壓力罐區(qū)球罐安裝工程無(wú)損檢測(cè)施工方案_第1頁(yè)
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中國(guó)石油云南1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目2/79中國(guó)石油云南1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目壓力罐區(qū)球球罐安裝裝工程無(wú)損檢測(cè)施施工方案案P95111-24400--07--LYJCC-CMMS-000011版本編制日期編制人施工單位審核施工單位批批準(zhǔn)(加蓋單位位公章)總承包單位位審定總承承包單位位批準(zhǔn)(加蓋單位位公章)4/79目錄第一章編制制說(shuō)明33第二章編制制依據(jù)33第三章工程程概況33第一節(jié)工程程簡(jiǎn)介33第四章施工工準(zhǔn)備55第一節(jié)施工工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備5第二節(jié)施工工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備6第五章施工工方法77第一節(jié)施工工程序77第二節(jié)施工工方法1141.衍射時(shí)時(shí)差法超超聲波檢檢測(cè)(TTOFDD)工藝藝142.焊縫超超聲檢測(cè)測(cè)(UTT)工藝藝213.球殼板板超聲波波檢測(cè)工工藝2664.磁粉檢檢測(cè)(MMT)工工藝2885.滲透檢檢測(cè)(PPT)工工藝3116.射線檢檢測(cè)(RRT)工工藝3227.理化檢檢驗(yàn)工藝藝34第六章質(zhì)量量保證與與質(zhì)量控控制355第一節(jié)質(zhì)量量保證體體系355第二節(jié)質(zhì)量量要求和和保證質(zhì)質(zhì)量的措措施355第三節(jié)質(zhì)量量檢驗(yàn)計(jì)計(jì)劃355第七章HHSE措措施366第一節(jié)危險(xiǎn)險(xiǎn)因素識(shí)識(shí)別與風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)價(jià)、控制制措施336第二節(jié)工作作風(fēng)險(xiǎn)分分析(JJSA)38第三節(jié)HHSE管管理技術(shù)術(shù)措施339第四節(jié)HHSE控控制措施施39第五節(jié)安全全消防技技術(shù)措施施40第六節(jié)應(yīng)急急響應(yīng)440第一節(jié)文明明施工內(nèi)內(nèi)容400第二節(jié)文明明施工保保證措施施40第九章工程程防護(hù)442第一節(jié)防護(hù)護(hù)內(nèi)容442第二節(jié)防護(hù)護(hù)措施442第十章資源源需求計(jì)計(jì)劃422第一節(jié)人力力資源計(jì)計(jì)劃422第二節(jié)施工工機(jī)具計(jì)計(jì)劃422附圖143379/79第一章編編制說(shuō)明明本無(wú)損檢測(cè)測(cè)施工技技術(shù)方案案適用于于我公司司承攬的的“中國(guó)石石油云南南10000萬(wàn)噸噸/年煉煉油項(xiàng)目目壓力罐區(qū)球球罐安裝裝工程”中球罐罐無(wú)損檢檢測(cè)的施工。第二章編編制依據(jù)據(jù)《中國(guó)石油油云南110000萬(wàn)噸//年煉油油項(xiàng)目無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)招標(biāo)文文件》及及附件《鍋爐壓力力容器無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)人員資資格考試試規(guī)則》《承壓設(shè)備備無(wú)損檢檢測(cè)》JBB/T447300.1~~5-220055《衍射時(shí)差差法超聲聲檢測(cè)》NB/T47013.10-2010(JB/T4730.10-2010)《碳素鋼和和中低合合金鋼火火花源原原子發(fā)射射光譜分分析方法法》GBB/T43336-220022《金屬布氏氏硬度試試驗(yàn)》GGB/TT2311-20002《金屬里氏氏硬度試試驗(yàn)》適適用范圍圍GB//T1773944-19998《球形儲(chǔ)罐罐施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》 GB5500994-220100《鋼制球形形儲(chǔ)罐》GB12337-2010《洛陽(yáng)中油油檢測(cè)工工程有限限公司質(zhì)質(zhì)量管理理手冊(cè)及及程序文文件》QQ/CNNTNDDT.CC01~~C322-20010AA《電離輻射射防護(hù)與與輻射源源安全基基本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GBB188871--20002《石油天然然氣集團(tuán)團(tuán)公司健健康、安安全與環(huán)環(huán)境管理理體系》Q/SY/1002.1-2007《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JJGJ46--20005《承壓設(shè)備備焊接工工藝評(píng)定定》NB//T4770144-20011《固定式壓壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程》TSGR0004-2009《壓力容器器》GB1150..1~GGB1550.44-20011第三章工工程概況況第一節(jié)工程程簡(jiǎn)介1.工程名名稱:中國(guó)國(guó)石油云云南10000萬(wàn)萬(wàn)噸/年年煉油項(xiàng)項(xiàng)目壓力力罐區(qū)2.建設(shè)規(guī)規(guī)模:中國(guó)石油云云南10000萬(wàn)萬(wàn)噸/年年煉油項(xiàng)項(xiàng)目投資資額為11,9333,4222萬(wàn)元,,煉油項(xiàng)項(xiàng)目的建建設(shè)內(nèi)容容包括110000×1004t//a原油油加工成成套工藝藝裝置以以及與之之配套的的油品儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)、公公用工程程及輔助助工程等等設(shè)施。3.建設(shè)地地點(diǎn):中國(guó)石油云云南10000萬(wàn)萬(wàn)噸/年年煉油項(xiàng)項(xiàng)目位于于云南省省昆明市市安寧工工業(yè)園區(qū)區(qū)。廠區(qū)區(qū)處于草草鋪鎮(zhèn)境境內(nèi),東東距安寧寧市西部部新城區(qū)區(qū)6.885公里里,距昆昆明市滇滇池附近近的民族族村277.2公公里。廠廠區(qū)北側(cè)側(cè)與云南南省天然然氣化工工集團(tuán)公公司下屬屬企業(yè)和和安寧--楚雄高高速公路路相鄰,東東、西、南南三側(cè)為為丘陵地地帶。新新建廠外外公路與與3200國(guó)道、安安楚高速速公路相相連。4.主要檢檢測(cè)工程程量:我公司承擔(dān)擔(dān)壓力罐罐區(qū)中224臺(tái)球罐的無(wú)損檢測(cè)測(cè)施工,其中大大連金鼎鼎石油化化工機(jī)器器有限公公司安裝裝12臺(tái),鞍鞍山鋼制制壓力容容器有限限公司安安裝122臺(tái)球罐罐。244臺(tái)球罐罐壁厚分別別為26mmm、377mm、444mmm、488mm;材材質(zhì)分別別為Q337R(220臺(tái))、007MnnNiMMoDRR(4臺(tái)臺(tái));球球罐主體對(duì)接接焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)30000m33約為5228.227644米/臺(tái)臺(tái),20000m3約為3990.1128米米/臺(tái);;具體情情況詳見(jiàn)見(jiàn)表3-1檢測(cè)測(cè)工程實(shí)實(shí)物量表表和表33-2球球罐焊縫縫分布及及長(zhǎng)度表表。表3-1檢檢測(cè)工程程實(shí)物量量表設(shè)備名稱材質(zhì)規(guī)格尺寸承建單位臺(tái)數(shù)催化液化氣氣罐Q370RRSΦ180000**44鞍山鋼制壓壓力容器器有限公公司2輕C4罐Q345RRSΦ180000**26鞍山鋼制壓壓力容器器有限公公司2催化液化氣氣罐Q370RRSΦ180000**48鞍山鋼制壓壓力容器器有限公公司1催化液化氣氣罐Q370RRSΦ180000**44鞍山鋼制壓壓力容器器有限公公司1其它液化氣氣罐Q345RRSΦ180000**48鞍山鋼制壓壓力容器器有限公公司2其它液化氣氣罐Q345RRSΦ180000**26鞍山鋼制壓壓力容器器有限公公司4聚合級(jí)丙烯烯球罐07MnNNiMooDRSΦ180000**45大連金鼎石石油化工工機(jī)器有有限公司司4丙烷球罐Q370RRSΦ157700**37大連金鼎石石油化工工機(jī)器有有限公司司2加氫裂化輕輕石腦油油球罐Q345RRSΦ180000**26大連金鼎石石油化工工機(jī)器有有限公司司4精制輕石腦腦油球罐罐Q345RRSΦ180000**26大連金鼎石石油化工工機(jī)器有有限公司司2表3-2球球罐焊縫縫分布及及長(zhǎng)度表表序號(hào)產(chǎn)品名稱臺(tái)數(shù)厚度(mm)直徑(mm)材質(zhì)焊縫分類焊縫數(shù)量每臺(tái)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度(米米)13000mm3球罐22臺(tái)26444548180000Q370RRQ3345RR上極極中板板2條8.41667×2=166.8332上極極側(cè)板板4條1.45331×4=5..81224上極極邊板板4條7.69332×4=300.77728上極環(huán)1條41.0116×1=411.0116上溫帶板20條5.51337×20=1100.2774大環(huán)1條55.855×1=555.855赤道板20條8.66443×20=1733.2886下極環(huán)1條41.0116×1=441.0016下極極邊板板4條7.69332×4=330.777288下極極側(cè)板板4條1.45331×4=55.81124下極極中板板2條8.41667×2=116.8832合計(jì)63條/臺(tái)臺(tái)累計(jì)長(zhǎng)度::5288.27764米米/臺(tái)22000mm3球罐2臺(tái)3715700007MnNNiMooDR上極極中板板2條8.5544×2=117.1108上極極側(cè)板板4條7.2700×4=229.008上極極邊板板4條1.5844×4=66.3336上極環(huán)1條39.3××1=339.33赤道板20條10.3224×20==2066.488下極環(huán)1條39.3××1=339.33下極極邊板板4條1.5844×4=66.3336下極極側(cè)板板4條7.2700×4=229.008下極極中板板2條8.5544×2=117.1108合計(jì)44條/臺(tái)臺(tái)累計(jì)長(zhǎng)度::3900.1228米//臺(tái)說(shuō)明:檢測(cè)測(cè)容器共共計(jì)244臺(tái);檢檢測(cè)焊縫縫長(zhǎng)度共共計(jì):1124002.3337米米;每臺(tái)臺(tái)容器的的縫數(shù)量量按照理理論推算算數(shù)量(外外徑算);;(以實(shí)實(shí)際為準(zhǔn)準(zhǔn));第四章施施工準(zhǔn)備備第一節(jié)施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備檢測(cè)人員::1)從事事檢測(cè)的的人員應(yīng)應(yīng)當(dāng)按照照相關(guān)安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求,獲獲得特種種設(shè)備無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)人員相相關(guān)專項(xiàng)項(xiàng)資格,方方可從事事相應(yīng)資資格等級(jí)級(jí)規(guī)定的的檢測(cè)工工作,并并負(fù)相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)術(shù)責(zé)任。2)檢測(cè)人人員應(yīng)熟熟悉國(guó)家家、行業(yè)業(yè)、本公公司的有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范和規(guī)章章,具有有實(shí)際檢檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)并掌握握一定的的鍋爐、壓壓力容器器、壓力力管道結(jié)結(jié)構(gòu)及制制造基礎(chǔ)礎(chǔ)知識(shí)。3)檢測(cè)報(bào)報(bào)告、檢檢測(cè)工藝藝(工藝藝卡)等等技術(shù)文文件的編編制、審審核、批批準(zhǔn)、簽簽發(fā)人員員應(yīng)按本公公司質(zhì)量量管理體體系文件件要求執(zhí)執(zhí)行。檢測(cè)設(shè)備::根據(jù)本工程程進(jìn)度和和檢測(cè)量量的要求求采用的的主要檢檢測(cè)設(shè)備備見(jiàn)表44-1檢檢測(cè)設(shè)備備表。表4-1檢檢測(cè)設(shè)備備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量要求1TOFD儀儀器3臺(tái)探頭、楔塊塊、手動(dòng)動(dòng)掃查裝裝置、編編碼器、探探頭線等等2數(shù)字超聲波波儀器2臺(tái)直探頭、斜斜探頭、探探頭線等等3X射線機(jī)4臺(tái)300KVV射線機(jī)機(jī)4臺(tái)4觀片燈2臺(tái)臺(tái)式冷光源源5密度計(jì)1臺(tái)臺(tái)式數(shù)字顯顯示6洗片機(jī)1臺(tái)自動(dòng)7磁粉機(jī)4臺(tái)交流便攜式式磁軛8黑光燈4臺(tái)便攜式檢測(cè)器材::根據(jù)本工程程檢測(cè)量量的要求求采用的的主要檢檢測(cè)材料料備見(jiàn)表表4-22檢測(cè)材料料表。4-2檢測(cè)測(cè)材料表表序號(hào)材料名稱數(shù)量要求1TOFD對(duì)對(duì)比試塊塊3塊T30、TT43、盲盲區(qū)測(cè)試試試塊2TOFD焊焊縫模擬擬試塊4塊T26、TT37、TT44、TT483UT試塊4塊CSK-ⅠⅠA、CCSK--ⅢA、CCBⅡ-1、CCBⅡ-24像質(zhì)計(jì)40個(gè)板20個(gè)、管管20個(gè)個(gè)5PT試塊2個(gè)A型和B型型各1個(gè)個(gè)6MT靈敏度度試片20片A1-300/1000((15片片)、CC-155/500(155片)7UT耦合劑劑工業(yè)化學(xué)漿漿糊8RT膠片AGFA--C79機(jī)洗顯、定定影套藥藥AGFA套套藥10磁粉膏250支黑色11磁粉液300桶熒光12滲透劑500罐EP-STT噴罐式式13顯像劑1000罐罐ED-STT噴罐式式14清洗劑2000罐罐ER-STT噴罐式式檢測(cè)條件::現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施,,有暗室、評(píng)評(píng)片室、辦辦公室、設(shè)設(shè)備器材材室等。檢測(cè)對(duì)象應(yīng)應(yīng)經(jīng)形狀狀尺寸和和外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查合格后后,方可可進(jìn)行相相應(yīng)檢測(cè)測(cè)。3)檢測(cè)時(shí)時(shí)機(jī),特特殊條件件下的焊焊接接頭頭及有延延遲裂紋紋傾向的的材料應(yīng)應(yīng)在焊接接完成后后36小時(shí)時(shí)后進(jìn)行行無(wú)損檢檢測(cè)。還應(yīng)考考慮熱處處理狀態(tài)態(tài)。設(shè)計(jì)計(jì)文件有有要求的的,按規(guī)規(guī)定的時(shí)時(shí)機(jī)進(jìn)行行無(wú)損檢檢測(cè)。4)施工技技術(shù)員及及施工班班組應(yīng)對(duì)對(duì)被檢部部位及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)識(shí)(球球罐有罐罐號(hào)、焊焊縫編號(hào)號(hào)、檢測(cè)測(cè)位置編編號(hào)等),無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)人員根根據(jù)工件件標(biāo)識(shí)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。及時(shí)時(shí)進(jìn)行跟跟蹤檢查查,避免免漏檢。5)需要檢檢測(cè)的部位,打打磨應(yīng)符符合檢測(cè)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。架子子等輔助助設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合HHSE管管理相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)施施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備1.檢測(cè)技技術(shù)要求求:本工程中球球罐主體體對(duì)接焊焊縫采用用1000%TOOFD++1000%UTT復(fù)驗(yàn),焊縫清根采用PT、焊縫表面采用MT(球罐內(nèi)側(cè)熒光磁粉,外側(cè)黑磁粉)、對(duì)接焊縫抽查采用RT。具體情況見(jiàn)表4-3無(wú)損檢測(cè)技術(shù)要求。表4-3無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)技術(shù)要要求工件名稱檢測(cè)方法檢測(cè)部位檢測(cè)比例檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)合格級(jí)別球罐TOFD球殼對(duì)接接接頭100%JB/T447300.100ⅡUT復(fù)驗(yàn)TOFFD100%JB/T447300.3Ⅰ球殼板抽查查(周邊邊)≥20%ⅠPT對(duì)接焊縫氣氣刨清根根100%JB/T447300.5ⅠMT熱處理前球球殼上所所有對(duì)接接、角接接焊縫及及熱影響響區(qū)內(nèi)外外表面,柱柱腿與球球殼連接接焊縫、拆拆除的吊吊裝、安安裝卡具具焊跡、返返修補(bǔ)焊焊及及熱熱影響區(qū)區(qū)1500mm范范圍;100%JB/T447300.5Ⅰ水壓試驗(yàn)后后球殼上上所有對(duì)對(duì)接焊縫縫丁字口口、角接接焊縫及及熱影響響區(qū)內(nèi)外外表面,柱柱腿與球球殼連接接焊縫、拆拆除的吊吊裝、安安裝卡具具焊跡、返修補(bǔ)焊及及及熱影影響區(qū)1150mmm范圍圍;≥20%測(cè)厚球殼板抽查查≥20%RT球殼對(duì)接接接頭≥20%JB/T447300.2Ⅱ2.檢測(cè)工工藝卡編編制:接到委托后后,根據(jù)據(jù)委托內(nèi)內(nèi)容和技技術(shù)要求求,編制制相應(yīng)的的檢測(cè)方方法(TTOFDD、UT、MMT、PPT、RRT)專專用工藝藝卡。第五章施施工方法法第一節(jié)施施工程序序無(wú)損檢測(cè)程程序嚴(yán)格格按球罐罐無(wú)損檢檢測(cè)程序序文件和和焊接施施工方案案要求執(zhí)執(zhí)行。TOFD檢檢測(cè)工作作程序檢測(cè)人員、設(shè)備器材確認(rèn)檢測(cè)人員、設(shè)備器材確認(rèn)接受檢測(cè)委托單復(fù)核檢測(cè)部位及準(zhǔn)備測(cè)試工藝試驗(yàn)(聲場(chǎng)、盲區(qū)、橫向裂紋)編制工藝卡檢測(cè)設(shè)備調(diào)校靈敏度測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)操作及記錄圖譜分析、評(píng)定及記錄發(fā)放返工單返工簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告報(bào)告、圖譜、記錄、工藝試驗(yàn)報(bào)告、工藝卡存檔交付顧客統(tǒng)計(jì)工作量復(fù)查或擴(kuò)探交付班組過(guò)程監(jiān)督審核審核委托單不符合要求不合格現(xiàn)場(chǎng)操作審核委托單不符合要求不合格現(xiàn)場(chǎng)操作檢測(cè)結(jié)果評(píng)定及記錄簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測(cè)準(zhǔn)備接受檢測(cè)委托單復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格過(guò)程監(jiān)督審核交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量委托單儀器調(diào)校靈敏度測(cè)定審核檢測(cè)人員設(shè)備確定超聲波檢測(cè)測(cè)工作程程序圖磁粉檢測(cè)工工作程序序?qū)徍藢徍宋袉尾环弦蟛缓细瘳F(xiàn)場(chǎng)操作檢測(cè)結(jié)果觀察、評(píng)定及記錄簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測(cè)準(zhǔn)備接受檢測(cè)委托單復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格過(guò)程監(jiān)督審核交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量委托單儀器測(cè)試磁懸液配制靈敏度測(cè)試審核檢測(cè)人員設(shè)備確定磁粉檢測(cè)工工作程序序圖滲透檢測(cè)工工作程序序?qū)徍藢徍宋袉尾环弦蟛缓细耦A(yù)清洗、滲透、清洗、顯象觀察評(píng)定及記錄簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測(cè)準(zhǔn)備接受檢測(cè)委托單復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量委托單審核檢測(cè)人員設(shè)備確定過(guò)程監(jiān)督審核滲透檢測(cè)工工作程序序圖射線檢測(cè)工工作程序序?qū)徍藢徍宋袉尾环弦蟛缓细裆渚€透照檢測(cè)暗室處理底片評(píng)定及審核簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測(cè)準(zhǔn)備廢片或擴(kuò)探返工外觀檢查合格編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量委托單審核射線防護(hù)檢測(cè)委托單檢測(cè)人員設(shè)備確定過(guò)程監(jiān)督審核射線檢測(cè)工工作程序序圖6.理化化試驗(yàn)流流程圖審核審核現(xiàn)場(chǎng)操作試驗(yàn)結(jié)果評(píng)判及記錄委托單檔案室簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告統(tǒng)計(jì)工作量審核交付客戶過(guò)程監(jiān)督設(shè)備校準(zhǔn)委托單不符合要求復(fù)核部位檢測(cè)準(zhǔn)備試驗(yàn)人員設(shè)備確定接受委托單編制工藝卡不合格理化試驗(yàn)工工作程序序圖第二節(jié)施施工方法法1.衍射時(shí)時(shí)差法超超聲波檢檢測(cè)(TOFFD)工藝檢測(cè)前文件件資料準(zhǔn)準(zhǔn)備:提供球罐設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙、名稱稱、編號(hào)號(hào)、類別別、材質(zhì)質(zhì)、坡口口尺寸角角度、焊焊縫長(zhǎng)度度、焊接接工藝、熱熱處理方方式等相相關(guān)資料料。1.2檢測(cè)測(cè)設(shè)備、器器材和材材料:所使用的TTOFDD檢測(cè)設(shè)設(shè)備、器器材和材材料應(yīng)能能滿足NNB/TT470013..10的的要求。1.2.11探頭、楔楔塊:進(jìn)行TOFFD檢測(cè)測(cè)時(shí),根根據(jù)被檢檢工件厚厚度選擇擇探頭和和楔塊角角度見(jiàn)表表5-1表5-1探頭選選擇和設(shè)設(shè)置工件厚度(mm)檢測(cè)分區(qū)數(shù)數(shù)深度范圍(mm)標(biāo)稱頻率(MHz))聲束角度αα(°)晶片直徑(mm)26~48810~T560~70061.2.22掃查裝裝置:探頭夾持部部分能調(diào)調(diào)整和設(shè)設(shè)置探頭頭中心間間距,在在掃查時(shí)時(shí)保持探探頭中心心間距和和相對(duì)角角度不變變。1.2.33試塊:1)對(duì)比試試塊靈敏度校準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)采用用表5-2所列平平面對(duì)比比試塊進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)校準(zhǔn)::表5-2平面對(duì)對(duì)比試塊塊規(guī)格及及適用范范圍序號(hào)對(duì)比試塊厚厚度mmm規(guī)格mm適用工件厚厚度mmm1T30150×2200××30mmm23~333mm2T43150×2200××43mmm33~488mm2)模擬試試塊儀器調(diào)節(jié)校校準(zhǔn)完成成后,應(yīng)應(yīng)在模擬擬焊縫上上進(jìn)行工工藝效驗(yàn)驗(yàn),模擬擬試塊制制作采用用與被檢檢件同材材質(zhì),按按表5-3所列模模擬試塊塊對(duì)檢測(cè)測(cè)工藝進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證證試驗(yàn)。表5-33模擬試試塊規(guī)格格及適用用范圍序號(hào)模擬試塊厚厚度mmm規(guī)格mm適用工件厚厚度mmm1T26400×3360××26mmm262T37400×3360××26mmm373T44400×3360××26mmm444T48400×3360××26mmm483)專用試試塊在確定掃查查方式和和掃查次次數(shù)前,采用下表5-4所列專用試塊對(duì)TOFD檢測(cè)盲區(qū)進(jìn)行實(shí)際測(cè)定。表55-4專用試試塊規(guī)格格序號(hào)專用試塊厚厚度mmm規(guī)格mm1T40200×3360××404)耦合劑劑:選用水或化化學(xué)漿糊糊,應(yīng)注意意實(shí)際檢檢測(cè)用的的耦合劑劑應(yīng)與檢檢測(cè)校準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)的耦耦合劑相相同。1.3檢測(cè)測(cè)前準(zhǔn)備1.3.11編制專專用檢測(cè)測(cè)工藝卡卡:1)檢測(cè)前前,應(yīng)根根據(jù)技術(shù)術(shù)工藝要要求并結(jié)結(jié)合被檢檢工件具具體情況況編制TOOFD專專用檢測(cè)測(cè)工藝卡卡。2)按制定定的TOOFD專專用檢測(cè)測(cè)工藝卡要要求,在在模擬焊焊縫試件件上進(jìn)行行工藝驗(yàn)驗(yàn)證。1.3.22檢測(cè)區(qū)區(qū)域的確確定:1)檢測(cè)區(qū)區(qū)域高度度為工件件厚度。2)檢測(cè)區(qū)區(qū)域?qū)挾榷龋艉缚p縫實(shí)際熱熱影響區(qū)區(qū)經(jīng)過(guò)測(cè)測(cè)量并記記錄,檢檢測(cè)區(qū)域域?qū)挾葹闉閮蓚?cè)實(shí)實(shí)際熱影影響區(qū)各各加上66mm的的范圍;;若未知知焊縫實(shí)實(shí)際熱影影響區(qū),檢檢測(cè)區(qū)域域?qū)挾葹闉楹缚p本本身再加加上焊縫縫熔合線線兩側(cè)各各10mmm的范圍圍。焊縫檢測(cè)測(cè)區(qū)域見(jiàn)見(jiàn)圖5--1所示示。圖5-1檢檢測(cè)區(qū)域域示意圖圖3)檢測(cè)區(qū)區(qū)域,按按表5--5不同同厚度的的檢測(cè)區(qū)區(qū)域進(jìn)行行掃查。表5-5不不同厚度度檢測(cè)區(qū)區(qū)域厚度坡口形式坡口角度坡口高度鈍邊間隙焊縫寬度熱影響區(qū)寬度檢測(cè)區(qū)域?qū)拰挾?6mm不對(duì)稱X型外55°內(nèi)60°外16mmm內(nèi)88mm2mm2mm外19mmm內(nèi)122mm8mm外35mmm內(nèi)288mm37mm外23mmm內(nèi)112mmm2mm2mm外26mmm內(nèi)166mm10mm外46mmm內(nèi)366mm44mm外27mmm內(nèi)115mmm2mm2mm外30mmm內(nèi)199mm10mm外50mmm內(nèi)399mm45mm外28mmm內(nèi)155mm2mm2mm外31mmm內(nèi)199mm10mm外51mmm內(nèi)399mm48mm外30mmm內(nèi)166mm2mm2mm外33mmm內(nèi)200mm10mm外53mmm內(nèi)400mm1.3.33檢測(cè)盲盲區(qū)高度度的確定定:1)TOFFD檢測(cè)測(cè)前,應(yīng)應(yīng)根據(jù)探探頭PCCS的設(shè)設(shè)置及通通過(guò)計(jì)算算或試驗(yàn)驗(yàn)測(cè)定其其掃查面面表面盲盲區(qū)和底底部盲區(qū)區(qū)高度,并并在專用用檢測(cè)工工藝中注注明。2)底部盲盲區(qū)高度度計(jì)算值值:依據(jù)被被檢工件件厚度、被被檢焊縫縫區(qū)域的的寬度、兩兩探頭中中心距離離(PCCS)值通過(guò)過(guò)公式計(jì)計(jì)算得到到表5--6所示示底部偏偏離盲區(qū)區(qū)高度值值。表5-6底底部偏離離盲區(qū)高高度值表表序號(hào)工件厚度楔塊角度PCS掃查面底部檢測(cè)區(qū)區(qū)域?qū)挾榷鹊撞科x盲盲區(qū)高度度126mm60°59mm外側(cè)內(nèi)28mmm1.7mmm內(nèi)側(cè)外35mmm2.7mmm237mm84mm外側(cè)內(nèi)36mmm1.96mmm內(nèi)側(cè)外46mmm3.27mmm344mm99mm外側(cè)內(nèi)39mmm1.95mmm內(nèi)側(cè)外50mmm3.25mmm445mm101mmm外側(cè)內(nèi)39mmm1.91mmm內(nèi)側(cè)外51mmm3.32mmm548mm108mmm外側(cè)內(nèi)40mmm1.88mmm內(nèi)側(cè)外53mmm3.35mmm1.3.44補(bǔ)充無(wú)損損檢測(cè)方方法:在采用TOOFD檢檢測(cè)的同同時(shí),可可采用UUT進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)和和橫向缺缺陷檢測(cè)測(cè),UTT操作方方法按制制定的超超聲波檢檢測(cè)工藝藝進(jìn)行。1.3.55掃查方方式:1)非平行行掃查,一一般作為為初始的的掃查方方式,用用于缺陷陷的快速速探測(cè)以以及缺陷陷長(zhǎng)度、缺缺陷自身身高度的的測(cè)定,可可大致測(cè)測(cè)定缺陷陷深度;;見(jiàn)圖55-32)偏置非非平行掃掃查,作作為初始始的掃查查附加方方式,主主要解決決底部盲盲區(qū),檢檢測(cè)時(shí)應(yīng)應(yīng)明確此此時(shí)探頭頭對(duì)稱中中心相對(duì)對(duì)焊縫中中心的偏偏移方向向、偏移移量。檢檢測(cè)前應(yīng)應(yīng)根據(jù)探探頭對(duì)設(shè)設(shè)置、實(shí)實(shí)測(cè)聲束束寬度值值和初始始掃查方方式,在在檢測(cè)工工藝中注注明檢測(cè)測(cè)覆蓋區(qū)區(qū)域。見(jiàn)見(jiàn)圖5--43)平行掃掃查,一一般針對(duì)對(duì)已發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺陷陷進(jìn)行,可可精確測(cè)測(cè)定缺陷陷自身高高度和缺缺陷深度度以及缺缺陷相對(duì)對(duì)焊縫中中心線的的偏移,并并為缺陷陷定性提提供更多多信息。見(jiàn)見(jiàn)圖5--5XXXX1.3.66掃查形形式方式式及掃查查次數(shù)的確確定:本工藝規(guī)定定為了保保證焊縫縫檢測(cè)區(qū)區(qū)域得到到TOFFD有效效的覆蓋蓋,減小小掃查面面盲區(qū)和和底部盲盲區(qū),采采用雙面面掃查方方式。由于本本工程所所有球罐罐大坡口口在外側(cè)側(cè),小坡坡口在內(nèi)內(nèi)側(cè),所所以每條條焊縫應(yīng)應(yīng)采用不不少于33次TOOFD掃掃查,具具體形式式如下::1)罐外側(cè)側(cè)掃查,由表5-6(底部偏離盲區(qū)高度值表)可知,應(yīng)采用一次非平行掃查方式進(jìn)行TOFD檢測(cè)。3)罐內(nèi)側(cè)側(cè)掃查,由由表5--6(底底部偏離離盲區(qū)高高度值表表)可知知,應(yīng)采用用應(yīng)采用用左右各各一次偏偏置非平平行掃查查。偏心距距離一般般按經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)值(11/4底底部檢測(cè)測(cè)寬度)或或理論計(jì)計(jì)算值,并并在專用用檢測(cè)工工藝注明明。推薦使使用偏移移距離見(jiàn)見(jiàn)表5--7掃查查方式和和掃查參參數(shù)推薦薦表所示示。表5-7掃掃查方式式和掃查查參數(shù)推推薦表序號(hào)工件厚度掃查位置掃查方式掃查次數(shù)偏移距離126mm罐外側(cè)非平行掃查查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平行行掃查2左8mm右右8mmm237mm罐外側(cè)非平行掃查查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平行行掃查2左11mmm右111mm344mm罐外側(cè)非平行掃查查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平行行掃查2左12mmm右122mm445mm罐外側(cè)非平行掃查查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平行行掃查2左12mmm右122mm548mm罐外側(cè)非平行掃查查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平行行掃查2左13mmm右133mm1.4.檢檢測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置和和校準(zhǔn)1)探頭--12ddB聲場(chǎng)場(chǎng)測(cè)試::每項(xiàng)作作業(yè)前,應(yīng)應(yīng)對(duì)所選選擇的探探頭進(jìn)行行-122dB聲聲場(chǎng)進(jìn)行行測(cè)試,確確定深度度覆蓋和和底部寬寬度覆蓋蓋范圍。2)探頭中中心間距距的設(shè)定定:a.掃查時(shí)時(shí),探頭頭中心距距離設(shè)置置為該探探頭對(duì)的的聲束交交點(diǎn)位于于覆蓋區(qū)區(qū)域的22/3深深度處。對(duì)于非平行掃查發(fā)現(xiàn)的接近最大允許尺寸的缺陷或需要了解缺陷更多信息時(shí),建議對(duì)于缺陷部位改變探頭設(shè)置進(jìn)行非平行掃查、偏置非平行掃查、平行掃查或脈沖反射法超聲檢測(cè)。見(jiàn)圖5-2b.兩探頭頭中心距距離計(jì)算算公式::PCSS=2SS=1..3·T·tgθ,推薦薦使用PPCS值值見(jiàn)表55-7不不同厚度度PCSSZ值表表。表表5-77不同厚厚度PCCSZ值值表楔塊角度60°工件厚度26mm37mm44mm45mm48mm兩探頭中心心距離(PPCS)59mm84mm99mm101mmm108mmm3)A掃掃描時(shí)間間窗口設(shè)設(shè)置:a.檢測(cè)前前應(yīng)對(duì)檢檢測(cè)通道道的A掃掃描時(shí)間間窗口進(jìn)進(jìn)行設(shè)置置。b.時(shí)間窗窗口起始始位置應(yīng)應(yīng)設(shè)置為為直通波波到達(dá)接接收探頭頭前0..5uss以上,時(shí)時(shí)間窗口口的終止止位置為為變形波波到達(dá)接接受探頭頭后0..5uss以上。4)靈敏度度設(shè)置::1)檢測(cè)前前應(yīng)設(shè)置置檢測(cè)通通道的靈靈敏度。2)靈敏度度設(shè)置方方法:a.采用對(duì)對(duì)比試塊塊。當(dāng)采采用對(duì)比比試塊上上的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)反射體體設(shè)置靈靈敏度時(shí)時(shí),需要要將較弱弱的衍射射信號(hào)波波幅設(shè)置置為滿屏屏高的440~880%,并并在實(shí)際際掃查時(shí)時(shí)進(jìn)行表表面耦合合補(bǔ)償。5)掃查增增量設(shè)置置:工件厚度在在12mmm≦t≦≦150mm范范圍內(nèi)時(shí)時(shí),掃掃查增量量最大值值為1..0mmm;6)編碼器器校準(zhǔn)::1)檢測(cè)前前應(yīng)對(duì)位位置編碼碼器進(jìn)行行校準(zhǔn)。2)校準(zhǔn)方方法是使使掃查器器移動(dòng)一一定距離離儀器顯顯示位移移與實(shí)際際位移進(jìn)進(jìn)行比較較,其誤誤差應(yīng)小小于1%%。7)深度校校準(zhǔn)1)采用對(duì)對(duì)比試塊塊進(jìn)行深深度校準(zhǔn)準(zhǔn);2)深度校校準(zhǔn)應(yīng)保保證深度度測(cè)量誤誤差不大大于工件件厚度的的1%或或0.55mm(取取較大值值)。3)對(duì)于曲曲面或非非平面工工件的縱縱向焊接接接頭,應(yīng)應(yīng)對(duì)深度度校準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行必要要的調(diào)節(jié)節(jié)。1.5現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件;;1.5.11掃查面面打磨要要求:1)在實(shí)施施TOFFD檢測(cè)測(cè)前,先先將焊縫縫內(nèi)外掃掃查面清清理干凈凈,有助助于掃查查裝置的的移動(dòng)和和探頭的的耦合,掃掃查表面面上應(yīng)無(wú)無(wú)油漆層層、飛濺濺、凹坑坑、氧化化皮等,表表面打磨磨光潔度度為6..3umm。2)“T和和Y”型對(duì)接接焊縫,應(yīng)應(yīng)將焊縫縫內(nèi)外余余高打磨磨與母材材高度一一致,有有助于掃掃查裝置置的移動(dòng)動(dòng)和探頭頭的耦合合,打磨磨長(zhǎng)度見(jiàn)見(jiàn)圖5--3所示示。圖5-3“T和YY”型對(duì)接接焊縫打打磨寬度度示意圖圖掃查面打磨磨寬度,焊縫內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)側(cè)各打磨磨寬度按按表5--8要求求范圍進(jìn)進(jìn)行打磨磨。表5-8掃掃查面打打磨寬度度序號(hào)工件厚度打磨寬度((內(nèi)外))126mm左130mmm右1330mmm237mm左185mmm右1885mmm344mm、445mmm左120mmm右1220mmm448mm左120mmm右1220mmm1.5.22分段要求求:檢測(cè)前,對(duì)對(duì)焊縫內(nèi)內(nèi)外側(cè)進(jìn)進(jìn)行分段段劃線,縱縱焊縫由由上至下下,環(huán)焊焊縫按順順時(shí)針?lè)椒较蜻M(jìn)行行,并標(biāo)標(biāo)注焊縫縫編號(hào)及及順序號(hào)號(hào),分段段方式及及掃查方方向要求求在球罐罐排版圖圖上標(biāo)注注。具體分段尺尺寸和數(shù)數(shù)量見(jiàn)下下表5--9TOOFD掃掃查分段段表:表5-9球球罐焊縫縫TOFFD掃查查分段表表球罐容積焊縫分類焊縫數(shù)量每條焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度分段尺寸分段數(shù)量編號(hào)3000mm3上極極中板板2條外84177mm1052mmm80-1~77-8上極極側(cè)板板4條外76933mm1099mmm70-1~66-7上極極邊板板4條外14544mm726mmm20-1~11-2上極環(huán)1條外410220mmm1025mmm400-1~339-440上溫帶板20條外55144mm1103mmm50-1~44-5大環(huán)1條外558550mmm1016550-1~554-555赤道板20條外86644mm108380-1~77-8下極環(huán)1條外41022mm1086340-1~333-334下極極邊板板4條外14544mm726mmm20-1~11-2下極極側(cè)板板4條外76933mm1099mmm70-1~66-7下極極中板板2條外84177mm1052mmm80-1~77-82000mm3上極極中板板2條外85544mm1070mmm80-1~77-8上極極側(cè)板板4條外72700mm1039mmm70-1~66-7上極極邊板板4條外15844mm792mmm20-1~11-2上極環(huán)1條外393000mmm1008mmm390-1~338-339赤道板20條外103224mmm1033mmm100-1~99-100下極環(huán)1條外393000mmm1008mmm390-1~338-339下極極邊板板4條外15844mm792mmm20-1~11-2下極極側(cè)板板4條外72700mm1039mmm70-1~66-7下極極中板板2條外85544mm1070mmm80-1~77-8說(shuō)明:該表表分段尺尺寸為罐罐外側(cè)尺尺寸,罐罐內(nèi)側(cè)按按內(nèi)弧長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行行。1.5.33環(huán)境溫溫度要求求:1)檢測(cè)校校準(zhǔn)與實(shí)實(shí)際檢測(cè)測(cè)間的溫溫度差應(yīng)應(yīng)控制在在20℃℃內(nèi)。2)采用常常規(guī)探頭頭和耦合合劑時(shí),工工件的表表面溫度度范圍為為0℃~500℃之內(nèi)。超超出該溫溫度范圍圍,可采采用特殊殊探頭或或耦合劑劑,但應(yīng)應(yīng)在實(shí)際際檢測(cè)溫溫度下的的對(duì)比試試塊上進(jìn)進(jìn)行設(shè)置置和校準(zhǔn)準(zhǔn)。1.5.44環(huán)境、安安全、電電氣設(shè)備備噪聲要要求1)應(yīng)確保保檢測(cè)環(huán)環(huán)境安全全,盡量量在沒(méi)有有噪聲和和干擾源源的情況況下進(jìn)行行檢測(cè)。有有利于檢檢測(cè)順利利進(jìn)行和和現(xiàn)、場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)分分析。2)有焊接接進(jìn)行時(shí)時(shí),不能能進(jìn)行檢檢測(cè),易易干擾檢檢測(cè)結(jié)果果和判定定。3)有噪聲聲和干擾擾源的情情況下,,進(jìn)行檢檢測(cè)時(shí)不不能用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)電源源,應(yīng)使使用蓄電電池。1.6.檢檢測(cè):1.6.11對(duì)大坡坡口側(cè)采采用非平平行掃查查,對(duì)小小坡口側(cè)側(cè)采用左左、右偏偏置非平平行掃查查。1.6.22掃查時(shí)時(shí),應(yīng)確保探探頭的運(yùn)運(yùn)動(dòng)軌跡跡與擬掃掃查路徑徑間的誤誤差不超超過(guò)探頭頭中心間間距的110%。1.6.33對(duì)縱焊縫在在長(zhǎng)度方方向進(jìn)行行分段掃掃查時(shí),則各各段掃查查區(qū)的重重疊范圍圍至少為為20mmm。對(duì)對(duì)于環(huán)焊焊縫,掃掃查停止止位置應(yīng)應(yīng)越過(guò)起起始位置置至少220mmm。1.6.44掃查過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)密切注注意波幅幅狀況。若若發(fā)現(xiàn)直直通波、底底面反射射波、材材料晶粒粒噪聲或或波型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換波的的波幅降降低122dB以以上或懷懷疑耦合合不好時(shí)時(shí),應(yīng)重重新掃查查該段區(qū)區(qū)域。若若發(fā)現(xiàn)直直通波滿滿屏或晶晶粒噪聲聲波幅超超過(guò)滿屏屏高200%時(shí),則則應(yīng)降低低增益并并重新掃掃查。1.6.55掃查時(shí)時(shí)應(yīng)保證證掃查速速度≤νmaxx,可根根據(jù)公式式計(jì)算;;一般不不超過(guò)550mmm/s。公式:νmmax==PRFF·ΔXX/NN,νmax———最大大掃查速速度,mmm/ss;PRF———激發(fā)探探頭的脈脈沖重復(fù)復(fù)頻率,Hz;ΔXX——設(shè)設(shè)置的掃掃查增量量值,mmm;N——設(shè)備備的信號(hào)號(hào)平均次次數(shù)1.6.66若焊縫縫中可能能存在橫橫向缺陷陷時(shí),采采取措施施使超聲聲波聲束束與焊縫縫橫截面面形成一一定的傾傾角進(jìn)行行檢測(cè)。1.6.77檢測(cè)測(cè)系統(tǒng)復(fù)復(fù)核1)檢測(cè)過(guò)過(guò)程中檢檢測(cè)設(shè)備備開(kāi)停機(jī)機(jī)或更換換部件時(shí)時(shí),進(jìn)行行復(fù)核。2)檢測(cè)人人員有懷懷疑時(shí),進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核。3)檢測(cè)結(jié)結(jié)束時(shí),進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核。4)復(fù)核要要求:a.若初始始設(shè)置和和校準(zhǔn)時(shí)時(shí)采用了了對(duì)比試試塊,則則在復(fù)核核時(shí)應(yīng)采采用同一一試塊。b.若為直直接在工工件上進(jìn)進(jìn)行的靈靈敏度設(shè)設(shè)置,則則應(yīng)在工工件上的的同一部部位復(fù)核核。c.若復(fù)核核時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)初始設(shè)設(shè)置和校校準(zhǔn)的參參數(shù)偏離離,則按按表5-10的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行糾正。表5-100偏離離和糾正正靈敏度1≦6dB不需要采取取措施,必必要時(shí)可可通過(guò)軟軟件糾正正2>6dB應(yīng)重新設(shè)置置,并重重新檢測(cè)測(cè)上次校校準(zhǔn)以來(lái)來(lái)所檢測(cè)測(cè)的焊縫縫深度1偏離≦0..5mmm或板厚厚的2%%(取較較大值)不需要采取取措施2偏離>0..5mmm或板厚厚的2%%(取較較大值)應(yīng)重新設(shè)置置,并重重新檢測(cè)測(cè)上次校校準(zhǔn)以來(lái)來(lái)所檢測(cè)測(cè)的焊縫縫位移1≦5%不需要采取取措施2>5%應(yīng)對(duì)上次校校準(zhǔn)以來(lái)來(lái)所檢測(cè)測(cè)的位置置進(jìn)行修修正1.7.數(shù)據(jù)文文件的命命名規(guī)則則1.7.11數(shù)據(jù)文文件的命命名應(yīng)有有:工程程編號(hào)、罐號(hào)、焊縫編號(hào)、(縱焊縫掃查時(shí):外側(cè)加W,內(nèi)側(cè)加N,左偏置加Z,右偏置加Z;環(huán)焊縫掃查時(shí):外側(cè)加W,內(nèi)側(cè)加N,上偏置加S,下偏置加X(jué))等。如如:工程程編號(hào)++罐號(hào)++焊縫編編號(hào)+掃掃查部位位號(hào)(00-1NNZ)1.7.22對(duì)返工工復(fù)檢部部位應(yīng)加加返工標(biāo)標(biāo)記和次次數(shù)(即即R1····nn)。1.8.現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)記錄1.8.11檢測(cè)前前應(yīng)繪制制示意圖圖,包括括工件編編號(hào)、焊焊縫編號(hào)號(hào)、分段段檢測(cè)位位置編號(hào)號(hào)、檢測(cè)測(cè)面區(qū)分分標(biāo)志。1.8.22分段受受檢焊縫縫應(yīng)有分分段標(biāo)識(shí)識(shí),起始始點(diǎn)用“0”表示,掃掃查方向向用箭頭頭“→”表示,并并用記號(hào)號(hào)筆劃定定,標(biāo)識(shí)識(shí)應(yīng)對(duì)掃掃查無(wú)影影響。1.8.33檢測(cè)完完成后繪繪制檢測(cè)測(cè)部位圖圖,作為為原始記記錄(有有TOFFD現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)掃查記記錄、圖圖譜評(píng)定定記錄))。1.8.44TOFFD檢測(cè)測(cè)發(fā)現(xiàn)母母材中影影響檢測(cè)測(cè)結(jié)果的的反射體體,應(yīng)予予以記錄錄。1.9檢測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)分分析和解解釋1.9.11檢測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)的有有效性評(píng)評(píng)價(jià)1)分析數(shù)數(shù)據(jù)之前前應(yīng)對(duì)所所采集的的數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行評(píng)估估以確定定其有效效性,應(yīng)應(yīng)滿足如如下要求求:2)數(shù)據(jù)是是基于掃掃查增量量的設(shè)置置而采集集的;3)采集數(shù)數(shù)據(jù)量滿滿足所檢檢測(cè)焊縫縫長(zhǎng)度的的要求;;4)數(shù)據(jù)丟丟失量不不得超過(guò)過(guò)整個(gè)掃掃查的55%,且且不允許許相鄰數(shù)數(shù)據(jù)連續(xù)續(xù)丟失。5)采集的的數(shù)據(jù)量量應(yīng)滿足足以下要要求:各各段掃查查區(qū)的重重疊范圍圍至少為為20mmm。對(duì)對(duì)于環(huán)焊焊縫,掃掃查停止止位置應(yīng)應(yīng)越過(guò)起起始位置置至少220mmm。6)信號(hào)波波幅改變變量應(yīng)在在12ddB以上上范圍之之內(nèi)。7)若數(shù)據(jù)據(jù)無(wú)效,應(yīng)應(yīng)糾正后后重新進(jìn)進(jìn)行掃查查。1.9.22缺陷評(píng)評(píng)定分類類,按照照J(rèn)B//T47730..10第第11..3條進(jìn)進(jìn)行;1.9.33缺陷測(cè)測(cè)量,按按照J(rèn)BB/T447300.100第111.4條條進(jìn)行;;1.9.44缺陷評(píng)評(píng)定與質(zhì)質(zhì)量分級(jí)級(jí),按照照J(rèn)B//T47730..10第第13條條進(jìn)行;;1.10檢檢測(cè)記錄錄、報(bào)告告和資料料存檔1.10..1檢測(cè)測(cè)記錄要要求1)檢測(cè)時(shí)時(shí),對(duì)每每個(gè)TOOFD掃掃描圖像像都應(yīng)保保存在儀儀器的存存儲(chǔ)器內(nèi)內(nèi),檢測(cè)測(cè)結(jié)束后后應(yīng)對(duì)每每個(gè)掃TTOFDD描圖像像中的缺缺陷進(jìn)行行評(píng)定。2)對(duì)不合合格缺陷陷在焊縫縫缺陷處處用記號(hào)號(hào)筆清晰晰標(biāo)注出出來(lái),并并標(biāo)劃出出缺陷斷斷面位置置圖。3)繪制出出檢測(cè)部部位示意意圖,以以實(shí)測(cè)的的可追溯溯性;不不同部位位的焊縫縫缺陷記記錄標(biāo)注注方法要要清楚。1.10..2資料保保存1)檢測(cè)記記錄和檢檢測(cè)報(bào)告告應(yīng)按規(guī)規(guī)定要求求進(jìn)行保保存。除除常規(guī)檢檢測(cè)報(bào)告告外,還還應(yīng)印出出焊縫缺缺陷部部位TOOFD記記錄和掃掃描圖,所所有掃查查記錄和和TOFFD圖像像應(yīng)保存存在光盤(pán)盤(pán)中一并并提交存存檔。2)記錄、報(bào)報(bào)告的填填寫(xiě)應(yīng)符符合《質(zhì)質(zhì)量管理理手冊(cè)》、《記記錄控制制程序》、《產(chǎn)產(chǎn)品控制制程序》等等要求。3)檢測(cè)人人員應(yīng)按按照《質(zhì)質(zhì)量管理理手冊(cè)》的的要求編編制、審審核、簽簽發(fā)檢測(cè)測(cè)報(bào)告。4)檢測(cè)資資料應(yīng)至至少保存存7年,其其存檔應(yīng)應(yīng)滿足《檔檔案管理理規(guī)定》的的要求。電子版檢測(cè)資料應(yīng)做好備份、防盜等工作。2.焊縫超超聲檢測(cè)測(cè)(UTT)工藝藝2.1設(shè)備備和探頭頭a)所使使用的檢檢測(cè)設(shè)備備、器材材和材料料應(yīng)能滿滿足JB/TT470013..3-220055的要求求。b)探頭角角度的選選擇見(jiàn)下下表5-111探頭頭折射角角或K值的選選擇。表5-111推薦采采用的斜斜探頭KK值板厚T,mmmK值6~253.0~22.0(772°~~60°°)>25~4462.5~11.5(668°~~56°°)>46~11202.0~11.0(660°~~45°°)c)探頭晶晶片尺寸寸:選用用13××13mmm。d)探頭頻頻率:22.5--5MHHz。e)斜探頭頭分辨力力:斜探探頭的分分辨力應(yīng)應(yīng)大于或或等于22OdBB。f)新購(gòu)探探頭應(yīng)有有探頭性性能參數(shù)數(shù)說(shuō)明書(shū)書(shū),新探探頭使用用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行前沿沿距離、KK值、主主聲束偏偏離、靈靈敏度余余量和分分辨力等等主要參參數(shù)的測(cè)測(cè)定。測(cè)測(cè)定應(yīng)按按JB//T1100662的有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行,并并滿足其其要求。2.2試塊塊采用JB//T47730..3-220055標(biāo)準(zhǔn)中中規(guī)定的的CSKK-ⅠA、CCSK--ⅢA試塊塊標(biāo)準(zhǔn)..見(jiàn)圖5-4、圖5-5注:尺寸誤誤差不大大于±00.055mm圖5-4CSKK-ⅠA試塊塊圖5-5CSKK-ⅢA試塊塊2.3檢測(cè)測(cè)一般要要求2.3.11掃查覆覆蓋率探頭每次掃掃查覆蓋蓋率應(yīng)大大于探頭頭寬度的的15%%。2.3.22探頭移移動(dòng)速度度探頭掃查速速度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)1150mmm/ss。采用用自動(dòng)報(bào)報(bào)警裝置置時(shí),不不受限。2.3.33掃查靈靈敏度掃查靈敏度度不低于于最大聲聲程處的的評(píng)定線線靈敏度度2.3.44儀器--斜探頭頭系統(tǒng)測(cè)測(cè)定檢測(cè)前應(yīng)測(cè)測(cè)定前沿沿距離、KK值和主主聲束偏偏離,調(diào)調(diào)節(jié)或復(fù)復(fù)核掃描描量程和和掃查靈靈敏度..2.3.55檢檢測(cè)過(guò)程程中儀器器和探頭頭系統(tǒng)的的復(fù)核遇有下述情情況應(yīng)對(duì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核:a)校校準(zhǔn)后的的探頭、耦耦合劑和和儀器調(diào)調(diào)節(jié)旋鈕鈕發(fā)生改改變時(shí);;b)檢檢測(cè)人員員懷疑掃掃描量程程或掃查查靈敏度度有變化化時(shí);c)連續(xù)工工作4hh以上時(shí)時(shí);d)工作作結(jié)束時(shí)時(shí)。2.3.66檢測(cè)測(cè)結(jié)束前前儀器和和探頭系系統(tǒng)的復(fù)復(fù)核a)每次檢檢測(cè)結(jié)束束前,應(yīng)應(yīng)對(duì)掃描描量程進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核。如果果任意一一點(diǎn)在掃掃描線上上的偏移移超過(guò)掃掃描線讀讀數(shù)的110%,則則掃描量量程應(yīng)重重新調(diào)整整,并對(duì)對(duì)上一次次復(fù)核以以來(lái)所有有的檢測(cè)測(cè)部位進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢。b)每次檢檢測(cè)結(jié)束束前,應(yīng)應(yīng)對(duì)掃查查靈敏度度進(jìn)行復(fù)復(fù)核。一一般對(duì)距距離-波波幅曲線線的校核核不應(yīng)少少于3點(diǎn)點(diǎn)。如曲曲線上任任何一點(diǎn)點(diǎn)幅度下下降2ddB,則則應(yīng)對(duì)上上一次復(fù)復(fù)核以來(lái)來(lái)所有的的檢測(cè)部部位進(jìn)行行復(fù)檢;;如幅度度上升22dB,則則應(yīng)對(duì)所所有的記記錄信號(hào)號(hào)進(jìn)行重重新評(píng)定定。2.4檢測(cè)測(cè)準(zhǔn)備2.4.11檢測(cè)測(cè)人員在在檢測(cè)前前應(yīng)了解解:被檢檢部位材材質(zhì)、厚厚度、曲曲率、組組對(duì)狀況況、坡口口形式、焊焊接方法法、焊縫縫余高、焊焊縫寬度度及缺陷陷產(chǎn)生的的規(guī)律等等情況,,并根據(jù)據(jù)了解內(nèi)內(nèi)容選擇擇合適的的探頭。2.4.22、檢測(cè)前前檢測(cè)人人員應(yīng)對(duì)對(duì)被檢測(cè)測(cè)焊縫區(qū)區(qū)域進(jìn)行行檢查,,檢查內(nèi)內(nèi)容包括括:焊縫縫兩側(cè)探探傷范圍圍內(nèi)應(yīng)無(wú)無(wú)浮銹、松松散的油油漆涂層層、檢測(cè)測(cè)松散的的油漆涂涂層、局局部脫落落的氧化化層以及及油污、金金屬凸起起、飛濺濺及凹陷陷等。在在作業(yè)前前,必須須對(duì)儀器器的各項(xiàng)項(xiàng)性能進(jìn)行行校驗(yàn)。2.4.33儀器的的調(diào)整1)在CSSK-ⅠⅠA試塊塊上對(duì)儀儀器的時(shí)基掃掃描線進(jìn)進(jìn)行校準(zhǔn)準(zhǔn)。2)在CSSK-ⅠⅠA試塊塊上測(cè)定定探頭前前沿距離離、K值值(角度度)。3)距離--波幅曲曲線(DDAC)繪繪制,見(jiàn)見(jiàn)表5-12距離-波幅幅曲線應(yīng)應(yīng)按所用用探頭和和儀器在在試塊上上實(shí)測(cè)的的數(shù)據(jù)繪繪制而成成,該曲曲線族由由評(píng)定線線、定量量線和判判廢線組組成。評(píng)評(píng)定線與與定量線線之間(包包括評(píng)定定線)為為I區(qū),定定量線與與判廢線線之間(包包括定量量線)為為Ⅱ區(qū),判判廢線及及其以上上區(qū)域?yàn)闉棰髤^(qū),如如圖5--6所示示。如果果距離--波幅曲曲線繪制制在熒光光屏上,則則在檢測(cè)測(cè)范圍內(nèi)內(nèi)不低于于熒光屏屏滿刻度度的200%。表5-122距離一一波幅曲曲線的靈靈敏度試塊型式板度mm評(píng)定線(EEL)定量線(SSL)判廢線(RRL)CSK-ⅢⅢA8~15φ1×6--12ddBφ1×6--6dBBφ1×6++2dBB>15~446φ1×6--9dBBφ1×6--3dBBφ1×6++5dBB>46~1120φ1×6--6dBBφ1×6φ1×6++10ddB圖5-6距距離—波波幅曲線線2.4.44檢測(cè)測(cè)面檢測(cè)區(qū)的寬寬度應(yīng)是是焊縫本本身,再再加上焊焊縫兩側(cè)側(cè)各相當(dāng)當(dāng)于母材材厚度330%的的一段區(qū)區(qū)域,這這個(gè)區(qū)域域最小為為5mmm,最大大為100mmm,見(jiàn)圖圖5-7。圖5-7檢測(cè)測(cè)和探頭頭移動(dòng)區(qū)區(qū)a)探頭移移動(dòng)區(qū)應(yīng)應(yīng)清除焊焊接飛濺濺、鐵屑屑、油垢垢及其他他雜質(zhì)。檢檢測(cè)表面面應(yīng)平整整,便于于探頭的的掃查,其其表面粗粗糙度RRa應(yīng)小小于等于于6.33μm,一一般應(yīng)進(jìn)進(jìn)行打磨磨。b)采用一一次反射射法檢測(cè)測(cè)時(shí),探探頭移動(dòng)動(dòng)區(qū)大于于或等于于1.225P::P=2TKK或P==2Tttanββ式中:P——跨距距,mmm;T——母材材厚度,mmm;K——探頭頭K值;;β——探頭頭折射角角,(°°)。c)采用直直射法檢檢測(cè)時(shí),探探頭移動(dòng)動(dòng)區(qū)應(yīng)大大于或等等于0..75PP。2.4.55超聲聲檢測(cè)技技術(shù)等級(jí)級(jí)選擇及及探測(cè)面面的確定定檢測(cè)測(cè)技術(shù)等等級(jí)為BB級(jí)檢測(cè)測(cè)a)母材厚厚度≥88mm~~46mmm時(shí),一一般用一一種K值值探頭采采用直射射波法和和一次反反射法在焊焊接接頭頭的單面面雙側(cè)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。b)母材材厚度大大于466mm~~1200mm時(shí)時(shí),一般般用一種種K值探探頭采用用直射波波法在焊焊接接頭頭的雙面面雙側(cè)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè),如受受幾何條條件限制制,也可可在焊接接接頭的的雙面單單側(cè)或單單面雙側(cè)側(cè)采用兩兩種K值值探頭進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。c)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行橫向向缺陷的的檢測(cè)。檢檢測(cè)時(shí),可可在焊接接接頭兩兩側(cè)邊緣緣使探頭頭與焊接接接頭中中心線成成10°°~200°作兩兩個(gè)方向向的斜平平行掃查查,見(jiàn)圖圖5-8。如焊接接接頭余余高磨平平,探頭頭應(yīng)在焊焊接接頭頭及熱影影響區(qū)上上作兩個(gè)個(gè)方向的的平行掃掃查,見(jiàn)見(jiàn)圖5-9。圖5-8斜斜平行掃掃查圖5-9平平行掃查查2.5檢測(cè)測(cè)方法::檢測(cè)測(cè)方法采采用接觸觸式A脈脈沖反射射法a)檢測(cè)測(cè)橫向缺缺陷時(shí),應(yīng)應(yīng)將各線線靈敏度度均提高高6dBB。b)工件的的表面耦耦合損失失和材質(zhì)質(zhì)衰減應(yīng)應(yīng)與試塊塊相同,否否則應(yīng)按按JB//T47730..3-220055附錄FF(規(guī)范范性附錄錄)的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行傳輸損損失補(bǔ)償償。在一一跨距聲聲程內(nèi)最最大傳輸輸損失差差小于或或等于22dB時(shí)時(shí)可不進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)償償。c)為檢檢測(cè)縱向向缺陷,斜斜探頭應(yīng)應(yīng)垂直于于焊縫中中心線放放置在檢檢測(cè)面上上,作鋸鋸齒型掃掃查,見(jiàn)見(jiàn)圖5--10。探探頭前后后移動(dòng)的的范圍應(yīng)應(yīng)保證掃掃查到全全部焊接接接頭截截面,在在保持探探頭垂直直焊縫作作前后移移動(dòng)的同同時(shí),還還應(yīng)作110°~~15°°的左右右轉(zhuǎn)動(dòng)。圖5-100鋸鋸齒型掃掃查d)為觀察察缺陷動(dòng)動(dòng)態(tài)波形形和區(qū)分分缺陷信信號(hào)或偽偽缺陷信信號(hào),確確定缺陷陷的位置置、方向向和形狀狀,可采采用前后后、左右右、轉(zhuǎn)角角、環(huán)繞繞等四種種探頭基基本掃查查方式,見(jiàn)圖5-11。圖5-111四四種基本本掃查方方法2.6缺缺陷的評(píng)評(píng)定和記記錄2.6.11缺陷指指示長(zhǎng)度度ΔL的的檢測(cè)采采用以下下方法::1)當(dāng)缺陷陷反射波波只有一一個(gè)高點(diǎn)點(diǎn),且位位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上上時(shí),使使波幅降降到熒光光屏滿刻刻度的880%后后,用66dB法法測(cè)其指指示長(zhǎng)度度;2)當(dāng)缺陷陷反射波波峰值起起伏變化化,有多多個(gè)高點(diǎn)點(diǎn),且位位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上上時(shí),使使波幅降降到熒光光屏滿刻刻度的880%后后,應(yīng)以以端點(diǎn)66dB法法測(cè)其指指示長(zhǎng)度度;2.6.22按JBB/T447300.3--20005標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)5.11.9評(píng)評(píng)定,合合格級(jí)別別為Ⅰ級(jí)。2.6.33缺陷陷的返工工與記錄錄1)不合格格缺陷必必須返工工,返工工區(qū)域補(bǔ)補(bǔ)焊后,返返工部位位及補(bǔ)焊焊受影響響的區(qū)域域,應(yīng)按按原探傷傷條件進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)驗(yàn)部位的的缺陷亦亦應(yīng)按上上述要求求評(píng)定。2)復(fù)探范范圍:返返工部位位沿焊縫縫前后延延伸1550mmm。3)返工合合格后,,由檢測(cè)測(cè)人員出出具返工合合格報(bào)告告。4)缺陷記記錄主要要內(nèi)容包包括但不不限于::工件編編號(hào)、焊焊縫編號(hào)號(hào)、距離離一波幅幅曲線、缺陷參數(shù)數(shù)(長(zhǎng)度度、深度度、在焊焊縫上的的相對(duì)位位置)以以及缺陷陷最大反反射波高高位置的的存儲(chǔ)波波形等。2.7報(bào)報(bào)告報(bào)告發(fā)放必必須及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確,真真實(shí)可靠靠,字體體清晰,專專業(yè)術(shù)語(yǔ)語(yǔ)規(guī)范,報(bào)報(bào)告內(nèi)容容符合工工程交工工技術(shù)文文件規(guī)定定。3.球殼板板超聲波波檢測(cè)工工藝3.1設(shè)備備和探頭頭a)所所使用的的檢測(cè)設(shè)設(shè)備、器器材和材材料應(yīng)能能滿足JJB/TT470013..3-220055的要求求。b)探探頭的選選擇見(jiàn)下下表5-113。表5-133板材超超聲檢測(cè)測(cè)探頭選選用推薦薦板厚,mmm采用探頭公稱頻率,MHz探頭晶片尺尺寸>20~440單晶直探頭頭5φ14mmm~φ20mmm>40~2250單晶直探頭頭2.5φ20mmm~φ25mmm3.2耦合合劑:化化學(xué)漿糊糊。3.3試試塊:本本工程采采用的CCBIII標(biāo)準(zhǔn)試試塊如下下表5--14和和下圖55-122:表5--14CCBIII標(biāo)準(zhǔn)試試塊試塊編號(hào)被檢鋼板厚厚度檢測(cè)面到平平底孔的的距離ss試塊厚度丁丁CBII--1>20~44015≥>20CBII--2>40~66030≥40圖5-122CBBⅡ標(biāo)準(zhǔn)試試塊3.4檢檢測(cè)靈敏敏度板厚大于220mmm時(shí),應(yīng)應(yīng)將CBBⅡ試塊φ5平底底孔第一一次反射射波高調(diào)調(diào)整到滿滿刻度的的50%%作為基基準(zhǔn)靈敏敏度。3.5檢檢測(cè)前的的準(zhǔn)備工工作及掃掃查方法法;清除球殼板板表面影影響檢測(cè)測(cè)的氧化化皮、銹銹蝕及污污垢。掃查方法::探頭應(yīng)應(yīng)垂直于于球殼板板壓延方方向,間間距為1100mmm的的平行線線進(jìn)行掃掃查。并并對(duì)所查查球殼板板沿板四四周1000mmm范圍內(nèi)內(nèi)作1000%掃掃查。發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷后要確確定缺陷陷的方位位、深度度及面積積。3.6缺陷陷的測(cè)定定與記錄錄檢測(cè)過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)缺缺陷后除除在球殼殼板上標(biāo)標(biāo)注缺陷陷大小方方位外,還還應(yīng)劃出出缺陷大大小及方方位的示示意圖。3.6.11在檢測(cè)測(cè)過(guò)程中中,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)下列三三種情況況之一即即作為缺缺陷:a)缺陷第第一次反反射波((E)波波高大于于或等于于滿刻度度的500%,即即F1>500%。b)當(dāng)?shù)酌婷娴谝淮未畏瓷洳ú?B1)波高高未達(dá)到到滿刻度度,此時(shí)時(shí),缺陷陷第一次次反射波波(E))波高與與底面第第一次反反射波((E)波波高之比比大于或或等于550%,即即B1<1000%,而而F1B1>500%。c)底面第第一次反反射波((E)波波高低于于滿刻度度的500%,即即B1<500%。3.6.22缺陷的的邊界范范圍或指指示長(zhǎng)度度的測(cè)定定方法a)檢出缺缺陷后,應(yīng)應(yīng)在它的的周?chē)^繼續(xù)進(jìn)行行檢測(cè),以確確定缺陷陷的范圍圍。b)一次次反射波波波高之之比為550%。此此時(shí),探探頭中心心的移動(dòng)動(dòng)距離即即為缺陷陷的指示示長(zhǎng)度,探探頭中心心點(diǎn)即為為缺陷的的邊界點(diǎn)點(diǎn)。c)用單直直探頭確確定缺陷陷的邊界界范圍或或指示長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí),移移動(dòng)探頭頭使缺陷陷第一次次反射波波波高下下降到基基準(zhǔn)靈敏度度條件下下熒光屏屏滿刻度度的255%或使使缺陷第第一次反反射波波波高與底底面第一一次反射射波波高高之比為為50%%。此時(shí)時(shí),探頭頭中心的的移動(dòng)距距離即為為缺陷的的指示長(zhǎng)長(zhǎng)度,探探頭中心心即為缺缺陷的邊邊界點(diǎn)。兩兩種方法法測(cè)得的的結(jié)果以以較嚴(yán)重重者為準(zhǔn)準(zhǔn)。d)確定33.4..1c))中缺陷陷的邊界界范圍或或指示長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí),移移動(dòng)探頭頭(單直直探頭或或雙直探探頭)使使底面第第一次反反射波升升高到熒熒光屏滿滿刻度的的50%%。此時(shí)時(shí)探頭中中心移動(dòng)動(dòng)距離即即為缺陷陷的指示示長(zhǎng)度,探探頭中心心點(diǎn)即為為缺陷的的邊界點(diǎn)點(diǎn)。3.7缺陷陷的評(píng)定定方法3.7.11缺陷指指示長(zhǎng)度度的評(píng)定定規(guī)則,單個(gè)缺陷按按其指示示的最大大長(zhǎng)度作作為該缺缺陷的指指示長(zhǎng)度度。若單單個(gè)缺陷陷的指示示長(zhǎng)度小小于400mm時(shí)時(shí),可不不作記錄錄。3.7.22單個(gè)個(gè)缺陷指指示面積積的評(píng)定定規(guī)則a)一個(gè)個(gè)缺陷按按其指示示的面積積作為該該缺陷的的單個(gè)指指示面積積。b)多個(gè)缺缺陷其相相鄰間距距小于1100mmm或間間距小于于相鄰較較小缺陷陷的指示示長(zhǎng)度((取其較較大值))時(shí),以以各缺陷陷面積之之和作為為單個(gè)缺缺陷指示示面積。3.8質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)::按JB/TT47330.33-20005中中4.11條《承承壓設(shè)備備用鋼板板超聲檢檢測(cè)和質(zhì)質(zhì)量分級(jí)級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行缺陷陷評(píng)判。球殼板質(zhì)量量評(píng)定,按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行,技術(shù)術(shù)等級(jí)選選用B級(jí)級(jí),檢測(cè)測(cè)結(jié)果II級(jí)合格格。在球殼板周周邊500mm及及坡口預(yù)定定線兩側(cè)各225mmm內(nèi)一個(gè)個(gè)缺陷的的指示長(zhǎng)長(zhǎng)度不得得大于或或等于550mmm。檢測(cè)人員確確認(rèn)為危危害性缺缺陷(白白點(diǎn)、裂裂紋)時(shí)時(shí),則應(yīng)應(yīng)予以判判廢。報(bào)告報(bào)告發(fā)放必必須及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確,真真實(shí)可靠靠,字體體清晰,專專業(yè)術(shù)語(yǔ)語(yǔ)規(guī)范,報(bào)報(bào)告內(nèi)容容符合交交工技術(shù)術(shù)文件規(guī)規(guī)定。4.磁粉檢檢測(cè)(MMT)工工藝4.1檢測(cè)測(cè)設(shè)備和和材料應(yīng)應(yīng)能滿足足JB/TT470013..3-220055的要求求4.1.11檢測(cè)測(cè)設(shè)備::交流便攜攜式磁軛軛,提升升力至少少應(yīng)有445N的的提升力力。4.1.22磁粉粉、載體體及磁懸懸液4.1.22.1磁磁粉:黑黑磁粉膏膏或熒光光磁粉,球球形儲(chǔ)罐罐內(nèi)側(cè)采采用熒光光磁粉檢檢測(cè),外外側(cè)采用用黑磁粉粉檢測(cè)。4.1.22.2載載體:水水+防銹銹劑和表表面活性性劑,必必要時(shí)添添加消泡泡劑。4.1.22.3磁磁懸液的的配制1)將將黑磁膏或熒熒光濃縮縮液按說(shuō)明書(shū)書(shū)比例倒倒入盛有有潔凈水水的塑料料桶內(nèi);;2)充分?jǐn)嚁嚢枋蛊淦浠旌暇鶆蚴蛊淦浔WC懸懸浮度。4.1.22.4磁磁懸液濃濃度磁懸液濃度度范圍應(yīng)應(yīng)符合表表5-115的規(guī)規(guī)定。測(cè)測(cè)定前應(yīng)應(yīng)對(duì)磁懸懸液進(jìn)行行充分的的攪拌。表5-155磁懸液液濃度磁粉類型配制濃度,g/L沉淀濃度((含固體體量),mL/1000mL非熒光磁粉粉10~2551.2~22.4熒光磁粉0.5~33.00.1~OO-4磁懸液使使用濃度度應(yīng)按靈靈敏度試試片測(cè)試試后為準(zhǔn)準(zhǔn)。4.2靈敏度度試片4.2.11靈敏度度試片的的選用a)每次檢檢測(cè)前,應(yīng)應(yīng)使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試片片檢驗(yàn)磁磁粉檢測(cè)測(cè)設(shè)備、磁磁粉和磁磁懸液的的綜合性性能,了了解被檢檢工件表表面有效效磁場(chǎng)強(qiáng)強(qiáng)度和方方向、有有效檢測(cè)測(cè)區(qū)以及及磁化方方法是否否正確。b)一般情情況選用用A1——30//1000,焊縫縫坡口等等狹小部部位選用用C-115/550,試試塊尺寸寸如下圖圖5-113和55-144。圖5-133A型型試片圖圖5-114CC型試片片c)熒熒光檢測(cè)測(cè)和非熒熒光檢測(cè)測(cè)的靈敏敏度試片片不能混混用。4.2.22試片使使用方法法aa)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試片適適用于連連續(xù)磁化化法,使使用時(shí),應(yīng)應(yīng)將試片片無(wú)人工工缺陷的的面朝外外。為使使試片與與被檢面面接觸良良好,可可用透明明膠帶將將其平整整粘貼在在被檢面面上,并并注意膠膠帶不能能覆蓋試試片上的的人工缺缺陷。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試片片表面有有銹蝕、褶褶折或磁磁特性發(fā)發(fā)生改變變時(shí)應(yīng)更更換試片片不得繼繼續(xù)使用用。4.3磁磁粉檢測(cè)測(cè)4.3.11被檢表表面準(zhǔn)備備被檢工件表表面不得得有油脂脂、鐵銹銹、氧化化皮、飛飛濺、焊焊渣或其其它粘附附磁粉的的物質(zhì)。表表面的不不規(guī)則狀狀態(tài)不得得影響檢檢測(cè)結(jié)果果的正確確性和完完整性,否否則應(yīng)做做適當(dāng)?shù)牡男蘩?。如如打磨,則則打磨后后被檢工工件的表表面粗糙糙度Raa≤25μm。如如果被檢檢工件表表面殘留留有涂層層,當(dāng)涂涂層厚度度均勻且且不超過(guò)過(guò)0.005mmm,不影影響檢測(cè)測(cè)結(jié)果時(shí)時(shí),經(jīng)合合同各方方同意,可可以帶涂涂層進(jìn)行行磁粉檢檢測(cè)。4.3.22噴涂反反差增強(qiáng)強(qiáng)劑為增強(qiáng)對(duì)比比度,可可以使用用反差增增強(qiáng)劑在在工件被被檢表面面上均勻勻噴涂一一層。噴噴涂前工工件被檢檢表面上上不得有有雜物和和灰塵。4.3.33檢測(cè)時(shí)時(shí)機(jī)焊焊接接頭頭的磁粉粉檢測(cè)應(yīng)應(yīng)安排在在焊接工工序完成成之后進(jìn)進(jìn)行。對(duì)對(duì)于有延延遲裂紋紋傾向的的材料,磁磁粉檢測(cè)測(cè)應(yīng)根據(jù)據(jù)要求至至少在焊焊接完成成24hh后進(jìn)行行。除另另有要求求,對(duì)于于緊固件件和鍛件件的磁粉粉檢測(cè)應(yīng)應(yīng)安排在在最終熱熱處理之之后進(jìn)行行。4.3.44檢測(cè)方方法濕式連續(xù)交交流磁軛軛法4.3.55磁化及及施加磁磁懸液aa)施加加磁懸液液前想將將工件被被檢查部部位潤(rùn)濕濕,然后后在通電電的同時(shí)時(shí)施加磁磁懸液。b)磁懸液液施加方方法:采采用噴涂涂法c)通電時(shí)時(shí)間:為為1s~~3s,停停施磁懸懸液至少少1s后后方可停停止磁化化。為保保證磁化化效果應(yīng)應(yīng)至少反反復(fù)磁化化兩次。dd)磁磁軛的磁磁極間距距應(yīng)控制制在755mm~~2000mm之之間,檢檢測(cè)的有有效區(qū)域域?yàn)閮蓸O極連線兩兩側(cè)各550mmm的范圍圍內(nèi),磁磁化區(qū)域域每次應(yīng)應(yīng)有不少少于155mm的的重疊。4.3.66靈敏度度的確認(rèn)認(rèn)把A11-300/1000或CC1-115/550型試試片(刻刻槽面向向下)緊緊貼在母母材上,然然后將磁磁軛兩腳腳平貼焊焊縫或母母材進(jìn)行行磁化。通通電磁化化持續(xù)時(shí)時(shí)間為11~3秒秒。試片片上能清清楚的顯顯示直線線型磁粉粉痕跡。根根據(jù)能使使試片清清晰顯示示時(shí)的磁磁軛與試試片之最最大間距距,確定定磁軛每每次移動(dòng)動(dòng)距離,,確定磁磁懸液濃濃度。4.3.77焊縫檢檢測(cè)方法法a)將磁軛軛放置于于焊縫中中心線邊邊側(cè)且平平行焊縫縫和將磁磁軛橫跨跨且垂直直焊縫,交交替磁化化。b)每次移移動(dòng)磁軛軛應(yīng)保持持有效磁磁場(chǎng)155mm的的重疊。c)對(duì)卡具具痕跡應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二二次以上上不同的的十字交交叉探測(cè)測(cè)。d)通電磁磁化后觀觀察焊縫縫二側(cè)磁磁痕顯示示情況,觀觀察范圍圍為焊縫縫表面二二側(cè)200mm區(qū)區(qū)域。e)當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有疑問(wèn)問(wèn)的磁痕痕時(shí),須須將其全全部刷掉掉后再進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢。f)對(duì)重新新處理打打磨后的的部位進(jìn)進(jìn)行重新新檢測(cè)。4.3.88缺陷磁磁痕的觀觀察磁痕的觀察察應(yīng)在磁磁痕形成成后立即即進(jìn)行。a)非熒熒光磁痕痕的評(píng)定定應(yīng)在可可見(jiàn)光下下進(jìn)行,通通常工件件被檢表表面可見(jiàn)見(jiàn)光照度度應(yīng)大于于等于110000lx;;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采用便便攜式設(shè)設(shè)備檢測(cè)測(cè),由于于條件所所限無(wú)法法滿足時(shí)時(shí),可見(jiàn)見(jiàn)光照度度可以適適當(dāng)降低低,但不不得低于于5000lx..b)熒光磁磁粉檢測(cè)測(cè)時(shí),所所用黑光光燈在工工件表面面的輻照照度大于于或等于于10000μW/ccm2,黑光光波長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)在3220nm~4000nm的范范圍內(nèi),缺缺陷磁痕痕顯示的的評(píng)定應(yīng)應(yīng)在暗室室或暗處處進(jìn)行,可可見(jiàn)光照照度應(yīng)不不大于2201xx。檢測(cè)測(cè)人員進(jìn)進(jìn)人暗區(qū)區(qū),至少少經(jīng)過(guò)33minn的暗室室適應(yīng)后后,才能能進(jìn)行熒熒光磁粉粉檢測(cè)。觀觀察熒光光磁粉檢檢測(cè)顯示示時(shí),檢檢測(cè)人員員不準(zhǔn)戴戴對(duì)檢測(cè)測(cè)有影響響的眼鏡鏡。c)當(dāng)辨認(rèn)認(rèn)細(xì)小磁磁痕時(shí),應(yīng)應(yīng)用2倍倍~100倍放大大鏡進(jìn)行行觀察。4.4評(píng)定和和記錄a)長(zhǎng)度與與寬度之之比大于于3的缺缺陷磁痕痕,按條條狀磁痕痕處理;;長(zhǎng)度與與寬度之之比不大大于3的的磁痕,按按圓形磁磁痕處理理。b)長(zhǎng)度小小于0..5mmm的磁痕痕不計(jì)。c)兩條條或兩條條以上缺缺陷磁痕痕在同一一直線上上間距不不大于22mm時(shí)時(shí),按一一條磁痕痕處理,其其長(zhǎng)度為為兩條磁磁痕之和和加間距距。d)缺陷磁磁痕長(zhǎng)軸軸方向與與工件((軸類或或管類))軸線或或母線的的夾角大大于或等等于300°時(shí),按按橫向缺缺陷處理理,其他他按縱向向缺陷處處理。e)評(píng)定驗(yàn)驗(yàn)收按照照J(rèn)B//T47730..4-220055執(zhí)行,合合格級(jí)別別為Ⅰ級(jí)合格格。f)磁痕的的顯示記記錄可采采用照相相、錄相相和可剝剝性塑料料薄膜等等方式記記錄,同同時(shí)用草草圖標(biāo)示示。4.5復(fù)復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列列情況之之一時(shí),需需要復(fù)驗(yàn)驗(yàn):a)檢測(cè)結(jié)結(jié)束時(shí),用用標(biāo)準(zhǔn)試試片或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試塊塊驗(yàn)證檢檢測(cè)靈敏敏度不符符合要求求時(shí);b)發(fā)現(xiàn)檢檢測(cè)過(guò)程程中操作作方法有有誤或技技術(shù)條件件改變時(shí)時(shí);c)合同各各方有爭(zhēng)爭(zhēng)議或認(rèn)認(rèn)為有必必要時(shí)。4.6報(bào)告告報(bào)告發(fā)放必必須及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確,真真實(shí)可靠靠,字體體清晰,專專業(yè)術(shù)語(yǔ)語(yǔ)規(guī)范,報(bào)報(bào)告內(nèi)容容符合交交工技術(shù)術(shù)文件規(guī)規(guī)定。5.滲透檢檢測(cè)(PPT)工工藝5.1檢檢測(cè)方法法采用溶劑去去除型著著色滲透透劑—快干濕濕式顯像像劑相結(jié)結(jié)合的滲滲透檢測(cè)測(cè)方法(Ⅱc-d)。5.2滲透透探傷劑劑采用E-SST型滲滲透探傷傷劑。5.3對(duì)比比試塊a)采用用“B型”不銹鋼鋼鍍鉻試試塊;b)工件件溫度不不滿足110℃~50℃時(shí),應(yīng)應(yīng)采用“A”型鋁合合金試塊塊進(jìn)行測(cè)測(cè)定。5.3檢測(cè)測(cè)環(huán)境被檢部位溫溫度應(yīng)在在10℃~50℃范圍內(nèi)內(nèi),否則則應(yīng)按JJB/TT47330.55-20005附附錄B進(jìn)行校校正。檢測(cè)環(huán)境應(yīng)應(yīng)嚴(yán)禁火火種,并并通風(fēng),并并有充足足的光線線或照明明。5.4檢測(cè)測(cè)準(zhǔn)備5.4.11檢測(cè)時(shí)時(shí)機(jī)對(duì)有延遲裂裂紋傾向向的材料料,滲透透檢測(cè)應(yīng)應(yīng)在焊接接后244h進(jìn)行行。5.4.22表面要要求外觀檢查合合格后方方可進(jìn)行行滲透檢檢測(cè),被檢表表面應(yīng)符符合以下下要求::被檢表表面不得得有銹蝕蝕、氧化化皮、飛飛濺、毛毛刺、其其他污物物及各種種防護(hù)層層。焊縫縫成形較較好時(shí),可可在焊縫縫自然狀狀態(tài)下做做滲透檢檢測(cè)。焊縫波紋影影響滲透透檢測(cè)時(shí)時(shí),應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理理。被檢檢測(cè)母材材表面的的粗糙度度Ra應(yīng)小小于或等等于122.5μm。5.5操作作工藝滲滲透檢測(cè)測(cè)操作步步驟按表表5-116要求求進(jìn)行。表5--16滲滲透檢測(cè)測(cè)操作步步驟及要要求操作步驟方法技術(shù)要求注意事項(xiàng)預(yù)處理表面清理預(yù)清洗范圍檢測(cè)部部位四周周外擴(kuò)225㎜1.干燥;;2.檢測(cè)面面不被污污染。滲透噴涂刷涂溫度10~~50℃℃時(shí)間≥100minn1.檢測(cè)部部位完全全被滲透透劑覆蓋蓋;2.滲透過(guò)過(guò)程中,保保持潤(rùn)濕濕狀態(tài)。3.環(huán)溫低低于155℃,用對(duì)對(duì)比試塊塊修正時(shí)時(shí)間。清洗擦拭檢測(cè)面全部部擦凈為為止1.不得往往復(fù)擦拭拭;2..不得用用清洗劑劑沖洗;;3.防止過(guò)過(guò)度清洗洗或清洗洗不足。干燥自然干燥時(shí)間5~110mmin/顯象噴涂時(shí)間≥7mmin噴距3000~4000㎜1.施加前前搖均;;2.依次薄薄而均勻勻噴涂;;3.噴涂方方向與檢檢測(cè)面夾夾角300~40004禁止在檢檢測(cè)面上上傾倒顯顯象劑。觀察白光下時(shí)間0~660mmin肉眼(或借借助5~~10倍倍放大鏡鏡)1.觀察時(shí)時(shí)機(jī)在顯顯象施加加后;2.檢測(cè)面面可見(jiàn)光光照度大大于5000lxx;復(fù)驗(yàn)同上1.操作方方法有誤誤;2..返工部部位.后處理布擦除檢測(cè)面操業(yè)業(yè)環(huán)境1.殘余顯顯象劑;;2.檢測(cè)廢廢棄物。5.6評(píng)評(píng)定和記記錄5.6.11顯顯示分為為相關(guān)顯顯示、非非相關(guān)顯顯示和虛虛假顯示示。非相相關(guān)顯示示和虛假假顯示不不必記錄錄和評(píng)定定。5.6.22小于0..5mmm的顯示示不計(jì),除除確認(rèn)顯顯示是由由外界因因素或操操作不當(dāng)當(dāng)造成的的之外,其其他任何何顯示均均應(yīng)作為為缺陷處處理。5.6.33缺陷顯顯示在長(zhǎng)長(zhǎng)軸方向向與工件件(軸類類或管類類)軸線線或母線線的夾角角大于或或等于330°時(shí),按按橫向缺缺陷處理理,其他他按縱向向缺陷處處理。5.6.44長(zhǎng)度與與寬度之之比大于于3的缺缺陷顯示示,按線線性缺陷陷處理;;長(zhǎng)度與與寬度之之比小于于或等于于3的缺缺陷顯示示,按圓圓形缺陷陷處理。5.6.55兩條或或兩條以以上缺陷陷線性顯顯示在同同一條直直線上且且間距不不大于22mm時(shí)時(shí),按一一條缺陷陷顯示處處理,其其長(zhǎng)度為為兩條缺缺陷顯示示之和加加間距。5.6.66評(píng)定定驗(yàn)收按按照J(rèn)BB/T447300.5-220055標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行,合合格級(jí)別別為Ⅰ級(jí)。5.6.77缺陷陷的顯示示記錄可可采用照照相、錄錄相和可可剝性塑塑料薄膜膜等方式式記錄,同同時(shí)用草草圖標(biāo)示示。5.7報(bào)告告報(bào)告發(fā)放必必須及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確,真真實(shí)可靠靠,字體體清晰,專專業(yè)術(shù)語(yǔ)語(yǔ)規(guī)范,報(bào)報(bào)告內(nèi)容容符合交交工技術(shù)術(shù)文件規(guī)規(guī)定。6.射線檢檢測(cè)(RRT)工工藝6.1射線線檢測(cè)技技術(shù)等級(jí)級(jí):選用AB級(jí)級(jí)6.2檢測(cè)測(cè)設(shè)備與與器材檢測(cè)設(shè)備::3000KV定定向膠片類型::AGFFAC4象質(zhì)計(jì)指數(shù)數(shù):按JJB/TT47730..2-220055中表55選擇擇。增感屏屏:鉛箔箔增感屏屏(球罐罐前后屏屏為0..1mmm)。6.3訓(xùn)機(jī)機(jī)要求::必須按照設(shè)設(shè)備使用用說(shuō)明書(shū)書(shū)進(jìn)行規(guī)規(guī)范訓(xùn)機(jī)機(jī),嚴(yán)禁禁違章操操作,每每次訓(xùn)機(jī)機(jī)必須達(dá)達(dá)到滿幅幅的800%以上上。6.4RTT編號(hào)方方法如圖圖5-15所示::AA—B—RX/KXJB4730-9400Fe00E1E2WH圖5-15單壁單影透照標(biāo)記帶示意圖6.5曝光光參數(shù)的的選擇::依照J(rèn)B//T47730..2—20005中的的要求,當(dāng)當(dāng)焦距為為7000mm時(shí)時(shí),曝光光量不得得低于115mAA·minn。當(dāng)焦焦距改變變時(shí)可按按平方反反比定律律對(duì)曝光光量的推推薦值進(jìn)進(jìn)行換算算。6.6暗室室處理暗室處理采采用自動(dòng)動(dòng)洗片機(jī)機(jī)為主,手手洗為輔輔。手洗洗操作方方法見(jiàn)下下面的操操作程序序。6.7.11顯影a)顯影方方法:手手工槽洗洗b)顯影溫溫度200±2℃;c)顯影時(shí)時(shí)間4~~6mmin。d)注意事事

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