金屬切削原理與刀具自動化加工刀具

第十二章自動化加工刀具制作：衛(wèi)彩絨EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET進入20世紀80年代以來來，國際際生產(chǎn)工工程的最最大特點點之一是是計算機機控制的的自動化化加工技技術(shù)高速速度發(fā)展展。工具生產(chǎn)產(chǎn)者的業(yè)業(yè)務范圍圍由過去去單純的的刀具生生產(chǎn)擴展展為工具具系統(tǒng)、、工具識識別系統(tǒng)統(tǒng)、刀具具狀態(tài)監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)以及刀刀具管理理系統(tǒng)的的開發(fā)與與生產(chǎn)以以滿足數(shù)數(shù)控機床床（CNC）、加工中心心（MC）、柔性制造造單元（（FMC）和柔性制制造系統(tǒng)統(tǒng)（FMS）等加工的的要求，，促使整整個自動動化加工工過程生生產(chǎn)效率率的提高高。12.1自自動線刀刀具EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET12.1.1自自動線刀刀具要求求1.要求求：自動線生生產(chǎn)率高高、輔助助時間少少2.特點：1．切削性性能穩(wěn)定定可靠2．可靠的斷斷屑和卷卷屑3．應具有有高的精精度4．精確而而迅速的的調(diào)整5．快速或或自動更更換6．各種必必要的刀刀具工作作狀態(tài)檢檢測裝置置7．復合程程度高8．標準化化、系列列化和通通用化EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET一、切削削性能穩(wěn)穩(wěn)定可靠靠⒈要求：具有高的的硬度，，足夠的的強度和和韌性以以及較好好的耐磨磨性和熱熱硬性。。2.評價指標標：1)尺寸耐用用度指標標T2)可靠性指指標Tp尺寸耐用用度是指刀具具在兩次次調(diào)整之之間所能能加工出出的符合合尺寸精精度的合合格零件件數(shù)量或或相應的的加工時時間.規(guī)定可靠靠度P≥0.9（即90%）時刀具具的切削削時間如T0.9=1小時，表表示刀具具耐用度度為1小時其可可靠性為為90%EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET二、可靠靠的斷屑屑和卷屑屑⒈意義：2.方法：不影響刀刀具的壽壽命，不妨礙自自動線的的工作循循環(huán)，不妨礙切切削液的的澆注，，不擦傷加加工表面面，不影響零零件的輸輸送和定定位等。。⑴采用斷斷屑塊和和斷屑槽槽；⑵采用特特殊形狀狀的容屑屑槽斷屑屑；⑶有高壓壓切削液液強迫斷斷屑；⑷利用振振動和間間斷切削削斷屑等等。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET三、應具具有高的的精度1）刀具及及其裝夾夾結(jié)構(gòu)也也必須具具有很高高的精度度，能保保證在機機床上的的安裝精精度（通通常在0.005mm以內(nèi)）和和重復定定位精度度。2）刀具切切削部分分的幾何何尺寸變變化要小小，刀桿桿和刀片片反復裝裝卸也應應能保持持精度穩(wěn)穩(wěn)定。3）裝刀片片的刀桿桿的加工工精度也也應提高高?；蛘哒哌x用精精化刀具具，以保保證高要要求的刀刀尖位置置精度。。四、精確確而迅速速的調(diào)整整為了保證證工件尺尺寸在預預定的公公差范圍圍內(nèi)，必必須對刀刀具及時時進行調(diào)調(diào)整。為為了減少少調(diào)整時時間，這這種調(diào)整整應當是是簡便迅迅速的。。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET五、快速速或自動動更換⒈意義：2.方法：減少因換換刀而造造成的停停機時間間（1）機外調(diào)調(diào)整刀具具（2）采用耐耐用度計計數(shù)器在預調(diào)室室內(nèi)把刀刀具的相相對尺寸寸調(diào)整好好，然后后再裝到到機床上上，使之之能與機機床快速速、準確確地接合合和脫開開，并能能適應機機械手或或機器人人的操作作。按規(guī)定耐耐用度定定時更換換刀具(即是在自自動線的的自動循循環(huán)過程程中換刀刀)3.因此：聯(lián)接刀具具的刀柄柄、刀桿桿、接桿桿和裝夾夾刀頭的的刀夾，，已發(fā)展展成工具具系統(tǒng)。。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET六、各種種必要的的刀具工工作狀態(tài)態(tài)檢測裝裝置生產(chǎn)過程程中往往往會由于于一些偶偶然性因因素，諸諸如刀具具或刀片片、以及及工件材材料上的的一些缺缺陷造成成刀具的的突然崩崩刃或折折斷，這這時就必必須及時時報警。。⒈意義：2.原理：隨時將刀刀具狀態(tài)態(tài)（磨損損或破損損）的監(jiān)監(jiān)測結(jié)果果輸入計計算機，，及時發(fā)發(fā)出調(diào)整整或更換換刀具的的指令，，以保證證工作循循環(huán)的正正常進行行與加工工質(zhì)量該裝置的的性能必必須穩(wěn)定定可靠，，防止意意外事故故，避免免不必要要的損失失。3.要求：EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET七、復合合程度高高⒈意義：2.方法：減少刀具具數(shù)量，，降低刀刀具管理理難度。提高生產(chǎn)產(chǎn)效率，，保證加加工精度度。如鉆-擴、擴-鉸、擴-鏜等八、標準準化、系系列化和和通用化化有利于編編排加工工程序和和刀具的的管理EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET12.1.2自動化加加工中刀刀具尺寸寸的補償償方法一、刀具尺寸寸補償?shù)牡膬?yōu)點：1）能夠補補償由于于刀具磨磨損而造造成工件件徑向尺尺寸的變變化，刀刀具材料料可充分分利用；；2）加快調(diào)調(diào)整速度度，大大大減少循循環(huán)外的的時間損損耗，提提高機床床負荷率率；3）提高調(diào)調(diào)整精度度，從而而可大大大縮小工工件徑向向尺寸分分布區(qū)；；4）對刀具具或刀片片的制造造精度的的要求可可以降低低，從而而降低了了制造成成本；5）如果把把測量裝裝置與補補償裝置置接合起起來，并并使其自自動化，，便可實實現(xiàn)刀具具的自動動補償功功能。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET二、刀具補償償方式的的分類：1.位移和變變位兩種種主要方方式（見表12.1）2.按刀具位位移方式式補償又又可分為為四類：1）利用刀刀具直線線運動進進行補償償，常見見于鏜刀刀和車刀刀的補償償；2）利用刀刀具擺動動，使刀刀具的刀刀尖產(chǎn)生生徑向微微量位移移補償，，可用于于鏜刀的的補償；；3）利用刀刀夾彈性性變形，，使刀具具的刀尖尖產(chǎn)生徑徑向微量量位移來來進行補補償。常常用于鏜鏜刀的自自動補償償；4）利用刀刀頭張開開的方式式進行微微量補償償，多用用于鉸刀刀的補償償。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET表12.1刀具補償償方式刀具補償方式圖示應用刀具移動鏜刀車刀擺動鏜刀位移刀夾變形常用于鏜刀自動補償裝置刀頭張開拉刀鏜桿變位常用于鏜刀自動補償裝置EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET三、尺寸寸自動補補償系統(tǒng)統(tǒng)在自動化化加工中中，對于于精加工工，多采采用加工工過程中中的尺寸寸控制系系統(tǒng)，即即尺寸自動動誤差補補償系統(tǒng)統(tǒng)來提高加加工精度度和刀具具耐用度度。所謂尺寸誤差差系統(tǒng)，是對加加工過程程中的工工件已加加工表面面尺寸進進行自動動誤差檢檢測和處處理，使使之轉(zhuǎn)化化為控制制信息，，以控制制補償執(zhí)執(zhí)行裝置置，使刀刀具按預預定的數(shù)數(shù)值產(chǎn)生生徑向微微量位移移，以補補償?shù)毒呔吣p等等原因所所造成工工件尺寸寸的變化化，從而而提高加加工精度度。尺寸補償償系統(tǒng)是由自動測量量裝置、控制裝置置和補償執(zhí)行行裝置三部分組組成1.尺寸寸自動補補償系統(tǒng)統(tǒng)EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12.1車刀尺寸寸自動補補償系統(tǒng)統(tǒng)圖EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET2.尺寸寸自動補補償系統(tǒng)統(tǒng)的分類類直接補償償和間接接補償直接補償償：以工件的的實測誤誤差為依依據(jù)進行行誤差補補償來提提高加工工精度間接補償償：僅對機床床執(zhí)行部部件的位位置坐標標誤差進進行補償償大部分為為間接補補償EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET四、尺寸寸補償執(zhí)執(zhí)行裝置置由于尺寸寸補償系系統(tǒng)都是是用于精精加工的的，補償償量又是是微量的的，要達達到補償償?shù)男Ч?，關(guān)鍵鍵在于補補償裝置置的工作作性能。。它的基基本要求求有：1）能保證證補償精精度與補補償范圍圍。2）具有良良好的頻頻率響應應特性和和良好的的線性與與穩(wěn)定性性。3）具有足足夠的剛剛度。4）裝置應應結(jié)構(gòu)緊緊湊，組組成的零零件盡可可能少，，所占空空間小，，以利于于裝置的的合理布布置。5）要防止止由于切切削液或或切屑的的干擾所所造成的的不得影影響。6）具有控控制簡單單、成本本低廉的的特點。。把刀具安安裝在補補償執(zhí)行行裝置的的可動件件上，或或者把補補償運動動直接傳傳遞給工工件而不不經(jīng)過中中間環(huán)節(jié)節(jié)實現(xiàn)：EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET五、補償償執(zhí)行裝裝置結(jié)構(gòu)構(gòu)1.一種種車床加加工用補補償?shù)都芗苘嚨?安裝在刀刀架3上，4為壓電晶晶體補償償元件。。這種刀架架的補償償原理是是利用某某些壓電電晶體的的電伸縮縮特性，，在直流流電壓（（一般為為0～300V）作用下，，補償元元件4伸長，使使刀架體體3產(chǎn)生彈性性變形帶帶動車刀刀向左移移一個微微位移，，達到尺尺寸補償償目的。。補償量要要根據(jù)所所用壓電電晶體的的電壓和和位移關(guān)關(guān)系而定定。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET12.2補償?shù)都芗蹺valuationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET2.一種種鏜刀壓壓電晶體體補償裝裝置鏜刀7利用螺釘釘10固定在套套筒8中，螺釘釘11用于調(diào)整整鏜刀位位置。通通交流電電或脈沖沖直流電電時，壓壓電晶體體管3在每個交交流電的的正半波波（或脈脈沖直流流電的每每一個脈脈沖）時時伸長，，克服彈彈性漲套套5與壓板6之間的碟碟形彈簧簧9的彈力，，將固定定鏜刀的的套筒頂頂出，使使鏜刀獲獲得徑向向微量位位移。在在每個交交流電的的負半波波（或脈脈沖直流流電的兩兩脈沖之之間）時時，壓電電晶體管管3縮短。但但由于圓圓柱彈簧簧1的作用，，楔塊2隨時間向向左移動動,頂緊縮短短了的壓壓電晶體體管3，因而鏜鏜刀不會會退回，，完成補補償作用用。如果果持續(xù)通通電，則則鏜刀繼繼續(xù)作徑徑向微量量位移，，補償量量決定于于持續(xù)通通電時間間。當鏜鏜刀已經(jīng)經(jīng)磨損到到必須換換刀時，，則將所所有調(diào)整整元件重重新復位位待用。。安裝在絕絕緣套4內(nèi)的彈簧簧觸片14壓向壓電電晶體管管并與之之絕緣，，另一端端用導線線使其與與裝在鏜鏜桿15外部的插插頭12連接起來來，此插插頭裝入入鏜桿中中的絕緣緣螺塞13內(nèi)。導線線與彈簧簧觸片及及其與壓壓電晶體體管之間間的接觸觸必須良良好。這這三者均均置于絕絕緣套中中，以保保證它們們與外部部絕緣。。結(jié)構(gòu)簡單單和成本本低，適適應于精精加工。。使用時要要特別注注意避免免污染及及切削液液的影響響。注意EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12.3鏜刀壓電電晶體補補償裝置置EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET12.1.3自動線刀刀具的更更換強制更換換不同規(guī)格格的刀具具以不同同的切削削用量在在工作，，其耐用用度相差差懸殊，，按其耐耐用度的的大小進進行分組組，實現(xiàn)現(xiàn)分批定定期強制制更換。。各組應應設(shè)有計計算刀具具實際工工作循環(huán)環(huán)的計數(shù)數(shù)器，當當達到規(guī)規(guī)定循環(huán)環(huán)數(shù)時，，便發(fā)出出信號，，進行強強制換刀刀。強制檢查查如果各把把刀具的的耐用度度相差甚甚大，又又難于按按組進行行強制換換刀時，，最好對對它們進進行強制制檢查，，調(diào)整工工在進行行檢查刀刀具的同同時要更更換已用用鈍了的的這一組組刀具，，這樣可可以減少少刀具破破損的危危險性。。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET更換刀具具的基本本方式：：更換刀片片更換刀具具更換刀夾夾更換刀柄柄EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET1.更換換刀片適用優(yōu)點1）被更換換元件小小，裝卸卸輕便。。若是可可轉(zhuǎn)位刀刀具，當當一個切切削刃磨磨損后，，只需將將刀片轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位，由由新的一一邊切削削刃進行行切削，，待幾邊邊切削刃刃都磨損損后才更更換刀片片；2）刀體不不換，減減少了刀刀體的周周轉(zhuǎn)量及及制造量量；3）換刀精精度由刀刀片精度度保證，，隨著刀刀片精度度的提高高及精密密級刀片片產(chǎn)量和和品種的的增加，，采用更更換刀片片的換刀刀方式就就更顯示示出優(yōu)越越性，因因為這時時無需作作任何調(diào)調(diào)整。缺點1）為了保保證刀片片的互換換性及換換刀精度度，對刀刀片的質(zhì)質(zhì)量要求求較高，，各個表表面均需需磨削，，以提高高刀片精精度和粗粗糙度等等級，從從而使制制造成本本增加；；2）由于自自動線上上布置擁擁擠，機機床上的的工作空空間很小小,刀片的攜攜拆裝以以及刀片片支承面面的清理理不方便便；用于數(shù)控控機床和和自動線線上個別別工序和和多刀加加工機床床上只適用于于機械夾夾固式刀刀具（含含可轉(zhuǎn)位位刀具））EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET2.更換換刀具優(yōu)點1）對刀片片的精度度及粗糙糙度要求求不高，，降低了了刀片制制造成本本；2）可在機機外進行行換刀預預調(diào)，能能保證較較高的換換刀精度度；3）換刀簡簡便迅速速。缺點1）對刀體體的精度度和粗糙糙度要求求較高，，刀體須須經(jīng)過磨磨制；2）刀具上上備有調(diào)調(diào)整裝置置，刀具具制造成成本高；；3）需有機機外的預預調(diào)裝置置。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3.更換換刀夾適用優(yōu)點1）對刀片片和刀體體的精度度要求都都不高；；2）可在機機外進行行更換預預調(diào)，換換刀精度度很高；；3）有利于于自動換換刀。缺點1）被更換換的元件件大而笨笨重，裝裝卸不方方便；2）需專門門設(shè)計刀刀夾，刀刀夾的制制造精度度要求較較高；3）與更換換刀體方方式比較較，機外外對刀裝裝置更為為復雜，，調(diào)整也也比較麻麻煩；4）影響刀刀架系統(tǒng)統(tǒng)剛性。。用于數(shù)控控機床上上的自動動換刀裝裝置，也也可用于于自動線線上。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET4.更換換刀柄適用優(yōu)點1）便于采采用標準準工具；；2）同類機機床上的的刀柄可可以通用用，便于于系列化化、標準準化缺點1）刀具與與刀柄的的連接往往往需用用莫氏錐錐套等中中間環(huán)節(jié)節(jié)，影響響刀具的的定位精精度和剛剛性；2）需專門門的機外外預調(diào)裝裝置。廣泛用于于數(shù)控機機床及自自動線上上的銑刀刀、鏜刀刀、絲錐錐以及鉆鉆頭、擴擴孔鉆、、鉸刀等等孔加工工刀具的的更換。。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12.4更換刀具具的基本本方式a)更換刀片片b)更換刀具具c)更換刀夾夾d)更換刀柄柄EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET12.1.4自動化加加工中工工具系統(tǒng)統(tǒng)工具系統(tǒng)統(tǒng)包括加工工時所用用的一系系列刀具具及裝夾夾刀具（（已標準化）整體結(jié)構(gòu)構(gòu)工具系系統(tǒng)我國用于于鏜銑類類數(shù)控機機床的工工具系統(tǒng)統(tǒng)模塊式工工具系統(tǒng)統(tǒng)

不同品種種和規(guī)格格的裝刀刀部分都都必須加加工出一一個能與與機床相相連接的的柄部，，所以致致使工具具的規(guī)格格、品種種繁多。。把工具的的柄部和和工作部部分分割割開來，，制成各各種系列列化的模模塊，然然后使用用不同規(guī)規(guī)格的中中間模塊塊，組裝裝成一套套套不同同規(guī)格的的模塊式式工具第12.2中詳述代表了工工具系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)展的的總趨勢勢EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12.5整體結(jié)構(gòu)構(gòu)工具系系統(tǒng)與機床連連接采用用錐柄形形式。帶帶有機械械手夾持持槽的錐錐柄代號號為JT，柄錐為7:24，EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET12.2數(shù)數(shù)控機床床刀具隨著機械械產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)品的形形狀和結(jié)結(jié)構(gòu)不斷斷更新，，迫使機機床設(shè)備備向通用用性和靈靈活性方方向發(fā)展展，或者者說，使使機床設(shè)設(shè)備具有有“柔性”，以適適應生產(chǎn)產(chǎn)對象頻頻繁變化化的需要要。數(shù)控控機床就就是能滿滿足這種種要求的的一種新新型設(shè)備備。數(shù)控機床床主要用用于加工工單件、、中小批批量、形形狀復雜雜的零件件。對于于加工批批量較大大的零件件，也正正陸續(xù)采采用數(shù)控控機床。。從發(fā)展展的趨勢勢看，數(shù)數(shù)控機床床已逐步步取代專專用機床床用于自自動線生生產(chǎn)。由于數(shù)控控機床工工作的特特點，與與自動線線生產(chǎn)相相比，刀刀具有一一些特殊殊的地方方，諸如如刀具的的存儲，，在機床床上的安安裝和自自動換刀刀，以及及為達到到以上目目的而具具有的一一套刀具具柄部標標準系統(tǒng)統(tǒng)等。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET12.2.1數(shù)控機床床刀具的的更換近年來，，出現(xiàn)了了自動換換刀的數(shù)數(shù)控機床床（即多多工序數(shù)數(shù)控機床床，或稱稱“加工中心心“）機床上的的工件一一次裝夾夾后，數(shù)數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)能控制制機床自自動更換換刀具，，順序地地對工件件各個加加工表面面完成銑銑、鏜、、擴孔、、鉸孔及及攻絲等等多種工工序加工工。1.轉(zhuǎn)塔塔頭自動動換刀裝裝置2.刀庫庫自動換換刀裝置置3.刀庫庫、機械械手聯(lián)合合動作的的自動換換刀裝置置目前采用用最多的的一種自自動換刀刀裝置EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12..6水水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸自動動換刀裝裝置其工序為：1—粗車車外圓，，2—鉆孔孔，3—精車車外圓，，4—鏜孔孔，5—外圓圓切槽，，6—內(nèi)孔孔切槽，，7—車螺螺紋，8—精鏜鏜孔每道工序序所使用用的是通通用刀具具。為實實現(xiàn)刀具具的預調(diào)調(diào)和快速速裝夾，，應具有有專用刀刀夾和刀刀夾與主主軸的連連接基礎(chǔ)礎(chǔ)。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12..7刀刀庫自自動換刀刀裝置換刀順序序如下：⑴機床工作作臺快速速向右移移動，工工件5從主軸3下面稱開開,同時，刀刀庫1移到主軸軸下面，，使刀庫庫中的某某一個空空刀座對對準主軸軸；⑵主軸箱下下降，將將用過的的刀具2插入刀庫庫的空刀刀座中；；⑶主軸箱上上升，刀刀庫同時時回轉(zhuǎn)，，將下一一個工步步的刀具具對準主主軸；⑷主軸箱下下降，將將下一工工步所需需刀具插插入機床床主軸內(nèi)內(nèi)；⑸主軸箱帶帶著刀具具上升；；⑹機床工作作臺快速速向左返返回，刀刀庫移開開，同時時將工件件移到主主軸下面面，整個個換刀過過程完畢畢。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12..8機機械手手換刀裝裝置a)換刀刀過程b)機械械手夾持持刀具1─主軸軸箱；2─刀具具；3──機械手手；4──刀庫機械手3將已切削削過的刀刀具2從主軸中中取出，，并送回回，插入入刀座4中，然后后從刀庫庫中取出出所需的的刀具裝裝入主軸軸中。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET12.2.2數(shù)控機床床刀具的的工具系系統(tǒng)數(shù)控機床床工具系系統(tǒng)除了了指數(shù)控控機床刀刀具本身身之外，，還包括括實現(xiàn)刀刀具快換換所必須須的定位位機構(gòu)，，夾緊機機構(gòu)，抓抓拿機械械以及刀刀具的保保護機構(gòu)構(gòu)等。數(shù)控機床床工具系系統(tǒng)一般般分為兩兩大類：：鏜銑類類數(shù)控機機床用工工具系統(tǒng)統(tǒng)和車床床類數(shù)控控機床用用工具系系統(tǒng)。鏜銑類數(shù)數(shù)控機床床用工具具系統(tǒng)有有我國的的TSG82工工具系統(tǒng)統(tǒng)，日本本的TMT工具具系統(tǒng)等等。數(shù)控車床床用工具具系統(tǒng)主主要由兩兩部分組組成，即即刀具和和刀夾。。這種刀刀具系統(tǒng)統(tǒng)一般可可將刀具具從刀夾夾中卸下下，為自自動換刀刀提供了了方便。。刀具和和刀夾聯(lián)聯(lián)接部分分的剛性性及精度度都很高高。這種種模塊式式刀具若若輔以刀刀具測頭頭，進給給力監(jiān)測測以及自自動換刀刀裝置，，便可實實現(xiàn)無人人看管，，自動加加工。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET(一)TMG--10模模塊式工工具系統(tǒng)統(tǒng)各模塊的的聯(lián)接采采用短圓圓錐定位位，中心心螺釘拉拉緊。屬于這類類工具系系統(tǒng)的還還有德國國的Komet公司的的ABS工具系系統(tǒng)，瑞瑞典Sandvik公公司的Varilock工具具系統(tǒng)等等。如圖12.10一、工具具系統(tǒng)舉舉例EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12..10模模塊塊結(jié)構(gòu)的的工具系系統(tǒng)主柄聯(lián)接桿工作頭EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET（二）TSG工工具系統(tǒng)統(tǒng)19世紀紀80年年代初我我國制定定了整體體式鏜銑銑類數(shù)控控機床工工具系統(tǒng)統(tǒng)的標準準（JB/GQ5010-1983,《TSG82工具具系統(tǒng)形形式及尺尺寸》）），規(guī)定定了各式式刀柄、、刀桿、、接長桿桿等工具具代號、、結(jié)構(gòu)、、尺寸系系，還規(guī)規(guī)定了與與機床連連接采用用錐柄形式。1.用用于加加工中心心機床，，帶有機機械手夾夾持槽的的錐柄代代號為““JT””，柄部部錐度為為7:24。錐柄具有有定心精精度高，，剛性好好，裝夾夾方便，，機械手手行程短短以及和和機床連連接部分分結(jié)構(gòu)簡簡單等優(yōu)優(yōu)點EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET2.錐柄柄與刀具具的連接接形式主主要有錐柄（JT）———直柄柄接桿（（ZB））——刀刀具（圖12..11a）；錐柄（JT）———錐柄柄接桿（（KH））——刀刀具（圖12..11b）；錐柄（JT）———帶扁扁尾的莫莫氏錐孔孔刀具（圖12..11c）；錐柄直接接連接鏜鏜孔刀具具（JT-T））（圖12..11d）。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12..11柄柄桿與與刀具的的聯(lián)接EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3.工具具的尺寸寸系列標標準JT40—J32—95鏜長桿刀刀柄，柄柄部錐度度40##，其錐錐度為7:24，大端端直徑φφ44..45mm，與與接長桿桿相配合合的尺寸寸為φ32mm，伸出出主軸長長度為95mm.ZB32—XS16——60三面刃銑銑刀接長長桿，與與接長桿桿刀柄相相配合的的尺寸為為φ32mm，，與三面面刃銑刀刀連接部部分的直直徑為φφ16mm，長長度60mm。。JT40—ZB32——XS16—60工具系統(tǒng)統(tǒng)的編號號給出了了兩個主主要信息息：若為為刀柄，，左端給給出與機機床主軸軸連接的的規(guī)格格和尺寸寸；右端端給出與與刀具（（或與接接長桿））連接的的主要尺尺寸。結(jié)論EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12..12接接長長桿與接接長桿的的配合1—刀柄柄2—接接長桿EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET（三）TS工具具系統(tǒng)（（柔性工工具系統(tǒng)統(tǒng)）圖12..13柔柔性性工具系系統(tǒng)切削頭與與刀體的的連接是是依靠一一對端齒齒定位塊塊5與一個夾夾頭4來實現(xiàn)的的。該端端齒塊可可保證很很高的定定位精度度（重復復定位精精度在±±0.002mm以內(nèi)內(nèi)）和可可靠地傳傳遞扭矩矩。夾頭頭通過中中心拉桿桿的移動動可牢固固地夾持持住裝于于刀體尾尾部的拉拉釘2，并將切切削頭拉拉緊在端端齒面上上。拉桿桿的移動動則是通通過螺桿桿（手動動）或液液壓馬達達（自動動）沿軸軸向移動動拉桿3來實現(xiàn)的的。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET二、刀具具尺寸預預調(diào)（一）概述在自動化化加工中中，為提提高調(diào)整整精度并并避免造造成太多多的停車車時間損損失，大大多在線線外將刀刀具尺寸寸調(diào)好，，換刀時時不需任任何附加加調(diào)整，，即可保保證加工工出合格格的工件件尺寸。。一般尺寸寸預調(diào)包包括：車車刀徑向向、軸向向和刀具具高度位位置的調(diào)調(diào)整、鏜鏜刀徑向向尺寸的的調(diào)整以以及銑刀刀與棒狀狀刀具（（如鉆頭頭）軸向向尺寸的的調(diào)整。。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12..14所所示為一一種可預預調(diào)長度度尺寸的的車刀，，在專門門的對刀刀器上對對刀。對對刀時，，先把車車刀中的的定長桿桿3壓入入刀桿內(nèi)內(nèi)并緊固固，使車車刀長度度稍小于于要求值值。將車車刀置于于對刀器器（圖12.15）中中并定好好位，使使車刀底底面和一一個側(cè)面面與相應應對刀器器上的兩兩個基面面緊密貼貼合，并并使刀尖尖接觸對對刀器。。松開定定長桿，，使其在在彈簧壓壓力下，，自然彈彈出頂在在對刀器器的擋壁壁上，達達到要求求預調(diào)的的尺寸，，最后擰擰緊緊固固螺釘4。在對對刀過程程中，應應壓緊刀刀桿，使使其承受受三個分分力組成成的合力力的作作用，以以保證良良好地定定位。（二）不同結(jié)構(gòu)構(gòu)的刀具具尺寸預預調(diào)裝置置1.可預預調(diào)長度度尺寸車車刀EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12..14可可預預調(diào)長度度的車刀刀EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12..15簡簡易易對刀裝裝置EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET微調(diào)鏜刀刀的刀尖尖半徑R和長度度L調(diào)整方法法如下：將鏜刀桿桿插入調(diào)調(diào)刀儀主主軸2孔內(nèi)，，啟動鎖鎖緊開關(guān)關(guān)將刀桿桿鎖緊。。用右邊邊手輪沿沿水平方方向左右右移動主主軸位置置。上、、下、左左、右移移動光屏屏，在光光屏的十十字線對對準刀尖尖，微調(diào)調(diào)主軸。。有光屏屏上找到到刀尖的的最高點點。應注意：此時刀刀尖的成成像尖最最為清晰晰。讀數(shù)時，使光光屏的一一條十字字線對準準游標O點，十十字線中中心瞄準準刀尖的的最高點點。刀尖尖半徑尺尺寸R用用光學讀讀數(shù)頭讀讀出，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動讀數(shù)數(shù)頭上部部的滾花花手輪，，使刻尺尺的某條條刻線成成像于光光學讀數(shù)數(shù)頭的雙雙狹線正正中，即即可從讀讀數(shù)頭中中讀出尺尺寸R的的數(shù)值。。讀數(shù)頭頭的最小小格值為為0.005mm。刀刀尖的長長度尺寸寸L可從從裝在立立住3上上的標尺尺和游標標讀出，，游標最最小格值值為0..02mm。該該儀器還還可以用用光屏座座的刻度度和游標標預調(diào)刀刀尖角度度，其最最小格值值為10分。應應當指出出：在自自動化加加工系統(tǒng)統(tǒng)中，調(diào)調(diào)刀儀和和計算機機相連，，檢測出出調(diào)刀的的尺寸，，直接存存入計算算機，便便于隨時時調(diào)用。。2.光學學調(diào)刀儀儀3.微調(diào)調(diào)鏜刀它主要用用于鏜、、銑刀的的尺寸預預調(diào)。圖12..16圖12..17EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12..16DOGⅠ型型光學測測刀儀1—底座座2——主軸3—立立柱4—投影影瞄準器器5—光學學讀數(shù)頭頭6——機座EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET圖12..17微微調(diào)鏜刀刀及尺寸寸預調(diào)(a)((b)EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET12.2.3數(shù)控機床床刀具的的選用原原則數(shù)控機床床刀具可可分為標標準刀具具和專用用刀具兩兩大類。。應盡量量減少使使用專用用