企業(yè)較大危險因素辨識

1、企業(yè)較大危險因素辨識企業(yè)較大危險因素辨識企業(yè)較大危險因素辨識資料僅供參考文件編號：2022年4月企業(yè)較大危險因素辨識版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： *限公司企業(yè)較大危險因素辨識與防范控制措施登記表序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事故類型主要方法措施主要依據(jù)崗位負(fù)責(zé)人1木工設(shè)備機(jī)械加工設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、卷入、剪、絞、碾、割、刺等傷害。由于運動部件安全防護(hù)罩損毀失效；員工違章擦洗轉(zhuǎn)動的設(shè)備；女員工的長頭發(fā)無盤在工作帽內(nèi)；檢修時員工違章或誤起動設(shè)備。設(shè)備未按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行檢修和出現(xiàn)故障時未能及時排除故障

2、，導(dǎo)致帶病運行，存在發(fā)生突發(fā)事故傷人的危險；使用機(jī)械設(shè)備無操作規(guī)程或員工未經(jīng)培訓(xùn)就上崗，都可能發(fā)生機(jī)械傷害。夾傷、壓傷、觸電旋轉(zhuǎn)部位安裝防護(hù)欄（罩），翻轉(zhuǎn)部位安裝警示燈2配電柜、電房絕緣破壞或電器祼露導(dǎo)致觸電，短路時產(chǎn)生的高溫或火花引起火災(zāi)?；馂?zāi)其他爆炸 （1）安裝位置應(yīng)能夠有效防止雨水、小動物，應(yīng)有足夠的安全操作與維修空間；（2）配電箱內(nèi)應(yīng)安裝專用的線端子板和PE線端子板，并有明顯的標(biāo)志；（3）操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。用電安全技術(shù)規(guī)范4叉車叉車的安全帶、后視鏡、聲光報警裝置、滅火器等缺失或違章操作車輛傷害（1）建立健全規(guī)章制度和操作規(guī)程；（2）加強(qiáng)日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；（3）強(qiáng)

3、化崗位培訓(xùn)，必須持證上崗；（4）叉車應(yīng)有統(tǒng)一牌照和車輛編號、技術(shù)資料和檔案、臺帳齊全，無遺漏；（5）叉車剎車、轉(zhuǎn)向、潤滑系統(tǒng)良好、燈光、喇叭、后視鏡應(yīng)完好；（6）應(yīng)對叉車進(jìn)行風(fēng)險評估，對相關(guān)風(fēng)險控制等提出具體要求；（7）應(yīng)安裝倒車警報裝置、行車警示燈，在特定區(qū)域限制速度；（8）應(yīng)在定期檢驗有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)提出定期檢驗的要求叉車安全操作規(guī)范9固定式壓力容器的安全附件安全附件失效，導(dǎo)致容器內(nèi)壓力增加而引起爆炸。容器爆炸（1）泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，并在檢驗周期內(nèi)使用。（2）用于易燃或毒性程度極度、高度危害介質(zhì)的液位計上應(yīng)裝有防泄漏的保護(hù)裝置；盛裝易

4、燃和毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應(yīng)將排放的介質(zhì)引至安全地點。（3）壓力容器及其附件應(yīng)注冊，并在檢驗周期內(nèi)使用。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2009）12空壓機(jī)及管道保護(hù)裝置、安全閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓力劇增引起爆炸，或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。其他爆炸觸電（1）安全閥、壓力表定期校驗，空壓機(jī)壓力聯(lián)鎖裝置完好可靠。（2）活塞式空壓機(jī)與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。連接空壓機(jī)及其儲氣罐間的管道應(yīng)定期清掃，清除管道中殘留的積碳。（3）附屬的10KV高壓控制柜前應(yīng)設(shè)置高壓絕緣墊，高壓絕緣用具應(yīng)定期檢測絕緣情況；電器柜應(yīng)有可靠的P

5、保護(hù)線，且屏護(hù)可靠；高壓控制系統(tǒng)不得帶負(fù)荷拉閘。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2009）13員工聚集場所員工聚積在生產(chǎn)區(qū)域或危險場所，發(fā)生緊急情況時無法逃生?；馂?zāi)其他傷害（1）員工休息間、會議室等聚集場所應(yīng)與作業(yè)區(qū)域隔離，疏散通道應(yīng)保持暢通。14木工車間作業(yè)現(xiàn)場時存在大量木粉塵，遇發(fā)生火災(zāi)和爆炸。火災(zāi)其他爆炸會產(chǎn)生靜電的設(shè)備應(yīng)做好靜電接地。設(shè)備電機(jī)及照明電器等應(yīng)設(shè)置防爆。吸風(fēng)口應(yīng)有效控制和吸收粉塵。建立粉塵清掃制度，定期對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行粉塵清掃。木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范（AQ4288）15消防通道發(fā)生火災(zāi)時，因無消防車道或消防車道不符合要求，使火災(zāi)爆炸危害擴(kuò)大?；馂?zāi)（1

6、）高層廠房和占地面積大于3000m的甲、乙、丙類廠房和占地面積大于1500 m（2）消防車道的凈寬度高度均不應(yīng)少于4.0m,坡度不宜大于8%，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足消防車轉(zhuǎn)彎的要求。（3）環(huán)形消防車道至少應(yīng)有兩處與其他車道連通，盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)置回車道或回車場。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB 50016）第7.1.3/條17滅火器配置發(fā)生火災(zāi)時，因滅火器配置不符合要求，使火災(zāi)爆炸危害擴(kuò)大?；馂?zāi)其他爆炸（1）應(yīng)根據(jù)場所內(nèi)的物質(zhì)及其燃燒特性，以及可燃物數(shù)量、火災(zāi)蔓延速度、撲救難易程度等因素選擇不同類型的滅火器。（2）應(yīng)根據(jù)滅火器的最大保護(hù)距離設(shè)置數(shù)量，并符合建筑滅火器設(shè)計規(guī)范（GB 50140）的規(guī)定。（3）應(yīng)

7、設(shè)置在明顯、且便于取用的地點，并不影響安全疏散。建筑滅火器設(shè)計規(guī)范（GB 50140）18安全出口配置安全出品設(shè)置不足或通道堵塞，緊急情況時人員無法及時疏散。其他傷害廠房任一點至最近安全出口的直線距離不應(yīng)大于GB 500162014表3.7.4的規(guī)定。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB 50016）第3.7.4/條19除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)因靜電可能引起粉塵爆炸.除塵管道的相互連通，存在傷亡擴(kuò)大的可能其他爆炸除塵系統(tǒng)通風(fēng)良好。每半年檢修一次。定期清理除塵系統(tǒng)內(nèi)外粉塵。各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止相互連通。除塵系統(tǒng)要做好隔爆措施。木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范（AQ4288）粉塵防爆安全規(guī)程（GB 1557）20噴漆房噴漆房通風(fēng)不暢，現(xiàn)場油漆濃度聚集，