APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃評審標(biāo)準(zhǔn)

1、APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃提示 本內(nèi)容是 三大汽車公司:福特、通用、戴姆勒克萊斯勒在企業(yè)管理上的成功杰作1APQP-先先期產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃的定定義用來定義義、制訂訂和規(guī)定定為提供供滿足顧顧客期望望和需要要的產(chǎn)品品和服務(wù)務(wù)的目標(biāo)標(biāo)、任務(wù)務(wù)、步驟驟、計劃劃，并確確保達到到預(yù)期要要求的活活動。APQP-先先期產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃的益益處1）引導(dǎo)導(dǎo)資源，使顧客客滿意；2）促進進對所需需更改的的早期識識別；3）避免免晚期更更改；4）以最最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。APQP-先先期產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃的基基礎(chǔ)組織小組組確定范圍圍 控制制計劃小組間的的聯(lián)系問問題的的解決培訓(xùn)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量時間間計劃顧客和供供方參與與

2、 與時時間計劃劃圖表有有同步工程程關(guān)關(guān)的計計劃APQP進度圖概念項項目批準(zhǔn)準(zhǔn)樣樣件試試生產(chǎn)產(chǎn)投投產(chǎn)產(chǎn)提出/批批準(zhǔn)策劃策策劃產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)產(chǎn)品與過過程確認(rèn)認(rèn)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計過過程程設(shè)計產(chǎn)產(chǎn)品品和反反饋、評評定確定項目目和和開發(fā)發(fā)驗證和和開開發(fā)驗證證過過程確認(rèn)認(rèn)和和糾糾正措施施策劃產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)產(chǎn)品與過過程確認(rèn)認(rèn) 生產(chǎn)反饋、評評定和糾糾正措施施策劃APQP-甘甘特圖APQP的五個個過程計劃劃和定義義項目產(chǎn)品品設(shè)計和和開發(fā)過程程設(shè)計和和開發(fā)產(chǎn)品品和過程程確認(rèn)反饋饋、評定定和糾正正措施APQP的五個個過程（1）輸出的內(nèi)內(nèi)容:1.設(shè)計計目標(biāo)2.可靠靠性和

3、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)3.初始始材料清清單4.初始始過程流流程圖5.產(chǎn)品品/過程程特殊特特性初始始清單6.產(chǎn)品品保證計計劃7.管理理者支持持輸入的內(nèi)內(nèi)容:1.顧客客的呼聲聲2.業(yè)務(wù)務(wù)計劃/營銷策策略3.產(chǎn)品品/過程程標(biāo)竿資資料4.產(chǎn)品品/過程程設(shè)想5.產(chǎn)品品可靠性性研究6.顧客客輸入計劃和項項目確定定APQP的五個個過程（2）輸出的內(nèi)內(nèi)容:1.DFMEA2.可靠靠性和裝裝配特性性3.設(shè)計計驗證4.設(shè)計計評審5.樣件件制造-控制制計劃6.工程程圖(包包括數(shù)學(xué)學(xué)數(shù)據(jù))7.工程程規(guī)范8.材料料規(guī)范9.圖樣樣和規(guī)范范更改10.新新設(shè)備、工裝和和設(shè)施要要求11.產(chǎn)產(chǎn)品/過過程特殊殊特性12.量量具和有有關(guān)試驗驗設(shè)

4、備要要求13.小小組可行行性承諾諾和管理理者支持持輸入的內(nèi)內(nèi)容:1.設(shè)計計目標(biāo)2.可靠靠性和質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)3.初始始材料清清單4.初始始過程流流程圖5.初始始產(chǎn)品和和過程特特殊特性性清單6.產(chǎn)品品保證計計劃7.管理理者支持持產(chǎn)品設(shè)計計與開發(fā)發(fā)APQP的五個過過程（3）輸出的內(nèi)內(nèi)容:1.包裝裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品品/過程程質(zhì)量體體系評審審3.過程程流程圖圖4.場地地平面布布置圖5.特性性矩陣圖圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控控制計劃劃8.過程程指導(dǎo)書書9.MSA計劃10.初初始過程程能力計計劃11.包包裝規(guī)范范12.管管理者支支持輸入的內(nèi)內(nèi)容:1.DFMEA2.可靠靠性和裝裝配特性性3.設(shè)計計驗證4.設(shè)計計評

5、審5.樣件件制造-控制制計劃6.工程程圖(包包括數(shù)學(xué)學(xué)數(shù)據(jù))7.工程程規(guī)范8.材料料規(guī)范9.圖樣樣和規(guī)范范更改10.新新設(shè)備、工裝和和設(shè)施要要求11.產(chǎn)產(chǎn)品/過過程特殊殊特性12.量量具和有有關(guān)試驗驗設(shè)備要要求13.小小組可行行性承諾諾和管理理者支持持過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)APQP的五個過過程（4）輸出的內(nèi)內(nèi)容:1.試生生產(chǎn)2.MSA評價3.初始始能力研研究4.生產(chǎn)產(chǎn)件批準(zhǔn)準(zhǔn)5.生產(chǎn)產(chǎn)確認(rèn)試試驗6.包裝裝評價7.生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃8.質(zhì)量量策劃認(rèn)認(rèn)定和管管理者支支持輸入的內(nèi)內(nèi)容:1.包裝裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品品/過程程質(zhì)量體體系評審審3.過程程流程圖圖4.場地地平面布布置圖5.特性性矩陣圖圖6.PFMEA7

6、.試生產(chǎn)控控制計劃劃8.過程程指導(dǎo)書書9.MSA計劃10.初初始過程程能力計計劃11.包包裝規(guī)范范12.管管理者支支持產(chǎn)品和過過程的確確認(rèn)APQP的五個過過程（5）輸出的內(nèi)內(nèi)容:1.減少少變差2.顧客客滿意3.交付付和服務(wù)務(wù)輸入的內(nèi)內(nèi)容:1.試生生產(chǎn)2.MSA評價3.初始始能力研研究4.生產(chǎn)產(chǎn)件批準(zhǔn)準(zhǔn)5.生產(chǎn)產(chǎn)確認(rèn)試試驗6.包裝裝評價7.生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃8.質(zhì)量量策劃認(rèn)認(rèn)定和管管理者支支持反饋、評評定和糾糾正措施施APQP五個過過程的關(guān)關(guān)系五個過程程即五個個里程碑碑；前一個過過程的輸輸出是后后一過程程的輸入入；各個過程程在時間間上重疊疊，體現(xiàn)現(xiàn)同步工工程；“反饋、評定和和糾正措措施”過過程貫穿穿始終；一個策劃劃循環(huán)的的結(jié)束，另一個個策劃循循環(huán)的結(jié)結(jié)束的開開始。4APQP的要點點：結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化化的方法法；使產(chǎn)品滿滿足顧客客的需要要和期望望；團隊的努努力，橫橫向職能能小組是是重要方方法；從產(chǎn)品的的概念設(shè)設(shè)計、設(shè)設(shè)計開發(fā)發(fā)、過程程開發(fā)、試生產(chǎn)產(chǎn)到生產(chǎn)產(chǎn)，以及及全過程程中的信信息反饋饋、糾正正措施和和持續(xù)改改進活動動；不斷采取取防錯措措施，不不斷降低