8D培訓資料品質(zhì)中心

1、8D培訓講義2022/10/141目錄錄1.解決問題題的方法法及工具具（5W?)2.何為8D3.8D的步驟4.8D案例講解解5.學員演練練6.Q&A2020-02-082解決問題題的方法法首先先分分清楚什什么是糾正？糾正措施施？預防措施施？?2020-02-083解決問題題的方法法-糾正：為消除已發(fā)發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。注1：返工或降級可作為糾糾正的示示例注2：糾正可可連同糾正措施施一起實施施。糾正措施施：為消除已發(fā)發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不不期望情情況的原原因所采采取的措措施注1：一個不不合格可可以有若若干個原原因。2020-02-084解決問題題的方法法預防措施施：對潛在的不不合格原原因進行

2、調(diào)查查，并針針對原因制定定對策防止其發(fā)發(fā)生。針對原因制定定對策防止其發(fā)發(fā)生。兩者區(qū)別別：糾正措施施是針對已出現(xiàn)的的不合格格，是為了防止再發(fā)發(fā)生。預防措施是針針對潛在的不不合格，是為了防止發(fā)生生。2020-02-085解決問題題的方法法例：XX公司生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品長長度短，其措施施如下1、對不合合格產(chǎn)品品進行返返工，再再沖一次次，請問問此措施施是什么么措施？2、對沖壓壓模具的的定位靠靠山進行行固定，并每日日點檢確確認，請請問是什什么措施施？2、在沖壓壓模具上上增加光光電感應(yīng)應(yīng)裝置，若產(chǎn)品品沒放到到位，則則不能操操作，并并橫向展展開到同同類產(chǎn)品品，請問問是什么么措施？糾正糾正措施施預防措施施2020-0

3、2-086解決問題題的工具具有哪些些？?2020-02-087流程圖魚骨圖柏拉圖直方圖5 Whys推移圖散布圖控制圖圖片ProblemProblemRoot CauseWhyWhyWhyWhyWhy解決問題題的工具具有哪些些？2020-02-0885 WhyS RootCause例例1豐田員工工提出“5個為為什么”。要找找出問題題的根本本原因，必須至至少依次次提出5個“為為什么？”這就就象一層層層撥筍筍一樣。2020-02-0895 WhyS RootCause例例1例如，焊焊接到膜膜盒上的的一根毛毛細管發(fā)發(fā)生了泄泄漏:為什么會會泄漏？焊接密封封不好。為什么焊焊接的密密封不好好？在毛細管管內(nèi)有

4、沉沉積物。為什么在在毛細管管內(nèi)有沉沉積物？清洗管子子時沒有有清洗掉掉為什么清清洗不掉掉？使用的洗洗滌劑效效果不好好。為什么洗洗滌劑效效果不好好？洗滌劑的的配方對對毛細管管內(nèi)的這這種沉積積物無效效。2020-02-08105 WhyS RootCause例例2有一輛汽車故障不能能行走為什么汽汽車不能能行走因為引擎擎故障為什么引引擎故障障因為火星星塞不點點火為什么火火星塞不不點火因為火星星塞潮濕濕沾水為什么火火星塞潮潮濕沾水水因為引擎擎蓋的密密封漏水水，以致致水進入入2020-02-08115 WhyS RootCause例例2如果只是是把火星星塞換了了，汽車車是可以以走了，但是不不用多久久火星塞

5、塞又要潮潮濕，汽汽車又要要不動了了。但如果把把密封也也換了，那么火火星塞就就可以使使用壽命命比較長長了。2020-02-08125 WhyS RootCause例例3地面上有有油漬為什么地地面上有有油漬因為A機器漏油油為什么A機器漏油油因為橡膠膠密封不不好為什么橡橡膠密封封不好因為密封封橡膠質(zhì)量不好所以橡膠膠密封要要換，但但如果再再換不佳佳的橡膠膠那么不不多久又又要再換換了，所所以不但但要換，而且要要換好的的橡膠密密封。2020-02-0813為什么機器停了？因為機器超載，保險絲燒斷斷了為什么機機器會超超載？因為輪軸軸承的潤潤滑不足足為什么軸軸承會潤潤滑不足足？因為潤滑滑幫浦失失靈了為什么潤潤

6、滑幫浦浦會失靈？因為幫浦浦的輪軸軸耗損了了為什么潤潤滑幫浦浦的輪軸軸會耗損損？因為雜質(zhì)跑到里面去了5 WhyS RootCause例例32020-02-0814練 習角 色扮扮演演5個為什么么提問與與回答請 兩位位自自 愿者者！當一個原原因被發(fā)發(fā)現(xiàn)時，不停地地問為什什么、為什么、為什么么、為什什么、為為什么，一直到到無法拆解下下去,才能算RootCause。5 WhySRootCause演練2020-02-0815真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現(xiàn)在過去現(xiàn)象看得到的的，可感感覺，可測量量的問題緊急處理一次因近因治本對策永久對策策5 WhyS RootCause小小結(jié)n次因遠因

7、治標對策策臨時對策策把問題想想象成一一座冰山山2020-02-0816何為8D8D：所謂8D方法法(eight disciplines),又又稱團隊導導向問題題解決步驟,是福特公司司處理問題的一種方法,亦亦適用于制程程能力指指數(shù)低于其目標值時有關(guān)問題的解決。2020-02-0817何為8D8D方法是團隊隊運作導向以事實為基礎(chǔ),避免個人主觀的介入,使使問題的解決能更具有條理性。8D方法宜由公司司各部門人員的共同投入入，求得創(chuàng)造性及永永久性的的解決方案。8D方法可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通。2020-02-0818面對問題不可以各各自為政、自我本位位主義，否則將無法有效

8、解解決問題。面對問題應(yīng)應(yīng)群策群力力互相幫助、相互提拔、如此才能能徹底解決問題。8D精神2020-02-0819精確但不不準確精度與準準度的判判定？準確但不不精確2020-02-0820既不準確確又不精精確既準確又又精確精度與準準度的判判定？2020-02-08210102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414243444546474此情況下下制程能能力多少少？2020-02-0822Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=1.694-55152535455565此情況下下制程能能力多少少？2020-02-0823何時使用8D並不是要要求每一一件發(fā)生

9、的問題都必須采取8D方法而是針對重復發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題針對要求回復的客訴抱怨，必須采采用“8D”8D方法也可以應(yīng)用于于：如何何從統(tǒng)計計過程控制走向品品質(zhì)實際能能力提升應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法2020-02-0824-臨時措施施24個時回復-原因分析析及長久久措施10個工作日日內(nèi)回復-QR關(guān)閉在30個工作日日內(nèi)8D的時時效限制制-臨時措施施24個時回復-原因分析析及長久久措施5個工作日日內(nèi)回復-抱怨處理理逾期系統(tǒng)將報報警，逾逾期1個工作日日到品保部經(jīng)經(jīng)理，逾期3個工作日日到總經(jīng)理及及品質(zhì)中中心擔當當，逾期7個工作日日到品質(zhì)中心心總經(jīng)理理。FORD對供方8D的時效限限制MI

10、NTH對8D的時效限限制2020-02-08258D的流流程圖識別根本原因 實施長期措施 遏制問題 驗證措施的有效性預防問題重復發(fā)生（制度化） 總結(jié)表揚& 正式解散團隊D7D8D6D5D4D3定義問題 選擇團隊 準備8D的過程D1D2D02020-02-0826D0D1D28D的步步驟選擇團隊隊建立跨部部門，跨跨學科的的問題解解決團隊隊。團隊隊成員應(yīng)應(yīng)具備有有效解決決問題所所需的專專業(yè)技能能和權(quán)限限。定義問題題應(yīng)包括兩兩部分：1.描述客戶戶到底說說了什么么？2.描述工程程師或?qū)＜覍枂栴}的意意見？采采取5W2H方法將問題定定義清楚楚準備G8D過程根據(jù)現(xiàn)象象評估8D過程是否否需要。 如果果有必

11、要要，采取取緊急反反應(yīng)行動動來保護護顧客，并開始始8D過程。2020-02-0827HOW MUCHHOWWHYWHENWHATWHEREWHO定義問題利用5W2H法定義問問題何為5W2H？2020-02-08285W2H解釋WHO 誰類型、種類、受影響的部分WHAT 什么問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達清楚WHEN 何時記入問題發(fā)生的日期WHERE 何地記入問題發(fā)生的場所WHY 為什么具體的內(nèi)容HOW 怎么樣問題是怎樣發(fā)生的HOW MUCH什么 程度問題發(fā)生的程度、量何為5W2H2020-02-0829D3遏制Contain臨時措施施（快速速解決）以防止止問題在在客戶端端發(fā)生D4識別根

12、本本原因列出所有有導致問問題發(fā)生生的事情情，使用用系統(tǒng)性性的方法法來識別別和驗證證其中的的根本原原因Root cause：如散布圖、5個為什么么、實驗驗設(shè)計DOE等.8D的步步驟長期糾正正措施制定并實實施長期期的糾正正措施以以徹底解解決問題題。長期期意味著著永遠即即問題永永遠不會會再次發(fā)發(fā)生。D52020-02-0830D6驗證措施施是否有有效應(yīng)對以下下4方面進行行驗證：根本原原因，臨臨時措施施，長期期措施，問題的的預防。驗證已已實施的的措施是是否將問問題徹底底消除（短期措措施，長長期措施施，即其其它類似似的流程程），并并且不會會產(chǎn)生其其它的問問題。D7預防問題題重復發(fā)發(fā)生（制制度化）預防問題

13、題重復發(fā)發(fā)生意味味著防止止那些導導致問題題發(fā)生的的變化出出現(xiàn)，即即零件，過程和和系統(tǒng)的的變化。預防應(yīng)應(yīng)涵蓋所所有相關(guān)關(guān)的過程程，設(shè)計計和系統(tǒng)統(tǒng)。D8團隊慶祝祝應(yīng)認可和和表揚團團隊及團團隊每位位成員的的努力和和貢獻。8D的步步驟2020-02-08318D案例說明明2020-02-0832背景說明明FORD某產(chǎn)品附附著力不不良，且且涂裝合合格格率率低，因因交付緊緊急，組組織決定定使用了了另一種種油漆進進行試生生產(chǎn)，被被客戶及及原油漆漆供方在在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)現(xiàn)為使客戶戶滿意，組織以以最快的的速度啟啟動了8D2020-02-0833人機料法環(huán)標準執(zhí)行行力差復押半成成品表面面粒點輸送鏈臺臺車漆渣渣太厚

14、杜邦油漆漆性能不不良員工品質(zhì)質(zhì)意識淡淡薄素材表面面要打磨磨人員變動動大噴涂房環(huán)環(huán)境差D471車頂飾條條附著力力不良未對半成成品進行行檢驗手工噴涂涂魚骨圖分分析2020-02-0834 序號問題點驗證方法驗證效果是否真因1人員變動讓新員工操作產(chǎn)品不良流出真因2標準執(zhí)行力差對員工進行標準培訓，并檢驗員工全栓后的產(chǎn)品1小時確認OK,2小時后再確認時NG真因3員工品質(zhì)意識淡薄員工訪談因產(chǎn)能壓力沒時間檢驗非真因 4杜邦油漆性能不良試驗驗證耐高壓水洗等項目不合格真因5復押半成品表面粒點對半成品進行檢驗，并涂裝驗證半成品不良超出范圍后，涂裝后也不良真因6素材表面打磨素材表面不打磨，用別的油漆生產(chǎn)合格率達92

15、%打磨零件合格率3050%真因 7噴涂房環(huán)境差不同產(chǎn)品合格率對比分析同一班作業(yè)部份產(chǎn)品合格率可達90%以上非真因 8輸送鏈臺車漆渣太厚不同產(chǎn)品合格率對比分析同一班作業(yè)部份產(chǎn)品合格率可達90%以上非真因真因驗證證2020-02-0835 真因驗證證2020-02-0836 序號問題點對策責任人期限效果確認1人員變動對新員工進行品質(zhì)培訓劉玉2007-3-26OK2標準執(zhí)行力差早會上進行品質(zhì)宣導粱世昌2007-3-25OK3員工品質(zhì)意識淡薄早會上進行品質(zhì)宣導,進行現(xiàn)場改善提高員工作業(yè)效率粱世昌徐長友2007-3-1開始進行中涂裝治具架改善效果較好4杜邦油漆性能不良用PPG與杜邦油漆快速水煮試驗做對比試驗 趙艷2007-3-28已完成，祥見附頁5復押半成品表面粒點反饋興禾進行整改，統(tǒng)一外觀標準，并對半成品進行全檢打磨返工趙艷廖克萬2007-3-26OK，半成品