塔架監(jiān)造檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法

1、關(guān)鍵項(xiàng)目監(jiān)造細(xì)則材料鋼板原材料塔架材料按按設(shè)計(jì)圖圖樣要求求選用QQ3455C，鋼鋼材交貨貨狀態(tài)為為熱軋、正正火。鋼板原材料料關(guān)鍵項(xiàng)項(xiàng)目檢驗(yàn)驗(yàn)見表11 表1 鋼板板原材料料關(guān)鍵項(xiàng)項(xiàng)目檢驗(yàn)驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1化學(xué)成份C% (MMax) 00.2Mn%(MMax) 11.01.66Si%(MMax) 00.555P%(Maax) 00.0335S%(Maax) 00.0335Al%(MMin) 00.0115核對(duì)材質(zhì)證證書100%2機(jī)械性能b=47706630MMPa s3440MPPa（厚厚度16mmm）s3225MPPa（厚厚度范圍圍：166mm35mmm）s2995MPP

2、a（厚厚度范圍圍：355mm50mmm）s2775MPPa（厚厚度范圍圍：500mm1000mm）沖擊功（00）akvv34J/cm22s222%核對(duì)質(zhì)量證證明文件件100%3超聲波探傷傷法蘭和門框框所用鋼鋼板應(yīng)按按JB/T 447300.3-20005標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行1100超聲波波探傷，達(dá)達(dá)到JBB/T447300.3-20005標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4.11.7條條級(jí)合格格。查探傷報(bào)告告100%4表面質(zhì)量1）鋼板表表面不得得有氣泡泡、結(jié)疤疤、拉裂裂、裂紋紋、折疊疊、夾雜雜和壓入入的氧化化鐵皮。鋼鋼板和鋼鋼帶不得得有分層層；2）鋼板表表面允許許有不妨妨礙檢查查表面缺缺陷的薄薄層氧化化鐵皮、鐵鐵銹，由由于壓入入氧

3、化鐵鐵皮脫落落所引起起的不顯顯著的粗粗糙、劃劃痕，熱熱軋?jiān)斐沙傻木W(wǎng)紋紋及其他他局部缺缺陷，但但凹凸度度不得超超過鋼板板和鋼帶帶厚度公公差之半半，對(duì)低低合金鋼鋼板和鋼鋼帶并應(yīng)應(yīng)保證不不超過允允許的最最小厚度度，鋼板板厚度負(fù)負(fù)公差0.88mm；3）鋼板表表面的缺缺陷不允允許焊補(bǔ)補(bǔ)和堵塞塞，應(yīng)用用鑿子或或砂輪清清理。清清理處應(yīng)應(yīng)平緩無無棱角，清清理深度度不得超超過鋼板板厚度負(fù)負(fù)偏差的的范圍，對(duì)對(duì)低合金金鋼板并并應(yīng)保證證不超過過鋼板允允許的最最小厚度度；4）切邊鋼鋼板的邊邊緣不得得有鋸齒齒形凹凸凸，但允允許有深深度2mmm，長(zhǎng)度度25mmm的個(gè)個(gè)別發(fā)紋紋；不切切邊的鋼鋼板和鋼鋼帶，因因軋制而而產(chǎn)生的的

4、邊緣裂裂口及其其他缺陷陷，其橫橫向深度度不得超超過鋼板板和鋼帶帶寬度偏偏差之半半，并且且不得使使鋼板小小于公稱稱寬度；現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢檢查100%5按爐批號(hào)復(fù)復(fù)檢塔體、門框框、基礎(chǔ)礎(chǔ)環(huán)鋼板板必須全全部按爐爐批號(hào)取取樣送交交有資質(zhì)質(zhì)第三方方進(jìn)行化化學(xué)成份份、力學(xué)學(xué)性能復(fù)復(fù)驗(yàn)，合合格后方方可使用用取樣、試件件加工和和試驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行見證證，核對(duì)對(duì)檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告是否否符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求100%驗(yàn)收要點(diǎn)所用原材料料應(yīng)有完整整合格的的產(chǎn)品出出廠證明明，板材材爐批號(hào)號(hào)標(biāo)識(shí)應(yīng)應(yīng)清析。塔架筒筒體和法法蘭鋼板板必須具具備質(zhì)量量證明書書原件或或加蓋供供材單位位檢驗(yàn)公公章的有有效復(fù)印印件（鋼鋼廠注明明“復(fù)印件件無效”時(shí)等同同于無質(zhì)質(zhì)

5、量證明明書 ）。塔體、門框、基礎(chǔ)環(huán)鋼板必須全部按爐批號(hào)取樣送交有資質(zhì)第三方進(jìn)行化學(xué)成份、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。查閱各項(xiàng)證明文件，與技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)爐批號(hào)，采用無損厚度檢測(cè)儀抽檢鋼板厚度。見證資料主要有主要材料一覽表和鋼板厚度檢測(cè)記錄。外購法蘭外購法蘭符符合金金風(fēng)15500kkW系列列風(fēng)力發(fā)發(fā)電機(jī)組組塔架技技術(shù)條件件相關(guān)關(guān)條款要要求.外購法蘭關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目目檢驗(yàn)見見表2表2 外購購法蘭關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目目檢驗(yàn)表表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1法蘭供貨商商生產(chǎn)許許可證省級(jí)以上部部門頒發(fā)發(fā)的風(fēng)電用用法蘭生生產(chǎn)許可可證核對(duì)100%2法蘭材質(zhì)書書符合金風(fēng)風(fēng)15000kWW系列風(fēng)風(fēng)力發(fā)電電機(jī)組塔

6、塔架技術(shù)術(shù)條件和和圖紙要要求和對(duì)材質(zhì)書書100%3鋼錠到廠材材質(zhì)復(fù)檢檢報(bào)告材料化學(xué)成成分、機(jī)機(jī)械性能能符合GGB/TT15991-994標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求與標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)對(duì)100%4法蘭合格證證幾何尺寸加加工精度度符合技技術(shù)文件件和圖紙紙要求與圖紙和技技術(shù)文件件核對(duì)100%5無損檢測(cè)報(bào)報(bào)告鍛件1000%超聲聲波探傷傷按JBB/T447300.3-20005中44.1.7條 級(jí)合格格核對(duì)100%6熱處理報(bào)告告熱處理狀態(tài)態(tài)為正火火加回火火，熱處處理曲線線圖，熱熱處理后后供方應(yīng)應(yīng)按法蘭蘭鍛造批批次提供供試樣送送交有資資質(zhì)第三三方進(jìn)行行化學(xué)成成分、力力學(xué)性能能復(fù)驗(yàn)，材材料化學(xué)學(xué)成分、機(jī)機(jī)械性能能符合GGB/TT15

7、991-994標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求后后方可使使用。核對(duì)100%7塔架制造廠廠外觀和和幾何尺尺寸復(fù)檢檢檢測(cè)報(bào)報(bào)告幾何尺寸加加工精度度符合技技術(shù)文件件和圖紙紙要求目測(cè)進(jìn)行外外觀檢查查；見證并核對(duì)對(duì)資料100%8塔架制造廠廠超聲波波探傷復(fù)復(fù)檢鍛件1000%超聲聲波探傷傷按JBB/T447300.3-20005中44.1.7條 級(jí)合格格見證并核對(duì)對(duì)探傷報(bào)報(bào)告100%驗(yàn)收要點(diǎn)法蘭平面度度檢測(cè)采采取激光光測(cè)平議議檢測(cè)，幾幾何尺寸寸用卡尺尺、卷尺尺測(cè)量。鍛鍛造法蘭蘭到廠逐逐件1000探探傷。焊接材料焊接材料符符合金金風(fēng)15500kkW系列列風(fēng)力發(fā)發(fā)電機(jī)組組塔架技技術(shù)條件件相關(guān)關(guān)條款要要求,焊接材材料（焊焊條、焊焊絲、

8、焊焊劑）選選用等級(jí)級(jí)分別根根據(jù)JBB/T 561102.1-119999、JBB/T 561102.2-119999、JBB/T 500076-19999、JJB/TT 5660977-19999規(guī)規(guī)定不得得低于一一等品。焊接材料關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目目檢驗(yàn)見見表3表3 焊接接材料關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目目檢驗(yàn)表表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1焊條質(zhì)量證明文文件E50155焊條的的化學(xué)成成分，機(jī)機(jī)械性能能和擴(kuò)散散氫含量量指標(biāo)符符合各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)。參參照GBB/T 51117-119955、GBB/T 51118-119955規(guī)定。核對(duì)材質(zhì)證證書100%表面質(zhì)量包裝應(yīng)封口口，保證證焊條存存放在干干燥中至至少一年年不致

9、變變質(zhì)損壞壞；焊條條應(yīng)在33004300保溫22h或者者按制造造廠推薦薦的烘培培規(guī)范烘烘干；焊焊芯和藥藥皮不應(yīng)應(yīng)有影響響焊接質(zhì)質(zhì)量的缺缺陷；焊焊條引弧弧端藥皮皮應(yīng)倒角角，焊芯芯端面應(yīng)應(yīng)露出，以以保證易易于引弧?。滑F(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢檢查100%2埋弧焊焊絲絲質(zhì)量證明文文件焊絲的化學(xué)學(xué)成分，機(jī)機(jī)械性能能指標(biāo)符符合各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)。參參照GBB/T 52993-119999規(guī)定。核對(duì)材質(zhì)證證書100%表面質(zhì)量焊絲表面必必須光滑滑平整，不不應(yīng)有毛毛刺、凹凹陷、裂裂紋、折折痕、氧氧化皮等等缺陷；焊絲表表面允許許有不超超過直徑徑允許偏偏差之半半的劃傷傷及不超超出直徑徑偏差的的局部缺缺陷存在在；焊絲絲表面可可鍍銅，鍍鍍層

10、表面面應(yīng)光滑滑，不得得有肉眼眼可見的的裂紋、麻麻點(diǎn)、銹銹蝕和鍍鍍層脫落落；現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢檢查100%3埋弧焊焊劑劑顆粒度普通顆粒度度細(xì)顆粒度查檢測(cè)報(bào)告告每批抽檢0.455mm(40目目)50.288mm(60目目) 52.5mmm(88目)22mm(10目目)2含水量0.100%機(jī)械夾雜物物0.300%含硫量、磷磷含量含硫量00.0660%，磷磷含量0.0080%，4氣體保護(hù)焊焊焊絲質(zhì)量證明文文件參考GB/T 88110019995核對(duì)材質(zhì)證證書100%表面質(zhì)量焊絲表面必必須光滑滑平整，不不應(yīng)有毛毛刺、劃劃痕、銹銹蝕、氧氧化皮和和雜質(zhì)等等；焊絲絲的鍍銅銅層要均均勻牢固固，用纏纏繞法檢檢查鍍銅銅層的

11、結(jié)結(jié)合力時(shí)時(shí)，應(yīng)不不出現(xiàn)起起鱗與剝剝離現(xiàn)象象；現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢檢查100%驗(yàn)收要點(diǎn)焊接材料牌牌號(hào)符合合技術(shù)文文件和焊焊接工藝藝評(píng)定要要求，具具備完整整的質(zhì)量量證明文文件；包包裝、標(biāo)標(biāo)示完好好，并在在有效期期內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)件、高高強(qiáng)度螺螺栓標(biāo)準(zhǔn)件、高高強(qiáng)度螺螺栓符合合金風(fēng)風(fēng)15000kWW系列風(fēng)風(fēng)力發(fā)電電機(jī)組塔塔架技術(shù)術(shù)條件相相關(guān)條款款要求；標(biāo)準(zhǔn)件、高高強(qiáng)度螺螺栓關(guān)鍵鍵項(xiàng)目檢檢驗(yàn)見表表4表4 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件、高高強(qiáng)度螺螺栓關(guān)鍵鍵項(xiàng)目檢檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1高強(qiáng)度螺栓栓產(chǎn)品合合格證、材材質(zhì)證明明書高強(qiáng)度螺栓栓、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件應(yīng)符符合 GB57882-886 GGB57783-86 GB7798-86

12、 GBB61770-886GB8899-866 GGB622-888 GBB97.1-885 GGB933-877GB9600-866 GGB911-866 GBB8822-866 GGB/TT72777-887要求求核對(duì)100%3檢測(cè)報(bào)告M20以上上高強(qiáng)度度螺栓每每種規(guī)格格、每批批須有第第三方檢檢測(cè)機(jī)構(gòu)構(gòu)出具的的機(jī)械性性能檢測(cè)測(cè)報(bào)告，檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目按GBB30998.11-20000執(zhí)執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)對(duì)100%4防腐質(zhì)量證證明書采用達(dá)克羅羅（片狀狀鋅鉻鹽鹽）防護(hù)護(hù)涂層核對(duì)100%5外觀和幾何何尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要要求游標(biāo)卡尺、卷卷尺、硬硬度計(jì)5%抽查驗(yàn)收要點(diǎn)查閱各項(xiàng)證證明文件件，與技技術(shù)文件件或相關(guān)關(guān)

13、標(biāo)準(zhǔn)核核對(duì)，有有疑義時(shí)時(shí)要求作作第三方方復(fù)驗(yàn)。防腐材料防腐材料符符合金金風(fēng)15000kW系列列風(fēng)力發(fā)發(fā)電機(jī)組組塔架技技術(shù)條件件相關(guān)關(guān)條款要要求；防腐材料關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目目檢驗(yàn)見見表5表5 防腐腐材料關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目目檢驗(yàn)表表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1油漆質(zhì)量證證明文件件油漆牌號(hào)選選用海虹虹或氏馬馬卡龍雙雙組份油油漆，具具備完整整的質(zhì)量量證明文文件。具具備有廠廠家提供供的有效效油漆施施工工藝藝文件。查閱核對(duì)質(zhì)質(zhì)量證明明文件100%2噴砂材料砂料須有棱棱角，清清潔、干干燥，粒粒度在00.52mmm現(xiàn)場(chǎng)檢查隨時(shí)抽查驗(yàn)收要點(diǎn)環(huán)氧富鋅漆漆鋅含量量占不揮揮發(fā)成分分要大于于等于880，噴噴涂工藝藝必須符符合

14、涂料料說明書書。 焊接工藝藝評(píng)定焊接工藝評(píng)評(píng)定的一一般過程程：擬定定焊接工工藝指導(dǎo)導(dǎo)書施焊試試件和制制取試樣樣測(cè)定定焊接接接頭是否否具有所所要求的的使用性性能提出焊焊接工藝藝評(píng)定報(bào)報(bào)告對(duì)擬擬定的焊焊接工藝藝指導(dǎo)書書進(jìn)行評(píng)評(píng)定。關(guān)鍵項(xiàng)目檢檢驗(yàn)表見見6表6 焊接接工藝評(píng)評(píng)定關(guān)鍵鍵項(xiàng)目檢檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1焊接作業(yè)指指導(dǎo)書每種類型的的焊接接接頭均需需編制一一份焊接接工藝指指導(dǎo)書；核對(duì)指導(dǎo)書書1002施焊試件對(duì)于焊接工工藝評(píng)定定試件，必必須由制制造廠操操作技術(shù)術(shù)熟練的的焊接人人員施焊焊；焊接接工藝評(píng)評(píng)定的試試驗(yàn)條件件必須與與產(chǎn)品的的實(shí)際生生產(chǎn)條件件相對(duì)應(yīng)應(yīng)，或者者符合替替代規(guī)則

15、則；使用用的焊接接設(shè)備、儀儀器處于于正常的的工作狀狀態(tài)；現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢檢查1003理化試驗(yàn)參照J(rèn)B 47008-220000執(zhí)行；查試驗(yàn)報(bào)告告1004焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告告對(duì)于評(píng)定試試驗(yàn)中不不合格項(xiàng)項(xiàng)目，應(yīng)應(yīng)分析原原因，提提出改進(jìn)進(jìn)措施，修修改焊接接工藝指指導(dǎo)書，重重新進(jìn)行行評(píng)定，直直至合格格；核對(duì)報(bào)告100驗(yàn)收要點(diǎn)焊接工藝評(píng)評(píng)定合格格后應(yīng)出出具完備備的評(píng)定定文件，根根據(jù)焊接接工藝評(píng)評(píng)定及技技術(shù)要求求制定焊焊接工藝藝文件。焊焊接工藝藝評(píng)定產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)能能覆蓋施施工產(chǎn)品品范圍，并并在施焊焊前完成成。 工藝文件件工藝文件關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目目檢驗(yàn)見見表7表7 工藝藝文件關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目目檢驗(yàn)表表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

16、抽樣方案1施工方案符合塔架制制造技術(shù)術(shù)條件中中有關(guān)要要求查施工方案案100%2工藝排板圖圖工藝排板圖圖符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，總長(zhǎng)長(zhǎng)度預(yù)留留1/110000焊縫收收縮量查工藝排版版圖100%3焊接工藝卡卡焊接工藝卡卡與焊接接工藝指指導(dǎo)書相相對(duì)應(yīng)；查焊接工藝藝卡100%4檢驗(yàn)工藝卡卡符合塔架制制造技術(shù)術(shù)條件中中有關(guān)要要求查檢驗(yàn)工藝藝卡100%驗(yàn)收要點(diǎn) 工藝藝文件應(yīng)應(yīng)涵蓋整整個(gè)工藝藝過程和和各個(gè)工工序，尤尤其對(duì)關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)如如何操作作和控制制，還應(yīng)應(yīng)該包括括各個(gè)工工序所需需要配備備的工裝裝設(shè)備以以及監(jiān)視視和測(cè)量量裝置及及目標(biāo)責(zé)責(zé)任人等等。 下料關(guān)鍵項(xiàng)目檢檢驗(yàn)見表表8表8 下料料關(guān)鍵項(xiàng)項(xiàng)目檢驗(yàn)驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目

17、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1切割板材下料采采用數(shù)控控火焰切切割機(jī)，型型材的下下料宜采采用砂輪輪切割或或鋸切，其其端部剪剪切斜度度不得大大于2mmm，并并應(yīng)清理理毛刺；切割表表面與鋼鋼材表面面垂直度度公差應(yīng)應(yīng)鋼材厚厚度的110，且且不得大大于2mmm；切切割面應(yīng)應(yīng)平整，不不得有裂裂紋，毛毛刺、凹凹凸、縮縮口、熔熔渣、氧氧化鐵、鐵鐵屑等應(yīng)應(yīng)清除，下下料后的的料件表表面無劃劃傷、磨磨損、銹銹蝕等；現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢檢查102尺寸偏差項(xiàng)目邊長(zhǎng)誤差對(duì)角線誤差差現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢檢查100尺寸偏差 mm2mm3mm驗(yàn)收要點(diǎn)數(shù)控切割機(jī)機(jī)下料應(yīng)應(yīng)定期檢檢測(cè)和校校驗(yàn)數(shù)控控下料機(jī)機(jī)的精度度，及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，對(duì)對(duì)寬度較較窄的板板材

18、下料料時(shí)應(yīng)注注意一側(cè)側(cè)受熱產(chǎn)產(chǎn)生旁彎彎引起較較大尺寸寸偏差。 筒節(jié)制作作關(guān)鍵項(xiàng)目檢檢驗(yàn)見表表9表9 筒節(jié)節(jié)制作關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目目檢驗(yàn)表表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1筒節(jié)任意斷斷面橢圓圓度任意斷面橢橢圓度5D/10000測(cè)量任意斷斷面最大大直徑和和最小直直徑之差差102任意局部表表面凸凹凹度任意局部表表面凸凹凹度：t18,dx=3.00用板尺配合合焊接檢檢驗(yàn)尺檢檢查表面面凸凹度度103縱縫翹邊誤誤差筒節(jié)對(duì)節(jié)縱縱縫翹邊邊誤差：t18,dx=3.00用樣板配合合焊接檢檢驗(yàn)尺檢檢查10%驗(yàn)收要點(diǎn)單節(jié)筒節(jié)的的橢圓度度應(yīng)嚴(yán)格格控制，尤尤其注意意縱焊縫縫處棱角角度，還還應(yīng)該加加強(qiáng)筒節(jié)節(jié)兩端周周長(zhǎng)的測(cè)測(cè)量

19、，防防止校圓圓時(shí)由于于設(shè)備或或操作不不當(dāng)使一一端周長(zhǎng)長(zhǎng)碾長(zhǎng)。 組對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目檢檢驗(yàn)見表表10表10 組組對(duì)關(guān)鍵鍵項(xiàng)目檢檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1筒節(jié)與筒節(jié)節(jié)組對(duì)相鄰?fù)补?jié)縱縱縫盡量量錯(cuò)開1180度度，如因因板材規(guī)規(guī)格不能能滿足要要求時(shí)，其其相錯(cuò)量量不得小小于900度;筒節(jié)與筒節(jié)節(jié)外邊對(duì)對(duì)齊，未未對(duì)齊錯(cuò)錯(cuò)邊量偏偏差：t18,dx=2.55焊接檢驗(yàn)尺尺檢查錯(cuò)錯(cuò)邊1002法蘭與筒體體組對(duì)：法蘭拼接縫縫須避開開筒體縱縱縫，且且須將筒筒體縱縫縫置于兩兩螺栓孔孔之間目視檢查1003門框組對(duì)塔架門框拼拼接及拱拱頂焊縫縫與相鄰鄰?fù)补?jié)縱縱、環(huán)縫縫相互錯(cuò)錯(cuò)開不小小于3000mmm，筒體體環(huán)縫盡盡量置

20、于于門框中中部，縱縱縫與門門框中心心線相錯(cuò)錯(cuò)不小于于90度度目視檢查，卷卷尺測(cè)量量100%4附件組對(duì)附件的焊接接位置不不得置于于塔體焊焊縫上，附附件組對(duì)對(duì)位置符符合圖紙紙要求目視檢查，卷卷尺測(cè)量量100%驗(yàn)收要點(diǎn)檢查是否按按照審核核過得排排版圖進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真真組對(duì)，并并防止制制造廠家家采用強(qiáng)強(qiáng)行組對(duì)對(duì)，首臺(tái)臺(tái)各附件件方位位位置應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查查。 焊接焊接關(guān)鍵項(xiàng)項(xiàng)目檢驗(yàn)驗(yàn)見表111表11 焊焊接關(guān)鍵鍵項(xiàng)目檢檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1施焊環(huán)境按照金風(fēng)風(fēng)15000kW系列列風(fēng)力發(fā)發(fā)電機(jī)組組塔架技技術(shù)條件件3.8執(zhí)行行?，F(xiàn)場(chǎng)檢查1002焊工資質(zhì)查焊工資質(zhì)質(zhì)證1003筒體焊接塔架主體焊焊縫要求求

21、全焊透透，焊縫縫外形尺尺寸應(yīng)符符合圖紙紙和技術(shù)術(shù)文件要要求，焊焊縫與母母材應(yīng)圓圓滑過渡渡，焊縫縫表面不不允許有有裂紋、夾夾渣、氣氣孔、漏漏焊、燒燒穿、弧弧坑、未未熔合及及深度大大于0.5mmm的咬邊邊，焊縫縫外形尺尺寸超標(biāo)標(biāo)的允許許修磨補(bǔ)補(bǔ)焊。目視檢查；10倍倍放大鏡鏡檢查表表面裂紋紋；焊接接檢驗(yàn)尺尺檢查焊焊縫外形形尺寸。1004產(chǎn)品焊接試試板制作作取樣見見證施焊產(chǎn)品的的同時(shí)焊焊接產(chǎn)品品試板（試試板帶在在筒節(jié)縱縱縫上），每每10臺(tái)臺(tái)為一個(gè)個(gè)批次，出出具各種種板厚的的試板檢檢測(cè)報(bào)告告。試板檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目、檢檢測(cè)結(jié)果果應(yīng)符合合JB44744420000要求求查產(chǎn)品試板板見證片片；與標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)對(duì)試板檢檢測(cè)

22、報(bào)告告（拉伸伸、彎曲曲、沖擊擊等）100%5法蘭與筒體體焊接法蘭與筒體體焊接要要采取防防變形措措施（一一般是配配對(duì)法蘭蘭對(duì)把）現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢檢查1006塔架門框焊焊接、塔塔架附件件焊接塔架門框焊焊縫和塔塔架附件件焊縫表表面應(yīng)光光滑，無無漏焊、燒燒穿、裂裂紋、夾夾渣等缺缺陷。現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢檢查1007焊后返修焊縫同一位位置返修修不超過過2次；返修前前將缺陷陷清除干干凈，必必要時(shí)可可采用表表面探傷傷檢驗(yàn)確確認(rèn)；待待補(bǔ)焊位位置應(yīng)開開寬度均均勻、表表面平整整、便于于施焊的的凹槽，且且兩端有有一定的的坡度。 現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢檢查100驗(yàn)收要點(diǎn)塔架門框和和附件的的焊接優(yōu)優(yōu)先采用用氣體保保護(hù)焊，局局部采用用手工電電弧焊，

23、各各種焊接接設(shè)備應(yīng)應(yīng)保證性性能良好好。 無損檢測(cè)測(cè)無損檢測(cè)關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目目檢驗(yàn)見見表122表12無損損檢測(cè)關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目目檢驗(yàn)表表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1超聲波探傷傷法蘭門框鋼鋼板材料料要求達(dá)達(dá)到JBB/T447300.3-20005標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4.11.7條條級(jí)，1100超探掃掃查；環(huán)縫和縱縫縫要求達(dá)達(dá)到JBB/T447300.3-20005標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第5.1.99條級(jí)，環(huán)環(huán)縫1000超探，縱縱縫1000超探；上、中、下下法蘭與與筒體角角焊縫要要求達(dá)到到JB/T47730.3-220055標(biāo)準(zhǔn)第第5.11.9條條級(jí)，1100超探；門框與與筒體要要求達(dá)到到該標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第5.1.99條級(jí)，1100超探。

24、所有角焊縫縫均采取取雙面單單側(cè)的超超聲波無無損檢測(cè)測(cè)方式，平平焊縫采采取單面面雙側(cè)的的超聲波波無損檢檢測(cè)方式式。查閱超聲波波探傷報(bào)報(bào)告和射射線檢測(cè)測(cè)報(bào)告，核核對(duì)探傷傷數(shù)量、合合格級(jí)別別是否符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和技術(shù)術(shù)文件規(guī)規(guī)定。對(duì)對(duì)有異議議的檢測(cè)測(cè)結(jié)論監(jiān)監(jiān)造方有有權(quán)要求求復(fù)檢和和對(duì)底座座前三臺(tái)臺(tái)和塔架架首兩臺(tái)臺(tái)須進(jìn)行行無損檢檢測(cè)結(jié)論論的復(fù)檢檢。100%2射線檢測(cè)所有法蘭和和筒節(jié)、筒筒節(jié)與筒筒節(jié)的TT形焊縫縫接頭處處均布片片兩張射射探，其其余選擇擇最薄弱弱焊縫33-5處處布片射射探，TT形接頭頭和薄弱弱焊縫要要求達(dá)到到JB/T47730.2-220055標(biāo)準(zhǔn)第第5.11.3條條級(jí)。經(jīng)檢測(cè)有超超標(biāo)缺陷陷的

25、焊縫縫允許進(jìn)進(jìn)行返修修，返修修次數(shù)不不宜超過過兩次，返返修后按按原檢測(cè)測(cè)方法檢檢測(cè)，并并按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)大大檢驗(yàn)。驗(yàn)收要點(diǎn)制造廠須有有無損檢檢測(cè)資格格認(rèn)證。在在制造廠廠自檢合合格后，每每個(gè)制造造廠無論論是否有有制造業(yè)業(yè)績(jī)，每每個(gè)獨(dú)立立項(xiàng)目：底座前前三臺(tái)、塔塔架首兩兩臺(tái)必須須采取無無損檢測(cè)測(cè)復(fù)核認(rèn)認(rèn)定。首批塔架驗(yàn)驗(yàn)收須通通知業(yè)主主到場(chǎng)。復(fù)復(fù)檢合格格，認(rèn)可可檢測(cè)結(jié)結(jié)論和檢檢測(cè)人員員的能力力。不合合格，廠廠家無損損檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)不得得進(jìn)行塔塔架的無無損檢測(cè)測(cè)工作認(rèn)認(rèn)定，須須另選擇擇資質(zhì)達(dá)達(dá)標(biāo)的無無損檢測(cè)測(cè)機(jī)構(gòu)檢檢測(cè)認(rèn)定定。 預(yù)組裝關(guān)鍵項(xiàng)目檢檢驗(yàn)見表表13表13 預(yù)預(yù)組裝關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目目檢驗(yàn)表表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)

26、目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1法蘭焊后平平面度、螺螺栓孔位位置度、焊焊接變形形檢測(cè)見證平面度：上上法蘭00.5、中中法蘭00.5、下下法蘭11.0；螺孔位置度度：上法法蘭2、中中法蘭2、下下法蘭2；焊接變形：上法蘭蘭-0.80、中中法蘭-1.000、底底法蘭-2.000；組裝時(shí)采用用塞尺檢檢測(cè)縫隙隙大小為為平面度度數(shù)值?；蚧蚣す鉁y(cè)測(cè)平議檢檢測(cè)平面面度。采用鋁杠、塞塞尺檢測(cè)測(cè)焊接變變形1002整段筒體兩兩端面平平行度和和同軸度度檢測(cè)；整臺(tái)塔塔架兩端端面平行行度和同同軸度檢檢測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)見證。端面平行度度和同軸軸度檢測(cè)測(cè)：用紅外線測(cè)測(cè)距儀分分別測(cè)量量從兩個(gè)個(gè)端面中中心到AA，B，CC，D四四個(gè)象限限斜邊

27、長(zhǎng)長(zhǎng)，整段段筒體其其相對(duì)差差值3mmm以內(nèi)內(nèi)為合格格，整臺(tái)臺(tái)塔架其其相對(duì)差差值3nn以內(nèi)為合合格（nn為塔架架分段數(shù)數(shù)量）。分別測(cè)量OO1A1、OO1B11、O11C1、OO1D11和O22A2、OO2B22、O22C2、OO2D22四個(gè)象象限斜邊邊相對(duì)差差值。100驗(yàn)收要點(diǎn)預(yù)組裝。整體檢查關(guān)鍵項(xiàng)目檢檢驗(yàn)見表表14表14 整整體檢查查關(guān)鍵項(xiàng)項(xiàng)目檢驗(yàn)驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1整體檢查同一臺(tái)塔架架上、下下段對(duì)接接標(biāo)識(shí)，塔塔架下法法蘭與底底座上法法蘭對(duì)接接標(biāo)志符符合圖紙紙要求；塔架下法蘭蘭標(biāo)記位位于門框框中心線線位置。母材表面無無焊疤、飛飛濺、劃劃傷和壓壓痕；塔架總高偏偏差10mmm

28、；塔架可拆附附件安裝裝尺寸正正確，安安裝牢固固；塔架門開啟啟順利，門門板貼合合緊密；塔架平臺(tái)面面板與支支撐耳板板間在裝裝配時(shí)放放置厚度度為3mmm5mmm的橡膠膠墊。對(duì)照?qǐng)D紙外外觀目視視檢查，附附件裝配配尺寸檢檢驗(yàn)塔架總高尺尺寸100驗(yàn)收要點(diǎn)整體檢查應(yīng)應(yīng)認(rèn)真仔仔細(xì)，注注意附件件是否安安裝齊全全，螺栓栓是否緊緊固等等等。噴砂除銹和和防腐噴砂除銹和和防腐關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目目檢驗(yàn)見見表155表15 噴噴砂除銹銹和防腐腐關(guān)鍵項(xiàng)項(xiàng)目檢驗(yàn)驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1基礎(chǔ)環(huán)、塔塔體內(nèi)外外表面噴噴砂除銹銹、粗糙糙度等級(jí)級(jí)檢測(cè)見見證?；w表面RRz400m80m,表面面噴砂除除銹應(yīng)達(dá)達(dá)到GBB89223-

29、888之33.2.3條SSa211/2級(jí)級(jí)，砂料料必須有有棱角，清清潔，干干燥，不不允許有有油污，粒粒度在00.5mmm-22mm之之間，潮潮濕天氣氣噴砂應(yīng)應(yīng)在4小小時(shí)內(nèi)完完成，晴晴天間隔隔時(shí)間不不超過112小時(shí)時(shí)，噴砂砂后基體體表面均均勻露出出金屬光光澤（呈呈銀灰色色）。不不得有明明顯銹跡跡和氧化化皮。在在含鹽霧霧氣氛下下，間隔隔時(shí)間不不能超過過2h。粗糙度對(duì)比比樣塊檢檢查粗糙糙度。除銹等級(jí)目目測(cè)噴砂砂表面1002塔架防腐塔架主體、平平臺(tái)、門門直爬梯梯，吊梁梁支架及及入口梯梯子采用用噴涂防防腐；塔架上、中中、下法法蘭對(duì)接接接觸面面以及四四個(gè)防雷雷接地耳耳板噴砂砂后火焰焰噴鋅，鋅鋅層厚度度16

30、0050mm；梯架支撐、門門掛鉤、防防雷導(dǎo)線線接地耳耳板、接接地板防防腐采用用熱鍍鋅鋅或噴鋅鋅處理；塔架噴涂方方案的制制定及噴噴涂工藝藝的實(shí)施施應(yīng)根據(jù)據(jù)專業(yè)涂涂料廠家家具體的的涂料組組合及相相對(duì)應(yīng)技技術(shù)要求求制定并并實(shí)施，外外表面干干膜總厚厚度：2240m，內(nèi)內(nèi)表面干干膜總厚厚度：1170m；涂層外觀應(yīng)應(yīng)無流掛掛，漏刷刷，針孔孔，氣泡泡，薄厚厚應(yīng)均勻勻，顏色色一致、平平整光亮亮；用涂層測(cè)厚厚儀隨機(jī)機(jī)抽檢十十點(diǎn)的平平均厚度度應(yīng)不小小于規(guī)定定值1003基礎(chǔ)環(huán)防腐腐底座上法蘭蘭面至以以下1000mmm的范圍圍內(nèi)（包包括上法法蘭面）火火焰噴鋅鋅，鋅層層厚度116050mm；底座上法蘭蘭面至以以下5000mmm的范圍圍內(nèi)、外外表面按按塔架噴噴涂方案案進(jìn)行防防腐;塔架底座距距上法蘭蘭面5000mmm以下的的其余所所有面積積，涂硅硅酸鹽水水泥漿防防腐，涂涂層厚度度1 mmm 3mmm，或者噴噴涂無機(jī)機(jī)富鋅底底漆400m 50mm，保證證運(yùn)輸過過程不生生銹。用涂層測(cè)厚厚儀隨機(jī)機(jī)抽檢十十點(diǎn)的平平均厚度度應(yīng)不小小于規(guī)定定值1004涂層結(jié)合強(qiáng)強(qiáng)度在涂層面上上做縱橫橫各6道道切割線線，間距距3mmm，剪下長(zhǎng)約755mm的的膠粘帶帶，把該膠粘帶帶的中心心點(diǎn)放在網(wǎng)格上方方向與一組切割割線平行，然后用