冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜

1、課 程目目的的1、了解解現(xiàn)代鋼鋼鐵企業(yè)業(yè)冷軋薄薄板質(zhì)量量缺陷2、掌握握冷軋薄薄板質(zhì)量量缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因及改善善措施3、提高高相關(guān)專專業(yè)人員員及操作作員工對(duì)對(duì)冷軋薄薄板表面面質(zhì)量缺缺陷的鑒鑒別能力力目錄錄一、表面面質(zhì)量缺缺陷二、板形形、尺寸寸及外形形缺陷三、性能能及其它它缺陷一、表面面質(zhì)量缺缺陷1、欠酸酸洗2、過(guò)過(guò)酸洗3、氧化色色4、壓痕痕5、表面裂裂紋6、表面夾夾雜7、氧化化鐵皮壓壓入8、劃劃傷9、卷取取擦傷10、輥輥印11、橫折折印12、孔孔洞13、粘粘結(jié)紋14、氣泡15、結(jié)結(jié)疤16、乳乳化液斑斑17、銹銹蝕18、桔皮皮19、平平整紋20、振痕21、硌硌痕22、黑黑帶23、毛刺刺二、板形形、

2、尺寸寸及外形形缺陷1、邊浪浪2、中浪3、帶卷卷隆起4、折疊疊5、折皺皺6、溢出邊邊7、塌卷卷8、塔形9、折邊邊10、邊裂裂11、厚厚度超差差12、寬寬度超差差三、性能能及其它它缺陷1、沖壓壓開(kāi)裂2、沖壓壓起皺3、分層層欠酸洗1、定義義與外觀觀鋼材表面面或多或或少存在在著沒(méi)有有洗掉的的氧化鐵鐵皮（鐵鐵鱗）或或污面，稱為欠欠酸洗。鋼板表表面呈橫橫向的黑黑色條紋紋。多伴伴有黑色色浮灰層層，類似似“抬頭頭紋”的的橫向黑黑色細(xì)紋紋，呈帶帶狀或片片狀分布布在鋼板板表面上上。多出出現(xiàn)于帶帶鋼的尾尾部和沿沿帶鋼寬寬度方向向的中部部，嚴(yán)重重時(shí)，遍遍布整個(gè)個(gè)帶鋼表表面，欠欠酸洗帶帶鋼表面面質(zhì)量差差，無(wú)光光澤。2、

3、鑒別別很容易用用肉眼判判定表面質(zhì)量量缺陷欠酸洗3、成因因（1）熱熱軋帶鋼鋼因各部部分溫度度和冷卻卻速度不不同，使使同一帶帶鋼各部部分的鐵鐵皮結(jié)構(gòu)構(gòu)和厚度度不同，一般熱熱軋帶鋼鋼的頭部部較厚，尾部鐵鐵皮較薄薄，因而而，在酸酸洗速度度相同的的情況下下，易產(chǎn)產(chǎn)生局部部未洗凈凈。（2）帶帶鋼表面面的氧化化鐵皮薄薄膜未酸酸洗凈，在冷軋軋時(shí)被壓壓入板面面。破鱗鱗機(jī)操作作不良，使鐵皮皮未經(jīng)充充分疏松松剝離，影響酸酸洗效果果。酸洗洗工藝不不適當(dāng)，如酸洗洗液濃度度不合，溫度低低，亞鐵鐵高，酸酸洗時(shí)間間短，速速度過(guò)快快等。帶帶鋼有較較大的鐮鐮刀彎、浪形或或由于卷卷取張力力過(guò)大，將帶鋼鋼繃直露露出酸面面。帶鋼鋼表面

4、局局部有油油污，阻阻礙酸液液侵蝕。合金鋼鋼、冷卷卷料由于于氧化鐵鐵皮結(jié)構(gòu)構(gòu)致密容容易造成成欠酸洗洗。4、消除除及預(yù)防防（1）提提高熱軋軋帶的除除鱗效果果；（2）控控制酸液液的濃度度、溫度度、鐵離離子含量量，及時(shí)時(shí)加入新新酸；（3）保保證帶鋼鋼在酸洗洗槽內(nèi)通通過(guò)的時(shí)時(shí)間；（4）提提高機(jī)械械破磷效效果（如如調(diào)整拉拉矯機(jī)延延伸率等等）。表面質(zhì)量量缺陷欠酸洗表面質(zhì)量量缺陷過(guò)酸洗1、定義義與外觀觀過(guò)酸洗是是因酸洗洗過(guò)度在在鋼材表表面留下下印跡的的現(xiàn)象，過(guò)酸洗洗可能是是普遍的的，也可可能是局局部的。一般，鋼材表表面會(huì)呈呈現(xiàn)不同同程度的的粗糙面面和不同同于鋼材材本色的的顏色。過(guò)酸洗洗的帶鋼鋼延伸性性大大降降

5、低，在在軋制過(guò)過(guò)程中，很容易易斷裂和和破碎，并且造造成粘輥輥。過(guò)酸酸洗的帶帶鋼即使使軋制成成材也不不能作為為成品，因?yàn)樗牧W(xué)學(xué)性能大大大降低低了。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定表面質(zhì)量量缺陷過(guò)酸洗3、成因因酸洗工藝藝不適當(dāng)當(dāng)，酸洗洗的濃度度、溫度度偏高，酸洗速速度太慢慢，鋼帶帶過(guò)度酸酸洗。4、消除除及預(yù)防防（1）及及時(shí)更換換酸液,防止溶溶液中雜雜質(zhì)和鐵鐵鹽含量量過(guò)高。（2）應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確分分析酸液液成份,合理控控制溶液液濃度。（3）正正確控制制酸液溫溫度,溫溫度過(guò)高高易造成成過(guò)酸洗洗,溫度度過(guò)低,延長(zhǎng)酸酸洗時(shí)間間也易造造成過(guò)酸酸洗。（4）靈靈活掌握握拉鋼速速度,控控制合理理的酸洗洗時(shí)間。表面質(zhì)量

6、量缺陷過(guò)酸洗表面質(zhì)量量缺陷氧化色1、定義義與外觀觀鋼帶表面面被氧化化，其顏顏色由邊邊部的深深藍(lán)色逐逐步過(guò)渡渡到淺藍(lán)藍(lán)色、淡淡黃色。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定表面質(zhì)量量缺陷氧化色3、成因因（1）退退火時(shí)，保護(hù)罩罩密封不不嚴(yán)或漏漏氣，發(fā)發(fā)生化學(xué)學(xué)反應(yīng)；（2）保保護(hù)罩吊吊罩過(guò)早早，高溫溫出爐，鋼卷邊邊緣表面面氧化；（3）保保護(hù)氣體體成份不不純；（4）加加熱前予予吹掃時(shí)時(shí)間不足足，爐內(nèi)內(nèi)存在殘殘氧，鋼鋼卷在氧氧化性氣氣氛中退退火。4、消除除及預(yù)防防（1）帶帶鋼表面面的乳化化液應(yīng)吹吹干凈，減少進(jìn)進(jìn)入爐中中的水份份和殘?jiān)唬?）裝裝爐蓋罩罩后，必必須進(jìn)行行密封性性檢查，發(fā)現(xiàn)密密封不好好，應(yīng)及及時(shí)處理

7、理；（3）保保證予吹吹掃時(shí)間間；（4）確確保保護(hù)護(hù)性氣體體成份；（5）嚴(yán)嚴(yán)禁高溫溫出爐；（6）發(fā)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重重氧化色色時(shí)，可可以重新新退火除除氧。表面質(zhì)量量缺陷氧化色表面質(zhì)量量缺陷壓 痕1、定義義與外觀觀帶鋼在卷卷取時(shí)壓壓入其它它異物體體，印痕痕呈凹凸凸形缺陷陷，呈現(xiàn)現(xiàn)規(guī)則或或不規(guī)則則形狀，印痕單單獨(dú)出現(xiàn)現(xiàn)，不平平行于軋軋制方向向。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定表面質(zhì)量量缺陷壓 痕3、成因因（1）在在軋制過(guò)過(guò)程中有有異物被被壓入。（2）傳傳動(dòng)輥表表面粘有有油污或或異物。（3）壓壓輥（托托輥）輥輥身長(zhǎng)度度低于帶帶鋼寬度度，壓力力過(guò)大、壓輥（托輥）粘異物物等。4、消除除及預(yù)防防（1）防防止生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中

8、中掉入異異物。（2）及及時(shí)清除除異物。（3）清清理和維維護(hù)壓輥輥（托輥輥）。表面質(zhì)量量缺陷壓 痕表面質(zhì)量量缺陷表面裂紋紋1、定義義與外觀觀指鋼材表表面的開(kāi)開(kāi)裂，其其類型很很多，常常見(jiàn)的是是裂縫、發(fā)紋和和橫裂。裂縫一一般是與與加工方方向一致致的直線線形或Y形開(kāi)裂裂；發(fā)紋紋是鋼材材表面呈呈現(xiàn)深淺淺不一的的分散或或成簇分分布的發(fā)發(fā)狀細(xì)紋紋。裂縫縫和發(fā)紋紋的主要要區(qū)別是是長(zhǎng)短、粗細(xì)和和深淺的的不同，裂縫一一般較長(zhǎng)長(zhǎng)、較寬寬、較深深。橫裂裂是指鋼鋼材表面面連續(xù)或或不連續(xù)續(xù)的細(xì)小小橫向裂裂紋。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷表面裂紋紋3、成因因裂紋是由由于板坯坯在凝固固或軋制制過(guò)程中中，局部

9、部產(chǎn)生超超出材料料強(qiáng)度極極限的橫橫向應(yīng)力力導(dǎo)致的的，原料料上卷或或下卷之之間的相相對(duì)滑動(dòng)動(dòng)產(chǎn)生嚴(yán)嚴(yán)重擦劃劃傷。4、消除除及預(yù)防防加強(qiáng)原料料質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收，避免原原料擦劃劃傷。表面質(zhì)量量缺陷表面裂紋紋表面質(zhì)量量缺陷表面裂紋紋表面質(zhì)量量缺陷表面夾雜雜1、定義義與外觀觀表面夾層層形狀不不規(guī)則，呈片狀狀折疊并并伴有非非金屬夾夾雜物。表面夾夾層的形形式和尺尺寸變化化范圍很很大，夾夾層的金金屬有不不規(guī)則的的形狀，并被非非金屬夾夾雜物、氧化物物或氧化化鐵皮等等從基體體上剝離離出來(lái)。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定表面質(zhì)量量缺陷表面夾雜雜3、成因因表面夾層層是由連連鑄工藝藝中非金金屬夾雜雜物導(dǎo)致致。開(kāi)始始存在于于皮

10、下，加工后后暴露于于外，也也可由結(jié)結(jié)晶器或或清理表表面缺陷陷誘發(fā)。主要是是煉鋼原原因：（1）吹吹氬時(shí)間間短，夾夾雜物未未充分上上??；（2）連連鑄時(shí)，保護(hù)渣渣帶入鋼鋼中；（3）中中包液面面低，鋼鋼渣卷入入鋼水中中。4、消除除及預(yù)防防（1）嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行操作規(guī)規(guī)程，保保證吹氬氬時(shí)間；（2）控控制好連連鑄拉速速；（3）保保證中包包液面。表面質(zhì)量量缺陷表面夾雜雜表面質(zhì)量量缺陷表面夾雜雜表面質(zhì)量量缺陷氧化鐵皮皮壓入1、定義義與外觀觀氧化鐵皮皮壓入是是在熱軋軋中被軋軋入帶鋼鋼表面的的氧化鐵鐵皮引起起的，氧氧化鐵皮皮可在酸酸洗工序序去除，但留下下的印點(diǎn)點(diǎn)在冷軋軋過(guò)程中中也不能能完全消消除，這這種缺陷陷的外觀觀

11、可為麻麻點(diǎn)、線線痕或大大面積的的壓痕。2、鑒別別肉眼判定定。表面質(zhì)量量缺陷氧化鐵皮皮壓入表面質(zhì)量量缺陷3、成因因氧化鐵皮皮壓入是是由熱軋軋除磷高高壓水壓壓力不夠夠或水嘴嘴堵了，熱軋氧氧化鐵皮皮未除凈凈，使氧氧化鐵皮皮被軋入入帶鋼。4、消除除及預(yù)防防（1）定定期對(duì)除除磷水壓壓力和水水嘴進(jìn)行行檢查，確保除除磷效果果；（2）控控制加熱熱爐爐溫溫，防止止?fàn)t溫過(guò)過(guò)高生成成氧化鐵鐵皮過(guò)厚厚不易清清除；（3）嚴(yán)嚴(yán)格按執(zhí)執(zhí)行工藝藝規(guī)程，防止鋼鋼坯等待待時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)。氧化鐵皮皮壓入表面質(zhì)量量缺陷劃 傷1、定義義與外觀觀鋼帶表面面呈現(xiàn)直直而細(xì)、深淺不不一的溝溝槽。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷劃 傷

12、3、成因因（1）各各種導(dǎo)輥輥與帶鋼鋼速度不不一樣（2）帶帶鋼與輔輔助設(shè)備備異常接接觸（3）生生產(chǎn)線設(shè)設(shè)備粘有有異物等等。4、消除除及預(yù)防防（1）定定期檢查查輔助傳傳動(dòng)輥是是否轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活及及表面狀狀況（2）固固定輔助助設(shè)備與與帶鋼應(yīng)應(yīng)保持一一定間隔隔（3）及及時(shí)檢查查、清除除生產(chǎn)線線設(shè)備中中的異物物（4）發(fā)發(fā)現(xiàn)帶鋼鋼表面有有劃傷，應(yīng)從后后向前逐逐個(gè)檢查查，查出出事故原原因后，根據(jù)情情況采取取辦法給給予處理理。表面質(zhì)量量缺陷劃 傷表面質(zhì)量量缺陷卷取擦傷傷1、定義義與外觀觀卷取打滑滑擦傷是是帶鋼表表面的機(jī)機(jī)械損傷傷，通常常成簇出出現(xiàn)。它它們總是是成對(duì)出出現(xiàn)在相相互接觸觸的帶鋼鋼表面上上，每對(duì)對(duì)擦傷方

13、方向相反反。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷擦 傷3、成因因可發(fā)生在在冷軋后后的任一一階段。由相鄰鄰兩層帶帶鋼間的的相對(duì)滑滑動(dòng)引起起，如開(kāi)開(kāi)卷過(guò)程程和卷取取過(guò)程。4、消除除及預(yù)防防（1）上上道工序序卷取張張力大于于下道工工序開(kāi)卷卷張力（2）防防止卷層層松動(dòng)。（3）發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷后，適適當(dāng)降低低開(kāi)卷張張力。表面質(zhì)量量缺陷擦 傷表面質(zhì)量量缺陷輥 印1、定義義與外觀觀指鋼材表表面呈現(xiàn)現(xiàn)連續(xù)性性或周期期性凸起起或凹陷陷的軋輥輥壓印，一般產(chǎn)產(chǎn)生于鋼鋼材的全全長(zhǎng)，壓壓印部位位較亮。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定，用用直尺或或卷尺檢檢測(cè)距離離。表面質(zhì)量量缺陷輥 印3、成因因（1）穿穿帶、甩甩尾或

14、斷斷帶時(shí)損損傷輥面面;軋輥輥上粘有有硬金屬屬物或污污垢,軋軋制時(shí)硬硬金屬物物或污垢垢壓在帶帶鋼表面面上留下下壓痕。（2）工工作輥掉掉肉或工工作輥存存在軟帶帶(區(qū))。4、消除除及預(yù)防防嚴(yán)格執(zhí)行行相關(guān)表表面質(zhì)量量檢查規(guī)規(guī)定，發(fā)發(fā)現(xiàn)輥印印及時(shí)換換輥處理理。表面質(zhì)量量缺陷輥 印表面質(zhì)量量缺陷橫折印1、定義義與外觀觀橫折印是是與軋制制方向成成直角的的橫向印印痕，可可能貫穿穿帶寬或或只在邊邊部，形形狀可能能規(guī)則也也可能不不規(guī)則。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷橫折印3、成因因（1）產(chǎn)產(chǎn)生橫折折印的原原因與拉拉矯紋類類似，開(kāi)開(kāi)卷時(shí)沿沿軋制方方向發(fā)生生局部屈屈服。（2）卷卷筒和導(dǎo)導(dǎo)衛(wèi)的幾幾何設(shè)計(jì)

15、計(jì)、帶鋼鋼的厚度度對(duì)橫折折印的產(chǎn)產(chǎn)生有很很大影響響。（3）高高延伸率率，低屈屈服強(qiáng)度度的情況況下最容容易發(fā)生生橫折印印。4、消除除及預(yù)防防（1）切切掉頭部部平整不不到的帶帶鋼。（2）盡盡可能平平整頭部部。表面質(zhì)量量缺陷橫折印表面質(zhì)量量缺陷孔 洞1、定義義與外觀觀是材料非非連續(xù)的的、貫穿穿帶鋼上上下表面面的缺陷陷。材料料撕裂產(chǎn)產(chǎn)生孔洞洞。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷孔 洞3、成因因（1）材材料夾雜雜軋制過(guò)過(guò)程中拉拉裂產(chǎn)生生孔洞。（2）在在軋制過(guò)過(guò)程中，帶鋼斷斷面局部部疏松，該處的的應(yīng)力超超過(guò)材料料的變形形極限（如塑性性）。（3）帶帶鋼越薄薄，其現(xiàn)現(xiàn)象越明明顯。4、消除除及預(yù)防防

16、（1）加加強(qiáng)原料料把關(guān)。（2）減減少軋制制變形率率。表面質(zhì)量量缺陷孔 洞表面質(zhì)量量缺陷粘結(jié)紋1、定義義與外觀觀退火鋼卷卷層間互互相粘和和在一起起稱粘結(jié)結(jié)。粘合合的形式式有點(diǎn)狀狀、線狀狀和塊狀狀粘結(jié)。粘結(jié)嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，手摸有有凸起感感覺(jué)，多多分布于于帶鋼的的邊部或或中間。平整后后為橫向向折印展展平狀或或弓形。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷粘結(jié)紋3、成因因（1）冷冷軋時(shí)，卷取張張力過(guò)大大或波動(dòng)動(dòng)大，在在層間壓壓力較大大部位產(chǎn)產(chǎn)生粘結(jié)結(jié)；（2）帶帶鋼表面面粗糙度度太??；（3）退退火爐溫溫控制不不當(dāng)，溫溫度過(guò)高高；（4）板板形不良良，產(chǎn)生生邊浪和和中間浪浪等，吊吊運(yùn)夾緊緊時(shí)局部部擠壓以以及

17、堆垛垛時(shí)下層層受壓等等，造成成局部壓壓緊粘結(jié)結(jié)。（5）退退火工藝藝制度不不合理或或工藝執(zhí)執(zhí)行有誤誤。4、消除除及預(yù)防防（1）正正確選擇擇卷取張張力；（2）控控制工作作輥粗糙糙度；（3）控控制好板板形和卷卷形，減減少焊縫縫區(qū)超厚厚，防止止撞擊、壓傷；（4）嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行退火工工藝規(guī)程程，控制制退火溫溫度和時(shí)時(shí)間；表面質(zhì)量量缺陷粘結(jié)紋表面質(zhì)量量缺陷氣 泡1、定義義與外觀觀氣泡是指指鋼板表表面無(wú)規(guī)規(guī)律分布布的、圓圓形的、大小不不等的凸凸包，其其外緣比比較圓滑滑，大多多是鼓起起的，也也有不鼓鼓起的，經(jīng)酸洗洗后表面面發(fā)亮，其截面面有分層層并呈現(xiàn)現(xiàn)凸起性性空隙。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷

18、氣 泡3、成因因（1）因因鑄坯存存在較多多的氣泡泡等缺陷陷，雖經(jīng)經(jīng)多道軋軋制沒(méi)有有焊合，殘留在在鋼帶上上。（2）熱熱軋時(shí)，鑄坯在在加熱爐爐時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)，氣泡泡暴露。4、消除除及預(yù)防防（1）冶冶煉過(guò)程程中控制制鋼液含含氧量。（2）確確保冶煉煉時(shí)各原原、輔料料干燥。（3）嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行熱軋規(guī)規(guī)程中的的加熱制制度。表面質(zhì)量量缺陷氣 泡表面質(zhì)量量缺陷結(jié) 疤1、定義義與外觀觀鋼材表面面呈舌頭頭狀、指指甲狀、塊狀或或魚鱗狀狀的薄片片或斑疤疤，稱為為結(jié)疤，也稱重重皮、翹翹皮、碾碾皮。其其大小或或厚度均均不等，外形輪輪廓極不不規(guī)則。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷結(jié) 疤3、成因因（1）軋軋鋼方面面：坯

19、料料表面的的殘余結(jié)結(jié)疤未清清除干凈凈，經(jīng)軋軋制后留留在鋼帶帶上；（2）煉煉鋼方面面：結(jié)晶晶器內(nèi)坯坯殼懸掛掛，引起起表面撕撕裂，鋼鋼水滲出出并凝固固而成。4、消除除及預(yù)防防（1）加加強(qiáng)原料料驗(yàn)收；（2）對(duì)對(duì)結(jié)疤部部位進(jìn)行行切除；（3）連連鑄坯預(yù)預(yù)防結(jié)疤疤見(jiàn)連鑄鑄坯缺陷陷。表面質(zhì)量量缺陷結(jié) 疤表面質(zhì)量量缺陷乳化液斑斑1、定義義與外觀觀經(jīng)退火的的鋼帶表表面呈現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則則的或象象小島形形狀的黑黑色、褐褐色圖形形，常出出現(xiàn)在帶帶鋼的頭頭尾部；有時(shí)出出現(xiàn)在帶帶鋼邊部部；有時(shí)時(shí)帶鋼通通長(zhǎng)都有有。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷乳化液斑斑3、成因因（1）在在軋機(jī)出出口處乳乳化液未未吹凈，殘留在在

20、帶鋼表表面上；（2）裝裝爐后，予吹掃掃時(shí)間不不足，加加熱時(shí)乳乳化液碳碳化形成成斑點(diǎn)。4、消除除及預(yù)防防（1）吹吹掃設(shè)備備良好，風(fēng)壓達(dá)達(dá)到工藝藝要求；（2）發(fā)發(fā)現(xiàn)吹不不凈，應(yīng)應(yīng)查找原原因，及及時(shí)處理理；（3）保保證予吹吹掃時(shí)間間。表面質(zhì)量量缺陷乳化液斑斑表面質(zhì)量量缺陷銹 蝕1、定義義與外觀觀鋼帶表面面局部呈呈現(xiàn)不規(guī)規(guī)則的點(diǎn)點(diǎn)狀、塊塊狀、條條狀的銹銹斑，輕輕微者顏顏色淺黃黃，較重重者顏色色為黃褐褐色或紅紅色，嚴(yán)嚴(yán)重者為為黑色，表面粗粗糙。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷銹 蝕3、成因因（1）退退火鋼卷卷在中間間庫(kù)停留留時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)，相對(duì)對(duì)濕度大大，表面面可見(jiàn)局局部點(diǎn)銹銹 ；（2）鋼鋼帶涂

21、油油不均，在未涂涂油處出出現(xiàn)紅、黃色銹銹；（3）運(yùn)運(yùn)輸途中中進(jìn)水或或濕度大大，存放放時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)，易出出現(xiàn)黑色色銹。4、消除除及預(yù)防防（1）采采用防銹銹能力強(qiáng)強(qiáng)，不易易乳化，又不易易于清除除的防銹銹油；（2）防防銹油必必須均勻勻涂在鋼鋼帶上，發(fā)現(xiàn)涂涂油不均均或漏涂涂，必須須檢修涂涂油機(jī)；（3）確確保包裝裝質(zhì)量。表面質(zhì)量量缺陷銹 蝕表面質(zhì)量量缺陷桔 皮1、定義義與外觀觀在后續(xù)加加工過(guò)程程中由于于晶粒粗粗大或平平整軋制制不足產(chǎn)產(chǎn)生的表表面現(xiàn)象象。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷桔 皮3、成因因（1）桔桔皮僅在在薄板成成型過(guò)程程中產(chǎn)生生，其成成因是粗粗大的晶晶粒組織織或較小小的屈服服變形；

22、（2）在在臨界區(qū)區(qū)熱變形形后再結(jié)結(jié)晶或高高溫退火火均可導(dǎo)導(dǎo)致粗大大的晶粒粒。4、消除除及預(yù)防防（1）改改進(jìn)退火火工藝，縮短保保溫時(shí)間間；（2）提提高平整整機(jī)平整整延伸率率。表面質(zhì)量量缺陷桔 皮表面質(zhì)量量缺陷平整紋1、定義義與外觀觀是在平整整過(guò)程中中出現(xiàn)的的線痕,呈羽紋紋狀.可可占局部部或布滿滿整個(gè)帶帶寬。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷平整紋3、成因因由于帶鋼鋼在輥縫縫中產(chǎn)生生不均勻勻延伸。4、消除除及預(yù)防防及時(shí)通過(guò)過(guò)板形系系統(tǒng)調(diào)整整輥縫，使其平平直，防防止產(chǎn)生生不均勻勻延伸、跑偏。表面質(zhì)量量缺陷平整紋表面質(zhì)量量缺陷振 痕1、定義義與外觀觀呈不規(guī)則則波紋狀狀，沿軋軋制方向向，可分

23、分布在整整個(gè)帶鋼鋼寬度上上。特點(diǎn)點(diǎn)是在軋軋制方向向上帶鋼鋼厚度有有變化。2、鑒別別肉眼判定定。表面質(zhì)量量缺陷振 痕3、成因因（1）震震紋的特特點(diǎn)是厚厚度波動(dòng)動(dòng)（起皺皺）。它它是機(jī)架架發(fā)生共共振產(chǎn)生生的。（2）軋軋輥表面面存在振振痕，主主要由磨磨床共振振等引起起。4、消除除及預(yù)防防適當(dāng)調(diào)整整軋機(jī)、平整機(jī)機(jī)、磨床床工況條條件，防防止共振振。表面質(zhì)量量缺陷振 痕表面質(zhì)量量缺陷硌 痕1、定義義與外觀觀由于操作作不當(dāng)、運(yùn)輸或或存儲(chǔ)造造成的凹凹印。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷硌 痕3、成因因通常是材材料松散散、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)地面不不平、帶帶卷相互互碰撞以以及與運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備備碰撞引引起。也也可能是是

24、包裝帶帶或接口口造成。4、消除除及預(yù)防防（1）注注意操作作、搬運(yùn)運(yùn)時(shí)對(duì)帶帶卷進(jìn)行行保護(hù)；（2）對(duì)對(duì)薄料（0.6以下）包裝使使用塑料料墊片。表面質(zhì)量量缺陷硌 痕表面質(zhì)量量缺陷黑 帶1、定義義與外觀觀在鋼帶表表面上的的黑色薄薄膜，成成片狀或或縱向條條狀分布布，條狀狀寬度不不同，發(fā)發(fā)黑的顏顏色深淺淺不一。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。表面質(zhì)量量缺陷黑 帶3、成因因鋼帶表面面殘油或或乳化液液殘留過(guò)過(guò)多，脫脫碳等引引起。4、消除除及預(yù)防防（1）防防止軋機(jī)機(jī)液壓油油泄漏，加強(qiáng)軋軋機(jī)出口口吹掃，防止鋼鋼帶表面面鋼帶表表面殘油油或乳化化液殘留留過(guò)多。（2）防防止退火火時(shí)保護(hù)護(hù)氣開(kāi)啟啟錯(cuò)誤。表面質(zhì)量量缺陷黑

25、帶表面質(zhì)量量缺陷毛 刺1、定義義與外觀觀帶鋼邊部部有不齊齊的飛邊邊，出現(xiàn)現(xiàn)金屬余余屑，稱稱之為毛毛刺。2、鑒別別用手觸摸摸。性能及其其它缺陷陷毛 刺3、成因因圓盤剪剪剪刃變鈍鈍或組刀刀時(shí)間隙隙調(diào)整不不到位造造成間隙隙過(guò)大。4、消除除及預(yù)防防規(guī)范換刀刀制度，提高員員工換刀刀、組刀刀操作技技能和質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)。性能及其其它缺陷陷邊 浪1、定義義與外觀觀沿軋制邊邊部方向向產(chǎn)生的的波浪，波浪出出現(xiàn)在邊邊部，可可分為單單邊浪和和雙邊浪浪。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷邊 浪3、成因因（1）軋軋制壓力力過(guò)大，軋輥凸凸度小，冷卻不不當(dāng)，輥輥形不良良而生產(chǎn)產(chǎn)兩邊浪浪。（2）一一邊壓力

26、力大或軋軋輥的溫溫度不均均，產(chǎn)生生單邊浪浪。（3）來(lái)來(lái)料板形形不好或或板凸度度不好而而造成邊邊浪。（4）成成品機(jī)架架的輥縫縫與來(lái)料料斷面吻吻合不好好而造成成延伸不不均。4、消除除及預(yù)防防（1）合合理調(diào)整整各機(jī)架架變形比比例，防防止軋機(jī)機(jī)個(gè)別機(jī)機(jī)架軋制制力偏大大產(chǎn)生雙雙邊浪。（2）提提高乳化化液冷卻卻潤(rùn)滑效效果防止止軋輥冷冷卻不均均。（3）合合理地通通過(guò)板形形系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，使輥輥縫與來(lái)來(lái)料斷面面吻合。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷邊 浪板形、尺尺寸及外外形缺陷陷中 浪1、定義義與外觀觀帶鋼的中中部延伸伸大于兩兩邊延伸伸而出現(xiàn)現(xiàn)中部凸凸起為中中浪。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外

27、形缺陷陷中 浪3、成因因（1）軋軋制壓力力過(guò)小，軋輥凸凸度大，冷卻不不當(dāng)，中中間變形形大而產(chǎn)產(chǎn)生中間間浪。（2）來(lái)來(lái)料板形形不好或或板凸度度不好而而造成邊邊浪。（3）成成品機(jī)架架的輥縫縫與來(lái)料料斷面吻吻合不好好而造成成延伸不不均。（4）彎彎輥力和和輥形不不匹配。4、消除除及預(yù)防防（1）合合理調(diào)整整各機(jī)架架變形比比例，防防止軋機(jī)機(jī)個(gè)別機(jī)機(jī)架軋制制力偏大大產(chǎn)生雙雙邊浪。（2）提提高乳化化液冷卻卻潤(rùn)滑效效果防止止軋輥冷冷卻不均均。（3）合合理地通通過(guò)板形形系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，使輥輥縫與來(lái)來(lái)料斷面面吻合。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷中 浪板形、尺尺寸及外外形缺陷陷帶卷隆起起（邊鼓鼓）1、定義義與外觀觀帶卷

28、隆起起是沿軋軋制方向向呈帶狀狀增厚，特別是是當(dāng)帶鋼鋼被卷取取時(shí)，可可導(dǎo)致不不均勻的的數(shù)量增增加，好好像帶卷卷直徑增增大；在在極端情情況下，帶卷隆隆起可能能導(dǎo)致波波浪、厚厚度起伏伏、帶卷卷破裂或或粘結(jié)撕撕裂。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定，特特別當(dāng)帶帶卷直徑徑很大時(shí)時(shí)。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷帶卷隆起起（邊鼓鼓）3、成因因主要發(fā)生生在熱軋軋機(jī)上，熱軋帶帶鋼出現(xiàn)現(xiàn)局部增增厚。而而且一旦旦發(fā)生，則在隨隨后的冷冷軋中也也不能消消除。因因?yàn)閹т撲摼砣r(shí)時(shí)，厚度度增加會(huì)會(huì)因放大大效應(yīng)而而變得越越來(lái)越明明顯。4、消除除及預(yù)防防（1）可可采用曲曲線輥軋軋制控制制好鋼帶帶凸度，防止鋼鋼帶寬度度方向上上局部增增

29、厚。（2）合合理調(diào)整整鋼帶對(duì)對(duì)中裝置置，防止止軋輥局局部磨損損過(guò)大。（3）合合理編排排軋制計(jì)計(jì)劃。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷帶卷隆起起（邊鼓鼓）板形、尺尺寸及外外形缺陷陷帶卷隆起起（邊鼓鼓）板形、尺尺寸及外外形缺陷陷折 疊1、定義義與外觀觀折疊是指指鋼帶表表明有局局部相互互折合的的雙層金金屬稱為為折疊，表面形形成的近近似裂紋紋的缺陷陷。沿加加工方向向呈直線線狀重合合，有的的呈鋸齒齒狀或翹翹起，深深淺不一一，在橫橫截面上上一般呈呈銳角，連續(xù)或或斷續(xù)地地出現(xiàn)在在鋼材局局部或全全長(zhǎng)。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷折 疊3、成因因（1）軋軋件刮傷傷，軋制制時(shí)產(chǎn)生生折疊，多出

30、現(xiàn)現(xiàn)在軋件件的下表表面。（2）立立輥壓力力過(guò)大，輥環(huán)啃啃傷軋件件下表面面。（3）加加熱爐滑滑到磨損損，推鋼鋼時(shí)使板板坯下表表面產(chǎn)生生劃傷。（4）初初軋板坯坯表面存存在平臺(tái)臺(tái)，軋制制時(shí)產(chǎn)生生壓下折折。4、消除除及預(yù)防防（1）適適當(dāng)提高高軋制張張力或壓壓下入口口壓板、壓輥或或矯直輥輥，防止止鋼帶折折疊或折折疊軋制制。（2）嚴(yán)嚴(yán)格按工工藝規(guī)程程或技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)軋軋制。（3）經(jīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)設(shè)備維護(hù)護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)刮刮傷及時(shí)時(shí)更換處處理。（4）初初軋板坯坯表面要要平直。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷折 疊板形、尺尺寸及外外形缺陷陷折 皺1、定義義與外觀觀鋼帶表面面呈現(xiàn)凹凹凸不平平的皺折折，皺紋紋邊部成成一定角角度。2、

31、鑒別別很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷折 皺3、成因因（1）帶帶鋼跑偏偏，一邊邊拉伸，另一邊邊產(chǎn)生褶褶皺；（2）板板形不良良，有大大邊浪或或中間浪浪；（3）矯矯直機(jī)調(diào)調(diào)整不當(dāng)當(dāng)，變形形不均造造成。4、消除除及預(yù)防防（1）精精心操作作，防止止跑偏；（2）注注意檢查查來(lái)料板板形；（3）發(fā)發(fā)現(xiàn)折皺皺，調(diào)整整機(jī)組速速度和矯矯直機(jī)壓壓力。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷折 皺板形、尺尺寸及外外形缺陷陷溢出邊1、定義義與外觀觀帶鋼卷取取時(shí)，邊邊緣形成成的端面面參差不不齊，有有時(shí)一圈圈比一圈圈突出，繼而又又一圈比比一圈凹凹進(jìn)，連連續(xù)不斷斷。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷

32、溢出邊3、成因因（1）對(duì)對(duì)中裝置置失靈；（2）板板形不良良，有邊邊浪，瓢瓢曲等；（3）壓壓下調(diào)整整不當(dāng)，變形不不均；（4）穿穿帶不正正。4、消除除及預(yù)防防（1）維維護(hù)好對(duì)對(duì)中裝置置；（2）精精心操作作。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷溢出邊板形、尺尺寸及外外形缺陷陷焊縫溢出出邊卷心溢出出邊溢出邊板形、尺尺寸及外外形缺陷陷外圈溢出出邊、焊焊縫溢出出邊、卷卷心溢出出邊塌 卷1、定義義與外觀觀鋼卷內(nèi)徑徑變形尺尺寸不一一現(xiàn)象，接近地地面平直直，形狀狀似心，也稱心心形卷。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷塌 卷3、成因因（1）卷卷取張力力選擇較較小造成成，帶鋼鋼層間壓壓力很大大，卸卷卷

33、后，內(nèi)內(nèi)圈層間間壓力與與帶鋼的的支承力力不平衡衡；（2）吊吊運(yùn)過(guò)程程中撞擊擊或鋼卷卷擠壓產(chǎn)產(chǎn)生。4、消除除及預(yù)防防（1）根根據(jù)不同同厚度和和寬度，嚴(yán)格控控制卷取取張力；（2）吊吊運(yùn)鋼卷卷小心輕輕放。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷塌 卷板形、尺尺寸及外外形缺陷陷塔 形1、定義義與外觀觀塔形是指指鋼帶卷卷卷繞不不齊整，造成一一側(cè)向里里凹陷，一側(cè)向向外突出出成塔狀狀的現(xiàn)象象，通常常用一側(cè)側(cè)塔形突突出的高高度(mm)來(lái)來(lái)表示。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷塔 形3、成因因（1）卷卷取機(jī)對(duì)對(duì)中裝置置失靈，帶鋼跑跑偏；（2）帶帶鋼不平平直，如如鐮刀彎彎、拉窄窄等；（3）板板形不良良

34、，出現(xiàn)現(xiàn)大邊浪浪；（4）操操作調(diào)整整不當(dāng)（如卷取取張力不不當(dāng)）。4、消除除及預(yù)防防（1）精精心操作作，防止止跑偏；（2）控控制好板板形，減減少浪形形、鐮刀刀彎等缺缺陷。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷塔 形板形、尺尺寸及外外形缺陷陷折 邊1、定義義與外觀觀折邊指某某些凸出出的帶圈圈出現(xiàn)邊邊部卷邊邊或機(jī)械械損傷等等形式的的一種缺缺陷。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷折 邊3、成因因帶鋼邊部部因吊運(yùn)運(yùn)中撞傷傷或工序序加工過(guò)過(guò)程中側(cè)側(cè)導(dǎo)等裝裝置擠靠靠致使帶帶鋼邊部部折邊損損壞。4、消除除及預(yù)防防（1）防防止帶鋼鋼邊部因因吊運(yùn)中中撞傷。（2）合合理調(diào)整整工序加加工過(guò)程程中側(cè)導(dǎo)導(dǎo)等裝

35、置置開(kāi)口度度防止帶帶鋼邊部部折邊損損壞。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷折 邊板形、尺尺寸及外外形缺陷陷邊 裂1、定義義與外觀觀帶鋼邊緣緣上出現(xiàn)現(xiàn)大量細(xì)細(xì)小的橫橫向裂邊邊、裂口口，長(zhǎng)短短不一，形如鋸鋸齒狀。有時(shí)是是斷續(xù)的的，有時(shí)時(shí)兩邊均均有鋸齒齒狀，有有時(shí)為單單邊鋸齒齒狀。2、鑒別別很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷邊 裂3、成因因（1）酸酸洗機(jī)組組圓盤剪剪剪切不不良，剪剪刃間隙隙和重合合量調(diào)整整不當(dāng)。（2）圓圓盤剪剪剪刃磨損損，未及及時(shí)更換換。（3）帶帶鋼邊緣緣在大張張力軋制制條件下下發(fā)生撕撕裂。（4）總總壓下率率偏大。4、消除除及預(yù)防防（1）嚴(yán)嚴(yán)格按工工藝規(guī)程程調(diào)整剪剪刃間隙隙和重

36、合合量，作作好調(diào)整整時(shí)的數(shù)數(shù)據(jù)記錄錄，將連連軋后的的邊裂卷卷反饋給給圓盤剪剪切工。（2）按按規(guī)定剪剪切量更更換剪刃刃。（3）提提高熱軋軋帶鋼邊邊緣質(zhì)量量。（4）合合理分配配各機(jī)架架的壓下下率及張張力。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷邊 裂板形、尺尺寸及外外形缺陷陷厚度超差差1、定義義與外觀觀帶鋼厚度度超出厚厚度公差差控制范范圍，可可分為超超厚和超超薄。超超差位置置一般在在頭尾和和焊縫附附近；也也有整卷卷超差的的情況出出現(xiàn)。2、鑒別別厚度測(cè)量量器具測(cè)測(cè)量；也也可查看看厚度曲曲線。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷厚度超差差3、成因因（1）人人為控制制不當(dāng)；（2）測(cè)測(cè)量?jī)x器器不準(zhǔn)（測(cè)厚儀儀）；（3）檢檢測(cè)人員員漏檢或或不檢測(cè)測(cè)；4、消除除及預(yù)防防（1）加加強(qiáng)員工工的質(zhì)量量控制意意識(shí)，規(guī)規(guī)范操作作，減少少或消除除操作不不當(dāng)引起起的厚度度超差。（2）定定期對(duì)測(cè)測(cè)量?jī)x器器進(jìn)行校校正，確確保在線線及離線線測(cè)量的的準(zhǔn)確性性。（3）質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)人員嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范執(zhí)行行。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷寬度超差差1、定義義與外觀觀帶鋼在寬寬度方向向上超出出允許范范圍；可可分為超超寬和窄窄尺。2、鑒別別測(cè)量器具具測(cè)量。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷寬度超差差3、成