磚砌排水涵洞施工方案

1、XXXXXXXXXXXXX工程施工組織設(shè)計(jì)XXXXXXXXXX年月日磚砌排水函函洞工程程一、工程概概括本工程為XXXXXXXXXXXXXXXX工工程，位位于XXXXXXXXX，全全長XXXX米，寬寬XXXXXm。二、編制依依據(jù)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX實(shí)地地踏勘。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX所出設(shè)設(shè)計(jì)施工工圖。三、施工技技術(shù)要求求 = 1 * GB2 涵基的開開挖、砌砌筑，在在核實(shí)其其進(jìn)出口口標(biāo)高正正確無誤誤后方能能進(jìn)行。 = 2 * GB2 洞身在順順?biāo)较蛳驊?yīng)根據(jù)據(jù)地形、地地基土壤壤情況，每每隔46m設(shè)置沉沉降縫一一道，沉沉降縫貫

2、貫穿整個個斷面，洞洞口與洞洞身分離離砌筑。沉沉降縫縫縫寬12cm，縫內(nèi)內(nèi)填瀝青青麻絮。對對于陡坡坡地段涵涵洞基礎(chǔ)礎(chǔ)采用錯錯臺處理理，基礎(chǔ)礎(chǔ)間錯臺臺搭接按按不小于于30ccm控制。 = 3 * GB2 洞口型式式根據(jù)涵涵洞功能能并結(jié)合合地形情情況采用用了八字字墻、一一字墻、邊邊溝跌井井等型式式，涵洞洞出入口口均應(yīng)順順接或改改接原溝溝，確保保正常排排洪和灌灌溉，嚴(yán)嚴(yán)禁直沖沖房舍和和農(nóng)田。 = 4 * GB2 涵洞基底底一般置置于容許許承載力力滿足要要求的土土層或基基巖上，局局部承載載力不足足路段，為為了滿足足基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)力力要求，涵涵洞基礎(chǔ)礎(chǔ)采取換換填、夯夯實(shí)地基基等措施施，以提提高地基基承載力力

3、。換填填法加固固基礎(chǔ)，采采用換填填M5.0漿砌片片石，換換填深度度一般為為1.02.55m。位于于擋墻、路路肩墻涵涵身抬離離地面設(shè)設(shè)計(jì)的涵涵洞，要要求涵底底以下采采用漿砌砌片石填填筑，其其出口處處設(shè)置厚厚不小于于30ccm的漿砌砌片石鋪鋪砌，以以防沖刷刷墻腳 = 5 * GB2 當(dāng)涵洞擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)置于泥泥巖等軟軟質(zhì)巖層層中時，在在清除巖巖層至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查認(rèn)可后后，應(yīng)迅迅速澆筑筑基礎(chǔ)砼砼，避免免基巖因因長期暴暴露而進(jìn)進(jìn)一步風(fēng)風(fēng)化變軟軟，使其其承載力力降低，更更不允許許基坑內(nèi)內(nèi)積水，使使基底巖巖層軟化化。 = 6 * GB2 臺背填土土必須在在混凝土土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度70%

4、以后進(jìn)進(jìn)行，并并應(yīng)在兩兩個臺背背同時分分層夯填填。臺背背填土應(yīng)應(yīng)選擇含含水最佳佳的透水水性良好好的砂礫礫石或砂砂質(zhì)土壤壤，保證證內(nèi)磨擦擦角不小小于35。涵洞洞臺背回回填必須須密實(shí)，達(dá)達(dá)到有關(guān)關(guān)規(guī)范對對其壓實(shí)實(shí)度要求求。施工工藝流流程涵洞總體施施工工藝藝流程圖圖如下圖圖所示基 礎(chǔ) 開 挖基 礎(chǔ) 開 挖測 量 放 線地基處理現(xiàn) 澆 頂 蓋 板地基承載力檢測基 礎(chǔ) 施 工鋪底及面層施工面交 工 驗(yàn) 收（一）測量量施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙上涵涵洞的里里程，放放出涵洞洞軸線與與路線中中線的交交點(diǎn)，并并根據(jù)涵涵洞軸線線與路線線中線的的夾角，放放出涵洞洞的軸線線方向。按地形條件件，涵洞洞軸線與與路線有有正交的的，

5、也有有斜交的的。將全全站儀安安置在涵涵洞軸線線與路線線中線的的交點(diǎn)處處，測設(shè)設(shè)出已知知的夾角角，即得得涵洞軸軸線的方方向。（二）土方方開挖基坑開挖前前先測定定基坑中中心線、方方向和高高程。涵涵洞基坑坑開挖不不支護(hù)加加固基坑坑坑壁坡坡度根據(jù)據(jù)基坑開開挖深度度及坑壁壁土類型型地質(zhì)條條件、施施工方法法按下表表放坡，根根據(jù)地面面標(biāo)高用用白灰灑灑出基坑坑開挖邊邊線。注：坑壁壁有不同同土層時時，基坑坑坑壁坡坡度可分分層選用用，并酌酌設(shè)平臺臺； 坑壁土類類按照現(xiàn)現(xiàn)行公公路土工工試驗(yàn)規(guī)規(guī)程(JTTJ0551) 劃分； 巖石單軸軸極限強(qiáng)強(qiáng)度5.5、5.530、30時，分分別定為為極軟、軟軟質(zhì)、硬硬質(zhì)巖； 當(dāng)基坑

6、深深度大于于5m 時，基基坑坑壁壁坡度可可適當(dāng)放放緩或加加設(shè)平臺臺?；硬捎猛谕诰驒C(jī)開開挖，必必要時進(jìn)進(jìn)行爆破破開挖，開開挖過程程中對邊邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定情況況隨時進(jìn)進(jìn)行觀測測，并做做好原始始記錄，最最后20ccm人工修修整到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。挖掘掘機(jī)開挖挖完畢后后，測量量班即進(jìn)進(jìn)行基底底高程及及中線測測量放樣樣檢查，之之后人工工清理基基坑底虛虛碴。基基坑底面面按基礎(chǔ)礎(chǔ)平面尺尺寸每邊邊放寬不不小于50ccm，如基基坑內(nèi)有有地下水水出入時時，應(yīng)滿滿足四周周排水溝溝和匯水水井的設(shè)設(shè)置需要要，每邊邊放寬不不宜小于于80ccm。基坑開挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后在在基坑底底四周設(shè)設(shè)3030ccm排水溝溝和6060ccm積

7、水井井，以便便及時排排走基坑坑積水，確確保基底底土不被被水浸泡泡?；涌娱_挖到到標(biāo)高后后立即進(jìn)進(jìn)行地基基承載力力試驗(yàn)并并報請監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)驗(yàn)。如發(fā)發(fā)現(xiàn)基底底地質(zhì)及及承載力力不符合合設(shè)計(jì)要要求，則則將情況況匯報給給業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位位，再根根據(jù)業(yè)主主、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理單位確確定的換換填M5.0漿砌片片石的深深度對基基底進(jìn)行行換填處處理，并并做好變變更記錄錄?；淄谥猎O(shè)設(shè)計(jì)高程程后由施施工技術(shù)術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢人員員對基坑坑進(jìn)行平平面位置置、尺寸寸、標(biāo)高高、承載載力的檢檢測，經(jīng)經(jīng)自檢合合格后報報監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)收批準(zhǔn)準(zhǔn)?；禹斆鎽?yīng)應(yīng)設(shè)置截截水溝防防止地面面水流入入基坑，基基坑頂有有動荷載載時，

8、坑坑頂邊與與動荷載載間應(yīng)留留有不小小于1m 寬的護(hù)護(hù)道。開挖棄土不不得妨礙礙涵洞下下一步的的施工，棄棄土堆坡坡腳距基基坑頂緣緣的距離離不得小小于基坑坑開挖深深度。（三）現(xiàn)澆澆砼底板施工工砼通道面層層施工完完且養(yǎng)護(hù)護(hù)完成，待待預(yù)制蓋蓋板安裝裝完成后后，可開開始現(xiàn)澆澆砼底板的施施工?，F(xiàn)現(xiàn)澆砼蓋蓋板采用用木方做做支撐，底底模采用用木模板板。模板支承面面的測量量復(fù)核、調(diào)調(diào)整。支架、模板板施工前前進(jìn)行涵涵臺高程程復(fù)測，算算出支承承面高程程，然后后根據(jù)測測量成果果用墨斗斗在涵臺臺身彈出出支承面面整體高高度墨線線，此墨墨線即為為涵洞蓋蓋板底部部高程控控制線，對對高出墨墨線的部部分采用用手砂輪輪機(jī)切除除后鋼鑿

9、鑿鑿平。模板底模均均采用1.5厚竹竹膠板，模模板采用用加條木木骨肋。肋肋木采用用5110cmm方木做做橫向肋肋骨，橫橫向肋骨骨間距為為50ccm，縱向向設(shè)置三三層肋骨骨，保證證模板具具有足夠夠的剛度度和穩(wěn)定定性。 = 2 * GB2 鋼筋加工工及安裝裝 = 1 * GB3 蓋板施工工所用鋼鋼筋必須須符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并附附有鋼筋筋品質(zhì)試試驗(yàn)報告告和出廠廠合格證證。鋼筋筋按不同同品種、不不同規(guī)格格分批存存放，鋼鋼筋存放放時須設(shè)設(shè)標(biāo)識牌牌，標(biāo)明明材料來來源，是是否自檢檢（包括括見證），自自檢時間間，申報報情況，擬擬使用部部位以及及材料產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量。 = 2 * GB3 鋼筋進(jìn)場場時，本本

10、部試驗(yàn)驗(yàn)人員和和現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理共同同對鋼筋筋按規(guī)范范要求和和頻率抽抽取鋼筋筋樣品，進(jìn)進(jìn)行力學(xué)學(xué)試驗(yàn)，并并同時應(yīng)應(yīng)進(jìn)行見見證試驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋筋試樣的的力學(xué)性性能達(dá)到到規(guī)范要要求時，方方可使用用，否則則應(yīng)清除除出場，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。 = 3 * GB3 鋼筋加工工在平臺臺上進(jìn)行行，加工工成型的的材料按按有關(guān)規(guī)規(guī)定要求求擺放、保保護(hù)。鋼鋼筋調(diào)直直和清除除污銹應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：a.鋼筋的的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)應(yīng)將表面面油漬、漆漆皮、鱗鱗銹等清清除干凈凈。b.鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無無局部彎彎折，成成盤的鋼鋼筋和彎彎曲的鋼鋼筋均應(yīng)應(yīng)調(diào)直。 = 4 * GB3 鋼筋接頭頭采用搭搭接電弧弧焊時，兩兩根鋼筋筋搭接端端部

11、應(yīng)預(yù)預(yù)先折向向一側(cè)，使使兩接合合鋼筋軸軸線一致致。接頭頭雙面焊焊縫的長長度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面面焊縫的的長度不不應(yīng)小于于10d（d為鋼筋筋直徑）。焊焊縫須達(dá)達(dá)到飽滿滿，焊完完后焊渣渣敲除干干凈。 = 5 * GB3 受力鋼筋筋焊接接接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小小處，并并錯開布布置，對對于焊接接接頭，接接頭長度度區(qū)段內(nèi)內(nèi)，同一一根鋼筋筋不得有有兩個接接頭，配配置在接接頭長度度區(qū)段內(nèi)內(nèi)的受力力鋼筋，其其接頭的的截面面面積占總總截面面面積不大大于50%。 = 6 * GB3 鋼筋綁扎扎時，現(xiàn)現(xiàn)場需有有控制設(shè)設(shè)備，保保證鋼筋筋綁扎間間距符合合規(guī)范要要求。 = 7 * GB3 鋼筋制作作安裝工工藝 a.鋼筋

12、進(jìn)進(jìn)入加工工場后先先進(jìn)行除除銹、調(diào)調(diào)直，然然后按設(shè)設(shè)計(jì)下料料長度切切斷，加加工成型型。 b.加工成成型的鋼鋼筋分類類堆放整整齊，搬搬運(yùn)時輕輕拿輕放放，避免免扭曲變變形。 c.板底模模鋪設(shè)完完成經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收合格后后進(jìn)行鋼鋼筋焊接接和綁扎扎，在鋼鋼筋綁扎扎前應(yīng)注注意在臺臺帽和底底板接觸觸面墊1cm厚油毛毛氈，并并在蓋板板與涵臺臺身的其其它接觸觸部位均均采用2mm厚油毛毛氈隔離離，以避避免底板板與涵臺臺身粘連連。然后后進(jìn)行底底板分段段、分倉倉，定出出每塊蓋蓋板的具具體位置置，并確確保蓋板板沉降縫縫和臺身身沉降縫縫垂直、對對齊。d.鋼筋綁綁扎時應(yīng)應(yīng)先安縱縱向鋼筋筋，然后后綁扎水水平筋，最最后

13、綁扎扎箍筋，內(nèi)內(nèi)外鋼筋筋網(wǎng)體之之間的拉拉筋。鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)綁扎扎時綁扎扎方向成成梅花型型布置。E.底板鋼鋼筋采用用購買的的保護(hù)層層墊塊保保證鋼筋筋保護(hù)層層厚度，保保護(hù)層墊墊塊的強(qiáng)強(qiáng)度不得得低于蓋蓋板混凝凝土強(qiáng)度度，墊塊塊梅花型型布置，間間距1mm1mm。墊塊塊與鋼筋筋綁扎緊緊，并相相互錯開開。f.鋼筋綁綁扎完成成后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員員自檢合合格后，報報監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)，合合格后方方可進(jìn)行行下一道道工序側(cè)側(cè)模安裝裝施工。 = 3 * GB2 側(cè)模分倉側(cè)模采采用小片片建筑鋼鋼模，背背面采用用鋼管加加固支撐撐，上口口用絲桿桿對拉。具體操作以以6米段為為例，按按板寬1米分倉倉，則蓋蓋板6塊，先先進(jìn)行1、3

14、、5倉側(cè)模模安裝、加加固，模模板安裝裝前用磨磨光機(jī)進(jìn)進(jìn)行打磨磨處理，做做到光潔潔、平整整，并應(yīng)應(yīng)涂刷脫脫模劑，脫脫模劑使使用新鮮鮮油，且且不得污污染混凝凝土。安安裝模板板，用鋼鋼管作肋肋，采用10對拉螺螺桿，外外側(cè)用鋼鋼管支撐撐固定；模板板板面之間間應(yīng)平整整，接縫縫嚴(yán)密，以以確保砼砼墻及實(shí)實(shí)體工程程外露面面美觀，線線條流暢暢。模板板拼裝時時嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖圖紙尺寸寸進(jìn)行作作業(yè)，其其垂直度度、軸線線偏位、標(biāo)標(biāo)高、內(nèi)內(nèi)部尺寸寸等必須須滿足施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求，模模板內(nèi)應(yīng)應(yīng)無污物物、砂漿漿及其他他雜物。底板沉降縫與臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行1、3、5倉混凝

15、土澆注。 = 4 * GB2 底板混凝凝土澆筑筑混凝土采用用拌和站站集中拌拌和，拌拌和時控控制好混混凝土的的水灰比比、塌落落度，混混凝土輸輸送車運(yùn)運(yùn)送作業(yè)業(yè)點(diǎn)。手手推車或或汽車吊吊吊入（1、3、5倉）模模內(nèi)，混混凝土應(yīng)應(yīng)分層澆澆筑，用用插入式式振動器器進(jìn)行振振搗，移移動間距距不應(yīng)超超過振動動器作用用半徑的的1.5倍，振振搗時快快插慢拔拔，振搗搗棒插入入深度距距底模5cm，不得得漏振和和重?fù)v。振振搗時間間不能過過長，當(dāng)當(dāng)混凝土土停止下下沉，不不再冒出出氣泡、表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿時，即即可緩慢慢抽出振振搗棒，抽抽出速度度不能過過快，否否則會導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土內(nèi)部部產(chǎn)生空空洞。當(dāng)混凝土初初凝后，及及

16、時用土土工布覆覆蓋，根根據(jù)氣溫溫變化，專專人澆水水養(yǎng)護(hù)。 = 5 * GB2 養(yǎng)護(hù)在底板每一一段混凝凝土澆筑筑完，達(dá)達(dá)到終凝凝時間時時，就要要對其覆覆蓋土工工布進(jìn)行行澆水保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間一一般為7天左右右，視天天氣和氣氣溫酌情情調(diào)整。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水水按就近近取材為為原則。可可利用當(dāng)當(dāng)?shù)卮迕衩耧嬘盟，F(xiàn)場場質(zhì)檢人人員如對對用于養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水水水質(zhì)有有異議時時，要組組織項(xiàng)目目實(shí)驗(yàn)室室對現(xiàn)場場養(yǎng)護(hù)用用水，進(jìn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)檢測。（四）墻身身砌筑1、砂漿：砂漿的的強(qiáng)度等等級應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定；砂漿的的配合比比應(yīng)采用用質(zhì)量比比，并經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)確確定；攪攪拌機(jī)拌拌合砂漿漿，拌合合時間宜宜為111.5mmin，人工

17、工拌合砂砂漿應(yīng)采采用“干三濕濕三”法拌制制；已經(jīng)經(jīng)拌合好好的砂漿漿應(yīng)在初初凝前使使用完畢畢；每50mm3砌體應(yīng)應(yīng)制作試試塊一組組，不足足50mm3按每一一砌筑段段留設(shè)試試塊。2、砌磚：（1）砌磚磚前應(yīng)檢檢查墊層層或平基基尺寸，高高程及中中線位置置，墊層層混凝土土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度滿足足要求后后，方可可開始砌砌磚。（2）墊層層或平基基頂面應(yīng)應(yīng)先清掃掃，并用用水沖刷刷干凈。（3）砌磚磚前應(yīng)根根據(jù)中心心線放出出墻基線線，擺磚磚撂底，確確定砌法法。（4）磚使使用前應(yīng)應(yīng)浸水，不不得有干干心現(xiàn)象象。（5）砌磚磚體應(yīng)上上下錯縫縫，內(nèi)外外搭接，宜宜采用“三順一一丁”砌法，但但最下一一層和最最上一層層磚，應(yīng)應(yīng)用丁字字砌

18、筑。（6）砌磚磚時，砂砂漿應(yīng)滿滿鋪滿擠擠，灰縫縫不得有有豎向通通縫，水水平灰縫縫厚度和和豎向灰灰縫厚度度應(yīng)為10mmm，允許許編差為為2mmm。（7）砌筑筑直墻應(yīng)應(yīng)掛線。砌砌筑240厚墻體體需單面面掛線，超超過240厚墻體體應(yīng)雙面面掛線。砌砌體表面面應(yīng)平直直，隨砌砌隨找平平。（8）磚墻墻的伸縮縮縫與底底板伸縮縮縫應(yīng)垂垂直貫通通、縫的的間隙尺尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，砌砌筑整齊齊，縫內(nèi)內(nèi)擠出的的砂漿應(yīng)應(yīng)隨砌隨隨刮干凈凈。（9）磚墻墻的轉(zhuǎn)角角處和交交接處應(yīng)應(yīng)與墻體體同時砌砌筑。當(dāng)當(dāng)砌筑間間斷時，應(yīng)應(yīng)砌成斜斜槎。接接茬砌筑筑時，應(yīng)應(yīng)先將斜斜槎用水水沖干凈凈，并使使砂漿飽飽滿。（五） 現(xiàn)現(xiàn)澆砼蓋蓋板施工

19、工砼通道面層層施工完完且養(yǎng)護(hù)護(hù)完成，待待預(yù)制蓋蓋板安裝裝完成后后，可開開始現(xiàn)澆澆砼蓋板板的施工工?，F(xiàn)澆澆砼蓋板板采用木木方做支支撐，底底模采用用木模板板。 = 1 * GB2 蓋板支架架、底模模 = 1 * GB3 涵洞蓋板板支架前前先應(yīng)進(jìn)進(jìn)行支架架地基處處理，蓋蓋板涵設(shè)設(shè)計(jì)均設(shè)設(shè)置有涵涵洞流水水面底板板砼，在在涵洞臺臺身澆注注完成后后立即進(jìn)進(jìn)行涵洞洞流水面面鋪砌，待待鋪裝、鋪鋪砌強(qiáng)度度滿足支支架要求求的強(qiáng)度度以及排排水溝蓋蓋板安裝裝完畢后后即可進(jìn)進(jìn)行支架架搭設(shè)。 = 2 * GB3 蓋板支承承面的測測量復(fù)核核、調(diào)整整。支架、模板板施工前前進(jìn)行涵涵臺高程程復(fù)測，算算出支承承面高程程，然后后根據(jù)

20、測測量成果果用墨斗斗在涵臺臺身彈出出支承面面整體高高度墨線線，此墨墨線即為為涵洞蓋蓋板底部部高程控控制線，對對高出墨墨線的部部分采用用手砂輪輪機(jī)切除除后鋼鑿鑿鑿平。 = 3 * GB3 蓋板底模模均采用用1.5厚竹竹膠板，模模板采用用加條木木骨肋。肋肋木采用用5110cmm方木做做橫向肋肋骨，橫橫向肋骨骨間距為為50ccm，縱向向設(shè)置三三層肋骨骨，保證證模板具具有足夠夠的剛度度和穩(wěn)定定性。 = 4 * GB3 采用滿堂堂碗扣或或鋼管支支架方式式。支架按1.211.21.22m(長寬水平橫橫桿步距距)的間距距拼接，用用斜拉桿桿將整個個支架連連成整體體。按裝裝支架前前，對底底模上的的墊木詳詳細(xì)檢查

21、查，準(zhǔn)確確調(diào)整支支架墊木木的頂部部標(biāo)高，必必要時按按照規(guī)范范要求預(yù)預(yù)留一定定的預(yù)拱拱度。支支架安裝裝完畢后后，對其其平面位位置、頂頂面標(biāo)高高、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)連接及及縱橫向向穩(wěn)定性性進(jìn)行全全面檢查查，確認(rèn)認(rèn)無誤后后安裝模模板，模模板均勻勻的刷好好脫模劑劑，模板板接縫密密合，縫縫寬不大大于2mm，相鄰鄰模板高高差不大大于2mm，模板板平面度度控制在在5mm以下。模模板尺寸寸正確無無誤，其其誤差控控制在規(guī)規(guī)范允許許范圍之之內(nèi)。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格格后安裝裝蓋板鋼鋼筋。 = 2 * GB2 鋼筋加工工及安裝裝 = 1 * GB3 蓋板施工工所用鋼鋼筋必須須符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并附附有鋼筋筋品質(zhì)試試驗(yàn)報告告

22、和出廠廠合格證證。鋼筋筋按不同同品種、不不同規(guī)格格分批存存放，鋼鋼筋存放放時須設(shè)設(shè)標(biāo)識牌牌，標(biāo)明明材料來來源，是是否自檢檢（包括括見證），自自檢時間間，申報報情況，擬擬使用部部位以及及材料產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量。 = 2 * GB3 鋼筋進(jìn)場場時，本本部試驗(yàn)驗(yàn)人員和和現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理共同同對鋼筋筋按規(guī)范范要求和和頻率抽抽取鋼筋筋樣品，進(jìn)進(jìn)行力學(xué)學(xué)試驗(yàn)，并并同時應(yīng)應(yīng)進(jìn)行見見證試驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋筋試樣的的力學(xué)性性能達(dá)到到規(guī)范要要求時，方方可使用用，否則則應(yīng)清除除出場，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。 = 3 * GB3 鋼筋加工工在平臺臺上進(jìn)行行，加工工成型的的材料按按有關(guān)規(guī)規(guī)定要求求擺放、保保護(hù)。鋼鋼筋調(diào)直直和清除除污銹應(yīng)應(yīng)

23、符合下下列要求求：a.鋼筋的的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)應(yīng)將表面面油漬、漆漆皮、鱗鱗銹等清清除干凈凈。b.鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無無局部彎彎折，成成盤的鋼鋼筋和彎彎曲的鋼鋼筋均應(yīng)應(yīng)調(diào)直。 = 4 * GB3 鋼筋接頭頭采用搭搭接電弧弧焊時，兩兩根鋼筋筋搭接端端部應(yīng)預(yù)預(yù)先折向向一側(cè)，使使兩接合合鋼筋軸軸線一致致。接頭頭雙面焊焊縫的長長度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面面焊縫的的長度不不應(yīng)小于于10d（d為鋼筋筋直徑）。焊焊縫須達(dá)達(dá)到飽滿滿，焊完完后焊渣渣敲除干干凈。 = 5 * GB3 受力鋼筋筋焊接接接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小小處，并并錯開布布置，對對于焊接接接頭，接接頭長度度區(qū)段內(nèi)內(nèi)，同一一根鋼筋筋不得有有兩個接接

24、頭，配配置在接接頭長度度區(qū)段內(nèi)內(nèi)的受力力鋼筋，其其接頭的的截面面面積占總總截面面面積不大大于50%。 = 6 * GB3 鋼筋綁扎扎時，現(xiàn)現(xiàn)場需有有控制設(shè)設(shè)備，保保證鋼筋筋綁扎間間距符合合規(guī)范要要求。 = 7 * GB3 鋼筋制作作安裝工工藝 a.鋼筋進(jìn)進(jìn)入加工工場后先先進(jìn)行除除銹、調(diào)調(diào)直，然然后按設(shè)設(shè)計(jì)下料料長度切切斷，加加工成型型。 b.加工成成型的鋼鋼筋分類類堆放整整齊，搬搬運(yùn)時輕輕拿輕放放，避免免扭曲變變形。 c.涵洞蓋蓋板底模模鋪設(shè)完完成經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收合格后后進(jìn)行鋼鋼筋焊接接和綁扎扎，在鋼鋼筋綁扎扎前應(yīng)注注意在臺臺帽和蓋蓋板接觸觸面墊1cm厚油毛毛氈，并并在蓋板板與涵臺臺身的

25、其其它接觸觸部位均均采用2mm厚油毛毛氈隔離離，以避避免蓋板板與涵臺臺身粘連連。然后后進(jìn)行蓋蓋板分段段、分倉倉，定出出每塊蓋蓋板的具具體位置置，并確確保蓋板板沉降縫縫和臺身身沉降縫縫垂直、對對齊。d.鋼筋綁綁扎時應(yīng)應(yīng)先安縱縱向鋼筋筋，然后后綁扎水水平筋，最最后綁扎扎箍筋，內(nèi)內(nèi)外鋼筋筋網(wǎng)體之之間的拉拉筋。鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)綁扎扎時綁扎扎方向成成梅花型型布置。e.蓋板鋼鋼筋采用用購買的的保護(hù)層層墊塊保保證鋼筋筋保護(hù)層層厚度，保保護(hù)層墊墊塊的強(qiáng)強(qiáng)度不得得低于蓋蓋板混凝凝土強(qiáng)度度，墊塊塊梅花型型布置，間間距1mm1mm。墊塊塊與鋼筋筋綁扎緊緊，并相相互錯開開。f.鋼筋綁綁扎完成成后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員員自檢合合格

26、后，報報監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)，合合格后方方可進(jìn)行行下一道道工序側(cè)側(cè)模安裝裝施工。 = 3 * GB2 側(cè)模分倉側(cè)模采采用小片片建筑鋼鋼模，背背面采用用鋼管加加固支撐撐，上口口用絲桿桿對拉。具體操作以以6米段為為例，按按板寬1米分倉倉，則蓋蓋板6塊，先先進(jìn)行1、3、5倉側(cè)模模安裝、加加固，模模板安裝裝前用磨磨光機(jī)進(jìn)進(jìn)行打磨磨處理，做做到光潔潔、平整整，并應(yīng)應(yīng)涂刷脫脫模劑，脫脫模劑使使用新鮮鮮油，且且不得污污染混凝凝土。安安裝模板板，用鋼鋼管作肋肋，采用10對拉螺螺桿，外外側(cè)用鋼鋼管支撐撐固定；模板板板面之間間應(yīng)平整整，接縫縫嚴(yán)密，以以確保砼砼墻及實(shí)實(shí)體工程程外露面面美觀，線線條流暢暢。模板板拼裝時

27、時嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖圖紙尺寸寸進(jìn)行作作業(yè)，其其垂直度度、軸線線偏位、標(biāo)標(biāo)高、內(nèi)內(nèi)部尺寸寸等必須須滿足施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求，模模板內(nèi)應(yīng)應(yīng)無污物物、砂漿漿及其他他雜物。蓋蓋板沉降降縫與臺臺身沉降降縫的對對齊情況況等均滿滿足規(guī)范范要求后后，報監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收合格，即即可進(jìn)行行1、3、5倉混凝凝土澆注注。 = 4 * GB2 蓋板混凝凝土澆筑筑混凝土采用用拌和站站集中拌拌和，拌拌和時控控制好混混凝土的的水灰比比、塌落落度，混混凝土輸輸送車運(yùn)運(yùn)送作業(yè)業(yè)點(diǎn)。手手推車或或汽車吊吊吊入（1、3、5倉）模模內(nèi)，混混凝土應(yīng)應(yīng)分層澆澆筑，用用插入式式振動器器進(jìn)行振振搗，移移動間距距不應(yīng)超超過振動動器作用用半徑的的

28、1.5倍，振振搗時快快插慢拔拔，振搗搗棒插入入深度距距底模5cm，不得得漏振和和重?fù)v。振振搗時間間不能過過長，當(dāng)當(dāng)混凝土土停止下下沉，不不再冒出出氣泡、表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿時，即即可緩慢慢抽出振振搗棒，抽抽出速度度不能過過快，否否則會導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土內(nèi)部部產(chǎn)生空空洞。當(dāng)混凝土初初凝后，及及時用土土工布覆覆蓋，根根據(jù)氣溫溫變化，專專人澆水水養(yǎng)護(hù)。蓋板砼強(qiáng)度度達(dá)到2.55Mpaa時，方方可拆除除（1、3、5倉）側(cè)側(cè)模。進(jìn)進(jìn)行2、4、6倉鋼筋筋安裝，2、4、6倉蓋板板與1、3、5倉蓋板板的接觸觸面均采采用2mm厚油毛毛氈進(jìn)行行隔離，分分段沉降降縫采用用2cm厚瀝青青板進(jìn)行行隔離，避避免板與與板之間

29、間粘連，鋼鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后即進(jìn)行行混凝土土澆筑。 = 5 * GB2 養(yǎng)護(hù)在蓋板每一一段混凝凝土澆筑筑完，達(dá)達(dá)到終凝凝時間時時，就要要對其覆覆蓋土工工布進(jìn)行行澆水保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間一一般為7天左右右，視天天氣和氣氣溫酌情情調(diào)整。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水水按就近近取材為為原則?？煽衫卯?dāng)當(dāng)?shù)卮迕衩耧嬘盟，F(xiàn)場場質(zhì)檢人人員如對對用于養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水水水質(zhì)有有異議時時，要組組織項(xiàng)目目實(shí)驗(yàn)室室對現(xiàn)場場養(yǎng)護(hù)用用水，進(jìn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)檢測。 = 6 * GB2 拆模底部模板在在砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的85%以上，方方可拆除除。拆模模時自上上而下，左左右對稱稱進(jìn)行，拆拆模中要要注意安安全，由由專人負(fù)負(fù)責(zé)，統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮。

30、= 7 * GB2 蓋板檢驗(yàn)驗(yàn) = 1 * GB3 實(shí)測項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法及及頻率1混凝土強(qiáng)度度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按JTGFF80/1-220044附錄D檢查2高度(mmm)暗涵不小于設(shè)計(jì)計(jì)值尺量：抽查查30%的板，每每板檢查查3個斷面面3寬度(mmm)現(xiàn)澆204長度(mmm)+20，-10尺量：抽查查30%的板，每每板檢查查兩側(cè) = 2 * GB3 外觀鑒定定項(xiàng)目a.混凝土土表面平平整，棱棱線順直直，無嚴(yán)嚴(yán)重啃邊邊、吊角角。b.蜂窩、麻麻面面積積不得超超過該面面面積的的0.55%，蜂窩窩深度超超過10mmm必須處處理。c.混凝土土表面是是否出現(xiàn)現(xiàn)非受力力裂縫

31、，裂裂縫超過過0.115mmm時必須須處理。五、涵洞施施工注意意事項(xiàng) = 1 * GB2 基坑開挖挖后，先先檢查地地基承載載力，不不滿足要要求時，要要采取措措施并報報監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)。 = 2 * GB2 現(xiàn)澆蓋板板達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后方可可進(jìn)行臺臺背回填填，兩臺臺背對稱稱回填。 = 3 * GB2 進(jìn)出口漿漿砌片石石施工要要及時跟跟進(jìn)，早早期發(fā)揮揮工程性性能作用用。 = 4 * GB2 若遇雨季季施工涵涵洞，先先施工構(gòu)構(gòu)筑物再再填路堤堤；若是是旱季施施工，則則先填路路堤再開開挖基坑坑施工構(gòu)構(gòu)筑物。 = 5 * GB2 涵洞沉降降縫要垂垂直貫通通，不得得有錯位位，填縫縫嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要要求施工工

32、。 = 6 * GB2 涵洞的外外露面要要平整光光潔。六、質(zhì)量保保證措施施 = 1 * GB2 建立健全全涵洞施施工質(zhì)量量管理組組織，分分工負(fù)責(zé)責(zé)，做到到以預(yù)防防為主，預(yù)預(yù)防和檢檢查相結(jié)結(jié)合，形形成一個個有明確確任務(wù)、職職責(zé)、權(quán)權(quán)限，互互相協(xié)調(diào)調(diào)和促進(jìn)進(jìn)的有機(jī)機(jī)整體。 = 2 * GB2 健全質(zhì)量量管理規(guī)規(guī)章制度度，主要要是技術(shù)術(shù)管理制制度、質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任制度。以以技術(shù)責(zé)責(zé)任制、質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任制、崗崗位責(zé)任任制等為為核心，重重在落實(shí)實(shí)。確定定各職能能部門主主管人員員和施工工人員，在在保證和和提高工工程質(zhì)量量中所承承擔(dān)的任任務(wù)、職職責(zé)和權(quán)權(quán)限，做做到各盡盡其職、各各負(fù)其責(zé)責(zé)。 = 3 * GB2 涵

33、洞施工工的全體體施工人人員，認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)技技術(shù)手冊冊、施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范和驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等，嚴(yán)嚴(yán)格按照照涵洞施施工程序序?qū)訉勇渎鋵?shí)，施施工前由由技術(shù)主主管向全全體參加加施工人人員進(jìn)行行技術(shù)講講解，使使各工序序處于受受控狀態(tài)態(tài)，確保保工程質(zhì)質(zhì)量。 = 4 * GB2 質(zhì)量體系系文件中中各個要要素的職職責(zé)，職職權(quán)分解解，落實(shí)實(shí)到部門門和個人人，劃定定接口關(guān)關(guān)系使全全部程序序處于受受控中，并并定期進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部部質(zhì)量審審核，對對不合格格項(xiàng)及時時提出糾糾正和預(yù)預(yù)防措施施，進(jìn)行行整改及及跟蹤復(fù)復(fù)驗(yàn)。 = 5 * GB2 建立嚴(yán)格格的質(zhì)量量檢查組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，全力力支持和和充分發(fā)發(fā)揮質(zhì)檢檢機(jī)構(gòu)和和人員的的作用，

34、主主動接受受監(jiān)理工工程師的的監(jiān)督和和幫助。 = 6 * GB2 主要管理理人員選選拔業(yè)務(wù)務(wù)水平高高，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富，業(yè)業(yè)績優(yōu)良良的人員員擔(dān)任，各各項(xiàng)工程程安排具具備專業(yè)業(yè)資格的的專業(yè)隊(duì)隊(duì)伍承擔(dān)擔(dān)施工。對對施工管管理人員員的特殊殊工種工工作人員員實(shí)施持持證上崗崗制度，保保證人員員素質(zhì)滿滿足工程程創(chuàng)優(yōu)需需要。施施工前，施施工管理理人員必必須對施施工班組組進(jìn)行書書面技術(shù)術(shù)交底，每每個操作作人員，明明確操作作要點(diǎn)及及質(zhì)量要要求。 = 7 * GB2 施工過程程中施工工管理人人員必須須隨時檢檢查指導(dǎo)導(dǎo)施工，制制訂工序序流程圖圖，確保保關(guān)鍵工工序的關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行連續(xù)續(xù)監(jiān)控，對對比分析析質(zhì)量偏偏差，及及時糾正

35、正質(zhì)量問問題，把把質(zhì)量隱隱患消滅滅在施工工前及施施工過程程中。 = 8 * GB2 每道工序序施工結(jié)結(jié)束后，要要及時組組織質(zhì)量量檢查評評比，進(jìn)進(jìn)行工序序交接，上上道工序序質(zhì)量不不合格，下下道工序序不得開開始，強(qiáng)強(qiáng)化施工工人員的的質(zhì)量意意識。 = 9 * GB2 認(rèn)真做好好檢查憑憑證的簽簽證工作作，施工工過程中中的系統(tǒng)統(tǒng)檢查，簽簽證工作作是工程程質(zhì)量的的保證，簽簽證前要要認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行自檢檢，合格格后方可可填寫檢檢查并請請監(jiān)理工工程師會會同檢查查簽證。 = 10 * GB2 施工管理理人員實(shí)實(shí)時記錄錄好施工工日志，每每天晚上上組織技技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)交流會會，對當(dāng)當(dāng)天的施施工進(jìn)度度、存在在的問題題進(jìn)行總總結(jié)

36、，出出臺相應(yīng)應(yīng)的解決決措施。七、安全保保證措施施8.1 安安全制度度 = 1 * GB2 加強(qiáng)宣傳傳教育工工作，強(qiáng)強(qiáng)化全員員安全意意識，建建立安全全保證體體系，使使安全管管理制度度化、經(jīng)經(jīng)常化、規(guī)規(guī)范化，每每日班前前安全講講話，周周末安全全大檢查查，堅(jiān)持持每周一一安全講講話。 = 2 * GB2 在安排、檢檢查、落落實(shí)施工工任務(wù)的的同時，必必須下達(dá)達(dá)安全技技術(shù)措施施，把安安全貫穿穿于施工工過程，質(zhì)質(zhì)量、安安全、進(jìn)進(jìn)度同步步抓。 = 3 * GB2 建立安全全領(lǐng)導(dǎo)小小組目標(biāo)標(biāo)管理崗崗位責(zé)任任制，明明確職權(quán)權(quán)，承擔(dān)擔(dān)責(zé)任。 = 4 * GB2 停工后要要對所有有的機(jī)械械設(shè)備，指指定專人人經(jīng)常檢檢查、維維修，確確保其良良好的狀狀態(tài)。 = 5 * GB2 進(jìn)入施工工現(xiàn)場必必須戴安安全帽。起