鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

1、 一工程概況本工程為珠海市麥斯優(yōu)聯(lián)模具有限公司廠房1區(qū)項目，為鋼結(jié)構(gòu)廠房，總長228米，工程結(jié)構(gòu)選型為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，其中框架柱及屋面梁為Q345B；吊車梁為Q345C、吊車梁制動系統(tǒng)、墻架柱、抗風桁架、檁條等均為Q235B；屋面板及外墻為保溫壓型鋼板圍護結(jié)構(gòu)。本工程由建筑設(shè)計公司設(shè)計。本工程處于寧夏經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)寧夏回族自治區(qū)銀川市靈武市寧東能源化工基地，周邊工業(yè)設(shè)施少。本項目所在地區(qū)屬中溫帶半干旱大陸性氣候，主要特點是春季干旱，降水少，大風以春季為甚，吹蝕表土，風卷流沙，形成沙暴天氣。工程主要的施工任務(wù)量主要集中在春季。二編制依依據(jù)1中國中中元國際際工程公公司設(shè)計計圖紙2GB5502005

2、-220011鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范3JGJJ82-91鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強強度螺栓栓連接的的設(shè)計、施施工及驗驗收規(guī)程程4JGJJ81-20002建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程5GB/T89923-19888涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級6珠海市市麥斯優(yōu)優(yōu)聯(lián)模具具有限公公司廠房房1區(qū)項目目施工組組織設(shè)計計6公司程程序文件件三施工方方案1施工程程序 由于于現(xiàn)場施施工場地地有限，鋼鋼柱等構(gòu)構(gòu)件在預(yù)預(yù)制廠進進行施工工，由于于鋼柱較較長，為為了便于于運輸，在在鋼柱變變尺寸位位置分兩兩段進行行預(yù)制，然然后在現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝后安裝裝，其具具體施工工程序如如下： 施工準備 材料驗驗收 合格立立柱

3、預(yù)制制焊接 基礎(chǔ)驗驗收 合格 立柱安安裝 垂直度度檢驗合合格 灌漿吊車梁安裝裝 梁安裝 柱柱間支撐撐安裝 尺寸檢檢驗合格格 軌道安安裝 檁條、拉拉桿等安安裝 防腐 彩板門門窗等安安裝2施工準準備2.1 技技術(shù)準備備施工前組織織相關(guān)技技術(shù)人員員及時進進行圖紙紙會審，所所有施工工人員必必須認真真熟悉圖圖紙，使使圖紙存存在的問問題在施施工之前前解決。根根據(jù)圖紙紙及施工工規(guī)范的的要求編編制科學學合理的的施工方方案，施施工技術(shù)術(shù)人員必必須詳細細地向作作業(yè)人員員進行技技術(shù)交底底，使所所有施工工作業(yè)人人員熟悉悉組對、焊焊接偏差差控制要要求，了了解設(shè)計計的意圖圖；確保保為施工工創(chuàng)造一一個良好好的開端端。2.2

4、 材材料驗收收2.2.11 材料到到貨后，應(yīng)應(yīng)進行檢檢驗。鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程所采采用的鋼鋼材,應(yīng)具有有質(zhì)量證證明書,并應(yīng)符符合設(shè)計計的要求求。2.2.22 當鋼材材表面有有銹蝕、麻麻點或劃劃痕等缺缺陷時,其深度度不得大大于該鋼鋼材厚度度負偏差差值的 1/22; 鋼鋼材端邊邊或斷口口不應(yīng)有有分層，夾夾渣等缺缺陷。2.2.33 焊接材材料的強強度、性性能應(yīng)符符合設(shè)計計要求；焊條外外觀不應(yīng)應(yīng)有藥皮皮脫落、焊焊芯生銹銹等缺陷陷。2.2.44 高強度度螺栓連連接副，應(yīng)應(yīng)按包裝裝箱配套套供貨，包包裝箱上上應(yīng)標明明批號、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量及生生產(chǎn)日期期。螺栓栓、螺母母、墊圈圈外觀表表面應(yīng)涂涂油保護護，不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)生生

5、銹和沾沾染雜物物，螺紋紋不應(yīng)損損傷。2.3 基基礎(chǔ)驗收收鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前應(yīng)對對建筑物物的定位位軸線、基基礎(chǔ)軸線線和標高高、地腳腳螺栓位位置等進進行檢查查,并應(yīng)進進行基礎(chǔ)礎(chǔ)檢查和和辦理交交接驗收收。并應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定:基礎(chǔ)混凝土土強度達達到設(shè)計計要求;基礎(chǔ)周圍回回填夯實實完畢;基礎(chǔ)的軸線線標志和和標高基基準點準準確、齊齊全?；A(chǔ)面直接接作為柱柱的支承承面,其支承承面、地地腳螺栓栓(錨栓)的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表 1的規(guī)定定。表 1項 目允 許許 偏 差（單單位：mm）標高3.0支承面 水水平度l/10000螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出長長度+20.00 0地腳螺栓(錨栓) 螺紋長長度+20.0

6、0 0預(yù)留孔中心心偏移10.03鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的預(yù)制制3.1下下料所有鋼板及及型材使使用前應(yīng)應(yīng)進行檢檢驗，如如變形超超標，應(yīng)應(yīng)進行矯矯正，矯矯正后的的允許偏偏差應(yīng)符符合下表表：表2項 目允 許許 偏 差鋼板的局部部平面度度t141.5t141.0型鋼彎曲矢矢高L/10000且不不應(yīng)大于于5.00槽鋼翼緣對對腹板的的垂直度度B/80工字鋼、HH型鋼翼翼緣對腹腹板的垂垂直度B/1000 且且不大于于2.00所有部件的的預(yù)制均均應(yīng)放樣樣下料，當當采用氣氣割切割割時，誤誤差應(yīng)遵遵循表3規(guī)定： 表3項目允許偏差零件寬度、長長度3.0切割面平面面度0.05tt,且不不應(yīng)大于于2.00割紋深度0.3局部缺口深深度

7、1.0注：t為為切割面面厚度采用機械切切割法，應(yīng)應(yīng)符合表表4的規(guī)定定：表4項目允許偏差零件寬度、長長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂垂直度2.0鋼結(jié)構(gòu)安裝裝中所有有的螺栓栓孔應(yīng)采采用鉆孔孔，螺栓栓孔的大大小應(yīng)符符合圖紙紙要求；高強螺螺栓連接接面應(yīng)保保持干燥燥、清潔潔，不應(yīng)應(yīng)有飛邊邊毛刺、焊焊接飛濺濺物、焊焊疤、氧氧化鐵皮皮等，并并不應(yīng)涂涂漆。3.2 預(yù)預(yù)制鋼柱的預(yù)制制在預(yù)制制廠的預(yù)預(yù)制平臺臺上進行行，為了了控制吊吊車梁的的標高在在一條直直線上，在在施工中中，在標標高一米米位置作作測量標標高點標標識。由由于鋼柱柱柱腳的的安裝形形式為插插入式，在在施工中中，必須須對其幾幾何尺寸寸按圖紙紙要求進進行

8、嚴格格控制。由于梁的長長度約32米，施施工中在在現(xiàn)場進進行預(yù)制制。對于支撐系系統(tǒng)及桿桿系放樣樣后下料料，山墻墻及軸線線上的垂垂直斜撐撐在預(yù)制制廠成片片預(yù)制后后進行，運運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場進行行吊裝；對于支支撐系統(tǒng)統(tǒng)及抗風風桁架，可12米長進行預(yù)制后運到進行安裝，在吊裝中采用36a進行加固后吊裝。4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝對于插入式式柱腳在在鋼柱安安裝前應(yīng)應(yīng)根據(jù)柱柱子的實實際尺寸寸和控制制標高，用C35細石混凝土將杯口底標高調(diào)整并精確找平，并將杯口內(nèi)壁充分拉毛、清理干凈、潤濕。基礎(chǔ)處理合合格后，可可進行鋼鋼結(jié)構(gòu)的的安裝，鋼鋼柱安裝裝時，采采用一臺臺120噸吊車車進行主主吊裝。一一臺50噸吊車車進行遛遛尾。鋼結(jié)構(gòu)

9、安裝裝時的各各項幾何何尺寸具具體見表表5表5.立柱柱安裝允允許偏差差項目允許偏差柱腳底座中中心線對對定位軸軸線的偏偏移5.0柱基準點標標高有吊車梁的的柱+3.0,-5.0無吊車梁的的柱+5.0,-8.0彎曲矢高H/12000,且且不大于于15.0柱軸線垂直直度H10mmH/10000，且且不大于于25.0由于插入式式鋼柱，在在施工中中在鋼柱柱上焊接接6個支撐撐點，采采用封繩繩和鋼楔楔對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的垂垂直度進進行調(diào)整整，使用用經(jīng)緯儀儀進行找找正,找正時,應(yīng)避免免在大風風天氣或或一側(cè)受受陽光直直射的情情況下進進行。使使用經(jīng)緯緯儀找正正應(yīng)在柱柱子的兩兩個互成成90度方向向進行，兩兩個方向向均不超超標為

10、合合格。柱柱子安裝裝調(diào)正后后用C35不收縮縮細石混混凝土灌灌注密實實。柱腳腳在地面面以下部部分用C15混凝土土包裹保保護，保保護層厚厚不小于于50mmm，包裹裹的混凝凝土保護護層高出出地面1500mm。灌漿漿完后將將臨時支支撐點打打磨掉。為了保證施施工中吊吊車梁標標高的要要求，在在施工前前對基礎(chǔ)礎(chǔ)底面的的標高及及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的幾何何尺寸進進行嚴格格控制，但但在施工工若柱基基準點標標高偏差差超標，在在基礎(chǔ)表表面用鋼鋼楔對柱標標高進行行找正。對于有地腳腳螺栓的的山墻柱柱和抗風風柱，采采用1500755的墊鐵鐵進行標標高和水水平度的的找正。鋼柱找正完完成后進進行柱間間支撐的的安裝，以以保證找找正后的的柱

11、的質(zhì)質(zhì)量，在在支撐安安裝過程程中，應(yīng)應(yīng)采用對對稱焊接接以減小小焊接變變形。5吊車梁梁系統(tǒng)安安裝5.1 吊吊車梁的的安裝在在鋼柱找找正固定定完成后后進行，吊吊車梁中中心線的的位置對對設(shè)計定定位軸線線的偏差差應(yīng)5mm，否則則應(yīng)調(diào)整整好吊車車梁的定定位后，才才能安裝裝軌道。5.2 軌軌道安裝裝的偏差差要求為為：A軌道中中心線位位移偏差差5mmm。B兩條軌軌道中心心線間距距離偏差差5mmm。C廠房橫橫向同一一跨間同同一位置置上兩條條軌道頂頂面的標標高差，在在吊車梁梁支座處處10mmm，在吊吊車梁其其它處15mmm。D兩領(lǐng)接接的吊車車軌端相相互間的的偏移（沿沿平面上上和沿高高度上）應(yīng)1mm。5.3 安安

12、裝車檔檔時，應(yīng)應(yīng)力求其其腹板中中心線與與吊車梁梁腹板中中心線在在同一平平面內(nèi)，若若有偏差差不得大大于2mm。6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的焊接接 6.1 本工程程鋼材主主要為Q3445和Q2335，Q3445之間的的焊接采采用E50015（J5007）型焊焊條，Q3445與Q2335之間及Q2335之間的的焊接采采用E43303（J4222）型焊焊條。此此焊接我我公司有有成熟的的焊接工工藝評定定，在焊焊接前我我們根據(jù)據(jù)實際情情況將編編制焊接接工藝指指導(dǎo)書指指導(dǎo)焊接接施工。6.2 焊焊工應(yīng)經(jīng)經(jīng)過考試試并取得得合格證證后方可可從事焊焊接工作作。合格格證應(yīng)注注明施焊焊條件、有有效期限限。持證證焊工必必須在其其考試合合

13、格項目目及其認認可范圍圍內(nèi)施焊焊，焊工工停焊時時間超過過 6 個月月,應(yīng)重新新考核。6.3 焊焊接時,不得使使用藥皮皮脫落或或焊芯生生銹的焊焊條和受受潮結(jié)塊塊的焊劑劑及已熔熔燒過的的渣殼。6.4焊條條使用前前應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說明明書規(guī)定定的烘焙焙時間和和溫度進進行烘焙焙。經(jīng)烘烘焙后應(yīng)應(yīng)放入保保溫筒內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取。焊焊條烘干干溫度見見下表：表6.焊條條烘焙參參數(shù)焊材烘干溫度（）恒溫時間（h）待用溫度（）J42215011001150J507350110011506.5鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接應(yīng)按照照下表要要求進行行檢查項目（缺陷陷類型）允許偏差(二級焊焊縫)允許偏差(三級焊焊縫)未焊滿（指指不足設(shè)設(shè)計要求求）

14、0.2+0.002t且且1mm 每100焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總總長25mmm0.2+0.004t且2mmm 每100焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總總長25mmm根部收縮0.2+0.002t且且1mm 長度不不限0.2+0.002t且且2mmm 長度不不限咬邊0.055t，且0.55mm；連續(xù)續(xù)長度1000mm，且焊焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總總長10%焊縫全全長0.1tt，且1mm；長度度不限弧坑裂紋允許存在長長度5mm的弧坑坑裂紋電弧檫傷允許存在個個別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.005t，且0.55mm 每10000mmm長度焊焊縫內(nèi)不不得超過過1處缺口深度0.11t，且1mmm 每10000mmm長度焊焊縫內(nèi)不不得超過過1

15、處表面夾渣每50mmm長度焊焊縫內(nèi)允允許存在在直徑0.44t且3mm的氣孔2個；孔孔距應(yīng)6倍孔徑徑表面氣孔深0.22t，長0.55t且20mmm注：表內(nèi)為為連接處處較薄的的板厚表7.焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量標準準對于一級焊焊縫不得得存在未未焊滿、根根部收縮縮、咬邊邊和接頭頭不良等等缺陷，一一級焊縫縫和二級級焊縫不不得存在在表面氣氣孔、夾夾渣、裂裂紋和電電弧擦傷傷等缺陷陷；二、三三級焊縫縫的外觀觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合表表7要求：6.6 本本工程柱柱的翼緣緣、腹板板，梁的的上、下下翼緣及及腹板，桁桁架桿件件的拼接接焊縫均均為坡口口等強對對接焊接接，焊縫縫質(zhì)量等等級為一一級，按按GB5502005-220022的要

16、求1000%進行超超聲探傷傷，級合格格；所有有要求全全熔透、等等強度焊焊縫（K，V，X型焊縫縫）為二二級焊縫縫，按GB5502005-220022的要求求抽檢20%進行超超聲探傷傷，級合格格；斜對對接焊縫縫及角焊焊縫均為為三級焊焊縫。7. 螺栓栓連接本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)高強螺螺栓連接接主要用用于柱和和屋面鋼鋼梁連接接，其余余螺栓連連接為普普通螺栓栓連接。高強螺栓采采用10.9級摩擦擦型高強強螺栓，要要求摩擦擦面抗滑滑移系數(shù)數(shù)Q2335鋼為=0.45，Q3445鋼為=0.50。高強強螺栓連連接副的的型式、尺尺寸及技技術(shù)條件件應(yīng)符合合現(xiàn)行有有關(guān)標準準的規(guī)定定，高強強螺栓的的螺孔應(yīng)應(yīng)為鉆孔孔，孔徑徑大小按按

17、設(shè)計要要求，螺螺栓應(yīng)自自由穿入入螺栓孔孔，不應(yīng)應(yīng)采用氣氣割擴孔孔，擴孔孔數(shù)量應(yīng)應(yīng)征得設(shè)設(shè)計同意意。高強度螺栓栓連接摩摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干干燥、整整潔，不不應(yīng)有飛飛邊、毛毛刺、焊焊接飛濺濺物、焊焊疤、氧氧化鐵皮皮、污垢垢等，除除設(shè)計要要求外摩摩擦面不不應(yīng)涂漆漆。螺紋紋不應(yīng)有有損傷。安安裝前進進行摩擦擦面抗滑滑移系數(shù)數(shù)試驗，檢檢驗合格格后方可可安裝。高強度大六六角頭螺螺栓連接接副終擰擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進進行終擰擰扭矩檢檢查。檢檢查結(jié)果果符合要要求。普通螺栓為為C級螺栓栓，其性性能等級級為4.6級，螺螺栓緊固固應(yīng)牢固固、可靠靠，外露露死扣不不應(yīng)少于于2扣。8檁條及及壓型板板安裝8.1檁條條安裝前前

18、對變形形大的部部分作調(diào)調(diào)直，安安裝后保保證其水水平度，平平直度不不超差，并并隨檁條條安裝拉拉桿、窗窗側(cè)框檁檁條，否否則不準準進入輕輕板安裝裝。8.2檁條條安裝后后，輕板板安裝前前要特別別注意檢檢查結(jié)合合面的平平面度，可可吊線檢檢查，檁檁條安裝裝質(zhì)量關(guān)關(guān)系輕板板安裝質(zhì)質(zhì)量和廠廠房美觀觀，必須須重視。8.3檁條條安裝質(zhì)質(zhì)量要求求表8 檁檁條等次次要構(gòu)件件安裝的的允許偏偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）備 注1抗風桁架的的垂直度度h/2500，且不不應(yīng)大于于15.0用吊線和鋼鋼尺檢查查2檁條、墻梁梁的間距距5用鋼尺檢查查3檁條的彎曲曲矢高L/7500，且不不應(yīng)大于于12.0用拉線和鋼鋼尺檢查查墻

19、梁的彎曲曲矢高L/7500，且不不應(yīng)大于于12.0用拉線和鋼鋼尺檢查查注：1. h為抗風風桁架的的高度。2. L為為檁條或或墻梁的的長度。8.4 壓壓型金屬屬板的鋪鋪設(shè)和固固定按下下列原則則進行: A、屋面、墻墻面壓型型金屬板板均應(yīng)逆逆主導(dǎo)風風向鋪設(shè)設(shè)。B、壓型金金屬板從從屋面或或墻面的的一端開開始鋪設(shè)設(shè)。屋面面第一列列高波壓壓型金屬屬板安放放在檁條條一端的的第一個個(和第二二個)固定支支架上，屋屋面第一一列低波波壓型金金屬板和和墻面第第一列壓壓型金屬屬板分別別對準各各自的安安裝基準準線鋪設(shè)設(shè)。C、屋面、墻墻面壓型型金屬板板安裝時時，應(yīng)邊邊鋪設(shè)，邊邊調(diào)整其其位置，邊邊固定。對對于屋面面，在鋪鋪

20、設(shè)壓型型金屬板板的同時時，還應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙的要求求，敷設(shè)設(shè)防水密密封材料料。D、在屋面面、墻面面上開洞洞，可先先安裝壓壓型金屬屬板，然然后再切切割洞口口；也可可先在壓壓型金屬屬板上切切割洞口口，然后后再安裝裝。切割割時，必必須核實實洞口的的尺寸和和位置。E、鋪設(shè)屋屋面壓型型金屬板板時，宜宜在壓型型金屬板板上設(shè)置置臨時人人行木板板。9防腐除除銹9.1 在在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)制前前應(yīng)先將將進行底底漆涂刷刷，先對對涂刷面面進行徹徹底除銹銹處理，承承重構(gòu)件件采用機機械除銹銹，除銹銹等級不不低于Sa2，即鋼鋼材表面面會無可可見的油油脂和污污垢，并并且沒有有附著不不牢的氧氧化皮，鐵鐵銹和油油漆涂層層等附著著

21、物。其其它構(gòu)件件可采用用手工除除銹，除除銹等級級不低于于St2，即鋼鋼材表面面應(yīng)無可可見的油油脂和污污垢，并并且沒有有附著不不牢的氧氧化皮，鐵鐵銹和油油漆涂層層等附著著物。9.2 當當構(gòu)件表表面涂刷刷防火涂涂料時，應(yīng)應(yīng)在除銹銹后涂二二道以上上的防銹銹底漆，然然后在其其表面涂涂防火涂涂料。9.3 鋼鋼構(gòu)件安安裝前不不需要涂涂漆部位位A與混凝凝土緊貼貼或埋入入的部位位。B高強度度螺栓節(jié)節(jié)點摩擦擦面。C地腳螺螺栓和底底板。D焊接部部位及兩兩側(cè)1000mm。9.4 構(gòu)構(gòu)件表面面涂裝要要求見下下表，每每遍涂層層干漆膜膜厚度的的允許偏偏差為-5m。構(gòu)件表面涂涂裝要求求表9涂層涂料名稱道數(shù)干漆膜厚度度m干漆

22、膜總厚厚度m底漆環(huán)氧富鋅底底漆260180中間漆環(huán)氧云鐵中中間漆160面漆高氯化聚乙乙烯涂料料260800四、質(zhì)量保保證措施施4.1參加加本工程程焊接的的焊工必必須按鍋鍋爐壓力力容器管管道焊工工考試與與管理規(guī)規(guī)則進進行考試試，合格格后方可可上崗施施焊。當當遇到工工況條件件與焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書及及焊接技技術(shù)措施施的要求求不符合合時，應(yīng)應(yīng)拒絕施施焊。4.2對所所施焊的的項目，應(yīng)應(yīng)具有相相應(yīng)項目目的焊接接工藝評評定。4.3對不不合格焊焊縫的返返修，返返修前應(yīng)應(yīng)進行質(zhì)質(zhì)量分析析，當同同一部位位的返修修次數(shù)超超過兩次次時，應(yīng)應(yīng)制訂返返修措施施并經(jīng)焊焊接技術(shù)術(shù)負責人人審批后后方可進進行返修修。補焊焊工藝應(yīng)

23、應(yīng)與原焊焊縫施焊焊工藝相相同。4.4焊接接工程所所采用的的材料，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件件的規(guī)定定。4.5材料料必須具具有制造造廠的質(zhì)質(zhì)量證明明書，其其質(zhì)量不不得低于于國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準的規(guī)定定。4.6材料料使用前前，應(yīng)按按相關(guān)國國家現(xiàn)行行標準的的規(guī)定進進行檢查查和驗收收。4.7施工工現(xiàn)場的的焊接材材料貯存存場所及及烘干、去去污設(shè)施施，應(yīng)符符合國家家標準的的規(guī)定，并并應(yīng)建立立保管、烘烘干、發(fā)發(fā)放制度度。4.8項目目施工中中的質(zhì)量量監(jiān)督、檢檢查、評評定等日日常工作作由質(zhì)檢檢部門歸歸口，項項目總工工程師主主管，各各專職質(zhì)質(zhì)量檢驗驗員負責責實施。4.9強化化全員質(zhì)質(zhì)量意識識，貫徹徹“誰施工工誰負責責”的原則

24、則，作到到精心組組織、精精心指揮揮、精心心施工，堅堅持優(yōu)質(zhì)質(zhì)服務(wù)。4.10下下料及預(yù)預(yù)制時，應(yīng)應(yīng)嚴格保保證各項項尺寸。4.11焊焊接時，所所有焊縫縫必須按按照圖紙紙要求進進行焊接接，如圖圖紙未作作規(guī)定，焊焊縫高度度應(yīng)按照照兩焊件件中較薄薄件的厚厚度為準準，且為為連續(xù)焊焊。4.12下下雨、下下雪天氣氣，應(yīng)采采取一定定的措施施后方可可進行施施焊。4.13分分片組對對成型后后，應(yīng)采采用對稱稱施焊，并并盡量采采用同樣樣的焊接接規(guī)范進進行施焊焊，以減減小變形形量。4.14 當焊接接溫度低低于0度時，應(yīng)應(yīng)在將構(gòu)構(gòu)件焊接接區(qū)各方方向大于于或等于于二倍鋼鋼板厚度度且不小小于1000mm范圍內(nèi)內(nèi)的母材材，加熱熱

25、到20以上后后方可施施焊，且且在焊接接過程中中均不應(yīng)應(yīng)低于這這一溫度度。五、現(xiàn)場作作業(yè)的安安全措施施5.1切割割與焊接接作業(yè)安安全管理理5.1.11項目工工程范圍圍內(nèi)金屬屬切割與與焊接作作業(yè)時要要嚴格按按業(yè)主的的有關(guān)規(guī)規(guī)定辦理理動火作作業(yè)證，并并對動火火周圍的的易燃易易爆物進進行徹底底清理干干凈。如如附近溝溝地可能能存在可可燃氣體體、液體體時，應(yīng)應(yīng)采取有有效的安安全防護護措施。5.1.22焊工應(yīng)應(yīng)經(jīng)過特特殊工種種安全教教育，經(jīng)經(jīng)考核合合格后持持證上崗崗。5.1.33焊工操操作時必必須規(guī)定定按穿戴防防護工作作服、絕絕緣鞋和和防護手手套。5.1.44使用角角向磨光光機時應(yīng)應(yīng)檢查設(shè)設(shè)備漏電電保護器器

26、和線路路絕緣情情況，砂砂輪片是是否有破破損或裂裂紋，打打磨時要要戴護目目風鏡和和口罩。5.1.55高空施施焊時應(yīng)應(yīng)穿戴高空空勞動保保護措施施，如佩佩帶安全全帶、安安全帽。小小型工具具（如刨刨、錘、扁扁鏟等）應(yīng)應(yīng)擺放在在工具袋袋里，以以防從高高空落下下。5.1.66在金屬屬結(jié)構(gòu)上上焊接，必必須將防防護用品品穿戴整整齊，腳腳下墊橡橡膠板或或其它絕絕緣襯墊墊。應(yīng)有有監(jiān)護人人員，以以防安全全。5.1.77電弧焊焊必須做做到電焊機除除設(shè)置獨獨立的電電源開關(guān)關(guān)外，還還應(yīng)對電電焊機外外殼進行行接地或或接零保保護，其其接地電電阻不得得大于4。一次線路路與二次次線路絕絕緣應(yīng)良良好且易易辨認。工作前應(yīng)應(yīng)先檢查查焊

27、機有有無接地地及接零零裝置，各各接地點點接觸是是否良好好，焊接接電源的的絕緣有有無破損損。更換換焊條時時一定要要戴焊工工手套，禁禁止用手手和身體體隨便接接觸焊機機二次回回路的導(dǎo)導(dǎo)電體，身身體出汗汗衣服潮潮濕時，切切勿靠在在帶電的鋼板板或坐在在焊件上上工作。焊接鋼結(jié)結(jié)構(gòu)時，二二次線不不允許接接入管架架、構(gòu)架架上，應(yīng)應(yīng)直接接接入一次次焊接點點附近。下列操作作應(yīng)在切切斷電源源開關(guān)后后進行：改變焊焊機接頭頭，改接接二次回回路線，搬搬動焊機機，更換換保險絲絲，檢修修焊機。5.1.88氧乙炔焰焰焊（割割）作業(yè)業(yè)應(yīng)做到到焊接作業(yè)業(yè)工具必必須符合合質(zhì)量標標準，焊焊炬、控控制閥要要嚴密可可靠，氧氧氣減壓壓器要靈

28、靈活有效效。氣體體軟管應(yīng)應(yīng)耐壓合合格，無無破損。氧氣瓶、乙乙炔氣瓶瓶不得靠靠近熱源源并禁止止倒放，乙乙炔氣瓶瓶不得臥臥放，鋼鋼瓶內(nèi)氣氣體用完完后，必必須留有有余壓。氧氣瓶與與乙炔瓶瓶之間應(yīng)應(yīng)留有足足夠的安安全距離離，距明明火點應(yīng)應(yīng)保持10m以上的的距離。氧氣、乙乙炔氣設(shè)設(shè)專人負負責，以以空瓶換換實瓶。在高壓電電源線及及管線底底下，禁禁止放置置乙炔氣氣瓶。高處切割割時應(yīng)防防止割下下的材料料從高處處墜落傷傷人及設(shè)設(shè)備。5.2安全全用火管管理5.2.11動火應(yīng)應(yīng)嚴格執(zhí)執(zhí)行動火火制度，做做到“三不動動火”，即未經(jīng)批準準不動火火，沒有有防火措措施不動動火，沒沒有防火火人不動動火。5.2.22各單位位均應(yīng)

29、設(shè)設(shè)了解工工藝過程程、責任任心強的的人為防防火人。防防火人必必須時刻刻掌握用用火現(xiàn)場場的情況況，檢查查防火措措施，如如發(fā)現(xiàn)異異常情況況，要及及時采取取措施或或停止用用火，防防止事故故發(fā)生。5.2.33業(yè)主有有權(quán)隨時時檢查用用火，如如發(fā)現(xiàn)違違反用火火管理制制度或確確認有危危險時，可可收回火火票停止止動火。5.3高處處作業(yè)安安全管理理5.3.11凡地面2m以上(含2m)位置進進行作業(yè)業(yè)的稱為為高處作作業(yè)，高高處作業(yè)業(yè)的級別別和種類類按國家家高處處作業(yè)GB/TT36008-993的標標準執(zhí)行行。5.3.22凡超過15m（含15m）以上上高處作業(yè)人人員應(yīng)進進行身體體檢查，合格后方可進行高處作業(yè)。5.3

30、.33凡2m以上作作業(yè)時，采采取可靠靠的安全全措施，指指定專人人負責、專專人監(jiān)護護，并嚴嚴格履行行審批手手續(xù)。5.3.44作須全用全合部規(guī)5.4.55安全帶帶掛鉤應(yīng)應(yīng)掛在構(gòu)構(gòu)架等牢牢固地方方。底部部標高離離地面2m處，還還應(yīng)設(shè)安安全網(wǎng)保保護，安安全網(wǎng)設(shè)設(shè)在構(gòu)架架、管架架外延伸伸出 1m。5.4吊裝裝作業(yè)：5.4.11大型構(gòu)構(gòu)件的吊吊裝，應(yīng)應(yīng)編制吊吊裝方案案或技術(shù)術(shù)措施，并并按重要要程度報報有關(guān)部部門審批批。吊裝裝方案或或措施未未經(jīng)審批批人許可可不得隨隨意改變變。5.4.22吊裝作作業(yè)前，由由吊裝責責任工程程師向參參加吊裝裝作業(yè)的的人員進進行技術(shù)術(shù)交底，使使全部崗崗位人員員熟知吊吊裝方案案、指揮

31、揮信號、安安全技術(shù)術(shù)要求及及操作要要領(lǐng)。5.4.33吊裝作作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)進行班班組自檢檢，班組組互檢，然然后交付付生產(chǎn)安安全部門門組織有有關(guān)部門門進行聯(lián)聯(lián)合檢查查。聯(lián)合合檢查合合格后，由由項目經(jīng)經(jīng)理簽發(fā)發(fā)起吊令令，方可可進行吊吊裝。5.4.44正式吊吊裝前，應(yīng)應(yīng)進行試試吊，即即將框架架構(gòu)件吊吊離地面面2000mm或或抬吊5500mmm左右右，檢查查各部分分受力正正常后，方方可進行行正式吊吊裝。5.4.55對聯(lián)合合檢查及及試吊中中檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)的問問題，由由項目經(jīng)經(jīng)理落實實整改措措施，直直至合格格為止。5.4.66吊裝作作業(yè)必須須明確總總指揮，一一切信號號與動作作必須服服從總指指揮。信信號指揮揮人員，

32、應(yīng)應(yīng)信號清清晰，旗旗語準確確，符合合起重重吊運指指揮信號號。7指嚴行方發(fā)題與負協(xié)決5.4.88吊裝指指揮及信信號傳遞遞應(yīng)及時時、準確確，各崗崗位人員員堅守崗崗位，不不得竄崗崗及誤操操作。5.4.99吊裝過過程中，吊吊件下方方不得人人員通過過或逗留留，并保保護吊件件下方的的物資或或設(shè)備。嚴嚴禁碰撞撞生產(chǎn)裝裝置的各各類設(shè)施施。5.4.110構(gòu)件件就位固固定前，不不得解開開吊裝索索具。5.4.111雙機或或多機抬抬吊時，應(yīng)應(yīng)盡量選選擇相同同機型或或相同起起重能力力的起重重機械并并合理布布置，明明確吊裝裝總指揮揮和二傳傳人員，統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮信號，統(tǒng)統(tǒng)一動作作。5.4.112構(gòu)件吊吊裝前，應(yīng)應(yīng)設(shè)吊裝裝警戒

33、區(qū)區(qū)，非吊吊裝作業(yè)業(yè)人員不不得入內(nèi)內(nèi)。六勞動力力平衡計計劃根據(jù)現(xiàn)場情情況，編編制了鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工勞動動力需求求計劃：序號工 種數(shù) 量工作內(nèi)容1鉚 工80下料、組對對安裝2電 焊100焊 接3火 焊20切 割4起 重20吊 裝5測 量3測量、校正正6架子工50搭架子7電 工4供電保障、維維修8力 工50雜 工9防腐40防腐10管理人員10現(xiàn)場管理、技技術(shù)管理理七施工機機具及手手段用料料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊120T1臺2汽車吊50T2臺3汽車吊25T1臺4汽車8T1臺5客貨車1臺6電焊機ZX-500040臺7鉆床2臺8龍門吊1臺9經(jīng)緯儀2臺10水準儀1臺11道木200根12大錘20把13手錘10把14火焊把20把15剪板機1臺16噴砂設(shè)備1套17千斤頂5t4臺18腳手架鋼管管4533.515t19倒鏈10T10臺20倒鏈5T20臺21倒鏈3T4臺22加減絲20臺23鋼跳板800塊24焊條