(機(jī)械制造行業(yè))機(jī)械加工工藝編制試題

1、第 第5頁(yè)，共 6 頁(yè)（ 置。（ ）2、正確、合理地選擇工件的定位與夾緊方式，是保證零件加工精度的必要條件。（ ）3、為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。（ ）4、平面磨削的加工質(zhì)量比刨削和銑削都高，還可以加工淬硬零件。（ ）5、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。（ ）6、選擇外圓表面加工方法，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度選定精加工前加工方法。（ ）7、粗基準(zhǔn)可以在第一道工序中使用多次，一般能重復(fù)使用。（ ）8、車削螺紋時(shí)能使用恒線切削速度功能。（ ）9、輔助支承可以增加工件的剛性和穩(wěn)定性，又可以起定位作用。（ ）1

2、0、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（ ）11、選擇切槽切削用量時(shí)，進(jìn)給量一般取0.050.3mm/r。（ ）12、裝夾薄壁零件時(shí)，必須采取相應(yīng)的預(yù)防糾正措施，以免加工時(shí)引起變形。（ ）13、表面質(zhì)量應(yīng)包括表面層幾何形狀偏差和表面層物理力學(xué)性能兩方面。（ ）14、車削薄壁類零件時(shí)，車削刀具應(yīng)選擇較小的主偏角。（ ）15、端銑平面的平面度決定于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。（ ）16.刀具補(bǔ)償工能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（ ）17、M 代碼可以分為模態(tài)G 代碼和非模態(tài)G 代碼。（ ）18、G00 指令中的快進(jìn)速度不能用程序規(guī)定。（ ）19、螺紋指令G32 X41.0

3、W-43.0 F1.5 是以每分鐘 1.5mm 的速度加工螺紋。（ ）204045（粗齒）3035（細(xì)齒。（ ）21、FANUC OM 系統(tǒng)中，攻左旋螺紋循環(huán)指令為G84。（ ）22、切削小于或等于 180 度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（ （ ）24、指令刀尖半徑補(bǔ)償G41G42（ ）25、建立刀具補(bǔ)償后，不能兩個(gè)程序段無(wú)補(bǔ)償面的移動(dòng)指令，否則過(guò)切。（）1、機(jī)械加工中使用最多的刀具材料為。A、工具鋼、硬質(zhì)合金C、陶瓷 、高速鋼 、高速鋼與硬質(zhì)合金（）2、在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是A、兩個(gè)工序、兩個(gè)工步、兩次裝夾、兩個(gè)工位（）3、在車床上加工軸，用三爪

4、卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是 A、六點(diǎn)定位、五點(diǎn)定位、四點(diǎn)定位、三點(diǎn)定（）4、影響刀具磨損的最為顯著的因素是。、切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量、刀具主偏角（編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選(的位置避免刀具交換時(shí)與工或夾具產(chǎn)生干涉。A、對(duì)刀點(diǎn)、工件原點(diǎn)、參考點(diǎn)、換刀點(diǎn)（）6、粗車加工表面，經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)。 A、1113、910、78、（為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工（如退火正火通常安排在哪進(jìn)行A、 切削加工之前、 磨削加工之前、 粗加工后，精加工前（）8、加工箱體類零件時(shí)常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn)，這種方法一般符合A、基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則 、自為基準(zhǔn)原則（）9(是指機(jī)床

5、上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。、機(jī)床原點(diǎn)B、工件原點(diǎn)、換刀點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)（）10、零件上孔徑大于 40mm 的孔，精度要求為IT10，通常采用的加工方案為A、鉆鏜、-鉸、-拉、-擴(kuò)-磨（）11、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。減小工件和刀具距離方向(。、負(fù)方向、正方向、任意方向、條件不足不確定（）12、安裝在機(jī)床主軸上，能帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)的夾具是A、鉆床夾具、車床夾具、銑床夾具、鏜床夾具（）13、為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用A、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、表面熱處理（）14、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度A 、最不利、最佳狀態(tài)、最小成本、正常加工（）15、G1

6、7、G18、G19 指令可用來(lái)選() 的平面A、 曲線插補(bǔ)、直線插補(bǔ)、刀具半徑補(bǔ)償（）16、淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是。A、粗車半精車精車、粗車半精車精車金剛石C、粗車半精車粗磨、粗車半精車粗磨精磨（編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)（） 時(shí)，-R表示圓弧半徑。A180 B180C180 D180（）18、選擇切削用量時(shí)，通常的選擇順序(。、切削速度背吃刀量進(jìn)給量、切削速度進(jìn)給量背吃刀量C、背吃刀量進(jìn)給量切削速度（）19、在擬定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程、安排加工順序時(shí)首先要考慮的問(wèn)題是A、盡可能減少工序數(shù)；、精度要求高的主要表面的加工問(wèn)題C、盡可能避免使用專用機(jī)床；、盡可能增

7、加一次安裝中的加工內(nèi)容。（）20、銅合金 7 級(jí)精度外圓表面加工通常采用 （）的加工路線。A 、粗車 B、 粗車-半精車 C 、粗車-半精車-精車 D、 粗車-半精車-精磨（）21、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后正方向?qū)嶋H移動(dòng)(、 9mm、21mm、15mm（）22、下列敘述中，() 外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工、 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B、大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件C、 精度要求高的零件D、小批量多品種的零件（）23、下列關(guān)于G54與G92指令說(shuō)法中不正確的(、G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的BG92 是通過(guò)CRT/MDI工件加工坐標(biāo)系的C、G54 所

8、設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置有關(guān)D、G54 所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)（）24、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該(、2.0麻花鉆麻花鉆、微調(diào)精鏜刀、2.0、2.0D、1.0 麻花鉆，5.0 麻花鉆、6.0H7 麻花鉆（）25、粗加工時(shí)，切削液以（）為主。A、煤油、切削油、乳化液、柴油（）26、一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀的前角。A、大于、等于、小于、都有可能（）27、精加工時(shí)刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定(。、刀具半+加工余量、刀具半徑、加工余量（）28、一般鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8IT7,表面粗糙度Ra 值可達(dá)（A、3.2

9、0.66.31.6、0.81.6（）29、黃銅絲抗拉強(qiáng)度高，適于（）走絲加工A、高速、低速、各種速度（）30、在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序嵌套。A、 只能有一層B、可以四層； C、可以無(wú)限層； D、不能。（ ）1、螺紋環(huán)規(guī)是對(duì)螺紋各項(xiàng)精度要求進(jìn)行一次性測(cè)量的綜合性量具。（ ）2、正確、合理地選擇工件的定位與夾緊方式，是保證零件加工精度的必要條件。（ ）3、要保證加工表面的余量均勻,應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（ ）4、大批大量生產(chǎn)常采用“工序集中”的原則。（ ）5來(lái)確定。（ ）6和。（ ）7、粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（ ）8、車削螺紋時(shí)不能使用恒線切削速度

10、功能。（ ）9、輔助支承只是為了工件的剛性和穩(wěn)定性，不起定位作用。（ ）10、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（ ）11、選擇切槽切削用量時(shí)，切槽速度通常取外圓切削速度的60%70%。（ ）12、裝夾薄壁零件時(shí)，必須采取相應(yīng)的預(yù)防糾正措施，以免加工時(shí)引起變形。（ ）13、調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工之后半精加工之前進(jìn)行。（ ）14、車削薄壁套類零件時(shí)，車削刀具應(yīng)選擇較大的主偏角。（ ）15、端銑平面的平面度決定于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。（ ）16.刀具補(bǔ)償工能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（ ）17、G 代碼可以分為模態(tài)G 代碼和非模態(tài)G 代碼。（ ）18、G00 指令

11、中的快進(jìn)速度不能用程序規(guī)定。（ ）19、一般說(shuō)來(lái)，水溶液的冷卻能最好，油類最差。（ ）204045（粗齒）3035（細(xì)齒。（ ）21、FANUC OM 系統(tǒng)中，攻右旋螺紋循環(huán)指令為G84。（ ）22、切削大于 180 度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（ ）23、在補(bǔ)償狀態(tài)下，銑刀的直線移動(dòng)量及銑削內(nèi)側(cè)圓弧的半徑值不得小于刀具半徑。（ ）24、指令刀尖半徑補(bǔ)償G41G42（ ）25、建立刀具補(bǔ)償后，不能兩個(gè)程序段無(wú)補(bǔ)償面的移動(dòng)指令，否則過(guò)切。（）1、機(jī)械加工中使用最多的刀具材料為。A、工具鋼、硬質(zhì)合金C、陶瓷 、高速鋼 、高速鋼與硬質(zhì)合金（）2、在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加

12、工另一端，這應(yīng)是A、兩個(gè)工序、兩個(gè)工步、兩次裝夾、兩個(gè)工位（）3、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是A、六點(diǎn)定位、五點(diǎn)定位、四點(diǎn)定位、三點(diǎn)定位（）4、影響表面粗糙度的最為顯著的因素是。、切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量、刀具主偏角（編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選(的位置避免刀具交換時(shí)與工或夾具產(chǎn)生干涉。A、對(duì)刀點(diǎn)、工件原點(diǎn)、參考點(diǎn)、換刀點(diǎn)（）6、粗車加工表面，經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)。 A、1113、910、78、（為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工（如退火正火通常安排在哪進(jìn)行A、 切削加工之前、 磨削加工之前、 粗加工后，精加工前（）8、加工箱體類零件時(shí)常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn)，這

13、種方法一般符合A、基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則 、自為基準(zhǔn)原則（）9(是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。、機(jī)床原點(diǎn)B、工件原點(diǎn)、換刀點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)（）10、零件上孔徑大于40mm 的孔，精度要求為IT10，通常采用的加工方案為A、鉆鏜、-鉸、-拉、-擴(kuò)-磨（）11、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離方向(。、負(fù)方向、正方向、任意方向、條件不足不確定（）12、安裝在機(jī)床主軸上，能帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)的夾具是A、鉆床夾具、車床夾具、銑床夾具、鏜床夾具（）13、為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用A、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、表面熱處理（）14、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（）條件

14、下所能保證的加工精度和表面粗糙度A 、最不利、最佳狀態(tài)、最小成本、正常加工（）15、G17、G18、G19 指令可用來(lái)選() 的平面A、 曲線插補(bǔ)、直線插補(bǔ)、刀具半徑補(bǔ)償（）16、淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是。A、粗車半精車精車、粗車半精車精車金剛石C、粗車半精車粗磨、粗車半精車粗磨精磨（編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)（） 時(shí)，-R表示圓弧半徑。A、圓弧小于或等于 180 B、圓弧大于等于 180C、圓弧小于 180 D、圓弧大于 180（）18、選擇切削用量時(shí)，通常的選擇順序(。、切削速度背吃刀量進(jìn)給量、切削速度進(jìn)給量背吃刀、背吃刀量進(jìn)給量切削速度（）19、在擬定零件

15、機(jī)械加工工藝過(guò)程、安排加工順序時(shí)首先要考慮的問(wèn)題是A、盡可能減少工序數(shù)；、精度要求高的主要表面的加工問(wèn)題C、盡可能避免使用專用機(jī)床；、盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容。（）20、銅合金 7 級(jí)精度外圓表面加工通常采用 （）的加工路線。A 、粗車 B、 粗車-半精車 C 、粗車-半精車-精車 D、 粗車-半精車-精磨（）21、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z19后正方向?qū)嶋H移動(dòng)(、 9mm、21mm、19mm（）22、下列敘述中，() 外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工、 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B、大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件C、 精度要求高的零件D、小批量多品種的零件（）23、下列

16、關(guān)于G54與G92指令說(shuō)法中不正確的(、G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的BG92 是通過(guò)CRT/MDI工件加工坐標(biāo)系的C、G54 所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置有關(guān)D、G54 所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)（）24、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該(、2.0麻花鉆麻花鉆、微調(diào)精鏜刀、2.0、2.0D、1.0 麻花鉆，5.0 麻花鉆、6.0H7 麻花鉆（）25、粗加工時(shí)，切削液以（）為主。A、煤油、切削油、乳化液、柴油（）26、一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀的前角。A、大于、等于、小于、都有可能（）27、粗加工時(shí)刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定(。、刀具半+加工余量、刀具半徑、加工余量（）28、一般鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8IT7,表面粗糙度Ra值可達(dá)（。A、3.20.66.31.6、0.81.6（）29、鉬絲抗拉強(qiáng)度高，適于（）走絲加工A、高速、低速、各種速度（）30、在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序嵌