質量檢驗員專業(yè)培訓資料

TopConsulting本資料來源TopConsulting紅豆全鋼鋼子午線線輪胎公公司制作作：許許文波日日期期：2006年11月17日質量檢驗驗員培訓訓教程TopConsulting前言言質量檢驗驗工作是是企業(yè)質質量工作作的重要要一環(huán)。。面對日日趨復雜雜的競爭爭環(huán)境和和多樣化化的顧客客質量需需求以及及質量技技術的飛飛速發(fā)展展，越來來越多的的人認識識到質量量是企業(yè)業(yè)的生命命，是企企業(yè)的核核心競爭爭力之一一，企業(yè)業(yè)對質量量部門的的工作也也越來越越重視。。作為一一名質量量檢驗員員，必須須充分認認識到自自己工作作的重要要性，應應不斷的的加強業(yè)業(yè)務技能能的訓練練，爭取取做一名名合格的的質量檢檢驗員，，為企業(yè)業(yè)的產品品質量把把好關。。為了提提升質量量檢驗員員的適用用能力，，做好真真正意義義上的質質量檢驗驗員，我我就質量量檢驗員員的實戰(zhàn)戰(zhàn)運作進進行培訓訓。TopConsulting檢驗基本本業(yè)務知知識檢驗的概概念：對產品（（含原材材料、半半成品、、成品等等）的一一個或多多個特性性進行測量、、檢查、、試驗或或度量，，并將結結果與指指定要求求進行比比較以確定每每項合格格情況的的活動，，稱為質質量檢驗驗，簡稱稱為檢驗驗?；蛘哒f，，檢驗是是通過觀觀察和判判斷，適適當時結結合測量量、試驗驗所進行的符符合性評評價。檢驗的目目的：判定產品品質量合合格與否否，監(jiān)督督工序質質量，獲獲得質量信息息，仲裁裁質量糾糾紛。檢驗的方方法：A)理化檢驗驗：依靠靠量具、、儀器或或測量設設備或化化學方法法進行的的檢驗；B)感官檢驗驗：依靠靠感覺器器官進行行的檢驗驗，如目目測沖壓壓件開裂裂、油箱箱上下殼體體內表面面的劃傷傷等；C)實驗性鑒鑒別：比比如我廠廠的整車車撞車實實驗。TopConsulting檢驗基本本業(yè)務知知識質量檢驗驗工作的的基本任任務：1.鑒別原材材料、半半成品部部件、胎胎胚、成成品的質質量，確確定其合合格與否否。2.判斷加工工過程的的運轉情情況，把把握工序序變化情情況和變變化趨勢勢。3.判斷與確確定產品品的質量量等級。。4.判斷與確確定產品品質量缺缺陷的嚴嚴重程度度。5.反饋質量量信息，，提供改改善與改改進建議議。6.系統(tǒng)整理理、分析析質量檢檢測數據據，報告告產品質質量動態(tài)態(tài)與趨勢勢。TopConsulting檢驗基本本業(yè)務知知識

檢驗工作作的基本本內容：：1.明確質量量要求2.測試3.比較4.判定5.處理質量檢驗驗的職能能：1.鑒別的職職能2.把關的職職能3.報告的職職能4.監(jiān)督的職職能檢驗的過過程：了解被檢檢驗對象象的用途途及被檢檢驗特性性，明確確檢驗依依據，熟熟悉計量器具，，正確確選擇計計量器具具，制定定檢驗計計劃，實實施檢驗驗活動，，參與實施施對不合合格品的的控制，，質量信信息反饋饋。檢驗的方方式：1.按程序劃劃分：進進貨檢驗驗，工序序檢驗，，成品檢檢驗。2.按工作地地劃分：：集中檢檢驗，就就地檢驗驗，巡回回檢驗。。3.按人員劃劃分：工工人自檢檢，互檢檢，檢驗驗員專檢檢。4.按數量劃劃分：全全數檢驗驗，抽樣樣檢驗。。5.按目的劃劃分：接接收檢驗驗，監(jiān)督督檢驗，，試驗檢檢驗。6.按方法劃劃分：感感官檢驗驗，理化化檢驗。。7.按質量特特性值劃劃分：計計量值檢檢驗，計計數值檢檢驗。8.按工件性性質劃分分：首件件檢驗，，過程檢檢驗，末末件檢驗驗。TopConsulting檢驗基本本業(yè)務知知識我廠目前前采用的的檢驗方方法主要要有以下下幾種：：1、專用檢檢驗設備備檢驗（（例如如：平板板硫化機機、比重重儀、硬硬度儀、、硫變儀儀、門尼尼焦燒機機）2、專用檢檢驗工具具檢驗（（例如：：游標卡卡尺、卷卷尺、測測厚儀、、測溫儀儀）3、抽樣檢檢驗4、預防統(tǒng)統(tǒng)計檢驗驗（控制制圖）5、考察檢檢查6、產品質質量審核核檢驗的手手段與依依據質量檢驗驗人員在在檢驗產產品的過過程中依依據是：：國家標標準、產產品圖紙紙、技術術條件、、工藝規(guī)程以以及其它它的技術術規(guī)定?！，F場的質質量檢驗驗工作質量問題題的處理理一般遵循循兩個原原則，一一是必須須堅持““三不放放過”原原則，二二是執(zhí)行行“逐級級上訴””原則所謂三不不放過是是指在處處理問題題之前必必須找出出原因，，查清責責任，落落實糾正正措施，，否則不放過過所謂逐級級上訴是是對質量量問題處處理程序序的規(guī)定定，一般般是自下下而上逐逐級裁決決的辦法法?；鶞手礣opConsulting檢驗基本本業(yè)務知知識

進貨檢驗驗的控制制目的：第一時間間查出不不合格來來料、確確保入庫庫零件達達到規(guī)定定要求、、防止止不合格格產品流入生生產線重要性：供應商商產品質質量的第第一把鎖鎖、流流水線生生產效率率的保證證、低加加工成本本的保證、客客戶滿意意的基石石職責確認認：依據圖紙紙或檢驗驗指導書書對產品品進行驗驗收記錄檢驗驗結果，，將數量量狀態(tài)載載入臺帳帳，并對對原始數數據進行行保存對經檢查查合格的的零件包包裝箱上上做好合合格標識識對不合格格零件提提出處理理意見，，并報請請質量工工程師決決定采購件不不合格品品的處理理方式：：退貨、、退換、、現場服服務返修修合就地地報廢工序質量量的控制制目的：是保證受受控的工工序能穩(wěn)穩(wěn)定的生生產合格格產品，，使工序序質量的的波動處處于允許許的范圍之之內重要性：：預防批量量不合格格品的發(fā)發(fā)生，防防止不合合格品轉轉序加工工或出廠廠，一旦旦發(fā)現超超出允許范范圍，應應立即對對此時間間與上一一個合格格時間段段內產品品100%%檢查，及時剔出出不合格格產品，，并對影影響工序序質量的的因素進進行分析析，針對對問題采采取措施，，排除故故障，使使工序處處于狀態(tài)態(tài)。TopConsulting檢驗基本本業(yè)務知知識工序質量量控制的的基本方方法：1、首件、、巡檢、、末件2、自檢、、專檢、、互檢3、開展““三自一一控”檢驗員的的職責、、應知應應會和基基本功一、產品品質量檢檢驗員的的職責范范圍1、職權（1）根據產產品圖紙紙、技術術條件、、國家標標準、工工藝規(guī)程程對產品品進行檢檢查驗收收，分別別辦辦理驗收收、返工工、報廢廢等手續(xù)續(xù)，填寫寫原始憑憑證。（2）對不符符合紙、、技術條條件、國國家標準準、工藝藝規(guī)程的的產品，，有權進進行隔離離，提出出處理意意見，及及時報請請質量部部門領導導決定。。（3）監(jiān)督生生產過程程中工藝藝遵守情情況，發(fā)發(fā)現不能能保證產產品質量量時，有有權向生生產者提提出要求求改進意意見并及及時報告告。（4）參加生生產班組組質量分分析會，，反映生生產中存存在的質質量問題題，對生生產班組組改進質質量提出出建議意意見TopConsulting檢驗基本本業(yè)務知知識2、責任（1）對所檢檢查驗收收的產品品質量是是否符合合圖紙、、技術條條件、國國家標準準及工藝藝規(guī)程負責。（2）對所負負責檢查查的產品品應及時時進行驗驗收，填填寫有關關原始憑憑證，做做好臺帳帳的記錄錄（3）及時做做好廢品品隔離，，防止繼繼續(xù)加工工或裝配配（4）正確使使用檢驗驗量、夾夾具，妥妥善維護護保管，，對所使使用的技技術文件件、專用用印章、、原始憑證證注意保保管，不不得隨意意遺失或或外借（5）遵守各各項質量量檢驗管管理制度度，認真真執(zhí)行質質量部門門布置的的各項工工作，協協助生產工人人搞好自自檢，積積極參加加質量宣宣傳活動動。二、產品品質量檢檢驗員一一般應知知應會1、應知（1）所檢查查產品的的名稱和和圖號。。（2）檢驗的的技術條條件和檢檢查工藝藝。（3）檢驗產產品時所所必需的的量、夾夾具、儀儀器的使使用方法法。（4）所檢驗驗產品的的制造工工藝。（5）這些廢廢品所特特有的廢廢品的主主要類別別。（6）工作時時所需要要注意的的安全事事項。TopConsulting檢驗基本本業(yè)務知知識2、應會（1）用觀察察來判斷斷產品的的外表缺缺陷。（2）正確使使用工藝藝中所規(guī)規(guī)定的量量具和檢檢驗設備備。（3）在圖紙紙中或其其它技術術文件中中尋找出出檢驗時時所需的的尺寸和和技術數數據。（4）正確區(qū)區(qū)別所檢檢查的產產品為““合格品品”、““返工品品”和““廢品””（5）正確填填寫各種種原始憑憑證。（6）各專業(yè)業(yè)檢查的的特殊技技術技能能。三、產品品質量檢檢驗員崗崗位基本本功標準準1、練好文文字、數數字及拼拼音字母母，達到到填寫原原始憑證證、臺帳帳、記錄錄的字跡跡端正清清晰2、懂得產產品驗收收、返工工報廢等等手續(xù)，，達到熟熟練原始始憑證填填寫內容容、方法法、份數數及傳遞遞會簽路路線。3、熟記各各類檢查查標記（（合格品品、返工工品、廢廢品）達達到檢查查標記清清晰、明明顯，不不混不亂亂。4、熟練掌掌握本所所檢查范范圍產品品的零件件號、總總成號及及名稱，，達到提提件號知知名稱，，提名知知件號，，提件號、名稱稱知其實實物形狀狀。5、達到能能記住檢檢查項目目、參數數和所使使用的檢檢查量、、夾具及及其各各項檢查查頻次與與數量。。6、熟悉所所檢查產產品在汽汽車上的的裝配部部位，每每車件數數。7、熟悉所所檢查產產品的加加工、裝裝配工藝藝，加工工定位順順序及操操作規(guī)范范。8、達到能能記住所所檢查產產品的材材料牌號號，零件件公差及及技術要要求。9、懂得維維護、保保養(yǎng)和正正確使用用檢查所所需的量量夾具。。10、結合本本崗產品品的具體體質量要要求。能能根據標標準樣品品或工作作經驗，，用目測測、耳聽聽、觸摸摸、錘敲敲、銼刀刀等方法正正確判斷斷外觀或或是內在在質量缺缺陷。

TopConsulting檢驗基本本業(yè)務知知識質量管理理術語：：1、產品：：過程的的結果2、質量：：一組固固有特性性滿足要要求的程程度。3、要求：：包括明明示的、、隱含的的或必須須履行的的要求或或期望4、體系：：相互關關聯或相相互作用用的一組組要素。。5、管理體體系：建建立方針針和目標標并實現現這些目目標的體體系。6、質量管管理體系系：在質質量方面面指揮和和控制組組織的管管理體系系。7、質量目目標：在在質量方方面所追追求的目目的。8、質量管管理：在在質量方方面指揮揮和控制制組織的的協調活活動。9、質量策策劃：質質量管理理的一部部分，致致力于制制定質量量目標并并規(guī)定必必要的運行過過程和有有關資源源以實現現質量目目標。10、質量控控制：質質量管理理的一部部分，致致力于滿滿足質量量要求。。11、質量改改進：質質量管理理的一部部分，致致力于增增強滿足足質量要要求的能能力。12、持續(xù)改改進：增增強滿足足要求的的能力的的循環(huán)活活動TopConsulting檢驗基本本業(yè)務知知識13、有效性性：完成成策劃的的活動，，和達到到策劃結結果的程程度。14、顧客：：接受產產品的組組織或個個人。15、供方：：提供產產品的組組織或個個人。16、缺陷：：未滿足足或與預預期或規(guī)規(guī)定用途途有關的的要求。。17、預防措措施：為為消除潛潛在不合合格或其其它潛在在的不期期望情況況的原因因所采取的的措施。。18、糾正措措施：為為消除已已發(fā)現不不合格或或其它不不期望情情況的原原因所采采取的措施施。19、返工：：為使不不合格產產品符合合要求所所采取的的活動。。20、返修：：為使不不合格產產品滿足足預期用用途所采采取的活活動。21、報廢：：為避免免不合格格產品原原有的預預期用途途而對其其采取的的措施。。22、合格品品：滿足足全部規(guī)規(guī)定要求求的產品品。23、質量手手冊：規(guī)規(guī)定組織織質量管管理體系系的文件件。24、誤差：：觀測值值與真值值之間的的差。25、基本尺尺寸：設設計時給給定尺寸寸。26、實際尺尺寸：通通過測量量獲得的的尺寸。。TopConsulting常用測量量儀器的的使用和和保養(yǎng)第一章測量的基基本概念念第一節(jié)專業(yè)術語語1.測量：為為確定量量值進行行的一組組操作。。2.測得值：：從測量量器具直直接得出出或經過過必要計計算得出出的量值值。3.測量的準準確度：：測量結結果與被被測量約約定真值值的一致致程度。。4.測量的重重復性：：在符合合下列條條件下，，對同一一被測量量進行連連續(xù)測量量，其測測量結果果之間的的一致程程度。相相同測量量方法；；同一觀觀測者；；同一測測量儀器器；同一一位置；；相同的的使用條條件；在在短時間間間隔內內重復。。5.測量的再再現性：：改變下下列一個個或多個個條件，，分別對對同一被被測量進進行連續(xù)續(xù)測量，，其測量量結果之之間的一一致程度度。測量量方法；；觀測者者；測量量儀器；；位置；；使用條條件；時時間。6.測量的不不確定度度：表征征被測量量真值所所處在的的量值范范圍的評評定。7.測量的絕絕對誤差差：測量量結果與與被測量量約定真真值之差差。8.相對誤差差：測量量的絕對對誤差與與被測量量真值之之比。9.隨機誤差差：在對對同一被被測量的的多次測測量過程程中，以以不可知知方式變變化的測測量誤差差的分量量。TopConsulting10.系統(tǒng)誤差差：在對對同一被被測量的的多次測測量過程程中，保保持恒定定或以可可預知方方式變化化的測量量誤差分分量。11.人員誤差差：由測測量人員員主觀因因素和操操作技術術所引起起的誤差差。12.環(huán)境誤差差：可隨隨環(huán)境變變化的測測量誤差差分量。。13.方法誤差差：測量量方法不不完善所所致誤差差。14.調整誤差差：未能能將測量量器具或或被測對對象調整整到正確確位置或或狀態(tài)所所致誤差差。15.讀數誤差差：由于于觀測者者對測量量器具不不準確讀讀數所致致誤差。。16.視差：觀觀測者偏偏離正確確觀測方方向進行行讀數或或瞄準時時所致誤誤差。17.估讀誤差差：在分分度值范范圍內估估讀時所所致誤差差。18.粗大誤差差：明顯顯超出規(guī)規(guī)定條件件下預期期的誤差差。19.測量力：：測量器器具對被被測件的的被測表表面（位位置）施施加的測測量壓力力。20.測量器具具：是可可單獨地地或與其其他裝置置一起，，用以確確定幾何何量值的的器具。。常用測量量儀器的的使用和和保養(yǎng)TopConsulting常用測量量儀器的的使用和和保養(yǎng)第二章測量過程程注意事事項1.減少基準準件誤差差的影響響：基準準件定期期檢定制制度2.減少測量量器具誤誤差的影影響：（1）不合格格的測量量器具堅堅決不使使用。（2）對某些測測量器具具，在使使用時應應先校對對零位，，以便減減少測量量誤差。。（3）減少測測量力引引起的測測量誤差差。1）測量力力不能太太大，一一般取10N左右。2）測量時時的測量量力，應應盡可能能與“對零”時的測量量力保持持一致；；各次測測量的測測量力大大小要穩(wěn)穩(wěn)定。3）在測量量過程中中，測量量器具的的測頭要要輕輕接接觸被測測件，避避免用力力過猛或或沖擊。。4）某些測測量器具具帶有測測量力的的恒定裝裝置，測測量時必必須使用用。（4）減少溫溫度引起起的誤差差：是因因物體有有熱脹冷冷縮的特特性。TopConsulting常用測量量儀器的的使用和和保養(yǎng)1）測量器具具和被測測件要在在相同溫溫度條件件下進行行測量，，在加工工中受熱熱的工件件或過冷冷的工件件都不應應立即進進行測量量。2）測量器器具不應應放在熱熱源附近近和陽光光下，以以及沒有有絕熱裝裝置的機機床變速速箱上、、風口處處等高溫溫或低溫溫的地方方。3）注意測測量者的的體溫、、手溫、、哈氣對對測量器器具的影影響（5）減少主主觀原因因造成的的誤差1）掌握測測量器具具的正確確使用方方法及讀讀數原理理，避免免或減少少測錯現現象，提提高測量量準確度度，測量量者對不不熟悉的的測量器器具，不不要隨便便動用。。2）測量時應應認真仔仔細、注注意力集集中，避避免出現現讀錯、、記錯等等誤差。。3）測量時可可在同一一個位置置上多測測幾次，，取其平平均值作作測量結結果，可可減少測測量誤差差。4）要減少視視差。5）要減小估估讀誤差差。

TopConsulting常用測量量儀器的的使用和和保養(yǎng)游標卡尺尺1.定義：利利用游標標原理對對兩測量量面相對對移動分分隔的距距離進行行讀數的的測量器器具。2.結構型式式：分為為Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型游標卡卡尺，如如下圖：：3.讀數方法法：（1）先讀整整數——看游標零零線的左左邊，尺尺身上最最靠近的的一條刻刻線的數數值，讀讀出被測測尺寸的的整數部部分；（2）再讀小數數——看游標零零線的右右邊，讀讀出游標標第幾條條刻