結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)文獻(xiàn)綜述

1、內(nèi)蒙古科技大學(xué)信息工程學(xué)院測(cè)控專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告文獻(xiàn)綜述題目：結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)熱電偶溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：張超學(xué)號(hào)：0867112337專業(yè)：測(cè)控技術(shù)與儀器班級(jí)：測(cè)控2008-3指導(dǎo)教師：李文濤（教授） 熱電偶網(wǎng)絡(luò)化的漏鋼預(yù)報(bào)邏輯判斷模型和的薄板坯i連鑄連軋均采用熱電偶網(wǎng)絡(luò)化的漏鋼預(yù)報(bào)邏輯判斷模型如唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司連鑄采用技術(shù)具有輯判斷模型如唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司連鑄采用技術(shù)具有粘結(jié)預(yù)報(bào)和漏鋼預(yù)報(bào)兩種功能。其自動(dòng)控制系統(tǒng)掃描結(jié)晶器上的溫度傳感器網(wǎng)絡(luò)排列共*個(gè)型熱電偶布滿結(jié)晶器的寬面和窄面采樣周期。它選擇寬面上數(shù)第行的熱電偶為標(biāo)準(zhǔn)熱電偶行稱為彎月面行以該行的每個(gè)熱電偶溫度值為標(biāo)準(zhǔn)值

2、與對(duì)應(yīng)列的其它熱電偶溫度值比較來判斷溫度是否接近粘結(jié)點(diǎn)可自動(dòng)避免粘結(jié)和漏鋼的發(fā)測(cè)溫度值與同列行熱電偶平均溫度的差值為絕對(duì)正值可設(shè)定的粘結(jié)判斷閾值超過此值就認(rèn)定產(chǎn)生了粘結(jié)保證正確的彎月面溫度曲線傾斜度條件的循環(huán)檢測(cè)時(shí)間差值粘結(jié)警告所需的符合粘結(jié)條件的最少熱電偶數(shù)量粘結(jié)報(bào)警所需的符合粘結(jié)條件的最少熱電偶數(shù)量可設(shè)定的漏鋼判斷閾值熱電偶的生。原理如圖4。模型主要參數(shù)包括熱電偶實(shí)際檢溫度超過這個(gè)值時(shí)就會(huì)被標(biāo)定為符合漏鋼條件點(diǎn)K時(shí)側(cè)S眄月面廿熱電對(duì)應(yīng)列船電供溫度曲線循壞旳測(cè)時(shí)閭差值粘虬劌淅值循環(huán)檢測(cè)溫度雄值圖溫度傳感器網(wǎng)漏鋼預(yù)報(bào)原理圖K時(shí)側(cè)S眄月面廿熱電對(duì)應(yīng)列船電供溫度曲線循壞旳測(cè)時(shí)閭差值粘虬劌淅值循環(huán)檢

3、測(cè)溫度雄值圖溫度傳感器網(wǎng)漏鋼預(yù)報(bào)原理圖以上參數(shù)值由技術(shù)人員根據(jù)不同鋼水等級(jí)、澆鑄條件設(shè)定。2.3基于結(jié)晶器熱流分析的預(yù)報(bào)方法當(dāng)坯殼發(fā)生漏鋼或是在結(jié)晶器內(nèi)部形成表面缺陷的時(shí)候，坯殼的表面會(huì)形成熱點(diǎn)，即坯殼溫度較高、并且相對(duì)較薄的區(qū)域，留在結(jié)晶器內(nèi)的鋼液較正常澆鑄時(shí)多，因此漏鋼發(fā)生時(shí)，結(jié)晶器銅板的熱流小于正常澆鑄時(shí)的熱流，如圖12所示。而結(jié)晶器是通過冷卻水帶走熱量的，因此可以通過監(jiān)測(cè)結(jié)晶器每個(gè)面冷卻水的進(jìn)、出口溫差來直接監(jiān)測(cè)是否有漏鋼的發(fā)生。但認(rèn)為應(yīng)該對(duì)結(jié)晶器銅板的熱流進(jìn)行監(jiān)測(cè)，與連鑄機(jī)生產(chǎn)該鋼種的歷史數(shù)據(jù)做比較，以不發(fā)生漏鋼的最小坯殼厚度為基準(zhǔn)，其所需的總的傳熱量為臨界值，當(dāng)所測(cè)熱流量低于臨界值

4、便可判定漏鋼，圖1為拉速與最小傳熱量之間的關(guān)系。早在20世紀(jì)50年代就有關(guān)于該方法的理論報(bào)道，但直到197年0應(yīng)用熱交換法來分析檢測(cè)漏鋼才成為現(xiàn)實(shí)。該預(yù)報(bào)方法在中板坯和小方坯連鑄中有其一定的優(yōu)越性，但是該預(yù)報(bào)方法的準(zhǔn)確性相對(duì)較低，現(xiàn)在連鑄現(xiàn)場(chǎng)主要將其作為輔助判據(jù)。2.4摩擦力測(cè)量法在結(jié)晶器彎月面區(qū)域，鋼水進(jìn)入結(jié)晶器后在強(qiáng)制冷卻作用下凝固收縮，隨著結(jié)晶器的振動(dòng)，熔化了的液態(tài)保護(hù)渣進(jìn)入到坯殼冷卻收縮形成的氣隙中，這樣就形成了結(jié)晶器銅板熱面與保護(hù)渣、保護(hù)渣與鑄坯坯殼兩個(gè)接觸面，當(dāng)鑄坯在拉矯棍作用下運(yùn)動(dòng)時(shí)，這兩個(gè)接觸面間就形成了摩擦力，統(tǒng)稱為結(jié)晶器銅板與鑄坯坯殼之間的摩擦力13。摩擦力的大小受到保護(hù)渣

5、性能、鋼種、鋼水純潔度、拉速、結(jié)晶器倒錐度、結(jié)晶器振動(dòng)等因素的影響。研究人員普遍認(rèn)為結(jié)晶器與坯殼之間的摩擦力對(duì)鑄件質(zhì)量起到?jīng)Q定性的影響，由于潤(rùn)滑不足而產(chǎn)生的較大摩擦力，會(huì)造成鑄坯與結(jié)晶器間有較強(qiáng)的的附著力從而使他們產(chǎn)生粘結(jié)性焊合。通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐觀察，粘結(jié)產(chǎn)生時(shí)，摩擦力的突然增大，變得極不穩(wěn)定，是粘結(jié)產(chǎn)生的重要征兆，以此判斷漏鋼情況，因此通過監(jiān)測(cè)摩擦力來預(yù)報(bào)粘結(jié)在原理上基于人工智能與熱成像的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)是可行的。王旭東和姚曼等在摩擦力異常分析的基礎(chǔ)上，研究并開發(fā)了基于人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)摩擦力異常分析軟件，離線預(yù)報(bào)的結(jié)果基本符合現(xiàn)場(chǎng)的漏鋼等異常記錄，并有一定的提前量，在漏鋼預(yù)報(bào)方面顯示出較好的應(yīng)用

6、前景。但是該方法總體來說仍處于探索階段，未在連鑄現(xiàn)場(chǎng)廣泛應(yīng)用，通過監(jiān)測(cè)摩擦力來預(yù)報(bào)漏鋼的報(bào)道也相對(duì)較少，其主要原因有：摩擦力變化機(jī)理研究不完善；未能開發(fā)出一種實(shí)用的摩擦力連續(xù)在線監(jiān)測(cè)方法；現(xiàn)有的摩擦力檢測(cè)方法所監(jiān)測(cè)到的摩擦力改變的信息有時(shí)可能被掩蓋；無(wú)法檢測(cè)出結(jié)晶器內(nèi)部的局部摩擦力場(chǎng)。曾對(duì)摩擦力法作出分析，指出該方法的工作條件比較惡劣、安裝較復(fù)雜，影響其檢測(cè)結(jié)果的因素多達(dá)十幾種，目前該方法還只適合作為其他預(yù)報(bào)方法的輔助判斷。比較以上各方案的實(shí)施性，選擇采用熱電偶法。三、總結(jié)本文通過對(duì)影響漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)準(zhǔn)確性因素的深入分析研究，找到了漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)產(chǎn)生的誤報(bào)、摟抱的主要因素，并采取了相應(yīng)的措施后，漏

7、鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性得到了很大提高。熱電偶溫度性能穩(wěn)定，裝配方式正確、信號(hào)傳輸、處理方法是減少漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)產(chǎn)生誤報(bào)、漏報(bào)的基礎(chǔ)。報(bào)警工藝參數(shù)和算法的合理選取是減少漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)產(chǎn)生誤報(bào)的關(guān)鍵。再次基礎(chǔ)上，對(duì)產(chǎn)生工藝及操作的優(yōu)化則是連鑄生產(chǎn)工藝及操作的優(yōu)化則是連鑄生產(chǎn)高效穩(wěn)定的重要保證15-。16參考文獻(xiàn)趙先覺趙代瓊黃元梅李迎星攀鋼板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn)鋼鐵釩鈦梁靜召徐立山張俊粉李亞飛板坯結(jié)晶器粘結(jié)漏鋼原因分析河北冶金軒宗宇欒海風(fēng)唐鋼降低小方坯連鑄漏鋼工藝措施河北冶金魏忠寶熱電偶測(cè)溫漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)在連鑄機(jī)中的應(yīng)用酒鋼科技5秦旭,朱超甫,高光河,尹延榮,板坯漏鋼機(jī)理及基于熱電偶檢測(cè)的漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)研究鋼鐵研究學(xué)報(bào)王明趙廣憲基于工業(yè)計(jì)算機(jī)控制的連鑄結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)電工技術(shù)期胡婕結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)山西機(jī)械8何濤燾,田陸,黎鋒果,劉瓊,劉曉玲,王石雄,基于熱電偶測(cè)溫的漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)傳感器世界李同彬姚若華陳波幾種常用漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)模型的比較上冶金自動(dòng)化,2009,(3),83-86.李同彬姚若華陳波幾種常用漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)模型的比較下冶金自動(dòng)化王培文淺談如何降低連鑄機(jī)漏鋼率科