型鋼混凝土梁施工組織方案

1、. 1 -. WORD文檔 下載可編輯 技術(shù)資料 專業(yè)分享目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc331751315前言 PAGEREF _Toc331751315 h - 2 -HYPERLINK l _Toc331751316第一節(jié)工程概況及施工特點(diǎn) PAGEREF _Toc331751316 h - 2 -HYPERLINK l _Toc331751317第二節(jié)施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc331751317 h - 3 -HYPERLINK l _Toc331751318第三節(jié)施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc331751318 h - 6

2、 -HYPERLINK l _Toc331751319第四節(jié)型鋼混凝土梁模板施工 PAGEREF _Toc331751319 h - 21 -HYPERLINK l _Toc331751320第五節(jié)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 PAGEREF _Toc331751320 h - 36 -HYPERLINK l _Toc331751321第六節(jié)監(jiān)控方案 PAGEREF _Toc331751321 h - 43 -HYPERLINK l _Toc331751322第七節(jié)梁模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc331751322 h - 55 -HYPERLINK l _Toc331751323第八節(jié)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急措

3、施及安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc331751323 h - 74 -前 言一、編制依據(jù)及原則XXXX天虹商場(chǎng)工程設(shè)計(jì)圖紙及合同文件經(jīng)公司審查及監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造 04SG523建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度焊接連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91第一節(jié) 工程概況及施工特點(diǎn)一、 工程概況1、XXXX天虹商場(chǎng)地下室頂板型鋼梁混凝土施工工程,工程建設(shè)地點(diǎn)：XX省XX市井崗

4、山大道與廣場(chǎng)北路交匯處；本工程屬于鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)；地上8層,地下2層；建筑高度：46.3m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：5.4m ；總建筑面積：101218.59平方米；建筑類別為一類高層公共建筑,抗震設(shè)防烈度為6度,建筑耐火等級(jí)為一級(jí)。本工程地下二層為人民防空地下室,戰(zhàn)時(shí)為甲核6級(jí)人員防護(hù)和,平時(shí)為停車庫。設(shè)有 1個(gè)主要出口和 2個(gè)次要出口,地下一層層高為5.4m,地下二層為4.2m。本工程由XXXX市天虹商場(chǎng)有限公司投資建設(shè),XX華新國際建筑工程設(shè)計(jì)顧問有限公司設(shè)計(jì),實(shí)施監(jiān)理,由組織施工；由擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。型鋼梁結(jié)構(gòu)所在樓層為地下室頂層,框架結(jié)構(gòu)的型鋼梁截面尺寸有三種,分別為軸的900*

5、1400、軸900*1200、軸和軸900*1100,單跨跨度均為8.4m。設(shè)計(jì)型鋼規(guī)格為HM700X300X13X20,地下室頂板厚度為180mm,梁板均為C35混凝土,現(xiàn)澆混凝土框架柱強(qiáng)度等級(jí)為C45,粗骨料最大料徑25mm。型鋼采用Q235-B,焊條采用E43型。二、施工特點(diǎn)及施工安排：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程現(xiàn)場(chǎng)情況,型鋼梁混凝土在施工中需注意以下問題：型鋼梁吊裝方案確定及其與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況的協(xié)調(diào)。支模承重架搭設(shè)。模板、鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)施工?；炷潦┕べ|(zhì)量控制,尤其是型鋼梁底混凝土的振搗。型鋼梁上有部分圓柱插筋,梁在此位置進(jìn)行了擴(kuò)大截面處理,因此需注意梁柱節(jié)點(diǎn)部位的模板加固施工?？紤]到型

6、鋼梁結(jié)構(gòu)吊裝難度,在型鋼結(jié)構(gòu)搬運(yùn)、吊裝區(qū)域內(nèi),支模承重架暫不搭設(shè)。樓面要求鋼結(jié)構(gòu)在施工前采用枕木分散荷載,擴(kuò)大基礎(chǔ)接觸面,以確保支模架鋼管基礎(chǔ)承載力滿足支模架承重要求,同時(shí)也為保證設(shè)計(jì)要求的樓面承載力地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值120 kPa。結(jié)合較大模板支撐體系施工經(jīng)驗(yàn),當(dāng)上層需進(jìn)行支模體系施工時(shí),下一樓層的鋼管支撐體系需待上一層結(jié)構(gòu)施工完成后再拆除。型鋼梁吊裝完成后再搭設(shè)承重架進(jìn)行地下室頂板層砼結(jié)構(gòu)施工。為確保吊裝施工的穩(wěn)定性及安全性,便于現(xiàn)場(chǎng)安裝施工,我方擬將型鋼梁位置的混凝土柱在混凝土施工完成后,預(yù)留出型鋼梁鋼筋錨固長度即將柱施工縫留置于型鋼梁下部,再行吊裝工字鋼梁。相鄰二跨的型鋼采用焊接固定于柱

7、軸線中心。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備一、材料準(zhǔn)備1、型鋼梁及其配件1、工字鋼的制作采用工廠制作,現(xiàn)場(chǎng)拼裝。型鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)向安裝單位提供每個(gè)構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄及產(chǎn)品合格證,安裝單位在安裝前,要對(duì)外形尺寸、預(yù)留孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、栓釘焊的加工質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查,在符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行安裝。凡偏差大于有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、規(guī)定的允許偏差者,安裝前應(yīng)在地面進(jìn)行維修。2、構(gòu)配件應(yīng)配套進(jìn)場(chǎng),且必須有出廠質(zhì)量證明書和有關(guān)技術(shù)文件等,能滿足安裝要求。并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁混裝混放和標(biāo)識(shí)不清。2、鋼筋類原材1鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能等必須符合設(shè)計(jì)要求要求且必須有合格證、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)

8、場(chǎng)復(fù)驗(yàn)單。2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3采用C35及C45商品混凝土,并有相關(guān)配比單、坍落度及測(cè)溫記錄2、機(jī)具準(zhǔn)備1起重設(shè)備塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)。2主要機(jī)具彎曲機(jī)、切斷機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪及滑輪組、電焊機(jī)、熔焊栓釘機(jī)、力矩扳手、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。3、技術(shù)準(zhǔn)備1安裝前應(yīng)對(duì)建筑物型鋼梁的定位軸線、梁底標(biāo)高和梁下支撐體系的穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)查,型鋼中心用水彩彈出中心線與模板物中線核校正合格后方可開始安裝。2疏通運(yùn)輸?shù)缆芳鞍惭b機(jī)械的行

9、走路線,安排好型鋼構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)后的臨時(shí)堆放場(chǎng)地等,以保證安裝的順利進(jìn)行。3型鋼構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸和堆存過程中應(yīng)采取防止變形的措施,不得損壞構(gòu)件。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,要進(jìn)行變形檢查,并在施工現(xiàn)場(chǎng)加以矯正。然后按安裝流水順序堆放在安裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。4復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn),放出標(biāo)高控制線和吊點(diǎn)輔助線。5鋼筋使用前必須認(rèn)真校對(duì)下料單與圖紙變更文件中所要求的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量等是否一致,鋼筋的彎鉤長度、彎折位置、錨固長度或搭接長度等是否一致,如有不符合必須立即糾正。4、作業(yè)準(zhǔn)備1鋼筋與型鋼結(jié)構(gòu)的焊接連接工藝評(píng)定、鋼筋與鋼筋的焊接連結(jié)或機(jī)械連結(jié)的工藝試驗(yàn)已完成。2澆筑混凝土

10、層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如果用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。4已對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底。二、工藝流程型鋼梁對(duì)接鋼梁清理焊接定位鋼筋焊接錨固鋼板型鋼梁支撐體系及底模的架設(shè)連接安裝梁下部主筋連接安裝梁上部主筋綁扎內(nèi)箍筋連接安裝內(nèi)箍筋外的縱向鋼筋安裝綁扎梁腰筋外箍筋綁扎掛防裂網(wǎng)掛保護(hù)層墊塊隱蔽驗(yàn)收混凝土柱鋼筋綁扎柱砼澆筑側(cè)模安裝梁、板砼澆筑。第三節(jié) 施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、施工工藝一型鋼與鋼筋

11、的連接1、型鋼安裝就位,校正無誤,并連結(jié)牢固驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行普通鋼筋的綁扎、連接、錨固。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎,與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。如圖一、圖二型鋼框架梁構(gòu)造圖一：圖二：2、柱縱向鋼筋與型鋼梁的連接柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣,因此柱的縱向鋼筋只能避開型鋼梁設(shè)在柱截面的四角或無梁的部位。3、柱箍筋與型鋼梁的連接在梁柱節(jié)點(diǎn)部位,由于整根箍筋無法穿過,箍筋應(yīng)為兩端用電弧焊焊接型鋼梁腹板上采用單面焊接焊接長度按10d箍筋直徑考慮。4、鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接次梁中的上皮鋼筋布置在主梁上皮鋼筋的上方通過,下皮鋼筋與型鋼混凝土主梁連接采用次梁下皮鋼筋焊接連接且焊接長度為

12、400,如下做法示意圖。5、型鋼梁側(cè)模的安裝為保證梁的截面尺寸,除豎向均采用鋼管加固外,在梁高的方向上主楞到梁底距離依次是：150mm,1100mm,主楞材料為不小于48*3.0圓鋼管；穿梁螺栓水平間距每隔700mm設(shè)置12鋼筋對(duì)拉螺栓加固,12鋼筋不套絲的一端帶90彎鉤,平直部分為120和型鋼焊接,拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。按此安裝方法計(jì)算,可以滿足型鋼梁截面在澆筑混凝土?xí)r的受力要求,之于此方式考慮,主要因?yàn)楸苊馀c型鋼混凝土梁的拉筋同時(shí)在型鋼梁上過多鉆孔削弱型鋼受力性能。6、型鋼梁開孔示意圖由于型鋼混凝土梁不可避免在施工時(shí),需進(jìn)行梁構(gòu)造拉結(jié)筋及模板對(duì)拉螺栓的穿孔施工,按照相關(guān)施工規(guī)范

13、,當(dāng)型鋼截面高度大于400需要在梁腹板位置開孔時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用圓孔,圓孔直徑不宜大于梁截面高度的0.3h和型鋼截面的0.5h。梁孔洞設(shè)置在型鋼腹板高度范圍的中部L0-2H中部,且應(yīng)設(shè)置在梁剪力較小的區(qū)段,如下示意圖：7、按照本工程中地下室頂板Y方向梁配筋圖中所示,在軸、軸、軸型鋼梁上需增設(shè)混凝土圓柱,在進(jìn)行型鋼梁施工前需做好柱筋的插筋工作,圓柱插筋如下圖所示：8、本工程中,連續(xù)三跨設(shè)置型鋼混凝土梁為9軸,型鋼混凝土梁截面高度為1100。型鋼梁與混凝土柱連接方式如下,其余型鋼梁安裝參照此節(jié)點(diǎn)施工：6、手工電弧焊9、焊接工程：1平焊：1選擇合格的焊接工藝,焊接電速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗(yàn)

14、驗(yàn)證。2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污,污物。3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。5引?。航呛缚p起落點(diǎn)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條,焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求

15、的厚度后,方可向前施焊。6焊接速度：要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵中與熔渣保持等距離23mm為宜。7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)方面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊件左右夾角,其有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9收弧：每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢

16、,應(yīng)采用氣割切除引弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢包括外觀及焊縫尺寸等確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意以下問題：1在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%。2采用短弧焊接,弧長一般為23mm。3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角,使電弧略向上,吹向熔池中心。4收弧：當(dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換

17、焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3橫焊：基本與平焊相同,焊接電流比同條件下平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度,橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為7080,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。10、焊接檢查：焊接質(zhì)量檢查分為焊接的施工檢查和驗(yàn)收檢查。施工檢查是在焊接前、焊接中、焊接后對(duì)焊接設(shè)備、焊接材料、焊工技術(shù)、焊接狀況、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行的一系列檢查。焊接的驗(yàn)收檢查是在焊接工作結(jié)束后,對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行的質(zhì)量檢查。A、施工檢查1焊接前的檢查；檢查項(xiàng)目包括焊接設(shè)備、母材、焊條、焊劑、焊接工藝和焊工技術(shù)水平等。1焊接設(shè)備

18、的檢查。要檢查焊機(jī)附屬裝置、安全防護(hù)裝置、夾具回轉(zhuǎn)裝置、操作性能等是否滿足焊接工作的要求。2母材的檢查。包括母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、物力和化學(xué)性能,以及有無各種缺陷如夾雜物、夾層、表面不平,光潔度、表面劃痕等；焊縫坡口尺寸、根部間隙、接頭表面狀況有無氧化膜、銹、潤滑油物質(zhì)等；定位焊接質(zhì)量、反面墊板、引弧板設(shè)置等是不符合要求。3焊條焊劑的檢查。包括保管和干燥的程度、外觀是否正常,核對(duì)焊條的成分和性能等是否符合要求,以及需要烘烤的條件等。4焊接時(shí)母材預(yù)熱溫度、焊后熱處理溫度和時(shí)間等的檢查。根據(jù)上述檢查確定焊前需進(jìn)行必要的試焊工作。2焊接中的檢查；在焊接過程中要檢查母材預(yù)熱溫度、焊接電流、電弧電壓

19、、焊接速度、焊接質(zhì)量、運(yùn)條方法、焊接位置、層間溫度等,是否符合工藝規(guī)程的規(guī)定要求。3焊后檢查：焊后檢查包括溫度、后熱方法及加溫速度、后熱時(shí)間、冷卻速度等是否符合規(guī)定的條件。B、驗(yàn)收檢查焊接的驗(yàn)收檢查也就是對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行檢查,可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩種。破壞性檢驗(yàn)是將被檢查部分進(jìn)行切斷、彎曲、拉伸或者給予其他進(jìn)行塑性變形的試驗(yàn)的方法。非破壞性檢驗(yàn)是不損傷焊接區(qū)進(jìn)行檢查焊接質(zhì)量的一種方法,即屬于無損傷。除在必要時(shí),一般只做無損探傷檢查。1焊縫質(zhì)量檢查分三級(jí),其檢查項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法見下表焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查數(shù)量檢查方法一外觀加查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸,有疑點(diǎn)時(shí)用磁粉

20、復(fù)驗(yàn)超聲波檢驗(yàn)全部X射線檢驗(yàn)檢查焊縫長度的2%至少應(yīng)有一張底片缺陷超出規(guī)定時(shí),應(yīng)加倍透照,如不合格,應(yīng)100%透照二外觀加查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢驗(yàn)抽查焊縫長度的20%有疑點(diǎn)時(shí),用X射線透照復(fù)驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷,應(yīng)用超聲波全部檢測(cè)三外觀加查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸2焊接質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫冷卻到常溫以后進(jìn)行,低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊縫應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行。1外觀檢查：用肉眼或低倍放大鏡檢查焊接區(qū)的缺陷。焊縫的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、未熔合夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)無飛濺殘留物。2焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖紙和現(xiàn)行國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

21、50205的要求。3無損檢查：無損檢查應(yīng)根據(jù)施工圖要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。無損檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修,返修后必須再進(jìn)行無損檢驗(yàn)。超聲波探傷和射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：超聲波探傷和射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1裂縫一級(jí)二級(jí)不允許不允許2未熔合不允許不允許3未焊透對(duì)接焊縫及要求焊透的K型焊縫不允許不允許管件單面焊不允許深度10%,但不得大于1.5mm;長度條狀?yuàn)A渣總稱4氣孔和點(diǎn)狀加渣母材厚度mm點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)546106920812501218120182411、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1焊條、焊絲和焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81的規(guī)定。焊條

22、、焊條,焊絲和焊劑等在使用前應(yīng)按說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。4設(shè)計(jì)要求焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼

23、焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 3323的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。型鋼梁支撐及底模的架設(shè)型鋼梁和頂板模板一樣采用多層板配制及扣件鋼管式腳手架支撐系統(tǒng),梁支撐系統(tǒng)采用立桿間距加密為400

24、400扣件式鋼管腳手架支撐體系,具有整體性好,承載力大,安裝牢固等特點(diǎn)。梁模板拼裝時(shí)應(yīng)首先根據(jù)梁底標(biāo)高,將支撐梁底模板的橫鋼管固定,再根據(jù)軸線尺寸及梁截面寬度按制作編號(hào)鋪設(shè)梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過拉線校正驗(yàn)收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。本工程地下室頂層型鋼梁有三種規(guī)格,本支模架計(jì)算以最大型鋼混凝土梁截面尺寸900*1400為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算,其余二類梁參照此法施工,具體型鋼開孔位置及數(shù)量、焊接節(jié)點(diǎn)施工以鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)安裝單位二次深化設(shè)計(jì)加工尺寸圖計(jì)算結(jié)果為施工依據(jù)。 模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B：0.90；梁截面高度 D：1.40；混凝土板厚度：180.00；

25、立桿沿梁跨度方向間距La：0.40；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a：0.10；立桿步距h：1.60；板底承重立桿橫向間距或排距Lb：1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H：5.40；梁兩側(cè)立桿間距：1.10；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式：雙扣件,考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況,取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；梁底方木截面寬度b：70.0；梁底方木截面高度h：80.0；梁底模板支撐的間距：200.0；梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距：350；主楞豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓直徑：M12；穿梁螺栓水平間距：700；主楞到梁底距離依次是：150mm,

26、1100mm；主楞材料：圓鋼管；直徑：48.00；壁厚：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度：70.00；高度：80.00；次楞合并根數(shù)：2；型鋼梁的安裝與校正1吊點(diǎn)的位置取決于型鋼梁的跨度,一般在上翼緣處開孔作為吊點(diǎn),用專用吊具,二點(diǎn)平吊或串吊。吊升過程中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。常用的起重機(jī)械是汽車式起重機(jī),對(duì)重量很大的鋼梁可采用雙機(jī)抬吊。2安裝框架型鋼梁時(shí),要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。安裝主梁時(shí)對(duì)柱子垂直度的監(jiān)測(cè),除監(jiān)測(cè)安放主梁的柱子兩端垂直度的變化外,還要監(jiān)測(cè)相鄰與主梁連接的各根柱子的垂直度的變化情況,保證柱子除預(yù)留焊縫收縮值外各項(xiàng)偏差均符合規(guī)范規(guī)定。3型鋼梁的校正主

27、要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。1檢驗(yàn)型鋼梁的軸線以跨距為準(zhǔn),采用經(jīng)緯儀檢查,或者在型鋼梁上面沿建筑物長度方向拉通線采用吊線墜的方法檢驗(yàn)各型鋼梁的軸線位置。2型鋼梁跨度距的檢驗(yàn),用鋼尺量測(cè),跨度較大時(shí)應(yīng)用彈簧稱拉測(cè),防止下垂,拉力一般為100-200N。3型鋼梁標(biāo)高的校正,主要是對(duì)梁高低方向的移動(dòng),可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線和跨距校正是對(duì)梁水平方向的移動(dòng),可用撬棍、鋼楔千斤頂?shù)取?當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系,確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。6要注意日照、焊接、等溫度引起的熱影響,導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生的伸長、縮短、彎曲所引起的偏差,施工中應(yīng)有調(diào)整偏差的措施四梁、板混凝土澆筑、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)

28、由一端開始用趕漿法,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。、在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處,要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼,應(yīng)滿足受力和耐火的雙重要求,澆筑時(shí)要保證其密實(shí)和防止開裂。、梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。在澆筑型鋼混凝土梁的混凝土?xí)r,應(yīng)首先保證型鋼下翼緣板以下混凝土澆搗的密實(shí)度。因此應(yīng)采用從型鋼梁一側(cè)下料振搗,使混凝土緩慢地從下翼緣板底擠向梁的另一側(cè),待混凝土高度超過下翼緣板面 50 mm后,

29、改用兩側(cè)雙人同時(shí)下料振搗,待混凝土超過上翼緣板面 100 mm后,再從梁的跨中部位向兩側(cè)延伸下料。這種施工工藝 ,能較好地保證翼緣板下部氣泡從鋼梁兩側(cè)排出。梁、柱混凝土澆搗時(shí),均應(yīng)注意防止出現(xiàn)在型鋼翼緣底面及加勁肋隔板底面形成死角,并且施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗,注意養(yǎng)護(hù)。、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用插入式振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間/范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與

30、梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,現(xiàn)澆一層與混凝土配合比相同減掉石子的砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查一型鋼安裝的檢查1、型鋼梁安裝的允許偏差見表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0用拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移,對(duì)定位軸線的偏移5.0用拉線和鋼尺檢查梁支座加勁板對(duì)柱子

31、承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨內(nèi)同一橫截面的梁頂面高差10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰梁接頭的中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查二鋼筋安裝質(zhì)量檢查1、鋼筋安裝完成之后,在混凝土澆筑之前,應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收,其內(nèi)容包括：1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前,應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。3、施工試驗(yàn)計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼筋接頭,應(yīng)按同一鋼筋級(jí)別、同一接頭型式,并且每300各焊點(diǎn)作

32、為一個(gè)檢驗(yàn)批不足300個(gè)亦按一批計(jì)。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合相應(yīng)等級(jí)要求時(shí),該驗(yàn)收批評(píng)為合格,如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求時(shí),應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)中如仍有1個(gè)度件的強(qiáng)度不符合要求。則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。3混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣要分情況對(duì)待,拆模試塊；外掛架要求的試塊。三、安全文明施工1、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí),為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故,需鋪設(shè)安全網(wǎng)。2、施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地,絕對(duì)不允許使用破損的電線

33、和電纜,嚴(yán)防設(shè)備漏電,施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜,須集中在一起,并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設(shè)置配電箱,供每層樓面施工用電需要。3、高空施工當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí),如未采取措施吊裝工作應(yīng)該停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時(shí),所有工作均須停止。4、施工時(shí)還應(yīng)注意防火,提供必要的滅火設(shè)備和消防人員5、當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系,確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。6、鋼筋機(jī)械設(shè)備必須由專人操作,其他人員禁止亂動(dòng),鋼筋機(jī)械的接電,維修及保養(yǎng)工作必須專人負(fù)責(zé)。7、鋼筋吊運(yùn)時(shí)必須綁牢,并且有專人指揮起落,吊物離地時(shí)方能接手。另外,鋼筋的重量必須符合塔吊要求。8、操作工人必須正確佩戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品,尤

34、其持振搗棒者必須戴好安全帽,絕緣手套,穿絕緣鞋和防護(hù)裙。9、振動(dòng)棒在操作必須由專人負(fù)責(zé)、其他人員禁止亂動(dòng),振搗棒所用電纜必須確保不破皮、不漏電,所有漏電保護(hù)裝置安全有效,靈敏可靠。其他電器、燈具出現(xiàn)事故時(shí),必須由專職電工負(fù)責(zé),禁止他人亂動(dòng)。四、成品保護(hù)、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得隨意踩踏鋼筋,不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板,不在梁模板吊幫上蹬踩,應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑的混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到.方可上人,5mpa方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。第四節(jié) 型鋼混凝土梁模板施工一、分部工程概況：XXXX天虹商場(chǎng)地下室頂板型鋼梁

35、混凝土施工方案工程 ；工程建設(shè)地點(diǎn)：XX省XX市井崗山大道與廣場(chǎng)北路交匯處；屬于鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)；地上8層；地下2層；建筑高度：46.3m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：0m ；總建筑面積：101218.59平方米；。工程說明：本工程地下二層為人民防空地下室,戰(zhàn)時(shí)為甲核6級(jí)人員防護(hù)和,平時(shí)為停車庫。設(shè)有 1個(gè)主要出口和 2個(gè)次要出口,地下一層層高為5.4m,地下二層為4.2m。型鋼梁結(jié)構(gòu)所在樓層為地下室頂層,型鋼梁截面尺寸有三種,分別為900*1400、900*1200、900*1100。型鋼規(guī)格為HM700X300。由于型鋼梁在吊裝完成后,可以直接承受自身荷載,本次計(jì)算未考慮型鋼梁自重,因現(xiàn)場(chǎng)施工結(jié)構(gòu)復(fù)雜,

36、混凝土梁鋼筋與型鋼有多個(gè)位置存在節(jié)點(diǎn),故未將安裝完成后的鋼梁作為承重受力構(gòu)件予以折算荷載。二 、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ59-99建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范、鋼

37、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米,根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議,如果僅按規(guī)范計(jì)算,架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了施工技術(shù)20023：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全中的部分內(nèi)容。施工圖紙：XX華新國際建筑工程設(shè)計(jì)顧問有限公司提供的經(jīng)設(shè)計(jì)審查合格的圖紙施工組織設(shè)計(jì)：經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)三、 危險(xiǎn)源及相關(guān)措施1.水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度支撐系統(tǒng)高度8m至18m為一級(jí)重大危險(xiǎn)源,需要特別注意的事項(xiàng)如下：1.高度大于2m的作業(yè)面包括高空、洞口、臨邊作業(yè),因安全防護(hù)設(shè)施不符合或無防護(hù)設(shè)施、人員未配系防護(hù)繩帶等造成人員踏空、滑倒、失穩(wěn)等意外；2.立桿間距或

38、者步距過大,造成立桿受力過大而產(chǎn)生的失穩(wěn)倒塌。3.水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)跨度模板支撐系統(tǒng)跨度小于等于10m,為一般危險(xiǎn)源。4.水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)施工總荷載施工總荷載15KN/m2至30KN/m2為一級(jí)重大危險(xiǎn)源,需要特別注意的事項(xiàng)如下： 1立桿的縱、橫、步距要滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求。2模板的主次楞間距滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求。3扣件按照計(jì)算小于8KN的時(shí)候可采用單扣件,大于8KN小于12KN需采用雙扣件。如果大于12KN必須采用頂托。頂托可采用鋼管,槽鋼,工字鋼,4采用的鋼管壁厚不宜小于3.0mm。四、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)集中荷載支撐系統(tǒng)集中荷載15KN/m至24KN/m為二級(jí)重大危險(xiǎn)源,

39、需要特別注意的事項(xiàng)如下：1.立桿的縱、橫、步距要滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求。2.模板的主次楞間距滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求。3.扣件按照計(jì)算小于8KN的時(shí)候可采用單扣件,大于8KN小于12KN需采用雙扣件。4. 采用的鋼管壁厚不小于3.0 mm。五、施工方案1、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工方案及單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)算,作出設(shè)備、材料計(jì)劃表,組織設(shè)備、材料、工具的加工、采購等準(zhǔn)備工作。保證所選取用原材料的材質(zhì)、力學(xué)性能及幾何尺寸均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,有質(zhì)保書,對(duì)所用原材料抽樣檢驗(yàn),關(guān)鍵部件如承力框架、拉桿、鋼管、電動(dòng)提升機(jī)構(gòu)、穿墻螺栓等有焊縫檢驗(yàn)探傷報(bào)告、產(chǎn)品合格證。對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整,對(duì)基礎(chǔ)作好排水,修通道路,并保證用電、用

40、水安全。材料驗(yàn)收： 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板周材需用計(jì)劃表,周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng),統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。通知合同另一方材料驗(yàn)收的時(shí)間：材料采購以后,采購方就需要通知合同的另一方準(zhǔn)備對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收。而且這個(gè)驗(yàn)收最好是安排在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)立即進(jìn)行。所以,約定驗(yàn)收時(shí)間非常必要。以免出現(xiàn)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),另一方?jīng)]有時(shí)間對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收,影響施工進(jìn)度。材料驗(yàn)收時(shí)合同中規(guī)定的驗(yàn)收人員必須到場(chǎng)：合同的甲乙雙方往往對(duì)合同中規(guī)定好的材料驗(yàn)收人沒有認(rèn)真對(duì)待。也許驗(yàn)收時(shí)規(guī)定的驗(yàn)收人不到場(chǎng)驗(yàn)收人

41、員又沒有合同約定的驗(yàn)收人授權(quán),也許驗(yàn)收人到場(chǎng)但沒有負(fù)起驗(yàn)收的責(zé)任。驗(yàn)收程序必須嚴(yán)格：驗(yàn)收人對(duì)合同中規(guī)定的每一個(gè)材料約定都應(yīng)該進(jìn)行必要的檢查,如材料質(zhì)量,材料規(guī)格,材料數(shù)量。合同中規(guī)定的驗(yàn)收人應(yīng)在驗(yàn)收單上簽字：如果檢查結(jié)果材料合格,驗(yàn)收人就應(yīng)該在材料驗(yàn)收單上簽字。這樣做才是一個(gè)較完整的過程。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和安全施工要求組織人員,并進(jìn)行技術(shù)交底。由公司環(huán)境安全監(jiān)督處與基層單位負(fù)責(zé)向項(xiàng)目部進(jìn)行安全生產(chǎn)管理首次交底。交底內(nèi)容： 國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度。 項(xiàng)目安全管理目標(biāo)、傷亡控制指標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)和文明施工目標(biāo)。 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程及危險(xiǎn)

42、源的控制、專項(xiàng)施工方案清單和方案編制的指導(dǎo)、要求。 施工現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的一般要求。 公司部門對(duì)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理的具體措施要求。 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)向施工隊(duì)長或班組長進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容： 項(xiàng)目各項(xiàng)安全管理制度、辦法,注意事項(xiàng)、安全技術(shù)操作規(guī)程。 每一分部、分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)措施、施工生產(chǎn)中可能存在的不安全因素以及防范措施等,確保施工活動(dòng)安全。 特殊工種的作業(yè)、機(jī)電設(shè)備的安拆與使用,安全防護(hù)設(shè)施的搭設(shè)等,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人均要對(duì)操作班組作安全技術(shù)交底。 兩個(gè)以上工種配合施工時(shí),項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要按工程進(jìn)度定期或不定期地向有關(guān)班組長進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。 施工隊(duì)長或班組長要根據(jù)交底要求,

43、對(duì)操作工人進(jìn)行針對(duì)性的班前作業(yè)安全交底,操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的要求。交底內(nèi)容： 本工種安全操作規(guī)程。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境要求本工種操作的注意事項(xiàng)。 個(gè)人防護(hù)措施等 安全技術(shù)交底要全面、有針對(duì)性,符合有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定,內(nèi)容要全面準(zhǔn)確。安全技術(shù)交底要經(jīng)交底人與接受交底人簽字方能生效。交底字跡要清晰,必須本人簽字,不得代簽。人員要求：搭拆模板必須由專業(yè)模板工擔(dān)任,并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB-5036考核合格,持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢,凡不適于高處作業(yè)者,不得上模板支架操作。搭拆模板及其支撐體系時(shí)工人必須戴安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。在施工前,工程安全負(fù)責(zé)

44、人應(yīng)組織人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)及進(jìn)行技術(shù)交底。 模板安裝前的準(zhǔn)備工作1模板安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底,再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育,有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。 2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn),進(jìn)行中心線和位置線的放線。首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱和墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn),測(cè)出每條軸線。模板放線時(shí),應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng),然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線,以便于模板安裝和校正。3現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 4鋼模板安裝

45、前應(yīng)涂刷脫膜劑。 5梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí),應(yīng)將地面事先整平夯實(shí),并準(zhǔn)備柱底墊板。做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,點(diǎn)焊在主筋上,以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。6豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),并采取可靠的定位措施,豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。2、模板施工模板的安裝1基礎(chǔ)模板安裝時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員彈好的位置線,標(biāo)準(zhǔn)高點(diǎn)安裝,基坑周邊1M內(nèi)不得堆放模板及支撐件

46、。模板上口嚴(yán)禁站人進(jìn)行砼的施工,支模后放置時(shí)間較長者,澆筑前應(yīng)進(jìn)行和復(fù)查,模板安裝完畢須嚴(yán)格按三級(jí)檢查制度驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行砼施工。2柱模安裝先安裝兩側(cè),經(jīng)校正后,清理柱內(nèi)雜物,后封另兩側(cè)模板。支撐柱模應(yīng)校正三方,支撐桿件采用木楞,其與地面傾角不應(yīng)大于60度。豎向模板支架支撐部分安裝在基土上時(shí),應(yīng)加設(shè)墊板,墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承面積,并應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅(jiān)實(shí),并有排水措施。3柱模校正后,應(yīng)采用斜撐或水平撐進(jìn)行四周支撐,以確保整體穩(wěn)定,當(dāng)柱模高度超過4M時(shí),應(yīng)群體或成列同時(shí)支模,并應(yīng)將支撐連成一體,形成整體框架體系。當(dāng)需單根支模時(shí),柱寬大于500MM應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上不得少于兩根斜支撐或水平撐

47、。斜撐與地面的夾角為45。-60。,下端還應(yīng)有防滑移的措施。4現(xiàn)澆鋼筋砼梁,當(dāng)跨度大于4M時(shí),模板應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度可為全跨長度的1/1000-3/1000。3、地基與基礎(chǔ)1模板支架地基與基礎(chǔ)的施工,必須根據(jù)模板支架搭設(shè)高度、搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2模板支架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。3模板支架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后,應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求放線定位。4、模板制作與安裝1模板配板尺寸設(shè)計(jì)。2模板自穩(wěn)角驗(yàn)算。3模板荷載效應(yīng)組合。模板斜支撐的地腳螺栓施工施工過程中模板經(jīng)多次起吊和落地,由于未能輕吊輕

48、放,地腳螺栓中的螺母在多次反復(fù)沖擊下焊縫可能會(huì)開裂。堆放時(shí)一旦受外界荷載干擾,螺母脫落,致使模板傾覆。因而設(shè)計(jì)時(shí)增加雙面護(hù)板,延長焊縫,使用中盡量避免著地時(shí)沖撞地腳螺栓。 模板外掛三角架施工外掛三角架是模板工藝的配套技術(shù)的產(chǎn)品。外掛架的掛鉤是主要受力構(gòu)件,其材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。外掛架提升時(shí),檢查掛鉤外伸懸臂是否過大,安裝時(shí)檢查外掛架是否在沖擊力作用下發(fā)生掛鉤彎曲變形。 模板起落時(shí),應(yīng)注意平衡,模板就位時(shí)應(yīng)避免沖撞外掛架,模板提升時(shí)應(yīng)注意不要?jiǎng)幣雠c外掛架連在一起的外圍護(hù)架及安全網(wǎng)。 施工時(shí),外掛架上只允許放置操作工具,工人使工具、模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi),以免墜落傷人。嚴(yán)禁堆放施工材料,并避免多

49、名操作人員集中在一處。 外墻洞中處應(yīng)該按要求設(shè)置附著,防止在風(fēng)載作用下外掛架擺動(dòng)和內(nèi)傾。外掛架安裝時(shí),墻體混凝土強(qiáng)度不得小于7.5MPa,尤其在冬期施工,混凝土強(qiáng)度增長慢,外掛架不宜提升過早。 模板制作要求1、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)的木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)。2、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)通過觀察檢驗(yàn)： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。3、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)：1長度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處,長短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn),取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。2寬度

50、檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處,分別測(cè)量每張板長、寬各2點(diǎn),取平均值。3角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。4翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度,并用楔形塞尺或鋼卷尺量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。5模板制作時(shí)電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片,以達(dá)到模板切割質(zhì)量,配模時(shí)所有接縫處要進(jìn)行刨光拼縫,不準(zhǔn)切割后直接使用。6模板切割時(shí),事先要計(jì)算好切割模數(shù),防止材料浪費(fèi),對(duì)于拼接的小塊料,不準(zhǔn)在整塊模板上切割,一律找零星小塊料切割拼接。7柱、梁模板制作一律按照?qǐng)D紙柱號(hào)、梁號(hào)、分類編號(hào)制作,模板下料前先計(jì)算好模數(shù),彈好墨線再進(jìn)行切割制作。8制作好的梁柱模板要按順序編號(hào)

51、,堆放整齊,堆放在陰涼干燥處,以防變形。9異形結(jié)構(gòu)的模板需事先放好大樣,按大樣規(guī)定的尺寸進(jìn)行加工。10配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進(jìn)行制作,防止過稀、模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定,過密造成材料浪費(fèi),具體規(guī)定在模板安裝中說明。模板安裝安全技術(shù)措施 模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)和工序要求進(jìn)行施工。作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好專項(xiàng)安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效,并設(shè)專人指揮。統(tǒng)一信號(hào),密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確。合模時(shí),先將房間四角的角模安裝到位,并將角模上口用8#鉛絲固定在剪力墻的暗柱鋼筋上,以防角模因入模碰撞而倒落。 將一

52、個(gè)施工流水段的正號(hào)模板吊至安裝位置,初步就位后用撬棍按照墻體位置線,調(diào)整模板位置,對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓,使其地面位置偏差符合規(guī)范要求。再安裝反號(hào)模板,校正垂直后,用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊。模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序施工。 外墻模板作業(yè)高度在4m以上或二層及二層以上,要按照高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù),在外掛三角架上設(shè)置防護(hù)欄桿,搭設(shè)水平兜網(wǎng)并滿掛密目網(wǎng)。內(nèi)墻模板設(shè)置操作平臺(tái),其外側(cè)設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)。 模板安裝完畢,由施工負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)要求對(duì)模板工程進(jìn)行詳細(xì)檢查。對(duì)檢查出的問題,施工班組應(yīng)逐條整改,報(bào)請(qǐng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢,確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后,施

53、工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可,方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí),應(yīng)設(shè)專人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工,迅速疏散人員,排除險(xiǎn)情,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。 雨季施工,高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè),要安裝避雷設(shè)施,其接地電阻不得大于4,五級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行模板拼裝及吊裝作業(yè)。 臨街及交通要道地區(qū),應(yīng)設(shè)警示牌,避免傷及行人。5、模板拆除與堆放1模板拆除模板拆除時(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞；模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則；拆除有支撐架的模板時(shí),應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對(duì)拉螺栓及其他連接件,松動(dòng)地腳螺栓,使模板后傾與

54、墻體脫離開；拆除無固定支撐架的模板時(shí),應(yīng)對(duì)模板采取臨時(shí)固定措施；任何情況下,嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除的對(duì)拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置,不得隨意散放在操作平臺(tái)上,以免吊裝時(shí)墜落傷人；起吊模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對(duì)拉螺栓、連接件是否全部拆除,必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊模板,移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體；模板及配件拆除后,應(yīng)及時(shí)清理干凈,對(duì)變形和損壞的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。2模板堆放應(yīng)符合下列要求：模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)在起重機(jī)的有效工作范圍之內(nèi),堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整,不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上。一般高

55、度不超過1.5m。模板堆放時(shí),有支撐架的模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當(dāng)不能滿足要求時(shí),必須另外采取措施,確保模板放置的穩(wěn)定。沒有支撐架的模板應(yīng)存放在專用的插放支架上,不得倚靠在其他物體上,防止模板下腳滑動(dòng)傾倒。模板在地面堆放時(shí),應(yīng)采取兩塊模板板面對(duì)板面相對(duì)放置的方法,且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當(dāng)長時(shí)期堆放,應(yīng)將模板連接成整體。水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)拆除與堆放：1模板支架拆除施工工藝：拆架程序應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆的原則,一般的拆除順序?yàn)椋耗_手架剪力撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。2拆除要點(diǎn)模板拆除時(shí),砼的強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求,如砼沒達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要提前拆模時(shí),必須經(jīng)過計(jì)算多

56、留砼試塊,拆模前砼試塊經(jīng)試壓確認(rèn)其強(qiáng)度能夠拆模,才能拆除。拆模的順序和方法,應(yīng)按照模板支撐設(shè)計(jì)書的規(guī)定進(jìn)行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,嚴(yán)格遵守從上而下的原則進(jìn)行拆除。拆模板時(shí)應(yīng)將拆下的木楞,模板等,隨拆隨派人運(yùn)到離基礎(chǔ)較遠(yuǎn)的地方指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放,以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時(shí)撥干凈,以防扎傷人員。現(xiàn)澆樓板或框架結(jié)構(gòu)的模板拆除順序：柱箍柱側(cè)模柱底模砼板支承構(gòu)件梁楞平板模梁側(cè)模梁底支撐系統(tǒng)梁底模；拆除模板時(shí),要站在安全的地方；拆除模板時(shí),嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸,對(duì)拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿穩(wěn),應(yīng)妥善傳遞放至地面,嚴(yán)禁拋擲；拆下的支架

57、,模板應(yīng)及時(shí)撥釘,按規(guī)格堆放整齊,工程完成模板工程應(yīng)用吊籃降落嚴(yán)禁模料從高處拋擲,到指定地點(diǎn)堆放,并安排車運(yùn)到公司倉庫存放；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí),應(yīng)先從跨中開始,分別向兩端拆除；對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必須將活動(dòng)部分固定牢靠,以免發(fā)生事故；水平拉撐,應(yīng)道先拆除上拉撐,最后拆除后一道水平拉撐。拆除要從上到下,模板及支撐不得向地面拋擲；應(yīng)輕輕撬動(dòng)模板,嚴(yán)禁錘擊,并應(yīng)隨拆隨按指定地點(diǎn)堆放。多層樓板模板支柱的拆除,當(dāng)上層樓正灌筑砼時(shí),下層樓板的支柱不得拆除,待砼澆筑完畢7天后進(jìn)行拆除下層樓板支柱但砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。拆除完的模板嚴(yán)禁堆放在外腳手架上。拆除腳手架前的準(zhǔn)

58、備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)構(gòu)補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施,經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；應(yīng)有單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除腳手架時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步,如高差大于兩步,應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度約6.5m時(shí),應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固,再拆除連墻件；當(dāng)腳手架采取分段、分里面拆除時(shí),對(duì)不拆除的腳手架兩端,應(yīng)先

59、設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001第8.1.5條規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。6、模板拆除安全技術(shù)措施1模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿,并掛有明顯的標(biāo)志牌,禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定,并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行,要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定,嚴(yán)禁提前拆模。2模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌,拆除時(shí)派專人監(jiān)護(hù)人看守。3模板拆除的順序和方法：按先支的后拆,后支的先拆,先拆不承重部分,后拆承重部

60、分,自上而下的原則進(jìn)行。4在拆模板時(shí),要有專人指揮和切實(shí)的安全措施,并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸,拆模若間歇停止,則須將拆下的模板首先運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。不得堆放在施工層上,更不得留下松動(dòng)的模板。5工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時(shí)思想要集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈,模板與墻體是否完全脫離,并清除模板操作平臺(tái)上的雜物,檢查模板是否有勾掛兜絆的地方,指揮塔吊至被拆除的模板正上方,將模板吊出。6遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),要暫停室外的高處作業(yè),有雨、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場(chǎng),不