設(shè)備管理第六章-設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理課件

1、第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理第一節(jié)技術(shù)狀態(tài)管理概述 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理是指設(shè)備在投入使用后，為保持其完好的技術(shù)狀態(tài)所采取的一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理措施的總稱(chēng)。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的目的，是保持和改善設(shè)備固有的技術(shù)性能，防止或減少故障和異常的發(fā)生。一、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好的標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備完好是指設(shè)備處于完好的技術(shù)狀態(tài)，它是我國(guó)在20世紀(jì)70年代末設(shè)備管理整頓期間提出的一項(xiàng)主要評(píng)價(jià)和考核指標(biāo)，評(píng)定的內(nèi)容在整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全的基礎(chǔ)上，增加了設(shè)備技術(shù)特性指標(biāo)（出廠狀態(tài)或工藝要求）。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理第一節(jié)技術(shù)狀態(tài)管理概述 第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完

2、好的總要求1)設(shè)備性能良好。2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x器儀表和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。3)原材料、燃料、潤(rùn)滑油、動(dòng)能等消耗正常，基本無(wú)漏油、漏氣(汽)、漏電現(xiàn)象，外表清潔、整齊。2.設(shè)備完好率企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好程度，以“設(shè)備完好率”指標(biāo)進(jìn)行考核，企業(yè)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備完好率的專(zhuān)項(xiàng)檢查。設(shè)備完好率的計(jì)算式如下第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好的總要求1)第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理表6-1某企業(yè)月主要生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)狀況統(tǒng)計(jì)表二、技術(shù)狀態(tài)管理2.設(shè)備完好率 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好程度，以“設(shè)備完好率”指標(biāo)進(jìn)行考核，企業(yè)應(yīng)經(jīng)

3、常進(jìn)行設(shè)備完好率的專(zhuān)項(xiàng)檢查。設(shè)備完好率的計(jì)算式如下第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理表6-1某企業(yè)月主要生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)反映了設(shè)備在生產(chǎn)活動(dòng)中的存在價(jià)值和對(duì)生產(chǎn)的保證程度，是設(shè)備的精度和性能的集合。在設(shè)備的使用階段，由于工作負(fù)荷、工作條件和環(huán)境的作用，其原始技術(shù)狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化，工作能力不斷損耗。也就是說(shuō)，隨著時(shí)間的推移，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)總是要變壞的，通常我們稱(chēng)之為設(shè)備的劣化。為制止劣化的發(fā)展，人們的行動(dòng)形成了一個(gè)對(duì)抗過(guò)程（反劣化過(guò)程），即維護(hù)、修理、改造的過(guò)程。(1)立標(biāo)建立各種狀態(tài)管理的原始依據(jù)，主要包括性能指標(biāo)、檢查標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。(2)保持按照設(shè)備的性能

4、標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展積極的維護(hù)保養(yǎng)工作，以保持其原有性能，延緩劣化過(guò)程。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)反映第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理(3)監(jiān)控采取各種手段，及時(shí)獲得設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化的信息，并通過(guò)與原始指標(biāo)對(duì)比分析，掌握和研究設(shè)備的異常與故障。(4)評(píng)價(jià)對(duì)獲得的技術(shù)狀態(tài)信息進(jìn)行分析處理，針對(duì)不同的要求，對(duì)其異常狀態(tài)進(jìn)行定性或定量的評(píng)價(jià)，為維持或改進(jìn)其技術(shù)狀態(tài)的各種對(duì)策措施提供依據(jù)。(5)對(duì)策為改善設(shè)備的異常狀態(tài)和補(bǔ)償磨損而采取相應(yīng)措施。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理(3)監(jiān)控采取各種手段，及時(shí)獲得第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理1.技術(shù)狀態(tài)管理標(biāo)準(zhǔn)的建立(1)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1)設(shè)備的原始性能指標(biāo) 2)生產(chǎn)工藝要求 3

5、)壽命指標(biāo)。4)設(shè)備狀態(tài)信息特征參數(shù)指標(biāo)。(2)工作標(biāo)準(zhǔn)1)設(shè)備操作規(guī)程 2)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 3)設(shè)備檢修規(guī)程4)設(shè)備狀態(tài)檢查和監(jiān)測(cè)規(guī)程。(3)管理制度和標(biāo)準(zhǔn)1)有關(guān)的規(guī)章制度，如維護(hù)保養(yǎng)，計(jì)劃?rùn)z修，事故和故障管理，重點(diǎn)設(shè)備管理，區(qū)域維修以及各種與之相應(yīng)的考核考查辦法等。2)工作規(guī)范，即有關(guān)基礎(chǔ)工作的內(nèi)容、形式和流程等，作為工作質(zhì)量考查的依據(jù)。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理1.技術(shù)狀態(tài)管理標(biāo)準(zhǔn)的建立(1)第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的保持1)正確使用設(shè)備，是控制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化和延緩其工作能力下降的首要事項(xiàng)。2)按照規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)、周期和檢查方法對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢查和監(jiān)測(cè)，可以早期發(fā)現(xiàn)

6、異常和故障隱患。3)設(shè)備的維護(hù)是保持設(shè)備正常的技術(shù)狀態(tài)、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命所必須進(jìn)行的日常工作4)合理的維修策略，能延緩設(shè)備狀態(tài)的劣化過(guò)程，恢復(fù)或提高設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。3.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的評(píng)價(jià)1)開(kāi)展設(shè)備檢查，包括定期檢查、完好率檢查、精度檢測(cè)和特種容器檢測(cè)等。2)故障分析和處理。 3)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的評(píng)定和分析。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的保持第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理三、技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)測(cè) 狀態(tài)監(jiān)測(cè)是指對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備整體或局部的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行的定期檢測(cè)。狀態(tài)監(jiān)測(cè)的目的是及時(shí)掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，以便對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的劣化采取恢復(fù)措施。1. 狀態(tài)監(jiān)測(cè)的分類(lèi) 狀態(tài)監(jiān)測(cè)從做法上分為兩大類(lèi)，即主觀監(jiān)測(cè)

7、和客觀監(jiān)測(cè)。主觀狀態(tài)監(jiān)測(cè)由操作者、維修人員憑感官和經(jīng)驗(yàn)對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)和判斷，其可靠性取決于人的技能和經(jīng)驗(yàn)?？陀^狀態(tài)監(jiān)測(cè)則是利用各種工具、監(jiān)測(cè)儀器和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，以獲得技術(shù)狀態(tài)的有關(guān)參數(shù)、圖像等準(zhǔn)確信息，其可靠性取決于儀器的可靠性、儀器的操作和數(shù)據(jù)處理的正確與否。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理三、技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)測(cè) 第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理2. 狀態(tài)監(jiān)測(cè)的應(yīng)用 狀態(tài)監(jiān)測(cè)自20世紀(jì)60年代初發(fā)展以來(lái)，已由原來(lái)以手工操作為主的攜帶式儀器設(shè)備，逐步發(fā)展為具備了中文菜單、電腦通信、數(shù)據(jù)處理、高亮度顯示、大容量存儲(chǔ)、高精度、智能化等集成功能，系統(tǒng)化、自動(dòng)化的在線監(jiān)測(cè)和分析系統(tǒng)更能全面捕獲運(yùn)行狀態(tài)下

8、的變化信息，應(yīng)用也日益廣泛。以下是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。 (1)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)造成設(shè)備的振動(dòng)和噪聲的原因較多，主要是由于零件加工或裝配中的偏心、彎曲以及材質(zhì)的不均衡和由于支承軸承的磨損、損壞或齒輪磨損、疲勞剝離、齒面點(diǎn)蝕等因素的影響，因此，根據(jù)測(cè)定的振動(dòng)幅值或振動(dòng)速度，就能識(shí)別和判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理2. 狀態(tài)監(jiān)測(cè)的應(yīng)用 第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 用振動(dòng)監(jiān)測(cè)法監(jiān)測(cè)和判斷主要軸承的磨損狀態(tài)較為常見(jiàn)。例如用脈沖振動(dòng)測(cè)量?jī)x監(jiān)測(cè)滾動(dòng)軸承，能測(cè)出滾動(dòng)體的磨損和點(diǎn)蝕所造成的運(yùn)轉(zhuǎn)中的最大沖擊振動(dòng)量，也可測(cè)出軸承圈滾道的磨損和潤(rùn)滑不良造成的運(yùn)轉(zhuǎn)中的地毯值的振動(dòng)量，從而繪制出振動(dòng)量和時(shí)間的變

9、化曲線，及時(shí)掌握和判別軸承磨損的過(guò)程和故障發(fā)生的可能性。 (2)裂紋的監(jiān)測(cè)目前已廣泛采用的裂紋監(jiān)測(cè)方法有滲透探傷、磁粉探傷、電磁感應(yīng)探傷、X射線探傷和超聲波探傷等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，都是利用物理的方法對(duì)零件材料的隱蔽缺陷和損傷進(jìn)行探測(cè)，同時(shí)又不損傷零件機(jī)體。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 用振動(dòng)監(jiān)測(cè)法監(jiān)測(cè)第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 無(wú)損檢測(cè)可以鑒別先天性基體材料缺陷、加工缺陷及使用中產(chǎn)生的缺陷。無(wú)損檢測(cè)不僅用于設(shè)備維修，也廣泛用于機(jī)械制造、改進(jìn)工藝、提高產(chǎn)品可靠性等許多技術(shù)領(lǐng)域，特別是動(dòng)力設(shè)備、壓力容器、冶煉及化工等設(shè)備。目前常用的各類(lèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備有多通道超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)、數(shù)字超聲探傷儀、裂紋深度測(cè)試儀、

10、X射線探傷機(jī)、磁探鉗和渦流探傷儀等。(3)潤(rùn)滑油的監(jiān)測(cè)又稱(chēng)潤(rùn)滑油樣分析法。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 無(wú)損檢測(cè)可以鑒別第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 油樣分析工作分為采樣、檢測(cè)、診斷、預(yù)測(cè)和處理五個(gè)步驟：采樣。采集能反映當(dāng)前機(jī)器中各零部件運(yùn)行狀態(tài)的油樣，即油樣應(yīng)具有代表性。檢測(cè)。對(duì)油樣進(jìn)行分析，測(cè)定油樣中磨損殘?jiān)臄?shù)量和粒度分布，初步判定機(jī)器的磨損狀態(tài)是正常磨損還是異常磨損。診斷。如果機(jī)器屬于異常磨損時(shí)，則還需進(jìn)一步診斷，確定磨損零件和磨損類(lèi)型（如磨料磨損、疲勞剝落等）。預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)處于異常磨損狀態(tài)的機(jī)器零件的剩余壽命和今后的磨損類(lèi)型。處理。根據(jù)所預(yù)測(cè)的磨損零件、磨損類(lèi)型和剩余壽命，對(duì)機(jī)器進(jìn)行處理，即確

11、定維修方式、維修時(shí)間以及確定需要更換的零部件等。(4)溫度的監(jiān)測(cè)溫度的異常往往是故障的前兆。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 油樣分析工作分為采第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 常用的測(cè)溫方法和手段很多，一般的測(cè)溫儀有非接觸型輻射式的，也有接觸型的，其感溫器常以電阻式和熱電偶式居多。溫度指示漆、溫度指示筆、溫度指示帶等使用極為方便，可直接貼放于溫度監(jiān)測(cè)部位，如電動(dòng)機(jī)、變壓器、機(jī)床主軸軸承、油池等。紅外技術(shù)的應(yīng)用促進(jìn)了測(cè)溫儀的發(fā)展，如紅外熱像儀可在電視屏幕上映出溫度圖像，顯示出溫度分布情況。圖像可以記錄、攝像，靈敏度極高，并能在大面積上確定缺陷的位置，快速、安全、經(jīng)濟(jì)，可用于檢查各種配電裝置，以防止斷電事故；檢

12、測(cè)各種爐窯、反應(yīng)堆、管道、容器等的內(nèi)襯缺陷、殘?jiān)练e、液面高度、泄漏等；檢查電氣故障，如接觸不良、絕緣缺陷等。 第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 常用的測(cè)溫方法和第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理(5)泄漏的監(jiān)測(cè)管道損壞和泄漏不僅損耗能源，還會(huì)造成嚴(yán)重污染。 泄漏監(jiān)測(cè)的簡(jiǎn)易辦法有，用肥皂水探測(cè)一般管道的泄漏；用甲烷燈探測(cè)氟利昂的泄漏；用氨水棉花球探測(cè)氯氣的漏泄；用觸媒燃燒器檢測(cè)管道、暗溝、容器及其他設(shè)備的可燃?xì)夂驼羝男孤?；用聲學(xué)檢漏儀捕捉氣體或液體泄漏時(shí)所發(fā)出的聲信號(hào)或超聲信號(hào)等。此外，還有靈敏度更高的氦質(zhì)譜儀、紅外分光儀、熱傳導(dǎo)探測(cè)器、氣體檢測(cè)儀以及利用超聲原理制造的超聲波檢漏儀等。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理

13、(5)泄漏的監(jiān)測(cè)管道損壞和泄漏不第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理(6)頻閃觀測(cè)儀頻閃觀測(cè)儀能在可調(diào)時(shí)間間隔內(nèi)產(chǎn)生極短促的閃光，將閃光照射到轉(zhuǎn)動(dòng)著的機(jī)件上。 利用頻閃觀測(cè)儀可觀測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)中的零部件是否有缺陷，如聯(lián)軸器橡膠襯套是否磨損或兩半體是否錯(cuò)位；檢查機(jī)件運(yùn)動(dòng)速度或頻率；調(diào)整機(jī)件平衡；檢查機(jī)件上溫度帶顏色的變化；對(duì)鉚接、螺紋聯(lián)接、焊接等連接部分涂密封漆，用頻閃觀測(cè)儀觀測(cè)其是否松動(dòng)或出現(xiàn)裂紋；高速攝像等。(7)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是多種監(jiān)測(cè)手段的綜合系統(tǒng)，能較全面地對(duì)設(shè)備實(shí)施監(jiān)測(cè)。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理(6)頻閃觀測(cè)儀頻閃觀測(cè)儀能在可第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理第二節(jié)設(shè)備的點(diǎn)檢 設(shè)備的點(diǎn)檢是指按照一定標(biāo)準(zhǔn)、一定周

14、期對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的一種設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法，是重要的維修活動(dòng)信息源，是做好修理準(zhǔn)備、安排好修理計(jì)劃的基礎(chǔ)。一、設(shè)備點(diǎn)檢的分類(lèi) 按照點(diǎn)檢的周期和業(yè)務(wù)范圍，點(diǎn)檢分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和專(zhuān)項(xiàng)點(diǎn)檢。1.日常點(diǎn)檢 第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理第二節(jié)設(shè)備的點(diǎn)檢第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 設(shè)備日常點(diǎn)檢是由設(shè)備操作工人和維修工人每日?qǐng)?zhí)行的例行維護(hù)作業(yè)。檢查的方法是，利用人的感官、簡(jiǎn)單工具或裝在設(shè)備上的儀表和信號(hào)標(biāo)志，如壓力、溫度、電流、電壓的檢測(cè)儀表和油標(biāo)等來(lái)感知和觀測(cè)。日常點(diǎn)

15、檢的目的是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。表6-2臥式車(chē)床日點(diǎn)檢表第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 設(shè)備日常點(diǎn)檢是由第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理表6-3橋式起重機(jī)周點(diǎn)檢作業(yè)卡表6-4日常點(diǎn)檢內(nèi)容第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理表6-3橋式起重機(jī)周點(diǎn)檢作業(yè)卡表第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理2.定期點(diǎn)檢 定期點(diǎn)檢以專(zhuān)業(yè)維修人員為主，操作工人參加，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，記錄設(shè)備異常、損壞及磨損情況，確定修理部位、更換零件、修理類(lèi)別和時(shí)間，以便安排修理計(jì)劃。除日常點(diǎn)檢的工作內(nèi)容外，定期點(diǎn)檢主要是測(cè)定設(shè)備的劣化程度、精度和設(shè)備的性能，查明設(shè)備不能正常工作的原因并記錄在點(diǎn)檢表下次檢修時(shí)應(yīng)消除的缺陷項(xiàng)中，其主要目的是查明設(shè)備的

16、缺陷和隱患，確定修理的方案和時(shí)間，保證設(shè)備維修規(guī)定的功能。定期點(diǎn)檢主要是憑借人的感官進(jìn)行，但也使用一定的檢查工具和儀器。定期點(diǎn)檢一般配合清除污垢和清洗換油。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理2.定期點(diǎn)檢 定期第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理3.專(zhuān)項(xiàng)點(diǎn)檢 專(zhuān)項(xiàng)點(diǎn)檢一般指由專(zhuān)職維修人員（含工程技術(shù)人員）針對(duì)某些特定的項(xiàng)目，如設(shè)備的精度、某項(xiàng)或某些功能參數(shù)等進(jìn)行的定期或不定期的檢查測(cè)定。例如專(zhuān)職維修人員和設(shè)備檢查員對(duì)精密、大型、稀有設(shè)備和選定的精加工設(shè)備進(jìn)行的精度檢查和調(diào)整；設(shè)備試驗(yàn)檢查人員對(duì)起重設(shè)備、壓力容器、高壓電器等有特殊試驗(yàn)要求的設(shè)備，定期進(jìn)行的負(fù)荷試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、絕緣試驗(yàn)等，目的是了解設(shè)備的技術(shù)性能和專(zhuān)業(yè)性

17、能。點(diǎn)檢時(shí)通常需使用專(zhuān)用工具和儀器。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理3.專(zhuān)項(xiàng)點(diǎn)檢 第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理二、點(diǎn)檢的主要工作(1)確定檢查點(diǎn)一般將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點(diǎn)，通常包括下列部位：安全、保險(xiǎn)、防護(hù)裝置；容易損壞的零部件；易于堵塞、污染的部位，需要經(jīng)常清洗、更換的零部件；直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的部位；需要經(jīng)常調(diào)整的部位；各種指示裝置；經(jīng)常出現(xiàn)異常和故障的部位等。合理確定檢查點(diǎn)是提高點(diǎn)檢效果的關(guān)鍵。對(duì)于通用設(shè)備，可以隨加工對(duì)象或工序的改變相應(yīng)調(diào)整檢查點(diǎn)。點(diǎn)檢卡的內(nèi)容和周期既要相對(duì)穩(wěn)定，又應(yīng)及時(shí)調(diào)整。日常點(diǎn)檢應(yīng)與交接班記錄結(jié)合起來(lái)，將其納入交接內(nèi)容并列入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，以保證日常點(diǎn)檢的貫徹。(

18、2)確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即確定各檢查部位(點(diǎn))的檢查項(xiàng)目和內(nèi)容。(3)制定點(diǎn)檢的判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)制造廠家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定各檢查項(xiàng)目技術(shù)狀態(tài)是否正常的判定標(biāo)準(zhǔn)。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理二、點(diǎn)檢的主要工作第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理(4)確定檢查周期根據(jù)檢查點(diǎn)在維持生產(chǎn)或安全上的重要性和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，結(jié)合設(shè)備的維修經(jīng)驗(yàn)，制定點(diǎn)檢周期。(5)確定點(diǎn)檢的方法和條件根據(jù)點(diǎn)檢要求，確定各檢查項(xiàng)目采用的方法和作業(yè)條件。(6)確定檢查人員確定各類(lèi)點(diǎn)檢(如日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專(zhuān)項(xiàng)點(diǎn)檢)的責(zé)任人(專(zhuān)職或兼職)，確定各種檢查的負(fù)責(zé)人。(7)編制點(diǎn)檢表將各檢查點(diǎn)、檢查項(xiàng)目、檢查周期、檢查方法、檢查判定標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的記錄

19、符號(hào)等制成固定的表格，供點(diǎn)檢人員檢查時(shí)使用。(8)做好點(diǎn)檢記錄和分析點(diǎn)檢記錄是分析設(shè)備狀況、建立設(shè)備技術(shù)檔案、編制設(shè)備檢修計(jì)劃的原始資料。(9)點(diǎn)檢管理工作做好點(diǎn)檢的管理工作，形成一個(gè)嚴(yán)密的設(shè)備點(diǎn)檢管理網(wǎng)。(10)做好點(diǎn)檢人員的培訓(xùn)工作。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理(4)確定檢查周期根據(jù)檢查點(diǎn)在第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理第三節(jié)設(shè) 備 故 障 設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)有故障狀態(tài)、異常狀態(tài)和正常狀態(tài)之分。所謂故障，一般是指設(shè)備喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。通常是由于組成設(shè)備的某些零部件失去原有的精度或性能，或零部件之間的關(guān)系失常，或設(shè)備正常工作條件被破壞等，使設(shè)備不能正常運(yùn)行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或

20、效能降低而影響生產(chǎn)。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理第三節(jié)設(shè) 備 故 障 第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理一、故障的分類(lèi)1.按故障功能喪失的程度分類(lèi)(1)非永久性故障只在短期內(nèi)造成零部件喪失某些功能，通過(guò)修理或調(diào)整立刻可恢復(fù)全部運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，不需要更換零部件。(2)永久性故障設(shè)備某些零件已損壞，需更換后喪失的功能才能恢復(fù)。2.按故障發(fā)生速度的程度分類(lèi)(1)突發(fā)性故障是各種不利因素及偶然的外界影響共同作用，超出設(shè)備所能承受的限度而引起的。(2)漸發(fā)性故障是由于設(shè)備初始參數(shù)逐漸劣化而產(chǎn)生的，使用時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生故障的可能性越大，如零件的磨損、腐蝕、疲勞、蠕變、老化等。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理一、故障的分類(lèi)1.按故障功能

21、喪失第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理3.按故障產(chǎn)生的原因分類(lèi)(1)磨損性故障因設(shè)備的正常磨損引起的故障。(2)錯(cuò)用性故障因操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。(3)固有薄弱性故障因系統(tǒng)或部件的設(shè)計(jì)和制造原因引起的正常使用時(shí)發(fā)生的故障。4.按故障的危險(xiǎn)性程度分類(lèi)(1)危險(xiǎn)性故障保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)發(fā)生故障；制動(dòng)系統(tǒng)失靈造成的故障；導(dǎo)致?lián)p害工件或人身傷害的故障等。(2)安全性故障保護(hù)系統(tǒng)不需要?jiǎng)幼鞫鴦?dòng)作所造成的故障；牽引系統(tǒng)不需制動(dòng)而制動(dòng)所造成的故障；機(jī)床起動(dòng)時(shí)的故障等。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理3.按故障產(chǎn)生的原因分類(lèi)(1)磨第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理二、故障分析 故障分析是故障管理的重要內(nèi)容，其目的是為了探索發(fā)

22、生故障的原因與機(jī)理，判斷發(fā)生故障的概率與故障的后果，預(yù)防與消除故障，以提高設(shè)備的可靠性與安全性。1. 故障分析的基本程序和方法第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理二、故障分析第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 故障分析的基本程序和方法如圖61所示。在故障分析的初期，要對(duì)故障實(shí)物（現(xiàn)場(chǎng)）和故障發(fā)生時(shí)的情況進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和鑒定，還要盡可能詳細(xì)地從使用者和制造廠那里收集有關(guān)故障的歷史資料，通過(guò)對(duì)故障的外觀檢查鑒定，找出故障的特征，查出各種可能引起故障的影響因素。在判斷階段，要根據(jù)初步的研究結(jié)果，提出需要進(jìn)一步開(kāi)展的研究工作，以縮小產(chǎn)生故障的可能原因和范圍。圖6-2故障分析常用的研究方法第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理 故障分析的

23、基本程第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理2.產(chǎn)生故障的原因 從宏觀上看，無(wú)論是設(shè)備或其零部件，影響其失效的基本因素都可歸結(jié)為設(shè)計(jì)制造過(guò)程因素（原始因素）和運(yùn)轉(zhuǎn)維修過(guò)程因素（使用因素）兩大方面。(1)設(shè)計(jì)因素應(yīng)力過(guò)高；應(yīng)力集中；材料、配合、潤(rùn)滑方式選用不當(dāng)；對(duì)使用條件、環(huán)境影響考慮不周等。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理2.產(chǎn)生故障的原因 第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理(2)裝配調(diào)試因素表現(xiàn)為嚙合傳動(dòng)件如齒輪、蝸桿、螺旋等嚙合間隙不合適；連接零件的必要“防松”不可靠，鉚焊結(jié)構(gòu)的必要探傷檢驗(yàn)不良；潤(rùn)滑與密封裝置不良等。(3)制造(工藝)因素如毛坯加工缺陷(鑄、鍛、焊、熱處理、壓力加工等缺陷)；切削加工缺陷等。(4)材質(zhì)因

24、素設(shè)計(jì)選材不當(dāng)；毛坯加工工藝過(guò)程中產(chǎn)生的材料缺陷等。(5)運(yùn)轉(zhuǎn)和維修的因素包括運(yùn)轉(zhuǎn)工況參數(shù)的監(jiān)控和維修制度的合理性。 從微觀上看，發(fā)生設(shè)備故障的原因在于產(chǎn)品中零件的強(qiáng)度因素（包括機(jī)械強(qiáng)度、抗化學(xué)腐蝕強(qiáng)度等）、應(yīng)力因素（包括機(jī)械應(yīng)力、殘余應(yīng)力等）和環(huán)境因素（介質(zhì)和溫度等）的不相適應(yīng)。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理(2)裝配調(diào)試因素表現(xiàn)為嚙合傳動(dòng)第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理3.設(shè)備發(fā)生故障的一般規(guī)律 設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)生故障的一般規(guī)律可用故障率曲線（或稱(chēng)壽命特性曲線）來(lái)表示，如圖63所示。圖6-3設(shè)備的典型故障率曲線第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理3.設(shè)備發(fā)生故障的一般規(guī)律 第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理(1)初期故障期

25、又稱(chēng)磨合期，這一階段的故障率較高，且多為隨機(jī)故障。(2)偶發(fā)故障期這一階段故障率最低，而且大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，是設(shè)備的最佳狀態(tài)期或正常工作期，其長(zhǎng)度為設(shè)備的有效壽命。(3)耗損故障期進(jìn)入此階段，故障率開(kāi)始上升，故障頻發(fā)，故障率隨時(shí)間推移越來(lái)越高，設(shè)備進(jìn)入急劇磨損階段，原因是組成設(shè)備的零部件與子系統(tǒng)長(zhǎng)期使用后，由于疲勞、磨損、老化等原因壽命已漸近衰竭，最終會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的功能終止。針對(duì)上述分析，可提出表65所示的減少設(shè)備故障的措施。表6-5減少設(shè)備故障的措施第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理(1)初期故障期又稱(chēng)磨合期，這一第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理三、故障管理 故障管理是設(shè)備狀態(tài)管理的重要組成部分，是維修管理的基

26、礎(chǔ)。開(kāi)展故障管理的目的在于及早發(fā)現(xiàn)故障征兆，及時(shí)進(jìn)行預(yù)防維修，控制故障的發(fā)生。開(kāi)展故障管理的基礎(chǔ)是及時(shí)準(zhǔn)確地掌握與設(shè)備故障有關(guān)的各種信息。因此，需要從實(shí)際常發(fā)和典型故障中積累資料和數(shù)據(jù)，健全各種原始記錄，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修，才有可能避免突發(fā)故障和控制偶發(fā)故障的發(fā)生。1)做好宣傳教育工作，調(diào)動(dòng)全員參加故障管理工作，使操作工人和維修工人自覺(jué)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真記錄、統(tǒng)計(jì)和分析，提出合理化建議，形成故障維修的業(yè)務(wù)保障體系。2)緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀況，確定故障管理的重點(diǎn)。3)做好設(shè)備的故障記錄，填好原始憑證，保證信息的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理三

27、、故障管理第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理表6-6某企業(yè)設(shè)備故障日常修理單第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理表6-6某企業(yè)設(shè)備故障日常修理單第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理表6-6某企業(yè)設(shè)備故障日常修理單4)開(kāi)展故障統(tǒng)計(jì)、整理與分析工作。5)采用監(jiān)測(cè)儀器和診斷技術(shù)，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測(cè)活動(dòng)，以發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化信息。6)建立故障查找邏輯程序。7)針對(duì)故障原因、類(lèi)型、不同設(shè)備的特點(diǎn)，建立適合本廠的設(shè)備維修管理制度。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理表6-6某企業(yè)設(shè)備故障日常修理單第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理第四節(jié)設(shè) 備 事 故 企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機(jī)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)規(guī)定限額者為設(shè)備事故。

28、發(fā)生設(shè)備事故必然會(huì)給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)不同程度的損失，甚至?xí)＜奥毠さ娜松戆踩?，為此，政府部門(mén)、各行業(yè)協(xié)會(huì)、各企業(yè)都要重視設(shè)備安全運(yùn)行的管理。 第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理第四節(jié)設(shè) 備 事 故 第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理一、設(shè)備事故的劃分1.按設(shè)備事故造成的修理費(fèi)用或停產(chǎn)時(shí)間分類(lèi)(1)一般事故修復(fù)費(fèi)用一般設(shè)備在0.051萬(wàn)元；精密、大型、稀有及機(jī)械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備在0.13萬(wàn)元；或因設(shè)備事故造成全廠供電中斷1030min的事故。(2)重大事故修復(fù)費(fèi)用一般設(shè)備達(dá)1萬(wàn)元以上；精密、大型、稀有及機(jī)械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備達(dá)3萬(wàn)元以上；或因設(shè)備事故使全廠電力供應(yīng)中斷30min以上的事故。(3)特大事故修復(fù)費(fèi)用達(dá)50萬(wàn)元以

29、上；或因設(shè)備事故造成全廠停電兩天以上、車(chē)間停產(chǎn)1周以上的事故。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理一、設(shè)備事故的劃分1.按設(shè)備事故第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理2.按設(shè)備事故發(fā)生的性質(zhì)分類(lèi)(1)責(zé)任事故因人為原因造成的設(shè)備事故，如違反操作規(guī)程、擅離工作崗位、超負(fù)荷運(yùn)行、加工工藝不合理、維護(hù)修理不良、忽視安全措施等導(dǎo)致設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低。(2)質(zhì)量事故因設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝不當(dāng)?shù)仍蛟斐稍O(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低。(3)自然事故因遭受自然災(zāi)害而造成的設(shè)備事故，如洪水、地震、臺(tái)風(fēng)、雷擊等導(dǎo)致設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低。不同性質(zhì)的事故應(yīng)采取不同的處理方法。自然事故比較容易判斷，責(zé)任事故與質(zhì)量事故直接決定著事故責(zé)任者承擔(dān)

30、事故損失的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，為此一定要進(jìn)行認(rèn)真分析，必要時(shí)邀請(qǐng)制造廠家一起對(duì)事故設(shè)備進(jìn)行技術(shù)鑒定，作出準(zhǔn)確的判斷。一般情況下企業(yè)發(fā)生的設(shè)備事故多為責(zé)任事故。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理2.按設(shè)備事故發(fā)生的性質(zhì)分類(lèi)第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理二、設(shè)備事故的分析 設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)備分級(jí)管理的有關(guān)規(guī)定上報(bào)，并及時(shí)組織有關(guān)人員根據(jù)“三不放過(guò)”原則（事故原因分析不清不放過(guò)、事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)）進(jìn)行調(diào)查分析，嚴(yán)肅處理，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。一般事故由事故單位主管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，在設(shè)備管理部門(mén)參加下分析事故原因。如事故性質(zhì)具有典型教育意義，由設(shè)備管理部門(mén)組織全廠設(shè)備員、安全員和有關(guān)人員參加的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)共同分析，使大家都受教育。重大及特大事故由企業(yè)主管設(shè)備廠長(zhǎng)（總工程師）組織設(shè)備、安技部門(mén)和事故有關(guān)人員進(jìn)行分析。第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理二、設(shè)備事故的分析 第六章設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理1.進(jìn)行事故分析的基本要求1)重視并及時(shí)進(jìn)行事故分析。2)保持事故發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)，不移動(dòng)或接觸事故部位的表面。