擦窗機(jī)吊裝及施工方案

擦窗機(jī)吊裝及施工方案擦窗機(jī)吊裝及施工方案擦窗機(jī)吊裝及施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考擦窗機(jī)吊裝及施工方案日期：20xx年X月擦窗機(jī)吊裝及施工方案本工程擦窗機(jī)采用如下的吊運(yùn)、安裝和施工方案：預(yù)埋件安裝并驗(yàn)收→軌道安裝并驗(yàn)收→臺(tái)車(chē)底盤(pán)系統(tǒng)吊裝、安裝→吊臂回轉(zhuǎn)臺(tái)及立柱吊裝、安裝→機(jī)房系統(tǒng)吊裝、安裝→吊臂系統(tǒng)（含主吊臂、小吊臂等）吊裝、安裝→銅芯鋼絲繩安裝→調(diào)試試驗(yàn)→申請(qǐng)驗(yàn)收。1預(yù)埋件安裝依據(jù)施工安裝圖，定好擦窗機(jī)軌道安裝中心線(xiàn)，按直線(xiàn)、水平跨距的技術(shù)要求，將調(diào)平增高墊調(diào)至符合圖紙技術(shù)要求。擦窗機(jī)安裝前，須與總包單位銜接，做好或檢查擦窗機(jī)軌道安裝的埋設(shè)件符合設(shè)計(jì)要求2軌道安裝依據(jù)施工安裝圖軌道的設(shè)計(jì)尺寸（軌距1500mm），接合軌道預(yù)埋件的預(yù)埋位置，找好水平線(xiàn)并將軌道墊板與預(yù)埋件焊接至符合要求，定好兩根軌道中心線(xiàn)，將軌道吊至軌道預(yù)埋件上，按直線(xiàn)、水平及軌距的技術(shù)要求，將兩根軌道調(diào)至符合設(shè)計(jì)要求，并將軌道焊接至軌道墊板上，焊接至符合焊接技術(shù)要求。在擦窗機(jī)軌道安裝完成后，切實(shí)履行對(duì)軌道及基礎(chǔ)埋件系統(tǒng)進(jìn)行中間驗(yàn)收程序，確保質(zhì)量與安全軌道及伸縮縫的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）軌距偏差≤1/150軌距，同截面兩軌面標(biāo)高差≤1/400軌距，水平軌道任意6m內(nèi)標(biāo)高差≤10mm，接口錯(cuò)位上下≤2mm，左右≤2mm，軌節(jié)長(zhǎng)度≤12m。（2）伸縮縫（轉(zhuǎn)向軌道不設(shè)）6~18m內(nèi)設(shè)1處，間隙≤3mm，軌道表面焊縫符合規(guī)定、表面防銹防腐處理。軌道分段安裝實(shí)施方案：在靠近塔吊的位置利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊將擦窗機(jī)軌道垂直運(yùn)輸至屋面位置進(jìn)行安裝，軌道安裝完成后，再利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊將擦窗機(jī)設(shè)備垂直運(yùn)輸至擦窗機(jī)軌道上進(jìn)行安裝。3臺(tái)車(chē)底盤(pán)系統(tǒng)吊裝、安裝在靠近塔吊的位置利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊將擦窗機(jī)臺(tái)車(chē)底盤(pán)系統(tǒng)垂直運(yùn)輸至屋面位置進(jìn)行安裝將臺(tái)車(chē)底盤(pán)吊起放至軌道上，將軌道兩側(cè)卡入防傾板卡口并將防傾板安裝固定在臺(tái)車(chē)底盤(pán)的行走部件上；安裝鎖軌裝置并將其與軌道鎖緊，防止安裝其他部件時(shí)發(fā)生移動(dòng)。底盤(pán)安裝完后，用Φ鋼絲繩、繩卡把底盤(pán)的四個(gè)角與擦窗機(jī)軌道承重梁捆綁一起，保證擦窗機(jī)底盤(pán)牢固地固定于擦窗機(jī)的軌道上。4臂回轉(zhuǎn)臺(tái)及立柱吊裝、安裝在靠近塔吊的位置利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊將擦窗機(jī)立柱垂直運(yùn)輸至屋面位置進(jìn)行安裝。將吊臂回轉(zhuǎn)臺(tái)部分（含回轉(zhuǎn)支承）和立柱吊起至臺(tái)車(chē)頂部連接回轉(zhuǎn)支承連接面上，安裝鉗工按標(biāo)記位置將連接螺栓穿好，并將連接螺栓按緊固原則緊固至符合連接安裝。立柱安裝須保證垂直度，垂直度誤差要求不大于2/1000，如超過(guò)加塞鐵片墊調(diào)整。在臺(tái)車(chē)腿平衡臂側(cè)使用鋼絲繩將配重捆綁在兩軌道之間、臺(tái)車(chē)架以下，防止安裝主吊臂時(shí)產(chǎn)生拉拔力。5機(jī)房系統(tǒng)裝、安裝在靠近塔吊的位置利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊將擦窗機(jī)機(jī)房垂直運(yùn)輸至屋面位置進(jìn)行安裝安裝人員系好安全帶，帶好工具，將機(jī)房吊至安裝于立柱上的機(jī)房安裝架上，并用連接螺栓固定牢固。6吊臂系統(tǒng)（含主吊臂、小吊臂、配重）吊裝、安裝本工程吊臂系統(tǒng)安裝過(guò)程包括多個(gè)部件的吊運(yùn)、安裝，各部件吊裝順序是：主吊臂（含小吊臂）→固定配重安裝→輔助卷?yè)P(yáng)及其他部分安裝。在吊臂系統(tǒng)的安裝過(guò)程中，基本上都存在高空作業(yè)，作業(yè)人員必須嚴(yán)格穿戴安全防護(hù)裝備，安全繩必須連接在安全可靠的掛點(diǎn)，所有操作工具必須放置在工具箱中，工具箱應(yīng)固定在操作平臺(tái)上，大件工具也必須以繩索捆綁連接在平臺(tái)上，防止工具墜落傷人。7銅芯鋼絲繩安裝應(yīng)將4根鋼絲穿入主吊臂內(nèi)應(yīng)有的滑輪內(nèi)及旋轉(zhuǎn)吊臂滑輪內(nèi)并固定在吊臂的兩端。使用鋼絲逐條將卷?yè)P(yáng)滾筒上的鋼絲繩穿過(guò)主吊臂及旋轉(zhuǎn)吊臂并到達(dá)樓面。8電氣裝置安裝與調(diào)整（1）控制器安裝：①控制器安裝在電控箱內(nèi)。②觀察每一組接觸器的接線(xiàn)頭，有松動(dòng)的端子應(yīng)擰緊接線(xiàn)端子的螺絲，確保接線(xiàn)牢固。③從控制箱到電機(jī)的動(dòng)力線(xiàn)，要通過(guò)線(xiàn)管或蛇管加以保護(hù)。（2）控制線(xiàn)路連接：①按照電氣接線(xiàn)圖的標(biāo)號(hào)認(rèn)真連接，線(xiàn)號(hào)與圖紙要一致，不得隨意變更。②電氣設(shè)備的外殼均需接地,接地電阻不大于4Ω。③主電路相間絕緣電阻值不小于Ω，電氣線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于2MΩ。④將安全觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)調(diào)整到位，并檢查其是否正常工作。⑤校核電氣線(xiàn)路的接線(xiàn)，確保正確無(wú)誤。（3）標(biāo)志使用須知及信號(hào)：所有標(biāo)志說(shuō)明和使用須知的牌子應(yīng)由耐用的材料制成，放在醒目的位置，并且書(shū)寫(xiě)文字。字體應(yīng)清晰工整。9調(diào)試試驗(yàn)（1）吊船應(yīng)在不小于5米的行程中，進(jìn)行不小于30分鐘的空載升降試驗(yàn)。變幅、回轉(zhuǎn)、行走等各機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)次數(shù)不得少于三次；在每一過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行不少于二次的正常制動(dòng)，觀察有無(wú)瞬時(shí)滑移現(xiàn)象。（2）電氣控制功能試驗(yàn)：反復(fù)起動(dòng)停止，次數(shù)不少于40次。（3）PLC、變頻器調(diào)試試驗(yàn)：由PLC控制變頻器拖動(dòng)電機(jī)啟停，實(shí)現(xiàn)擦窗機(jī)行走、吊臂旋轉(zhuǎn)、吊臂伸縮、吊船升降、吊船旋轉(zhuǎn)。（4）做額定荷載150%的靜荷載受力試驗(yàn)。（5）通信系統(tǒng)調(diào)試試驗(yàn)：調(diào)試人員分別在樓頂臺(tái)車(chē)處、吊船內(nèi)使用無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)通信，保證擦窗機(jī)工作范圍內(nèi)都能通信良好。（6）擦窗機(jī)覆蓋范圍試驗(yàn)：全軌道行走，檢測(cè)擦窗機(jī)覆蓋范圍，不留死角。（7）停電或故障狀態(tài)的應(yīng)急試驗(yàn)：模擬停電或故障狀態(tài)情況，由屋面臺(tái)車(chē)操作人員打開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)房側(cè)蓋，搬動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)上的釋放手柄，吊船即可緩慢下降。需要注意的是要有人配合，加強(qiáng)吊船下