高低壓成套工藝守則樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。設(shè)備有限公司高低壓成套開關(guān)設(shè)備柜體裝配工藝守則HX/SC-11-1使用范圍本工藝守則適用于本公司生產(chǎn)的組裝式高低壓成套開關(guān)設(shè)備柜體的裝配。2規(guī)范性引用文件JB/T6753.1垂直度一般公差JB/T6753.5組裝結(jié)構(gòu)一般公差3使用的工具及設(shè)施3.1工具手電鉆、電動扳手、風(fēng)動扳手、呆扳手、套筒扳手、螺絲刀、卷尺、鋼板尺、直 角尺、手錘、木榔頭等。3.2設(shè)施裝配平臺等。3.3.工位器具搬運(yùn)小車、標(biāo)準(zhǔn)件車、梯子、周轉(zhuǎn)箱等。4使用的材料及輔件結(jié)構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件、門鎖、標(biāo)牌、題名框等。5工藝準(zhǔn)備5.1操作者必須看懂產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)圖及相關(guān)文件，按圖樣

2、全面檢查材料及輔件等是否符合 圖紙要求，不符合要求的材料及輔件不得裝配。但允許材料及輔件在按規(guī)定程序批準(zhǔn)的 情況下代用。5.2材料及輔件一經(jīng)代用或設(shè)計(jì)員、工藝員對有關(guān)圖樣進(jìn)行修改，操作者必須有限公司柜體裝配工藝守則按代用單或更改單的要求進(jìn)行裝配。5.3將檢查過的結(jié)構(gòu)件等擦干凈灰塵贓物，放置在搬運(yùn)小車上準(zhǔn)備裝配。5.4按圖樣檢查結(jié)構(gòu)件上安裝孔的數(shù)量、尺寸及結(jié)構(gòu)件上是滯缺焊某零部件，如有錯誤應(yīng) 立即聯(lián)系修正。不允許在裝配完成后整形或?yàn)?、補(bǔ)焊零部件。5.5準(zhǔn)備好圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)件，放置在標(biāo)準(zhǔn)件小車的塑料盒內(nèi)。6工藝過程及要求6.1標(biāo)準(zhǔn)件的使用6.1.1柜體所用螺栓、螺母安裝的零部件必須牢固可靠，有防松

3、措施，所有的彈簧墊圈必 須壓平，螺母必須擰緊。6.1.2緊固螺栓露出螺母不得少于2扣，不得多于8扣。6.1.3無論使用何種工具，緊固件的鍍層都不應(yīng)被破壞。6.1.4緊固件的平墊、特墊不得重疊，同一臺產(chǎn)品相同規(guī)格的螺釘其頭部槽口應(yīng)一致，使 用的螺母大小、厚度也應(yīng)一致。6.2柜架安裝6.2.1柜架安裝應(yīng)在裝配平臺上進(jìn)行，首先將小零件組裝成部件，然后再根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙裝 柜架。6.2.2柜架安裝完后，應(yīng)進(jìn)行測量。高度測量四角，寬度和深度測量上、中、下三點(diǎn)。用 直角尺測量各平面的垂直度，用1m的鋼板尺和塞尺在任意位置測量平面度。柜體外形尺寸允 許偏差見表1,垂直度允許偏差值見表2（ 一般取表中A級或B級）

4、。面板、門板、側(cè)板等 平面度公差為3mm/m2。表1組合式機(jī)柜的尺寸公差（mm）有限公司柜體裝配工藝守則尺寸分段公差等級AB高度深度寬度高度深度寬度1200.30 -0.40.80 -0.6120-140土0.50 -0.61.20 -1.0400-10000.80 -1.02.00 -1.61000 1.20 -1.63.00 -2.440002.00 -2.84.00 -4.04000+ 3.00 -4.0+ 5.00 -6.06.3柜架安裝完經(jīng)檢查合格后，可根據(jù)圖紙要求進(jìn)行柜體內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的安裝，直到全部結(jié)構(gòu)件安裝完畢。表2垂直度一般公差值（mm）尺寸分段公差等級ABC4001.22.03

5、.0400 10002.03.05.01000 16002.54.06.01600 25003.05.08.02500 40004.06.310.0注：基本尺寸取短邊尺寸。6.4所有結(jié)構(gòu)件，在安裝過程中不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形，以免相互間產(chǎn)生不應(yīng)應(yīng)力。有限公司柜體裝配工藝守則6.5安裝導(dǎo)軌、插件時(shí)，要求下下導(dǎo)軌平行，插件插入拔出時(shí)順利，插件在導(dǎo)軌間的晃動量 小于1mm6.6相同型號、規(guī)格的移開式部件（抽屜、手車）應(yīng)能互換，進(jìn)出靈活。6.7門板安裝6.7.1公司門安裝完后，應(yīng)開啟、轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。開啟角度不小90。6.7.2門鎖定后，應(yīng)平整、無突起、翹角，且門的邊角與柜架間的間隙及上下兩平行邊 之

6、間的間隙誤差見表3。表3組合式機(jī)柜表面結(jié)構(gòu)要求的間隙值（mm）尺寸分段部位同一間隙平行間隙W10001.02.010001.52.5注：基本尺寸取形成間隙較短邊尺寸。6.7.3安裝門鎖時(shí)，要注意門鎖打開、鎖開的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，同一批產(chǎn)品的門鎖旋轉(zhuǎn)方 向應(yīng)一致。6.8裝配過程中，不許將零部件，工具等放置在柜體表面，以免劃作較品，影響外觀質(zhì)量。6.9安裝完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查安裝尺寸是否符合圖紙及工藝要求，外觀是否完好無損， 安裝是否牢固，如有差錯應(yīng)及時(shí)修正。6.10檢查有無小零件、標(biāo)準(zhǔn)件等遺漏在柜體中。6.11打掃工作現(xiàn)場，擦凈產(chǎn)品，交下道工序進(jìn)行電器元件安裝。編制/日期：RJQ審批/日期：設(shè)備

7、有限公司高低壓成套開關(guān)設(shè)備內(nèi)電器元件安裝工藝守則HX/SC-02-1范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)的高低壓成套開關(guān)設(shè)備內(nèi)電器元件的安裝。2使用電器元件及其附件2.1各類電器元件及其附件2.2結(jié)構(gòu)件柜體、支梁、安裝板等。2.3 標(biāo)準(zhǔn)件3工具及工位器具3.1 工具手電鉆、電動扳手、風(fēng)動扳手、呆扳手、套筒扳手、螺絲刀、鋼鋸、卷尺等。3.2工位器具轉(zhuǎn)動小車、周轉(zhuǎn)箱等。4工藝準(zhǔn)備4.1操作者應(yīng)看懂圖紙，按圖紙檢查電器元件規(guī)格、型號是否與圖紙要求一致。不符合要求 的電器元件不得安裝。4.2具有合格證的電器元件方可安裝，元件的合格證、使用說明書不得遺失、應(yīng)隨產(chǎn)品入庫。4.3準(zhǔn)備安裝所需的緊固件，放在標(biāo)準(zhǔn)件小車的

8、塑料盒內(nèi)。5工藝過程及要求5.1按照圖紙中規(guī)定的元件型號、規(guī)格，根據(jù)圖紙中規(guī)定的位置安裝元件，安裝時(shí)要考慮一次回路元件三相主接點(diǎn)上下對齊，互感器的位置要考慮母線和二有限公司電器元件安裝工藝守則次線行線的方便、橫向排列均勻、電氣間隙、爬電距離等因素。5.1.1對于低壓產(chǎn)品，其電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表1規(guī)定。5.1.2對于高壓產(chǎn)品，其最小空氣凈距離應(yīng)不小于表2的規(guī)定。5.1.3對于10KV產(chǎn)品，帶電體距絕緣隔板空氣凈距離應(yīng)不小于30mm,其爬電距離對于瓷絕緣 應(yīng)不小于138mm,對有機(jī)絕緣應(yīng)不小于161mm。表1額氣絕緣電壓Ui電氣間隙（mm）爬電距離（mm）63A及以下大于63A63A及以下

9、大于63AUiW60353560VUiW3005668300VUiW6608101012表2額定絕緣電壓3KV6KV10KV35KV帶電部分至接地部分75100125300不同相的帶電部分之 間75100125300帶電部分至板狀遮攔105130155330帶電部分至網(wǎng)狀遮攔1752002254005.2儀表類元件安裝，應(yīng)調(diào)整儀表面上的調(diào)零螺釘，將表針對準(zhǔn)” 0”。5.3安裝在產(chǎn)品上的元件應(yīng)保證其前后、左右傾斜不超過3。5.4各種儀表、繼電器等的鉛封、漆封（如電度表、各種記錄儀表），均不準(zhǔn)擅自拆動。有限公司電器元件安裝工藝守則5.5發(fā)熱元件（如管形電阻）的裝配，其下方、側(cè)方距元件或民線的距離應(yīng)

10、不大于40mm。如 需要在發(fā)熱元件上方放置元件及行線，其最小距離大于100mm。5.6有連接片的繼電器，必須按要求全部裝上，繼電器拆蓋時(shí)，不得遺失橡皮密封條。5.7安裝空氣開關(guān)時(shí)，不得遺失其隔孤板、安裝螺釘?shù)雀郊?.8安裝各類刀開關(guān)，應(yīng)注意刀開關(guān)合閘時(shí)，各相閘刀不同步接觸距離不得超過1 mm,并要求 合閘后閘刀全部進(jìn)入刀座，分合閘操作力不能過大。5.9安裝瓷質(zhì)或膠木底座的元件時(shí)，應(yīng)在底座和結(jié)構(gòu)件之間墊橡膠墊。5.10裝在門、面板上的旋緊式的元件（如按鈕、指示燈），應(yīng)從板后擰緊其螺母，不得從 板前擰，且應(yīng)使用工具阻止元件螺釘旋轉(zhuǎn)以免損傷板面涂層。5.11元件安裝，應(yīng)符合元件本身的技術(shù)條件及安裝要求，不得破壞元件的完整，不可在元件 上鉆孔或進(jìn)行其它加工。5.12安裝后的元件，應(yīng)保證元件之間可活動部件不能相碰。5.13產(chǎn)品內(nèi)所裝的元件，其噴孤距離應(yīng)符合該元件技術(shù)條件規(guī)定或滿足圖紙要求。5.14元件安裝應(yīng)給元件的可拆除部分留有足夠的空間，以便拆卸維修。同時(shí)還應(yīng)給二次線布 線，端子排安裝留有足夠的空間。5.15主電路的元件引出接點(diǎn)應(yīng)集中布置的有規(guī)律，并留有足夠的空間，便于用戶配置和連接 電纜。5.16強(qiáng)弱電元件晝分開安裝，避免強(qiáng)電對弱電線路的影響。5.17輔助電路元件的安裝不能影響主電路行線。5.18所有元件均應(yīng)固定在支梁或安裝板上，不得懸