地坪漆施工方案

1、地坪漆施工方案、地坪漆施工對基面的要求1、基層表面必定密實，無松弛、起砂、脫層現(xiàn)象；2、地坪混凝土強度最后達到C25以上，表面承受壓力達60Mpa以上;3、基層表面平展度達到2米直尺檢驗不大于3mm；4、首層環(huán)氧地面施工，應先進行地面防潮辦理;5、基面含水率要求小于4;、地坪漆施工對空間環(huán)境的要求1、施工場所地面堆放物、工程垃圾及施工設(shè)施清場;2、其他施工班組撤離作業(yè)區(qū)，在地坪漆施工地域非施工人員及車輛均不得進入;3、墻面、頂壁不得有漏水、滲水;4、施工地域保證足夠照明，保證施工人員有優(yōu)異的視線;5、施工地域有優(yōu)異的通風設(shè)施，保證施工時或施工后空氣的流動有助于油漆層干燥，縮短固化時間。三、地坪

2、漆施工技術(shù)方案一）施工工藝流程：1、基面辦理：基面整體認真打磨、完好除塵;2、環(huán)氧樹脂底涂施工：涂刷浸透性環(huán)氧底油，使其充分浸透地面，達到表面均勻成膜，無遺漏，并有必然亮度;3、對進行環(huán)氧底涂施工后的基面局部打磨、吸塵、涂刷環(huán)氧底油;4、環(huán)氧樹脂中涂施工：按工藝要求對整個基面均勻刮涂石英砂或膩子;5、環(huán)氧樹脂面涂施工：細磨、除塵，按工藝要求對整個基面均勻涂刷環(huán)氧涂;6、養(yǎng)護、施工結(jié)束。二）施工工藝要點：1、基面打磨、吸塵辦理：對基面進行整體打磨、吸塵。必然要把基面上的油污及浮塵等臟物去除干凈，并完好做好吸塵工作，以便環(huán)氧樹脂層與基面完好結(jié)合。2、環(huán)氧底涂施工：基層辦理的利害直接影響無機水泥基礎(chǔ)

3、同環(huán)氧樹脂層的粘合性能，底涂的做法是環(huán)氧樹脂中加入有機稀釋劑降低粘度，并合適延長固化時間，以便環(huán)氧樹脂能充分浸透水泥基礎(chǔ)較深層，形成一層強度很高的復合結(jié)構(gòu)層。3、環(huán)氧中涂施工：環(huán)氧底涂施工達成且完好固化后，用手砂輪機將其表面稍稍打毛，并吸塵清理干凈。爾后用環(huán)氧底油分派合適石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，帶齒滾筒消泡。4、環(huán)氧面涂施工：中涂施工達成且完好固化后，稍稍打毛其表面并吸凈灰塵。此后即可用滾筒滾環(huán)氧面涂資料。要求平展、光潔、顏色勻均一致，不同樣意存在空鼓、分層現(xiàn)象。5、養(yǎng)護：養(yǎng)護期5-7天（養(yǎng)護時期不要自執(zhí)行用，不要用水或化學品沖刷）施工中必然要防范因手工作業(yè)惹起的弊端如氣泡等。（三）詳細

4、施工步驟:環(huán)氧樹脂地面漆1、基面清理，用吸塵打磨機打磨，要求平展、干凈、干燥2、涂刷底油，要求均勻、無漏涂3、用刮刀分批次施工環(huán)氧石英粉底涂層，并打磨、除塵施4、抹刮環(huán)氧石英粉中涂層，要求抹平、抹光工步驟5、細磨、除塵輥涂兩遍環(huán)氧面涂7、養(yǎng)護養(yǎng)護期2-7天（養(yǎng)護時期不要自執(zhí)行用）1、基面辦理（1）基材表面平展度指基材表面凹凸不平的程度。判斷方法：用2m靠尺，用塞尺測量靠尺下的縫隙，一般控制在3mr以下。若是基面平展度不夠，一般基面打磨后需要先用砂漿中涂或膩子補平坑洞，基面特別不平展的，要求重新做混凝土找平也許水泥自流平找平后再施工環(huán)氧地坪2）基面強度基面強度不足會使地坪涂層與基材拉開，或由于基

5、層受力破環(huán)，惹起整個地面的破環(huán)。一般要求基材抗壓強度60Mpa判斷方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，若是起砂，說明強度不夠。用小鐵錘敲打基層，若是有空鼓，則必定采用灌漿等相應措施辦理。一般情況若是強度稍差，能夠采用用環(huán)氧底油補強，使其充分浸透地面，達到表面成膜為準；若是起砂空鼓情況特別嚴重，采用環(huán)氧底油補強成本特別高，此時最好重新做混凝土，等干燥28天后再進行環(huán)氧地坪施工。3）基層干燥程度混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低涂層與基層的粘接強度，別的也會惹起涂層鼓泡和脫層。判斷方法：a、用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求控制在4%以下。b、按ASTM426規(guī)定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在

6、原基層表面，用膠帶紙密封四周邊。16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或基層表面變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。c、基層干燥時間，一般要求28天以上。一般地面潤濕辦理方法：a、用鼓風面鼓風b、用太陽燈照射基面4）基層的附著物在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵屑，特別是新施工的混凝土表面，平時會有水泥浮漿（水泥游離體、松弛、無強度）。鋼板上會有銹漬，這些均會影響地坪涂層與基層的附著力，施工前要去除。（5）基層弊端起殼:水泥砂漿找平層和混凝土結(jié)合面剝離，附著力差。簡單判斷方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空鼓聲音。如整個結(jié)合面都剝離，則要將砂漿找平層全部除去后重新抹面。如可是部分的剝離則能夠用專用灌注資料

7、灌注的方法維修。裂縫：沿裂縫部分用電動切割機切開1cm左右寬度的“v”型槽，用樹脂砂漿維修缺口:基層表面有凹坑、缺口時，先將粉塵、松弛物除去干凈，用樹脂砂漿抹平。強度差:由于水泥標號不夠、砂漿配比不合理、也許是養(yǎng)護不好造成強度表面松弛。應除去，或用混凝土加強型底油予以加強。環(huán)境條件:施工前要檢查施工環(huán)境條件，并展望施工時期的變化，主要要求以下：a、施工環(huán)境應封閉，否則會影響表面質(zhì)量，產(chǎn)生如雜質(zhì)、縮孔、麻面病態(tài)；b、施工環(huán)境溫度在10?35C,空氣相對濕度w75%為宜；c、溫度和濕度的變化會影響涂料的固化，流平性和表觀質(zhì)量。等漆膜2、施工過程1）基面辦理。環(huán)氧樹脂薄涂地板涂層施工看似簡單,真切做

8、好實則相當不易,其最要點步驟即是基面辦理,該步驟做得好與壞直接關(guān)系到地板涂層的最后效果。初步打掃：a、用掃把將待辦理地面上的垃圾清理干凈；b、有水的地方第一應該切斷水源,并除去表層積水,再想法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下室,還應試慮可否需做防水、防潮辦理）；c、有油污的地方應用有機溶劑等（比方天那水,二甲苯等）洗凈,擦干；d、有油漆或其他不明污染物的地方應做合適辦理,其方法有打磨,有機溶劑擦洗等。打磨（針對水磨石基面和較圓滑致密的水泥基面）,供應合適粗糙度。用吸塵打磨機全面打磨a、去除表面不易打掃的浮塵且打毛基面,以加強涂層與地面的結(jié)合力；b、將待辦理基面的高低不平處基本磨平,起找平

9、作用手磨機打磨（可同上一起進行）對于大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨，注意應采用專用砂輪片。砂紙打磨對于大打磨機和手磨機打不到的地方，或不用用手磨機打磨的地域，如生產(chǎn)線下面，可用砂紙打磨或用鋼絲刷辦理等方法達到打磨收效。再次打掃，貼保護膠紙。a完好清理地面灰塵，對于不易干凈的衛(wèi)生死角，可用吸塵器吸塵；、將墻腳，機腳，或其他應受保護的地方用膠帶紙包扎保護；c、按實質(zhì)情況而定，可否需要再做一次打掃。維修維修較寬的裂縫和坑洞，最好用無溶劑環(huán)氧樹脂涂料調(diào)石英砂維修；固化后用砂紙打磨平展，打掃地面。（2）涂底油工具準備。大面積施工底油多采用滾涂方法施工。滾涂時采用毛多，厚實且不易脫毛的

10、一般滾筒，用從前想法除去已松動的毛絲。小面積施工可采用板刷刷涂。配料。依照施工面積估計底油用量，將底油混雜，攪拌均勻。對于特別粗糙的基面，可在底油中加合適的石英粉攪勻，這樣可對一些微小的孔隙起填補作用。施工用準備好的滾筒滾涂，要求滾涂均勻，無漏涂；墻腳及機腳應用毛刷刷涂；自然固化，固化時期嚴禁人員進入。固化至可行人時可進行下一道工序。（3）施工環(huán)氧中涂砂漿膩子層中涂層是提高地坪涂層強度、找平川面的卓有收效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂漿中涂層；對于不同樣厚度要求的砂漿地板應采用不同樣規(guī)格的石英砂。若做1m或以上厚度的砂漿地板，可用用1-2倍的80目石英砂溶劑型環(huán)氧中涂料刮涂第一遍，

11、用12倍的100目細石英砂調(diào)中涂料刮第二遍；待砂漿層完好固化后，用0.5倍的400目石英粉調(diào)中涂料刮兩遍，其主要目的是維修砂漿面存在的微小孔隙，使整個基面變得平實。砂漿層要求石英砂分布均勻，表面平實，無興起、無漏刮，特別是不能夠留下刀痕，以減少打磨量，減少對人員的傷害和對環(huán)境的污染；在前一層砂漿未完好固化從前，絕對不能夠施工下一層砂漿，否則會起泡；刮砂時一次性不能夠刮得太厚（一般不高出1mm,由于太厚的砂漿層不能夠完好干透，以致地坪早期強度不夠，抗壓性能差。每刮一層砂漿，待其完好固化后，視涂層的平展度決定可否打磨，如需打磨，可用吸塵打磨機或手磨機打磨，要求打磨后的砂漿面平實、無興起，打磨達成后

12、清理干凈。最后一層封閉膩子完好固化后，應將膩子層用325目砂紙或打磨機打磨平實圓滑，不能夠有一點興起或一絲孔隙，打磨達成后完好打掃灰塵；（4）施工面層工具準備。采用高壓無氣噴涂或滾涂方法施工面漆。滾涂時用涂底漆時用過的滾筒洗凈晾干后涂面漆，能夠較好地解決滾筒掉毛問題。最好采用質(zhì)量較好的新滾筒（如德國克里斯汀滾筒）。配料。配料時，應先將地坪涂料的主劑攪拌均勻，按包裝標簽上規(guī)定的比率配好面漆，攪勻。有些涂料合適熟化后施工，收效更好。按要求噴涂也許用準備好的滾筒浸上面涂均勻滾涂，要求涂布均勻無漏涂。（四）質(zhì)量管理計劃施工過程質(zhì)量控制1、建立健全的質(zhì)量保證措施，組建項目經(jīng)理部，全面負責現(xiàn)場施工技術(shù)指導和監(jiān)督管理工作。2、嚴格依照施工方案施工。3、依照規(guī)范、施工圖紙及編制的施工方案，以及公司內(nèi)部編制的技術(shù)交底，嚴格標準進行施工，保證工程質(zhì)量。4、環(huán)氧樹脂地坪漆質(zhì)量標準：整風光層不得有空鼓、起皮、零散、斷裂、砂眼、起粉等現(xiàn)象；面層顏色均勻一致，表面必定平展、圓滑、亮潔。5、成品保護：操作人員和其他人員均應嚴格保護已做好的地面，在未達到強度的710天內(nèi)嚴禁有硬、尖利物件