液壓系統(tǒng)裝配工藝

液壓系統(tǒng)裝置工藝液壓系統(tǒng)裝置工藝流程圖液壓系統(tǒng)裝置準(zhǔn)檢元管油備查件路液工清安安加作洗裝裝注一、裝置前準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙；要求：解析清楚液壓原理圖和液壓油路布管圖，明確系統(tǒng)進(jìn)油、回油、泄油、主油路、控制油路的走向。認(rèn)識(shí)液壓支架安裝圖和各液壓部件裝置圖，明確液壓各部件的安裝地址和安裝方法。2、領(lǐng)取物料；要求：依照?qǐng)D紙、物料清單領(lǐng)取裝置需要的液壓零部件（主閥、泵、先導(dǎo)油源等）、管路元件（管接頭、膠管等）、輔助元件（螺栓、彈墊等），領(lǐng)取物料時(shí)要注意質(zhì)量，凡破壞和缺件的液壓元件，均不應(yīng)領(lǐng)用，并且依照液壓支架安裝圖和各液壓部件裝置圖，明確各物料相對(duì)安裝的地址。3、裝備工具；要求：依照裝置實(shí)質(zhì)需要裝備好裝置工具：張口扳手1套、內(nèi)六角扳手1套、扭力扳手及扭力扳手張口優(yōu)等，并熟悉使用扭矩扳手。二、裝置前的檢查及沖刷1、閥架定位的檢查及平臺(tái)衛(wèi)生的清理；依照液壓支架安裝圖，對(duì)各閥塊安裝支架進(jìn)行檢查。檢查焊接地址可否正確，焊接可否牢靠，可否漏焊支架的情況。焊接件可否打磨、補(bǔ)刷油漆。平臺(tái)衛(wèi)生需進(jìn)行清理使平臺(tái)干凈、整齊，保證干凈度。其余工序作業(yè)時(shí)也需注意保持整機(jī)的衛(wèi)生。2、沖刷工作；對(duì)裝置所用的閥塊用圓挫、鋼絲刷、油石等工具，將部件各孔道進(jìn)行毛刺辦理，并檢查裝置表面無磕碰凹痕。端直通、閥塊、法蘭等采用煤油沖刷，用壓縮空氣吹干并及時(shí)用封口袋、紙膠帶封口，防范二次污染保證裝置干凈度。達(dá)到閥塊無毛刺、無油、無銹，裝置接合面圓滑，油口道內(nèi)干凈，螺紋連接件的連接口處嚴(yán)禁有毛刺和碰磕凹痕。端直通密封件圓滿，螺紋口無碰傷。三、液壓元件的安裝流程圖各閥塊的裝置·油箱的裝置各泵的裝置液壓元件裝置

先導(dǎo)手柄、腳踏閥的裝置多路閥的裝置油冷器的裝置1、各閥塊的裝置；將沖刷好的閥塊（單向閥組、先導(dǎo)分流閥、泄油塊）、端直通、法蘭等，依照液壓各部件安裝圖紙進(jìn)行分裝裝置。安裝時(shí)檢查端直通的密封圈可否圓滿，各閥塊密封平面可否有劃痕、碰傷也許破壞，螺紋孔的垂直度應(yīng)吻合圖紙的要求，用扭矩扳手?jǐn)Q緊并用記號(hào)筆做好扭力表記，對(duì)裸露在外的油口用封口袋和紙膠帶進(jìn)行封口保護(hù)。將分裝好的各閥塊，應(yīng)依照液壓支架圖紙的實(shí)質(zhì)安裝地址進(jìn)行裝配。安裝各閥塊時(shí)要注意進(jìn)油、回油的地址，嚴(yán)禁裝錯(cuò)。各閥類部件安裝完成后檢查螺栓緊固可否牢靠，打好擰緊表記，檢查各油口可否堵住，封口可否圓滿，電插頭部位可否保護(hù)到位。2、油箱的裝置；油箱裝置前需清理油箱內(nèi)部垃圾、水分，鏟除清理蓋板和其余密封接合面的油漆，有銼刀清理螺紋孔的毛刺，用尖頭錘清理焊渣，然后用吸塵器吸出灰塵、顆粒等雜物也許濕面團(tuán)清理各部位。油箱清理時(shí)，嚴(yán)禁使用棉紗、紙對(duì)油箱進(jìn)行清理。自檢要求用空手套擦拭各表面無灰塵、顆粒。油箱上各零部件（空濾器、回油過濾器、液位計(jì)等）依照液壓部件圖紙要求進(jìn)行裝置，各零部件緊固到位并做好表記。裸露部位及時(shí)進(jìn)行封口保護(hù)，防范二次污染。3、各泵的裝置；各泵安裝前依照物料清單比較泵的型號(hào)可否正確，檢查花鍵可否有破壞，泵的方向可否與實(shí)質(zhì)裝置般配，各油口可否密封圓滿。泵安裝時(shí)，不要敲打，省得破壞液壓泵的部件，安裝要正確、牢固，固定螺栓需涂抹螺紋鎖固劑并保證力矩。4、先導(dǎo)手柄、腳踏閥的裝置；先導(dǎo)手柄、腳踏閥裝置前比較物料清單型號(hào)，檢查手柄閥芯可否有發(fā)卡的現(xiàn)象，方向可否正確。依照液壓部件圖紙對(duì)先導(dǎo)手柄、腳踏閥端直通進(jìn)行安裝，安裝時(shí)檢查端直通密封件可否圓滿，端直通安裝螺紋孔可否垂直，用扭力扳手?jǐn)Q緊并用記號(hào)筆做好表記。5、多路閥的裝置；多路閥裝置時(shí)依照液壓清單檢查型號(hào)，依照液壓部件圖和液壓布管圖對(duì)端直通進(jìn)行裝置，并清楚進(jìn)油、回油、控制油及各聯(lián)所控制的動(dòng)作。多路閥吊裝時(shí)需依照《行車使用規(guī)范》對(duì)行車進(jìn)行操作，不得造成多路閥的碰傷。6、油冷器的裝置；裝置油冷器前先檢查油冷器進(jìn)風(fēng)口表面可否有破壞，再用紙板對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，防范吊裝時(shí)傷害。裝置油冷風(fēng)扇馬達(dá)時(shí)先按裝置清單比較馬達(dá)的型號(hào)。裝置油冷馬達(dá)與葉片連接螺栓時(shí)需打螺紋鎖固劑。馬達(dá)裝置完后撥動(dòng)葉片看可否有干涉的現(xiàn)象。四、管路的總裝裝置流程圖先導(dǎo)管路的裝置主油管路的裝置液壓管路裝置泵、馬達(dá)泄油管的裝配先導(dǎo)手柄、腳踏閥的管路裝置1、先導(dǎo)管路的裝置；液壓先導(dǎo)管路裝置時(shí)應(yīng)依照液壓系統(tǒng)原理圖和液壓布管圖進(jìn)行布管裝置，并選擇合適的管路型號(hào)。分清各閥塊控制油口的地址，不得錯(cuò)裝、亂裝。有方向要求的零部件（單向閥、單向節(jié)流閥）應(yīng)注意安裝方向，不得反裝、錯(cuò)裝。根據(jù)實(shí)質(zhì)動(dòng)作情況在先導(dǎo)管路上做好表記方便后續(xù)先導(dǎo)手柄的管路連接。2、主油管路的裝置；液壓主油管路裝置時(shí)應(yīng)依照液壓系統(tǒng)原理圖和液壓布管圖進(jìn)行布管裝置，并選擇合適的管路型號(hào)。分清閥塊工作油口的地址，主閥進(jìn)油、回油及各聯(lián)工作油口所控制的相應(yīng)動(dòng)作，不得錯(cuò)裝、亂裝。有方向要求的零部件（單向閥、單向節(jié)流閥）應(yīng)注意安裝方向，不得反裝、錯(cuò)裝。注意油缸有桿腔、無桿腔和馬達(dá)的管路連接方向。各高壓管路的連接要牢靠，防范整靈巧作時(shí)高壓發(fā)射。拆卸閥體堵蓋時(shí)可能有部分油液流出，需用干凈的抹布擦除，裝配管路產(chǎn)生的垃圾需清理干凈。3、泵、馬達(dá)泄油管路的裝置；安裝泵、馬達(dá)殼體泄油管前，明確泄油口的相對(duì)地址，安裝泵泄油管路時(shí)，應(yīng)讓管路高于泵、馬達(dá)的最高平面，泄油管路應(yīng)單獨(dú)回油箱，不得與其余泄油管路串通后再回油箱。4、先導(dǎo)手柄、腳踏閥管路的裝置裝置液壓先導(dǎo)手柄、腳踏閥管路時(shí)，不得將液壓先導(dǎo)手柄的P、口接反，前、后、左、右方向連接正確，防范整機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生誤動(dòng)作。旋轉(zhuǎn)螺母式的管路裝置方法：在裝置旋轉(zhuǎn)螺母式的管路前，先檢查液壓管路可否沖刷干凈，油口可否密封圓滿，密封圈可否傷害。裝置時(shí)應(yīng)先用手將旋轉(zhuǎn)螺母預(yù)擰再用扳手、扭力扳手?jǐn)Q緊，并且做好表記?？蹓悍ㄌm式的管路裝置方法：扣壓法蘭式的管路裝置前，先檢查液壓管路可否沖刷干凈，扣壓管接頭的密封平面可否有碰傷、毛刺，O型密封圈可否有壓縮余量，管接頭的密封平面可否稍高于扣壓法蘭片的下平面。裝置時(shí)將O型密封圈涂抹少量的潤滑脂，防范管路裝置時(shí)O型圈零散，法蘭片固定螺釘不得過長，螺釘擰緊時(shí)應(yīng)依照對(duì)角均勻擰緊的方法擰緊，并用記號(hào)筆做好表記。管路裝置的布管要求:a、當(dāng)膠管平直連接時(shí)，必定保證管子有足夠的廢弛度以便于軟管在受壓力而長度發(fā)生變化時(shí)自己可進(jìn)行調(diào)治。b、管路安裝時(shí)應(yīng)保證膠管的波折半徑大于其最小的波折半徑，也不能夠使軟管扭曲。c、高壓和低壓管路的排布不能夠交織也許固定在一起，必要時(shí)需用管夾固定，防范管路與設(shè)備表面接觸而破壞膠管。d、在高溫環(huán)境下對(duì)付管路采用相應(yīng)的隔熱防范。e、整機(jī)膠管排布應(yīng)盡量保持清楚、合理、整齊雅觀的排布原則。、整機(jī)膠管清單造冊(cè)：布管路線、型號(hào)、數(shù)量都需正確的記錄，方便后續(xù)產(chǎn)品維修及生產(chǎn)。五、油液的加注1、液壓油的加注；加注液壓油前先檢查油號(hào)可否正確，油箱密封可否圓滿，油液可否乳化。加注液壓油時(shí)應(yīng)采用帶有濾芯的加注車進(jìn)行加注，并保護(hù)加注口不讓其余污染物進(jìn)入油箱，邊加注液壓油應(yīng)邊觀察看可否漏油。第一次加注液壓油應(yīng)加滿油標(biāo)刻度線，啟機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)整靈巧作后再補(bǔ)至油標(biāo)刻度線2/3（啟機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意液壓油的刻度防范油液過少造成吸空）。2、行走齒輪油的加注；先檢查齒輪油的油號(hào)，再用齒輪油加注車將齒輪油加注到要求的刻度地址。備注：作業(yè)人員在液壓裝置過