六西格瑪定理pt

1、 六西格瑪管理組長：李植組員：于媛媛 姚敏 周濤 王杰 譚敞六西格瑪瑪?shù)漠a(chǎn)生生 提出、實(shí)實(shí)施與推推廣1987年摩托羅羅拉1995年通用電電器SixSigma在摩托羅羅拉六西格瑪瑪（SixSigma,6）是是20世世紀(jì)80年代由由摩托羅拉拉公司的概念和和相應(yīng)的的管理體體系,并并全力應(yīng)應(yīng)用到公公司的各各個方面面，從開開始實(shí)施施的1986年年到1999年年，公司司平均每每年提高高生產(chǎn)率率12.3%，不良率率只有以以前的1/20。其創(chuàng)創(chuàng)建此概概念管理理，主要要在于20世世紀(jì)60年年代，日日本從美美國引入入了質(zhì)量量控制的的思想，先后多多次邀請請美國著著名質(zhì)量量管理大大師戴明。朱蘭等等去日本本傳授質(zhì)質(zhì)量管

2、理理思想，同時，日本組組織認(rèn)真真學(xué)習(xí)，開創(chuàng)性性的實(shí)施施，使產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量有了大大幅度的的提升。到了20世世紀(jì)70年代代末，80年代代初，日日本產(chǎn)品品憑借過過硬的品品質(zhì)，從從美國人人手中搶搶占了大大量的市市場份額額。美國國的摩托托羅拉公公司在同同日本組組織的競競爭中，先后失失去了收收音機(jī)、電視機(jī)機(jī)、半導(dǎo)導(dǎo)體等市市場，到到了1985年年公司司瀕臨倒倒閉。面面對殘酷酷的競爭爭和嚴(yán)峻峻的生存存形勢，摩托羅羅拉公司司痛定思思痛，得得出了這這樣的結(jié)結(jié)論：“摩托羅羅拉失敗敗的根本本原因是是其產(chǎn)品品質(zhì)量比比日本組組織同類類產(chǎn)品的的質(zhì)量差差很多”。從而而最終總總結(jié)創(chuàng)建建了此管管理理念念。SixSigma在通用電電

3、氣(GE)六西格瑪瑪（SixSigma）是是在20世紀(jì)90年代代中期開開始被GE從一一種全面面質(zhì)量管管理方法法演變成成為一個個高度有有效的企企業(yè)流程程設(shè)計、改善和和優(yōu)化的的技術(shù)，并提供供了一系系列同等等地適用用于設(shè)計計、生產(chǎn)產(chǎn)和服務(wù)務(wù)的新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)工具。繼而與與GE的的全球化化、服務(wù)務(wù)化、電電子商務(wù)務(wù)等戰(zhàn)略略齊頭并并進(jìn)，成成為全世世界上追追求管理理卓越性性的企業(yè)業(yè)最為重重要的戰(zhàn)戰(zhàn)略舉措措。六西西格瑪逐逐步發(fā)展展成為以以顧客為為主體來來確定企企業(yè)戰(zhàn)略略目標(biāo)和和產(chǎn)品開開發(fā)設(shè)計計的標(biāo)尺尺，追求求持續(xù)進(jìn)進(jìn)步的一一種管理理哲學(xué)。六西格格瑪（6）概概念作為為品質(zhì)管管理概念念，最早早是由摩摩托羅拉拉公司的

4、的比爾史史密斯于1986年提提出，其其目的是是設(shè)計一一個目標(biāo)標(biāo)：在生生產(chǎn)過程程中降低低產(chǎn)品及及流程的的缺陷次次數(shù)，防防止產(chǎn)品品變異，提升品品質(zhì)。真真正流流行并發(fā)發(fā)展起來來，是在在通用電氣氣公司的實(shí)實(shí)踐，在在杰克韋爾奇于于20世世紀(jì)90年代發(fā)發(fā)展起來來的6（西格格瑪）管管理是在在總結(jié)了了全面質(zhì)量量管理的成功經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，提提煉了其其中流程程管理技技巧的精精華和最最行之有有效的方方法，成成為一種種提高企企業(yè)業(yè)績與競爭力力的管理理模式。該管理理法在摩摩托羅拉拉、通用用電氣、戴爾、惠普、西門子子、索尼尼、東芝芝、華碩碩等眾多多跨國企企業(yè)的實(shí)實(shí)踐證明明是卓有有成效的的。為此此，國內(nèi)內(nèi)一些部部門和機(jī)機(jī)構(gòu)在國國內(nèi)

5、企業(yè)業(yè)大力推推6管管理工作作，引導(dǎo)導(dǎo)企業(yè)開開展6管理六西格瑪瑪管理的的基礎(chǔ) 什么是六西格瑪?什么是6管理法六西格瑪管理標(biāo)準(zhǔn)六西格瑪?shù)哪繕?biāo)六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的區(qū)別什么是六六西格瑪瑪六西格瑪瑪（SixSigma）又稱：6，6Sigm六西格瑪瑪（6）概念作作為品質(zhì)質(zhì)管理概概念，其其目的是是設(shè)計一一個目標(biāo)標(biāo)：在生生產(chǎn)過程程中降低低產(chǎn)品及及流程的的缺陷次次數(shù)，防防止產(chǎn)品品變異，提升品品質(zhì)。引申后是是指：一一般企業(yè)業(yè)的瑕疵疵率大約約是3到4個西格瑪瑪，以4西格瑪而而言，相相當(dāng)于每每一百萬萬個機(jī)會會里，有有6210次誤差。如果企企業(yè)不斷斷追求品品質(zhì)改進(jìn)進(jìn)，達(dá)到到6西格瑪?shù)牡某潭龋冃Ь蛶捉谟谕昝赖氐剡_(dá)

6、成顧客要求，在在一百萬萬個機(jī)會會里，只只找得出出3.4個瑕疪。什么是6管理法一、一種統(tǒng)計計評估法法，核心心是追求求零缺陷陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任任風(fēng)險，降低成成本，提提高生產(chǎn)產(chǎn)率和市市場占有有率，提提高顧客滿意意度和忠誠度度。二、過程能力用來度量后后，越大，過過程的波波動越小小，過程程以最低低的成本本損失、最短的的時間周周期、滿滿足顧客客要求的的能力就就越強(qiáng)。三、大多數(shù)企企業(yè)在34間運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是是說每百百萬次操操作失誤誤在621066800之間，這這些缺陷陷要求經(jīng)經(jīng)營者以以銷售額在15%30%的資金進(jìn)進(jìn)行事后后的彌補(bǔ)補(bǔ)或修正正，而如如果做到到6，事后彌彌補(bǔ)的資資金將降降低到約約為銷售售額的5%。六

7、西格瑪瑪管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)6個西格瑪瑪3.4失誤/百萬機(jī)會會意味著卓卓越的管管理，強(qiáng)強(qiáng)大的競競爭力和和忠誠的的客戶5個西格瑪瑪230失誤/百萬機(jī)會會優(yōu)秀秀的管理理、很強(qiáng)強(qiáng)的競爭爭力和比比較忠誠誠的客戶戶4個西格瑪瑪6,210失誤/百萬機(jī)會會意味味著較好好的管理理和運(yùn)營營能力，滿意的的客戶3個西格瑪瑪66,800失誤/百萬機(jī)會會意味味著平平平常常的的管理，缺乏競競爭力2個西格瑪瑪308,000失誤/百萬機(jī)會會意味味著企業(yè)資源源每天都有有三分之之一的浪浪費(fèi)1個西格瑪瑪690,000失誤/百萬機(jī)會會每天天有三分分之二的的事情做做錯的企企業(yè)無法法生存六西格瑪瑪?shù)哪繕?biāo)標(biāo)defectreduction（減少缺缺陷

8、）yieldimprovement（提高產(chǎn)產(chǎn)量） improvedcustomersatisfaction（提高客客戶滿意意度）highernet income（較高的的凈利潤潤）六西格瑪瑪與傳統(tǒng)統(tǒng)質(zhì)量管管理的區(qū)區(qū)別 傳統(tǒng)的質(zhì)量管理理理論和方方法往往往側(cè)重結(jié)結(jié)果，通通過在生生產(chǎn)的終終端加強(qiáng)強(qiáng)檢驗(yàn)以以及開展展售后服服務(wù)來確確保產(chǎn)品質(zhì)量量。6管理將重重點(diǎn)放在在產(chǎn)生缺缺陷的根根本原因因上，認(rèn)認(rèn)為質(zhì)量量是靠流流程的優(yōu)優(yōu)化，而而不是通通過嚴(yán)格格地對最最終產(chǎn)品品的檢驗(yàn)驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的。企企業(yè)應(yīng)該該把資源源放在認(rèn)認(rèn)識、改改善和控控制原因因上而不不是放在在質(zhì)量檢檢查、售售后服務(wù)務(wù)等活動動上。六西格瑪瑪實(shí)實(shí)施過過程

9、一、辨別別核心流流程和關(guān)關(guān)鍵顧客客1辨別核心流程2界定業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵輸出物和顧客對象3繪制核心流程圖二、定義顧客客需求1收集顧顧客數(shù)據(jù)據(jù)，制定定顧客反反饋戰(zhàn)略略2制定績績效指標(biāo)標(biāo)及需求求說明3分析顧顧客各種種不同的的需求并并對其進(jìn)進(jìn)行排序序三、針對顧客客需求評評估當(dāng)前前行為績績效評估步驟驟如下：1.選擇評估估指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)有有兩條：這些評評估指標(biāo)標(biāo)具有可可得性，數(shù)據(jù)可可以取得得。這些評評估指標(biāo)標(biāo)是有價價值的，為顧客客所關(guān)心心。2.對評估指指標(biāo)進(jìn)行行可操作作性的界界定，以以避免產(chǎn)產(chǎn)生誤解解。3.確定評估估指標(biāo)的的資料來來源。4.準(zhǔn)備收集集資料。5.實(shí)施績效效評估，檢測評評估結(jié)果果的準(zhǔn)確確性，確確認(rèn)是

10、否否有價值值。6.通過對評評估結(jié)果果所反映映出來的的誤差，如次品品率、次次品成本本等進(jìn)行行數(shù)量和和原因方方面的分分析，識識別可能能的改進(jìn)進(jìn)機(jī)會。四、辨別優(yōu)先先次序，實(shí)施流流程改進(jìn) 對需要改改進(jìn)的流流程進(jìn)行行區(qū)分，找到高高潛力的的改進(jìn)機(jī)機(jī)會，優(yōu)優(yōu)先對其其實(shí)施改改進(jìn)。如如果不確確定優(yōu)先先次序，企業(yè)多多方面出出手，就就可能分分散精力力，影響響6管理的實(shí)實(shí)施效果果業(yè)務(wù)流程程循環(huán)改改進(jìn)方法法：DMAIC模式A（Analysis）數(shù)據(jù)分析階段D (Define)項(xiàng)目定義義階段M (Measure)數(shù)據(jù)收集集階段I (Improve)項(xiàng)目改善善階段C (Control)項(xiàng)目控制制階段DMAIC五、擴(kuò)展、整整

11、合六西西格瑪管管理系統(tǒng)1提供連連續(xù)的評評估以支支持改進(jìn)進(jìn)2定義流流程負(fù)責(zé)責(zé)人及其其相應(yīng)的的管理責(zé)責(zé)任3實(shí)施閉閉環(huán)管理理，不斷斷向6績效水平平推進(jìn)六西格瑪瑪管理特特點(diǎn)一、以顧客為為關(guān)注焦焦點(diǎn) 六西格瑪瑪是以顧顧客為中中心，關(guān)關(guān)注顧客客的需求求。它的的出發(fā)點(diǎn)點(diǎn)就是研研究客戶戶最需要要的和最最關(guān)心的的，根據(jù)據(jù)顧客的的需求來來確定管管理項(xiàng)目目，將重重點(diǎn)放在在顧客最最關(guān)心、對組織織影響最最大的方方面。二、通過提高高顧客滿滿意度和和降低質(zhì)量成本促使使組織的的業(yè)績提提升 六西格瑪瑪項(xiàng)目瞄瞄準(zhǔn)的目目標(biāo)有兩兩個，一一是提高高顧客滿滿意度。通過提提高顧客客滿意度度來占領(lǐng)領(lǐng)市場、開拓市市場，從從而提高高組織的的效益

12、。二是降降低質(zhì)量量成本。通過降降低質(zhì)量量成本，尤其是是不良質(zhì)質(zhì)量成本本損失COPQ(COSTOFPOORQUALITY)，從而增增加組織織的收入入。三、注重數(shù)據(jù)據(jù)和事實(shí)實(shí) 六西格瑪瑪管理方方法是一一種高度度重視數(shù)數(shù)據(jù)，依依據(jù)數(shù)字字、數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行決決策的管管理方法法，因此此，六西西格瑪管管理廣泛泛采用各各種統(tǒng)計計技術(shù)工工具，使使管理成成為一種種可測量量、數(shù)字字化的科科學(xué)。四、以項(xiàng)目為為驅(qū)動力力的管理理方法六西格瑪瑪管理方方法的實(shí)實(shí)施是以以項(xiàng)目為為基本單單元。通通過一個個個項(xiàng)目目的實(shí)施施來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。通常常項(xiàng)目是是以黑帶帶為負(fù)責(zé)責(zé)人，牽牽頭組織織項(xiàng)目團(tuán)團(tuán)隊通過過項(xiàng)目成成功完成成來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品或或流程的的突

13、破性性改進(jìn)。五、產(chǎn)品和流流程的突突破性質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn) 六西格瑪瑪項(xiàng)目的的改進(jìn)都都是突破破性的。通過這這種改進(jìn)進(jìn)能使產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量得到顯顯著提高高，或者者使流程程得到改改造，從從而使組組織獲得得顯著的的經(jīng)濟(jì)利利益。實(shí)實(shí)現(xiàn)突破破性改進(jìn)進(jìn)是六西西格瑪管管理的一一大特點(diǎn)點(diǎn)，也是是組織業(yè)業(yè)績提升升的源泉泉。六、遵循DMAIC的改進(jìn)方方法 六西格瑪瑪有一套套全面而而系統(tǒng)地地發(fā)現(xiàn)、分析、解決問問題的方方法和步步驟，這這就是DMAIC改進(jìn)方法法。七、強(qiáng)調(diào)骨干干隊伍的的建設(shè)六西格瑪瑪管理委委員會倡導(dǎo)者黑帶大師黑帶綠帶實(shí)施六西西格瑪管管理成功功的關(guān)鍵鍵6企業(yè)文化化精細(xì)管理理領(lǐng)導(dǎo)支持持案例分析析20世紀(jì)60年代，日日本

14、從美美國引入入了質(zhì)量量控制的的思想，先后多多次邀請請美國著著名質(zhì)量量管理大大師戴明明。朱蘭蘭等去日日本傳授授質(zhì)量管管理思想想，同時時，日本本組織認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)，開創(chuàng)創(chuàng)性的實(shí)實(shí)施，使使產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量有了了大幅度度的提升升。到了了20世紀(jì)70年代末。80年代初，日本產(chǎn)產(chǎn)品憑借借過硬的的品質(zhì)，從美國國人手中中搶占了了大量的的市場份份額。美美國的摩摩托羅拉拉公司在在同日本本組織的的競爭中中，先后后失去了了收音機(jī)機(jī)。電視視機(jī)。半半導(dǎo)體等等市場，到了1985年公司瀕瀕臨倒閉閉。面對對殘酷的的競爭和和嚴(yán)峻的的生存形形勢，摩摩托羅拉拉公司痛痛定思痛痛，得出出了這樣樣的結(jié)論論：“摩摩托羅拉拉失敗的的根本原原因是其其產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量比日日本組織織同類產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量差很很多”。公司高高級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)層決定定向日本本組織學(xué)學(xué)習(xí)，以以全面提提升產(chǎn)品品品質(zhì)。當(dāng)時，根據(jù)休休哈特的的理論，質(zhì)量水水平達(dá)到到三西格格瑪最為為經(jīng)濟(jì)科科學(xué)，包包括日本本組織在在內(nèi)的組組織一般般都把三三西格瑪瑪水平作作為追求求的目標(biāo)標(biāo)。為了了減少質(zhì)質(zhì)量波動動，顯著著提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，摩托托羅拉公公司雄心心勃勃地地提出了了產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要控控制在6