DV試驗質(zhì)量管理程序文件

1、 PAGE PAGE 4 / 11圍本程序適用于對零部件、系統(tǒng)、整車開發(fā)設計驗證試驗質(zhì)量的管理。本程序適用于長安汽車股份（以下簡稱長安汽車）本部。目的有目的性、針對性、階段性去驗證整車及零部件的主要性能、關鍵功能及提高整車可靠性，滿足新產(chǎn)品的學習、開發(fā)、驗證過程的要求。術(shù)語3.1DDesignValidatio：設計3.2DVP&（DesignValidationPlan&Repor職責汽研總院試驗部門：負責DVDVDVSTA（驗能力方面）等。DVDVDVDV進行供應商能力考察等。 4.3STADV驗過程管控，以及負責DVDV證評審。4.4DV靠性試驗驗證的最終評審驗收。流程描述工 作 程 序

2、 5.1.1DVODDVSTADVP&R2)間的要求；限樣件進行試驗；不便于取樣的應加大樣本容量；借用的試驗報告，并在DVP&RDV由汽研總院試驗部門牽頭，針對零部件的具體情況分析汽研總院部是否具備DVSTA（涉及試驗能力方面。對供應商進行試驗能力檢查：檢查容：請參考附錄B.1注意事項：請參照附錄A.1供應商試驗能力檢查結(jié)果評價：檢查結(jié)果判定標準：請參照附錄 A.3、A.4 進行；供應商試驗能力評價確認方法：請參照附錄A.2 標準。供應商如能進行DVSTADVSTA行。零部件驗證評審DVDC驗驗證評審，汽研總院設計部門、STA、質(zhì)量部一同參與評審驗收，并做結(jié)論認可和風險評估。即系統(tǒng)性能、可靠性

3、試驗驗證。零部件驗證評審沒有通過時，將出現(xiàn)以下兩種情形：改，整改之后重新進行DV當零部件存在制造缺陷的質(zhì)量問題時，將由STA重新進行DV系統(tǒng)性能、可靠性試驗驗證5.1.5(1)系統(tǒng)性能、可靠性試驗驗證完成以后，由汽研總院試驗部門牽頭組織系統(tǒng)試驗驗證評審，汽研總院設計部門、STA、質(zhì)量部一同參與評審驗收，并做結(jié)論認可和風險評估。即整車性能、可靠性試驗驗證。系統(tǒng)驗證評審沒有通過時，將出現(xiàn)以下兩種情形：改，整改之后重新進行系統(tǒng)試驗驗證；當系統(tǒng)存在制造缺陷的質(zhì)量問題時，將由STA新進行系統(tǒng)試驗驗證。5.1.6 整車性能、可靠性試驗驗證5.1.7CC織整車試驗驗證評審，汽研總院設計部門、STA、質(zhì)量部一

4、同參與評審驗收，并做最終結(jié)論認可和風險評估。(2)整車驗證評審沒有通過時，將出現(xiàn)以下兩種情形：改，整改之后重新進行整車試驗驗證；當整車存在制造缺陷的質(zhì)量問題時，將由STA5.1.8DV整車驗證評審通過后，汽研總院試驗部門進行整個 DV 試驗的驗證總結(jié)及資料存檔。流程圖DV。 PAGE PAGE 10 / 111 DV流程說明DV1 DV附錄 A 參考標準附錄 A.1 供應商試驗能力檢查注意事項 1 同一個項目中的檢查判定標準應統(tǒng)一；2 在離開前，應與供應商召開會議，現(xiàn)場確認檢查事實。檢查組應與供應商商定不符合或完全不具備驗證能力時采取或計劃采取的糾正措施。將檢查結(jié)果和糾正措施記錄在會議紀要中，并要求供應商簽字確認； 3在供應商委外進行試驗，按下述兩種情況處理：受委托方有國家相關體系（ISO17025ISO16949）相關證明材料：如合同、協(xié)議、試驗報告即可；受委托方?jīng)]有國家質(zhì)量體系認證資質(zhì)時，則需要對委托方驗證能力做跟蹤45檢查。 附錄 A.2 供應商試驗能力評價確認方法 1 以會議紀要的方式進行確認；23STA評價。A.3 供應商試驗能力檢查結(jié)果判定標準 見表A.3A.3附錄 B 記錄模板供應商試驗能力檢查表B.1 供應商試驗能力檢查表 見表B.1B.1供應商試驗能力檢查表M201有以下幾點原因：外觀件質(zhì)量保證能力差、返修能力差，咱們現(xiàn)有外觀件基本都是100%返修；2630