直螺紋加工及連接作業(yè)指導(dǎo)書

直螺紋加工及連接作業(yè)指導(dǎo)書直螺紋加工及連接作業(yè)指導(dǎo)書直螺紋加工及連接作業(yè)指導(dǎo)書資料僅供參考文件編號：2022年4月直螺紋加工及連接作業(yè)指導(dǎo)書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、適用范圍 2三、施工準備 2四、鋼筋直螺紋加工 3五、鋼筋連接施工 4六、質(zhì)量檢驗 6七、現(xiàn)場抽樣檢驗 7八、質(zhì)量保證措施 9九、安全及文明施工注意事項 9十、質(zhì)量記錄 10一、編制依據(jù)1、中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010）。2、《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（Q/JY16—2003）。3、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)；4、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)；5、套筒材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用建筑承受動荷作用及各抗震等級的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16～32mm的HRB335、HRB400級(Ⅱ、Ⅲ級)鋼筋的連接,尤其適用于要求發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu)。三、施工準備1、參加直螺紋鋼筋連接施工的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。2、所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端應(yīng)有保護蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記，進場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。3、鋼筋先調(diào)直再下料，必須使用無齒鋸下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用彎曲機和氣割下料。4、選用的直螺紋鋼筋連接套筒（Ф16～Ф32），必須提供所有類型的《鋼筋直螺紋接頭型式檢驗報告》。5、鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：1）Ⅰ級接頭設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭百分率不應(yīng)大于50%，Ⅰ級接頭的接頭百分率不受限制。2）接頭需要避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。3）接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。4）鋼筋連接件的混凝土保護層厚度符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm四、鋼筋直螺紋加工1、鋼筋下料時不能用熱加工方法切斷，必須采用無齒鋸切割，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。2、直徑≥16的鋼筋采用直螺紋套筒連接。絲頭長度和加工的完整絲扣圈數(shù)根據(jù)下表和套筒實際長度確定：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度16±×222-2318±M19×27-2820±M21×30-3122±M23×32-3325±M26×335-3628±M29×340-4132±0.2M33×345-463、加工絲頭時，應(yīng)采用水性潤滑液，當(dāng)氣溫低于O℃時,應(yīng)摻人15%～20%亞硝酸鈉,不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。4、操作人員每加工10個絲頭用通、止環(huán)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。5、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過。6、標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度。7、加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。8、經(jīng)加工班組自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣檢查，以一工作班組內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％，且不得少于10個，并填寫下表鋼筋直螺紋加工檢驗記錄表。如有一個絲頭不合格,即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重加工,經(jīng)再次檢驗合格方可使用。鋼筋直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗公差尺寸臺格檢驗結(jié)論注：1按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗；2．牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否則打“×”。檢查單位：檢查人員：日期：負責(zé)人：9、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，要立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。10、套絲機要定期檢查、維修，加工一定數(shù)量后要進行校核。11、套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。12、所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求。五、鋼筋連接施工、工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗、操作要點①鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。②接頭擰緊：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為士5%。標準型接頭連接施工接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm)16~1820~22252832擰緊力矩（100200250280320③作標記：經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)作出標記與未擰緊的接頭區(qū)分開。④施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗，允許外露1個完整絲扣，不宜超過扣。、現(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝分為：鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗。按設(shè)計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。六、質(zhì)量檢驗連接套筒外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。絲頭外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。鋼筋連接接頭力學(xué)性能鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。鋼筋接頭現(xiàn)場拉伸試驗，應(yīng)符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定。用于直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中，受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)JGJ107中有關(guān)疲勞性能檢驗的規(guī)定。七、現(xiàn)場抽樣檢驗鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合下表《接頭的抗拉強度》的規(guī)定：對于Ⅰ級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的倍；對于Ⅱ級接頭，應(yīng)大于倍。接頭的抗拉強度接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強度≥或≥≥≥注：——接頭試件實際抗拉強度；——接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；——鋼筋抗拉強度標準值；——鋼筋屈服強度標準值?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩由各類接頭的技術(shù)規(guī)程確定。現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。各規(guī)格標準套筒的幾何尺寸應(yīng)滿足下表《標準型套筒的幾何尺寸》的要求。標準型套筒的幾何尺寸(mm)序號規(guī)格套筒長度套筒外徑±螺紋規(guī)格118±1×220±1×322±1×425±1×528±1×632±1×八、質(zhì)量保證措施直螺紋接頭處嚴禁彎曲，如需要彎曲成型必須在接頭以外10d處進行。如需要彎曲鋼筋，可以先彎鋼筋再連接，接頭可選用單向或雙向可調(diào)接頭。對剝肋滾軋直螺紋機、牙形和螺距等技術(shù)參數(shù)不一樣的接頭決不能混用，以免發(fā)生質(zhì)量問題。不允許使用撕裂、掉牙、牙瘦或鋼筋縱肋上無齒形等不合格絲頭連接鋼筋，對不合格絲頭可以去一部分再重新加工出合格絲頭。要求對檢驗合格的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套以防止堆放、吊裝、搬運過程中弄臟或破壞鋼筋絲頭及連接套上的螺紋。為了防止水泥漿等雜物進入連接套而影響接頭的連接質(zhì)量，一定要堅持取下一個密封蓋連接一根鋼筋的施工順序。若接頭有完整絲扣外露，說明有絲扣損壞或有臟物進入接頭絲扣或絲頭小端直徑超差或用了小規(guī)格的連接套。連接套和鋼筋之間如有一圈明顯的間隙，說明用了大規(guī)格連接套，連接了細鋼筋。出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即查明原因、排除故障，重新連接鋼筋。如接頭已不能重新連接，可采E50型焊條補強，將鋼筋與連接套筒焊在一起，焊縫高度≥5mm。九、安全及文明施工注意事項剝肋滾軋直螺紋機等用電機具必須安裝漏電保護器，做到“一機一閘一漏一箱”。高處搭設(shè)腳手架或鋼筋連接時必須戴好安全帽、系牢安全帶。原材料或已套好螺紋的半成品運輸必須前呼后應(yīng)、左右照顧、防止碰傷。運到工地的半成品必