十四章制造資源計劃﹝MRPII2

第十四章制造資源計劃﹝MRPII﹞

一、庫存控制的誤區(qū)庫存控制的基本思路集中在何時訂貨、訂多少貨可以使費用最?。ㄍǚQ這類庫存為Q／R存儲系統(tǒng)）。因此有了各種各樣的優(yōu)化方法。所謂Q／R存儲系統(tǒng)，就是采用統(tǒng)計方法確定訂貨批量和再訂貨點，每當庫存降到再訂貨點時，就按照既定的批量再訂購（生產(chǎn)）一批的方法。其實質(zhì)是基于“庫存補充”的原則，目的是在需求不確定的估況下，為了保證供應而將所有的庫存都留有一定的儲備。這種方法實際上是處理獨立需求庫存的一種方法。這種方法存在以下的局限性：

1、Q／／R存儲儲系統(tǒng)的的假設前前提過于于理想化化它認為對對庫存物物資的需需求是連連續(xù)的，，所以庫庫存消耗耗是穩(wěn)定定的；但但生產(chǎn)往往往是成成批進行行的，故故需求是是斷續(xù)的的、不均均衡的；；2、Q／／R存儲儲系統(tǒng)把把庫存物物品看成成是相互互獨立的的庫存物品品有的是是獨立的的，如最最終產(chǎn)品品，備品品備件等等；而大大部分的的物品，，如原料料、零部部件等，，它們的的需求量量和需求求時間是是相互關關聯(lián)的。。零部件件的庫存存量與最最終產(chǎn)品品的需求求量應該該是成比比例的，，最終產(chǎn)產(chǎn)品的需需要量與與交貨時時間可以以決定零零部件的的需要數(shù)數(shù)量和時時間。如如果不考考慮這層層關系，，勢必造造成庫存存的混亂亂。如果用處處理獨立立需求庫庫存的一一種方法法﹝Q／／R存儲儲系統(tǒng)﹞﹞，用于于處理相相關需求求﹝企業(yè)業(yè)物料需需求﹞，，實際上上是一種種很不合合理、很很不經(jīng)濟濟、效率率極低的的方法。。讓我們來來看一個個例子。。某辦公家家具公司司，其兩兩種主要要產(chǎn)品（（即企業(yè)業(yè)要出廠廠的最終終產(chǎn)品））是辦公公用椅A和B，，其需求求大致穩(wěn)穩(wěn)定；產(chǎn)產(chǎn)品A每每周需30個，，產(chǎn)品B每周需需20個個。這兩兩種產(chǎn)品品都需要要用到一一種支架架部件C，每個個產(chǎn)品各各用1個個。因此此，對C的平均均需求量量是每周周50個個。A和B的的裝配周周期是1周。假假定公司司對A、、B、C都采用用獨立需需求庫存存的管理理方法，，井具體體采用““定量控控制”方方法。同同時，公公司根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的的需求特特點和生生產(chǎn)特點點確定，，產(chǎn)品A的生產(chǎn)產(chǎn)批量為為150，再訂訂貨點為為60；；產(chǎn)品B的批量量為120，再再訂貨點點為40；部部件C的的批量為為230，再再訂貨點點為150。。123456789101112生產(chǎn)出150個A椅子A庫存量需要150個C椅子A缺貨周次再訂貨點150100500椅子B庫存量生產(chǎn)出120個B再訂貨點周次需要120個C123456789101112150100500圖（a））圖（b））部件C庫存量0123456789101112周次椅子B需要120個C椅子A和椅子B共需要270個C得到230個C椅子A需要150個C再訂貨點椅子A需要150個5010015020025030028010圖（c））假定椅子子A和B的庫存存按正常常的速度度均勻下下降。要要注意的的是，對對C的需需求的發(fā)發(fā)生是非非均勻的的。如下下圖（c）所示示，在第第1周需需要120個，，第2周周需要150個個，在第第7周則則一下需需要270個。。雖然如如上所述述，對C的平均均需求是是每周50個，，但是在在好幾周周里（如如第3到到第6周周），實實際上無無任何需需求。因因此，C的庫存存的下降降是非均均勻的，，無法均均衡地降降到再訂訂貨點。。在第7周，C的庫存存一下子子從240個掉掉到了缺缺貨30個。假假定C的的生產(chǎn)周周期是2周，這這樣椅子子A的裝裝配就延延遲到第第9周才才能開始始。A本本身的裝裝配還需需要1周周，這樣樣如圖（（a）所所示，椅椅子A也也會發(fā)生生缺貨。。這其中的的問題到到底何在在呢？首首先，假假定對C的需求求是連續(xù)續(xù)的、均均衡的是是不現(xiàn)實實的。因因為其““母”產(chǎn)產(chǎn)品———A和B的裝配配是成批批進行的的，因此此對C的的需求是是成批來來的。其次，假假定“對對C的需需求是獨獨立的””也是錯錯誤的。。實際上上，對C的需求求取決于于其“母母’件A和B。。也就是是說，用用來制造造最終產(chǎn)產(chǎn)品的原原材料、、零部件件的需求求量取決決于最終終產(chǎn)品的的生產(chǎn)計計劃。最后，再再訂貨點點法不是是著眼于于未來的的需求，，而是根根據(jù)過去去的需求求統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)來確確定再訂訂貨點和和安全庫庫存量。。而實際際上，如如果對類類似于C這樣的的部件的的需求是是確定的的、可預預知的。。如果A和B的的生產(chǎn)計計劃已經(jīng)經(jīng)確定，，計劃人人員實際際上在一一開始（（例如第第1周））就可推推算出第第7周C會發(fā)生生缺貨。。而且，，既然知知道C的的生產(chǎn)周周期是2周，計計劃人員員實際上上就可提提前安排排（例如如在第5周）生生產(chǎn)足夠夠的C。。從上例中中可看出出，Q／／R存儲儲系統(tǒng)的的誤區(qū)在在于沒有有考慮庫庫存物品品用在什什么地方方，什么么時候用用，用多多少的問問題。因此，對對于相關關需求物物料來說說，最好好是用已已有的最最終產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)計劃作作為主要要信息來來源，而而不是根根據(jù)過去去的統(tǒng)計計平均值值來制定定生產(chǎn)和和庫存計計劃。而而MRP，正是是基于這這樣一種種思路的的相關需需求物料料的生產(chǎn)產(chǎn)與庫存存計劃。。庫存種類類與需求求分類庫存加工階段段需求類型型數(shù)量和價價值其它原材料在制品產(chǎn)成品獨立相關A類項目B類項目C類項目維護修理運轉(zhuǎn)相關需求求vs.獨立需求求二、MRP常用用術語事件1（某一天中午，一般訂貨處理）術語丈夫在外給家里打電話：“老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯

可以嗎？”

訂貨意向妻子：“當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”

丈夫：“6個人，我們7點左右

回來，準備些酒、烤鴨、

番茄炒蛋、

涼菜、

蛋花湯……，你看可以嗎？”商務溝通妻子：“沒問題，我會準備好的，”訂單確認妻子記錄下需要做的菜單MPS具體要準備的菜：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料……BOM發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個番茄……BOM展開炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋共用物料打開冰箱一看，

只剩下2個雞蛋庫房缺料來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”采購詢價小販：“1個1元，1打9.5元。”

妻子：“我只需要8個，但這次買1打?！苯?jīng)濟批量采購妻子：“這有一個壞的，換一個?！彬炇?、退(換)料回到家中，準備洗菜、切菜、炒菜工藝路線廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲工作中心妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費時間瓶頸工序，CP用微波爐自己做烤鴨可能就來不及產(chǎn)能不足于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的產(chǎn)品委外OEM事件2（下午4點以后，緊急訂貨處理）術語電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫準備一下?！本o急

訂單“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”

“菜你

看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來?！辈荒懿翁幚怼昂玫模隙ㄗ屇銈儩M意?！庇唵未_認雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來。緊急采購

6：30，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太，怎么訂的烤

鴨還沒送來。”采購

委外單跟催

“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。”

門鈴響了，“李

太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?！彬炇?/p>

入庫

轉(zhuǎn)應付帳款6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”又是緊

急訂購意向，要求現(xiàn)貨

“不行呀，女兒，今天媽媽已經(jīng)需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱

歉，下次早點說，一定給你們準備好?！眰渥ⅲ哼@是ERP的局限性，要有穩(wěn)定的

外部環(huán)境和一個起碼的提前期事件3（分析、評價與決策）術語送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率

非常高，應該要買些廚房用品了”設備采購“最好能再雇個小保姆”人力資源系統(tǒng)也有接口丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧。”通過審核妻子拿著計算器，準確地算出了今天的各項費用成本核算妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？”應收貨款的催要清點了節(jié)余原材料車間退料計入了日記帳總帳把結(jié)果念給丈夫聽給領導報

表丈夫說道“值得，花了145.49元，請了好幾個朋友，感情儲蓄帳戶增加了若干”

經(jīng)濟效益分析三、開環(huán)環(huán)MRP。早期的MRP成成功地解解決了根根據(jù)最終終產(chǎn)品計計劃生成成零部件件需求計計劃的問問題。MRP的的基本原原理是：：⑴從最最終產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)計劃((獨立需需求)導導出相關關物料((原材料料、零部部件等))的需求求量和需需求時間間(相關關需求))；⑵根根據(jù)物料料的需求求時間和和生產(chǎn)((訂貨))周期來來確定其其開始生生產(chǎn)(訂訂貨)的的時間。。它能計計算出為為完成產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃，，需要生生產(chǎn)那些些零部件件，生產(chǎn)產(chǎn)多少，，什么時時候下達達零部件件的制造造任務，，何時完完成。這這個成就就對制造造業(yè)的物物資管理理具有重重要意義義。主生產(chǎn)計劃﹝MPS﹞物料需求計劃﹝MRP﹞物料清單﹝BOM﹞庫存信息每一項加工件的建議計劃·開始生產(chǎn)日期和完工日期·需求數(shù)量每一項采購的建議計劃·訂貨日期和到貨日期·需求數(shù)量要生產(chǎn)什么？需要什么？已經(jīng)有了什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃1、主生產(chǎn)計計劃說明將要要生產(chǎn)的的項目最終項目目,顧顧客定單單,模塊來自總計計劃舉例2、物料清單單制造產(chǎn)品品所需要要的部件件和數(shù)量量清單規(guī)定產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)((樹)父:特特定層以以上的項項目子:特特定層以以下的項項目說明low--level編碼最高層是是0;下下一層層是1；；等等.物料清單單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹自行車((1)P/N1000把手((1)P/N1001總架((1)P/N1002輪子((2)P/N1003車架((1)P/N1004物料清單單舉例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)思考產(chǎn)品A的需求量量是50.為了滿足足需要，，每個部部件需多多少個?AB(2)C(3)D(2)E(1)E(3)F(2)D(2)G(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)解答**AB(2))C(3))D(2))E(1))E(3))F(2))D(2))G(1))5050x3==15050x2==100150x2==300150x1==150300x1==300300x2==600100x3==300100x2==200注意:D:200++600==800E:300++150==4503、提前期期輸入移動時間排隊時間準備時間運轉(zhuǎn)時間輸出等待時間提前期和和產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)2周2周1周1周3周車架輪子把手自行車總架時間((周)提前期4、MRP程序邏輯輯（1）計算總需需求主計劃要要求開始始下訂單單：第一一周2個X產(chǎn)品,第2周20個個,第4周10個.產(chǎn)產(chǎn)品Y計劃下的的訂單是是第4周15個,第5周周15個.確確定部部件B、C、A的總需求求.XA(1)B(1)YA(1)C(3)XYA(1)B(1)A(1)C(3)周數(shù)量1222034512345151510周12345數(shù)量22010周數(shù)量總需求B計劃下訂單X計劃下訂單YB的總需求求C的總需求求XYA(1))B(1))A(1))C(3))周數(shù)量1222034512345151510周12345數(shù)量4545周數(shù)量總需求C計劃下訂訂單X計劃下訂訂單YA的總需求求XYA(1))B(1))A(1))C(3))周數(shù)量1222034512345151510周12345數(shù)量2201525周數(shù)量總需求A計劃下訂訂單X計劃下訂訂單Y（2）計算計劃劃訂單------MRP報告提前期==3周;現(xiàn)有庫存存=20;;安安全庫存存=0.20總需求量量：所有父項項的毛需需求量計劃入庫庫：處理中的的訂單的的數(shù)量和和預計完完成時間間可用庫存存：實際和計計劃可用用庫存(不包括已已分配的的庫存)計劃收到到訂單：應該收到到的訂單單數(shù)量和和期限計劃下訂訂單：下達訂單單的日期期和數(shù)量量可用庫存存=現(xiàn)現(xiàn)有庫庫存––安全庫存存––已已分配的的庫存現(xiàn)有庫存存是當前前實際存在在的庫存已分配庫庫存是為為特殊訂訂單保留留的庫存存現(xiàn)有庫存存=前前一期期末現(xiàn)有有庫存+計劃入庫庫凈需求==總總需求–可用庫存存四、閉環(huán)環(huán)MRP要想使MRP系系統(tǒng)正常常運行，，首先要要有一個個現(xiàn)實可可行的主主生產(chǎn)計計劃。而而主生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的切實可可行與否否，除了了要反映映市場需需求和合合同訂單單以外，，還必須須滿足企企業(yè)的生生產(chǎn)能力力約束條條件。因因此，在在制定主主生產(chǎn)計計劃時，，必須考考慮到與與生產(chǎn)能能力的平平衡。同同理，在在制定MRP時時，也要要制定能能力需求求計劃同同各個工工作中心心的能力力進行平平衡。如果生產(chǎn)產(chǎn)能力不不能滿足足計劃要要求，則則能夠?qū)τ媱澴髯飨鄳牡恼{(diào)整。。此外，，它還具具有收集集生產(chǎn)活活動執(zhí)行行情況和和記錄外外部環(huán)境境信息變變化的功功能，將將它們作作為計劃劃調(diào)整或或下期計計劃的依依據(jù)。此此時的MRP由由于具有有“計劃劃一執(zhí)行行一反饋饋”結(jié)構(gòu)構(gòu)，稱為為閉環(huán)的的MRP，它已已經(jīng)具備備了對生生產(chǎn)作計計劃和實實施控制制的功能能。它的的工作邏邏輯如下下圖所示示。閉環(huán)的MRP生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃生產(chǎn)活動控制物料需求計劃能力需求計劃采購可行否可行否能力需求求計劃與與平衡在作主生生產(chǎn)計劃劃時已進進行粗能能力計劃劃平衡，，但它難難以保證證每個時時間分段段、每加加工中心心的能力力平衡，，此處作作短期的的能力需需求計劃劃及其平平衡。主主要步驟驟敘述如如下1、編制工序序進度計計劃有倒序排排產(chǎn)法和和順序排排產(chǎn)法兩兩種，倒倒排工序序計劃用用得比較較普遍。。下面結(jié)結(jié)合一個個簡單例例子作說說明。（1）信息匯總總。從已已下達的的車間訂訂單文件件和計劃劃下達訂訂單文件件中得到到訂貨量量與交貨貨期。如如表17—6中中項目2在第2周計劃劃下達訂訂單數(shù)量量為65個，第第4周交交貨（理理解為第第4周末末或第5周初）），以工工廠日歷歷表示，，見表17—9。表17——9項項目2交交貨信息息項目訂訂貨數(shù)量量交交貨期期265第第4周期

從加工工工藝文件件中獲得得有關加加工信息息，列在在表17—10中，假假定項目目2的工工序5和和工序7需要分分別在工工作中心心1和2上加工工。

表17——10項項目目2的工工藝信息息次序工工序序號工工作中中心準準備備時間((小時))單單件加工工時間（（小時時）15110.42720..60..2從工作中中心文件件得到有有關的排排隊時間間信息，，如表17—11所示表17——11工工作中中心排隊隊時間信信息工作中心心平平均排隊隊時間（（天）平平均移移動時間間（天）111211（2）計算對工工作中心心能力需需求。即即計算每每個工作作中心的的每道工工序的作作業(yè)時間間，它等等于整批批的加工工時間加加上準備備時間。。此例的的計算為為：工序5的的作業(yè)時時間=65×0.4＋＋1=27（（小時））工序7的的作業(yè)時時間=65×0.2＋＋0.6=13.6（（小時時）目前各中中心只有有一項加加工任務務，它的的工序作作業(yè)時間間就是對對工作中中心的能能力需求求。（3）計算工序序的交貨貨日期和和開工期期。假定兩個個工作中中心的利利用率都都是0..9，效效率都是是0.95，每每天開一一班為8小時，，則每天天的有效效工作時時間為：：8××0.9×0..95==6.84（（小時））。為加工項項目2的工序5所需要工工作中心心1的時間為為：27/6.84=3..94（天），，定為4天。工序7所需工作作中心2的時間為為：13.6/6..84==1.98（天），，定為2天。由于工序序7是后道工工序，所所以日程程計劃從從工序7排起。它它的提前前期等于于排隊時時間（1天）、作作業(yè)時間間（2天）、移移動時間間（1天）之和和，共有有4天。同理理，工序序5的提前期期為6天。根據(jù)項目目2的MRP展開的計計劃，這這65個個零件應應當在第第4周的的星期五五下班前前完工，，則工序序7的開開工時間間提前4天，應應該是第第4周的的星期二二，它的的能力需需求日期期為第4周的星星期二到到星期五五，4個個整天。。把工序序7的開開工時間間作為工工序5的的完工日日期，則則工序5的開工工時間是是第3周周的星期期一。整整個排產(chǎn)產(chǎn)情況由由圖17—10表達。。5313452421第4周第3周倒序排產(chǎn)訂單完工期工序5開工期工序7開工期時間圖17—10零件2的工序排產(chǎn)圖2、編制工作作中心負負荷圖表表當所有訂訂單的工工序進度度計劃編編制完成成以后，，要編制制以工作作中心為為單位的的負荷圖圖。（1）計算工作作中心負負荷。對對每個工工作中心心按時間間周期把把所有訂訂單的能能力需求求累加起起來，求求得工作作中心的的負荷量量，通常常匯總成成表格形形式，并并制成直直方圖。。表17——12工工作中心心1計劃劃負荷周期期項目12345678910200403520300000400025153045000800003045504500900000035455055累計00406065105130905055（2）計算工作作中心的的可使用用能力。。它是中中心的機機器數(shù)、、每班工工作時間間、每天天班次數(shù)數(shù)、每周周期工作作天數(shù)、、機器利利用率、、效率的的乘積。。全部數(shù)數(shù)據(jù)可在在工作中中心文件件和日歷歷文件中中取得。。（3）工作中心心負荷報報告和負負荷圖。。負荷報報告和負負荷圖是是根據(jù)工工作中心心的總負負荷量制制成的。?？傌摵珊捎晒ぷ髯髦行挠嬘媱澵摵珊珊鸵严孪逻_的負負荷工時時組成。。報告形形式和內(nèi)內(nèi)容見表表17——13所所示。負負荷圖見見圖17—11。表17——13工工作中中心負荷荷報告工作中心心號：1周期期計算內(nèi)容容12345678910已下達負荷工時時657050404000000計劃負荷工時00406065105130905055總負荷工工時657090100105105130905055可使用能能力120120120120120120120120120120超/欠欠能能力555030201515－－10307065能力利用用率%%545875838787108754246能力120906030可使用能力12345678910生產(chǎn)周期總負荷圖17—11工作中心負荷圖3、負荷荷與能力力平衡如果工作作中心的的負荷與與能力嚴嚴重不平平衡，需需要進行行能力平平衡。造造成能力力不平衡衡的原因因可能有有。主生生產(chǎn)計劃劃不當；；粗能力力計劃時時沒有平平衡好，，存在瓶瓶頸工序序；提前前期數(shù)據(jù)據(jù)不當?shù)鹊鹊取ａ樶槍υ蛞蛑鹨环址治鰴z查查，一一一加以糾糾正。如采取上上述措施施后能力力仍不平平衡，就就要對能能力或負負荷作調(diào)調(diào)整。五、MRPII的形成成閉環(huán)的MRP進進一步發(fā)發(fā)展，把把物料流流動同資資金流動動結(jié)合起起來，形形成了一一個完整整的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營計計劃管理理系統(tǒng)。。在這個個系統(tǒng)中中，人們們還把計計算機模模擬功能能納入進進來，使使管理人人員能夠夠通過對對計劃、、工藝、、成本等等功能的的模擬，，預見到到“如果果怎樣，，將會怎怎樣，為為管理者者提出預預見性和和尋求合合理解決決方案的的決策工工具。這這樣的系系統(tǒng)，實實際上其其功能與與范圍已已遠遠超超出了““物料需需求計劃劃”的范范圍，因因此人們們給它命命名為““制造資資源計劃劃”，表表明它實實際上涵涵蓋了進進行生產(chǎn)產(chǎn)制造活活動的設設備、物物料、資資金等多多種資源源。由于于制造資資源計劃劃英文名名稱的頭頭三個字字母也是是MRP，為了了與物料料需求計計劃加以以區(qū)別，，也為了了說明它它實際上上是MRP的第第二代，，是以MRP為為中心發(fā)發(fā)展起來來的，人人們將它它命名為為MRPII。。MRPII生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃生產(chǎn)活動控制物料需求計劃能力需求計劃采購可行否可行否營銷計劃財務與成本管理1、MRPⅡ系系統(tǒng)特點點：﹝1﹞計計劃的一一貫性與與可行性性。﹝三三級計劃劃管理統(tǒng)統(tǒng)一及生生產(chǎn)能力力驗證平平衡﹞﹝2﹞管管理的系系統(tǒng)性。。MRPⅡ把把企業(yè)中中各子系系統(tǒng)有機機地結(jié)合合起來。。﹝3﹞數(shù)數(shù)據(jù)共享享性。MRPⅡ的的所有數(shù)數(shù)據(jù)來源源于企業(yè)業(yè)的中央央數(shù)據(jù)庫庫。各子子系統(tǒng)在在統(tǒng)一數(shù)數(shù)據(jù)環(huán)境境下工作作，實現(xiàn)現(xiàn)了各方方面的數(shù)數(shù)據(jù)共享享，同時時也保證證了數(shù)據(jù)據(jù)的一致致性。﹝4﹞動動態(tài)應變變性。。MRPⅡⅡ閉環(huán)系系統(tǒng)，要要求跟蹤蹤、控制制、反饋饋、調(diào)整整，較短短生產(chǎn)周周期，較較強應變變能力。。﹝5﹞模模擬預見見性。MRPⅡⅡ具有模模擬功能能，能根根據(jù)不同同的決策策方針模模似出各各種未來來將會發(fā)發(fā)生的結(jié)結(jié)果?！啊叭绻踉鯓印瓕踉鯓印暴z6﹞控控制方式式：推動動控制方方式。全全過程全全面的完完全集中中的控制制。產(chǎn)品終裝配存儲初裝配存儲加工存儲初加工供應商原料物料需求計劃主生產(chǎn)計劃﹝7﹞運運行機制制：MRPⅡ?qū)⑸a(chǎn)系系統(tǒng)的現(xiàn)現(xiàn)行參數(shù)數(shù)值﹝如如提前期期、批量量、廢品品率、換換模時間間、能力力需求量量、等待待與搬運運時間﹞﹞均看作作是給定定的，并并以此作作為計劃劃與組織織未來生生產(chǎn)的依依據(jù)。﹝8﹞對對基礎數(shù)數(shù)據(jù)的要要求：MRPⅡⅡ的有效效運行離離不開準準確的基基礎數(shù)據(jù)據(jù)，如物物料清單單、工藝藝文件、、材料定定額、庫庫存記錄錄、設備備及能力力信息、、顧客及及供應商商信息等等。2、實施施MRPⅡ可使使企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)生的效效益據(jù)美國生生產(chǎn)與庫庫存控制制協(xié)會（（APICS））統(tǒng)計，，制造業(yè)業(yè)管理系系統(tǒng)使企企業(yè)獲得得經(jīng)濟效效益具體體體現(xiàn)在在：減少半成成品庫存存量30%以上上；減少少材料庫庫存量30%───50%/降降低生生產(chǎn)缺料料90%%減減少加班班，提高高生產(chǎn)效效率20%───40%%；減減少交貨貨延遲90%；；降降低缺缺貨75%六、企業(yè)資源源計劃簡簡介((ERP))ERP最最初是一一種基于于企業(yè)內(nèi)內(nèi)部供應應鏈的管管理思想想,它在在MRPⅡ的基基礎上擴擴展了管管理范圍圍。其基基本思想想是把企企業(yè)的業(yè)業(yè)務流程程看作是是一個緊緊密聯(lián)接接的供應應鏈,并并將企業(yè)業(yè)內(nèi)部劃劃分成幾幾個相互互協(xié)同作作業(yè)的支支持子系系統(tǒng),如如財務、、市場營營銷、生生產(chǎn)制造造、服務務維護、、工程技技術等,,可對企企業(yè)內(nèi)部部供應鏈鏈上的所所有環(huán)節(jié)節(jié)如訂單單、采購購、庫存存、計劃劃、生產(chǎn)產(chǎn)制造、、質(zhì)量控控制、運運輸、分分銷、服服務與維維護、財財務、成成本控制制、經(jīng)營營風險與與投資、、決策支支持、實實驗室//配配方、人人力資源源等有效效地進行行管理,,從管理理范圍和和深度上上為企業(yè)業(yè)提供了了更豐富富的功能能和工具具。當企業(yè)面面臨全球球化的大大市場競競爭環(huán)境境時,任任何一個個企業(yè)都都不可能能在所有有業(yè)務上上都成為為佼佼者者,如果果所有業(yè)業(yè)務完全全由企業(yè)業(yè)自己來來承擔,,那么它它必然要要面對所所有相關關領域的的競爭對對手。因因此,只只有聯(lián)合合該行業(yè)業(yè)中其他他上下游游企業(yè),,建立一一條業(yè)務務關系緊緊密、經(jīng)經(jīng)濟利益益相連的的供應鏈鏈,才能能實現(xiàn)優(yōu)優(yōu)勢互補補,增強強市場競競爭實力力。鑒于此,,供應鏈鏈的概念念就由狹狹義的企企業(yè)內(nèi)部部業(yè)務流流程擴展展為廣義義的行業(yè)業(yè)供應鏈鏈,這種種供應鏈鏈是由物物料獲取取并加工工成中間間件或成成品,再再將成品品送到消消費者手手中的一一些企業(yè)業(yè)和部門門的供應應鏈所構(gòu)構(gòu)成的網(wǎng)網(wǎng)絡。這這樣,ERP的的管理范范圍亦相相應地由由企業(yè)的內(nèi)內(nèi)部拓展展到整個個行業(yè)的的原材料料供應、、生產(chǎn)加加工、配配送環(huán)節(jié)節(jié)、流通通環(huán)節(jié)以以及最終終消費者者,即整整個行業(yè)業(yè)供應鏈鏈的管理理。在這種供供應鏈的的管理過過程中,,首先需需要在整整個行業(yè)業(yè)中建立立一個環(huán)環(huán)環(huán)相扣扣的供應應鏈,使使多個企企業(yè)能在在一個整整體的ERP管管理下實實現(xiàn)協(xié)作作經(jīng)營和和協(xié)調(diào)運運作。把把這些企企業(yè)的分分散計劃劃納入整整個供應應鏈的計計劃中,,實現(xiàn)資資源和信信息共享享,從而而大大增增強了該該供應鏈鏈在大市市場環(huán)境境中的整整體優(yōu)勢勢,同時時也使每每個企業(yè)業(yè)均可實實現(xiàn)以最最小的個個別成本本和轉(zhuǎn)換換成本獲獲得較大大的成本本優(yōu)勢。。例如,在在供應鏈鏈統(tǒng)一的的ERP計劃下下,上下下游企業(yè)業(yè)可最大大限度地地減少庫庫存,使使所有上上游企業(yè)業(yè)的產(chǎn)品品能夠準準確、及及時地到到達下游游企業(yè),,這樣既既加快了了供應鏈鏈上的物物流速度度,又減減少了各各企業(yè)的的庫存量量和資金金占用,,還可及及時地獲獲得最終終消費市市場的需需求信息息,從而而使整個個供應鏈鏈能緊跟跟市場的的變化。。通過這這種供應應鏈ERP管理理的優(yōu)化化作用,,達到整整個價值值鏈的增增值。在在21世世紀,企企業(yè)間的的競爭將將會演變變?yōu)檫@種種供應鏈鏈之間的的競爭。。其次,在在市場、、加工、、組裝環(huán)環(huán)節(jié)與流流通環(huán)節(jié)節(jié)之間,,建立協(xié)協(xié)調(diào)相關關業(yè)務的的動態(tài)企企業(yè)聯(lián)盟盟(又稱稱虛擬公公司)。。它是指指為完成成向市場場提供商商品或服服務等任任務而由由多個企企業(yè)相互互聯(lián)合所所形成的的一種合合作組織織形式。。它通過過信息技技術把這這些企業(yè)業(yè)連成一一個網(wǎng)絡絡,以便便更有效效地向市市場提供供商品和和服務來來完成單單個企業(yè)業(yè)不能承承擔的市市場功能能。這不不僅使每每個企業(yè)業(yè)保持了了自己的的技術優(yōu)優(yōu)勢,也也擴大了了其資源源利用的的范圍,,使單個個企業(yè)可可以享用用聯(lián)盟中中其他企企業(yè)的資資源。例例如,配配送環(huán)節(jié)節(jié)是連接接生產(chǎn)制制造與流流通領域域的橋梁梁,起到到重要的的紐帶作作用,以以它為核核心可使使這二者者的供需需連接更更為緊密密。在市場經(jīng)經(jīng)濟發(fā)達達的國家家,為了了加速產(chǎn)產(chǎn)品流通通,往往往是以一一個配送送中心為為核心,,上與生生產(chǎn)加工工領域相相連,下下與批發(fā)發(fā)商、零零售商、、連鎖超超市相接接,建立立一個企企業(yè)聯(lián)盟盟,把它它們?nèi)坎考{入自自己的供供應鏈進進行管理理,從而而最有效效地規(guī)劃劃和調(diào)用用整體資資源,以以此實現(xiàn)現(xiàn)其業(yè)務務跨行業(yè)業(yè)、跨地地區(qū)甚至至是跨國國經(jīng)營,,對大市市場的需需求作出出快速的的響應。。在它的的作用下下,供應應鏈上的的產(chǎn)品可可實現(xiàn)及及時生產(chǎn)產(chǎn)、及時時交付、、及時配配送、及及時地送送達到最最終消費費者手中中,快速速實現(xiàn)資資本循環(huán)環(huán)和價值值鏈增值值,并基基本上實實現(xiàn)了零零庫存管管理。1、MRP是ERP的的核心功功能只要是""制造業(yè)業(yè)",就就必然要要從供應應方買來來原材料料,經(jīng)過過加工或或裝配,,制造出出產(chǎn)品,,銷售給給需求方方,這也也是制造造業(yè)區(qū)別別于金融融業(yè)、商商業(yè)、采采掘業(yè)((石油、、礦產(chǎn)))、服務務業(yè)的主主要特點點。任何何制造業(yè)業(yè)的經(jīng)營營生產(chǎn)活活動都是是圍繞其其產(chǎn)品開開展的,,制造業(yè)業(yè)的信息息系統(tǒng)也也不例外外,MRP就是是從產(chǎn)品品的結(jié)構(gòu)構(gòu)或物料料清單((對食品品、醫(yī)藥藥、化工工行業(yè)則則為"配配方"))出發(fā),,實現(xiàn)了了物料信信息的集集成———一個上上小下寬寬的錐狀狀產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu):其其頂層是是出廠產(chǎn)產(chǎn)品,是是屬于企企業(yè)市場場銷售部部門的業(yè)業(yè)務;底底層是采采購的原原材料或或配套件件,是企企業(yè)物資資供應部部門的業(yè)業(yè)務;介介乎其間間的是制制造件,,是生產(chǎn)產(chǎn)部門的的業(yè)務。。如果要根根據(jù)需求求的優(yōu)先先順序,,在統(tǒng)一一的計劃劃指導下下,把企企業(yè)的""銷產(chǎn)供供"信息息集成起起來,就就離不開開產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)(或或物料清清單)這這個基礎礎文件。。在產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)上上,反映映了各各個物料料之間的的從屬關關系和數(shù)數(shù)量關系系,它們們之間的的連線反反映了工工藝流程程和時間間周期;;換句話話說,通通過一個個產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)就能能夠說明明制造業(yè)業(yè)生產(chǎn)管管理常用用的"期期量標準準"。通俗地說說,MRP是一一種保證證既不出出現(xiàn)短缺缺,又不不積壓庫庫存的計計劃方法法,解決決了制造造業(yè)所心心的缺件件與超儲儲的矛盾盾。所有有ERP軟件都都把MRP作為為其生產(chǎn)產(chǎn)計劃與與控制模模塊,MRP是是ERP系不可可缺少的的核心功功能。2、MRPⅡⅡ是ERP的重重要組成成MRP解解決了企企業(yè)物料料供需信信息集成成,但是是還沒有有說明企企業(yè)的經(jīng)經(jīng)營效益益。MRPⅡ同同MRP的要要區(qū)別就就是它運運用管理理會計的的概念,,用貨幣幣形式說說明了執(zhí)執(zhí)行企業(yè)業(yè)"物料料計劃""帶來的的效益,,實現(xiàn)物物料信息息同資金金信息集集成。衡衡量企業(yè)業(yè)經(jīng)營效效益首先先要計算算產(chǎn)品成成本,產(chǎn)產(chǎn)品成本本的實際際發(fā)生過過程,還還要以MRP系系統(tǒng)的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)為基礎礎,從最最底層采采購件的的材料費費開始,,逐層向向上將每每一件物物料的材材料費、、人工費費和制造造費(間間接成本本)累積積,得出出每一層層零部件件直至最最終產(chǎn)品品的成本本。再進進一步結(jié)結(jié)合市場場營銷,,分析各各類產(chǎn)品品的獲利利性。MRPⅡⅡ把傳統(tǒng)統(tǒng)的帳務務處理同同發(fā)生帳帳務的事事務結(jié)合合起來,,不僅說說明帳務務的資金金現(xiàn)狀,,而且追追溯資金金的來龍龍去脈。。例如將體體現(xiàn)債務務債權關關系的應應付帳、、應收帳帳同采購購業(yè)務和和銷售業(yè)業(yè)務集成成起來、、同供應應商或客客戶的業(yè)業(yè)績或信信譽集成成起來、、同銷售售和生產(chǎn)產(chǎn)計劃集集成起來來等,按按照物料料位置、、數(shù)量或或價值變變化,定定義"事事務處理理(Transaction)",,使與生生產(chǎn)相關關的財務務信息直直接由生生產(chǎn)活動動生成。。在定義義事務處處理相關關的會計計科目之之間,按按設定的的借貸關關系,自自動轉(zhuǎn)帳帳登錄,,保證了了"資金金流(財財務帳))"同""物流((實物帳帳)"的的同步和和一致,,改變了了資金信信息滯后后于物料料信息的的狀況,,便于實實時做出出決策。。ERP是是一個高高度集成成的信息息系統(tǒng),,它必然然體現(xiàn)物物流信息息同資金金流信息息的集成成。傳統(tǒng)統(tǒng)的RPⅡ系統(tǒng)統(tǒng)主要包包括的制制造、供供銷和財財務三大大部分依依然是ERP系系統(tǒng)不可可跨越的的重要組組成。形形象說,,MRPⅡ已經(jīng)經(jīng)"融化化"在ERP之之中,而而不是""不再存存在"。?？傊?從從管理信信息集成成的角度度來看,,從MRP到MRPⅡⅡ再到ERP,,是制造造業(yè)管理理信息集集成的不不斷擴展展和深化化,每一一次進展展都是一一次重大大質(zhì)的飛飛躍,然然而,又又是一脈脈相成的的。那么,ERP同同MRPⅡ的區(qū)區(qū)別是什什么呢??

(1)ERP是一個面面向供需需鏈管理理（SupplyChainManagement）的管理信信息集成成。ERP除了傳統(tǒng)統(tǒng)MRPⅡⅡ系統(tǒng)的制制造、供供銷、財財務功能能外，在在功能上上還增加加了支持持物料流流通體系系的運輸輸管理、、倉庫管管理（供供需鏈上上供、產(chǎn)產(chǎn)、需各各個環(huán)節(jié)節(jié)之間都都有運輸輸和倉儲儲的管理理問題））支持在線線分析處處理（OnlineAnalyticalProcessing，OLAP））、售后服務務及質(zhì)量量反饋，，實時準準確地掌掌握市場場需求的的脈搏支持生產(chǎn)產(chǎn)保障體體系的質(zhì)質(zhì)量管理理、實驗驗室管理理、設備備維修和和備品備備件管理理;支持跨國國經(jīng)營的的多國家家地區(qū)、、多工廠廠、多語語種、多多幣制需需求;支支持多種種生產(chǎn)類類型或混混合型制制造企業(yè)業(yè)，匯合合了離散散型生產(chǎn)產(chǎn)、流水水作業(yè)生生產(chǎn)和流流程型生生產(chǎn)的特特點。支持遠遠程通信信、電子子商務、、電子數(shù)數(shù)據(jù)交換換。支支持工作作流（業(yè)業(yè)務流程程）動態(tài)態(tài)模型變變化與信信息處理理程序命命令的集集成。此此外，還還支持企企業(yè)資本本運行和和投資管管理、各各種法規(guī)規(guī)及標準準管理等等。(2)采采用計計算機和和網(wǎng)絡通通信技術術的最新新成就。。網(wǎng)絡通信信技術的的應用是是ERP同MRPⅡ的的又一個個主要區(qū)區(qū)別。網(wǎng)絡通信信技術的的應用，，使ERP系統(tǒng)統(tǒng)得以實實現(xiàn)供需需鏈管理理的信息息集成。。(3)ERP系統(tǒng)同同企業(yè)業(yè)業(yè)務流程程重組（（BusinessProcessReengineering，簡稱稱BPR）是密密切相