同步電動機維護檢修規(guī)程

1、同步電動機維護檢修規(guī)程4.1 檢修周期和項目4.1.1 檢修周期（見表1-4-1）表1-4-1 檢修周期檢修類別小修大修檢修周期0.52年必要時4.1.2 檢修項目4.1.2.1 小修項目外部清掃，清除電動機定子、轉(zhuǎn)子繞組的積灰、油垢、贓物；檢查各出線及絕緣包扎的情況；檢查軸承的油質(zhì)、油量，必要時清洗油環(huán)，加注潤滑油；檢查調(diào)整和更換電刷；檢查電動機外殼和接地線，檢查緊固各連接螺絲和地腳螺絲；測量定、轉(zhuǎn)子繞組及電纜線路的絕緣電阻；檢查清掃電動機的一、二次回路和附屬設(shè)備。4.1.2.2 大修項目完成小修項目；電動機解體、抽出轉(zhuǎn)子或移出定子；檢查定子鐵芯、線圈、綁線、槽鍥固定環(huán)有無松動、損傷、局部發(fā)

2、熱等現(xiàn)象，并進行必要的處理；檢查轉(zhuǎn)子磁極線圈有無松動、斷裂、開焊等現(xiàn)象，并進行必要的處理；檢查處理啟動繞組銅條焊接及搭接銅排緊固情況；檢查處理轉(zhuǎn)子兩半連接螺絲、風(fēng)扇固定螺絲及磁極固定螺絲；檢查處理滑環(huán)表面、轉(zhuǎn)子繞組至滑環(huán)的連接線；檢查處理電刷及其橫桿，絕緣襯管和絕緣墊；檢查清洗冷卻系統(tǒng)和潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，檢查清掃工藝信號聯(lián)鎖裝置；測定定子與轉(zhuǎn)子間的間隙；電動機干燥或噴漆；繼電保護檢查調(diào)整試驗，開關(guān)、信號、聯(lián)鎖模擬實驗；檢查更換無刷勵系統(tǒng)硅元件和放電電阻；測定轉(zhuǎn)子軸承座與地之間的絕緣電阻；更換電動機軸或滑環(huán)；更換全部或部分定子、轉(zhuǎn)子繞組；按（DL/T596-1996）電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程進行各項

3、試驗；電動機組裝、試運。4.2 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準4.2.1 做好檢修前的準備工作4.2.2 解體與檢查4.2.2.1 拆卸時必須注意將拆下的螺絲、銷子、電刷、刷握、表計、電纜頭以及墊片（包括絕緣墊片）按相應(yīng)位置和配備情況做好定位標(biāo)記和記錄，以便配裝時都能裝復(fù)原位。所有螺絲、定位銷等其他零件應(yīng)清點檢查，保存在專用箱內(nèi)，電刷、刷握及其他零部件也應(yīng)分別保存，拆下的電纜頭及電動機引線頭處理干凈，并包扎好。4.2.2.2 抽裝轉(zhuǎn)子時應(yīng)遵守下列規(guī)定抽出或裝進轉(zhuǎn)子，所用繩索不應(yīng)碰到轉(zhuǎn)子、軸承、風(fēng)扇、滑環(huán)和線圈；應(yīng)特別注意不使轉(zhuǎn)子碰到定子。因此，在抽搐或放進轉(zhuǎn)子時必須以空氣隙透光方法檢查；用繩索栓轉(zhuǎn)子的部位

4、，必須墊以2030毫米的木墊，以防止轉(zhuǎn)子在繩索內(nèi)滑動；抽裝轉(zhuǎn)子時，應(yīng)使用專用工具，避免轉(zhuǎn)子碰到定子。4.2.2.3 檢查與處理定、轉(zhuǎn)子的鐵芯、線圈、外殼及底座的內(nèi)外應(yīng)清潔，無塵土、油垢、雜物，可用干燥、不含油、0.20.3MPA的壓縮空氣吹掃各處；檢查線圈表面，線圈絕緣漆大量脫落時應(yīng)重新噴絕緣漆，少量脫落時可在局部涂絕緣漆；檢查端部綁線墊塊，如有松動應(yīng)處理，端部線圈與固定環(huán)應(yīng)牢固；用小錘敲打槽鍥通過聲音判斷是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)加絕緣墊子打緊，注意不要碰傷線圈；檢查定子鐵芯有無短路、過熱及松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)用絕緣片隔開，并涂以絕緣漆；鐵芯通風(fēng)孔及風(fēng)道應(yīng)清潔、無塵垢及雜物阻塞；顯極式電機

5、的磁極線圈應(yīng)完整、絕緣物無脫落現(xiàn)象，磁極應(yīng)牢固，線圈無斷裂現(xiàn)象，磁極間連接應(yīng)牢固，各處螺絲應(yīng)緊固；啟動繞組銅條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，無脫焊松動，無裂紋。轉(zhuǎn)子上的平衡鐵塊應(yīng)牢固。如為螺絲固定，應(yīng)鎖住。4.2.3 檢修與測試4.2.3.1 定子修理定子局部發(fā)熱，常因硅鋼片上有毛刺或卷邊，用細挫挫去毛刺，修平卷邊，把鋼片表面刷凈，干燥后涂刷絕緣漆；檢查線圈、槽口部分有無松動或變色，端部線圈如有松動，均應(yīng)重新加固和包扎；槽底墊條和層間墊條應(yīng)牢固無松動，更換老化和松動的墊條；檢查鐵芯壓進程度，發(fā)現(xiàn)松動處，可將原緊固螺母的焊口鏟開，緊固后再點焊；定子更換線圈4.2.3.2 轉(zhuǎn)子修理燙開并拆除轉(zhuǎn)子引線，燙開磁

6、極線圈連接頭；磁極鐵芯和線圈編號；拆磁極線圈，清掃、處理破損的絕緣，噴刷環(huán)氧絕緣漆，并干燥；剝除磁極鐵芯舊鐵芯舊絕緣，清理干凈并處理鐵芯和銅條缺陷，磁極鐵芯重新包纏新絕緣、干燥；短路環(huán)銅板連接處掛錫；磁極線圈和鐵芯進行對號裝配；按號組裝磁極時，進行絕緣測定，不合格者重新處理；焊接并固定轉(zhuǎn)子引線。4.2.3.3 滑環(huán)、刷握和電刷的修理滑環(huán)表面不平整度在0.2毫米以內(nèi)時進行磨光，在0.5毫米時則需要車光，其車削速度約為11.5毫米每秒，進刀量約為0.050.1毫米每轉(zhuǎn)，車削后進行磨光（用釘在弧形木塊上的玻璃砂紙、加油進行磨光），以消除車刀的痕跡。磨光后要用0號細玻璃砂紙打光，用空氣將滑環(huán)吹凈。用千

7、分表檢查偏心度不應(yīng)超過0.020.3毫米；有深度鑄孔或裂紋的滑環(huán)必須更換，否則在運行時會破裂和嚴重的損害壞；滑環(huán)間的絕緣管和絕緣墊圈如被電弧燒焦，或失去絕緣性能，其絕緣電阻小于1M歐應(yīng)更換。檢查滑環(huán)與軸的絕緣、引線的絕緣，不低于1M歐。如發(fā)現(xiàn)滑環(huán)短路或接地，應(yīng)找出故障點，絕緣損壞處進行修理或更換；對刷握、刷架的要求：刷握與滑環(huán)的距離應(yīng)為（2.50.5）毫米；刷架應(yīng)固定固牢，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷污垢。絕緣電阻不低于1M歐；刷握上彈簧，彈性下降應(yīng)另配彈簧，并檢查彈簧頭上的絕緣；電刷應(yīng)在滑環(huán)表面工作，不得靠近滑環(huán)的邊緣；更換電刷時，將電刷辮和固定螺絲擰緊；在刷握內(nèi)安裝電刷，應(yīng)符合下列要求：同一電

8、動機滑環(huán)上不應(yīng)有不同牌號的電刷；電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由上下移動，電刷與刷握應(yīng)有0.10.2毫米間隙；電刷應(yīng)磨光，其接觸面應(yīng)與滑環(huán)的弧度相吻合，并接觸良好，新裝時接觸面積不應(yīng)小于電刷接觸面的70%；電刷的壓力調(diào)到不冒火花的最低壓力，一般為：硬刷0.020.03MPA,軟刷0.0150.025MPA。同滑環(huán)上的刷架每個電刷的壓力其相互差值不超過10%；電刷與銅編帶的連接，銅編帶與刷架的連接應(yīng)保證接觸良好，并應(yīng)牢固。4.2.3.4 軸承的拆卸、清洗和更換滾動軸承的拆卸：用專用工具拉下軸承；當(dāng)內(nèi)套與軸頸配合較緊時，在拆卸的同時，用90攝氏度左右的熱機油澆于軸承內(nèi)套；軸承清洗：一般用清洗劑或洗油洗干凈后，

9、晾干；軸承間隙和磨損值（見表1-7-3）；經(jīng)檢查軸承出現(xiàn)下列情況時必須更換：軸承工作面磨損，間隙量超過最大允許值；軸承滾道、滾珠（柱）金屬脫落；軸承零件變色；軸承保持架損壞；滾動軸承的裝配：當(dāng)更換電機的軸承時，一般應(yīng)以原軸承型號為準；往軸上裝配軸承時，應(yīng)先洗干凈再放在油槽內(nèi)加熱。加熱時，溫度上升不要太快。在0.5小時內(nèi)上升到6070攝氏度后，保溫半小時再繼續(xù)加熱，不能超過90攝氏度；應(yīng)將有鋼印的一面朝外，應(yīng)用特制的鋼管或銅棒頂住內(nèi)套輕輕打入；潤滑脂：必須保持潤滑脂清潔，保存于帶密封蓋的專用油箱內(nèi)；加油量一般為油室的1/22/3的容量。對高速電機應(yīng)為1/2，對低速電機應(yīng)為2/3.同一軸承內(nèi)，不準

10、加入兩種不同的潤滑脂。4.2.3.5 組裝電動機裝配一般都按拆卸的相反順序進行；裝配時必須注意：定子內(nèi)不得遺留任何工具和雜物，裝入轉(zhuǎn)子時要注意不要碰傷定子轉(zhuǎn)子的線圈和鐵芯；檢查測定定轉(zhuǎn)子間隙，各間隙相互差別不應(yīng)超過平均值的正負5%（顯極電機測8點，隱極電機測4點）；定子端蓋密封環(huán)與軸的間隙一般為0.10.3毫米；螺絲、零部件的配合面應(yīng)清潔，涂上一層薄質(zhì)防銹油，按對角均勻擰緊端蓋螺絲，使止口沿四周均勻進入，以防零部件變形；檢查接地線應(yīng)無斷股或脫落，接觸牢固。4.2.4 質(zhì)量標(biāo)準4.2.4.1 電機定子基礎(chǔ)螺絲定位銷無裂紋、無彎曲、安裝緊固；釘子硅鋼片緊固、無油垢、通風(fēng)孔無堵塞；線圈絕緣漆完好無裂

11、紋干凈無油垢，線圈排列整齊，綁線墊片無斷裂、槽鍥應(yīng)壓緊線圈無松動；所有焊接處要求焊透、焊牢、外觀無尖端或毛刺；測溫裝置埋入緊固，測溫連接導(dǎo)線安裝應(yīng)安全可靠，接觸良好；定子線圈各項試驗，應(yīng)符合試驗標(biāo)準；外殼接地電阻不大于4歐。4.2.4.2 電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子清潔無油垢，緊固無松動，通風(fēng)孔無堵塞；各部連接螺絲緊固無松動；起動銅環(huán)無開焊裂紋，啟動繞組連接緊固；轉(zhuǎn)子絕緣電阻用500V兆歐表測定，應(yīng)在0.5M歐以上。4.3 常見故障與處理方法（見表1-4-10）表1-4-10 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1電動機不能啟動或轉(zhuǎn)速較額定值低斷路器故障合不上閘繼電器誤動作定子繞組中或外部電路中有一相

12、斷路電機負載過大或鎖傳動的機械中有卡住故障操作合閘電源或合閘回路故障繼電器振動或整定值小，校驗繼電器切除電源，檢查線路是否缺相，用儀表檢查定子繞組檢查電動機所傳動的負載情況2同步電動機啟動后不能拖入同步電網(wǎng)電壓低斷路器接主勵磁裝置的輔助接點閉合不良或勵磁裝置故障，沒有直流輸出轉(zhuǎn)子回路接觸不良或開路無刷勵磁系統(tǒng)故障，硅管損壞無輸出檢查電網(wǎng)電壓切除電源，空投油開關(guān)檢查硅勵磁輸出是否符合規(guī)定測量轉(zhuǎn)子回路電阻應(yīng)符合要求，進行緊固檢查更換硅元件3運行失步（定子電流突變、轉(zhuǎn)子電壓、電流波動、異常響動、轉(zhuǎn)速下降）電網(wǎng)電壓低，“SBZ失步再整定”可控硅裝置失控勵磁電壓降低或失步機械負荷過重檢查帶有”SBZ”可

13、控硅失步保護裝置停機檢測硅勵磁裝置停機檢查機械4同步機啟動或運行時，定子和轉(zhuǎn)子之間的空氣隙內(nèi)出現(xiàn)火花或冒煙由于定、轉(zhuǎn)子空氣間隙超差，中心不正或軸瓦磨損失定子和轉(zhuǎn)子磨損啟動鼠籠條短路環(huán)脫焊或接觸不良，轉(zhuǎn)子銅條斷裂轉(zhuǎn)子線圈匝間短路或相間短路，轉(zhuǎn)子線圈斷線或接地停機檢測定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙是否符合要求停機找出脫焊或接觸不良的部位更新焊接抽芯檢查更換故障線圈5同步電動機在運行中出現(xiàn)局部或全部過熱電動機過載。機械負荷超過額定負荷，電動機的電壓、電流、功率因數(shù)、轉(zhuǎn)速等的數(shù)值不正常定子鐵芯部分硅鋼片之間的絕緣漆不良或有毛刺電動機受潮后或浸漆后沒烘干定子繞組有短路或接故障電動機通風(fēng)不良水冷卻器沒水或水量減少減

14、少機械負荷，使定子電流不超過額定值。監(jiān)測供電系統(tǒng)的電壓、電流、功率因數(shù)，及時調(diào)整檢修定子鐵芯對點擊進行徹底干燥找出故障線圈，更換局部或全部線圈檢查通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向，風(fēng)扇及風(fēng)罩是否完好，牢固，通風(fēng)口是否堵塞冷卻水系統(tǒng)是否正常6同步電動機在運行中發(fā)生的事故停機電纜頭或電纜故障造成的兩相或三相短路電動機定子繞組相間短路故障原因找出故障點，電纜進行檢修處理故障線圈，耐壓合格檢查電流互感器二次回路， 6同步電動機在運行中發(fā)生的事故停機電流互感器二次回路有斷線、接觸不良、短路、接線錯誤等情況以及電流互感器特性改變繼電器因調(diào)整質(zhì)量或其他原因引起的誤動作電動機過負荷（如電動機軸瓦或軸承損壞，所拖動的機械卡死，工藝加量過甚等）勵磁裝置故障或勵磁回路故障引起同步電動機失步電動機定子繞組接地工藝連鎖動作處