QC成果提高不銹鋼酸洗通過率

1、提高不銹鋼酸洗通過率QC小組簡介介小組名稱不銹鋼QC小組小組類型攻關(guān)型成立時間 2007年5月 本次活動 時間8個月 注冊時間2011年1月10日 出勤率100% 注冊編號2011-15-06 小組成員10人QC教育時間36小時以上課題名稱提高不銹鋼酸洗通過率QC小組成員員概況序號姓名文化程度職務(wù)職稱小組中分工1高冰研究生副主任工程師組長2楊相歧本科技術(shù)員工程師副組長3吳志剛 研究生 副主任工程師酸洗設(shè)備改造4段雙霞 研究生 副主任工程師技術(shù)指導(dǎo) 5張隨鵬 本科技術(shù)員工程師熱處理區(qū)域設(shè)備確認(rèn)6梁建宇 研究生技術(shù)員工程師熱處理區(qū)域方案實施7陳華 ?？萍夹g(shù)員工程師酸洗區(qū)域設(shè)備確認(rèn)8李登寅 ?？萍夹g(shù)

2、員工程師酸洗區(qū)域方案實施9楊厚琳 本科技術(shù)員工程師活動記錄10劉敏 研究生技術(shù)員工程師QC活動指導(dǎo) 不銹鋼中厚板是臨鋼公司產(chǎn)品領(lǐng)域拓寬的戰(zhàn)略產(chǎn)品，是公司效益的增長點，臨鋼要建設(shè)成為最具競爭力的中厚板精品企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大的同時不銹鋼實物質(zhì)量是首要的競爭力指標(biāo)。 臨鋼中板廠從2006年底開始全線生產(chǎn)不銹鋼板，目前市場競爭激烈，客戶對不銹鋼酸洗表面質(zhì)量要求越來越高，同時現(xiàn)場存在較多因酸洗表面質(zhì)量差、修磨點超標(biāo)、不平度超標(biāo)、回切等原因造成的重拋、重洗現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品制造周期，增加了工序成本。 一、背景景二、不不銹鋼酸酸洗工藝藝介紹世界最大大的不銹銹鋼中厚厚板酸洗洗生產(chǎn)線線之一，年可酸酸洗不銹

3、銹鋼板17萬噸。采用連續(xù)續(xù)密閉噴噴淋“水水平酸洗洗”不銹銹鋼專利利技術(shù)。不銹鋼鋼鋼板固固溶熱處處理拋拋丸去除除表層氧氧化皮預(yù)清洗洗硫酸酸酸洗水清洗洗混酸酸酸洗水清洗洗烘干干三、選題題理由選定課題題市場需求求業(yè)主對酸酸洗表面面質(zhì)量要要求高，抱怨與與國外不不銹鋼表表面質(zhì)量量差距大大現(xiàn)場存在在較多因因酸洗表表面質(zhì)量量差、修修磨點超超標(biāo)、不不平度超超標(biāo)、回回切等原原因造成成的重拋拋、重洗洗現(xiàn)象，不銹鋼鋼酸洗通通過率為為80%，達(dá)不到到廠里要要求提高不銹銹鋼酸洗洗通過率率公司要求求降本增效效，減少少工序損損耗。公司要求求公司要求求縮短與同同行業(yè)先先進(jìn)水平平差距，要求不不銹鋼酸酸洗通過過率達(dá)90%以上。廠

4、里要求求存在的問問題本次活動動以廠里里下達(dá)不銹鋼酸酸洗通過過率在90%以上為活動目目標(biāo)。時間全線生產(chǎn)塊數(shù)酸洗通過塊數(shù)不銹鋼酸洗通過率1月18011664.44%2月53546787.31%3月17610961.93%4月23921288.75%合計113090480%1、小組組成員通過過查看質(zhì)質(zhì)檢作業(yè)業(yè)區(qū)2011年14月份份不銹鋼鋼表面檢驗驗記錄，對酸洗洗通過率率情況進(jìn)進(jìn)行了統(tǒng)統(tǒng)計如下下：目標(biāo)可行行性分析析由以上折折線圖可可以看出出，1月份和3月份雙相相鋼S32101鋼質(zhì)缺陷陷修磨過過多導(dǎo)致致酸洗通通過率較較低，分分別64.44%和61.93%。 另2月份和4月份不銹銹鋼酸洗洗通過率率為87.

5、31%和88.75%，接近了了廠里下下達(dá)的考考核指標(biāo)標(biāo)。2、小組成員員通過查看看質(zhì)檢作作業(yè)區(qū)的的不銹鋼鋼表面檢檢驗記錄錄，進(jìn)而而對14月月份檢驗未酸洗檢檢驗未通通過的鋼鋼板原因因進(jìn)行了了分類統(tǒng)統(tǒng)計，得得出比例例如下：影響原因酸洗表面質(zhì)量差修磨超標(biāo)不平度超標(biāo)缺陷原因回切其他合例%58.413.79.2913.275.31由排列圖圖可知：影響不不銹鋼酸酸洗通過過率的主主要原因因為酸洗洗表面質(zhì)質(zhì)量差，比例達(dá)達(dá)到了58.4%，若解決決掉酸洗洗表面質(zhì)質(zhì)量差這這個主要要問題，則酸洗洗通過率率會提升升（1-80%）*58.4%=11.68%，即酸洗洗通過率率達(dá)到91.68%，即使僅

6、僅解決其其90%，酸洗通通過率也也可提升升（1-80%）*58.4%*90%=10.51%，也就是是達(dá)到90.51%，因此90%的目標(biāo)值值是可以以達(dá)到的的。3、我廠與與太鋼五五軋廠產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)相同，且酸洗洗線設(shè)備備能力（五軋廠廠酸洗設(shè)設(shè)備老化化）要強(qiáng)強(qiáng)于太鋼鋼五軋廠廠，太鋼鋼能實現(xiàn)現(xiàn)的指標(biāo)標(biāo)（太鋼鋼2010年酸洗通通過率為為90.25%），我們們也應(yīng)該該能達(dá)到到。結(jié)論：通通過以以上目標(biāo)標(biāo)可行性性分析可可以充分分得出，不銹鋼酸酸洗通過過率提高高到90%以上是完完全可行行的。五、原因因分析小組成員員對酸洗洗質(zhì)量差差的原因因按照人人、機(jī)、料、法法、環(huán)幾幾個方面面進(jìn)行了了分析：酸洗表面面質(zhì)量差差有黑沫

7、輥道臟輥道黑印印色澤不均均勻殘留水印印拋丸不凈凈酸洗不均均勻噴頭堵塞塞殘留酸印印吹掃不凈凈清洗水不不凈吹掃裝置置壓力有有問題丸粒量少少研磨后灰灰塵落到到運輸輥輥道上清掃灰塵塵方式不不對拋丸后表表面氧化化皮不均均勻拋丸速度度過快丸粒添加加不及時時六、要因因確認(rèn)針對6條末端因因素,小組制定定要因確確認(rèn)計劃劃進(jìn)行逐逐條確認(rèn)認(rèn)找出原原因:要因確認(rèn)是重點要因確認(rèn)認(rèn)計劃表表序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間1丸粒添加不及時丸粒添加是否及時現(xiàn)場跟蹤拋丸操作工丸粒添加情況丸粒添加不及時，拋丸后有無黑沫楊厚琳2011.5.302清掃灰塵方式不對不同灰塵清掃方式是否污染輥道現(xiàn)場跟蹤酸洗上下表面研磨區(qū)域

8、研磨工灰塵清掃方式不同清掃灰塵方式對輥道污染無差異楊相歧2011.5.283噴頭堵塞噴頭是否存在堵塞現(xiàn)象利用檢修時間檢查噴頭通暢情況噴頭無堵塞現(xiàn)象李登寅2011.6.124拋丸速度過快減少拋丸速度是否能影響拋丸質(zhì)量進(jìn)行低速拋丸，對比拋丸效果拋丸效果有無差異陳華2011.5.305吹掃裝置角度及壓力有問題吹掃裝置不同角度及壓力是否影響表面殘留水印按不同角度及壓力分組試驗，對比吹掃效果殘留水印現(xiàn)象有無明顯改善楊相歧2011.6.126清洗水不凈清洗水不凈是否影響殘留酸印現(xiàn)場進(jìn)行觀察、測量清洗水不凈造成的殘留酸印比例95%，則認(rèn)為有問題張隨鵬2011.6.20要因確認(rèn)一丸丸粒粒添加不不及時1、小組成

9、成員楊厚厚琳查閱閱了2011年5月9日至15日的的設(shè)設(shè)備運行行記錄，發(fā)現(xiàn)：拋丸機(jī)機(jī)葉片速速度、丸丸粒直徑徑、丸粒粒添加時時間都符符合工藝藝規(guī)程要要求（工工藝要求求拋丸機(jī)機(jī)葉片速速度大于于2800轉(zhuǎn)/分，直徑徑0.5mm0.7mm，在交接接班時添添加丸粒粒 ）。日期拋丸機(jī)葉片速度丸粒直徑丸粒添加時間9日至10日28002850轉(zhuǎn)/分0.5mm0.7mm 交接班11日至12日28102830轉(zhuǎn)/分0.5mm0.7mm 13日至15日28002840轉(zhuǎn)/分0.5mm0.7mm 小組成員員楊厚琳琳對5月9日至15日不銹鋼鋼拋丸效效果進(jìn)行行了調(diào)查查，根據(jù)據(jù)質(zhì)檢作作業(yè)區(qū)上上下表面面檢驗記記錄顯示示，共有有

10、28塊鋼板有有黑沫現(xiàn)現(xiàn)象。日期丸料量添加是否及時拋丸塊數(shù)有黑沫塊數(shù)無黑沫比例5月9日50%不及時121893.39%5月10日55%不及時115595.65%5月11日60%及時891（設(shè)備故障）98.88%5月12日50%不及時73889.04%5月13日60%及時9401005月14日55%不及時78692.31%5月15日60%及時1070100結(jié)論：丸粒添加加不及時時是主要要原因。小組成員員經(jīng)過討討論認(rèn)為為在拋丸丸過程中中，丸粒粒破損后后不斷減減少，各各班在交交接班添添加丸粒粒前丸粒粒量已經(jīng)經(jīng)不足，進(jìn)而產(chǎn)產(chǎn)生黑沫沫現(xiàn)象。隨后楊楊厚琳查查找了設(shè)設(shè)備丸粒粒量情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在相同同拋丸機(jī)機(jī)葉

11、片速速度、丸丸粒直徑徑的情況況下，未未及時添添加丸粒粒造成丸丸粒量少少于60%的情況下下，產(chǎn)生生黑沫鋼鋼板較多多。2011年5月21日楊相歧歧在酸洗洗上下表表研磨區(qū)區(qū)域，對對各班研研磨工的的研磨灰灰清掃方方式進(jìn)行行了觀察察，研磨磨操作工工清掃灰灰塵方式式比較隨隨意，向向各個方方向清掃掃的都有有。同時時還發(fā)現(xiàn)現(xiàn)向東、西（即即鋼板頭頭、尾）方向清清理后灰灰塵直接接落到輥輥道上，污染了了輥道，而向南南北清掃掃則灰塵塵落到地地面上，不會污污染輥道道。要因確認(rèn)二灰塵清掃掃方式有有問題楊相歧對對5月21日白班、二班研研磨工清清掃方式式進(jìn)行了了記錄，同時對對各種清清掃方式式時的灰灰塵污染染輥道情情況進(jìn)行行了

12、觀察察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)向東、西清掃掃后灰塵塵污染了了輥道，鋼板下下表面有有輥道黑黑印現(xiàn)象象。結(jié)論：灰灰塵塵清掃方方式有問問題是主主要原因因清掃方式清掃次數(shù)是否污染輥道向南、北清掃25否向東、西清掃6是2011年6月8日，利用用檢修時時間李登登寅對連連續(xù)酸洗洗線的酸酸液上、下噴嘴嘴及酸洗洗后酸液液清洗噴噴嘴進(jìn)行行了檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了較多多堵塞的的噴頭。由于近近期不銹銹鋼合同同較多，本次檢檢修與上上次檢修修間隔時時間較長長，管道道、噴嘴嘴內(nèi)有大大量的污污泥、鐵鐵鱗，影影響了噴噴淋的均均勻性。在此前前近半個個月的生生產(chǎn)記錄錄中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有35%的鋼板存存在不同同程度的的色澤不不均勻現(xiàn)現(xiàn)象。要因確認(rèn)認(rèn)三連續(xù)酸洗洗線

13、噴頭頭堵塞連續(xù)酸洗洗線噴頭頭堵塞是是主要原原因。結(jié)論陳華調(diào)查查了2011年5月21日至22日熱處理理作業(yè)區(qū)區(qū)各班拋拋丸速度度情況，并對拋拋丸后的的鋼板表表面進(jìn)行行了目視視檢查，發(fā)現(xiàn)高高速拋丸丸的氧化化皮殘留留塊數(shù)最最多，拋拋丸效果果最差。結(jié)論：拋丸速度度過快是是主要原原因。要因確認(rèn)四拋丸速度度過快拋丸速度拋丸塊數(shù)氧化皮殘留塊數(shù)氧化皮殘留鋼板比例低速1602（2塊為水電鋼，鋼種特性為氧化皮難以去除）1.25%中速11565.22%高速215188.37%首先從理理論上討討論分析析：連續(xù)續(xù)酸洗線線密閉罩罩后吹掃掃裝置的的壓力直直接影響響鋼板的的吹掃效效果，壓壓力越大大，吹掃掃鋼板表表面水漬漬效果越

14、越好，故故吹掃裝裝置的夜夜里可對對酸洗質(zhì)質(zhì)量造成成影響。確認(rèn)方法法：2011年6月2日3日楊相歧歧在現(xiàn)有有工藝條條件下，采取不不同壓力力對鋼板板進(jìn)行吹吹掃，檢檢查吹掃掃壓力與與吹掃效效果之間間的關(guān)系系，結(jié)果果見下表表： 要因確認(rèn)認(rèn)五吹掃裝置置壓力有有問題吹掃壓力MPa吹掃塊數(shù)出現(xiàn)殘留水印的塊數(shù)水印殘留鋼板比例1.0140139.29%0.9135118.14%0.8138107.25%0.714164.26%0.612743.15%吹掃裝置置角度有有問題主主要原因因。結(jié)論由上表可可以看出出吹掃壓壓力越大大，吹掃掃效果越越好，吹吹掃壓力力低時鋼鋼板上表表面存在在殘留水印印的現(xiàn)象象較多。要因確認(rèn)認(rèn)

15、六清洗水不不凈清洗水不不凈不是是主要原原因結(jié)論鋼板經(jīng)硫硫酸和混混酸酸洗洗后，需需經(jīng)過水水沖洗區(qū)區(qū)域去除除殘留酸酸印，若若清洗水水水質(zhì)較較差則無無法將殘殘留在鋼鋼板表面面的酸液液沖掉，使鋼板板產(chǎn)生殘殘留水印印現(xiàn)象。2010年酸洗后后清洗鋼鋼板開始始使用經(jīng)經(jīng)過處理理的“中中水”，雖然水水質(zhì)較凈凈環(huán)水差差，但是是經(jīng)過查查詢2010年質(zhì)檢作作業(yè)區(qū)不不銹鋼表表面檢驗驗記錄發(fā)發(fā)現(xiàn)在使使用“中中水”后后95%的鋼板酸酸洗后無無殘留酸酸印，可可見酸洗洗后的鋼鋼板清洗洗水不凈凈不是主主要原因因。通過對以上六個個末端因素素的確認(rèn)認(rèn)，造成酸洗洗質(zhì)量差差的主要原因因是：1、丸粒添加加不及時時2、清掃灰塵塵方式不不對3

16、、噴頭堵塞塞4、拋丸速度度過快5、吹掃裝裝置角度度及壓力力有問題題確認(rèn)結(jié)果果七、制定定對策針對每一一條要因因，小組組成員均均提出了了改進(jìn)對對策，然然后對每每條對策策從有效效、經(jīng)濟(jì)濟(jì)、難易易程度等等方面進(jìn)進(jìn)行了討討論，匯匯總?cè)缦孪拢盒蛱栆驅(qū)Σ哂行越?jīng)濟(jì)性實施難易程度結(jié)論1丸粒添加不及時采用丸粒自動添加程序能根據(jù)設(shè)定目標(biāo)值自動完成添加拋丸機(jī)為德國進(jìn)口，改造配套費用高改造周期長不采納人工添加有效無需成本容易實現(xiàn)，但是需要實驗得出適宜添加量采納2清掃灰塵方式不對壓空清掃有效需增加吹掃設(shè)備，增加了壓空消耗可以實現(xiàn)，改造周期約為半個月不采納人工清掃有效無需成本容易實現(xiàn)，但是需要規(guī)范灰塵清掃方式采納3噴頭

17、堵塞在管道中添加消除雜物的化學(xué)物質(zhì)。有效成本較高經(jīng)過資料查詢、與設(shè)備廠家溝通，無此類型專用產(chǎn)品不采納疏通管道、噴頭有效無需增加成本根據(jù)合同情況合理安排檢修，容易實現(xiàn)采納4拋丸速度過快規(guī)范拋丸速度有效無需增加成本可以實現(xiàn)，但是會影響生產(chǎn)節(jié)奏，需減少對生產(chǎn)節(jié)奏的影響采納5吹掃裝置壓力有問題增加動力廠輸送的壓力有效成本較高可以實現(xiàn)不采納增加高低可調(diào)吹掃管道有效少量成本容易實現(xiàn)不采納改變支管位置增大吹掃壓力有效無需成本容易實現(xiàn)不采納通過討論論，最終終制定對對策實施施表如下下：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負(fù)責(zé)人1丸粒添加不及時人工及時添加丸料無黑沫 1、實驗丸粒添加時機(jī) 2、按試驗結(jié)論進(jìn)行現(xiàn)場操作熱處理

18、拋矯區(qū)域2011.7.25楊厚琳2清掃灰塵方式不對規(guī)范人工清掃灰塵方式鋼板下表面無輥道黑印制定標(biāo)準(zhǔn)研磨操作法研磨區(qū)域2011.7.30楊相歧3噴頭堵塞疏通管道、噴頭所有管道、噴頭保持通暢，酸洗后無色澤不均現(xiàn)象制定連續(xù)酸洗線檢修周期，至少每周檢修一次，檢修后由技術(shù)科確認(rèn)檢修效果，要求所有管道、噴頭通暢。密閉罩內(nèi)2011.8.15李登寅4拋丸速度過快規(guī)范拋丸速度拋丸均勻無可見氧化皮所有規(guī)格、鋼種均使用低速拋丸，熱處理2011.7.15陳華5吹掃裝置壓力有問題改造設(shè)備以達(dá)到吹掃要求無殘留水印1、增加高低可調(diào)吹掃管道。2、改變支管位置增大吹掃壓力。密閉罩出口2011.9.10楊相歧八、對策策實施對策實

19、施一制定丸粒粒添加時時機(jī)實施情況況：針對對因丸料料缺少而而導(dǎo)致的的黑沫情情況，根根據(jù)前期期要因確確認(rèn)時的的調(diào)查結(jié)結(jié)果，小小組成員員于7月15日至16日對不同同丸粒量量情況下下的拋丸丸效果進(jìn)進(jìn)行了對對比，結(jié)結(jié)果如下下：由實驗可可以得出出，在丸丸粒量大大于60%的情況下下，無黑黑沫現(xiàn)象象鋼板的的比例為為100%。日期拋丸機(jī)葉片速度丸料量丸粒直徑拋丸塊數(shù)有黑沫塊數(shù)無黑沫比例7月15日甲班2800轉(zhuǎn)/分61%0.7mm 12101007月15日甲班2850轉(zhuǎn)/分59%0.7mm 115199.13%7月16日甲班2830轉(zhuǎn)/分60%0.7mm8901007月16日乙班2810轉(zhuǎn)/分62%0.7mm73

20、0100小組規(guī)定定在各拋拋頭電流流小于50A的時，即即丸料量量少于60%的情況下下，立刻刻添加丸丸料。效果檢查查情況：制度下下發(fā)后，楊厚琳琳對丸粒粒添加時時機(jī)進(jìn)行行了監(jiān)督督、檢查查，各班班操作工工均能按按照各拋拋頭電流流小于50A的時，即即丸料量量少于60%的情況下下，立刻刻添加丸丸料。同同時對7月25日至28日生產(chǎn)的的163塊不銹鋼鋼進(jìn)行了了拋丸后后的表面面質(zhì)量跟跟蹤發(fā)現(xiàn)現(xiàn)：無黑黑沫現(xiàn)象象，達(dá)到到了對策策實施目目標(biāo)。對策實施二制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)研磨操操作法對策實施施：小組在前前期要因因確認(rèn)后后就要求求研磨工工禁止將將灰塵向向東、西西方向清清掃，經(jīng)經(jīng)過半個個月的跟跟蹤發(fā)現(xiàn)現(xiàn)運輸輥輥道能夠夠保持清清潔，

21、鋼鋼板下表表無黑印印，同時時小組成成員認(rèn)為為不僅僅僅是研磨磨灰塵污污染了鋼鋼板，操操作工的的砂輪、手套等等物品也也會污染染，故由由技術(shù)質(zhì)質(zhì)量科制制訂了標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)研磨磨操作法法，其中中除了規(guī)規(guī)定必須須立即從從南、北北兩側(cè)清清理鋼板板表面的的灰塵，禁止向向鋼板東東、西方方向清掃掃外，還還要求研研磨工的的手套必必須為干干凈手套套，接班班前擦拭拭皮管，所有砂砂輪機(jī)必必須輕拿拿輕放。需上板板面修磨磨時，必必須墊墊墊片。效果檢查查情況：小組成成員楊相相歧對制制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作法法后鋼板板下表輥輥道黑印印缺陷進(jìn)進(jìn)行了調(diào)調(diào)查，發(fā)發(fā)現(xiàn)未產(chǎn)產(chǎn)生輥道道黑印現(xiàn)現(xiàn)象，達(dá)達(dá)到了對對策實施施目標(biāo)。對策實施三制定連續(xù)續(xù)酸洗線線檢修周

22、周期，細(xì)細(xì)化檢修修方案對策：制制定連續(xù)續(xù)酸洗線線檢修周周期，根根據(jù)實際際生產(chǎn)情情況合理理安排檢檢修，要要求至少少每周檢檢修一次次，細(xì)化化檢修方方案，檢檢修后由由技術(shù)科科確認(rèn)檢檢修效果果，要求求所有管管道、噴噴頭通暢暢。實施情況況：利用用2011年8月2日檢修期期間，小小組成員員李登寅寅與設(shè)備備科、熱熱處理酸酸洗作業(yè)業(yè)區(qū)、設(shè)設(shè)備廠家家江蘇晨晨立，通通過管道道疏通方方案討論論決定使使用清洗洗管道專專用小球球?qū)B續(xù)續(xù)酸洗線線的所有有管道和和噴嘴內(nèi)內(nèi)的污泥泥、雜物物進(jìn)行清清理，更更換有故故障的噴噴嘴，清清洗小球球過完后后再使用用消防水水對管道道再次進(jìn)進(jìn)行清洗洗,檢修后先先拿水代代替酸液液進(jìn)行循循環(huán)以檢

23、檢查各段段噴嘴噴噴射酸液液流量是是否均勻勻，是否否有盲區(qū)區(qū)。效果檢查查情況：設(shè)備檢檢修結(jié)束束后一周周內(nèi)未發(fā)發(fā)現(xiàn)噴淋淋不均導(dǎo)導(dǎo)致的鋼鋼板色澤澤不均現(xiàn)現(xiàn)象，達(dá)達(dá)到了預(yù)預(yù)期目標(biāo)標(biāo)。根據(jù)上次次的檢修修效果，技術(shù)科科要求熱熱處理酸酸洗作業(yè)業(yè)區(qū)每周周至少進(jìn)進(jìn)行一次次設(shè)備檢檢修，檢檢修主要要項目為為管道及及噴頭雜雜物清理理。清理后的的管道及及噴嘴對策實施四規(guī)范拋丸丸速度 對策：規(guī)規(guī)范拋丸丸速度實施情況況：根據(jù)據(jù)前期現(xiàn)現(xiàn)場跟蹤蹤發(fā)現(xiàn)由由于拋丸丸速度過過快而產(chǎn)產(chǎn)生的氧氧化皮去去除不均均勻的現(xiàn)現(xiàn)象，2011年7月10日至14日小組成成員陳華華對降低低拋丸速速度后的的表面質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行了跟蹤蹤，結(jié)果果如下：日期拋丸速

24、度拋丸塊數(shù)氧化皮殘留塊數(shù)7月10日低速6007月11日低速7107月12日低速7607月13日低速5407月14日低速840根據(jù)以上上實驗結(jié)結(jié)果，小小組規(guī)定定所有厚厚度不銹銹鋼板拋拋丸輥道道速度為為低速，回拋回回洗的鋼鋼板除外外。經(jīng)過過與生產(chǎn)產(chǎn)部門協(xié)協(xié)商，若若生產(chǎn)節(jié)節(jié)奏不允允許，則則先將鋼鋼板下線線，但是是務(wù)必進(jìn)進(jìn)行低速速拋丸后后再送至至連續(xù)酸酸洗線。 圖片右上上角第一一個開關(guān)關(guān)為拋丸丸高、低低速選擇擇檔位該規(guī)定下下發(fā)后小小組人員員對7月16日至30日現(xiàn)場拋拋丸工操操作情況況進(jìn)行了了檢查，執(zhí)行率率為100%，酸洗線線也未再再有由于于拋丸速速度過快快而導(dǎo)致致的拋丸丸不均勻勻、存在在可見氧氧化皮的

25、的現(xiàn)象，達(dá)到了了對策實實施目標(biāo)標(biāo)，目前前未出現(xiàn)現(xiàn)由于低低速拋丸丸而產(chǎn)生生生產(chǎn)線線堵塞的的現(xiàn)象。對策實施五改造設(shè)備備以達(dá)到到吹掃要要求1、 增加加高低可可調(diào)吹掃掃管道。小組成員員邀請設(shè)設(shè)備科及及能源管管理部門門人員對對增加吹吹掃面積積和吹掃掃壓力進(jìn)進(jìn)行了討討論，即即在盡可可能小范范圍改動動設(shè)備及及不增加加成本的的基礎(chǔ)上上進(jìn)行改改造，最最終得出出如下方方案：從從吹掃總總管上再再分支一一組上表表面吹掃掃管道，其高度度可以調(diào)調(diào)節(jié)。2011年9月1日小組完完成了設(shè)設(shè)備改造造，隨后后小組通通過對設(shè)設(shè)備改造造后不同同規(guī)格鋼鋼板吹掃掃高低調(diào)調(diào)節(jié)實驗驗數(shù)據(jù)，得出保保持吹掃掃管道離離鋼板上上表面50mm時吹掃效效

26、果最好好（操作作人員只只需用手手旋轉(zhuǎn)控控制器即即可，安安全省力力）。吹掃管道離鋼板上表面距離mm吹掃壓力MPa吹掃塊數(shù)出現(xiàn)殘留水印的塊數(shù)水印殘留鋼板比例%700.813875.07600.814153.55500.812700400.812032.5300.813121.53從吹掃總總管上再再分支一一組上表表面吹掃掃管道，其高度度可以調(diào)調(diào)節(jié)，從吹掃總總管上再再分支一一組上表表面吹掃掃管道，其高度度可以調(diào)調(diào)節(jié)2、改變支支管位置置增大吹吹掃壓力力小組成員員與設(shè)備備科技術(shù)術(shù)員進(jìn)行行了溝通通，根據(jù)據(jù)物理學(xué)學(xué)原理，對下表表吹掃裝裝置管道道位置進(jìn)進(jìn)行了改改造，即即管道向向下移400mm，以減少少風(fēng)量在在主

27、管道道的損失失，即風(fēng)風(fēng)不經(jīng)過過轉(zhuǎn)向直直線輸送送，經(jīng)過過壓力測測試，改改造后下下表出口口壓力增增加了0.08MPa。上兩項措措施實施施后，小小組成員員楊相歧歧跟蹤了了9月10日至10月10日內(nèi)的鋼鋼板吹掃掃情況，未出現(xiàn)現(xiàn)清洗水水殘留在在鋼板上上的現(xiàn)象象，達(dá)到到了對策策目標(biāo)。九、效果果檢查1、我們經(jīng)過過上述五項對策策的改進(jìn)進(jìn)、實施施，對2011年7月到12月份不銹銹鋼酸洗洗通過率進(jìn)行統(tǒng)計計如下：效果檢查查一2011年7-12月份不銹銹鋼酸洗洗通過率率穩(wěn)步提提高，12月份通過過率最高高，達(dá)到到了92.5%。時間酸洗通過率7月84%8月86%9月83%10月90%11月92%12月92.50%效果檢查

28、查二對策實施施后，我我們對7至12月影響酸洗通過過率的因素統(tǒng)統(tǒng)計如下：月份不合格塊數(shù)酸洗表面質(zhì)量差修磨超標(biāo)不平度超標(biāo)缺陷原因回切其他746216119885231910101093911377111063421151310115631915127125021813107合計30615106716153所占比例%4.9034.6423.2019.9317.32從排列圖圖可以看看出：酸酸洗質(zhì)量量已經(jīng)不不是影響響不銹鋼鋼酸洗通通過率的的主要問問題，因因此，本本次活動動成功地地解決了了酸洗質(zhì)質(zhì)量差的的問題，提高了了不銹鋼鋼酸洗通通過率。從折線圖圖可以看看出，本本次活動動取得了了成功，完成了了活動目目標(biāo)

29、任務(wù)務(wù)。效果檢查查三與小組設(shè)設(shè)定目標(biāo)標(biāo)對比經(jīng)濟(jì)效益益：不銹銹鋼酸洗洗通過率率的提高高，大幅幅度降低低了重洗洗的成本本，712月份累計計直接效效益為108.59萬元，小小組對策策實施過過程中增增加的設(shè)設(shè)備改造造費用為為1.6萬元，丸丸粒使用用量累計計較活動動前增加加了65噸，費用用為21.2萬元，較較活動前前增加的的檢修次次數(shù)，檢檢修成本本6.9萬元，純純效益為為108.59-1.6-21.2-6.9=78.89萬元，同同時鋼板板表面酸酸洗質(zhì)量量明顯提提高。注：節(jié)省省的重洗洗成本=不銹鋼產(chǎn)產(chǎn)量（原酸洗洗通過率率-實際酸洗洗通過率率）重洗成本本檢查效果四效益檢查時間不銹鋼產(chǎn)量t原合格率率實際合格率重洗成本（元/噸）收益(萬元)7月6075.9480%84%401.679.768月6219.8380%86%401.6714.999月5044.3680%83%401.676.0810月5241.9480%90%401.6721.0611月5529.8380%92%401.6726.6512月5984.3