8d8個步驟解決問題改善手法

1、18D培訓課程28D方法8D：所謂8D方法法(eight disciplines),又又稱團隊導導向問題題解決步驟,是福特公司司處理問題的一種方法,亦亦適用于制程程能力指指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決。3了解客戶需求產品設計過程開發(fā)進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗驗計量計數(shù)產品認可MTBF分析失效率分分析過程SPC計量計數(shù)抽樣檢驗驗計量計數(shù)滿意度調查8DQC7NQC7產品審核核過程審核核體系審核核4解決問題題的方法法首先先分分清楚什什么是糾正糾正措施施預防措施施什么是臨臨時措施施什么是糾糾正措施施什么是長長期措施

2、施5ISO的定義-1conformityfulfillmentofarequirement(3.1.2)nonconformitynon-fulfillmentofarequirement(3.1.2)preventive actionactiontoeliminate thecauseofa potentialnonconformity(3.6.2) or other undesirable potentialsituationNOTE 1Therecan be morethanonecausefor apotential nonconformity.NOTE 2Preventiveacti

3、onistakentopreventoccurrence whereascorrective action(3.6.5) is taken to preventrecurrence.6ISO的定義-2corrective actionactiontoeliminate thecauseofa detectednonconformity(3.6.2) or other undesirable situationNOTE 1Therecan be morethanonecausefor anonconformity.NOTE 2Correctiveactionistakentopreventrec

4、urrence whereaspreventive action(3.6.4) is taken to preventoccurrence.NOTE 3Thereisadistinctionbetweencorrection(3.6.6) andcorrective action.7ISO的定義-3correctionactiontoeliminate adetectednonconformity(3.6.2)NOTE 1Acorrection canbemade in conjunction withacorrective action(3.6.5).NOTE 2Acorrection ca

5、nbe,for example,rework(3.6.7) orregrade(3.6.8).8What is RootCause解決了root cause那么不良良或失效效模式就就可以不不發(fā)生。有些失效效模式可可能有好好幾個root cause，那么解決決了一個個root cause，至少可以以減少失失效模式式發(fā)生的的概率。所以root cause就是只要要解決它它就可以以解決失失效模式式。使用方法法：Why, Why,Why,Why, Why9Root Cause Case1有一臺汽汽車故障障不能行行走為什么汽汽車不能能行走因為引擎擎故障為什么引引擎故障障因為火星星塞不點點火為什么火火星塞

6、不不點火因為火星星塞潮濕濕沾水為什么火火星塞潮潮濕沾水水因為引擎擎蓋的密密封漏水水，以致致水進入入所以如果果只是把把火星塞塞換了，汽車是是可以走走了，但但是不用用多久火火星塞又又要潮濕濕，汽車車又要不不動了，但如果果把密封封也換了了，那么么火星塞塞就可以以使用壽壽命比較較長了。10Root Cause Case2地面上有有油漬為什么地地面上有有油漬因為A機器漏油油為什么A機器漏油油因為橡膠膠密封不不好為什么橡橡膠密封封不好因為密封封橡膠質質量不好好所以橡膠膠密封要要換，但但如果再再換不佳佳的橡膠膠那么不不多久又又要再換換了，所所以不但但要換，而且要要換好的的橡膠密密封。Deming在上課時時一

7、直追追問為什什么、為為什么、為什么么，一直直到無法法拆解下下去，那那么才能能算為根根本原因因。11解決根本本性問題題豐田員工工提出“5個為什么么”。要找出出問題的的根本原原因，必必須至少少依次提提出5個“為什么？”這就象一一層層剝剝洋蔥一一樣。例例如，焊焊接到膜膜盒上的的一根毛毛細管發(fā)發(fā)生了泄泄漏:為什么樣樣會泄漏漏？焊接密封封不好。為什么焊焊接的密密封不好好？在毛細管管內有沉沉積物。為什么在在毛細管管內有沉沉積物？清洗管子子時沒有有清洗掉掉。12解決根本本性問題題為什么清清洗不掉掉？使用的洗洗滌劑效效果不好好。為什么洗洗滌劑效效果不好好？洗滌劑的的配方對對毛細管管內的這這種沉積積物無效效。跟

8、蹤和分分析問題題的一種種有效的的方法是是使用4階段圖表表，如圖圖所示。4階段圖表表的優(yōu)點點是對問問題和改改正行動動的敘述述簡明而而又全面面。必須須記住的的是當你你能夠“產生又消消除”時，也就就是說能能夠隨意意地重現(xiàn)現(xiàn)一個問問題，然然后又能能使其解解決時，你就能能確定已已經(jīng)找到到了這個個問題的的根本原原因。13何謂8D此方式是團隊運運作導向以事實為基礎,避免個人主見的介入,使使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司司各部門人員的共同投入入，求得創(chuàng)造性及永永久性的的解決方案。此方式可可適用于任何問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。14面對問題不可以各各自為政、自我本位位主義，否則將無法有效

9、解解決問題。面對問題應應群策群群力，互相幫助、相互提拔、如此才能能徹底解決問題。8D精神15何謂8D此方式須須通過“8D報告”。此方式可可以為從統(tǒng)統(tǒng)計過程控制作業(yè),如何走走向品質實際提升之間,提供一一項具體的聯(lián)系。應用SPC提升制程能力8D方法16何謂8D所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程程請參閱附圖.該圖雖已列出解解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后后順序可可視問題題的困難度及復雜程度而異,不必拘拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應應有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制制造人員已經(jīng)先行采取取臨時對策,惟其其永久解解決方案,則可能尚需需小組人員的的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產生。

10、17何時采用用8D并不是要要求每一一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對重復發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大大的問題。針對客戶戶要求回回復的客客訴抱怨怨。18了解問題1、成立小組組2.清楚描述問題題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原原因選擇最有可能能的原因最有可能能的原因因是否是根根本原因因識別可能的的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組19成立小組組邀請具備產品及制程程知識、能支配時間,且擁有職權及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應指定一位位小組領導人員。20清楚描述問題將所遭遇的外界/內部客戶戶問題,以計量方式,確認該問問

11、題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。21何謂5W2HWho:Identifycustomers complainingWhat:Identify theproblem adequatelyand accuratelyWhen:Timingwhen didtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmode or situationdidthe problemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem22何謂5W

12、2H何人：識別哪一個客戶在抱抱怨何事：適當、精確地識別問題何時：從什么時候問問題開始發(fā)生何地：什么地方發(fā)生問題為何：識別已知的的解釋如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)發(fā)生這問問題多少：量化問題的程度23執(zhí)行和驗證臨時措施施根據(jù)問題題的性質質，確定并執(zhí)行相應的臨臨時措施施,以控制外界/內部客戶戶問題發(fā)生的效應不致擴大,直到到永久措施執(zhí)行。驗證所采取臨時措措施的效果。24運用目前已已知的信信息以及問題的陳述來采采取臨時遏制制措施在每一個過程點點停止缺失并將其退回原原處確認臨時時措施采取后是否完全有效效選擇事先驗證證執(zhí)行確認產品品以及讓讓客戶不滿意已已不存在在執(zhí)行后后的確認認25確定并驗驗證根本原因因對問題

13、之之何以發(fā)發(fā)生,指出其一切可可能形成成的原因.再分別針對每一一可能原原因予以以測試,以驗證真真正之根因因.然后后找出消消除該項根本原因的各項糾正措施。26評審所有的過程，考慮所有的變異來源源應用特性要要因圖來了解所有有的可能能原因分析最有有可能的根本原因決定需要要什么樣樣的資料以識別別可能的的原因為一根本本原因根據(jù)數(shù)據(jù)顯示示確定根本原因因收集適當當?shù)馁Y料料信息列出所有有可能的的原因采用適當當?shù)慕y(tǒng)計計方法對資資料進行行分析27決定及驗驗證糾正正措施針對真正正的原因因，大家家群策群群力、腦力激蕩蕩，并提出糾正正措施，每一糾糾正措施施最好有其他選擇擇方案，運用生生產前試試驗方案案,用計量方方式驗證證

14、何項糾糾正措施施可以解解決客戶戶之問題題,而不致引引發(fā)不良良之副作作用.必要時,應進行一一項風險險評估,以確認是是否需采采補救措措施。28針對根本原因因群策群力力、腦力力激蕩提出所有有可能的的糾正措施生產前小小批試驗驗糾正措施施選擇最佳方案案必要時，考慮選擇擇方案所涉涉及的風風險確定可行行有效的的糾正措施施29執(zhí)行永久久對策執(zhí)行永久性性的糾正措施,應注意持續(xù)實施施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應監(jiān)視視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。當驗證永永久對策有效后，即可以停止止臨時措施。30針對選定的糾正措施施建立糾正正措施執(zhí)行計劃劃審核改版版的設計FMEA審核改版版的過程FMEA修正衡量量指

15、標以以及對現(xiàn)行的的質量控控制模式進行行工程變變更識別設計計或生產產過程中的主要要、安全全、關鍵特性性開發(fā)或修修正控制制計劃以及過程程窗體以以監(jiān)控制造過程程利用三十十天的數(shù)數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖圖)來進行確確認經(jīng)過推移圖和和初次的的測量來停停止臨時時措施31避免再度發(fā)生此時，應應著手進進行管理理制度,操作系統(tǒng)統(tǒng),作業(yè)實務務,及作業(yè)程程序等項項的修改,以以防止同一問問題及類類似問題題再度發(fā)發(fā)生。32通知所有有相關人員針對避免免再發(fā)生生進行各項必須的變更標準化新新的執(zhí)行行方式33恭賀小組組成員恭賀小組組的每一一成員：問題解解決完成成后,應對小組組成員的的努力予以以肯定.34對所有積積極參與與的小組組

16、成員進行適當當?shù)某姓J認對小組的的效益進進行溝通通恭賀小組組成員35上述各項項步驟,不一定必必須完全全依順序進行,各步驟的順序可因因個別問問題而異異.例如：某一問題題于提出出報告,并組成小小組之時時,負責之領領班或作作業(yè)員可可能早已已采取臨臨時措施施。368D問題改善善手法案例說明明370.問問題的提提出99年11月4日客戶戶浙江某機機械制造造公司投投訴，在在其包裝裝車間對對“ALT-5檢測器”進行包裝裝時,使使用公司司的MHT機用膜時時一拉就就斷裂, 并發(fā)發(fā)現(xiàn)使用用的機用用膜端口口破裂。造成ALT-5檢測器包包裝工作作進度延延誤，要要求派人人處理。381.成立立小組按問題涉涉及范圍圍確定小小組

17、成員員：責屬單位位：生管課、銷售課課、庫管管課、品品保課責屬人員員：賈正羽、莊衛(wèi)年年、趙曉曉明、許許麗麗392.問題題描述何時： 1999年年11月月4日；何人： 浙江江精密機機械廠；何地： 浙江江精密機機械廠包裝車間間；何事： 包裝裝ALT-5檢測器時時，使用用20MHT機用膜一一拉就斷斷；如何： 在IPEX預拉型纏纏繞機上上使用，轉速為為30M/MIN，預拉后倍倍數(shù)為3 。為什么：機用膜膜卷端口口破損；多少： 20卷中目目前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)6卷有有問題。403.執(zhí)行行和確認認臨時措措施品保課立立即派員員到浙江江精密機機械廠檢檢查全部部20MHT機用膜，并挑出出有問題題的膜。(許麗完完成日日期99/1

18、1/05)對挑選出出的破損損20MHT機用膜運運回公司司，按數(shù)數(shù)補給浙浙江精密密機械廠廠。并確確認補貨貨后的情情況。(許麗完完成日期期99/11/05)對現(xiàn)有生生產、貯貯存、出出貨的20MHT機用膜進進行全數(shù)數(shù)檢驗。(許麗完完成日期期99/11/05)414.識別別并驗證證根本原原因4.1識識別可可能原因因（因果果圖）4.2選選擇最最有可能能的原因因（矩陣陣圖）4.3確確定根根本原因因424.1因因果分分析速度設定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定434.2確確定選擇擇最有可可能的原原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累

19、計頻率（%）A。產品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計計表444.2確確定選擇擇最有可可能的原原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損損數(shù)卷52.1769.5686.93454.3確確定根根本原因因通過小組組因果分分析，試試驗統(tǒng)計計確定產產品堆放放高度過過高、包包裝方式式不合理理是導致致產品端端

20、口受損損根本原原因。465.決定定及驗證證糾正措措施針對根本本原因，現(xiàn)采用用下列方方法進行行整改：1.修改改搬運、貯存作作業(yè)方法法，將原原來搬運運和堆放高高度3層層改為2層，減減少重壓壓。2.3.包裝裝箱內上上下層增增墊泡沫沫，以減減少碰撞撞沖力。5.1決決定可能能的糾正正措施475.2驗驗證糾正正措施(小批量量驗證)小組采用用同一規(guī)規(guī)格型號號100卷產品品按照三三項措施進進行小批批量驗證證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用0486.執(zhí)

21、行行永久糾糾正措施施通過小批批量驗證證,小組組一致決決定采用用以下措措施進行行永久整整改:1.修改改搬運、貯存作作業(yè)方法法，將原原來搬運運和堆放放高度3層改為為2層，減少重重壓。2.包裝裝箱內部部增加泡泡沫，以以減少碰碰撞沖力力。497.為鞏固所所采用的的各項糾糾正措施施能得以以防止同同類形問問題再度度發(fā)生,小組將將各項措措施進行行標準化化與宣貫貫:1.文件標準準化，修修改搬運運、貯存存作業(yè)標標準書.2.對對庫管課課員工進進行標準準的培訓訓宣貫.508.恭賀賀小組1.成成效計算算:以每每卷成本本50元元計,改改善前自自99年年5-11月統(tǒng)統(tǒng)計破損損200卷,損損失金額額10,000元;改改善后雖雖成本投投入增加加1元,同樣可可減少損損失9,800元.2.領領導承認認工作成成績3.鼓鼓勵與表表揚51實例演練項目：普普陀樂購購擴建工工程問題：同種問題題在一周周內同一一班（甲甲班）發(fā)現(xiàn)兩次次：9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向向裝反；9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反反。52步驟1：成立小小組成立小組組：從問問題的表表達中可可以考慮慮的是哪哪些人員呢呢？53步驟2：清楚描述述問題把問題描描述清楚楚對象是：普陀樂樂購是誰組裝裝錯誤什么項目目