品質(zhì)管理的模式與技術(shù)

1、品質(zhì)管理概論1一、品質(zhì)質(zhì)管理的的發(fā)展工業(yè)革命命至今，已有百百年的歷歷史。期期間生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài)因因顧客的的需求、科技的的進(jìn)步及及環(huán)境的的變化而而改變，品質(zhì)管管理在此此近百年年中，也也有很大大的改變變。在1924年休華特特博士于于美國(guó)貝貝爾實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室提出出品質(zhì)管管制（Quality Control）概念。21、品質(zhì)是是檢查出出來(lái)的1.背景：工業(yè)革命命前，產(chǎn)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能能都較小小，大多多產(chǎn)業(yè)均均須依賴賴手工制制造，且且市場(chǎng)多多有地域域性，因因此制造造者多有有產(chǎn)品必必須能于于市場(chǎng)交交換之觀觀念。產(chǎn)產(chǎn)品銷售售前自然然經(jīng)過(guò)制制造者的的檢驗(yàn)。而工業(yè)業(yè)革命后后，大量量生產(chǎn)的的型態(tài)出出現(xiàn)，品品質(zhì)管制制也因生生產(chǎn)規(guī)模模的漸

2、大大而改變變。2.品質(zhì)管制制的特點(diǎn)點(diǎn)：以領(lǐng)班或或?qū)Ｂ毜牡钠窓z員員來(lái)實(shí)施施品質(zhì)檢檢驗(yàn)。3.品質(zhì)控制制的依據(jù)據(jù):是依賴品品質(zhì)檢查查制度(Quality Inspection）來(lái)作品質(zhì)質(zhì)管理工工作.32、品質(zhì)是是制造出出來(lái)的1.背景：1924年休華特特博士根根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)原理，提出統(tǒng)統(tǒng)計(jì)應(yīng)用用于品管管之作法法后，品品質(zhì)管理理更進(jìn)入入了“統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的品品質(zhì)管理理”時(shí)代代。2.品質(zhì)管制制的特點(diǎn)點(diǎn)：此階段是是將品質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)的的結(jié)果予予以統(tǒng)計(jì)計(jì)分析后后，采取取反饋及及預(yù)防措措施，以以具體的的的作法法檢討制制程中的的制程中中缺失，并予以以改進(jìn)。3.品質(zhì)控制制的依據(jù)據(jù):是依賴品品質(zhì)管理理已演變變成藉由由品質(zhì)管管制(Qua

3、lity Control）來(lái)完成。特別是是在1950年，戴明明博士到到日本講講學(xué)時(shí)，將統(tǒng)計(jì)計(jì)的品質(zhì)質(zhì)管理方方法導(dǎo)入入了日本本，后來(lái)來(lái)在與休休華特的的合著的的書中，即強(qiáng)調(diào)調(diào)“品質(zhì)質(zhì)是制造造出來(lái)的的，并非非檢驗(yàn)出出來(lái)的?！?3、品質(zhì)是是設(shè)計(jì)出出來(lái)的1.背景：二戰(zhàn)期間間，美國(guó)國(guó)的飛機(jī)機(jī)常因莫莫名其妙妙的原因因故障。后經(jīng)研研究發(fā)現(xiàn)現(xiàn)飛機(jī)上上的真空空管雖出出廠時(shí)是是好的，但在儲(chǔ)儲(chǔ)存及使使用階段段卻會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生故障障，因此此可靠度度工程理理論與方方法開(kāi)始始發(fā)展。更重要要的是滿滿足使用用者需求求的觀念念，因此此也被強(qiáng)強(qiáng)調(diào)。2.品質(zhì)管制制的特點(diǎn)點(diǎn)：在產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)階段段即必須須保證產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)能滿足足顧客的的需求。3

4、.品質(zhì)控制制的依據(jù)據(jù):此階段品品質(zhì)管制制的方法法是藉由由品質(zhì)保保證(Quality Assurance）來(lái)完成成。54、品質(zhì)是是管理出出來(lái)的1.背景：朱蘭博士士（JOSEPHJURAN）曾提出出“品質(zhì)質(zhì)管制是是決定品品質(zhì)的規(guī)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以及及為達(dá)到到此標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)所采取取的一切切手段?！辈⒅髦鲝埐扇∪〗y(tǒng)計(jì)以以外的技技術(shù)來(lái)進(jìn)進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)管制。費(fèi)根博博士于1961年提出全全面質(zhì)量量管制（TotalQuality Control）的作法法，將品品質(zhì)責(zé)任任自品管管單位擴(kuò)擴(kuò)充到全全體員工工。2.品質(zhì)管制制的特點(diǎn)點(diǎn)：認(rèn)為品質(zhì)質(zhì)管制是是在整合合企業(yè)內(nèi)內(nèi)各部門門維持及及提高品品質(zhì)的努努力，才才能以最最經(jīng)濟(jì)的的付出，生

5、產(chǎn)出出完全滿滿足消費(fèi)費(fèi)者需求求的產(chǎn)品品。3.品質(zhì)控制制的依據(jù)據(jù):此階段品品質(zhì)管理理演變成成藉由全全面質(zhì)量量管理來(lái)來(lái)完成。65、品質(zhì)是是習(xí)慣出出來(lái)的1.背景：任何一個(gè)個(gè)成功的的企業(yè)，人是最最重要的的資源，而貫穿穿于公司司內(nèi)的所所有人，使之能能充滿活活力，不不斷運(yùn)作作與成長(zhǎng)長(zhǎng)的動(dòng)力力，則是是上下共共同一致致的價(jià)值值觀-企業(yè)文化化。2.品質(zhì)管制制的特點(diǎn)點(diǎn)：此階段是是希望藉藉由有計(jì)計(jì)劃的作作為，塑塑造有利利于企業(yè)業(yè)未來(lái)發(fā)發(fā)展的品品質(zhì)文化化，而使使員工的的行為態(tài)態(tài)度發(fā)生生改變，并能將將對(duì)品質(zhì)質(zhì)的重視視融入個(gè)個(gè)人的生生活中，以期達(dá)達(dá)到全面面品質(zhì)保保證的境境界。3.品質(zhì)控制制的依據(jù)據(jù):此階段品品質(zhì)管理理演變

6、成成藉由全全面質(zhì)量量保證（TotalQualityAssurance）來(lái)完成成。7二、品質(zhì)質(zhì)管理的的一般架架構(gòu)1.品質(zhì)部門門直屬于于總經(jīng)理理:2.品質(zhì)部隸隸屬于生生產(chǎn)部門門:總經(jīng)理行政部生產(chǎn)部品質(zhì)部技術(shù)部業(yè)務(wù)部總經(jīng)理業(yè)務(wù)部行政部生產(chǎn)部品質(zhì)部83.品質(zhì)部直直屬于技技術(shù)部門門:4.品質(zhì)部隸隸屬于總總經(jīng)理:總經(jīng)理業(yè)務(wù)部行政部技術(shù)部品質(zhì)部生產(chǎn)部設(shè)計(jì)部工程部總經(jīng)理生產(chǎn)部品管部業(yè)務(wù)部IQCPQCFQC9三、品質(zhì)質(zhì)管理的的一般模模式1.品質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng)：1.1來(lái)料檢驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng):1.2制程檢驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng):1.3出貨檢驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng):檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定檢驗(yàn)方法規(guī)定異常處理規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定異常處理規(guī)定檢驗(yàn)方法規(guī)定檢驗(yàn)方法制定檢驗(yàn)方法

7、規(guī)定異常處理規(guī)定不接受不不良不制造不不良不流出不不良102.品質(zhì)保證證控制系系統(tǒng):2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)保證系系統(tǒng):2.2產(chǎn)品制造造保證系系統(tǒng):2.3產(chǎn)品使用用保證系系統(tǒng):設(shè)計(jì)評(píng)審審與驗(yàn)證證設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)發(fā)認(rèn)證設(shè)計(jì)變更更控制源頭管理理標(biāo)準(zhǔn)化管管理防呆系統(tǒng)統(tǒng)制定使用用說(shuō)明糾正與預(yù)預(yù)防顧客投訴訴設(shè)計(jì)輸入入出貨檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)評(píng)審審法DR實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)DOE失效模式式分析FMEA質(zhì)量功能能展開(kāi)DFSS統(tǒng)計(jì)制程程分析SPC6Sigma管理抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)AQL破壞性實(shí)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品認(rèn)證證顧客投訴訴管理可靠性實(shí)實(shí)驗(yàn)11產(chǎn)出(OUTPUT)四、全面面品質(zhì)保保證系統(tǒng)統(tǒng)示意圖圖.提案改善善QC七手法問(wèn)題分析析與解決決品管圈活活動(dòng)回饋與改改善策

8、略管理理方針管理理企業(yè)文化化再造工程程組織變革革 管理企業(yè)定位位經(jīng)營(yíng)規(guī)劃劃組織設(shè)計(jì)計(jì)學(xué)習(xí)型組組織財(cái)務(wù)管理理生產(chǎn)管理理物料管理理行銷管理理人力資源源管理資源規(guī)劃劃資源管理理品質(zhì)管理理部門日常常管理與機(jī)能能別管理流程管理理產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)服務(wù)品質(zhì)質(zhì)環(huán)境品質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)規(guī)劃劃與管理品質(zhì)診斷斷內(nèi)部品質(zhì)質(zhì)審核顧客滿意意員工滿意意社會(huì)滿意意經(jīng)營(yíng)成果果評(píng)估內(nèi)外資訊訊收集與與分析企業(yè)方針針投入(INPUT)12五、相關(guān)關(guān)品質(zhì)技技術(shù)介紹紹抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)制程程管制看板管理理零缺陷管管理防錯(cuò)法6SigmaQC七大手法法新QC七大手法法公司是我我家，品質(zhì)靠大大家131.抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)1.1定義:從產(chǎn)品中中抽取特特定的樣樣品進(jìn)行行檢驗(yàn)

9、,并將結(jié)果果與規(guī)范范比較,以判定該該批產(chǎn)品品是否充充收.1.2充收水平平:即可接收收品質(zhì)水水平.Acceptable QualityLevel簡(jiǎn)稱AQL1.3抽樣步驟驟:決定品質(zhì)基準(zhǔn)決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)準(zhǔn)AQL決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)準(zhǔn)，通常使使用II級(jí)批量(LOT)之構(gòu)成，盡可能接近近同一條件下之產(chǎn)品求樣本代字決定抽檢方式，使使用一次次抽樣還是多次抽抽樣.141.4抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)與全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)并不是所所有的的的場(chǎng)合都都適合作作抽樣檢檢驗(yàn)。有有的場(chǎng)合合適合抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，有的的場(chǎng)合卻卻適合作作全數(shù)檢檢驗(yàn)。主主要要看看檢驗(yàn)的的性質(zhì)、數(shù)量、檢驗(yàn)所所產(chǎn)生的的費(fèi)用、體積的的大小、檢驗(yàn)的的方式所所決定。（1）適合做做抽樣檢檢驗(yàn)

10、的有有：屬于破壞壞性檢驗(yàn)驗(yàn)，如材材料強(qiáng)度度試驗(yàn)；檢驗(yàn)數(shù)量量非常多多，如螺螺絲等檢驗(yàn)物品品的體積積大，如如原棉產(chǎn)品屬一一于連續(xù)續(xù)體的物物品，如如紗線。（2）適合做做全數(shù)檢檢驗(yàn)的有有：檢驗(yàn)很快快且費(fèi)用用低，如如燈泡。產(chǎn)品必須須是全部部良品的的，如相相機(jī)等。不良時(shí)會(huì)會(huì)危及人人的生命命及安全全的，如如高壓氣氣筒。漏電了！還貼PASS151.5抽檢的優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)。抽檢費(fèi)用用遠(yuǎn)比全全檢少檢驗(yàn)數(shù)少少，可較較詳細(xì)判斷不合合格，全全部退貨貨，可以以刺激供供方加強(qiáng)強(qiáng)品質(zhì)管管制。優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：雖然判為為合格，也難免免存在一一些不良良品?？赡馨蚜剂计返娜喝后w誤判判為不合合格，亦亦有可能能把不良良品的全部誤判為合合格。16.

11、常用正常水平0.0100.0150.0250.040#0.100.150.250.400.651.01.52.54.06.5S-1S-2S-3S-4IIIIIIAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe2 TO 8AAAAAABA20 19 TO 15AAAAABCB30 116 TO 25AABBBCDC50 126 TO 50ABBCCDED80 11 251 TO 90BBCCCEFE130 11 22 391TO 150BBCDDFGF200 11 22 33 4151 TO 280BCDEEGHG320 1

12、1 22 33 45 6281 TO 500BCDEFHJH500 11 22 33 45 67 8501 TO CCEFGJKJ800 11 22 33 45 67 810 1112001201 TOCDEGHKLK1250 11 22 33 45 67 810 1114 1532003201 TOCDFGJLML2000 11 22 33 45 67 810 1114 1521 221000010001 TOCDFHKMNM3150 11 22 33 45 67 810 1114 1521 223500035001 TODEGJLNPN5000 11 22 33 45 67 810 111

13、4 1521 22150000150001 TODEGJMPQP8000 11 22 33 45 67 810 1114 1521 22500000500001 TODEHKNQRQ12500 11 22 33 45 67 810 1114 1521 22and over1 22 33 45 67 810 1114 1521 22RR2000 Re=拒收數(shù) 于批量進(jìn)行全檢說(shuō)明：此表是根據(jù)MIL-STD-105E英文版譯，其格式、數(shù)據(jù)與功能沒(méi)有任何改變。美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-105E表I 樣本數(shù)代號(hào)表II 單次抽樣計(jì)劃之正常檢查(主表)樣辦數(shù)接收品質(zhì)水平(正常檢查) Ac=接收數(shù) 請(qǐng)用箭

14、號(hào)下之抽樣計(jì)劃，若樣本數(shù)等于或大 請(qǐng)用箭號(hào)上方之抽樣計(jì)劃批量特殊檢查水平一般檢查水平樣本數(shù)代號(hào)172.統(tǒng)計(jì)制程程管制2.1統(tǒng)計(jì)制程程管制:是由美國(guó)國(guó)的休哈哈特博士士于1924年5月提出:在過(guò)程穩(wěn)穩(wěn)定的情情況下,不要做全全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn),就能低成成本控制制產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量.能力目視視的方法法掌握過(guò)過(guò)程的變變動(dòng),并迅速采采取改善善行動(dòng),使之處于于穩(wěn)定的的狀態(tài).2.2控制圖:OCL上控制線線CL中心線LCL下控制線線2.3控制圖的的穩(wěn)定準(zhǔn)準(zhǔn)則:(1)連續(xù)25個(gè)點(diǎn).界外點(diǎn)d=0(2)連續(xù)35個(gè)點(diǎn),界外點(diǎn)d1(3)連續(xù)100個(gè)點(diǎn).界外點(diǎn)d2異常18.2.4控制圖的的判異準(zhǔn)準(zhǔn)則:一個(gè)點(diǎn)落落在控制制線之外外。連續(xù)9個(gè)點(diǎn)

15、落在在中心線線的同一一側(cè)。連續(xù)個(gè)點(diǎn)點(diǎn)遞增或或遞減。連續(xù)14個(gè)點(diǎn)相鄰鄰點(diǎn)上下下交替。連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中中心線同同一側(cè)的的B區(qū)以外。連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中中心線同同一側(cè)的的C區(qū)以外。連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線線上下。連續(xù)8點(diǎn)在中心心線兩側(cè)側(cè)，但無(wú)無(wú)一點(diǎn)在在C區(qū)。193看板管理理3.1定義:看板管理理是用圖圖形、圖圖表等視視覺(jué)感應(yīng)應(yīng)，確定定目前狀狀況，并并立即產(chǎn)產(chǎn)生判斷斷，使問(wèn)問(wèn)題得到到迅速解解決的方方法。3.2目視管理理的必要要性:由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)異常及及問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)較難發(fā)發(fā)現(xiàn),延誤了處處理問(wèn)題題的機(jī)會(huì)會(huì),忽視了不不良品以以生的征征兆.實(shí)行目視視管理有有以下好好處:1 Q(品質(zhì)):異常及問(wèn)問(wèn)題的凸凸現(xiàn)化。2

16、 C(成本):浪費(fèi)、不不均、不不合理凸凸現(xiàn)化。3 D(交期):延誤及進(jìn)進(jìn)展?fàn)顩r況明確化化.4 S(安全):標(biāo)示出事事次數(shù)及及災(zāi)害狀狀況以強(qiáng)強(qiáng)化意識(shí)識(shí).5 M(精神):團(tuán)隊(duì)意識(shí)識(shí)和人員員合作態(tài)態(tài)度信念念化.20.3.3目視管理理的實(shí)施施要點(diǎn):設(shè)定工作作現(xiàn)場(chǎng)目目標(biāo);從5S開(kāi)始;徹底做好好物品放放置方法法標(biāo)識(shí);物流和人人流的去去向明確確;基準(zhǔn)要明明確化標(biāo)標(biāo)識(shí);異常狀況況的警告告及標(biāo)示示.3.4目視管理理的關(guān)注注點(diǎn):作業(yè)管理理:工具零件件放置的的顏色管管理異常報(bào)警警燈限度樣辦辦危險(xiǎn)區(qū)域域標(biāo)識(shí)人員配置置圖物流放置置標(biāo)識(shí)生產(chǎn)過(guò)程程管理:生產(chǎn)進(jìn)度度管理看看板生產(chǎn)計(jì)劃劃看板工作指示示看板品質(zhì)管理理看板:檢查、

17、工工具、量量具管理理不良品直直方圖管管理問(wèn)題異常常分析板板.214.零缺陷管管理4.1零缺陷管管理的核核心理念念:第一次把把事情做做對(duì).它是菲利利.克來(lái)斯比比于1957年提出來(lái)來(lái)的.零缺陷是是品質(zhì)管管理的最最高境界界.要求人們們做事情情,都要做完完美,把它做得得最好.4.2零缺陷的的四個(gè)基基本原則則:原則一:質(zhì)量的定定義即是是符合要要求;原則二:質(zhì)量的核核心在于于預(yù)防;原則三:工作的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是零零缺陷;原則四:質(zhì)量是用用不符合合要求的的代價(jià)來(lái)來(lái)衡量.4.3零缺陷管管理的個(gè)個(gè)解決問(wèn)問(wèn)題的流流程:確定狀況臨時(shí)措施確認(rèn)根本措施采取改正行動(dòng)評(píng)估與跟蹤檢查22培訓(xùn)認(rèn)備程序工作準(zhǔn)則輸出本過(guò)程.4.4零缺陷管

18、管理的6個(gè)階段:堅(jiān)持部門溝通通品質(zhì)改正正過(guò)程能力力提升對(duì)質(zhì)量承承諾工作領(lǐng)悟悟4.5零零缺陷管管理的個(gè)個(gè)模塊:輸入235.防錯(cuò)法5.1防錯(cuò)法:就是想辦辦法防止止錯(cuò)誤發(fā)發(fā)生的方方法,也防呆措措施.5.2防錯(cuò)法的的基本要要素:1在錯(cuò)誤的的情況下下無(wú)法組組裝;2在錯(cuò)誤的的情況下下無(wú)法加加工;3在錯(cuò)誤的的情況下下無(wú)法啟啟動(dòng);4標(biāo)準(zhǔn)正確確的作業(yè)業(yè)方法;5標(biāo)出設(shè)備備的操作作時(shí)間及及指示項(xiàng)項(xiàng)目,減少判斷斷失誤.6在下道工工序能夠夠被發(fā)現(xiàn)現(xiàn).7一旦發(fā)生生失誤能能報(bào)警及及提示.246.6Sigma6.1.6Sigma的品質(zhì)管管理是1987摩托羅拉拉首先提提出來(lái),并逐漸形形成一個(gè)個(gè)全球改改的管理理革命.6.2.6S

19、igma的過(guò)程能能力與不不良率合格率的的對(duì)照表表:6Sigma水平合格率不良率PPM699.99966%3.4599.976%233499.38 %6120393.32%66807269.19%308537130.85%69150025.6.36Sigma品質(zhì)管理理體系定義D分析A改善V測(cè)量M控制C6Sigma改善定義D分析A設(shè)計(jì)I測(cè)量M驗(yàn)證V6Sigma設(shè)計(jì)26.6.46Sigma的管理體體系戰(zhàn)略管理文化改善管理市場(chǎng)管理財(cái)務(wù)營(yíng)銷管理工程管理項(xiàng)目管理生產(chǎn)管理信息管理供應(yīng)鏈管理物流管理設(shè)計(jì)管理6Sigma管理系統(tǒng)277.QC7手法層別法(統(tǒng)計(jì)表)基礎(chǔ)的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法柏拉圖尋找主要要問(wèn)題，即重點(diǎn)點(diǎn)管

20、制法法特性要因因圖分析重要要原因的的工具散布圖用以記錄錄核查結(jié)結(jié)果核查表表達(dá)成對(duì)對(duì)性問(wèn)題題的關(guān)聯(lián)聯(lián)性直方圖(柱狀圖)解析問(wèn)題題的規(guī)則則性狀況況控制圖表表由操作人人員兼負(fù)負(fù)量度及及記錄工工作28一、層別別法(統(tǒng)計(jì)表)因應(yīng)目的的需要分分類成不不同的類別使之方便便以后的的分析。將所要進(jìn)進(jìn)行的項(xiàng)項(xiàng)目利用用統(tǒng)計(jì)表表進(jìn)行區(qū)區(qū)別。層別法是是運(yùn)用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法作為管管理的最最基礎(chǔ)工工具。例1品質(zhì)部將將某月的的生產(chǎn)品品質(zhì)作出出統(tǒng)計(jì)，總不良良數(shù)為414個(gè)，其中中不良項(xiàng)項(xiàng)目依次次如下表表：序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.6

21、4尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì)41429二、柏拉拉圖柏拉圖是是根據(jù)歸歸集的數(shù)數(shù)據(jù)，以以不良原原因，不不良狀況況發(fā)生的的現(xiàn)象，有系統(tǒng)統(tǒng)地加以以項(xiàng)目別別(層別)分類，計(jì)計(jì)算各項(xiàng)項(xiàng)目別所所產(chǎn)生的的數(shù)據(jù)及及所占比比例，再再依照大大小順序序排列，再加以以累積值值的圖形形。簡(jiǎn)言之：將層別別統(tǒng)計(jì)表表以坐標(biāo)標(biāo)圖描述述層別法提提供了統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的基基礎(chǔ)柏拉圖法法則幫助助我們抓抓住關(guān)鍵鍵的事情情，即為為重點(diǎn)管管理法30二、柏拉拉圖序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他

22、194.5100合計(jì)414累計(jì)比率率重 點(diǎn)分分析析由左圖可可以看出出，該部部門某月月不良品最大大的來(lái)自自破損，占47.1%，前三項(xiàng)之之各超過(guò)過(guò)80%，故以此此三次為改善重重點(diǎn)。例2不良數(shù)31二、柏拉拉圖序號(hào)產(chǎn)品不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(%)1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計(jì)195100不良數(shù)累計(jì)比率重 點(diǎn)分分析析A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項(xiàng)項(xiàng)合計(jì)超超過(guò)80%，故A、B產(chǎn)品為重重點(diǎn)處理理產(chǎn)品。例332就是將造造成某項(xiàng)項(xiàng)結(jié)果的的眾多原原因(以系統(tǒng)的的方式解解之)。即以圖表表達(dá)結(jié)果果(特性)與原因(要因)之間關(guān)系系。其

23、形形狀像魚魚骨，又又稱“魚魚骨圖”。某項(xiàng)結(jié)果果之形成成，必定定有其原原因，應(yīng)應(yīng)設(shè)法利利用圖解解法找出出其原因因。三、特性性要因圖圖例4尺寸不良人機(jī)環(huán)法物精度機(jī)型振曲轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整未培訓(xùn)新人硬度型號(hào)彈性材質(zhì)冷卻度轉(zhuǎn)速操作刀具刀形壓力空氣溫度電壓照明33特性要因因圖與柏柏拉圖之之使用序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計(jì)比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì)414累計(jì)比率不良數(shù)尺寸不良人機(jī)環(huán)法物精度機(jī)型振曲轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整未培訓(xùn)新人硬度型號(hào)彈性材質(zhì)冷卻度轉(zhuǎn)速操作刀具刀形壓力空氣溫度電壓照明不良數(shù)累計(jì)比率

24、率再分析產(chǎn)產(chǎn)品別分析特性性要因34散布圖是是用來(lái)表表示一組組成對(duì)數(shù)數(shù)據(jù)之間間是否相相關(guān)性這種成對(duì)對(duì)的數(shù)據(jù)據(jù)關(guān)系可可能如下下：特性要因特性-特性要因-特性要因-原因散布圖的的繪制程程序如下下：收集資料料(至少30組以上)找出數(shù)據(jù)據(jù)中的最最大值與與最小值值準(zhǔn)備坐標(biāo)標(biāo)紙，劃劃出縱軸軸、橫軸軸的刻度度計(jì)算組組距通?？v軸軸代表結(jié)結(jié)果，橫橫軸代表表原因組距=(最大值-最小值)/組數(shù)將各組對(duì)對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)標(biāo)示在坐坐標(biāo)上須填上資資料的收收集地點(diǎn)點(diǎn)、時(shí)間間、測(cè)定定方法、制作者者等項(xiàng)目目四、散布布圖35四、散布布圖(a)正相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng))出力回轉(zhuǎn)數(shù)(b)負(fù)相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng))油的溫度粘度(c) 毫不 相關(guān)溫度氣壓(d)似乎

25、有正 相關(guān)(相關(guān)性弱)體重身高(e)似乎有負(fù) 相關(guān)(相關(guān)性弱)步伐溫度36五、核查查表簡(jiǎn)單的核查表就是備忘錄，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目逐項(xiàng)整理，再定期或定時(shí)檢查37五、核查查表此類表在在記錄時(shí)時(shí)只做有、無(wú)、好、差之注記1、點(diǎn)檢用用核查表表例6管理人員員日常點(diǎn)點(diǎn)檢核查查表日期項(xiàng)目123456789101112133031人員服裝工作場(chǎng)地機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器操作異常處理38五、核查查表記錄用核核查表用用來(lái)收集集或計(jì)數(shù)數(shù)資料，通常使使用劃記記法2、記錄用用核查表表(計(jì)數(shù)用)例7序修整項(xiàng)目次數(shù)合計(jì)(次)1尺寸不良正一62表面斑點(diǎn)川33裝配不良正川84電鍍不良正正125其他正539六、直方方圖直方圖是是將所收收集

26、的測(cè)測(cè)定值、特性值值或結(jié)果果值，分分為幾個(gè)個(gè)相等的的區(qū)間作作為橫軸軸，并將將各區(qū)間間內(nèi)所測(cè)測(cè)定值依依所出現(xiàn)現(xiàn)的次數(shù)數(shù)累積而而成的面面積，用用柱子排排起來(lái)的的圖形。40例8(1)分配形狀狀圖A：常態(tài)，左右對(duì)對(duì)稱顯顯示制程程大致穩(wěn)穩(wěn) 定、正常圖B：偏態(tài)，應(yīng)有人為因素圖A圖B六、直方方圖41例8(1)分配形狀狀圖C：雙峰型型制程內(nèi)可可能有2種不同之之組合圖D：不正常常分配可能檢查查測(cè)定人人員對(duì)測(cè)測(cè)定值之之處理有有偏差圖C圖D六、直方方圖42例8(2)圖形與規(guī)規(guī)格比較較圖A：成常態(tài)態(tài)分配，且均落落于規(guī)格格界限之之內(nèi)(準(zhǔn)確度、精密度度均可)。圖B：平均值值偏低，部分比比例超過(guò)過(guò)下限(準(zhǔn)確度差差)SLSU圖ASLSU圖B六、直方方圖43例8(2)圖形與規(guī)規(guī)格比較較