高速鐵路鋼筋混凝土框架箱涵施工方案

-33-京滬高速鐵路DIK65+378.5(1-4.0m)、DIK66+000(1-2.0m)、DIK66+450.26(1-6.0m)和DIK66+850(1-2.0m)鋼筋混凝土框架箱涵施工方案1.編制依依據(jù)1.1.國國家、鐵鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行的施施工規(guī)范范、驗收收規(guī)范、安安全規(guī)范范等。1.2.新新建鐵路路北京至至上海高高速鐵路路DIKK65++3788.5((1-44.0mm)、DIKK66++0000(1--2.00m)、DIKK66++4500.266(1--6.00m)和DIKK66++8500(1--2.00m)鋼鋼筋混凝凝土框架架箱形涵涵洞施工工設計圖圖。1.3.客客運專線線鐵路橋橋涵工程程施工技技術指南南。2.工程綜綜述2.1.工工程概況況此四個涵洞洞位于廊坊坊市區(qū)內(nèi)內(nèi),除DIKK65++3788.5線線路法線線與涵洞洞軸線成成2°夾角外外其余三三個涵洞洞均為正交,分別為立交和排洪而設設。DIKK65++3788.5涵涵洞按《叁橋橋（20005）53001》、《京京滬涵通通-02》、《京京滬涵通通-03》、《京京滬橋通通-32》通用圖圖施工,涵節(jié)分七節(jié),其他三三個涵洞洞涵節(jié)分分為八節(jié)節(jié)，除DIKK66++4500.266涵洞節(jié)間有錯錯臺外，其他三三個涵洞洞涵底水水平.兩側分分別設端端、翼墻。涵涵洞長分分別為20..12米米、23..14米、23..14米米、25..14米，洞內(nèi)內(nèi)凈寬分分別為44米、2米、6米、2米，凈高高分別為為4.77米、2.55米、5.3米、2.5米。涵洞基基礎加固固采用CCFG樁樁，樁頂頂鋪設50ccm碎石墊墊層，地質(zhì)從上上到下主主要為粉粉土、黏黏土、粉粉質(zhì)黏土土、細砂砂，穩(wěn)定定地下水水位4米到8米。2.2主要要工程數(shù)數(shù)量表項目材料單位工程量里程DIK666+4550.226DIK666+0000DIK655+3778.55DIK666+8550中間節(jié)

框架架C35混凝凝土m3313.5552133.8856.5HBR3335鋼筋kg290111.58269..2142077.28988..3Q235鋼鋼筋kg1124..52923..124203177..3端墻C35混凝凝土m322.35.814.35.8HBR3335鋼筋kg3200..61121..82547..31121..8帽石C35混凝凝土m320.91.50.9墻身C35混凝凝土m3184.5523.8115.66423.8基礎C35混凝凝土m3181.3366132.7766.5砂墊層m367.933.342.736.8鋪砌M10漿砌砌片石m3185.8840.3142.2246碎石墊層m3286.322.436.8挖基土方m31108..6618.66802717.99CFG樁

φφ50ccm樁長=288m（27mm）根/m382/1106996210/558800317/885599220/559400碎石墊層m3243107.33138113.883.施工工單元劃劃分每個涵洞作作為一個個施工單單元，使使用一套套模板。樁基施工、基坑開挖、鋼筋綁扎、立模、澆注混凝土，框身、端墻、防水層、沉降縫、附屬工程等工序展開流水作業(yè)。4.施工組組織及安排4.1.工工期計劃劃4.1.11.工期安安排涵洞計劃開開工日期期為20008..11.5，完工工日期為為20009.1.12，總總工期668天。4.1.22進度指指標分析析施工準備55天，CFFG樁施工199天，基基坑開挖挖3天，基基礎C335混凝凝土7天，框框身C335混凝凝土166天，端端墻混凝凝土8天，防防水層、沉沉降縫2天，附附屬工程程8天，橫道道圖見后后附表。4.2.施施工組織織4.2.11.施工組組織機構構施工負責責人：張張山成技術負責人人：崔建建偉質(zhì)量負責人人：王玉玉池安全負責人人：郭士士維環(huán)保負責人人：祁保保全具體詳見《中中鐵十七七局集團團京滬高高速鐵路路土建一一標六工區(qū)區(qū)組織機機構圖》。4.2.22.擬投入入的人員員及職責責管理人員22人技術人員44人技術工人166人普通工人400人主要管理人人員職責責（見表表4-11《管理理人員職職責》）4.2.33.施工隊隊伍安排排及任務務劃分擔負涵洞主主要生產(chǎn)產(chǎn)任務的的是橋涵涵施工隊隊，施工工人員詳詳見表4-22各工班班人員配配置。表4-1管理人人員職責責人員職責工區(qū)經(jīng)理全面面負責本本隊的施施工組織織指揮與與管理；；對工程程質(zhì)量、安安全、工工期負責責。技術負責人人對本本段施工工技術、計計量測試試和工程程質(zhì)量負負直接技技術責任任；負責責新技術術、新工工藝、新新設備、新新材料及及先進科科技成果果的推廣廣和應用用；負責責組織工工程施工工方案的的制定，解解決工程程質(zhì)量中中的關鍵鍵技術和和重大技技術難題題；合理理調(diào)配人人力資源源。隊長實行工點技技術管理理責任制制，負責責本段的的施工過過程控制制；合理理調(diào)配機機械、人人員安排排.工點技術—負責人負責現(xiàn)場施施工技術術調(diào)查、圖圖紙審核核、現(xiàn)場場核對、技技術交底底、施工工現(xiàn)場工工序控制制及解決決施工技技術疑難難問題等等工作，建建立工點點技術檔檔案；統(tǒng)統(tǒng)計實物物工程量量，如實實填寫計計價工程程量清單單；認真真填寫各各種施工工記錄，建建立現(xiàn)場場技術檔檔案盒制制度；組組織好測測量、環(huán)環(huán)保工作作。質(zhì)檢員負責責本段安安全質(zhì)量量、試驗驗管理工工作；配配合監(jiān)理理工程師師做好現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量量的檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時提出出整改措措施，并并做好質(zhì)質(zhì)量記錄錄；負責責現(xiàn)場隱隱蔽工程程檢查簽簽證工作作，組織織進行分分部工程程、分項項工程的的驗收工工作；制制訂糾正正和預防防措施。測量量負責本段水水準與線線路復測測，施工工放樣、水水準測量量及相關關交底。試驗驗負責控制現(xiàn)現(xiàn)場混凝凝土質(zhì)量量及現(xiàn)場場試驗工工作。設備物資負責物資采采購、儲儲備、供供應；設設備購置置、維護護、保養(yǎng)養(yǎng)。表4-2各工班人員員配置作業(yè)隊人員配置職責橋涵工班60負責基坑開開挖及支支護、框框身、端端翼墻、防防水層、沉沉降縫、附附屬工程程施工。鋼筋工班60負責鋼筋加加工、放放置、運運輸及安安裝。4.3臨時時工程4.3.11.施工便便道便道平行線線路位于于線路右右側。4.3.22.臨時用用電引用周圍民民用電。4.4.機機械準備備擬投入本工工程的機機械設備備（見表表4-3）表4-3機械設設備配備備表序號名稱數(shù)量性能1挖掘機4良好216t吊車車4良好3自卸車4良好4發(fā)電機6良好5抽水泵6良好6鋼筋切割機機4良好7鋼筋彎曲機機4良好8鋼筋調(diào)直機機4良好9電焊機6良好10混凝土運輸輸車12良好11插入式振動動器16良好12螺旋式鉆機機8良好4.5.材材料準備備砂子：使用用河北涿州州混合砂砂，已經(jīng)經(jīng)進場5800t。碎石：河北北涿州，已已進場4800t。鋼筋:使使用唐山山鋼鐵公公司鋼材材，已進進場300t。水水泥：使使用金牛牛能源水水泥，已已進場4233t?；以菏褂糜脳盍嗲嚯姀S灰灰渣，已已進場1133t。鋼筋由結構構隊加工工?；炷粒毫^(qū)混混凝土拌拌和站提提供。所有進場材材料均由由試驗室室取樣試試驗合格格，工程程材料質(zhì)質(zhì)量、數(shù)數(shù)量能夠夠滿足施施工需求求。5.施工工工藝標準準及要求求5.1施工工準備5.1.11現(xiàn)場道道路平整整、水、電電線路開開通，安安全可靠靠。5.1.22測量放放樣，定定出開挖挖尺寸線線。5.1.33參加施施工的作作業(yè)人員員經(jīng)技術術技能培培訓，考考試合格格后，方方可上場場作業(yè)。5.1.44聯(lián)系棄棄土場，確確保環(huán)境境不受污污染和現(xiàn)現(xiàn)場整潔潔。5.1.55做好技技術與安安全交底底工作，做好現(xiàn)場土質(zhì)調(diào)查與地下水位調(diào)查工作，以指導施工。5.1.66各種機機械調(diào)試試完畢，并并保證處處于良好好的工作作狀態(tài)。5.2CCFG樁施工方方法5.2..1、技技術措施施

(1))確定施施工機具具和配套套設備。

(2)材料供應計劃，標明所用材料的規(guī)格、技術要求和數(shù)量。

(3)試成樁應不少于2個，以復核地質(zhì)資料以及設計、工藝是否適宜，核定選用的技術參數(shù)。

(4)按施工平面圖放好樁位。

(5)確定施打順序

施打順序采用隔樁跳打施工，以防串孔，影響工程質(zhì)量。(6)復核核測量基基線、水水準點及及樁位、CFG樁的軸軸線定位位點。

55.2..2、施施工設備備：長螺旋鉆鉆機，混混凝土輸輸送泵，攪攪拌機。

5.2.3、施工工藝CFG樁采用長螺旋鉆孔機成孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁。CFG樁樁施工工工藝流程程:施工準準備→樁基礎礎軸線及及標高復復測完畢畢，辦理理簽證手手續(xù)→清理現(xiàn)現(xiàn)場，樁樁機進場場準備，對對樁機性性能進行行檢測→合理確確定樁基基施工運運行線路路→樁機安安裝、就就位→鉆至設設計深度度→停鉆泵泵送下料料→邊提鉆鉆邊振動動泵送下下料→成樁→清除樁樁間土、鑿鑿除樁頭頭→CFGG樁檢測→碎石墊墊層施工工→CFGG樁復合合地基驗驗收。5.2.33.1.樁機就就位樁機就位需需平整、穩(wěn)穩(wěn)固，鉆鉆桿與地地面保持持垂直，且且與樁位位中心線線相垂直直。5.2.33.2.鉆孔長螺旋鉆機機成孔，勻勻速鉆進進，避免免形成螺螺旋孔，成成孔深度度在鉆桿桿上應有有明確標標記，確確保達到到設計深深度，垂垂直度偏偏差小于于管樁長長度的1%。5.2.33.3.混凝土土泵送砂、碎石、水水泥和粉粉煤灰，進進場前需需對原材材料的品品質(zhì)進行行試驗。水水泥采用用抗硫酸酸鹽水泥泥，卵石石或碎石石粒徑為為5～20mmm，砂采采用中粗粗砂，含含泥量小小于5%，灰渣。其設計計施工配配合比:水泥:砂子:碎石:灰渣:水=300::7655:10115:100::2200。成孔至設計計深度后后，鉆機機停鉆，同同時開始始泵送混混合料，泵泵送混合合料前，檢檢查管路路是否順順暢穩(wěn)固固?；旌狭喜捎糜眉邪璋韬?，混混凝土運運輸車運運輸，每每班每1根樁灌灌注前，混混合料坍坍落度控控制在180～220mm，混合合料埋鉆鉆高度大大于1..0m，拔拔管速率率控制在在2.00～3.00m/mmin。拔管連連續(xù)，混混凝土泵泵送應連連續(xù)，混混凝土應應灌至設設計CFG樁頂標標高以上上50ccm，灌注注混凝土土方量不不少于樁樁身加樁樁頭的體體積。5.2.33.4..清除樁樁間土、鑿鑿除樁頭頭CFG樁樁施工完完畢在其其混凝土土初凝后后，進行行樁間土清運運，清運運時不可可對設計計樁頂標標高以下下的樁身身造成傷傷害；不不可擾動動樁間土土；不可可破壞工工作面未未施工的的樁位。保保護土層層采用人人工開挖挖，施工工時要嚴嚴格控制制標高不不得超挖挖，清運運保護土土層時不不得擾動動地基基基底土層層。鑿鑿除樁頂頂設計標標高以上上樁頭，采采用改裝裝后的切切割機沿沿四周進進行切割割一周，然然后進行行對向切切割，切割到到一定深深度后,在同一一水平面面用放置置對稱鋼鋼釬用大大錘擊打打?qū)额^頭截斷，然后用用手錘從從四周向向中間修修平至樁樁頂標高高。55.2..3.55.檢測CCFG樁身施施工完畢畢，一般般在28ｄ后對CFGG樁進行行檢測，當當達到設設計強度度時,,也可提提前進行行檢測。檢檢測包括括低應變變對樁身身質(zhì)量的的檢測和和靜荷載載試驗對對承載力力的檢測測，低應應變檢測測取總樁樁數(shù)的110%，靜荷荷載試驗驗取總樁樁數(shù)的22‰，CFG樁由專專職質(zhì)檢檢工程師師檢查合合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師復復核無誤誤后，方方可進行行下道工工序施工工。55.2..3.66.碎石墊墊層施工工開開槽清土土完成后后鋪設碎碎石墊層層，并進進行人工工夯實，碎碎石墊層層夯填度度（夯實實后的厚厚度與虛虛體厚度度的比值值）小于于0.9。55.2..3.77.CCFG樁復合合地基驗驗收施施工結束束后，對對樁頂標標高、樁樁位、樁樁體強度度及完整整性、復復合地基基的承載載力以及及碎石墊墊層的質(zhì)質(zhì)量進行行檢查驗驗收。55.2..4、質(zhì)量量要求，安安全措施施及成品品保護

（1）質(zhì)量量要求

AA、樁徑、樁樁長不小小于設計計

B、垂直度度允許差差≤l%

C、樁位允允許偏差差≤50mmm。

D、CFFG樁施工工完畢，對對樁進行行低應變變樁身完完整性檢檢測和單單樁承載載力檢測測，樁身身完整性性隨機抽抽取樁數(shù)數(shù)的10%，靜載載2‰。樁的的承載力力，必須須達到樁樁的極限限承載力力。

（2）安全全措施

AA、電器器系統(tǒng)設設專人負負責，配配備電器器保護裝裝置，隨隨時檢查查。

B、設備備定期檢檢修，鉆鉆機，混混凝土泵泵，攪拌拌機等必必須由專專職人員員按操作作規(guī)程操操作。

CC、施工工人員進進入現(xiàn)場場必須戴戴安全帽帽。

D、施工工前對施施工人員員進行專專項交底底。技術術交底交交到施工工作業(yè)層層簽字認認可后,并留書書面資料料存檔.

E、現(xiàn)場場設專職職安全員員，負責責現(xiàn)場安安全施工工。

（3）成品品保護

AA、CFG樁施工工完畢，待待樁基達達到一定定強度后后可進行行開槽。

B、土方開挖時不可對設計樁頂標高以下的樁體產(chǎn)主損害，盡量避免擾動樁間土。

C、剔除樁頭時先找出樁頂標高位置，用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭，直到設計樁頂標高，并把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向擊打樁體，樁頭剔至設計標高處，樁頂表面不可出現(xiàn)斜平面。

D、如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須采取補救措施，可用C20混凝土接樁至設計樁頂標高，接樁過程中保護好樁間土。5.3.基基坑開挖挖5.3.11.基坑開開挖方式式采用人工工配合機機械開挖挖，具體體根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)情況確確定開挖挖方式，如如下表：：位置置開挖方式地下水位較較豐富，地地質(zhì)條件件較差地地段基坑開挖按按放坡11:0..5開挖挖，并進進行邊坡防護。5.3.22開挖開挖前，由由測量放放線定出出涵洞的中中樁和其其他護樁樁以及地地面標高高，由此此可確定定開挖輪輪廓線和和控制開開挖深度度，并對對護樁用用砂漿或或混凝土土進行包包樁保護護。準備備好挖掘掘機和棄棄土運輸輸車，保保證棄土土的及時時外運，注注意環(huán)保保?；娱_挖采采用人工工配合機機械、以以適當?shù)牡钠露乳_開挖，基基坑開挖挖坡度參參照下表表，本涵涵采用1：0.5。在基坑坑開挖時時，預留留50-1100ccm的工工作面。當當挖掘機機挖至基基底設計標高高以上100-200cm時時，即采采用人工工清除剩剩余土方方，并保保證樁基基在開挖挖時不被被干擾和和損壞。平平整基底底,同時做做好防止止基坑坍坍塌工作作，準備備足夠的的木樁以以及編織織袋，做做邊坡的的防護準準備，同同時由專專職質(zhì)檢檢工程師師檢查合合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師復復核無誤誤后，方方可進行行下道工工序施工工，另基底底鋪設110cmm的砂墊層層?？颖陬愋涂颖谄露龋ǜ吒撸簩挘┗禹斁墴o無載重基坑頂緣有有靜載基坑頂緣有有動載砂類土1：11：1.2251：1.55碎石土1：0.7751：11：1.225粘性土、粉粉土1：0.3331：0.551：0.775涵洞屬地質(zhì)質(zhì)條件差差的地段段，采用用邊放坡坡開挖邊邊支護方方式進行行；開挖時采采用φ50mmm鋼管管（木樁樁）和330mmm厚的木木板進行行邊坡防防護。開開挖前精精確放樣樣，然后后按照1：0.5邊坡開開挖基坑坑,開挖一一段到設設計標高高后,立即用用挖掘機機垂直打打入鋼管管（木樁樁）,要求樁樁尖打入入到涵洞洞底至少1.5～2米，樁樁間距為為0.775米，并用用鋼管、方方木將鋼鋼管樁（木木樁）連連接成整整體。邊邊坡人工工進行修修理，大大致一個個平面，鋪鋪上木板板，用鋼鋼管（方方木）與與鋼管架架（縱向向梁）連連接,來防護護邊坡?；觾?nèi)還應挖好排水溝、集水井等施工臨時設施，隨時抽水，保持基底干燥。砂、碎石墊層采用未風化的碎石且不含草根和垃圾等雜物。夯填密實后經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后施工基礎混凝土墊層,并符合施工規(guī)范要求.開挖后立即進行涵洞施工，做到隨挖、隨清、隨加固。樁打入后，如如出現(xiàn)坍坍塌跡象象要采取取加固措措施，如如進行橫橫向連接接和加后后地錨。具具體見下下圖2-1。圖2-1基基坑開挖挖坑壁支支護示意意圖在施工中，為為加快防防護速度度，在地地質(zhì)條件件允許下下，可將將支撐方方木和木木板改成成袋裝粘土加加固。具具體見下下圖2-2。圖2－2涵洞洞開挖坑坑壁支護護示意圖圖5.3.33.基坑防護護注意事事項:(1)放樣樣準確，以以減少開開挖范圍圍，減少少對周圍圍的干擾擾；(2)打入入的樁要要達到規(guī)規(guī)定的深深度，以以保證坑坑壁的穩(wěn)穩(wěn)定；(3)施工工要迅速速，盡量量縮短施施工時間間5.4鋼筋筋的加工工、綁扎扎與安裝裝5.4.11鋼筋在在鋼筋加加工場集集中下料料、彎制制和焊接接，載重重汽車運運輸至施施工現(xiàn)場場進行綁綁扎。鋼鋼筋的下下料、彎彎折、綁綁扎和焊焊接均按按照設計計圖紙及及施工規(guī)規(guī)范操作作，并且且做到綜綜合考慮慮，避免免不必要要的浪費費。鋼筋筋加工應應符合現(xiàn)現(xiàn)行《鐵鐵路混凝凝土工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收補充標標準》（鐵建建設[20005]]1600號）中的的有關技技術要求求。5.4.22.鋼筋必必須經(jīng)抽抽檢合格格，焊接接試件必必須試驗驗合格。5.4.33.鋼筋加加工前應應調(diào)直，無無局部彎彎曲，調(diào)直不不允許用用卷揚機機或車拉拉，一律律采用鋼鋼筋調(diào)直直機完成成；表面面無削弱弱鋼筋截截面的傷傷痕；油油漬、漆漆污、水水泥漿、浮浮皮、鐵鐵銹等物物應提前前清除干干凈。5.4.44.箍筋彎彎制前應應按照設設計半徑徑制作相相應轉(zhuǎn)盤盤，彎起起應平滑滑、規(guī)則則、成圓圓形。加加強固筋筋接頭處處采用雙雙面搭接接焊，焊焊接長度度不得小小于5d。搭接接接頭鋼鋼筋的端端部應在在垂直于于箍筋整整體截面面的截面面上預彎彎，使搭搭接鋼筋筋的軸線線位于同同一直線上。5.4.55.主筋接接頭處采采用雙面面搭接焊焊，焊接接長度不不得小于于5d。搭接接接頭鋼鋼筋的端端部應預預彎，使使搭接鋼鋼筋的軸軸線位于于同一直直線上。5.4.66.搭接焊焊焊縫飽飽滿，焊焊縫深度度等于或或大于0.33d并不得小小于4mm；寬度度等于或或大于0.77d不得得小于88mm。5.4.77.焊接時時應在搭搭接鋼筋筋的一端端引弧，在在搭接鋼鋼筋的另另一端收收弧，弧弧坑應填填滿。要要保證焊焊接地線線與鋼筋筋接觸良良好，主主焊縫與與定位焊焊縫應熔熔合良好好。5.4.88.鋼筋接接頭應設設置在鋼鋼筋承受受應力較較小處并并符合設設計要求求，并應應分散布布置，相相互錯開開。并應應避開鋼鋼筋彎曲曲處，距距離彎曲曲點不應應小于220cmm。5.4.99.焊接的的鋼筋骨骨架在運運輸、安安裝和澆澆筑混凝凝土過程程中不得得有變形形、開焊焊或松脫脫現(xiàn)象，并并應符合合下列規(guī)規(guī)定：5.4.99.1..在鋼筋筋的交叉叉點處，加加強箍筋筋用點焊焊與主筋筋連接。螺螺旋筋采采用直徑徑22#的扎絲絲綁扎，按按照逐點點改變繞繞絲方向向（8字型）交交錯扎結結，或雙雙對角線線（十字字型）方方式扎結結。5.4.99.2..鋼筋骨骨架的箍箍筋，應應與主筋筋垂直圍圍緊。5.4.110鋼筋筋按圖紙紙加工,要符合合設計圖圖紙的規(guī)規(guī)格型號號、數(shù)量量，鋼筋筋接頭設設置在承承受應力力較小處處，并要要分散布布置，布布置在“同一截截面”內(nèi)受力力鋼筋接接頭的截截面面積積，占受受力鋼筋筋總截面面面積的的百分率率要符合合下列規(guī)規(guī)定：A、焊接接接頭在受受彎構件件的受拉拉區(qū)不得得大于50%；B、綁扎鋼鋼筋在構構件的受受拉區(qū)不不得大于于25%；C、在同一一鋼筋上上應少設設接頭，“同一截截面”內(nèi)，同同一根鋼鋼筋上不不得超過過一個接接頭。鋼筋連接采采用雙面面搭接焊焊，焊接接長度不不小于5倍的鋼鋼筋直徑徑。焊工工必須是是持證上上崗，并并有熟練練的技術術和多年年的工作作經(jīng)驗，以以保證焊焊接質(zhì)量量。焊接接施工時時，使用用合格和和標準的的焊機、焊焊條，接接地線要要接觸良良好，不不得損傷傷主筋。焊焊縫要飽飽滿，焊焊渣要清清除。5.4.111鋼筋筋的綁扎扎采用00.7mmm鉛絲絲，綁扎扎質(zhì)量應應牢固、無無漏綁和和松動現(xiàn)現(xiàn)象，保保證鋼筋筋網(wǎng)片的的整體性性，避免免在澆筑筑混凝土土時鋼筋筋網(wǎng)片發(fā)發(fā)生變形形和走樣樣。鋼筋筋網(wǎng)片要要用144cm厚厚的混凝凝土墊塊塊墊平，保保證鋼筋筋網(wǎng)片在在同一平平面上。涵洞鋼筋綁扎時注意預埋φ12的接地鋼筋。5.4.112對沒有加加臺的涵涵洞，頂頂面鋼筋筋網(wǎng)片采采用加設設架立筋筋綁扎上上層鋼筋筋網(wǎng)片；；上層鋼鋼筋網(wǎng)片片綁扎同同樣按要要求施工工。涵洞洞頂面預預埋鋼筋筋頭和拉拉環(huán)，用用于控制制墻身模板板位置和和設置纜纜風繩。5.4.113涵身鋼筋筋每排焊接接成骨架架,用吊車車吊裝預預埋成型型，采用用鋼管架架做臨時時固定。吊吊裝位置置要準確確，吊裝裝完畢后后檢查焊焊接位置置有無開開裂現(xiàn)象象。5.4.114鋼筋筋保護層層墊塊位位置與數(shù)數(shù)量在涵涵洞底面面與側面面按每平平方米4塊布置置。5.4.115鋼筋下下料嚴格格按技術術交底及及鋼筋布布置圖施施工,現(xiàn)場技技術員,質(zhì)檢員員經(jīng)常檢檢查焊縫縫是否飽飽滿,焊縫是是否合格格,鋼筋綁綁扎的間間距等是是否符合合設計要要求。同同時由專專職質(zhì)檢檢工程師師檢查合合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師復復核無誤誤后，方方可進行行下道工工序施工工。鋼筋加工及及安裝允允許偏差差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全全長±10尺量2受力鋼筋排排距離±5尺量，兩端端中間各各一處3同一排受力力鋼筋的的間距±204分布鋼筋間間距±20尺量連續(xù)33處5箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±106彎起點位置置（加工工偏差±10mmm包括括在內(nèi)）30尺量7鋼筋保護層層的厚度度+5-2尺量，中間間各2處5.5立模模基坑開挖完完成后，先在基底鋪設10cm混凝土墊層，在立模板的位置采用C35混凝土封底,待混凝土達到設計強度后,再精確放樣,測定出涵洞位置，拉線立模。模模板采用用大型整整體組合合模板，鋼鋼管架支支撐加固固。模板板安裝前前要進行行試拼，并并進行編編號，現(xiàn)現(xiàn)場支立立模板時時按試拼拼的編號號進行組組合，安安裝時要要穩(wěn)固牢牢靠，接接縫嚴密密，必要要時采用用密封膠膠帶，確確保不漏漏漿。模模板與混混凝土的的接觸面面必須清清理干凈凈并涂有有脫模劑劑，脫模模劑涂刷刷均勻全全面。澆澆注混凝凝土前，模模型內(nèi)的的積水和和雜物應應清理干干凈。同同時由專專職質(zhì)檢檢工程師師檢查合合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師復復核無誤誤后，方方可澆筑筑混凝土土。模板板安裝允允許偏差差和檢驗驗方法如如表5-4。5-4模板板允許偏偏差序號項目允許偏差((mm))檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不不小于2處2表面平整度度52m靠尺尺和塞尺尺不小于于3處3高程基礎±20測量4模板的側向向彎曲h/15000拉線尺量5兩模板內(nèi)側側寬度+10-5尺量不小于于3處6相鄰兩板表表面高低低差2尺量注:h為為涵洞高5.6涵洞洞框架混凝凝土施工工5.6.11混凝土土施工原原材料要要求5.6.11.1水泥水泥采用金金牛能源源硅酸鹽鹽P0442.55水泥。5.6.11.2骨料細骨料選用用級配合合理、質(zhì)質(zhì)地均勻勻堅固、吸吸水率低低、空隙隙率小的的潔凈天天然河砂砂，本工工程選用用河北涿州州的細骨骨料。粗骨料選用用級配合合理、粒粒形良好好、質(zhì)地地均勻堅堅固、線線脹系數(shù)數(shù)小的潔潔凈碎石石，混凝凝土采用用二級級級配粗骨骨料，本本工程選選用河北北涿州的粗粗骨料。5.6.22混凝土土的灌注注混凝土采采用拌合合站集中中拌合，混混凝土運運輸車運運送，混混凝土輸輸送泵或或泵車澆澆筑。涵涵身混凝凝土澆筑筑可分為為兩階段段施工，先先澆筑底底板混凝凝土，等等混凝土土強度達達到設計計強度的的50%后再澆澆筑腹頂頂板混凝凝土。混混凝土澆澆筑時分分層連續(xù)續(xù)進行，每每層澆筑筑厚度控控制在330cmm左右，采采用插入入式振搗搗器振搗搗，振搗搗器插入入下層混混凝土5-100cm，相相臨兩振振點間距距不大于于50ccm，不不得漏振振和過振振。以混混凝土面面不再沉沉降、無無氣泡冒冒出為好好，然后后緩慢地地拔出振振搗器，并并做好混混凝土灌灌注的記記錄?；旎炷翝矟沧㈤g隙隙時間不不超過90分鐘，分分層厚度度不宜大大于30厘米。當間間歇時間間過長時時，應按按施工縫縫處理，并并做好記記錄。埋埋設接茬茬鋼筋，接接茬鋼筋筋直徑不不小于116mmm，埋設設和外露露長度不不小于30倍的鋼鋼筋直徑徑，位置置在混凝凝土邊緣緣內(nèi)155cm，且且鋼筋間間距應不不大于鋼鋼筋直徑徑的20倍。在在上層混混凝土施施工以前前，要將將下層混混凝土表表面不密密實的部部分鑿除除，清理理干凈后后方可進進行施工工。拉運運至工地地現(xiàn)場的的混凝土土，要對對其入模模溫度、坍坍落度、含含氣量、水水膠比及及泌水率率做檢測測，符合合要求后后方可入入模，混混凝土的的入模溫溫度控制制在5~330度。并做做好混凝凝土入模模的各項項施工原原始記錄錄，保證證工程質(zhì)質(zhì)量的可可追溯性性。當晝晝夜平均均溫度低低于5℃澆筑混混凝土時時，采取取覆蓋及及生火爐爐保溫的的措施，防防止混凝凝土提前前受凍。新澆澆混凝土土與鄰接接的已硬硬化介質(zhì)質(zhì)間澆筑筑的溫差差不得大大于15℃。澆筑筑完成后后及時覆覆蓋麻布布或草袋袋并保濕濕養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護頻率率不得大大于6h/次，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于14d?；炷镣翉姸缺乇仨氝_到到2.55MPaa以上方方可拆除除模板。5.7基坑坑回填墻身施工前前必須進進行基坑坑回填?；鼗靥畈捎糜迷练址謱踊靥钐?，每層層不大于于30ccm，并并要夯填填密實，且且回填高高度不超超過涵洞洞基礎頂面面高度，并并做一定定的坡度度，于基基坑中一一角集中中排水，防防止坑內(nèi)內(nèi)積水。5.8涵洞洞鋼筋混混凝土施施工質(zhì)量量標準涵洞混凝土土強度符符合設計計要求，表表面平整整光滑，不不得有蜂蜂窩麻面面和露筋筋和寬度度大于00.2mmm的連續(xù)續(xù)裂縫,,表面連連續(xù)裂縫縫應符合合驗標要要求，鋼筋的的保護層層厚度不不小于設設計要求求。涵洞的允許許偏差、檢檢驗數(shù)量量及檢驗驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1尺寸±30mmm尺量長、寬寬、高各各2點2頂面高程±20mmm尺量3軸線偏位15mm測量縱橫各各2點4前后、左右右邊緣距距設計中中線尺寸寸±50mmm尺量5.9邊墻墻、頂板板施工5.9.11測量放放樣待基礎混凝凝土強度度達到2.55Mpaa以上強強度時，在在基礎頂面面上精確確測放出出框架底底板輪廓廓線，用用墨線彈彈出。在在外側作作護樁點點，以供供檢查模模板位置置及垂直直度用。5.9.22模板的的制作安安裝與支支架施工工底板與邊墻墻的施工工縫考慮慮設在底底板頂面面。按施施工圖紙紙支架底底板模板板，模板板采用大大塊平面面整體鋼鋼模板，局局部配合合用竹膠膠板，接接縫處用用雙面膠膠條填塞塞，防止止漏漿，保保證模板板的平整整性和嚴嚴密性。整整體鋼模模由4mm鋼板板加工而而成，施施工中模模板開口口處用鋼鋼板螺絲絲固定，底底板模板板采用人人工拼裝裝，邊墻墻及頂板板模板采采用滑輪輪吊裝就就位。模模板內(nèi)部部采用Φ16拉筋對對拉，外外部用［［10槽鋼做做橫、豎豎肋間距距1m相配配合加固固，脫模模劑采用用清機油油，涂刷刷前先把把模板內(nèi)內(nèi)部清理理干凈、無無污染，再再用毛刷刷涂刷均均勻。頂板支架采采用滿堂堂支架，支支架材料料采用鋼鋼管腳手手架，支支架水平平間距660×60cm，豎豎距1m，上下下分別采采用方木木或木楔楔調(diào)整。5.9.33鋼筋制制作安裝裝嚴格按照施施工圖紙紙尺寸下下料，鋼鋼筋進入入加工場場后先進進行除銹銹、調(diào)直直，然后后按設計計下料長長度切斷斷，Φ6～Φ12鋼筋采采用人工工彎制，Φ12以上鋼鋼筋采用用鋼筋彎彎曲機加加工，加加工成型型的鋼筋筋掛好標標簽分類類堆放并并覆蓋防防水布，以以防淋雨雨生銹。對對需焊接接的鋼筋筋應嚴格格按照現(xiàn)現(xiàn)行《客客運專線線鐵路橋橋涵工程程施工技技術指南南》要求求，直徑徑在122mm以以上的鋼鋼筋必須須采用閃閃光對焊焊，對焊焊接頭必必須經(jīng)過過縱向打打磨處理理。鋼筋筋接頭不不得設置置在彎起起位置和和跨中的的位置，且且接頭距距彎起點點達到10倍鋼筋筋直徑以以上距離離。直徑徑在122mm以以下的鋼鋼筋采用用雙面搭搭接焊，焊焊縫大于于5倍鋼筋筋直徑。搭搭接焊鋼鋼筋中心心必須保保證在同同一直線線上。對焊接接頭要求求凸起部部分圓順順、無開開裂、不不粗糙，鋼鋼筋中心心一致；；搭接接接頭要求求搭接長長度符合合規(guī)范要要求，焊焊接不得得出現(xiàn)假假焊、夾夾碴、鋼鋼筋咬肉肉等現(xiàn)象象。底板鋼筋可可在墊層層上人工工綁扎牢牢固，邊邊墻鋼筋筋綁扎時時可搭設設鋼管，支支架采用用“木模夾夾具法”控制主主筋位置置及間距距，頂板板鋼筋在在頂板底底模拼接接完成后后人工進進行綁扎扎。邊墻、頂板板鋼筋按按規(guī)范要要求控制制鋼筋間間距、保保護層厚厚度，鋼鋼筋交叉叉點綁扎扎時成梅梅花型布布置，箍箍筋要與與主筋相相垂直。同同時支墊墊與主體體混凝土土相同標標號的水水泥墊塊塊，必要要時加設設斜撐筋筋以保證證骨架整整體性。5.9.44混凝土土澆筑框架混凝土土分二次次澆筑，即即先澆筑筑底板混混凝土，再再同時澆澆注邊墻墻及頂板板?；炷翑嚢璋璎F(xiàn)場設設立標識識牌標明明每盤混混凝土的的原材料料用量。攪攪拌過程程中安排排專人對對原材料料用量、坍坍落度等等進行自自檢，以以確保工工程質(zhì)量量?；炷翝仓霸趥葌葔斆婷娲钤O施施工平臺臺，采用用串筒使使混凝土土順利下下落，以以避免混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析析?；炷翝仓r水平平分層、斜斜向分段段，每一一單層厚厚度不能能大于330cmm，每段段混凝土土澆筑必必須在前前一段（層層）混凝凝土初凝凝前完成成，避免免出現(xiàn)施施工縫。混混凝土振振搗采用用插入式式振動棒棒，振搗搗時間為為15--20ss，防止止漏振、少少振或過過振。振振搗時注注意不要要觸及模模板及預預埋件。當當混凝土土澆注至至頂面時時，用水水準儀輔輔以尼龍龍繩控制制高程，用用泥鏝收收平、收收光。5.9.55混凝土土養(yǎng)護結構混凝土土表面水水分蒸發(fā)發(fā)量大，易易產(chǎn)生收收縮溫差差裂縫，故故混凝土土在澆筑筑完畢后后應及時時用草袋袋或塑料料布覆蓋蓋并派專專人負責責灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不小于于14天。冬季施工時時，混凝凝土表面面應用塑塑料薄膜膜及保溫溫被（防防火草簾簾）覆蓋蓋，混凝凝土拆模模后表面面涂刷抗抗凍型養(yǎng)養(yǎng)護液，防防止混凝凝土脫水水。對已已完成的的結構，四四周采用用草簾被被封擋，必必要時生生火爐加加熱，使使混凝土土5℃以上的的養(yǎng)護齡齡期不得得小于48h。當環(huán)環(huán)境為負負溫時，5℃以上的的養(yǎng)護齡齡期不得得小于72h。5.9.66混凝土土施工質(zhì)質(zhì)量標準準混凝土強度度符合設設計要求求，表面面平整光光滑，不不得有蜂蜂窩麻面面和露筋筋和寬度度不得大于于0.22mm的連續(xù)續(xù)裂縫。鋼鋼筋的保保護層厚厚度不小小于設計計要求。5.10沉沉降縫、防防水層施施工涵身沉降縫縫外采用瀝青青木板作作防水之之用,沉降縫縫外側所所貼防水水帶為高高聚物改改性瀝青青防水卷卷材,中間空空隙填塞塞聚丙烯烯纖維網(wǎng)網(wǎng)混凝土土。防水水層施工工前，應應先清除除框架頂頂表面浮浮土、油油污等雜雜物，并并保持頂頂面清潔潔干燥。防防水涂料料應按照照產(chǎn)品說說明稱量量配置，稱稱量允許許偏差為為2%，攪拌拌必須均均勻，攪攪拌時間間為3-55minn，且混混合液體體發(fā)黑亮亮時方可可使用，且且每次配配制的涂涂料應在在20mmin內(nèi)用完完。防水水涂料應應涂刷均均勻，涂涂刷厚度度不得小小于2mm。防水水卷材的的粘貼可可在防水水涂料涂涂刷完畢畢后30miin內(nèi)做完完，卷材材的搭接接粘貼寬寬度不得得小于88cm。防防水卷材材鋪設完完畢后應應對卷材材的周邊邊涂刷防防水涂料料進行封封邊，封封邊寬度度不得小小于8ccm，涂涂刷厚度度不得小小于2mm。保護護層采用用C40細石聚聚丙烯纖纖維或聚聚丙烯纖纖維網(wǎng)高高性能混混凝土，混凝土土原材料料配合比比、混凝土土拌合、澆澆注和養(yǎng)養(yǎng)護應符符合《客客運專線線高性能能混凝土土暫行技技術條件件》的有關關規(guī)定和和設計要要求。5.11過過渡段施施工防水層、沉沉降縫施施工完成成后，在在涵背墻墻身表面面用紅漆漆標注填填層厚度度線（一一般不超超過200cm厚厚），然然后用級級配碎石石在涵洞洞接長部部分兩側側同時對對稱填筑筑。新填填筑的部部分應與與舊路堤堤采用挖挖臺階的的方法進進行連接接，填筑筑時先由由人工攤攤平，再再用手扶扶振動夯夯在涵洞洞兩側對對稱夯實實，每層層夯實后后及時檢檢測密實實度，其其壓實度度應符合合地基系系數(shù)不小小于1500Mpaa/m和孔隙率不不大于28%的要求求，并做做好橫向向排水。滿滿足設計計要求并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查簽簽認后，方方可進行行上一層層的填筑筑。填筑筑禁止使使用大型型機械壓壓實，在在涵頂填填土大于于1米以后方可可允許施施工車輛輛通過。5.12附附屬工程程施工主體施工完完畢后，進進行出入入口端墻墻施工。混凝土施工前應將基礎表面清理干凈，灑水濕潤，然后根據(jù)具體細部尺寸準確放樣，立模,模板采用大型整體組合鋼模,端墻及帽石采用C35鋼筋混凝土?；炷翉姸确显O計要求，表面平整光滑，不得有蜂窩麻面和露筋和寬度大于0.2mm的連續(xù)裂縫。鋼筋的保護層厚度不小于設計要求。6.工程施施工質(zhì)量量保證措措施6.1施工工過程中中重點控控制項目目6.1.11鋼筋長長度在鋼筋加工工場加工工完畢后后，應立立即測量量檢查鋼鋼筋長度度并予以以記錄；；運至現(xiàn)現(xiàn)場后，按按規(guī)范進進行安裝裝后檢查查并記錄錄好。6.1.22涵洞位置置立模前用墨墨線彈出出立模線線與涵洞洞中線與與軸線，立立模后要要進行復復核，并并且拉對對角線確確保涵洞洞四周垂垂直。6.1.33支撐立模前要計計算支撐撐的數(shù)量量，確保保澆注過過程中模模板保持持足夠的的剛度，施施工過程程中隨時時檢查，如如有問題題要及時時加固。6.1.44混凝土土養(yǎng)護混凝土振搗搗完畢后后，要及及時對混混凝土暴暴露面進進行緊密密覆蓋，減減少暴露露時間，防防止表面面水分蒸蒸發(fā)。暴暴露面保保護層混混凝土初初凝前，應應卷起覆覆蓋物，用用抹子搓搓壓表面面至少兩兩次，使使之平整整后再次次覆蓋，此此時注意意覆蓋物物不要直直接接觸觸混凝土土表面，直直至混凝凝土終凝凝為止。在養(yǎng)護期期間，淋淋于混凝凝土表面面的養(yǎng)護護水溫度度低于混混凝土表表面時，二二者溫差差不得大大于15℃?；炷琉B(yǎng)護護期間應應注意采采取保溫溫措施，防防止混凝凝土表面面溫度受受環(huán)境影影響而發(fā)發(fā)生劇烈烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過20℃。為保證達到要求，計劃預埋溫度探測器。6.2涵洞洞成品保保護措施施根據(jù)涵洞的的施工特特點，對對以下工工序必須須采取可可行措施施進行成成品保護護：6.2.11涵洞邊緣緣設置醒醒目的安安全標志志，以免免機車掉掉落碰傷傷涵洞混凝凝土。6.2.22拆模時時要小心心操作，避避免模板板碰傷混混凝土棱棱角。6.2.33上層混混凝土澆澆注時，立立模及支支立腳手手架時，防防止模板板倒塌或或物體墜墜落碰傷傷混凝土土。6.2.44基坑回回填時，要要專人指指揮，避避免挖掘掘機損壞壞混凝土土側面及及棱角。6.3施工工異常處處理6.3.11跑模脹脹模澆筑混凝土土過程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)跑模模與脹模?，F(xiàn)象，應應停止?jié)矟仓?，對對支撐進進行加固固調(diào)整，合合格后繼繼續(xù)澆筑筑。6.3.22混凝土土輸送泵泵卡管澆筑中如混混凝土輸輸送泵卡卡管，應應采取滑滑槽、竄竄筒等器器具輔助助澆混凝凝土，滑滑槽、竄竄筒要提提前加工工制作，避避免應急急使用。7.工期保保證措施施為保證各項項工程按按期完成成，我方方根據(jù)實實際情況況采取以以下具體體工期保保證措施施:7.1在施施工過程程中強化化管理，全全面逐級級推行經(jīng)經(jīng)濟承包包責任制制，明確確施工工工期，提提高勞動動生產(chǎn)率率，科學學組織施施工，根根據(jù)總目目標制定定分項工工程目標標，層層層落實到到施工班班組，周周密安排排月、旬旬、周作作業(yè)計劃劃。7.2隊內(nèi)內(nèi)分工負負責，具具體落實實和協(xié)調(diào)調(diào)計劃的的完成，尤尤其是技技術人員員要堅守守崗位，及及時處理理施工中中的技術術問題，使使工程得得以順利利進行。7.3加強強控制工工期工程程的施工工力量，從從人員、機機械、資資金、材材料、技技術上給給予優(yōu)先先保證，實實行傾斜斜制度。7.4保證證必要人人員、設設備的及及時到位位，并在在施工中中加強設設備的維維修養(yǎng)護護，保證證完好率率7.5合理理使用資資金、保保障物資資的及時時合理到到場，杜杜絕物資資和資金金的積壓壓，保證證施工生生產(chǎn)的良良好循環(huán)環(huán)。采取取有效措措施，嚴嚴防因物物資和資資金短缺缺造成停停工。7.6在施施工過程程中，積積極開展展各種形形式的勞勞動競賽賽和達標標活動，充充分調(diào)動動職工的的積極性性，并建建立與之之適應的的激勵機機制，提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率，保保證工期期按期或或提前完完成。7.7大力力組織科科技攻關關活動，積積極推廣廣和應用用新技術術、新工工藝、新新材料，大大膽進行行技術革革新，優(yōu)優(yōu)化施工工方案，從從而達到到縮短工工期的目目的。7.8保持持與業(yè)主主、監(jiān)理理部門聯(lián)聯(lián)系渠道道的暢通通，及時時填報各各工序資資料，及及時報請請監(jiān)理工工程師檢檢驗簽字字，當日日的手續(xù)續(xù)當日清清，確保保不因內(nèi)內(nèi)業(yè)資料料而影響響施工。7.9及時時獲取天天氣預報報信息，及及早做好好防汛和和防雨工工作，一一定要做做好施工工臨時排排水，保保持道路路暢通，確確保施工工生產(chǎn)的的順利進進行。7.10處處理好與與當?shù)卣把匮鼐€居民民的關系系，文明明施工，尊尊重本地地風俗，做做好環(huán)保保工作盡盡量減少少施工飛飛塵和噪噪音污染染，給施施工創(chuàng)造造良好的的外部環(huán)環(huán)境。8.工程施施工安全全環(huán)保保證措施8.1安全全保證措措施8.1.11建立安安全保障障體系，明明確各自自崗位職職責。8.1.22各崗位位工作人人員，在在上崗之之前，都都必須經(jīng)經(jīng)過針對對性的培培訓，持持證上崗崗，全部部人員都都必須熟熟知樁基基的整個個施工過過程，同同時要熟熟練掌握握自己所所承擔的的工作內(nèi)內(nèi)容和操操作規(guī)程程。不符符合條件件者不得得上崗。8.1.33堅持“安全第第一，預預防為主主”的方針針，定期期和不定定期組織織人員進進行安全全學習和和安全教教育。8.1.44基坑開開挖前，在在頂面邊邊坡以外外的四周周挖排水水溝，并并保