VDA2供貨質量保證培訓

1、VDA QAI系列培訓 汽車工業(yè)質量管理 VDA2 供貨質量保證 VDA2供貨質質量保證證供應商選選擇質量保證證協議生產過程程和產品品認可批量供貨貨質量狀狀況供應鏈管管理前言 汽車工業(yè)業(yè)中采購購活動與與生產場場所的國國際化要要求在全全球范圍圍有相同的質量量管理標標準。越來越緊緊密的伙伙伴合作作關系是是具備全全球競爭爭能力的必必要前提提。顧客與供供應商之之間緊密密合作需需通過協協議進行行約定。有關這這方面問題本書書作相應應的說明明并推薦薦相應的的做法。1975年，“汽車工工業(yè)質量量管理”系列叢叢書VDA第2卷第第一版的的出版發(fā)行行為供應應商的質質量能力力評定首首批樣品品檢驗以以及批量量供應零件質

2、質量入庫庫檢驗制制定了準準則。1995年，VDA第2卷第第二版以以基本形形式描述述了批量量供貨質質量。狀況評價價方法及及首批樣樣品檢驗驗方法。 為了向汽汽車工業(yè)業(yè)的國際際性質質質量管理理標準靠靠攏，故故出版發(fā)發(fā)行了目目前的第第三版。另外還要要求對本本卷書已已作詳細細闡述的的內容，不再列列入本卷卷之中。本版本從從基本上上對供應應商的選選擇、生生產過程程和產品品認可（首批樣樣品質量量檢驗）以及質質量保證證協議作作了重新新闡述。有關批批量供貨貨質量狀狀況評價價的方法法這部分分內容刪刪除，而而增加了了當前流流行的PPM-評價這方方面的內內容。對對本書進進行修訂訂時也考考慮了QS-9000,PPAP及E

3、AQF等提出的的要求與與說明。1、引言言汽車工業(yè)業(yè)中顧客客與供應應商及早早加強合合作對日日后的批批量供貨貨質量愈愈見重要要。1.1目目的本書可作作為協調調、處理理汽車工工業(yè)中顧顧客與供供應商之之間合作作關系的的輔助工工具。下下述章節(jié)節(jié)描述的的程序：-供應商商選擇-質量保保證協議議-生產過過程認可可和產品品認可（PPF）1.2合合作作階段合作過程程所有階階段雙方方必須以以誠相待待，前提提條件是是嚴守機機密（技技術保護護Know-how-protection、專利Patents等）合作的方方式及方方法的應應用顧客客宜根據據框架條條件（涉涉及以下下方面）進行協協調、確確定。-產品的的復雜性性（產品品

4、技術/過程技技術）-供應商商類型（例如：開發(fā)商商、制造造商、服服務供應應商、貿貿易）-供貨范范圍1.2.1確定定方案階階段一種產品品的投標標應該在在對所有有競標者者條件相相同的情情況下進進行。（相同的的、信息狀態(tài)態(tài)，相同同時間，相同的的評價標標準）顧客應該該將供貨貨零件及及顧客產產品的規(guī)規(guī)定使用用條件告告知供應應商。這這樣，供供應商可以以就正確確使用供供貨零件件為顧客客提供咨咨詢，從從而使顧顧客在進進行產品品開發(fā)時避避免出現現缺陷。顧客列在在（采用用）文件件中的要要求應該該全面、清除和和恰當.供應商商有責任任在報價前檢檢查顧客客要求的的完整性性和可行行性。確定文件件的完整整性，特特別涉及及經濟

5、方方面、技技術方面面、服務務方面以以及組織織方面的要要求、質質量管理理方法和和質量目目標需要要共同協協商。采采購合同同、供貨貨計劃、產產品建議議書和質質量保證證協議起起這方面面作用。根據技術術、經濟濟、物流流及質量量評價標標準選擇擇供應商商。圖1-1合作階階段方案階段段產產品和和程序開開發(fā)批批量供貨貨了解綜合合質量能能力簽訂合同同針對產品品質量能能力批量供貨貨質量績績效第一步潛力評估估(VDA2)第二步質質量體系系認可(VDA6.1)第三步過程認可可(VDA6.3)第四步質質量保證證協議PPM協議(VDA2)第五步完完成PPF產品認可可(VDA2)第六步抱抱怨率產產品觀察察潛力評估估(VDA2

6、)1.2.2產品和過過程開發(fā)發(fā)階段制訂一個個項目計計劃，闡闡述從確確定方案案階段到到開始批批量供貨貨的里程程碑。（見VDA4.3產品及其其生產過過程的項項目策劃劃和項目目實施）顧客與與供應商商共同協協商，以以里程碑碑為導向向來確定定這一項項目計劃劃。只有有通過協協商才可可更改項項目計劃劃。通過生產產過程認認可和產產品認可可（首批批樣品檢檢驗）來來驗證產產品開發(fā)發(fā)和生產產過程開開發(fā)是否否成功。1.2.3批量量供貨階階段首次批量量供貨前前，必須須要具備備生產過過程和產產品的認認可。（PPF）為了批量量供貨，供應商商必須無無條件地地做到，只將無無缺陷的的產品提提供給顧顧客。顧客與供供應商必必須就出出

7、現故障障時如何何操作以以及有缺缺陷的產產品如何何處理確確定責任任者與流流程（質質量控制制圈）?！氨г沽髁鞒獭?.1質質量能力力對潛力進進行綜合合評價（如依據據技術、經濟和和物流控控制方面面等）后后必須通通過對質質量體系系的認可可，產品品相關的的重要過過程的認認可來證證明供應應商綜合合質量能能力。（見圖2-1）證明可以以通過下下述記錄錄形式：顧客（第第二芳）的體系系審核和和過程審審核；（同樣的產產品才接接受第二二方審核核）供應商的的其他顧顧客對體體系和過過程的審審核結果果；授權機構構（第三三方）的的認證。（體系的的認證）但證書書并不完完全說明明問題特定情況況下（要要有充分分理由），顧客客可決定定

8、采用其其他的形形式來證證明綜合合質量能能力。根據體系系審核（按VDA6.1)或認證證證書評價價供應商商的質量量體系。質量體體系的評評價給出出了供應應商技術術方面及及組織方方面的信信息。過程審核核（如根根據VDA6.3)評價產品品的生產產過程。對生產產過程受受控的提提問是重重點。綜合質量量能力是是布點簽簽發(fā)合同同（確定定供貨商商）的先先決條件件。通過生產產過程認認可和產產品認可可（見第第四章）來驗證證對產品品的質量量能力。這是批批量供貨貨認可的的先決條條件。圖2-1供應商商選擇流流程 方案階段 產品和程序開發(fā) 批量供貨了解綜合質量能力簽訂合同針對產品質量能力批量供貨質量績效第一步潛力評估(VDA

9、2)第二步質量體系認可(VDA6.1)第三步過程認可(VDA6.3)第四步質量保證協議PPM協議(VDA2)第五步完成PPF產品認可(VDA2)第六步抱怨率產品觀察潛力評估(VDA2)首批樣品品檢驗結結果，涉涉及首批批樣品送送檢的頻頻次、首批楊頻頻檢驗報報告（EMPB）和樣品零零件的齊齊全、完整整和聯系系交往、解決問問題的權權限及對對抱怨地反應等等;進貨時評評判，是是否在時時間和數數量方面面具有供供貨信譽和靈活活性，還還考慮供供貨調度度程序和和供貨調調度控制；產品質量量和質量量意識、涉及清清潔、整整齊、生生產安全預防措措施、員員工素質質、培訓訓和進修修的狀況況；在訂單管管理、生生產規(guī)劃劃和控制

10、制系統(tǒng)、聯系交交往技術（內部部/外部部）方面面的聯系系與合作作；解決、處處理問題題的質量量，出現現問題、提出索索賠時聯聯系交往往情況，接洽、聯系人人是否能能找到，應急計計劃等；環(huán)保、勞勞動安全全法規(guī)；環(huán)保意識識、對原原材料、產品、包裝與與廢料的的環(huán)保處處理；可追溯性性這些判斷斷應被納納入供應應商評估估體系。（見第第五章）借助于檢檢查表以以及數據據處理可可簡化供供應商的的選擇。3質量保保證協議議 （QSV）顧客在選選定供應應商后，如有必必要應簽簽訂質量量保證協協議。質質量保證證協議旨旨在從產產品策劃劃開始，特別是是通過確確定、聯聯系、接接洽部門門和深入入、融洽洽的合作作，來確確保顧客客的質量量要

11、求得得以實現現。這里還有有一個副副效應，那就是是合同各各方的聯聯合競爭爭力通常常加強了了。質量保證證協議旨旨在制定定有關質質量保證證措施方方面的需需雙方共共同遵照照執(zhí)行的的規(guī)則，鑒于現現代化的的開發(fā)、生產與與產品技技術，質質量保證證措施往往往是不不可或缺缺的而且且是跨企企業(yè)的，同時不不應對合合同某一一方產生生不利影影響。指導思想想：質量量保證協協議的內內容或措措辭影是是顧客和和供應商商雙方（即使角角色轉換換）都能能接受。針對批量量供貨產產品建議議簽訂質質量保證證協議。質量保證證協議的的內容原原則上與與質量有有關。產產品的特特性和對對產品的的技術要要求，必必須在例例如開發(fā)發(fā)合同、產品建建議書、圖

12、紙或或其他技技術規(guī)范范中寫名名。有關關商務方方面內容容在采購購合同與與供貨合合同中闡闡述。如其他合合同，例例如上面面一段內內容中列列出的各各種文件件尚未就就質量保保證協議議的內容容作出規(guī)規(guī)定或詳詳細闡述述的話，那么質質量保證證協議可可包括以以下內容容:-對供應應商質量量體系的的要求；-質量相關關責任的的規(guī)定顧客與供供應商之之間聯系系、接洽洽部門的的確定；確定相互互之間互互通信息息的義務務；授權顧客客進行一一定的審審核；質量數據據的記錄錄、文件件保存的的時間、報表；生產過程程認可和和產品認認可程序序（PPF）的規(guī)定；闡述產品品更改程程序（見見PPF）；防止缺陷陷/識別別缺陷/消除缺缺陷的措措施；

13、確定共同同的質量量控制圈圈；為解決問問題供應應商參與與到顧客客的生產產過程中中去；供應商對對分供方方要求的的規(guī)定；有關交付付質量（PPM）和產品可可靠性的的協議；檢驗和試試驗或檢檢驗和試試驗程序序的協商商、確定定；材料入庫庫檢驗的的調整（例如即即時供貨貨時）；從技術與物流流控制角角度開展展保修；產品標識識核可追追溯性；產品履歷歷；對供應商商環(huán)境管管理體系系的要求求；保密協議議；合同期限限。圖3-1合同確確定 概念方面面產產品品和程序序開發(fā)批批量供供貨了解綜合合質量能能力簽訂合同同針對產品品質量能能力批量供貨貨質量績績效第一步潛力評估估(VDA2)第二步質質量體系系認可(VDA6.1)第三步過程

14、認可可(VDA6.3)第四步質質量保證證協議PPM協議(VDA2)第五步完完成PPF產品認可可(VDA2)第六步抱抱怨率產產品觀察察潛力評估估(VDA2)備注：質質量協議議（QSV）的內容可可以獨立立擬定（例如PPM協議），也可以以是其他他協議（如供貨貨合同）中的一一部分。質量保證證協議中中不同的的措辭會會影響產產品責任任和保險險，因此此特別是是針對缺缺陷會引引起責任任要求的的產品，建議請請教承保保人和/或進行行法律咨咨詢。如果措施施與有效效的法律律（例如如：AGB法）有抵抵觸，則則措辭或或整個QSV在法律上上是無效效的。對責任進進一步的的注解見見VDA1備證4生產過過程認可可和產品品認可（P

15、PF）（驗收階段段）PPF程序旨在在確保有有形產品品能滿足足顧客所所規(guī)定的的要求。在至今為為止樣品品檢驗中中（VDA2,第二版）產品認認可十分分重要。新的生產產過程認認可和產產品認可可特別關關注生產產過程。因此認認可包含含：-過程認認可（產產品特定定過程）范圍。通過過過程能力力分析和和（或）過程審審核-產品認認可：通通過首批批樣品檢檢驗這樣可確確保在受受控的、有能力力的過程程中制造造出的產產品滿足足規(guī)定要要求。PPF程序的指指導思想想是使供供應商能能向顧客客做關于于PPF程序成功功完成的的自負其其職的自自我聲明明。4.1目目的PPF程序能提提供在批批量供貨貨開始前前達到了了在圖紙紙和規(guī)范范中所

16、規(guī)規(guī)定的質質量要求求的證據據。完成的PPF能證明，顧客要要求、規(guī)規(guī)范、和和其他要要求（如如法律、標準等等等）被被正確理理解并落落實，這這一點也也適用于于生產過過程。因此，生生產過程程認可和和產品認認可是產產品和生生產策劃劃過程的的最終確確認，如如結論合合格，則則予以批批量認可可（參閱閱VDA4.3）生產過程程認可和和產品認認可（PPF）程序描述述了允許許顧客和和供應商商正確實實施PPF的框架條條件。 4.2應應用范圍圍生產過程程認可和和產品認認可（PPF）程序適用用于新的零部件件，產品品技術更更改以及及生產過過程變更更。程序適用用于有形形產品（系統(tǒng)、模塊、零件、部件、原材料），如：生產部件件維

17、修件/備件間接材料料，如：模具、潤滑劑劑等等原材料備注：對對無形產產品（服服務、軟軟件等），應在在檢驗所所供零件件的可用用性時一一起考慮慮。4.3生生產過程程認可和和產品認認可的原原則PPF程序的實實施必須須與顧客客和供應應商之間間的各種種協議相相一致。供應商在在檢查、審核顧顧客要求求（合同同評審）時，需需搞清楚楚，有哪哪些有關關PPF方面的要要求。顧客與供供應商簡簡總的來來說可簽簽訂協議議，在這這些協議議中套用用PPF的已有規(guī)規(guī)則，加加以補充充或限制制。有關PPF的協議須須文件化化，舉例例：在產產品建議議書中或或質量保保證協議議中，還還必須存存檔（見見VDA卷1）顧客和供供應商都都可以啟啟動

18、PPF程序。第第4.4章節(jié)闡闡明了該該程序可可能的啟啟動原因因。供應應商原則則上有責責任向顧顧客解釋釋清楚PPF程序，是是否在必必須，以以及程度度如何。如顧客免免除PPF程序，不不意味著著解除供供應商進進行內部部認可的的責任。（見4.6章章節(jié)）供應商承承擔PPF實行的全全部責任任。為滿足顧顧客對產產品的要要求，供供應商對對其分供供方的全全部零件件、部件件系統(tǒng)和和服務的的認可負負責。供應商與與顧客協協商確定定實施PPF程序的日日期時，應將其其安排在在首次批批量生產產之前適適時進行行。顧客只有有在適時時以委托托單或送送樣日期期通知形形式提請請供應商商送樣，顧客才才能適時時得到樣樣品。認可根據據雙方

19、間間的協議議進行，如將已已簽字的的首批樣樣品檢驗驗報告（EMPB）送還給供供應商，通過這這一方式式予以認認可。如果顧客客和供應應商雙方方商定，可提出出某一確確定的產產品范圍圍（產品品家族）的首批批樣品檢檢驗報告告（EMPB）并予以認認可。顧客的認認可不免免除供應應商對其其產品質質量負的的責任。既無PPF，但顧客又又要求供供貨時，應有相相應的特特別協議議。PPF本身不是是供貨定定單/供供貨通知知。4.4PPF程程序可能能的啟動動原因合同雙方方必須將將產品變變更情況況及產品品有關的生產過過程變更更情況及及時通知知對方。下列情況況是實行行PPF程序的可可能原因因:-使用新新的零部部件-設計、規(guī)規(guī)范或

20、材材料有更更改、-選用替替代其他他材料或或結構時時-使用新新工模具具、更改改的工模模具或具具備工模模具工模具更更改或維維修保養(yǎng)養(yǎng)后（如如必要時時）制造方法法或生產產過程有有更改生產轉移移后使用用新的生生產設備備后產品或服服務的分分供方有有更改因質量問問題而停停止供貨貨后生產設備備已閑置置12個個月或更更長時間間（用于于備件市市場的產產品不屬屬此列）a圖4-1批量供供貨認可可方案階段段產產品和和程序開開發(fā)批批量供貨貨了解綜合合質量能能力簽訂合同同針對產品品質量能能力批量供貨貨質量績績效第一步潛力評估估(VDA2)第二步質質量體系系認可(VDA6.1)第三步過程認可可(VDA6.3)第四步質質量保

21、證證協議PPM協議(VDA2)第五步完完成PPF產品認可可(VDA2)第六步抱抱怨率產產品觀察察潛力評估估(VDA2)4.5PPF程序生產過程程的評估估和樣品品檢驗是是生產過過程認可和和產品認認可的基基礎。4.5.1生產產過程的的評估對受控的的有能力力的過程程進行策策劃、開開發(fā)及落落實是新的或更更改過的的產品和和/或過過程批量量起步前前的活動動的重要組組成部分分。通過文件件和記錄錄來證明明PPF程序中這這些活動動的運行情況。這包括括，例如：過過程FMEA，過程流程程圖，生生產工藝藝卡/檢檢驗計劃和和過程能能力調查查結果。根據PPF要求（見見4.6章節(jié)），要向向顧客通通知或提交PPF驗證的證證明

22、。顧客可補補充進行行一次過過程審核核（見VDA6.3）。該審核可可結合PPF提交資料料在供應應商處進進行。4.5.2樣品品檢驗樣品是產產品試樣樣，通過過它可以以檢驗是是否滿足了規(guī)定定的要求求?？煞址譃椤笆资着鷺悠菲贰焙汀捌渌麡悠贰?。樣品測試試，也稱稱樣品檢檢驗，此此處應理理解為樣品的確確認。對對照協商商和確定定的要求求進行樣品檢驗驗，樣品品評估并并記錄結結果。首批樣品品是完全全使用批批量生產產規(guī)定的的設備和和工藝，在批量量生產條件件下生產產出的產產品或材材料。生生產過程程認可和和產品認認可的樣品品檢驗必必須用首首批樣品品。用首首批樣品品進行檢檢驗被稱稱為“首批批樣品檢檢驗”。預定用于于檢驗、測

23、試并并發(fā)送給給顧客的的首批樣樣品，應應該在批批量生產條條件下從從生產線線隨機抽抽樣。顧顧客和供供應商必必須考慮慮對不同類類型產品品協商確確定批次次大小。這一情情況同樣樣、適用用于樣品檢檢驗零件件的數量量。如果顧客客明確要要求用“其他樣樣品”進進行樣品品檢驗，那么必必須商定樣品品檢驗的的目的以以及樣品品檢驗與與提供資資料、樣樣品的范范圍并且予予以文件件化。遇遇到此種種情況必必須在VDA表格上作作相應的說說明。只要在應應用、目目的方面面無其他他商定，在樣工工提檢時時必須檢檢驗圖紙上上與規(guī)范范中所包包含的所所有產品品特性。尺寸材料性能可靠性外觀重量觸感 聲感氣味備注：CAD圖紙上必必須注明明基準點點

24、、檢測測剖面和和檢測面面樣品需作作明確標標記（例例如編上上物件號號）；以以確保各各測量數數據與樣品品一一對對應。必必要時標標記中還還得注明明樣品是是用單腔腔模具還是是多用模模具生產產的。所有特性性必須作作明確標標記，各各項特性性均應列列出額定定值、極極限值與實實際值。實際值值必須與與各樣品品相對應應。4.5.3PPF基本本流程圖4-2中表示示出PPF基本流程程，該流流程中必必須注意以以下幾點點：與顧客協協商，策策劃實施施PPF-程序時，要做到到在批量量生產開開始前能能及時認認可。供應商提提供完整整的含有有圖紙（包括CAD數據）和和必要的的規(guī)范的的PPF文件，這這對進行行產品的的檢查、測量和和測

25、試是是必需的的。供應商調調查測量量系統(tǒng)的的能力并并記錄結結果。準準備好所所有必需需的產品品特定的的檢驗、測量和和測驗設設備（符符合產品品重要的的更改狀狀態(tài)）。顧客和供供應商應應該一起起規(guī)定須須進行能能力調查查的產品品特性。供應商規(guī)規(guī)定過程程特性，這些過過程特性性對滿足足要求是是十分必必要的。調查上述述特性的的過程能能力，并并記錄結結果（見見VDA4.1）。調查類型型和能力力特征值值應該由由顧客和和供應商商商定。如果沒沒有其他他限定，則必須須達到下下列數據據：調查類型名稱能力短期過程能力MFUCmk1.67臨時過程能力PFUPpk1.67長期過程能力PFUCpk1.33進行尺寸寸檢查并并記錄結結

26、果。如如一模多多腔，則則每腔出出來的零零件都作作檢查，并記錄錄結果。經認可可的外部部實驗室室位的測測試結果果予以承承認。必必須將測測試結果果與要求求相比較較。測試材料料，并記記錄結果果。經認認可的外外部實驗驗室的測測試結果果予以承承認，必必須將測測試結果果與要求求相比較較。進行性能能測試以以及顧客客和供應應商商定定的其他他測試，并記錄錄結果。必須將將測試結結果與要要求相比比較。首批樣品品檢驗報報告（EMPB）的封面表表格必須須填寫完完整。供供應商的的授權代代表必須須審核報報告并在在封頁簽簽名。圖4-2PPF流程4.6生生產過程程認可和和產品認認可的要要求提交等級級決定哪哪些文件件、記錄錄以及樣

27、樣品必要時必須須提交給給顧客用用于生產產過程認認可和產品認可可。提交交工作可可在供應應商處進進行。如果沒有有其他商商定，則則按照提提交等級級2將資資料與樣品品提交給給顧客。要求條款：提交等級1231、首批樣品檢驗報告封頁（EMPB）XXX2、檢驗結果（如尺寸、材料性能、功能、外觀、重量、可靠性、觸感、聲感、氣味、過程能力數據等等）VV3、樣品（根據協議提供樣品的數量或供貨數量）AAA4、文件（如顧客圖紙、CAD數據、規(guī)范要求、經批準地設計更改等）VV5、設計和開發(fā)認可XX6、FMEAE7、過程流程圖（生產和檢驗步驟XX8、生產工藝計劃與檢驗計劃E9、產品特定的檢驗器具清單X10、如有必要，進行

28、檢具能力調查（調查結果）V11、如有顧客已商定，提交滿足法規(guī)要求的證明（例如環(huán)境、安全、再利用）XXX對相應提交級別的要求Y必須就具體情況，與顧客商定范圍A樣品數（E盡供參閱4.7提提交等級級的選擇擇提交等級級1可能能的選擇擇依據：-供應商商是已知知的，首首批樣品品和批量量供貨過過程沒有發(fā)發(fā)生問題題-容易生生產的產產品或一一次簡單單的更改改-產品族族：一個個物件編編號按照照提交等等級2獲獲3進行了樣樣品檢驗驗4.7提提交等級級的選擇擇提交等級級1可能能的選擇擇依據：-供應商商是已知知的，首首批樣品品和批量量供貨過過程沒有有問題-容易生生產的產產品或一一次簡單單的更改改-產品族族：一個個物件編編

29、號按照照提交等等級2獲獲3進行行了樣品品檢驗，其余物物件編號號按照提提交等級級1進行行樣品檢檢驗提交等級級2可能能的選擇擇依據：-新的供供應商-在已知知供應商商處發(fā)生生質量問問題-新的生生產過程程（新的的產品）提交等級級3可能能的選擇擇依據：-顧客無無合適的的測量器器具-新的生生產過程程（質量量能力審審核）-復雜的，難以生生產的產產品，難難以控制制生產過過程的（與專家家一起在在生產現現場弄清清問題）-須特別別存檔的的文件（零件）（DmbA），見VDA卷1圖4-3提交等等級選擇擇4.8保保存期1.考慮慮到PPF-程序作為為生產過過程認可可與提交等等級無關關，供應應商必須須進行自自己的內內部認可并

30、記錄錄結果。供應商商必須針針對上表表第1至至第11條款作出出陳述。如已商定定需提交交樣品，顧客就就應另外外從委托托單和樣品日期期通知形形式及時時提出供供樣要求求。（需需另外出具委托托單并注注明提交交樣品的的日期）。只有符合合所有規(guī)規(guī)范，才才提交文文件、記記錄和樣樣品。倘有變更更，供應應商必須須首先征征得顧客客書面同同意（偏差許許可）。并將附附在提交交的文件件中。4.9認認可狀況況顧客對提提交的文文件，可可能的話話還有樣樣品進行行評價，完成首首批樣品品檢驗報報告的封封頁，填填寫單項項的和綜綜合的認認可狀況況，如果果沒有另另外商定定，將它它傳送給給供應商商。認可狀況況可以分分為以下下幾種狀狀況認可

31、這意味者者批準根根據供貨貨指令提提供產品品。帶條件件認可這意味著著僅允許許一段時時間內提提供產品品或者僅僅允許提提供一定定數量的的產品（偏差許許可）。詳細條條件，顧顧客與供供應商必必須相互互協商?？梢砸笤俅未芜M行樣樣品檢驗驗。不認可可，必須須再次進進行樣品品檢驗。4.10自證顧客和供供應商間間可以商商定由供供應商進進行自證證。這意意味著供供應商向向顧客提提交表格格文件，但必須須回答。如果已經經商定自自證，供供應商可可以認為為交付資資料、表表格文件件的同時時自動具具備產品品的認可可狀態(tài)“認可”。只有當要要減少麻麻煩和處處理的時時間時，才選擇擇本方法法。當顧顧客確信信供應商商的可信信度且本本對

32、產品品或情況況適合的的時候，顧客選選擇本方方法。這這個流程程可被應應用于提提交等級級1或者者較小的的產品修修改時。供應商必必須確保保，他能能證明、證實文文件、資資料業(yè)已已提交（且能證證實提交交的時間間）。4.11報告/表格第8章所所介紹首首批樣品品檢驗報報告（EMPB）應該統(tǒng)一一用于供供應商與與顧客（供貨委委托方）間所有有必須信信息。交交換數據據時（數數據遠程程傳送）按照VDA7所述要求求操作。首批樣品品檢驗報報告由一一張封頁頁、按照照各提交交等級由由顧客及及供應商商商定的的檢驗結結果表格格以及第第4章第第6節(jié)所所要求的的資料組組成。首批樣品品檢驗報報告（EMPB）封頁包含含樣品檢檢驗的所所有

33、必要要性的特特性數據據以及匯匯總決定定。檢驗結果果數據表表格包含含重要的的特性數數據以便便于EMPB封頁相對對應，例例如：供應商商編號檢驗報報告編號號樣品的的特性數數據同時包含含所有商商定特性性的詳細細檢驗結結果。每份檢驗驗結果數數據表格格僅允許許反映一一種類型型的檢驗驗情況，如材料料檢驗、性能檢檢驗等等等。在首批樣樣品檢驗驗報告的的一頁中中，必須須根據申申報規(guī)定定說明材材料及其其相應成成份的申申報極限限。副本的數數量由顧顧客和供供應商商商定。完整的首首批樣品品檢驗報報告（封封頁和數數據表格格和/或或其他文文件）由由供應商商，必要要時連同同樣品提提交給顧顧客。顧客在EMPB（首批樣品品檢驗報報

34、告）上上或在自自檢報告告（注明明對應于于EMPB）確認首批批樣品檢檢驗是根根據VDA卷2第4章要求求進行的的。5批量供供貨量績績效5.1供供應商評評價供應商評評價系統(tǒng)統(tǒng)應能對對所有直直接或間間接影響響產品質質量的，整個經經營過程程中各方方面的質質量能力力和質量量和質量量績效作作出評價價。具體目標標是：將關于于質量能能力和質質量績效效的透明明度較高高的、可可比較的的說明，作為供供貨定點點和確定定供應商商配額的的基礎；指出薄薄弱點，以促進進好的供供應商，幫促或或剔除差差的供應應商；評價供供應商具具有長期期滿足持持續(xù)增長長的質量量要求的的能力。質量能力力的評價價已經在在第2章章供應商商選擇的的這一部

35、部分內容容中作出出闡明。質量績效效的評價價在按5.7章章節(jié)要求求調查抱抱怨率的的基礎上上進行進行質量量績效及及批產零零件的評評價，目目的如下下了解質質量水準準和質量量進展；防止以以后出現現損害；對顧客客（最終終顧客）履行足足夠的注注意義務務；為持續(xù)續(xù)改進過過程提供供幫助，努力方方向是實實現零缺缺陷。質量檢驗驗根據商商定的技技術文件件和規(guī)范范進行。進行供應應商質量量績效（見圖5-1）的評價價應該按按規(guī)定時時間間隔隔進行記記錄在表表格中。建立質質量歷史史資料，組成內內容可有有，例如如：進貨檢檢驗結果果；抱怨（廢品情情況，0-公里里缺陷）；市場（保修情情況）；供貨信信譽性（期限/數量）。應定期向向供

36、應商商介紹其其質量績績效。圖5-1批量供供貨的質質量績效效方案階段段產產品和和程序開開發(fā)批批量供貨貨了解綜合合質量能能力簽訂合同同針對產品品質量能能力批量供貨貨質量績績效第一步潛力評估估(VDA2)第二步質質量體系系認可(VDA6.1)第三步過程認可可(VDA6.3)第四步質質量保證證協議PPM協議(VDA2)第五步完完成PPF產品認可可(VDA2)第六步抱抱怨率產產品觀察察潛力評估估(VDA2)5.2供供貨時批批量零件件質量評評價所有的進進廠貨物物必須至至少將對對供應商商數據、顧客的的進貨數數據和供供應數量量的一致致性進行行記錄。通常根據據的產品品要求、顧客愿愿望、風風險分析析（例如如FME

37、A）和檢驗計計劃通過過進貨檢檢驗對批批量零件件的供貨貨質量進進行評價價。從法律角角度看，進貨檢檢驗的最最低要求求系根據據例如377NGB（保修）、產品責責任法（ProdHaftG）、323BGB（違法責任任）及合合同約定定等確定定的。不過，隨隨即抽樣樣檢驗對對進貨檢檢驗已失失去意義義。它通通常只用用作于確確認檢驗驗或針對對問題的的檢驗，例如對對問題產產品采取取商定的的糾正措措施后的的復驗。其原因在在于，質質量水準準不斷提提高、供供應的零零部件日日趨復雜雜、費用用壓力加加大，以以及實施施現代化化的物流流控制方方案，如如及時（JIT）供貨：PPM范圍內的的缺陷通通過采用用隨即抽抽樣的傳傳統(tǒng)進貨貨檢

38、驗幾幾乎不能能發(fā)現。復雜的供供應件顧顧客無法法檢驗，因為缺缺乏相應應的專業(yè)業(yè)知識或或考慮到到用于專專門的檢檢驗、試試驗、測測量器具具和專業(yè)業(yè)檢驗人人員的費費用在經經濟方面面是不合合適的。JIT進貨交付付直接供供到裝配配場所?？紤]到上上述情況況，同時時也為了了體現精精益（生生產）過過程的理理念，供供應商與與顧客必必須探索索新的途途徑。必須在事事先預防防缺陷的的發(fā)生。因此，重點必必須放在在生產過過程的過過程能力力上。包包括在生生產運行行中的過過程能力力調查、生產過過程的控控制以及及過程的的持續(xù)的的改進。減少返工工或廢品品以及供供應商局局部生產產力明顯顯提高均均與減少少缺陷產產生根源源及提高高過程受

39、受控狀況況緊密相相關。5.4不不合格的的處理在不同地地方出現現缺陷：在供應應商處（加工時時、產品品審核時時，最終終檢驗時時等）在顧客客處（進進貨檢驗驗時、試試驗時）不管是在在體系中中的哪些些地方發(fā)發(fā)生不符符和或發(fā)發(fā)現不合合格零部部件的，必須根根據問題題造成的的影響決決定采取取相應措措施。必須確保保所有在在生產循循環(huán)中發(fā)發(fā)生的被被發(fā)現的的、收集集的、作作標志的的缺陷件件不再被被繼續(xù)加加工的可可能性。顧客和供供應商有有責任互互相通報報與額定定狀態(tài)的的偏差，不許延延誤。供應件與與顧客產產品的使使用條件件和產生生故障條條件，必必須供應應商知曉曉，以使使供應商商可以正正確地解解釋抱怨怨并實行行有效的的糾

40、正措措施。在確保不不合格零零部件100收集、統(tǒng)一以以及決定定下一步步行動以以后，必必須立即即進行問問題分析析。為系統(tǒng)解解決問題題必須運運用合適適方法。對這點點的提示示包含VDA6.1,要素18內。在在這方面面，驗證證整改措措施特別別重要（避免缺缺陷重復復出現）。5.5信信息系統(tǒng)統(tǒng)為順利解解決市場場上即最最終顧客客處出現現的問題題，必須須統(tǒng)計、收集并并分析、整理有有關服務務和保修修方面數數據。這這方面有有各種信信息來源源可供使使用。5.5.1信息息來源根據保修修申請的的統(tǒng)計情情況，大大多數情情況下，汽車制制造商掌掌握有關關零件故故障頻次次原因方方面的十十分詳細細的信息息與數據據。所有必要要的信息

41、息通常對對供應商商開放，目的是是盡可能能的縮短短產品改改進過程程的時間間。力求求做到供供應商可可直接使使用顧客客已有的的數據統(tǒng)統(tǒng)計收集集系統(tǒng)。除了顧客客的質量量數據系系統(tǒng)外還還有大量量外部的的質量數數據。這這些質量量數據至至少在進進行長期期質量觀觀察時可可派上用用場。比如技術術監(jiān)督協協會、ADAC、以及其它它機構定定期發(fā)行行的出版版物，遠遠遠超出出汽車制制造商正正常的評評估時期期。5.5.2早期期報警系系統(tǒng)當生產新新產品或或者采用用新的、復雜的的系統(tǒng)時時，盡可可能直接接從市場場上獲取信息是是十分重重要的。這種情情況下，上面提提及的體體系是不不夠的，因為它們更多多地針對對長期觀觀察時期期，也就就

42、是說，它們基基于1，3或者者12個個月地服務務，因此此，只能能在幾個個月后才才能提供供使用。這些情況況下，供供應商必必須盡力力迅速地地獲得信信息。為為此，汽汽車制造造商應該提供下下列獲取取信息地地渠道。5.5.2早期期報警系系統(tǒng)熱線系系統(tǒng)：許許多情況況下汽車車制造商商選擇一一定的銷銷售商直直接匯報報抱怨情情況（通通過電話話/熱線線或傳真真）。銷銷售商應應該同制制造商一一起分析析、評價價這些數數據，并并用于產產品改進進。頻繁出車車地駕駛駛員或商商務車輛輛（車隊隊）：這這里，也也存在較較早從市市場上獲獲得數據據和信息息地機會會。訪問銷售售商：與與顧客的的直接接接觸自然然會提供供最好地地信息。因此，

43、與汽車車制造商商協商后后，供應應商應該該盡力尋尋找機會會與修理理工場直直接接觸觸。零部件追追回：可可將已拆拆卸的并并退給整整車制造造廠的零零件用于于確切分分析問題題，以支支持通過過熱線得得到的信信息。5.5.3顧客客調查包括汽車車制造商商在內，與市場場調研公公司一起起開展顧顧客滿意意程度調調查。首先，該該結果用用于新產產品開發(fā)發(fā)。不過過除了上上述信息息外，顧顧客抱怨怨也反饋饋開發(fā)與與生產中中并用于于產品改改進及生生產優(yōu)化化。供應應商也參參與這方方面工作作，同時時一起分分析評價價對其十十分重要要的數據據。5.6不不合格零零件歸類類由于進貨貨檢驗時時能北發(fā)發(fā)現的不不合格的的零件越越來越少少，因此此

44、，只有有在繼續(xù)續(xù)加工時時（例如如零公里里故障）或在市市場使用用中才能能發(fā)現的的不合格格零件進進行質量量評價變變得日益益重要。只要技術術上可行行，顧客客與供應應商應力力求做到到對每個個零件標標上相應應的生產產日期、生產時時間并標標明生產產材料或或建立相相應的管管理上的的可追溯溯系統(tǒng)，以確保保區(qū)分屬屬于那批批供貨以以及哪個個生產廠廠生產的的。除了使供供應商缺缺陷原因因分析簡簡單化外外，這些些做標識識的零件件提供了了另外的的分析評評價的可可能性，如對生生產的確確實是不不合格零零部件（某一段段時間內內生產及及相應供供應數量量）進行行客觀評評價。5.6不不合格零零件歸類類對于那些些未做標標識也無無法確定

45、定具體屬屬于哪批批供貨的的有缺陷陷的零件件可采取取以下辦辦法：在繼續(xù)加加工過程程中提出出抱怨的的有缺陷陷的零件件歸結到到：最后后一次供供貨或者者歸結到到相應評評價期內內供貨量量（例如如最后一一個供貨貨月度內內供貨量量）。有關計算算測定缺缺陷（抱抱怨率的的建議在在第5.7章節(jié)節(jié)中作介介紹。5.6不不合格零零件歸類類市場上使使用中提提出抱怨怨的零件件歸結到到：進行評評價那段段時間范范圍的供供貨量，或者歸歸結到從時間間上來看看，有缺缺陷的零零件出現現的那批批供貨數數量：例如歸結結到故障障零件提提供的哪哪個月的的供貨數數量。這這時，要要考慮到到抱怨率率也與保保修期有有關。VDA第三卷（汽車制制造廠及及

46、其供貨貨廠的可可靠性保保證）一一書中有有有關這這方面的的說明。5.7計計算、測測定PPM抱怨怨率為了使故故障數據據有可比比性并實實現如零零公里抱抱怨的統(tǒng)統(tǒng)一處理理，推薦薦實施下下面的步步驟并使使用下面面的定。計算、測測定抱怨怨率是為為了以下下目的：了解質質量狀態(tài)態(tài)和變化化。在供應應商評價價和選擇擇時評估估供應商商的質量量績效。向“零零缺陷目目標”方方向為持持續(xù)改進進提供幫幫助。5.7.1計算算公式抱怨率“B”的定義每個物品品編號進進行評價價的那段段時間范范圍的5.7.2計算算方法抱怨率以以批量供供貨零件件的物品品編號為為基礎，它可可以壓縮縮至供應應商層面面。所有有種類的的樣品零零件不屬屬此例。

47、顧客抱怨怨的單元元數，通通過缺陷陷分析，修正為為“評價價過的，不合格格單元”的數量量?！霸u價過過的不合合格單元元”的計計數與它它們的復復雜性無無關。因因此，不不合格單單元的數數目對批批量供貨貨零件的的質量評評價是決決定性的的，而不不是缺陷陷數：如如果許多多缺陷同同時出現現在一個個零部件件上，評評價時只只計一個個缺陷。供應商自自己發(fā)現現通報的的尚未導導致影響響生產流流程的缺缺陷計算算時不予予考慮。物流缺缺陷應單單獨評價價。5.7.3目標標協議顧客和供供應商可可制定PPM協議。為為此，規(guī)規(guī)定PPMA中間目標標直到實實現零缺缺陷目標標。目標協議議為持續(xù)續(xù)改進的的目的服服務，不不用于計計算、測測定可能

48、能產生的的缺陷。達到零缺缺陷目標標時，目目標協議議不變，繼續(xù)有有效。協議從批批量生產產開始生生效。5.7.4特殊殊情況對于特殊殊情況，例如：持續(xù)需需求（批批量生產產終止后后的零件件、配件件）實施措措施（場場地上實實施措施施、倉庫庫內）急劇波波動供貨貨數量供貨數數量少無規(guī)范范要求下下出現的的缺陷供應商和和顧客間間必須特特別商定定6術語定定義抱怨這里指顧顧客對供供應商提提供的被被評判為為不合格格產品的索賠賠觀察期數量涉及及同一段段時間范范圍（如如月、季季度、半半年、年、型號號年或結結算年）。評定周期期由供應應商及顧顧客個別別地合理理商定并并提供證明。評價的不不合格單單元評審周期期內，顧顧客和供供應

49、商確確認的不符合規(guī)規(guī)定要求求的單元元數。單元評審的材材料或非非材料項項目；個個別產品品，那些些可以個別描述述和評審審的。6術語定定義不合格（不符和和）沒有達到到某個規(guī)規(guī)定的要要求。備注1：該定義義包括了了一個或或多個質質量特性性（包括可靠性性）、或或質量體體系要素素未遵守守規(guī)定要要求或缺缺少。備注2：該定義義明顯不不符合德國產產品責任任法規(guī)第三章“產品有有缺陷，如果它它不是提提供安全全性”也不符合合德國購購買權益益裁決的的缺陷（故障）概念。術語“不不合格”（nonconformity）、“不符合合的”（nonconforming）在這里純純粹理解解成有關關質量的術語。提供的單單元評審周期期收到

50、的的數量，每以數數量單元元。6術語定定義缺陷沒有滿足足某個預預期的使使用要求求或合理理的期望望，包括括與安全全性有關關的要求求。備注注：現有有條件下下的期望望必須是是合理的的。數量單元數。PPM每百萬中中的零部部件。產品責任任制造商或或其他方方對因產產品造成成的人員員傷害、財產或或其它損損壞的賠賠償責任任。備注注：產品品責任對對法律和和財務的的影響可可因司法法情況而而有所不不同。6術語定定義質量審核核確定質量量有關活活動和相相關結果果是否符符合計劃劃的安排排，以及及這些安安排是否否實際實實施并適適合達到到預定目目標的、有系統(tǒng)統(tǒng)的、獨獨立的檢檢查。備注：質質量審核核一般用用于對質質量體系系或其要

51、要素、過過程、產產品、或或服務的的審核，但不限限于這些些。上述述這些質質量審核核通常稱稱為“體體系審核核”、“過程審審核”、“產品品審核”、“服服務審核核”。6術語定定義質量能力力一個組織織（結構構）或其其要素是是否適合合生產滿滿足質量量要求的的單元。備注：組組織的要要素可以以是人、程序、過程、機器等等。項目編號號產品分類類編號。諸如總總成評、供貨范范圍、單單件、毛毛坯件、材料等等。驗證通過檢查查和提供供證據確確認規(guī)定定要求已已經滿足足。7.附錄錄1質量協協議（QSV）檢查清單單前言：下下面的質質量協議議（QSV）清單沒有有約束力力，僅僅僅是例子子，表明明QSV（質量保證證協議）可包含含哪些要

52、要素。部部分列舉舉了其它它一些例例子。個個別情況況下條款款需根據據顧客和和供應商商的需要要進行協協商調整整。在下稱“顧客”與下稱“供應商商”關于實施施共同質質量管理理的質量保證證協議旨在確保保產品開開發(fā)及產產品的質質量。前言（協協議目的的描述）質量保證證協議是是顧客和和供應商商間為實實現希望望達到的的質量目目標所必必需的對對技術和和組織方方面基本本條件和和過程的的契約性性規(guī)定。它描述對對契約各各方面管管理體系系質量保保證方面面的最低低要求。尤其，質質量保證證協議規(guī)規(guī)定了生生產過程程和產品品認可程程序的特特殊要求求。I.一般般協議1.適用用范圍，協議主主題只要適適用范圍圍不是根根據附錄錄1局限限

53、于特定定的服務務工作和和/或供供貨，本本協議規(guī)規(guī)定了對對在其有有效期內內的為合合同方特特意提供供的所有有開發(fā)服服務工作作和/或或產品的的質量要要求。本協議議的各個個條款與與重要合合同（如如開發(fā)或或購買合合同）沖沖突時，不再適適用。本協議議，以及及對它的的修正及及補充，必須為為書面形形式。對對質量保保證協議議的特殊殊修正放放在附錄錄2內。2.供應應商的質質量體系系供應商商有責任任一直用用根據DINENISO 9000而定的質質量體系系或至少少滿足標標準全部部要求的的體系。其他標標準，特特別是：VDA系列叢書書，卷1及隨后后各卷QS-9000（US）EAQFAVSQ如果書面面商妥的的話，僅僅是協議

54、議的一部部分。2.供應應商的質質量體系系供應商商有責任任實現0缺陷目目標，為為此必須須不斷完完善他的的執(zhí)行活活動。若是顧顧客給供供應商提提供生產產和檢驗驗、測量量、測試試裝備、特別是是在供貨貨采購過過程中所所需的設設備，如如果沒有有商定其其他條件件，供應應商必須須將這些些好像是是他們自自己的生生產和檢檢驗、測測量、測測試裝備備計入他他的質量量管理體體系。3.分供供方的質質量體系系供應商商責成對對其分供供方遵守守執(zhí)行規(guī)規(guī)定的由由其承擔擔的責任任或供應商盡盡力責成成其分供供方遵守守執(zhí)行協協議規(guī)定定的由其其承擔的的責任。如果供供應商不不能使其其分供方方承擔責責任，那那么他通通知顧客客。合同同雙方嘗嘗

55、試尋找找互相接接受的解解決方法法。顧客可可以向供供應商要要求文件件化證據據，顯示示供應商商確信其其分供方方質量管管理體系系的有效效和供應應商外購購零部件件的質量量，采用用其他適適宜措施施得到保保證。4.審核核（在供供應商處處）顧客有有權通過過審核確確認供應應商的質質量保證證措施是是否保證證顧客的的要求。審核可可以是體體系、過過程或產產品的審審核，并并有時在在計劃執(zhí)執(zhí)行前商商定?？煽梢钥紤]慮由授權權認證機機構進行行審核，供應商商為保護護自己的的商業(yè)機機密，可可以提出出適當限限制。應應用的審審核系統(tǒng)統(tǒng)見附錄錄3。一旦發(fā)發(fā)生由分分供方提提供的服服務或產產品引起起的質量量問題，那么供供應商必必須在詢詢

56、問顧客客的基礎礎上弄清清有否可可能在分分供方處處共同進進行審核核：或者者供應商有有責任安安排在有有關分供供方處進進行審核核。5.文件件、信息息要求和和證據文文件以及及專門檔檔案的保保留達15年（見VDA卷宗“質質量證據據”），供應商商應允許許顧客根根據要求求查看這這些文件件。一旦簽簽訂的協協議（如如關于質質量特性性、供貨貨時間、供貨數數量）明明顯不能能執(zhí)行，那么供供應商有有責任將將此情況況以極為為詳細的的情況告告知顧客客。為了了快速尋尋求解決決辦法，供應商商有責任任公布數數據與事事實。一旦供供應商發(fā)發(fā)現產品品的實際際狀況與與指定狀狀況的偏偏差增大大（質量量降低），那么么他立即即將這些些情況和和

57、計劃好好的糾正正措施通通知顧客客。關于產品品歷史記記錄的協協議1.開發(fā)發(fā)、策劃劃如果供供應商的的訂貨包包含開發(fā)發(fā)任務，那么合合同雙方方以書面面形式，例如以以產品建建議書的的形式對對要求做做出規(guī)定定。供應應商有責責任在產產品、過過程和其其他跨部部門的任任務的規(guī)規(guī)劃階段段采用項項目管理理，并允允許顧客客根據要要求查看看項目時時間進度度計劃。所有支支持系列列開發(fā)所所必需的的技術文文件，如如規(guī)范、圖樣、零件清清單以及及CAD數據，供供應商收收到后總總的來說說必須檢檢查是否否齊全、是否有有矛盾以以及預先先規(guī)定的的適用目目的。發(fā)發(fā)現有欠欠缺，必必須立即即告知顧顧客。顧顧客必須須保證盡盡早地將將齊全、完整的

58、的無矛盾盾的資料料：重要要的規(guī)范范、圖紙紙、零部部件清單單和CAD數據提供供給顧客客。顧客和和供應商商定樣件件和批量量生產的的零件的的生產、檢查和和測試的的條件形形成文件件。目的的是在接接近批量量生產的的條件下下生產零零件。對于已已知的規(guī)規(guī)定或商商定的重重要功能能特性，供應商商必須就就使用的的制造設設備是否否適用進進行分析析并作記記錄。如如果規(guī)定定的能力力特性值值未達到到，則供供應商必必須改進進其設備備或者對對生產的的產品進進行適當當的檢查查以杜絕絕有缺陷陷的供貨貨發(fā)生。在批量量生產開開始前，供應商商必須根根據VDA2進行生產產過程和和產品認認可。如如果顧客客要求涉涉及認可可，那么么必須在在生

59、產過過程和生生產認可可之前（必要時時作為補補充）進進行。顧客必須須在批量量生產前前按照要要求范圍圍測試產產品，并并為供應應商頒發(fā)發(fā)認可書書，有時時附帶條條件。生產過過程和產產品認可可時，必必須注明明商定特特性的機機器能力力指數和和/或過過程能力力指數。2.批量量生產、可追蹤蹤性、標標識、報報告缺陷陷生產過過程出現現干擾時時以及出出現質量量偏差時時，必須須分析原原因，引引入糾正正措施并并考察其其有效性性。特殊殊情況，如果不不得不提提供不規(guī)規(guī)范的產產品，必必須事先先取得顧顧客的特特殊許可可。后來來發(fā)現的的偏差必必須立即即告知顧顧客。供應商商有責任任，根據據風險估估計情況況確保它它提供的的產品具具有可追追溯性。如發(fā)現現某一缺缺陷，則則可憑借借可追溯溯性將有有缺陷的的零件/產品的的數量壓壓縮限制制到一定定范圍。顧客將將追溯所所需的數數據通知知。供應商商確保貨貨物交付付采用合合適的、顧客認認可的運運輸方式式，以避避免損壞壞和質量量損害（如弄臟臟、化學學反應）。關于產產品、零零部件和和包裝的的標識必必須符合合顧客商商定的要要求。