計(jì)量型MSA測量系統(tǒng)的研究指南

本資料來源計(jì)量型測測量系統(tǒng)統(tǒng)的研究究指南穩(wěn)定性分分析指南南決定要分析的測量系統(tǒng)選取一參考樣品，取得參考值讓現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到X-bar圖中計(jì)算控制線并判斷圖是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判定保留記錄

從控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要考慮來自：—控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性；—控制計(jì)劃中所提及的過程特性。選取一標(biāo)準(zhǔn)樣品—取出對產(chǎn)品特性過程或過程特性有代表性的樣本?！槍颖臼褂酶呔芏鹊燃?jí)的儀器進(jìn)行精密測量十次，加以平均，作為參考值。如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，則直接作為參考值。穩(wěn)定性分分析指南南決定要分分析的測測量系統(tǒng)統(tǒng)選取一參參考樣品品，取得得參考值值讓現(xiàn)場測測量人員員連續(xù)測測量25組數(shù)據(jù)每每次測量量2~5次輸入數(shù)據(jù)據(jù)到X-bar圖中計(jì)算控制制線并判判斷圖是是否穩(wěn)定定后續(xù)持續(xù)續(xù)點(diǎn)圖，，判定保留記錄錄1.請現(xiàn)場人人員連續(xù)續(xù)測試25組數(shù)據(jù)，，每次測測量2~5次，2.記錄下這這些數(shù)據(jù)據(jù)，3.一般而言言初期的的25組數(shù)據(jù)最最好在較較短的時(shí)時(shí)間內(nèi)收收集，利用用這些數(shù)數(shù)據(jù)來了了解儀器器的穩(wěn)定定狀況，，可能的的頻次如：：—每小時(shí)1組；—每天1組；—每周1組。

將輸入數(shù)數(shù)據(jù)到excel中或OA系統(tǒng)中,輸出均值值和極差差圖穩(wěn)定性分分析指南南決定要分分析的測測量系統(tǒng)統(tǒng)選取一參參考樣品品，取得得參考值值讓現(xiàn)場測測量人員員連續(xù)測測量25組數(shù)據(jù)每每次測量量2~5次輸入數(shù)據(jù)據(jù)到X-bar圖中計(jì)算控制制線并判判斷圖是是否穩(wěn)定定后續(xù)持續(xù)續(xù)點(diǎn)圖，，判定保留記錄錄1.計(jì)算控制制界限均值圖：：UCL,,X，LCLR圖：D4R,,R,D3R2.劃出控制制線，描描點(diǎn)；3.先檢查R圖，以判判定重復(fù)復(fù)性是否否穩(wěn)定；；再看均值值圖，以以判定偏偏倚是否否穩(wěn)定。。4.若控制圖圖穩(wěn)定，，可以用CPK值來了解解設(shè)備的重復(fù)性性，可以用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值檢檢定是否否有偏差差后續(xù)持續(xù)續(xù)點(diǎn)圖，，判定選取一參參考樣品品，取得得參考值值讓現(xiàn)場測測量人員員連續(xù)測測量25組數(shù)據(jù)每每次測量量2~5次輸入數(shù)據(jù)據(jù)到X-bar圖中計(jì)算控制制線并判判斷圖是是否穩(wěn)定定決定要分分析的測測量系統(tǒng)統(tǒng)保留記錄錄穩(wěn)定性分分析指南南判定內(nèi)容容：不可以有有重復(fù)性性標(biāo)準(zhǔn)差差大于制制程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差之現(xiàn)象，如如果發(fā)生生此現(xiàn)象象，說明明測量之之變異大大于制程變變異，此此項(xiàng)儀器器是不可可接受的的。分析R圖是否失失控，如如果是，，表明不不穩(wěn)定的重復(fù)性性，可能能設(shè)備松松動(dòng)、阻阻塞、變變化等。。分析X-BAR圖是否失失控，如如果是，，表明測測量系統(tǒng)不不能正確確測量，，可能磨磨損可能能需要重重新校準(zhǔn)等等。判定原則則：不可以有有點(diǎn)子超超出控制制界限；；不可以有有連續(xù)七七點(diǎn)有持持續(xù)上升升或下降降情形；；如果有以以上的情情形，儀儀器已不不穩(wěn)定，，須做維修或調(diào)調(diào)整，維維修或調(diào)調(diào)整完畢畢后須再再做校正正以及穩(wěn)定定性之分分析。R&R分析指南南決定要分析的測量系統(tǒng)

取樣，確定測量人員十個(gè)產(chǎn)品每人重復(fù)測量3次

輸入數(shù)據(jù)到excel中,

計(jì)算R&R結(jié)果分析控制圖進(jìn)行判定，采取相應(yīng)措施保留記錄從控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要考慮來自：—控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性；—控制計(jì)劃中所提及的過程特性；—測量風(fēng)險(xiǎn)高的儀器要優(yōu)先分析。

選十個(gè)可以代表制程變化的產(chǎn)品，一般此項(xiàng)產(chǎn)品，最好能覆蓋產(chǎn)品的變化范圍比較好。選擇可以代表實(shí)際現(xiàn)場測量的操作人員。R&R分析指南南決定要分分析的測測量系統(tǒng)統(tǒng)取樣，確確定測量量人員十個(gè)產(chǎn)品品每人重重復(fù)測量量3次輸入數(shù)據(jù)據(jù)到excel中,計(jì)算R&R結(jié)果分析控制制圖進(jìn)行判定定，采取取相應(yīng)措措施保留記錄錄1.請現(xiàn)場操操作人員員對十個(gè)個(gè)產(chǎn)品每每人重復(fù)復(fù)測量3次；2.在測量時(shí)時(shí)要使用用盲測原原則，偵偵測出測測量人員員平時(shí)測量的的無意識(shí)識(shí)錯(cuò)誤，，才能真真正估計(jì)計(jì)出正式式測量時(shí)的誤差差。

1.輸入數(shù)據(jù)據(jù)到excel中,計(jì)算R&R結(jié)果；輸入數(shù)據(jù)據(jù)到mintab中,輸出均值值和極差差圖2.一般利用用excel，可得到到如下值值：AV:人員的變變異EV:儀器的變變異PV：產(chǎn)品的的變異TV:總變異%R&R：重復(fù)性性與再現(xiàn)現(xiàn)性所占占的比例例決定要分析的測量系統(tǒng)

取樣，確定測量人員十個(gè)產(chǎn)品每人重復(fù)測量3次

輸入數(shù)據(jù)到excel中,

計(jì)算R&R結(jié)果分析控制圖進(jìn)行判定，采取相應(yīng)措施保留記錄R&R分析指南南均值圖：：用來確確認(rèn)評價(jià)價(jià)人之間間的一致致性?？刂葡尴尴迌?nèi)區(qū)域域表示的的測量靈靈敏度(如噪聲)因?yàn)檠芯烤恐惺褂糜玫牧慵咏M代代表過程程變差，，大約一半半或以上上的點(diǎn)落落在控制制限外，，如果少少，說明測量量系統(tǒng)的的分辨率率不夠或或樣本不不能代表期望的的過程變變差。極差圖：：測量過過程中評評價(jià)人之之間每個(gè)個(gè)零件的的一致性。。如果一個(gè)個(gè)評價(jià)人人不受控控，那其其方法與與其他人不同；；如果所所有人都都不受控控，那測測量儀器器對評價(jià)人的的技術(shù)很很敏感，，需要改改善以獲獲得有用用的數(shù)據(jù)決定要分分析的測測量系統(tǒng)統(tǒng)取樣，確確定測量量人員十個(gè)產(chǎn)品品每人重重復(fù)測量量3次輸入數(shù)據(jù)據(jù)到excel中,計(jì)算R&R結(jié)果分析控制制圖進(jìn)行判定定，采取取相應(yīng)措措施保留記錄錄R&R分析指南南判定：A、數(shù)值<10%%時(shí)，測量量系統(tǒng)可可接受。。B、10%<<數(shù)值<30%%，測量系系統(tǒng)可接接受可不不接受，決定于于該儀器器系統(tǒng)的的重要性性。對重重要特性性，儀器系統(tǒng)不不可接受受；對一一般特性性，因修修理所需需之費(fèi)用等因素素可接受受。C、數(shù)值>30%%儀器系統(tǒng)統(tǒng)不能接接受，應(yīng)應(yīng)予以改改進(jìn)，必要時(shí)更更換儀器器或?qū)x儀器重新新進(jìn)行調(diào)調(diào)整，D、確的數(shù)數(shù)據(jù)分級(jí)級(jí)數(shù)：ndc≥5ndc==1.41*（零件的的標(biāo)準(zhǔn)偏偏差/總的量具具偏差））=1.41**（PV/GRR))結(jié)果分析析：當(dāng)重復(fù)性性變量值值大于再再現(xiàn)性時(shí)時(shí)：A、儀器的的結(jié)構(gòu)需需在設(shè)計(jì)計(jì)上增強(qiáng)強(qiáng)。B、儀器的的性能需需加以改改善提高高。C、儀器需需要維護(hù)護(hù)和保養(yǎng)養(yǎng)。當(dāng)重復(fù)性性變量值值小于再再現(xiàn)性時(shí)時(shí)：A、應(yīng)對作作業(yè)人員員的操作作方法及及數(shù)據(jù)讀讀取方式式加強(qiáng)教教育，作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)再明明確制定定或修訂訂。B、通過其其它方式式來協(xié)助助操作員員，使其其更具一一致性的的使用儀儀器。C、須再做做測量系系統(tǒng)分析析。測量系統(tǒng)統(tǒng)分析MSA測量系統(tǒng)統(tǒng)研究偏倚分析析指南決定要分析的測量系統(tǒng)

選取樣品，取得參考值讓現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量測量12次數(shù)據(jù)輸入minitab軟件中計(jì)算偏倚率是否合格，不合格可能原因保留記錄

從控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要考慮來自：—控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性；—控制計(jì)劃中所提及的過程特性。選取一標(biāo)準(zhǔn)樣品—一般是取在制程中間的產(chǎn)品?！槍颖臼褂酶呔芏鹊燃?jí)的儀器進(jìn)行精密測量十次，加以平均，作為參考值。如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，則直接作為參考值。決定要分分析的測測量系統(tǒng)統(tǒng)選取樣品品，取得得參考值值讓現(xiàn)場測測量人員員連續(xù)測測量測量12次數(shù)據(jù)輸入入minitab軟件中計(jì)算偏倚倚率是否合格格，不合合格可能能原因保留記錄錄偏倚分析析指南

現(xiàn)場測量量人員—現(xiàn)場人員員：指的的是實(shí)際際在現(xiàn)場場從事測測量工組的人員員，由他他們來測測量，才才能真正正了解公公司測量量的偏差差是多少少。—重復(fù)測量量12次，記錄錄其值。。將數(shù)據(jù)輸輸入minitab軟件中計(jì)算偏性性：偏性性＝X－參考值值制程變量量＝6σ％偏性＝＝偏性//制程變變量*制程變量量：可以從從minitab軟件的““量具R&R研究–方差分析析”方法法的輸出中““6*SD””列的“總總變異””行獲得得過程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差，，也可以以是已知知值（6*歷史標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差）。。決定要分分析的測測量系統(tǒng)統(tǒng)選取樣品品，取得得參考值值讓現(xiàn)場測測量人員員連續(xù)測測量測量12次數(shù)據(jù)輸入入minitab軟件中計(jì)算偏倚倚率是否合格格，不合合格可能能原因保留記錄錄針對偏倚倚的判定定之原則則：1.重要特性性部分其其偏倚率率須≤10％；2.一般特性性其偏倚倚率須<30％；3.其偏倚率率>30％，此項(xiàng)項(xiàng)儀器不不適合使使用。偏倚研究究的分析析：如果偏倚倚從統(tǒng)計(jì)計(jì)上非0，尋找以以下可能能的原因因：標(biāo)準(zhǔn)或基基準(zhǔn)值誤誤差；儀器磨損損。這在在穩(wěn)定性性分析可可以表現(xiàn)現(xiàn)出，建建議按計(jì)劃維護(hù)護(hù)或修整整；儀器制造造尺寸有有誤；儀器測量量了錯(cuò)誤誤的特性性；儀器未得得到完善善的校準(zhǔn)準(zhǔn)，評審審校準(zhǔn)程程序；評價(jià)人設(shè)設(shè)備操作作不當(dāng)，，評審測測量說明明書等；；偏倚分析析指南數(shù)據(jù)輸入入到mintab軟件中計(jì)算線性性率是否合格格，不合合格可能能原因3

3數(shù)據(jù)輸入入到mintab軟件中計(jì)算線性性率是否合格格，不合合格可能能原因抽取代表表制程的的3~5樣本取值值參考值值請現(xiàn)場測測量人員員測量每一一樣本12次計(jì)算線性性率是否合格格，不合合格可能能原因計(jì)算線性性：％線線性＝100％（斜率率*過過程程變差））

3計(jì)算線性性率線性接受受準(zhǔn)則：：對測量特特殊特性性的測量量系統(tǒng)，，線性%≤5%%接受，線性%>5%%時(shí)，不予予接受。。b.對測量非非特殊特特性的測測量系統(tǒng)統(tǒng)，線性性%≤10%接受，線線性%>10%時(shí)，不予予接受。。如果測量量系統(tǒng)為為非線性性，查找找這些可可能原因因：在工作范范圍上限限和下限限內(nèi)儀器器沒有正正確校準(zhǔn)準(zhǔn)；最小或最最大值校校準(zhǔn)量具具的誤差差；磨損的儀儀器；儀器固有有的設(shè)計(jì)計(jì)特性。。是否合格格，不合合格可能能原因

3MSA實(shí)施時(shí)機(jī)機(jī)在涉有測測量產(chǎn)品品質(zhì)量所所使用的的測量儀儀器且有有測量數(shù)數(shù)據(jù)者均均應(yīng)作測測量系統(tǒng)統(tǒng)分析。。新購入測