注塑產(chǎn)品工藝規(guī)程

注塑產(chǎn)品工藝規(guī)程注塑產(chǎn)品工藝規(guī)程注塑產(chǎn)品工藝規(guī)程V:1.0精細(xì)整理，僅供參考注塑產(chǎn)品工藝規(guī)程日期：20xx年X月1混料工序開機(jī)前，首先檢查電路，氣路，水路是否暢通，確認(rèn)在正常情況后方可開機(jī)作業(yè)。操作過程中，要嚴(yán)格按工作聯(lián)系單和以下工藝要求進(jìn)行操作：加入主料A，配方B，輕鈣，然后把物料送入料斗，放入熱混機(jī)進(jìn)行攪拌，并嚴(yán)格按工藝設(shè)計(jì)的溫度配方進(jìn)行操作。2擠出工序開機(jī)前準(zhǔn)備檢查主機(jī)、輔機(jī)、水、電是否通暢正常。檢查油輪、儀表真空主流是否通暢。核對生產(chǎn)用料，查看工藝指令單是否相符。打開水路電路開始升溫。機(jī)臺模具一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)先加至80℃±10℃，恒溫15min其它各區(qū)加熱。當(dāng)達(dá)到處80℃±10℃時(shí)恒溫10min；然后把料筒摸頭提升到120℃±10℃，并恒溫30min；當(dāng)各區(qū)升至150℃±10℃時(shí)打開螺軒油溫控制器加熱，再恒溫30min后準(zhǔn)備開機(jī)。開機(jī)檢查水、電、氣路并調(diào)整水套，檢查切割機(jī)．?dāng)U口機(jī)工作等是否正常。把各區(qū)溫度調(diào)至工藝設(shè)定區(qū)域，待溫度到達(dá)后開機(jī)：一區(qū)184℃±10℃，二區(qū)184℃±10℃，三區(qū)175℃±10℃四區(qū)175℃±10℃，五區(qū)165℃±10℃，六區(qū)87℃±10℃啟動主機(jī)打開主機(jī)電源，加料電源，控制主機(jī)轉(zhuǎn)速：5～１0ｒ／1min；并在下料口加人清機(jī)料，注意檢查儀表電流是否正常。清機(jī)料擠出機(jī)頭較均勻后，提交主機(jī)轉(zhuǎn)速15ｒ／1min加入生產(chǎn)料，同時(shí)請機(jī)料適當(dāng)減少，并注意電流變化，待混合料出口模時(shí)，停止加入清機(jī)料，保持正常加料。生產(chǎn)料正常擠出后，提高轉(zhuǎn)速至工藝設(shè)定區(qū)，并注意電流變化。機(jī)臺擠出料塑化正常后，關(guān)掉主機(jī)、加料機(jī)，啟動輔機(jī)進(jìn)入機(jī)頭并到位。啟動輔機(jī)，并控制輔機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)啟動主機(jī)，加料機(jī)至設(shè)定工藝，開始生產(chǎn)，同時(shí)注意儀表電流情況。按工藝要求設(shè)定切割，并做好生產(chǎn)工藝記錄。停機(jī)減少生產(chǎn)料加入少許清機(jī)料，并逐步減少生產(chǎn)料，待清機(jī)料，主料的混合料出機(jī)頭后，關(guān)掉生產(chǎn)料，繼續(xù)加清機(jī)料，并降低料簡溫度至150℃±10℃。待完全是清機(jī)料后，降低模頭溫度至150℃±10℃，料簡120℃±10℃，待清機(jī)料內(nèi)外成碎塊時(shí)，停業(yè)加入清機(jī)料，關(guān)掉料筒溫度，并排出螺簡內(nèi)的清機(jī)料。待清機(jī)料完全出來后，關(guān)掉主機(jī)和摸頭溫度。切斷水路，電路，氣路并檢查設(shè)備情況，做好記錄。清理現(xiàn)場衛(wèi)生。3擴(kuò)口工序開機(jī)前.1檢查電源、氣路、水路是否暢通，油箱內(nèi)油液位置是否到位。檢查擴(kuò)口機(jī)、移動臺水平垂直度：擴(kuò)口機(jī)平移擴(kuò)口烘箱擴(kuò)口。打開烘箱加熱旋紐“通”位置，內(nèi)、外加熱器開始工作：內(nèi)加熱190℃±10℃，外加熱185℃±10℃，預(yù)溫后準(zhǔn)備開機(jī)。開機(jī)打開氣路、水路、啟動油泵，把操作方式旋紐至自動方式，運(yùn)試各個(gè)部位的流程程序。調(diào)整好管材長度6000mm±50mm。烘箱溫控設(shè)定，根據(jù)不同的材料，所要求加熱溫度時(shí)間不一樣，須根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定?？刂坪煤嫦洹U(kuò)口模頭進(jìn)出距離。調(diào)整好平臺、擴(kuò)口機(jī)垂直水平。按產(chǎn)品質(zhì)量要求，注意烘箱溫度變化，及時(shí)調(diào)整并控