保護(hù)澆注連鑄坯質(zhì)量新技術(shù)

1、連鑄連軋新技術(shù)第三講 保護(hù)澆注，連鑄坯質(zhì)量，連鑄連軋新技術(shù)第一部分分 保護(hù)護(hù)澆注大綱保護(hù)澆注注的定義義保護(hù)澆注注的方法法保護(hù)澆注注對(duì)提高高鑄坯質(zhì)質(zhì)量的作作用采用保護(hù)護(hù)澆注的的效果1.保保護(hù)澆注注的定義義保護(hù)澆注注是對(duì)連連續(xù)鑄鋼鋼過程中中裸露于于空氣中中的鋼液液采取保保護(hù)，以以避免鋼鋼液被空空氣二次次氧化的的一種重重要的技技術(shù)措施施鋼液被二二次氧化化的區(qū)段段包括從從鋼包中間包包結(jié)晶晶器過程程，對(duì)其其全面實(shí)實(shí)施保護(hù)護(hù)澆注，實(shí)質(zhì)上上即是在在隔絕空空氣的條條件下澆澆注，故故又稱無(wú)無(wú)氧化澆澆注2.保保護(hù)澆注注的方法法氣體保護(hù)護(hù)法。目目前常用用氬氣、氮?dú)庾髯鳛楸Ｗo(hù)護(hù)氣體，因其對(duì)對(duì)于鋼液液是惰性性氣體，它與

2、鋼鋼液中的的活潑元元素（如如Al、Ti、Si、Mn）不發(fā)生生化學(xué)反反應(yīng)；作作為鋼包包中間間包或中中間包結(jié)晶器器的保護(hù)護(hù)氣體，保護(hù)氣氣體中的的O21%，才能能有效地地防止二二次氧化化，起到到保護(hù)作作用。液體保護(hù)護(hù)劑。液液體保護(hù)護(hù)劑可分分為三類類：礦物物油、植植物油和和合成油油。合成成油一般般是礦物物油的混混合物。小方坯連連鑄機(jī)敞敞開澆注注的結(jié)晶晶器目前前廣泛使使用菜籽籽油作潤(rùn)潤(rùn)滑保護(hù)護(hù)劑。油油流到結(jié)結(jié)晶器四四周的銅銅壁并附附著其上上形成油油膜，當(dāng)當(dāng)油膜與與高溫坯坯殼接觸觸就裂解解，油揮揮發(fā)成含含CH化化合物的的還原性性氣體，在彎月月面起防防止空氣氣二次氧氧化的作作用，同同時(shí)有碳碳沉積在在銅壁上上

3、，當(dāng)結(jié)結(jié)晶器向向下運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)，油油或碳被被擠入到到坯殼與與結(jié)晶器器壁之間間起潤(rùn)滑滑作用固體保護(hù)護(hù)劑。中中間包鋼鋼液面用用覆蓋劑劑（如碳碳化稻殼殼）或雙雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)的覆蓋蓋渣，結(jié)結(jié)晶器采采用保護(hù)護(hù)渣，均均可防止止二次氧氧化。目目前澆注注優(yōu)特鋼鋼品種均均采用專專用結(jié)晶晶器保護(hù)護(hù)渣進(jìn)行行保護(hù)澆澆物理保護(hù)護(hù)法。連連鑄生產(chǎn)產(chǎn)優(yōu)特品品種鋼的的過程中中，采用用較多的的物理保保護(hù)方法法是：鋼鋼包中中間包采采用Al-C質(zhì)質(zhì)長(zhǎng)水口口，將長(zhǎng)長(zhǎng)水口插插入中間間包熔池池里100mm左右，機(jī)械地地把注流流與空氣氣隔開，同時(shí)避避免了注注流沖擊擊到中間間包熔池池面引起起的鋼水水裸露和和飛濺造造成的二二次氧化化保護(hù)澆注注的兩個(gè)個(gè)部

4、分保護(hù)澆注注分為鋼鋼包到中中間包和和中間包包到結(jié)晶晶器兩個(gè)個(gè)部分。盛鋼桶（鋼包）到中間間罐（中中間包）的保護(hù)護(hù)鋼包到中中間包之之間采用用鋁碳碳質(zhì)長(zhǎng)水水口保護(hù)護(hù)鋼流，在開始始階段鋼鋼包上直直接加長(zhǎng)長(zhǎng)水口所所起到的的保護(hù)效效果，有有時(shí)并不不理想，主要是是由于水水口沒有有套正，在大包包水口與與長(zhǎng)水口口之間有有縫隙，空氣從從縫隙中中源源不不斷的被被抽入水水口中，使鋼水水中的O和和N含量增增加，針針對(duì)這一一情況，采取了了在大包包水口與與長(zhǎng)水口口接縫處處采用氬氬氣保護(hù)護(hù)，并在在長(zhǎng)水口口內(nèi)加密密封圈，使大包包水口與與長(zhǎng)水口口接觸的的更緊密密，保護(hù)護(hù)效果明明顯增加加。每種方法法都有其其固有的的優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)，但都都

5、有利于于改善鋼鋼的潔凈凈度，具具有防止止鋼水飛飛濺、減減少輻射射熱和改改善勞動(dòng)動(dòng)條件的的作用。其中保保護(hù)管式式(長(zhǎng)水水口)與與中間罐罐浸入式式水口類類似，由由于它操操作簡(jiǎn)便便，費(fèi)用用較低，因而受受到世界界各國(guó)的的普遍重重視，應(yīng)應(yīng)用甚廣廣中間包到到結(jié)晶器器的保護(hù)護(hù)應(yīng)用最為為廣泛的的是浸入入式水口口保護(hù)渣渣澆注(圖2a)。對(duì)對(duì)小斷面面鑄坯由由于使用用浸入式式水口的的困難，可使用用氣體保保護(hù)(圖圖2b、c)。但使用用密封罩罩后，對(duì)對(duì)觀察結(jié)結(jié)晶器液液面、撈撈取液面面上的浮浮渣、處處理鋼流流的各種種異?，F(xiàn)現(xiàn)象等均均感不便便。20世紀(jì)70年代代末期，康卡斯斯特(CON(2AST)公公司發(fā)明明了用液液氮保護(hù)

6、護(hù)的康斯斯帕爾法法(CONSPALConcastSurface ProtectionAir Liquide)，適合合于多流流及小方方坯澆注注，但因因氣流運(yùn)運(yùn)動(dòng)時(shí)有有空氣卷卷入，使使保護(hù)氣氣氛中含含氧量偏偏高，故故保護(hù)效效果欠佳佳。上述述各種保保護(hù)型式式可以根根據(jù)具體體情況加加以適當(dāng)當(dāng)組合應(yīng)應(yīng)用3.保保護(hù)澆注注對(duì)提高高鑄坯質(zhì)質(zhì)量的作作用大包，中中間包的的鋼水注注流采用用長(zhǎng)水口口和浸入入式水口口進(jìn)行密密封保護(hù)護(hù)，有效效的隔絕絕了鋼水水與大氣氣的接觸觸，減少少了高溫溫鋼水的的吸氧，減少了了鋼中氧氧氮的含含量及非非金屬夾夾雜物的的含量，提高了了鑄坯內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量中包內(nèi)鋼鋼水加覆覆蓋劑，減少了了鋼水裸裸漏

7、，防防止鋼水水與空氣氣接觸，減少熱熱輻射，吸收上上浮來(lái)的的夾雜物物，提高高了鋼水水的純凈凈度結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)加入保保護(hù)渣，除了保保證結(jié)晶晶器潤(rùn)滑滑，隔絕絕空氣與與鋼水接接觸，防防止二次次氧化，利于鋼鋼水液面面保溫，更重要要的是可可以吸收收并溶解解結(jié)晶器器內(nèi)上浮浮的夾雜雜物，提提高鑄坯坯純凈度度，均勻勻填充結(jié)結(jié)晶器壁壁與坯殼殼之間的的氣隙，使凝固固傳熱趨趨于均勻勻，有利利用坯殼殼均勻生生成，防防止鑄坯坯變形及及產(chǎn)生裂裂紋4.采采用保護(hù)護(hù)澆注的的效果鑄坯的檢檢驗(yàn)合格格率提高高。采用保保護(hù)澆注注鑄坯表表面夾渣渣缺陷減減少。采用保保護(hù)澆注注后鑄坯坯振痕較較淺，振振痕間距距規(guī)則，沒有“V”型型振痕。保護(hù)澆澆注

8、采用用預(yù)熔型型保護(hù)渣渣做潤(rùn)滑滑劑，熔熔融的保保護(hù)渣導(dǎo)導(dǎo)入結(jié)晶晶器壁與與初生坯坯殼的間間隙，改改善了傳傳熱，坯坯殼凝固固，生長(zhǎng)長(zhǎng)均勻，鑄坯脫脫方，鼓鼓肚，縱縱向凹陷陷等形狀狀缺陷產(chǎn)產(chǎn)生率降降低。連鑄保護(hù)護(hù)澆注的的推廣應(yīng)應(yīng)用是一一項(xiàng)系統(tǒng)統(tǒng)性工作作，應(yīng)充充分考慮慮，保護(hù)護(hù)澆注的的方式，中包及及水口的的烘烤制制度，鋼鋼水溫度度制度，耐材及及保護(hù)渣渣的選擇擇等等，使保護(hù)護(hù)效果達(dá)達(dá)到最佳佳，為生生產(chǎn)純凈凈鋼，開開發(fā)品種種鋼生產(chǎn)產(chǎn)高附加加值產(chǎn)品品創(chuàng)造條條件。第二部分分連連鑄坯質(zhì)質(zhì)量大綱連鑄坯質(zhì)質(zhì)量的含含義提高連鑄鑄鋼種的的純凈度度的措施施提高連鑄鑄坯表面面質(zhì)量的的措施一.連連鑄坯質(zhì)質(zhì)量的含含義最終產(chǎn)品品質(zhì)量

9、決決定于所所供給的的鑄坯質(zhì)質(zhì)量。從從廣義來(lái)來(lái)說(shuō)，所所謂連鑄鑄坯質(zhì)量量是指得得到合格格產(chǎn)品所所允許的的鑄坯缺缺陷嚴(yán)重重程度。它的含含義是：鑄坯坯純凈度度(夾雜雜物數(shù)量量、形態(tài)態(tài)、分布布、氣體體等)。鑄坯坯表面缺缺陷(裂裂紋、夾夾渣、氣氣孔等)。鑄鑄坯內(nèi)部部缺陷(裂紋、偏析、夾雜等等)。鑄坯純凈凈度主要要決定于于鋼水進(jìn)進(jìn)入結(jié)晶晶器之前前處理過過程。也也就是說(shuō)說(shuō)要把鋼鋼水搞“干凈”些，必必須在鋼鋼水進(jìn)入入結(jié)晶器器之前各各工序下下功夫，如選擇擇合適的的爐外精精煉、中中間包冶冶金、保保護(hù)澆注注等鑄坯的表表面缺陷陷主要決決定于鋼鋼水在結(jié)結(jié)晶器的的凝固過過程。它它是與結(jié)結(jié)晶器坯坯殼形成成、結(jié)晶晶器液面面波動(dòng)

10、、浸入式式水口設(shè)設(shè)計(jì)、保保護(hù)渣性性能等因因素有關(guān)關(guān)的。必必須控制制影響表表面質(zhì)量量各參數(shù)數(shù)在目標(biāo)標(biāo)值以內(nèi)內(nèi)，以生生產(chǎn)無(wú)缺缺陷鑄坯坯，這是是熱送和和直接軋軋制的前前提鑄坯的內(nèi)內(nèi)部缺陷陷主要決決定于在在二次冷冷卻區(qū)鑄鑄坯冷卻卻過程和和鑄坯支支撐系統(tǒng)統(tǒng)。合理理的二次次冷卻水水分布、支承輥輥的對(duì)中中、防止止鑄坯鼓鼓肚等是是提高鑄鑄坯內(nèi)部部質(zhì)量的的前提二.提提高連鑄鑄鋼種的的純凈度度的措施施純凈度是指鋼中中非金屬屬夾雜物物的數(shù)量量、形態(tài)態(tài)和分布布。要根根據(jù)鋼種種和產(chǎn)品品質(zhì)量，把鋼中中夾雜物物降到所所要求的的水平，應(yīng)從以以下五方方面著手手：盡盡可能降降低鋼中中O含量。防止止鋼水與與空氣作作用。減少鋼鋼水與

11、耐耐火材料料的相互互作用。減少少渣子卷卷入鋼水水內(nèi)。改善流流動(dòng)促進(jìn)進(jìn)鋼水中中夾雜物物上浮從工藝操操作上，應(yīng)采取取以下措措施：(1)無(wú)無(wú)渣出鋼鋼：轉(zhuǎn)爐爐采用擋擋渣球，電爐采采用偏心心爐底出出鋼，防防止出鋼鋼渣大量量下到鋼鋼包。(2)鋼鋼包精煉煉：根據(jù)據(jù)鋼種選選擇合適適的精煉煉方法，以均勻勻溫度、微調(diào)成成分、降降低氧含含量、去去除氣體體夾雜物物等。(3)無(wú)無(wú)氧化澆澆注：鋼鋼水經(jīng)鋼鋼包處理理后，鋼鋼中總氧氧含量可可由130ppm下降降到20ppm以下。如鋼包包中間間包注流流不保護(hù)護(hù)或保護(hù)護(hù)不良，則中間間包鋼水水中總氧氧量又上上升到60100ppm范范圍，恢恢復(fù)到爐爐外精煉煉前的水水平，使使?fàn)t外精精煉

12、的效效果前功功盡棄。(4)中中間包冶冶金：中中間包采采用大容容量，加加擋墻和和壩等是是促進(jìn)夾夾雜物上上浮的有有效措施施。如6t中間間包，板板坯夾雜雜廢品率率12，夾雜雜物為0.82個(gè)/m2；12t中中間包+擋墻，板坯夾夾雜廢品品為0，夾雜物物為0.04個(gè)個(gè)/m2。(5)浸浸入式水水口+保保護(hù)渣：保護(hù)渣渣應(yīng)能充充分吸收收夾雜物物。浸入入式水口口材料、水口形形狀和插插入深度度應(yīng)有利利于夾雜雜物上三.提提高連鑄鑄坯表面面質(zhì)量的的措施鑄坯表面面缺陷主主要是指指夾渣、裂紋等。如表表面缺陷陷嚴(yán)重。在熱加加工之前前必須進(jìn)進(jìn)行精整整，否則則會(huì)影響響金屬收收得率和和成本。生產(chǎn)表表面無(wú)缺缺陷鑄坯坯是熱送送熱裝的的

13、前提條條件鑄坯表面面缺陷形形狀各異異，形成成原因是是復(fù)雜的的。從總總體上說(shuō)說(shuō)，鑄坯坯表面缺缺陷主要要受結(jié)晶晶器鋼水水凝固過程程的控制(1)結(jié)結(jié)晶器液液面的穩(wěn)穩(wěn)定性：鋼液面面波動(dòng)會(huì)會(huì)引起坯坯殼生長(zhǎng)長(zhǎng)的不均均勻，渣渣子也會(huì)會(huì)被卷入入坯殼。選擇靈靈敏可靠靠的液面面控制系系統(tǒng)，保保證液面面波動(dòng)在在允許范范圍內(nèi)，是非常常重要的的(2)結(jié)結(jié)晶器振振動(dòng)：鑄鑄坯表面面薄弱點(diǎn)點(diǎn)是彎月月面坯殼殼形成的的“振動(dòng)動(dòng)痕跡”。振痕痕對(duì)表面面質(zhì)量的的危害是是：1)振痕波波谷處是是橫裂紋紋的發(fā)源源地，2)波谷谷處是氣氣泡、渣渣粒聚集集區(qū)。為為此，采采用高頻頻率小振振幅的結(jié)結(jié)晶器振振動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)，可以以減少振振痕深度度。(3)初初

14、生坯殼殼的均勻勻性：結(jié)結(jié)晶器彎彎月面初初生坯殼殼不均勻勻會(huì)導(dǎo)致致鑄坯產(chǎn)產(chǎn)生縱裂裂和凹陷陷，以致致造成拉拉漏。坯坯殼生長(zhǎng)長(zhǎng)的均勻勻性決定定于鋼成成分、結(jié)結(jié)晶器冷冷卻、鋼鋼液面穩(wěn)穩(wěn)定性和和保護(hù)渣渣潤(rùn)滑性性能。(4)結(jié)晶晶器鋼液液流動(dòng)：結(jié)晶器器由注流流引起的的強(qiáng)制流流動(dòng)，不不應(yīng)把液液面上的的渣子卷卷入內(nèi)部部。浸入入式水口口插入深深度小于于50mm，液液面上渣渣粉會(huì)卷卷入凝固固殼，形形成皮下下夾渣；浸入式式水口插插入深度度170mm，皮下下夾渣也也會(huì)增多多。因此此，浸入入水口插插入深度度和出口口傾角是是非常重重要的參參數(shù)。(5)保護(hù)渣渣性能：應(yīng)有良良好的吸吸收夾雜雜物能力力和渣膜膜潤(rùn)滑能能力。四.提高

15、高連鑄坯坯內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量應(yīng)采采取的措措施鑄坯內(nèi)部部質(zhì)量是是指低倍倍結(jié)構(gòu)、成分偏偏析、中中心疏松松、中心心偏析和和裂紋等等。鑄坯坯經(jīng)過熱熱加工后后，有的的缺陷可可以消失失、有的的變形、有的則則原封不不動(dòng)的保保留下來(lái)來(lái)，對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品性能能帶來(lái)不不同程度度的危害害鑄坯內(nèi)部部缺陷的的產(chǎn)生，涉及到到鑄坯凝凝固傳熱熱、傳質(zhì)質(zhì)和應(yīng)力力的作用用，生成成機(jī)理是是極其復(fù)復(fù)雜的。但總的的來(lái)說(shuō)，鑄坯內(nèi)內(nèi)部缺陷陷是受二二次冷卻卻區(qū)鑄坯坯凝固過過程控制制的(1)控控制鑄坯坯結(jié)構(gòu)：首要的的是要擴(kuò)擴(kuò)大鑄坯坯中心等等軸晶區(qū)區(qū)，抑制制柱狀晶晶生長(zhǎng)。這樣可可減輕中中心偏析析和中心心疏松。為此采采用鋼水水低過熱熱度澆注注、電磁磁攪拌等等技術(shù)

16、都都是有效效的擴(kuò)大大等軸晶晶區(qū)的辦辦法。(2)合合理的二二次冷卻卻制度：在二次次冷卻區(qū)區(qū)鑄坯表表面溫度度分布均均勻，在在矯直點(diǎn)點(diǎn)表面溫溫度大于于900，盡盡可能不不帶液芯芯矯直。為此采采用計(jì)算算機(jī)控制制二次冷冷卻水量量分布、氣一水水噴霧冷冷卻等。(3)控控制二次次冷卻區(qū)區(qū)鑄坯受受力與變變形：在在二次冷冷卻區(qū)凝凝固殼的的受力與與變形是是產(chǎn)生裂裂紋的根根源。為為此采用用多點(diǎn)彎彎曲矯直直、對(duì)弧弧準(zhǔn)確、輥縫對(duì)對(duì)中、壓壓縮澆鑄鑄技術(shù)等等。(4)控控制液相相穴鋼水水流動(dòng)，以促進(jìn)進(jìn)夾雜物物上浮和和改善其其分布。如結(jié)晶晶器采用用電磁攪攪拌技術(shù)術(shù)、改進(jìn)進(jìn)浸入式式水口設(shè)設(shè)計(jì)等。第三部分分 連鑄鑄連軋新新技術(shù)連鑄新

17、技技術(shù)主要要體現(xiàn)在在:連鑄機(jī)的的高生產(chǎn)產(chǎn)率(作業(yè)率、拉速、設(shè)備可可靠)連鑄坯的的質(zhì)量(鑄坯潔凈凈度、鑄鑄坯表面面缺陷、鑄坯內(nèi)內(nèi)部缺陷陷)一、提提高連鑄鑄機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)率1.1提提高連連鑄機(jī)作作業(yè)率目前在鋼鋼鐵工業(yè)業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)國(guó)家,現(xiàn)現(xiàn)代化化大型板板坯連鑄鑄機(jī)的作作業(yè)率已已達(dá)90%以上上,方方坯連鑄鑄機(jī)的作作業(yè)率也也在90%以上上,有有的甚至至達(dá)到了了95%。提高連鑄鑄機(jī)作業(yè)業(yè)率的措措施:( 1)提提高連澆澆爐數(shù)。國(guó)外鋼鋼廠板坯坯連澆爐爐數(shù)在1500爐以上上,方方坯在1000 爐以以上。( 2)提提高結(jié)晶晶器的使使用壽命命。在日日本結(jié)晶晶器壽命命由200300爐爐提高高到10003000 爐。( 3)結(jié)結(jié)

18、晶器下下部鋼板板采用多多層電鍍鍍、先鍍鍍Ni再再鍍磷磷化物和和Cr, 并改改變鍍層層范圍和和厚度。( 4)改改變結(jié)晶晶器冷卻卻槽的形形狀和間間隔,銅銅板表表面彎月月面附近近溫度可可降到100左右右,壽壽命大大大提高。( 5) 將板板坯連鑄鑄結(jié)晶器器厚度改改為33 mm40 mm 冷卻卻水縫寬寬為5mm, 冷卻卻水流速速達(dá)9m/s 以上上,防防止粘接接性漏鋼鋼。( 6) 漏鋼鋼預(yù)報(bào)技技術(shù),將將多個(gè)個(gè)熱電偶偶埋設(shè)在在銅板內(nèi)內(nèi),使使之形成成網(wǎng)絡(luò)布布置,根根據(jù)各各個(gè)熱電電偶測(cè)得得的溫度度變化進(jìn)進(jìn)行預(yù)報(bào)報(bào),拉拉漏率在在0.4%以下下。( 7) 異鋼鋼種接澆澆技術(shù)。在結(jié)晶晶器內(nèi)插插金屬連連接件并并放入隔隔

19、層材料料,防防止鋼液液成分混混合?？s縮短連鑄鑄輔助作作業(yè)時(shí)間間,提提高金屬屬收得率率。(8)鋼鋼包、中間包包和澆注注水口的的快速更更換技術(shù)術(shù),各各國(guó)尤其其對(duì)快速速更換中中間包浸浸入式水水口已獲獲成功, 更換換時(shí)間12min,最最快的僅僅使鋼流流斷流3 s。(9)中中間包包熱態(tài)循循環(huán)使用用技術(shù), 日本本達(dá)450次次。(10) 防止止浸入式式水口堵堵塞,塞塞棒和和浸入式式水口吹吹A(chǔ)r, 中包包設(shè)擋渣渣墻和陶陶瓷過濾濾器,中中包加加Ca處處理等等,可可保多爐爐連澆。(11) 提高高輥?zhàn)邮故褂脡勖?如如在鍛造造輥上焊焊接耐磨磨性CrB型型材料, 或使使用襯套套式復(fù)合合輥。在在板坯機(jī)機(jī)上可使使彎弧部部

20、分的輥輥?zhàn)訅勖_(dá)到6 0009 000爐爐,水水平部分分輥?zhàn)訅蹓勖_(dá)1.2萬(wàn)萬(wàn)2.8萬(wàn)萬(wàn)爐。(12) 縮短短非澆注注時(shí)間, 如: 上裝裝引錠桿桿;鑄鑄機(jī)采用用整體快快速更換換;采采用各種種自動(dòng)檢檢測(cè)裝置置,提提高自動(dòng)動(dòng)化控制制水平, 加強(qiáng)強(qiáng)鑄機(jī)設(shè)設(shè)備維護(hù)護(hù)。1.2提提高高連鑄機(jī)機(jī)拉速技技術(shù)現(xiàn)代化小小方坯連連鑄機(jī)拉拉速已達(dá)達(dá)4.05.0m/min(130 mm130mm),板板坯連鑄鑄機(jī)拉速速已達(dá)2.5m/min220 mm(700 mm1650 mm)當(dāng)連鑄機(jī)機(jī)作業(yè)率率超過了了80%以上時(shí)時(shí),再再提高連連鑄機(jī)產(chǎn)產(chǎn)量就必必須提高高拉速。提高拉拉速的關(guān)關(guān)鍵在于于確保結(jié)結(jié)晶器均均勻的坯坯殼厚度度、

21、液相相穴的長(zhǎng)長(zhǎng)度和鑄鑄坯的冷冷卻強(qiáng)度度。因此此,采采用以下下新技術(shù)術(shù)。( 1) 結(jié)晶晶器錐度度的改進(jìn)進(jìn)方坯連鑄鑄機(jī)多采采用拋物物線錐度度、三錐錐度,在在彎月月面處最最大,為為2.3%/m,冷冷卻水水流速提提高到12m/s, 提高高了散熱熱能力。結(jié)晶器器的幾何何形狀適適應(yīng)了其其收縮變變化過程程。因此此,模模壁與坯坯殼始終終能和中中部坯殼殼一樣均均勻地生生長(zhǎng)。抑抑制了裂裂紋和漏漏鋼及菱菱度缺陷陷,拉拉速當(dāng)然然提高。板坯結(jié)結(jié)晶器以以增加銅銅板厚度度,冷冷卻水水水縫變窄窄為5mm, 冷卻卻水流速速提高到到9m/s, 壽命命和拉速速均提高高。( 2) 結(jié)晶晶器液面面波動(dòng)控控制技術(shù)術(shù)目前,通通過同同位素法

22、法(Co60或或Se137)、熱電偶偶法、電電磁渦流流法、浮浮子法、紅外線線法等, 常用用的是同同位素法法和電磁磁渦流法法。可將將液面波波動(dòng)控制制在3 mm 以內(nèi)內(nèi),最最好的已已經(jīng)達(dá)到到1mm。( 3) 結(jié)晶晶器振動(dòng)動(dòng)技術(shù)高拉速要要求結(jié)晶晶器振動(dòng)動(dòng)裝置負(fù)負(fù)滑脫時(shí)時(shí)間稍短短些,以以控制制振痕深深度;正正滑脫脫時(shí)間稍稍長(zhǎng)些, 以增增加保護(hù)護(hù)渣消耗耗量。傳傳統(tǒng)的正正弦振動(dòng)動(dòng)形式已已難以奏奏效,而而非正正弦振動(dòng)動(dòng)就顯示示出了優(yōu)優(yōu)勢(shì)。非非正弦振振動(dòng)的最最大特點(diǎn)點(diǎn)是上升升速度小小,而而移動(dòng)時(shí)時(shí)間長(zhǎng), 下降降速度大大而移動(dòng)動(dòng)時(shí)間短短。( 4) 結(jié)晶晶器保護(hù)護(hù)渣技術(shù)術(shù)高效連鑄鑄結(jié)晶器器保護(hù)渣渣應(yīng)具有有低粘度度

23、、低結(jié)結(jié)晶溫度度、低軟軟化及熔熔融溫度度,合合適的堿堿度及較較快的熔熔化速度度。日本本學(xué)者提提出,不不宜經(jīng)經(jīng)常加CaF2和Na2O 等助助熔劑來(lái)來(lái)降低其其粘度和和熔融溫溫度,否否則會(huì)會(huì)引起尖尖晶石等等高熔點(diǎn)點(diǎn)物質(zhì)析析出,破破壞熔熔渣的玻玻璃性, 使?jié)櫇?rùn)滑條件件惡化?？蛇m當(dāng)當(dāng)加入Li2O、MgO、BaO、K2O 等助助熔劑, 對(duì)降降低保護(hù)護(hù)渣粘度度和軟化化溫度, 抑制制晶體析析出、增增大保護(hù)護(hù)渣消耗耗量具有有一定作作用。( 5) 鑄坯坯強(qiáng)化冷冷卻鑄坯二次次冷卻的的冷卻水水比水量量達(dá)2.5l/kg3.0l/kg,并并廣泛泛采用計(jì)計(jì)算機(jī)動(dòng)動(dòng)態(tài)控制制的鑄坯坯冷卻技技術(shù)。( 6) 鑄坯坯矯直技技術(shù)目前多

24、采采用帶液液芯的多多點(diǎn)矯直直、連續(xù)續(xù)矯直以以及壓縮縮澆注技技術(shù)。2提提高連鑄鑄坯潔凈凈度技術(shù)術(shù)連鑄過程程中生產(chǎn)產(chǎn)潔凈鋼鋼,一一方面是是去除液液體鋼中中氧化物物夾雜, 進(jìn)一一步凈化化進(jìn)入結(jié)結(jié)晶器的的鋼水, 另一一方面是是防止鋼鋼水的再再污染。對(duì)于液液體鋼中中夾雜物物去除主主要決定定于夾雜雜物形成成、夾雜雜物傳輸輸?shù)戒撛缑婧秃驮辔綂A雜雜物。對(duì)于防止止連鑄過過程鋼水水再污染染,主主要決定定于:(1)鋼鋼水二二次氧化化;(2)鋼鋼水與與環(huán)境、鋼水與與空氣、鋼水與與耐材相相互作用用;(3)鋼鋼液流流動(dòng)與液液面穩(wěn)定定性(渣渣-鋼鋼界面面紊流、渦流) ;(4)渣渣鋼浮浮化卷渣渣。2.1生生產(chǎn)潔潔凈

25、鋼主主要控制制技術(shù)(1)保保護(hù)澆澆注技術(shù)術(shù)常用的鋼鋼水密封封保護(hù)如如:中中間包密密封、鋼鋼包中中間包采采用注流流長(zhǎng)水口口+吹氬氬保護(hù), 中間間包結(jié)結(jié)晶器采采用浸入入式水口口,保保護(hù)澆注注以及小小方坯中中包結(jié)結(jié)晶器采采用氬氣氣保護(hù)。(2)中中間包包冶金增加鋼水水在中間間包平均均停留時(shí)時(shí)間,使使夾雜雜物有充充分時(shí)間間上浮。中間包包向大容容量,深深熔池池方向發(fā)發(fā)展,中中包容容量可達(dá)達(dá)80t,深深2m。改改變鋼鋼水在中中包內(nèi)的的流動(dòng)路路徑和方方向,消消除死死區(qū),活活躍熔熔池,縮縮短夾夾雜物上上浮距離離。(3)中中間包包覆蓋渣渣常用的覆覆蓋劑有有:碳碳化稻殼殼,中中性渣(CaO/SiO2= 0.9-1.0)可可形成液液態(tài)渣但但不保溫溫。堿性性渣(CaO+MgO/SiO23)易易結(jié)殼殼。根據(jù)據(jù)需要, 也可可采用碳碳化稻殼殼+中性性渣或堿堿性渣。注意隨隨著SiO2含量的增增加,鋼鋼水TO會(huì)增加加。(4)防防止下下渣和卷卷渣在長(zhǎng)長(zhǎng)水口裝裝設(shè)下渣渣探測(cè)器器,發(fā)發(fā)現(xiàn)下渣渣及時(shí)關(guān)關(guān)閉;在在中包包內(nèi)砌擋擋渣墻及及采用H 型中中包等。(5)結(jié)結(jié)晶器器鋼水流流動(dòng)控制制技術(shù), 如在在板坯結(jié)結(jié)晶器中中采用電電磁制動(dòng)動(dòng)(EMBr)技技術(shù)及電電磁流動(dòng)動(dòng)(FC)結(jié)結(jié)晶器器。3防防止連鑄鑄坯缺陷陷,提提高鑄坯坯質(zhì)量技技術(shù)3.1防防止連連鑄坯表表面缺陷陷技術(shù)鑄坯表面面缺陷主主要表現(xiàn)現(xiàn)為:表表面夾夾渣、表表