15CrMoR制壓力容器技術(shù)條件

1、PAGE PAGE 2015CrMoR制壓力容器技術(shù)條件1總則1.1本技術(shù)條件適用于主體材料為15CrMoR制的壓力容器的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。1.2設(shè)備備的制造造按設(shè)備備施工圖圖、國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)及及本技術(shù)術(shù)條件的的各項(xiàng)規(guī)規(guī)定2制造、檢檢驗(yàn)與驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)遵遵循的規(guī)規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范：壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程（119999年版）鋼制壓力力容器（GGB1550-119988）管殼式換換熱器（GGB1551-119999）鋼制塔式式容器（JJB47710-19992）鋼制壓力力容器分析析設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JJB47732-19995）鋼制壓力力容器焊焊接規(guī)程程（JBB/T447099-20000）鋼制壓力力容

2、器焊焊接工藝藝評(píng)定（JJB/TT47008-220000）壓力容器器無(wú)損檢檢測(cè)（JJB47730-94）鋼制化工工容器制制造技術(shù)術(shù)要求（HG20584-1998）壓力容器器用鋼板板（GBB66554-119966）及第一一、二號(hào)號(hào)修改單單壓力容器器用爆炸炸不銹鋼鋼復(fù)合鋼鋼板（JJB47333-119966）壓力容器器用碳素素鋼和低低合金鋼鋼鍛件（JB4726-2000）化肥設(shè)備備用高壓壓無(wú)縫鋼鋼管（GGB64479-20000）石油裂化化用無(wú)縫縫鋼管（GGB99948-19888）以上標(biāo)準(zhǔn)及及技術(shù)要要求之間間發(fā)生矛矛盾時(shí)，按按要求嚴(yán)嚴(yán)者執(zhí)行行，若與與本技術(shù)術(shù)條件發(fā)發(fā)生矛盾盾時(shí)按本本技術(shù)條條件執(zhí)

3、行行。3材料3.1.0015CCrMooR鋼板板應(yīng)符合合力容器器用鋼板板（GBB66554-119966）及第第一、二二號(hào)修改改單的規(guī)規(guī)定。3.1.1115CCrMooR鋼板板的化學(xué)學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合如下要求（%）：C0.120.18；Mn：0.400.70；Si：0.150.40；Mo：0.450.60；Cr：0.801.20；P0.030；S0.020；成品鋼板的的化學(xué)成成分允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合GGB2222的相相應(yīng)規(guī)定定。鋼板的熔煉煉化學(xué)成成分分析析按爐（罐罐）號(hào)取取樣。3.1.2215CCrMooR鋼板板經(jīng)正火火+回火火+模擬擬焊后熱熱處理后后力學(xué)性性能、工工藝性能能應(yīng)符合合如下要

4、要求：（1）交貨貨狀態(tài)：正火加加回火（回回火溫度度不得低低于6200）（2）拉伸伸試驗(yàn)：室溫：bb=45505590MMpa;s2955Mpa（板板厚：66600mm）;s2755Mpa（板板厚6601100mmm）;519%（板厚厚：660mmm）;518%（板厚厚6001000mmm）;高高溫屈服服強(qiáng)度t0.22Mpa，其中中t-設(shè)設(shè)計(jì)溫度度，按GBB1500-19998附附錄F的的表F11“鋼板高高溫力學(xué)學(xué)性能值值”查取。（3）沖擊擊試驗(yàn)試驗(yàn)溫度：+100夏比（VV型缺口口）沖擊擊功AKKV（橫橫向）三三個(gè)試樣樣沖擊功功平均值值31JJ，允許許一個(gè)試試樣的沖沖擊功低低地平均均值但不不得低

5、于于22JJ。試驗(yàn)溫度：-200夏比（VV型缺口口）沖擊擊功AKKV（橫橫向）三三個(gè)試樣樣沖擊功功平均值值27JJ，允許許一個(gè)試試樣的沖沖擊功低低地平均均值但不不得低于于19JJ。注：155CrMMoR焊焊接接頭頭的+110夏比（VV型缺口口）沖擊擊功AKKV（橫橫向）三三個(gè)試樣樣沖擊功功平均值值31JJ，允許許一個(gè)試試樣的沖沖擊功低低地平均均值但不不得低于于22JJ。155CrMMoR焊焊接接頭頭的-220夏比（VV型缺口口）沖擊擊功AKKV（橫橫向）三三個(gè)試樣樣沖擊功功平均值值27JJ，允許許一個(gè)試試樣的沖沖擊功低低地平均均值但不不得低于于19JJ。焊接工藝藝評(píng)定及及產(chǎn)品試試板均應(yīng)應(yīng)按此要

6、要求驗(yàn)收收。15CrrMoRR焊接接接頭沖擊擊試驗(yàn)取取樣要求求：a、3套標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試樣樣。每套套3件。b、位置：第一套套試樣缺缺口開(kāi)在在焊縫金金屬上；第二套試樣樣缺口開(kāi)開(kāi)在熱影影響區(qū)上上；第一套試樣樣缺口開(kāi)開(kāi)在鄰近近熱影響響的母材材上；（4）冷彎彎試驗(yàn)b=2a，1180，d=3a。試試驗(yàn)后試試樣應(yīng)無(wú)無(wú)裂紋。3.1.3315CCrMooR鋼板板應(yīng)近JJB47730-94逐逐張進(jìn)行行超聲檢檢測(cè)，合合格級(jí)別別為級(jí)。3.1.4415CCrMooR鋼板板厚度應(yīng)應(yīng)以正公公差供貨貨。3.2 15CCrMooR鍛件應(yīng)應(yīng)符合JJB47726-20000的規(guī)規(guī)定，供供貨狀態(tài)態(tài)為正火火加回火火（回火火溫度6200）。1

7、5CCrMoo鍛件熔煉化學(xué)學(xué)成分分分析按爐爐（罐）號(hào)號(hào)取樣；15CCrMoo鍛件的的力學(xué)性性能應(yīng)為為正火+回火+模擬焊焊后熱處處理后的的數(shù)值。3.3155CrMMo無(wú)縫縫管材應(yīng)應(yīng)符合GGB64479-20000化化肥設(shè)備備用高壓壓無(wú)縫鋼鋼管的的規(guī)定，供供貨狀態(tài)態(tài)為正火火加回火火。3.4焊接接材料3.4.11焊接材材料應(yīng)符符合下列列標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定：GB51117碳碳鋼焊條條GB51118低低合金焊焊條GB81110氣氣體保護(hù)護(hù)焊用碳碳鋼、低低合金鋼鋼焊絲GB52993碳碳素鋼埋埋弧焊用用焊劑GB124470低低合金鋼鋼埋弧焊焊用焊劑劑3.4.22焊條牌牌號(hào)按圖面要求求。4制造的一一般要求求4.1設(shè)

8、備備應(yīng)按本本技術(shù)條條件、圖圖面要求求和訂貨貨技術(shù)協(xié)協(xié)議書進(jìn)進(jìn)行制造造與驗(yàn)收收。主要要受壓元元件及與與其相焊焊的非受受壓元件件用鋼必必須具有有鋼廠的的鋼材質(zhì)質(zhì)量證明明書。制制造廠必必須對(duì)設(shè)設(shè)備的主主要受壓壓元件材材料按材材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、技技術(shù)文件件和用戶戶協(xié)議書書要求的的項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢，合格格后方可可投料制制造。4.2與殼殼體和封封頭相焊焊所有零零部件（除除墊板外外）必須須開(kāi)坡口口，所有有受壓焊焊接接頭頭必須保保證全焊焊透。4.3所有有焊接表表面在施施焊前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行機(jī)機(jī)械加工工（或打打磨），對(duì)對(duì)于用切切割方法法制備的的焊接坡坡口，應(yīng)應(yīng)打磨至至顯出金金屬光澤澤的進(jìn)行行磁粉檢檢測(cè)，按按JB4

9、47300-944標(biāo)準(zhǔn)，其其缺陷顯顯示積累累長(zhǎng)度為為級(jí)合格格。4.4厚壁壁管與殼殼體組焊焊后，內(nèi)內(nèi)部應(yīng)打打磨圓滑滑。4.5接管管等附件件在避開(kāi)開(kāi)筒體縱縱、環(huán)焊焊縫（包包括筒體體與封頭頭之間的的焊縫），并并與焊縫縫邊緣的的距離不不得小于于1000mm。4.6制造造廠應(yīng)根根據(jù)焊接接工藝評(píng)評(píng)定結(jié)果果編制焊焊接工藝藝規(guī)程，然然后按規(guī)規(guī)程對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行焊接。4.7所有有與設(shè)備備相連接接的焊件件（永久久性焊件件及臨時(shí)時(shí)性焊件件）均應(yīng)應(yīng)后熱處處理前焊焊接完畢畢，消除除應(yīng)力熱熱處理之之后不得得再在設(shè)設(shè)備上上上旋焊或或動(dòng)火。否否則應(yīng)重重新進(jìn)行行焊后熱熱處理。4.8接管管和吊耳耳、吊柱柱均不得得與與筒筒體對(duì)接接縫

10、（包包括筒體體與封頭頭之間的的焊縫）或或封頭的的拼接焊焊縫相碰碰，焊縫縫焊縫邊邊緣的距距離不得得小于1100mmm。4.9 15CCrMoo鋼之間間，焊縫縫坡口及及兩側(cè)各各不小于于1500mm的的范圍內(nèi)內(nèi)的母材材始終維維持不低低于預(yù)熱熱溫度，且且不高于于允許的的最高層層間溫度度，直至至去進(jìn)行行焊后熱熱處理，在在焊接過(guò)過(guò)程中，由由于某種種原因，必必須間斷斷焊接工工作時(shí)，應(yīng)應(yīng)使焊縫縫坡口及及兩側(cè)各各不小于于1500mm的的范圍內(nèi)內(nèi)始終處處于預(yù)熱熱溫度下下，直至至焊接工工作重新新開(kāi)始。4.10所所有與115CrrMo鋼鋼基體相相連接的的零件及及予焊件件（如接接管、保保溫支承承圈、吊吊耳、吊吊柱襯板板

11、、墊板板、裙座座筒節(jié)、梯梯子、平平臺(tái)預(yù)焊焊件等）均均應(yīng)在最最終熱處處理前焊焊接完畢畢，最終終焊后熱熱處理后后不得再再在基體體上動(dòng)火火引弧。4.11禁禁止在容容器的非非焊接部部位引弧弧。因電電弧擦傷傷而產(chǎn)生生的弧坑坑、弧疤疤，割除除臨時(shí)附附件后遺遺留的焊焊疤，均均應(yīng)打磨磨光滑，并并按JBB47330-994進(jìn)行行1000%磁粉粉檢測(cè)，級(jí)合格。4.12所所有焊接接表面在在施焊前前應(yīng)進(jìn)行行機(jī)械加加工（或或打磨），對(duì)對(duì)于用切切割方法法制備的的焊接坡坡口，應(yīng)應(yīng)打磨至至顯出金金屬光澤澤后，并并按JBB47330-994進(jìn)行行1000%磁粉粉檢測(cè)，級(jí)合格。4.13 155CrMMo法蘭蘭接管堆堆焊（如如果設(shè)

12、備備有的話話）a、不銹鋼鋼堆焊層層采用雙雙層堆焊焊，堆焊焊層材料料為000Cr119Nii10，堆堆焊層最最小有效效厚度不不得小于于4mmm。堆焊焊焊條為為：過(guò)渡渡層A0062，2mm；蓋面層A002，2mm。b、必須在在焊接工工藝評(píng)定定合格后后，制定定出合理理的接堆堆積不，方方能正式式堆焊。c、鍛件的的待堆焊焊表面必必須經(jīng)機(jī)機(jī)械加工工或打磨磨，以去去除氧化化皮、鐵鐵銹，并并達(dá)到圖圖樣要求求，經(jīng)磁磁粉或滲滲透檢測(cè)測(cè)合格后后方可進(jìn)進(jìn)行堆焊焊。d、堆焊層層的焊道道（包括括過(guò)渡層層和面層層）表面面應(yīng)光滑滑平整，平平面度允允差1mmm，堆焊層層最厚與與最薄之之差1mmm。e、過(guò)渡層層和面層層應(yīng)分別別按

13、JBB47330-994進(jìn)行行1000%磁粉粉檢測(cè)，其其缺陷顯顯示積累累長(zhǎng)度為為等級(jí)評(píng)評(píng)定級(jí)為合合格。4.14接接管與筒筒體、接接管與封封頭之間間的焊縫縫表面應(yīng)應(yīng)具有圓圓滑過(guò)渡渡至母材材的幾何何形狀。4.15焊焊縫和熱熱影響區(qū)區(qū)表面不不允許存存在咬邊邊、裂紋紋、氣孔孔、弧坑坑、夾雜雜等缺陷陷。焊縫縫上的熔熔渣和兩兩側(cè)的飛飛濺物必必須打磨磨并消除除干凈。4.16環(huán)環(huán)槽面法法蘭的環(huán)環(huán)槽密封封面和橢橢圓墊的的尺寸應(yīng)應(yīng)至少每每隔600測(cè)量一一次，每每次測(cè)量量結(jié)果均均應(yīng)在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的公公差范圍圍內(nèi)。密密封面和和橢圓墊墊的表面面粗糙度度不得低低于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)計(jì)圖樣的的規(guī)定。（如如果設(shè)備備有環(huán)槽槽面法蘭蘭時(shí)有此

14、此要求）4.17殼殼體的AA、B類類焊接接接頭有面面應(yīng)齊平平，焊縫縫加強(qiáng)金金屬高最最大為22mm（如如果按JJB47732標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制造造的話，焊焊縫加強(qiáng)強(qiáng)金屬高高為0mmm）。4.18各各筒體之之間，筒筒體與封封頭之間間環(huán)縫錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)應(yīng)符合GGB1550（如如果設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)采采用JBB47332標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的是符符合JBB47332）或或者相關(guān)關(guān)的其它它標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。筒筒節(jié)縱縫縫的錯(cuò)邊邊量應(yīng)符符合GBB1500（如果果設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)采用用JB447322標(biāo)準(zhǔn)的的是符合合JB447322）或者者相關(guān)的的其它標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。焊焊縫在其其寬度范范圍內(nèi)修修磨后的的斜度至至少為11：3，焊焊縫表面面要平滑滑過(guò)渡。4.

15、19 155CrMMo鋼彎彎管外側(cè)側(cè)壁厚減減薄量應(yīng)應(yīng)小于110%，橢橢圓度應(yīng)應(yīng)小于77%。但兩端端口應(yīng)修修整，其其橢圓度度應(yīng)小于于2%。彎彎頭應(yīng)進(jìn)進(jìn)行熱處處理，熱熱處理工工藝應(yīng)由由制造廠廠決定，但但熱處理理后應(yīng)驗(yàn)驗(yàn)證其機(jī)機(jī)械性能能，并滿滿足相關(guān)關(guān)規(guī)定。4.20熱熱處理后后的彎頭頭應(yīng)對(duì)其其表面進(jìn)進(jìn)行磁粉粉檢測(cè)，如如有缺陷陷應(yīng)予以以修磨，但但修磨后后的壁厚厚就不上上于公稱稱壁厚的的90%。4.21加加工面和和非加工工面線性性尺寸公公差分別別按GBB/T118044-20000中中m級(jí)和和c級(jí)精精度要求求。4.22殼殼體直線線度在一一米長(zhǎng)度度內(nèi)的不不得大于于1mmm，總體體直線度度不大地地10mmm

16、。5熱處理5.0筒體體和封頭頭用板材材應(yīng)進(jìn)行行模擬焊焊后消除除應(yīng)力熱熱處理，模模擬焊后后熱處理理溫度、時(shí)時(shí)間由制制造廠確確定。并并應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)?zāi)M焊焊后消除除應(yīng)力熱熱處理狀狀態(tài)的機(jī)機(jī)械性能能，其要要求應(yīng)符符合3.1.22的規(guī)定定。5.1所有有Cr-Mo鋼鋼焊縫，焊焊前應(yīng)均均勻預(yù)熱熱，中間間應(yīng)進(jìn)行行消除應(yīng)應(yīng)力熱處處理（IISR）及及時(shí)做消消氫處理理（DHHT），最最后進(jìn)行行最終焊焊后熱處處理（PPWHTT）。5.2封頭頭熱沖壓壓成形后后必須進(jìn)進(jìn)行恢復(fù)復(fù)機(jī)械性性能及供供貨狀態(tài)態(tài)的熱處處理。5.3設(shè)備備制造完完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行整整體消除除的熱處處理。熱熱處理溫溫度由制制造廠確確定。在在最終焊焊后熱處處理過(guò)程

17、程中，每每條環(huán)焊焊縫隙外外表面上上，至少少有4對(duì)對(duì)沿圓周周均勻的的熱電偶偶，每條條縱縫上上至少有有兩對(duì)熱熱電偶來(lái)來(lái)測(cè)量溫溫度，并并應(yīng)采用用連續(xù)式式記錄議議記錄溫溫度變化化。5.4焊后后熱處理理必須保保證材料料的化學(xué)學(xué)成分、機(jī)機(jī)械性能能、金相相組織不不受破壞壞。5.5受壓壓元件的的加工成成形應(yīng)采用用不破壞壞材料機(jī)機(jī)械性能能及供貨貨狀態(tài)的的方法進(jìn)進(jìn)行。如如果無(wú)法法滿足這這一要求求，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行恢復(fù)復(fù)材料機(jī)機(jī)械性能能及使用用狀態(tài)的的熱處理理。5.6制造造廠應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備足夠夠多的焊焊接試板板和熱處處理試板板。5.7模擬擬焊后消除應(yīng)應(yīng)力熱處處理的試試板檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，方可可對(duì)設(shè)備備進(jìn)行制制造。6生產(chǎn)試板板6.1

18、當(dāng)制制造廠進(jìn)進(jìn)行正火火處理時(shí)時(shí)，應(yīng)制制作熱處處理驗(yàn)證證試板11塊，該該試板應(yīng)應(yīng)取在筒筒節(jié)延伸伸部分或或用相同同熱處理理制度的的鋼板另另制1塊塊在筒節(jié)節(jié)（或封封頭）上上，與筒筒節(jié)（或或封頭）一一起進(jìn)行行加熱和和冷卻。6.1.11試板受受壓史及及受熱史史應(yīng)與完完工設(shè)備備所經(jīng)歷歷的受壓壓史及受受熱史相相同。6.1.22試板應(yīng)應(yīng)進(jìn)行如如下檢查查：a、拉力試試驗(yàn)，取取樣1件件b、沖擊試試驗(yàn)，取取樣311件c、拉力及及沖擊試試驗(yàn)取樣樣位置、方方向及試試驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)符合合GB1150的的規(guī)定。6.2產(chǎn)品品焊接試試板6.2.11筒體AA類（縱縱向）焊焊縫的產(chǎn)產(chǎn)品焊接接試板一一付。6.2.22筒節(jié)與與筒節(jié)的的B類

19、（環(huán)環(huán)向）焊焊縫產(chǎn)品品焊接試試板一付付（當(dāng)制制造廠具具有豐富富的Crr-Moo鋼設(shè)備備的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，且縱縱環(huán)焊縫縫采用相相同的焊焊接材料料和焊接接工藝時(shí)時(shí)可不作作環(huán)焊縫縫試板）。6.2.33代表DDN1500mm的的接管的的B類焊焊縫的產(chǎn)產(chǎn)品焊接接試板一一付。6.2.44球形封封頭A類類焊縫產(chǎn)產(chǎn)品焊接接試板一一付。6.2.55產(chǎn)品焊焊接試板板應(yīng)與相相應(yīng)產(chǎn)品品焊縫的的焊接同同時(shí)進(jìn)行行，按相相同的焊焊接工藝藝，使用用相同的的焊接材材料及相相同的焊焊接坡口口型式，由由焊接產(chǎn)產(chǎn)品的焊焊工焊接接。6.3產(chǎn)品品焊接試試板需作作如下檢檢查：a、焊接接接頭常溫溫拉伸試試驗(yàn)，取取樣1件件。b、焊接接接頭高溫溫拉伸試

20、試驗(yàn)，取取樣1件件。高溫溫拉伸試試驗(yàn)溫度度與設(shè)備備的設(shè)計(jì)計(jì)溫度相相同。c、夏比（VV形缺口口）沖擊擊試驗(yàn)，取取2套試試樣，每每套3件件其中一套試試樣缺口口開(kāi)在焊焊縫金屬屬上，另另一套缺缺口開(kāi)在在熱影響響區(qū)上，試試樣溫度度為+110，-220。d、室溫焊焊接接頭頭側(cè)彎試試樣，取取試樣22件。以上acc條的試試驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)符合合3.11.2條條的規(guī)定定，d條條應(yīng)符合合JB447088中對(duì)CCr-MMo鋼的的規(guī)定。aad條條的試驗(yàn)驗(yàn)方法符符合JBB47008的規(guī)規(guī)定e、在試板板T/44處測(cè)量量硬度，母母材、焊焊縫金屬屬和熱影影響各測(cè)測(cè)1點(diǎn)，其其值均不不得大于于2200HB。f、化學(xué)成成分分析析，在焊焊

21、縫上取取樣。6.4熱處處理驗(yàn)證證試板和和生產(chǎn)焊焊接試板板除滿足足上述規(guī)規(guī)定外，尚尚應(yīng)符合合GB1150中中有關(guān)規(guī)規(guī)定。7試驗(yàn)和檢檢驗(yàn)7.1用戶戶檢驗(yàn)用戶檢驗(yàn)員員所檢驗(yàn)驗(yàn)的項(xiàng)目目應(yīng)包括括，但以以不限于于：（1）目睹睹、查核核、檢查查或查詢?cè)冇芍圃煸鞆S所做做的試驗(yàn)驗(yàn)和檢驗(yàn)驗(yàn)。（2）主要要尺寸的的檢查（3）包裝裝之前對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量及其其完整性性的保管管情況以以及包裝裝、標(biāo)記記進(jìn)行外外觀檢查查，并檢檢查發(fā)運(yùn)運(yùn)的文件件。7.2第三三方檢驗(yàn)驗(yàn)第三方檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)構(gòu)根根據(jù)本技技術(shù)條件件，施工工圖及有有關(guān)國(guó)家家法規(guī)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)設(shè)備制造造工藝編編制檢驗(yàn)驗(yàn)大綱，并并實(shí)施設(shè)設(shè)備制造造全過(guò)程程的監(jiān)督督檢驗(yàn)。7.3制造造廠的

22、試試驗(yàn)和檢檢驗(yàn)7.3.11試驗(yàn)和和檢驗(yàn)的的項(xiàng)目和和內(nèi)容（1）設(shè)備備正式施施焊之前前，必須須按JBB47008進(jìn)行行焊接工工藝評(píng)定定。（2）焊接接工藝評(píng)評(píng)定試板板、試樣樣 應(yīng)按按JB447088規(guī)定。（3）焊接接工藝評(píng)評(píng)定內(nèi)容容按下表表：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（1）筒體環(huán)焊縫縫JB47008（2）筒體縱焊縫縫JB47008（3）筒體與鍛管管角焊縫縫（注）JB47008（4）管法蘭與鍛鍛管環(huán)焊焊縫JB47008注：該焊接接工藝評(píng)評(píng)定應(yīng)作作四個(gè)剖剖面宏觀觀檢查，分分別檢查查焊縫尺尺寸及接接缺陷，不不得有裂裂紋、夾夾渣、未未溶透等等缺陷。7.3.22.3射射線檢查查：A、B類焊焊縫熱處處理前應(yīng)應(yīng)按JBB4733

23、0進(jìn)行行射線檢檢查，具具體項(xiàng)目目如下 ：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查百分比比合格級(jí)別筒體縱、環(huán)環(huán)焊縫JB47330100%封頭拼接焊焊縫（如如有的話話）JB47330100%裙座上碳鋼鋼筒節(jié)與與15CCrMooR對(duì)接接接頭（如如有的話話）JB47330100%7.3.22.4超超聲檢測(cè)測(cè)：a、主要受受壓件應(yīng)應(yīng)按JBB47330進(jìn)行行1000%超聲聲檢測(cè)，具具體項(xiàng)目目如下：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查百分比比質(zhì)量等級(jí)（1）封頭和筒體體用鋼板板JB47330100%（2）機(jī)加工后的的鍛件JB47330100%（3）接管用無(wú)縫縫鋼管JB47330100%（4）封頭及彎管管熱成形形，且正正火加回回火后JB47330100%（5）

24、M48的的螺柱原原材料JB47330100%JB47330b、ISRR后PWWHT前前應(yīng)按JJB47730進(jìn)進(jìn)行1000%超超聲檢測(cè)測(cè)，具體體項(xiàng)目如如下：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查百分比比質(zhì)量等級(jí)（1）殼體上A、BB、D類類焊縫JB47330100%（2）殼體母材及及焊縫上上的深返返修焊縫縫JB47330100%（3）吊耳及吊柱柱墊板與與上封頭頭或之間間的全焊焊透角焊焊縫JB47330100%c 、PWWHT后后應(yīng)按JJB47730進(jìn)進(jìn)行1000%超超聲檢測(cè)測(cè)，具體體項(xiàng)目如如下：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查百分比比質(zhì)量等級(jí)（1）殼體上A、BB、D類類焊縫JB47330100%（2）殼體Cr-Mo鋼母母材上的的深返修

25、修焊縫JB47330100%d 、水壓壓試驗(yàn)后后應(yīng)按JJB47730進(jìn)進(jìn)行1000%超超聲檢測(cè)測(cè)，具體體項(xiàng)目如如下：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查百分比比質(zhì)量等級(jí)（1）殼體上A、BB、D類類焊縫JB47330100%（2）殼體Cr-Mo鋼母母材上的的深返修修焊縫JB47330100%7.3.22.5磁磁粉檢測(cè)測(cè)（MTT）a、焊接前前及焊接接操作過(guò)過(guò)程中磁磁粉檢測(cè)測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按JBB47330進(jìn)行行，不得得有任何何裂紋和和分層等等缺陷：序號(hào)項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別（1）封頭熱成形形后的內(nèi)內(nèi)表面100%（2）筒體卷筒成成型后的的內(nèi)表面面100%（3）A、B、DD類焊接接接頭及及所有CCr-Mo鋼零零件的焊焊接坡口口1

26、00%（4）A、B、DD類焊縫縫的清根根表面100%（5）返修清根清清晰補(bǔ)焊焊坡口表表面100%（6）所有Cr-Mo鋼零零件的待待堆焊表表面100%（7）A、B、DD類焊縫縫的內(nèi)、外外表面100%（8）裙座與下封封頭連接接焊縫的的表面100%（9）人孔螺柱或或者M(jìn)488的螺柱柱表面100%b、焊后或或ISRR后磁粉粉檢測(cè)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按JJB47730進(jìn)進(jìn)行，不不得有任任何裂紋紋和分層層等缺陷陷：序號(hào)項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別（1）A、B、DD類焊縫縫的內(nèi)、外外表面100%（2）所有臨時(shí)附附件去掉掉后電弧弧擊傷過(guò)過(guò)的部位位100%（3）所有Cr-Mo鋼外外殼外表表面上的的角焊縫縫及其距距角焊縫縫邊緣各各2

27、000mm范范圍內(nèi)的的母材100%（4）A、B、DD類焊縫縫的清根根表面100%（5）非受壓元件件與受壓壓元件間間的所有有焊縫100%c、PWHHT后磁磁粉檢測(cè)測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按JBB47330進(jìn)行行，不得得有任何何裂紋和和分層等等缺陷：序號(hào)項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別（1）A、B、DD類焊縫縫的內(nèi)、外外表面及及返修焊焊縫的外外表面100%（2）所有臨時(shí)附附件去掉掉后的部部位100%（3）所有Cr-Mo鋼內(nèi)內(nèi)外的連連接角焊焊縫100%d、水壓試試驗(yàn)后磁磁粉檢測(cè)測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按JBB47330進(jìn)行行，不得得有任何何裂紋和和分層等等缺陷：序號(hào)項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別（1）A、B、DD類焊縫縫的內(nèi)、外外表面及及返修焊焊縫

28、的外外表面100%（2）所有臨時(shí)附附件去掉掉后的部部位100%（3）所有Cr-Mo鋼內(nèi)內(nèi)外的連連接角焊焊縫100%（4）非受壓元件件與受壓壓元件間間的所有有焊縫100%7.3.22.6滲滲透檢測(cè)測(cè)（PTT）a、焊后或或ISRR后滲透透檢測(cè)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按JJB47730進(jìn)進(jìn)行，不不得有任任何裂紋紋和分層層等缺陷陷：序號(hào)項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別（1）所有堆焊層層過(guò)渡層層可以檢檢測(cè)以的的表面100%（2）所有堆焊層層面層可可以檢測(cè)測(cè)以的表表面100%（3）經(jīng)機(jī)械加工工的堆焊焊過(guò)渡層層和面層層的表面面100%b、PWHHT后滲滲透檢測(cè)測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按JBB47330進(jìn)行行，不得得有任何何裂紋和和分層等等缺陷：序號(hào)

29、項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別（1）堆焊層的返返修補(bǔ)焊焊部位100%（2）經(jīng)機(jī)械加工工的法蘭蘭端部密密封面的的堆焊層層100%c、水壓試試驗(yàn)后滲滲透檢測(cè)測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按JBB47330進(jìn)行行，不得得有任何何裂紋和和分層等等缺陷：序號(hào)項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別（1）金屬環(huán)墊表表面100%（2）經(jīng)機(jī)械加工工的法蘭蘭端部密密封面的的堆焊層層100%7.3.22.7硬硬度試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)或試驗(yàn)驗(yàn)區(qū)域驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)硬度試驗(yàn)（水水壓試驗(yàn)驗(yàn)前，PPWHTT前各一一次1）殼體AA、B、DD類焊縫縫金屬、熱熱影響區(qū)區(qū)和母材材（各做做一組）220HHB2）經(jīng)機(jī)械械加工金金屬環(huán)槽槽密封面面（不少少于4點(diǎn)點(diǎn)）170HHB3）精加工工后的金金屬環(huán)墊墊（不少少于4點(diǎn)點(diǎn)）140HHB4）所有法法蘭密封封面邊緣緣機(jī)加工工后各一一點(diǎn)170HHB5）每個(gè)接接管與筒筒體及封封頭連接接焊縫各各一組220HHB6）接管各各條環(huán)焊焊縫各一一組220HHB7.3.22.8水水壓試驗(yàn)驗(yàn)水壓試驗(yàn)介介質(zhì)要求求：水的的溫度不不得低于于15。7.3.22.9特特殊的機(jī)機(jī)械性能能試驗(yàn)設(shè)備整體消消除熱處處理后，試試板應(yīng)進(jìn)進(jìn)行如下下試驗(yàn)和和檢驗(yàn)。序號(hào)