入現(xiàn)場必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，且熟悉圖紙、安裝說明書及安裝標準和規(guī)范，了解施工程序和要求。特殊工種人員（焊工、起重工）必須持證上崗，技術(shù)檔案資料報有關(guān)部門歸檔管理?；A(chǔ)符合安裝條件，回填土至零米，施工現(xiàn)場平整，土建臨時設(shè)施拆除完畢。設(shè)備到貨齊全。施工機械采用50T履帶吊作為支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝主吊車，150T履帶吊作為主結(jié)構(gòu)安

3、裝主吊車,另外25T汽車吊配合150T吊裝和設(shè)備倒運吊裝。施工機械配置見下表：施工機械配置計劃序號種類（名稱）數(shù)量型 號一起 重 機 械1履帶吊2150T2履帶吊150T3汽車吊125T二運輸機械1載重汽車15t三其 它 機 械1卷揚機(5T)2JJK-52交流焊機103氬弧焊機2NSA-500工器具配置線墜 2個大錘 8P 2把扳手 18 2把鋼卷尺 50m 1把鋼板尺 2m 1把水準儀 1臺經(jīng)緯儀 1臺手拉葫蘆12T 10個手拉葫蘆3T 8個花蘭螺絲 20個玻璃管水平 1套卡扣20T 4只卡扣16T 4只卡扣5T 4只卡扣3T 4只4、施工作業(yè)程序、技術(shù)要求施工方法及程序施工方法： 本工程

4、先安裝脫硫塔鋼支架T4、T5（R33R35），鋼支架安裝用50T履帶進行單根柱安裝。脫硫塔本體鋼結(jié)構(gòu)采用下部件予存，待上的固定層B17安裝完畢后方可同時進行予存件及上部塔體安裝。 施工程序：基礎(chǔ)測量、劃線鋼支架安裝驗收配合二次澆灌平臺、梯子及欄桿安裝組合平臺搭設(shè)塔體地面分段組合底部加固平臺制作脫硫塔以下部件存放（由下至上）脫硫塔層安裝固定以下腳手架搭設(shè)脫硫塔以下部件安裝以上腳手架搭設(shè)脫硫塔以上部件安裝內(nèi)、外部件安裝整體檢查驗鋼支架安裝設(shè)備檢驗首先對到場設(shè)備進行檢驗，如有彎曲及扭曲現(xiàn)象，安裝前應(yīng)對其進行校正，待符合要求后方可安裝，情況嚴重的需返廠處理。并按圖對設(shè)備進行清點及編號，并且劃出1m標高

5、線，以方便安裝。基礎(chǔ)劃線根據(jù)圖紙要求劃出基礎(chǔ)縱、橫中心線及標高。要求基礎(chǔ)對角線長度誤差5，中心線縱、橫坐標勻差1。根據(jù)圖紙尺寸檢查地腳螺栓到縱、橫中心線的距離是否符合要求。鋼支架安裝根據(jù)圖紙標高把所有的調(diào)整螺母上平面調(diào)整到+，然后用250T履帶吊或平臂吊將綁好架子和爬梯的鋼支柱立好，按設(shè)計標準校驗其標高、間距及垂直度。用水準儀測量鋼支柱的1m標高線，如有超標，應(yīng)調(diào)整調(diào)整螺母，使1m標高線符合要求后做好記錄。用經(jīng)緯儀測量支柱的垂直度，如有超標用倒鏈和拖拉繩來調(diào)整，無誤后擰緊地腳螺栓。待所有鋼支柱的柱距、對角線、標高及垂直度都達到優(yōu)良標準后，按圖安裝柱支撐，支撐安裝要求位置正確、焊接牢固、不得漏焊

6、。鋼結(jié)構(gòu)安裝并焊接完成后，請甲方及監(jiān)理驗收。由于立柱材質(zhì)為Q345，所以對接焊縫應(yīng)使用E50焊條，其它結(jié)構(gòu)均為Q235材質(zhì)，可用E43焊條焊接。焊接對接口為級熔透型焊縫，角縫按圖紙要求保證焊腳高度。樓梯、平臺、欄桿安裝鋼平臺安裝時，確保標高準確，支架水平。鋼格板要對齊，不能左出右進，參差不齊。欄桿要焊接牢固，必須做到邊安裝邊焊接，焊接后焊口要打磨光滑并刷漆。 脫硫塔本體鋼結(jié)構(gòu)安裝 組合平臺塔設(shè) 考慮到現(xiàn)場情況在脫硫塔左側(cè)搭設(shè)10m10m平臺一個，在煤場搭設(shè)10m50m平臺一個。殼體組合首先在平臺上放出需組合體尺寸控制線, 單片加工壁板用豎吊鉗（3t）鎖住，吊至組合平臺固定（注意：殼體放于平臺時

7、，起吊機械的速度必須慢，防止殼體下部坡口損壞）。單層加工壁板放于平臺后，進行外型尺寸、厚度測量，并記錄測量值。由于本體鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235鋼，所以焊接采用E43焊條。測量組合件上下口的平整度，超標處進行修整。組合件焊接完畢后，進行檢查，臨時調(diào)整件暫不切割。根據(jù)現(xiàn)場150T履帶吊工況，對塔體B1B25在地面進行以下組合組件1、B0(成品件) 組件2、B1、B2、B3、B4、B5 組件3、B6、B7、B8(含噴嘴下部及固定件 ) 組件4、B11、B12、B13 組件5、B14、B15(內(nèi)加強圈U) 組件6、B16 組件7、B17(含部分環(huán)板支座) 組件8、B18、B19 12T組件9、B20 地面

8、總體組對分4片吊安, 單體最大重14T組件10、B21+B22+B23 總體組對 分8片吊安 單體最大重組件11、B24 總體組對 分2片吊安 單體重殼體組對吊裝吊裝機械采用150T履帶吊，在#3脫硫塔左側(cè)布置吊車行走路線，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，脫硫塔吊裝前，T4、T5軸線間R31、R32立柱暫不吊裝，履帶吊工況選用主臂，副臂工況，使用65T吊鉤（鉤自重）；該工況主要性能：幅度R=14m，額定載荷Q=，起升高度H=60m；該工況（R=14m）的負荷率為26T（組件重）+2T（吊裝工具及鉤重）/=85%。吊裝前復(fù)核吊車的起重量、起升高度以及工作半徑是否能達到相應(yīng)組件的吊裝要求。脫硫塔中下部在組合平臺

9、上組合，組件重量控制在26T以下,B17以上筒體組合隨著高度增加控制在6T左右。各組件吊裝前，為保證組件穩(wěn)定性及安裝尺寸可采取臨時加固措施。要求臨時吊點及吊掛點必須滿足強度要求并焊接牢固。吊裝時組件1及組件2通過臨時支撐框架支撐在4m鋼支架上。組件3吊掛在脫硫塔承重梁上，組件3中噴嘴只把下體與筒體組合，上體單獨安裝。脫硫塔承重梁與ESP1及ESP2鋼結(jié)構(gòu)之間進行加固。組件4、組件5自下而上座在組件3上，為保證組件穩(wěn)定性及吊掛鋼絲繩受力均勻必須將各組件與鋼結(jié)構(gòu)各層梁柱用支撐固定。組件6用4臺2噸手拉葫蘆吊掛在脫硫塔承重梁上。組件7（B17）為脫硫塔承重層，其全部組合后重量達噸，現(xiàn)場吊車無法滿足，

10、因此只組合壁板和組合承重編號圖中6、8號件(兩組)，并將下環(huán)板截斷與8號件長度相同上，3號件每個支撐處只組合2片。其他的加強板待組件吊裝就位后進行安裝。待B17段全部安裝焊接結(jié)束后，方可進行上部組件吊裝。同時進行下部組件對接安裝，下部組對采用卷揚機及5噸手拉葫蘆對接找正，焊接完一段，再按上述方法進行下一筒體的施工。上部組件8、9由主臂工況吊裝，其他組件由副臂吊裝，根據(jù)實際情況采用臨時加固措施防止組件變形，吊點位置現(xiàn)場確定。筒體內(nèi)部件的安裝可根據(jù)組合體的允許起吊重量情況適時而定。吊裝中使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊耳應(yīng)盡量確保尺寸規(guī)范，以免造成各點受力產(chǎn)生較大的不均勻。塔體外加強筋安裝。加強筋的安裝應(yīng)在

11、殼體安裝焊接后進行。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫無損探傷后方可進行。頂板安裝塔頂可分為兩部分在組合平臺上組合，吊裝后拼接。在塔頂組合件上表面焊接起吊耳板，安裝就位后切割打磨干凈。起吊耳板沿周邊均勻分布。附件安裝在塔體加強筋安裝完成后，方可在塔壁上進行各種開孔。開孔前，準確測量其開孔位置（標高、開孔角度），并測量所供安裝設(shè)備的尺寸，與設(shè)計值有偏差時，上報批準后，方可根據(jù)實際需要尺寸開孔。較大的開孔為預(yù)防塔壁的變形，可先將附件加強部件固定后再開孔。5、質(zhì)量保證措施建立、健全項目質(zhì)量檢驗網(wǎng)絡(luò)，項目管理部為主管質(zhì)量檢驗的職能科室，配備專業(yè)質(zhì)檢員，工地設(shè)專職質(zhì)檢員，班組技術(shù)員兼班組質(zhì)檢員，形

12、成項目質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)。按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準確定H點和W點，明確隱蔽工程的檢驗項目，征得業(yè)主和監(jiān)理單位認可后，在工程質(zhì)量檢驗中認真貫徹、執(zhí)行。加強工程的技術(shù)檢驗工作。按照程序文件和計量管理的要求，做好在用計量器具的有效管理。及時做好規(guī)定的各種質(zhì)量記錄，確保各種質(zhì)量記錄的完整、準確、及時、規(guī)范。質(zhì)量控制點 兩個主要的質(zhì)量控制點：鋼支架整體復(fù)查找正：所有鋼支柱的柱距、對角線、標高及垂直度都達到優(yōu)良標準。合格后按圖安裝柱支撐，支撐安裝要求位置正確、焊接牢固、不得漏焊。脫硫塔組合安裝：脫硫塔組合安裝的主要問題是筒壁的垂直度和橢圓度,吊安前應(yīng)在對口下筒壁上點焊限位,控制橢圓度。為控制焊接變形，安裝時要

13、嚴格按照焊接要求施工。在對口處分別安裝816個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢圓度，符合要求后焊接，焊接時四個人四等分四點同時順時針進行焊接，以減小焊接變形。焊接完畢后焊工應(yīng)在各自焊接處打上焊工編號，以便按設(shè)計要求進行超探檢測。質(zhì)量要求：鋼支架：柱距偏差（單位：mm）：合格1/柱距，且10；優(yōu)秀柱距，且7。對角線偏差（單位：mm）：合格對角線長，且15；優(yōu)秀1/對角線長，且10。垂直度偏差（單位：mm）：合格1/立柱長，且15；優(yōu)秀立柱長，且10。本體鋼結(jié)構(gòu)： 垂直度（單位：mm）： 合格1/殼體高，且15；優(yōu)秀殼體高，且10。直徑偏差（單位：mm）：D/（

14、D代表直徑）凹凸度偏差（單位：mm）：5（樣板）焊接檢驗外觀：咬肉 mm且長度不大于100 mm,每條焊縫兩側(cè)咬肉長度不超過焊縫總長10%;無損探傷：立縫10%;環(huán)縫5%(錐體10%)。6、檢查驗收單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。質(zhì)量保證科按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。對查出的施工質(zhì)量缺陷，按不合格控制程序進行處理。項目部質(zhì)量管理組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交準備。在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產(chǎn)品采取防護措施。7、安全措施認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，并結(jié)合現(xiàn)場條件，制定安全文明施工措施。施工人員必須熟悉并嚴格遵守本規(guī)程，所有人員必須認真進行考試，做到持證上崗。施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工，高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶的釘鞋，嚴酒后進入施工現(xiàn)場。材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面圖布置規(guī)定的地點堆放整齊并符合消防的要求。施工用電應(yīng)明確并由