品管新七大手法概述

1、品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：1972年日本科技聯盟整理出七個新手法；1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“品管新七大手法”；1979年日本科技聯盟正式公布品管新七大手法。品管新七七大手法法概述二、品管管新七大大手法淺淺說品管新七七大手法法的使用情情形，可可歸納如下：關聯圖理清復雜因素素間的關系系；系統圖系統地尋求實現目標標的手段；親和圖從雜亂的的語言數數據中汲取信息息；矩陣圖多角度考考察存在在的問題題,變量關系系；PDPC法預測設計中可可能出現現的障礙和結果；箭條圖合理制定定進度計劃劃；矩陣數據據解析法法多變量轉化少變量數據

2、分析析；品管新七七大手法法概述品管新七七大手法法的特點點：整理語言資料料；引發(fā)思考考，有效效解決零亂亂問題；充實計劃；防止遺漏、疏忽；使有關人員了解解；促使有關關人員的的協助；確實表達過程程。品管新七七大手法法概述品管新七七大手法法在品管管手法中中的地位位：并不取代品管七大大手法；與品管七七大手法法相輔相成成；與品管七七大手法法的差異。品管新七七大手法法概述兩種品管管七大手手法的區(qū)區(qū)別:兩種品管管手法之之間相輔輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數據資料大量的語言資料問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計劃、構想第一章關關聯圖一、定義義:就是把關系復雜雜而相互糾纏纏的問題及及其因素素,用

3、箭頭連連接起來來的一種種圖示分分析工具具，從而而找出主主要因素素和項目目的方法法。60年代由日日本應慶慶大學的的千住鎮(zhèn)雄雄教授開發(fā)發(fā)出來的的，正式式的全名名叫做管理指標標間的關關聯分析析。第一章關關聯圖圖二、適用用范圍:用于紛繁復雜雜的因果果糾纏分析析用于現場問題題的掌握用于市場調查查及抱怨分析析用于方針管理理的展開第一章關關聯圖圖三、關聯聯圖的特特點：適合整理理原因非常常復雜的問題；容易取得得成員的的一致意見見；從計劃階階段一開開始就可可以廣闊的視視野透視問題題；形式自由由，有助于于因素之之間的連連接和轉轉換；可打破先入為主主的觀念；第一章關關聯圖四、關聯聯圖類型型:多目的型型 （兩兩個以上

4、上目的）單目的型型 （單單一目的的）問題132456問題問題123456問題第一章關關聯圖圖中央集中中型（向向外擴散散）單向匯集集型（單單向順延延）132456問題7891110123456問題第一章關關聯圖圖應用型（與系統統圖、矩矩陣圖等等聯用）第一章關關聯圖圖五、關聯聯圖做法法：決定題目目以標記寫出主題題；小組組成成集合有關部門門人員組成小組組；資料收集集運用腦力力激蕩，尋找原因因；用簡明通俗的語言作卡片；連接因果果關系制作關聯聯圖；修正圖形形討論不足足，修改箭箭頭；找出重要項目目、原因因并以標記記區(qū)別；形成文章章整理成文文章使別人易易懂；提出改善善對策；第一章關關聯圖六、判別別方法:箭頭

5、只進不出出是問題；箭頭只出不進進是主因；箭頭有進有出出是中間因因素；出多于進進的中間因素素是關鍵中中間因素素；主要因素中間因素問題第一章關關聯圖圖七、實例例某車間照照明耗電電量大,QCC小組針對對此情況況運用關關聯圖進進行原因因分析。照明耗電大管理不嚴亂 蓋 房亂 接 燈用一亮八燈 頭 多光 線 暗廠 房 低開關集中控制檢 查 差節(jié)電意識差長 明 燈缺乏節(jié)電教育責任不明第一章關關聯圖八、注意意事項要針對復雜的因果關關系；原因查找找從人、機、料、法法、環(huán)、測等方面考慮；針對找到到的原因因排序時時適當調換位置置；中間關鍵因素素也要作為為主因對對待；第一章關關聯圖圖思考題XX公司發(fā)現現報表發(fā)發(fā)出到結

6、結案的時時間太長長，往往往延誤處處理問題題的時效效，造成成作業(yè)上上的困擾擾，請用用關聯圖圖法尋找找原因。以“報表作業(yè)業(yè)時間長長”為題目目。第一章關關聯聯圖報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失 未簽收追查表不明確第二章系系統圖一、定義義：系統圖就就是把要要實現的的目的與與需要采采取的措施或手手段，系系統地展展開，并并繪制成成圖，以明確問問題的重重點，尋找最佳佳手段或或措施的一種方方法。第二章系系統圖圖二、適用用范圍：新產品研研制過程程中設計質量量的展開；制訂質量保證證計劃,對質量活活動進行行展開；

7、可與因果圖結結合使用；目標、方針、實施事事項的展展開；明確部門職能能、管理職能能；對解決企企業(yè)有關關質量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進進行展開開。第二章系系統圖圖三、系統統圖的特特點很容易地對事項項進行展展開；易于統一成員的意見；容易整理，手段又又一目了了然；第二章系系統圖圖四、系統統圖類型型：結構因素素展開型型方法展開開型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手手段成為為下一級級手段的的行動目目的)第二章系系統圖圖五、系統統圖做法法：確定目標標或目的的；提出手段段和措施

8、施；評價手段段和措施施；繪制措施施卡片，作成系系統圖；確認目標標是否能能夠充分分的實現現；制定實施施計劃；（最好確確定進度度、責任任人）第二章系系統圖圖六、實例例如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內訓外訓購置書刊設黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內公司外國際性技能操作第二章系系統圖圖七、注意意事項系統圖也也適用于于生產管管理外，還可用用在日常管理工作中；針對最下級手段段應具體體，并且要要提出實施施對策和計計劃；針對改善善對策可可以進行行有效評評價，從從實效、實現性、等級考慮；第二章系系統圖思考題如果公司司5S定置管理理不良，請你利利用系統統圖法進進行

9、原因因分析和和對策制制定。提提示從5個方面考考慮不足足現象。教養(yǎng)、整整理、整整頓、清清掃清潔。第二章系系統圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內專業(yè)教育培訓相關雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不不良原因因）（可以采采用的對對策措施施）第三章親親和和圖法一、定義義：把大量收收集到的的事實、意見或或構思等等語言資料，按按其相互互親和性(相近性)歸納整理這些資料

10、料，使問問題明確確起來，求得統統一認識和協調調工作,以利于問問題解決決的一種種方法。親和圖法法是1953年日本川喜田二二郎在探險尼泊爾時時，將野野外的調調查結果果數據予予以整理時研究究開發(fā)的的，也叫叫KJ法。第三章親親和圖二、適用用范圍用于掌握握各種問問題重點點，想出出改善對對策;用于市場場調查和和預測;用于企業(yè)業(yè)方針，目標的的判定及及推展;用于研究究開發(fā)，效率的的提高;用于TQM的推行;第三章親親和圖三、親和和圖特點點從混淆的狀狀態(tài)中，采集集語言資資料，將將其整合以便便發(fā)現問題題；打破現狀狀，產生新思思想；掌握問題題本質，讓有關關人員明明確認識識；團體活動動,對每個人的的意見都都采納，提高全

11、全員參與與意識；第三章親親和圖四、親和和圖類型型個人親和和圖主要由一一人來進進行，重重點放在在資料的的組織上上。團隊親和和圖以數人為為一組來來進行，重點放放在策略略方針上上。第三章親親和圖五、親和和圖做法法決定課題題(可從以下下幾方面面)對沒有掌掌握好的的雜亂無無章的事事物以求求掌握；對還沒理理清的雜雜亂思想想加以綜綜合整理理歸納；對舊觀念念重新整整理歸納納。第三章親親和圖圖收集語言言資料(收集方式式可從以以下方面面)直接觀察察，親自自了解面談閱讀讀，聽取取他人描描述，親親自查閱閱文件回憶過去去反省考慮慮法頭腦風暴暴法第三章親親和圖簡明語言言卡片化化整理，綜綜合卡片片(卡片編組組)編組編寫寫主

12、卡片片制圖口頭發(fā)表表撰寫報告告第三章親親和圖圖如何開設設一家受受歡迎的的快餐店店訂餐時間短多設出售售口送料速度度快服務態(tài)度度和藹親親切著裝得體體微笑服務務主動幫助助客戶產品代號號明確人員素質質要高英語4/6級旅游服務務專業(yè)大專文憑憑食物口味味要獨特特材料要優(yōu)優(yōu)質南北口味味適合各年年齡層工藝制造造獨特配方設計計制造加工工精細搭配藥材材如何開設設一家受受歡迎的的快餐店店坐堂訂餐餐六、實例例第三章 親和和圖七、注意意事項：按各因素素之間的的相似性分分類。應慢不應應急，不適應速速戰(zhàn)速決決的問題和和簡單單的問題題。不應與其其他QC手法一起起用。第三章親親和圖思考題某公司老老是發(fā)生生交期不不準事件件，屢次

13、次受到外外部顧客客的抱怨怨。請利利用親和和圖法尋尋找原因因出自何何處？提提示目前前收集到到以下語語言資料料：1包裝錯誤誤、2鍋爐故障障、3機器老舊舊、4物料延誤誤、5產品色澤澤太深、6經常停電電、7停水、8機器保養(yǎng)養(yǎng)不周、9原料貯存存變質、10設備操作作不當、11人員疲勞勞、12工作環(huán)境境差、13人員不足足、14人員流動動高、15訂單日期期太近、16訂單臨時時增加、17通知生產產太遲、18產品重量量不符合合。第三章親親和圖 交期不準 品質不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理

14、差 物料延誤 原料貯存變質 生產計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產太遲參考第四章矩矩陣陣圖一、定義義：從問題事事項中，找出成對的因因素群，分別排排列成行行和列，找出其其間行與列的的關系或或相關程程度的大大小，探討問問題點的的一種方方法。第四章矩矩陣陣圖二、適用用范圍明確各機能與與各單位位間的關系;明確質量要求求和原料料特性間間的關系;明確質量要求求和制程程條件間間的關系;明確制程不良良與抱怨怨或制程程條件間間的關系;第四章矩矩陣陣圖三、矩陣陣圖特點點在短時間內獲得有有關構想想和資料料；能使因素素的關系明確確化，掌握整整體的構構成情形；第四章矩矩陣陣圖四、矩陣陣圖種類類：L型矩陣圖圖

15、T型矩陣圖圖第四章矩矩陣圖Y型矩陣圖圖X型矩陣圖圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第四章矩矩陣陣圖C型矩陣圖圖P型矩陣圖圖系統矩陣陣圖第四章矩矩陣圖五、矩陣陣圖做法法：確定事項項;選擇因素素群;選擇矩陣陣圖類型型;根據事實實或經驗驗評價和和標記;數據統計計尋找著著眼點第四章矩矩陣圖六、實例例：表示有影影響如某紡布布工廠制制程因素素-項目-抱怨現象象矩陣圖圖第四章矩矩陣圖七、注意意事項在評價有有無關聯聯及關聯聯程度時時，要獲得全體參與討討論者的的同意，不可按按多數人人表決通過來決決定。第四章矩矩陣圖演練各各種原原材料特特性比較較矩陣圖圖:最佳:良好:好:稍差:差第五章PDPC法一、定義義：為

16、了完成成某個任務或達到某某個目標，在制定定行動計計劃或進進行方案案設計時時，預測可能出現現的障礙礙和結果果，并相相應地提提出多種應變變計劃的一種方方法。日本國立立公害研研究所所所長近藤次郎郎博士，在在東京大大學任教教時，適適逢東大大紛爭（1968-1969年），為為了解事事件最后后將如何何，于是是詳細的的剖析其其前途與與進展過過程，其其使用的的方法后后來經過過系統化化后，被被稱為“過程決決定計劃劃圖法”。第五章PDPC法二、適用用范圍方針管理理中實施施項目的的計劃擬訂訂；制程中不良現象象的防止止及對策擬擬訂；重大事故故預測及防防止；新產品、新技術術的開發(fā)主題題的計劃劃決定。第五章PDPC法三、

17、PDPC法的特點點PDPC法是動態(tài)的手法；PDPC法兼具預見性與與臨時應應變性；PDPC法能提高高目標的的達成機機率；PDPC法利于負負責人對對整個局局勢的掌掌握；PDPC法能使參參與人員員的構想想、創(chuàng)意意得以盡盡情的發(fā)揮揮；第五章PDPC法四、PDPC法分類：順向進行行式(類型)逆向進行行式(類型)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第五章PDPC法五、PDPC法做法：確定所要要解決的的課題；提出達到到理想狀狀態(tài)的手手段、措措施；對提出的的措施，列舉出出預測的的結果及及遇到困困難時應采取取的措施施和方案案；將各研究究措施按按緊迫程程度、所所需工時時、實施

18、施的可能性及及難易程程度予以以分類；決定各項項措施實實施的先先后順序序，并用用箭條向向理想狀態(tài)方方向連接接起來；落實實施施負責人人及實施施期限；不斷修訂訂PDPC圖。第五章PDPC法六、實例例:防止產品品搬運倒倒置設想產品搬運出現倒置損壞標明注意事項 中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產品安全卸運第五章PDPC法七、注意意事項：隨著新事實的的發(fā)現或或新情況況的進展，必需隨時改進進圖形。和系統圖圖區(qū)別和網絡圖圖混淆錯用關聯聯圖第五章PDPC法演練:某維修QCC小組制定定保證減減少設備備停機影影響均衡衡生產的的PDPC圖來指導導小組工工作.設想設備突然發(fā)生故障

19、停機組織搶修人員到位領取備件更換備件調試運轉交付保證均衡生產配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調整工裝/刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產確認質量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第六章箭箭條圖圖一、定義義：透過小組組討論，對某事事項或工工程的實實施進行行，建立立最佳的日日程計劃劃并管理，使其能能順利完完成的一一種手法法。1957年，首先先是美國國杜邦公公司推出出而發(fā)展展而成。第六章箭箭條條圖二、適用用范圍用于新品品開發(fā)計計劃和管管理;用于產品品改進計計劃的制制訂和管管理;試生產階階段計劃劃制訂和和管理;量產階段段計劃制制訂和管管理;工廠遷移移計劃及

20、及管理;工程安裝裝，修繕繕計劃和和管理;各種事務務的統籌籌.第六章箭箭條條圖三、箭條條圖的特特點各項工作作能不能能如期完完成，對對整體計計劃能否否如期完完成的影影響關系系，表現現得相當當清楚。若各項工工作提早早或延后后完工的的話，對對整個計計劃的最最終完成成日期，有多少少改變，立即可可以得到到量化。對計劃的的安排有條不紊紊。第六章箭箭條圖圖四、箭條條圖做法法：明確主題題確定必要的作作業(yè)和(或)日程按先后排列列各作業(yè)考慮同步作業(yè)業(yè)，排列相相應位置置連接各作作業(yè)點，標準日日程計算作業(yè)業(yè)點和日日程畫出要經線第六章箭箭條圖五、實例例:現在有一一個部件件，它有有兩個部部分組成成，由四四個工序序完完成。為

21、為了節(jié)省省時間，加工管管子和加加工盤子子可以同同時開始始，將以以上的工工藝過程程用箭條條圖表示示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用A表示加工工管子，B表示加工工盤子，C表示鉆孔孔，D表示焊接接，則每每個工序序之間的的關系可可以列表表和繪圖圖如下：第六章箭箭條圖圖實例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線：123430第六章箭箭條圖六、注意意事項：有結束才才有開始始要考慮到到平行作作業(yè)，不不多花時時間一個作業(yè)業(yè)只能用用一個箭箭頭順序一般般從左向向右不得有回回路第六章箭箭條條圖思考：現現在有一一個工程程項目需需要統籌籌施工計計

22、劃，其其中各作作業(yè)如表表所示，請畫出出箭條圖圖，并指指出要經經線。第六章箭箭條條圖D外壁工程程E外壁粉飾飾123456897101112A基礎工程2B骨干組合4C建具裝設32F管配作業(yè)G內壁作業(yè)H電路配線J內部粉飾I內壁油漆K檢驗交房2212211第七章 矩陣陣數據解解析法一、定義義:矩陣圖上上各元素素間的關關系如果果能用數據定量量化表示，就就能更準準確地整整理和分分析結果果。這種種可以用數據表表示的矩矩陣圖法法，叫做矩矩陣數據據分析法法。第七章矩矩陣數數據解析析法數據矩陣陣分析法法的主要要方法為主成分分分析法，利用此法法可從原原始數據據獲得許許多有益益的情報報。主成分分分析法是是一種將將多個變量量化為少數綜合合變量的一種多多元統計計方法。二、主要要方法:第七章矩矩陣數數據解析析法三、適用用范圍新產品開開發(fā)的企企劃;復雜的品質評價價;自市場調調查的資資料中，要把握握顧客所所要求的的品質,質量功能能的開展展;從多量的的資料中中解析不良良要因;牽涉到復雜性要要因的工工程解析析;第七章矩矩陣數數據解析析法四、矩陣陣數據解解析法的的做法收集資料料求相關系系數r以計算機機輔助計計算，由由相關行行列求出出固有值值及固有向向量值作出矩陣陣圖下判斷矩陣數據據解析法法QCCCASESTUDTYQCC實例：降低包裝裝作業(yè)的的不良率率一、前言言二、選定定主題略問題點評評價矩陣陣圖QCCCASESTUD