砌筑井工程施工方法及方案

1、砌筑井工程施工方法及方案一、土方開挖檢查井、閥門井采用人工進(jìn)行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運(yùn)至施工區(qū)外。二、井底板施工閥門外底板稅時采用汽車泵進(jìn)行澆筑，碎澆筑時從一端開始，整體連續(xù) 向前順序澆筑,嚴(yán)禁留施工縫;基礎(chǔ)底板碎澆筑時，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道， 嚴(yán)禁任意亂踩?；炷潦┕し桨?、碎拌和施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的速度、葉片 結(jié)構(gòu)等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中，府對拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌 和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時問、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損 情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配 料單進(jìn)

2、行配料，不得擅自更改，入機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和機(jī)規(guī)定容量的90%,水 泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積。在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng) 控制在6cYo以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情 況下、應(yīng)增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土中的用水量。(4)由于受現(xiàn)場施工條件限制，局部小體積稅采用“三干三濕”法進(jìn)行人工 拌制?，F(xiàn)場拌制時要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配置，控制碎加水量，嚴(yán)禁二次加水。(5)必須將混凝土再組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，通過 試驗(yàn)決定。混凝土的純拌和時間，可參考使用下表中的數(shù)值。2、碎的澆筑和

3、振搗(1)澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備T作，包括基槽、模板、預(yù)埋件 及止水設(shè)施等，并做好記錄。(2)、入倉混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應(yīng)采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。(3)、澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨半倉，小得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊 時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。(4)、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過允許間歇時問，應(yīng)按施工 縫處理。澆筑混凝十的允許間歇時間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。 (5)、施工縫的處理應(yīng)符合下列要求、按混凝土的硬化程序，

4、采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表 層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。、混凝十強(qiáng)度到2.5lpa,方可進(jìn)行澆筑上層混凝十的準(zhǔn)備工作，臨澆筑 前，水平縫應(yīng)鋪一層厚2-3cm水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比, 應(yīng)較混凝土減少0. 03-0. 05 o、新老結(jié)合面的混凝十應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。(6)、混凝十進(jìn)入倉面后，人工進(jìn)行倉內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后用平板振搗器白 坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗，防止漏振、重振。對于模板兩側(cè)排水溝兩邊半板振搗 器不易振密實(shí)的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，其移動間距應(yīng)不大于振 搗器有效半徑1.5倍，振搗至混凝土無顯著下bL,不m現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不 產(chǎn)

5、生離析后，徐徐提出，小留卒問。(7)、振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動模板， 止水及預(yù)埋件等。(8)、在無法使用振搗器或澆筑兇難的部位，應(yīng)輔以人T搗同，使其密實(shí)，(9)、混凝十澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施， 倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除。但小得帶走狄漿。3、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)、養(yǎng)護(hù)：、采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218小時內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng) 護(hù)期時f刮對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天，在T燥、炎熱氣候條件下， 應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間(至少養(yǎng)護(hù)28天)。、薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表而涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)小影 響混凝十質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄

6、膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用 薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。、混凝土表面保護(hù)：應(yīng)按SDJ207-82第5.2.14條第5.2.18條的規(guī)定進(jìn)行 混凝十表面保護(hù)。4、碎質(zhì)量檢查（1）、碎澆筑過程中的檢查：主要檢查碎原材料的質(zhì)量和配置，要求每個工 作班至少檢查兩次；檢查碎的拌和時間、拌和地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度，要求每 個工作班至少檢查兩次；同一個工作（班）日內(nèi)，當(dāng)砂配合比有變動時應(yīng)及時檢 查。（2）、碎澆筑后的檢查：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，砂澆筑后及時從澆筑倉而取出試件， 并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)行有關(guān)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果是評定碎內(nèi)部質(zhì) 量的根據(jù)，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模后檢查表而有無蜂

7、窩、麻而、露筋、 裂縫等，有無尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)。三、磚砌井墻.技術(shù)準(zhǔn)備a.工程人員熟悉、審核施T圖紙和設(shè)計說明，熟悉各部位各工序的施工方 法和技術(shù)質(zhì)量要求，提出各種施工方案進(jìn)行比較。b.根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料，根據(jù)T期最優(yōu)組合。將技術(shù)先進(jìn)、施工 方便、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報給發(fā)包方和監(jiān)理甲位，審批后用以指導(dǎo)工程 施工。c.根據(jù)圖紙與現(xiàn)場施工計劃提供各種材料訂貨單，以及各種預(yù)埋件的定制 單。d.做好材料試驗(yàn)與試配工作，作為施工過程可靠的依據(jù)。e.對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。.材料準(zhǔn)備砌糖工程的磚塊為75號以上的機(jī)制磚，尺寸為53*115*240毫米。無裂縫、 斷塊或

8、過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。砌筑前提交樣品報請監(jiān)理 批準(zhǔn)后方可使用。碎、鋼筋碎、鋼筋、水泥、砂石料及門窗、各種貼面、犀面防 水隔熱等材料均要符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)壬早同意才能使用。材料進(jìn)場前有 牛產(chǎn)廠家提供的合格證書。.施工方法磚砌體在樓面上定出標(biāo)高，用M 7.5水泥砂漿或CIO細(xì)石碎找平，使各段磚墻底部 標(biāo)高符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻身尺寸，在基礎(chǔ)頂而上用 墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門油口位置線。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處, 同時砌筑或設(shè)置成斜槎。磚砌體砌到規(guī)定標(biāo)高后，如需等待下道工序施工，則灑 水養(yǎng)護(hù)，且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護(hù)5

9、天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi) 避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消滅 在操作過程中。砌砌體至少養(yǎng)護(hù)5天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使 用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程中。砌體墻面的灰漿， 在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以免影響而層粉刷。當(dāng)該層磚砌體砌完后，立即進(jìn)行 墻面的清理。砌筑過程中，注意拉結(jié)筋的正確預(yù)留。.內(nèi)外墻抹灰先用拉線檢查墻面平整垂直度，人致決定抹灰厚度（最薄處不小于7毫米） 再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5厘米見方，厚度以墻面平整垂直決定, 然后根據(jù)兩個灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直 為準(zhǔn)。待灰餅稍干后，在上下

10、灰餅之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋,用木板刮平， 厚度與灰餅一致，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。四、井蓋預(yù)制閥門井蓋板砂澆筑時，用捅尺和拉小線檢查板厚、標(biāo)高情況，頂板碎澆 筑完后，表面用刮杠刮平，面層用木抹子搓平，待碎初凝時，表面需進(jìn)行二次搓 面，然后面層覆蓋塑料薄膜，碎拆模后，應(yīng)防止陽光暴曬，碎澆筑完畢后，府在 12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，待碎強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時方可上人 進(jìn)行其它施工作業(yè)。五、質(zhì)量保證措施測量放線實(shí)行放線復(fù)測制，以確保放線準(zhǔn)確?；炷翝仓?yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請單制度，隱蔽工程必須經(jīng)過驗(yàn)收簽字后 方可進(jìn)行下道工序。設(shè)置能獨(dú)立行使權(quán)力的專職質(zhì)檢員，同時班組設(shè)置兼職質(zhì)檢

11、員。試驗(yàn)人員按照國家規(guī)范要求對原材取樣試驗(yàn)，按要求留置碎試塊。磚砌筑井施工工藝方法1、工藝流程井底基礎(chǔ)一砌筑井室及井內(nèi)流槽，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光一井室收口及井內(nèi)壁原漿勾縫, 踏步安裝一預(yù)留支管的安裝與井壁銜接處理一井身二次接高至規(guī)定高程一澆注或安裝井圈 一井蓋就位。2、操作辦法(1)砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚 與磚間灰縫保持1cm。(2)排水管道檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時砌筑，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程 應(yīng)符合本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3)磚砌圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時: 如為四面收進(jìn)，則每次收 進(jìn)不應(yīng)大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm；砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用 原漿勾縫，在有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外幣用砂漿搓縫并應(yīng)壓實(shí)。(4)磚砌檢查井的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置之前，踏步安裝后在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī) 定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。(5)磚砌檢查井的預(yù)留管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與 井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口應(yīng)用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑