印染廢水水質(zhì)分析

-PAGE58--PAGE1-印染行業(yè)污染狀況分析3.1水污染狀況3.1.11概況況染整廢水實(shí)實(shí)際是一一大類(lèi)，按按行業(yè)和和纖維材材料可分分為毛紡紡織染整整；棉、化化纖布和和混紡布布染整；；苧麻紡紡織印染染；絲絹絹印染；；針織印印染；線(xiàn)線(xiàn)帶；巾巾被等。按按染料可可分為直直接染料料、活性性染料、暫暫溶性還還原染料料、還原原染料、硫硫化染料料、不溶溶性偶氮氮染料、酸酸性染料料、陽(yáng)離離子染料料等。不不同纖維維、不同同染料廢廢水性質(zhì)質(zhì)不同，治治理方法法也不同同。染整整廢水是是有機(jī)廢廢水，其其污染物物來(lái)自纖纖維材料料的染整整過(guò)程中中使用的的染料、化化學(xué)藥劑劑（有時(shí)時(shí)合稱(chēng)為為當(dāng)樺料料）?；瘜W(xué)纖維維含雜質(zhì)質(zhì)較少，而而天然纖纖維棉、毛毛、麻、絲絲均含有有一定雜雜質(zhì)。如如棉纖維維含933～955%的纖纖維素；；在約66%的雜雜質(zhì)中，臘臘狀物質(zhì)質(zhì)0.33～1..5%，果果膠物質(zhì)質(zhì)（以果果膠酸計(jì)計(jì)）1..0～11.5%%，含氮氮物質(zhì)（以以蛋白質(zhì)質(zhì)計(jì)）11.0～～2.55%，灰灰份約11%等。其其中臘狀狀物質(zhì)、果果膠、含含氮物質(zhì)質(zhì)必須在在煮煉時(shí)時(shí)除去，以以保證印印染加工工質(zhì)量。在在織造過(guò)過(guò)程中，經(jīng)經(jīng)紗必須須上漿，但但在染整整過(guò)程中中又必須須退漿，漿漿料即為為污染物物。據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)全世世界染料料總產(chǎn)量量達(dá)644萬(wàn)噸，其其中566%用于于紡織品品染色，而而染色過(guò)過(guò)程中有有10～～20%%的染料料作為廢廢物排出出。染整工業(yè)的的主要污污染源是是廢水。其其主要情情況是：：染整工工業(yè)的廢廢水主要要來(lái)源見(jiàn)見(jiàn)表3－－1，主主要纖維維品種的的常用染染料見(jiàn)表表3－22，織物物常用染染料及化化學(xué)藥劑劑見(jiàn)表33－3，常常用漿料料及其BBOD、CCOD見(jiàn)見(jiàn)表3－－4。表3－1染整工工業(yè)廢水水的主要要來(lái)源行業(yè)名稱(chēng)廢水主要來(lái)來(lái)源主要污染物物毛紡織廠(chǎng)染色、縮絨絨、洗毛毛等羊毛脂、染染料、助助劑、纖纖維棉和化纖布布、混紡紡布印染染廠(chǎng)退漿、煮煉煉、漂白白、絲光光、染色色、印花花、整理理漿料、染料料、助劑劑、纖維維中臘質(zhì)質(zhì)、果膠膠等雜質(zhì)質(zhì)苧麻紡織印印染廠(chǎng)脫膠、染色色、整理理木質(zhì)素、果果膠等苧苧麻膠質(zhì)質(zhì)、染料料、助劑劑絲、絹紡織織廠(chǎng)制絲、精煉煉（脫膠膠）染色色、整理理絲膠、染料料、助劑劑針織廠(chǎng)堿縮、煮煉煉、染色色、后處處理纖維中雜質(zhì)質(zhì)、染料料、助劑劑表3－2主要纖纖維品種種的常用用染料纖維品種常用染料纖維素纖維維（棉纖纖維、粘粘膠纖維維、麻纖纖維及其其混紡產(chǎn)產(chǎn)品）直接染料、活活性染料料、暫溶溶性還原原染料、還還原染料料、硫化化染料、不不溶性偶偶氮染料料毛酸性染料、酸酸性媒染染、酸性性含媒染染料絲直接染料、酸酸性染料料、酸性性含媒染染料和活活性染料料滌綸分散染料、不不溶性偶偶氮染料料滌棉混紡分散/還原原染料、分分散/不不溶性染染料腈綸陽(yáng)離子染料料（即堿堿性染料料）分散散染料腈綸羊毛混混紡陽(yáng)離子染料料與酸性性染料先先后分浴浴染色維綸還原染料、硫硫化染料料、直接接染料、酸酸性含媒媒染料錦綸酸性染料、分分散染料料、酸性性含媒染染料表3－3織物常常用染料料及化學(xué)學(xué)藥劑染料品種使用的主要要化學(xué)藥藥劑直接染料硫化鈉、碳碳酸鈉、食食鹽、硫硫酸銅、表表面活性性劑硫化染料硫化堿、食食鹽、硫硫酸鈉、重重鉻酸鉀鉀、雙氧氧水分散染料保險(xiǎn)粉、載載體、水水楊酸脂脂、苯甲甲酸、鄰鄰苯基苯苯酚、一一氧化苯苯、表面面活性劑劑酸性染色硫酸鈉、醋醋酸鈉、丹丹寧酸、吐吐酒石、苯苯酚、間間二苯酚酚、表面面活性劑劑、醋酸酸不溶性偶氮氮染料燒堿、太古古油、純純堿、亞亞硝酸鈉鈉、鹽酸酸、醋酸酸鈉陽(yáng)離子染料料醋酸、醋酸酸鈉、尿尿素、表表面活性性劑還原染料燒堿、保險(xiǎn)險(xiǎn)粉、筻筻鉻酸鈉鈉、雙氧氧水、醋醋酸活性染料尿素、純堿堿、碳酸酸氫鈉、硫硫酸銨、表表面活性性劑酸性媒染醋酸、元明明粉、重重鉻酸鉀鉀、表面面活性劑劑表3－4常用漿漿料及其其BODD5、CODDcr漿料名稱(chēng)BOD5((mg//L)CODcrr(mgg/L)BOD5//CODD可溶性淀粉粉55810.68合成龍膠14610.22聚乙烯醇((PVAA)<5149<0.099甲基纖維素素(CMMC)<579<0.066海藻酸鈉<555<0.033由上可知染染整廢水水是一成成分復(fù)雜雜而某一一污染物物含量又又很低的的有機(jī)廢廢水，很很難測(cè)定定某一特特定污染染物，故故環(huán)境保保護(hù)中常常以總有有機(jī)污染染指標(biāo)CCOD、BBOD表表示，色色度也是是特征指指標(biāo)之一一，此外外尚有ppH、NNH3-N等等。染料大多為為有害物物質(zhì)，但但苯胺類(lèi)類(lèi)染料，助助劑重鉻鉻酸鉀、硫硫化物等等屬有毒毒物質(zhì)。3.1.22污染染影響因因素分析析3.1.22.1污染源源及污染染量1、棉、化化纖及其其混紡產(chǎn)產(chǎn)品的染染整工藝藝和廢水水水質(zhì)水水量印染廢水水水量約為為用水量量的600～800%，我我國(guó)染整整加工廠(chǎng)廠(chǎng)用水量量大致如如下：全全能廠(chǎng)22.5～～3.55m3/1000m織物；；漂染廠(chǎng)廠(chǎng)2.00～2..5m3/1000m織織物，其其各工序序廢水占占總廢水水量的比比例如下下：漿料廢水116%堿液119%其他染整加加工廢水水655%工藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖3－－1，煮煮煉廢水水水質(zhì)見(jiàn)見(jiàn)表3－－5，染染整廢水水水質(zhì)見(jiàn)見(jiàn)表3－－6。退退漿廢水水CODDcr達(dá)達(dá)30000～440000mg//l，漂漂白廢水水主要含含氧化劑劑，例次次氯酸鈉鈉、雙氧氧水、亞亞氯酸鈉鈉等。絲光廢水堿堿性很強(qiáng)強(qiáng)，pHH高達(dá)112～113，這這些均需需預(yù)處理理（堿回回收），一一些小型型單位不不進(jìn)行堿堿回收或或泄漏則則堿度更更大。圖33－1棉、化化纖及其其混紡產(chǎn)產(chǎn)品染整整加工工工藝流程程純棉布染色絲光漂白煮煉退漿燒毛坯布染色絲光漂白煮煉退漿燒毛坯布印花印花絨布染色色坯布退漿漿漂白白拉絨絨洗絨絨印花花燈心絨坯布軋堿堿割絨絨退漿漿割絨絨燒毛泡焦煮煮煉染色漂漂白印花滌棉混紡織織物坯布燒毛毛退漿漿漂白白絲光光回漂漂染色色中長(zhǎng)纖維坯布燒毛毛退漿漿定型型染色色粘膠、富纖纖及其混混紡織物物染色色坯布燒毛毛退漿漿漂白白印花花棉維混紡織織物染色坯布燒毛毛退漿漿煮煉煉漂白白絲光光印花表3-5某染整整廠(chǎng)煮煉煉廢水水水質(zhì)品種PH色度(倍))總固體(mg/ll)CODcrr(mg/ll)OC(mg/ll)BOD5(mg/ll)棉厚織物13.07.002560002160005900-棉薄織物10.8800215000-67608140滌棉細(xì)布9.5--70152268736中長(zhǎng)纖維6.5無(wú)色-600270120表3－6棉、化化纖及其其混紡產(chǎn)產(chǎn)品染整整廢水水水質(zhì)BOD、CCOD、懸懸浮物、硫硫化物單單位均為為mg//L廠(chǎng)名染料助劑PH色度（倍）BOD5COD懸浮物硫化物純棉染色、印印花全能能染色廠(chǎng)廠(chǎng)產(chǎn)品比比例：染色布244%印花布477%漂白布299%活性染料880%，其其余士林林、分散散、少量量印地可可素硫酸、純堿堿、燒堿堿、淀粉粉漿料為為主9～11300～5500200～3300500～9900200～33000.9～44染色、印花花全能廠(chǎng)廠(chǎng)產(chǎn)品比比例：棉50%化纖50%%活性染料550%，納納夫妥330%，其其余分散散及少量量還原染染料硫酸、鹽酸酸、保險(xiǎn)險(xiǎn)粉、雙雙氧水、燒燒堿、洗洗滌劑、PPVA、CCMC等等8.5～111400～5500200～2250700～1120000.6～22.5漂染廠(chǎng)產(chǎn)品品比例：：純棉為主，少少量滌棉棉還原染料880%，分分散染料料10%%、納夫夫妥100%硫酸、燒堿堿、次氯氯酸鈉、淀淀粉漿料料、洗滌滌劑等11～133150～2250150～2250300～6600漂染廠(chǎng)產(chǎn)品品比例：：化纖(滌棉棉)40%棉60%還原染料440%、分分散染料料25%%、納夫夫妥255%、少少量活性性染料、直直接染料料硫酸、鹽酸酸、洗滌滌劑、PPVA、CCMC、保保險(xiǎn)粉9～11125～2250200～2250500～7700100～33002、毛紡的的工藝和和廢水水水質(zhì)水量量毛紡廢水可可分為洗洗毛和染染色兩大大類(lèi)，洗洗毛污染染嚴(yán)重，其其CODD達(dá)1000000mg//l，且且廢水中中主要污污染物是是羊毛脂脂，羊毛毛脂很難難處理。碳碳化廢水水酸度極極高，因因此這兩兩類(lèi)工廠(chǎng)廠(chǎng)在中紡紡科技城城內(nèi)應(yīng)有有所限制制或加強(qiáng)強(qiáng)預(yù)處理理后才能能進(jìn)入污污水處理理廠(chǎng)。毛毛紡織產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖3--2，其其廢水排排放量和和水質(zhì)分分別見(jiàn)表表3－77、表33－8。圖3-2毛紡織織產(chǎn)品工工藝流程程一般生產(chǎn)工工藝流程程如下：：毛粗紡織染染整工藝藝1）原毛選毛洗凈毛毛毛條條染色色梳毛毛紡紗紗整經(jīng)經(jīng)打緯緯織織造洗洗泥縮縮呢成成品2）毛條梳毛紡紗整經(jīng)打緯織造染色濕整理理干整整理成品毛精紡織染染整工藝藝1）毛條梳毛紡紗整經(jīng)打緯織造染色濕整理理干整整理成品2）毛條染色復(fù)洗梳毛紡紗整理打緯織造濕整理理干整理理成品品絨線(xiàn)紡織染染整工藝藝1）毛條梳毛粗紗細(xì)紗并拈搖紗絞紗染色烘干干成品品2）毛條染色復(fù)洗梳毛粗紗細(xì)紗并拈搖紗絞紗紗烘干干成品表3－7不同毛毛紡產(chǎn)品品排水量量名稱(chēng)排水量毛粗紡產(chǎn)品品（t//m）約0.3毛精紡產(chǎn)品品（t//m）約0.3絨線(xiàn)產(chǎn)品（t/kg）約0.3表3－8毛紡織織印染廢廢水水質(zhì)質(zhì)項(xiàng)目廢水種類(lèi)COD(mmg/ll)BOD(mmg/ll)SS(mgg/l))PH色度（倍）毛粗紡廢水水250～445080～1550150～55006～780～1550毛精紡廢水水150～330030～80040～8006～750～800絨線(xiàn)廢水200～335050～1000100～11506～780～15503、綢染整整工藝及及廢水水水質(zhì)水量量絲綢原意指指絲織纖纖維加工工而成織織物。隨隨著化學(xué)學(xué)纖維的的迅速發(fā)發(fā)展，化化纖原料料不斷應(yīng)應(yīng)用到絲絲織物中中。目前前認(rèn)為凡凡在織物物的經(jīng)線(xiàn)線(xiàn)方向含含有不少少于一根根長(zhǎng)絲纖纖維，而而不管其其緯線(xiàn)及及其余經(jīng)經(jīng)線(xiàn)的組組合如何何，這些些織物均均稱(chēng)為絲絲織物。絲綢染整大大多在水水溶液中中進(jìn)行，用用水量很很大，真真絲印染染以酸性性染料為為主，絲絲綢染整整工藝大大致經(jīng)過(guò)過(guò)坯綢檢檢驗(yàn)、煉煉漂、染染色、印印染、印印花、整整理、成成品檢驗(yàn)驗(yàn)和裝潢潢等工序序。絲綢綢染整廢廢水水量量見(jiàn)表33－9，水質(zhì)質(zhì)表3－－10，絹絲絲精煉廢廢水水質(zhì)質(zhì)見(jiàn)表33－111。表3－9絲綢染染整加工工廢水量量名稱(chēng)測(cè)算值蠶桑絲（mm3/t）280～3300人造絲、合合纖絲（m3/t）100～1120真絲綢（mm3/1000m）3.0～33.5合纖綢（mm3/1000m）3.5～44.0絲絨（m33/1000m）5.5～66.0表3－100絲綢綢染整廢廢水水質(zhì)質(zhì)類(lèi)別別項(xiàng)目PHCODBOD5色度（倍）硫化物氨氮絲綢染煉廠(chǎng)廠(chǎng)7.5～88.0500～8800200～3300100～22005～116～27絲綢印花廠(chǎng)廠(chǎng)5.5～77.0400～6600150～225050～25502～68～24絲綢印染聯(lián)聯(lián)合廠(chǎng)6.0～77.5250～445080～1550250～88008～11染絲廠(chǎng)7.0～88.5550～665090～1440300～44003～5表3－111絹絲絲精煉廢廢水廢水水（mgg/l）類(lèi)類(lèi)別項(xiàng)目PHCODBOD5NH3-NN總固體高濃度廢水水9～114000～～500002400～～30000底濃度廢水水7～8400～7700150～330015～200600～88004、織物染染整廢水水用織針將紗紗線(xiàn)構(gòu)成成線(xiàn)圈，再再把線(xiàn)圈圈相互串串套而成成的織物物稱(chēng)為針針織物。針針織物又又分為經(jīng)經(jīng)編織物物和緯編編織物，針針織產(chǎn)品品種類(lèi)繁繁多，布布內(nèi)衣、外外衣、襪襪子、手手套、帽帽子、床床罩、蚊蚊帳、花花邊等。在在工農(nóng)業(yè)業(yè)、醫(yī)藥藥衛(wèi)生中中也廣泛泛應(yīng)用。針針織產(chǎn)品品的原料料按其用用途和要要求的不不同而異異。汗衫衫、棉毛毛衫、絨絨衫類(lèi)一一般以棉棉為主或或棉———化纖混混紡，棉棉——化纖纖交織。羊羊毛衫類(lèi)類(lèi)則以毛毛、腈綸綸或毛和和腈綸、粘粘膠混紡紡。襪子子類(lèi)大多多采用錦錦綸絲。針針織外衣衣原料主主要是滌滌綸、錦錦綸、腈腈綸、棉棉和化纖纖混紡或或交織。生生產(chǎn)工藝藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖3－－3：圖3－3針織物物工藝流流程棉布類(lèi)：印花花針織坯布?jí)A縮精煉漂白加白整理成衣染色色化纖類(lèi)：針織坯布前處理理染色色后整整理成成衣針織廢水的的堿縮后后冷水沖沖洗廢水水水質(zhì)見(jiàn)見(jiàn)表3－－12；煮煉煉液含燒燒堿濃度度見(jiàn)表33－133；煮煉煉廢水水水質(zhì)見(jiàn)表表3－114；針織織廢水排排放量見(jiàn)見(jiàn)表3－－15；針織織廢水水水質(zhì)見(jiàn)表表3－116。表3－122堿縮縮后冷水水沖洗廢廢水水質(zhì)質(zhì)類(lèi)別別項(xiàng)目水溫(℃)pHBOD5(mg/ll)COD(mg/ll)SS(mg/ll)NH3-NN(mg/ll)OC(mg/ll)色度(倍))純棉30～35513～144150～2200600～7700150～33002～5150～225016～322表3－133煮煉煉液含燒燒堿濃度度項(xiàng)目高壓煮布鍋鍋煮煉法法常壓煮布鍋鍋煮煉法法汗布棉毛布絨布汗布棉毛布絨布燒堿(mgg/l))6～96～107～126～106～127～12表3－144煮煮煉廢水水水質(zhì)類(lèi)別項(xiàng)目水溫(℃)pHBOD5(mg/ll)COD(mg/ll)SS(mg/ll)NH3-NN(mg/ll)OC(mg/ll)色度(倍))純棉70～90013～1447000～90000140000～160000700～880035～4003500～40000深褐色表3－155針織織廢水排排放量名稱(chēng)實(shí)際排水量量錦綸襪（mm3/萬(wàn)雙）150～3300棉紗[m33/t（紗紗）]180～2250混紡紗[mm3/tt（紗）]]150～2225純化纖紗[[m3//t（紗紗）]100～1125表3－166針織織廢水水水質(zhì)指標(biāo)織物水溫(℃))pH色度(倍))COD(mg/ll)OC(mg/ll)BOD5(mg/ll)SS(mg/ll)備注純腈綸絨衫衫15～3004.5～55300～4400900～11300050～1000300～5500100～3300陽(yáng)離子染料料純滌綸布20～2226.5～77150～2200800～11000080～1000150～2200100～2200陰離子染料料彈力襪25～3775.5～6664～1228300～550080～1000150～225080～1440酸性染料為為主純棉為主的的棉毛衫衫褲15～3889～10..550～2550400～6650100～2250150～3300100～2200活性染料為為主滌棉為主的的衛(wèi)生衫衫褲20～4007.5～110.5564～5225380～11100080～1220170～4480100～1180分散還原染染料棉為主，少少量腈綸綸真絲18～84412～14482～1228300～6600100～1150120～3300150～5500直接活性為為主5、麻紡織織產(chǎn)品染染整廢水水麻有苧、黃黃、洋、亞亞麻等多多種，在在麻韌皮皮纖維中中，除含含有纖維維素外，外外面包圍圍著膠雜雜質(zhì)（主主要是半半纖維素素、果膠膠物、木木質(zhì)素等等），這這種麻叫叫生麻。而而脫膠的的纖維叫叫熟麻。脫脫膠方法法視麻品品種而異異，苧麻麻通常用用化學(xué)法法脫膠，而而黃麻、亞亞麻、洋洋麻一般般采用細(xì)細(xì)菌脫膠膠法，脫脫膠在北北方叫“漚麻”或漚洗洗，在南南方叫“精洗”或“爛麻”。麻或麻混紡紡織物染染整加工工工藝與與棉或棉棉混紡織織物染整整加工工工藝基本本相同。脫膠過(guò)程每每加工11噸精干干麻產(chǎn)生生廢水5500噸噸左右，而而麻染整整過(guò)程中中每噸織織物耗水水量約2200噸噸左右。絹麻紡織染染整廢水水水質(zhì)見(jiàn)見(jiàn)表3－－17，亞麻麻加工浸浸解廢水水水質(zhì)水水量見(jiàn)表表3－118，麻染染整廠(chǎng)廢廢水水質(zhì)質(zhì)見(jiàn)表33－199。表3－177絹麻麻紡織廠(chǎng)廠(chǎng)染整廢廢水水質(zhì)質(zhì)染料助劑Ph色度（倍）BOD5(mg/ll)COD(mg/ll)懸浮物（mg/ll）硫化物(mmg/ll)納夫妥染料料硫化染料直接染料酸性染料分散染料硫酸、鹽酸酸、冰醋醋酸、食食鹽純堿堿、燒堿堿、滲透透劑、平平平加雷雷米邦、淀淀粉、PPVA11～9170～1120350～2250200～11004～0.55表3－188亞麻麻加工廠(chǎng)廠(chǎng)浸解廢廢水水質(zhì)質(zhì)、水量量項(xiàng)目浸解過(guò)程廢廢水洗滌廢水壓榨廢水均化池后浸浸解廢水水處理后浸解解廢水范圍平均范圍平均范圍平均范圍平均范圍平均PH4.8～55.45.18.8～88.48.38.3～88.88.55.8～88.88.437.0～77.27.2酸度(mgg當(dāng)量//L)8.2～119.8811.52.3～33.12.771.7～22.82.222.8～44.43.460.4～00.80.58BOD5(mg/ll)1340～～236601296325～8855805585～110900896380～132080362～180115廢水量[mm3/t((產(chǎn)品)]12.5～～40（只只包括浸浸解水）；；20～～60（包包括浸解解和洗滌滌后擰干干水）表3－199苧麻麻染整廠(chǎng)廠(chǎng)廢水水水質(zhì)BOD5、CCOD、SSS、硫硫化物的的單位均均為mgg/L染料助劑pH色度(倍))BOD5CODSS硫化物活性染料硫化染料還原染料純堿、燒堿堿、柔軟軟劑VSS、滲透透劑平平平加、增增白劑VVBS、洗洗滌劑、PPVA、染染料10～9500～3300300～2200900～5580300～22005～4以上為國(guó)內(nèi)內(nèi)平均水水平，事事實(shí)上單單位產(chǎn)品品排水量量和水質(zhì)質(zhì)隨工藝藝水平，設(shè)設(shè)備質(zhì)量量和管理理水平而而異。3.1.22.2工程污污染源評(píng)評(píng)價(jià)染整廢水主主要污染染物來(lái)自自三個(gè)方方面：一一是纖維維中產(chǎn)生生的，如如臘狀物物質(zhì)、果果膠物質(zhì)質(zhì)、含氮氮物質(zhì)及及灰分等等；二是是殘余染染料也不不同，通通常酸性性染料、媒媒染及酸酸性媒染染料著色色率較高高，可達(dá)達(dá)90～～1000%，而而硫化染染料著色色率較低低，僅440～660%。從從整體而而言，著著色率約約為800～900%，即即廢水中中殘余染染料為110～220%，本本次評(píng)價(jià)價(jià)以平均均值155%計(jì)。據(jù)據(jù)各類(lèi)型型染整廠(chǎng)廠(chǎng)統(tǒng)計(jì)，推推測(cè)一期期工程年年染料使使用量為為6199.166噸，因因而進(jìn)入入廢水中中染料為為92..87噸噸，全部部工程（110萬(wàn)噸噸/日）年年染料使使用量為為24776.664噸，進(jìn)進(jìn)入廢水水中染料料3711.5噸噸，這部部分是染染整廢水水主要污污染物，并并是廢水水顏色的的產(chǎn)生源源；三是是助劑（化化學(xué)藥劑劑），助助劑的作作用是祖祖師染料料染到織織物上，并并提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，但助助劑絕大大部分進(jìn)進(jìn)入染色色后的殘殘液中，在在毛紡染染整廢水水中，助助劑是染染整廢水水中污染染的重要要部分。染整廢水按按其生產(chǎn)產(chǎn)工序可可分為預(yù)預(yù)處理廢廢水；染染色廢水水；印花花廢水；；和整理理廢水四四類(lèi)。1、預(yù)處理理廢水包括退漿、煮煮煉、漂漂白和絲絲光等幾幾部分。（1）退漿漿廢水：：退漿是是指用化化學(xué)藥劑劑將織物物上所帶帶漿料除除去（毛毛、絲綢綢、針織織染整無(wú)無(wú)此步驟驟），其其廢水量量較少但但污染嚴(yán)嚴(yán)重，CCOD可可在40000～～100000mmg/ll以上。如如以淀粉粉為漿料料，由于于可生化化性較好好，處理理較容易易，但目目前以PPVA為為主，則則處理難難度增加加。（2）煮煉煉廢水：：指退漿漿后用熱熱堿液和和表面活活性劑去去除纖維維所含油油脂、臘臘質(zhì)、虹虹膠，廢廢水呈堿堿性并帶帶褐色，水水量較大大，污染染嚴(yán)重，其其CODD值：中中長(zhǎng)纖維維6000mg//l；滌滌棉細(xì)布布7000mg//l；而而棉織物物（包括括厚、薄?。┛筛吒哌_(dá)2000000mg//l以上上。（3）漂白白廢水：：有氯漂漂（次氯氯酸鈉）；；氧漂（雙雙氧水）；；亞漂（亞亞氯酸鈉鈉）。水水量大，污污染小。（4）絲光光廢水：：為提高高纖維光光澤褐對(duì)對(duì)染料的的吸收，對(duì)對(duì)棉、麻麻、紗線(xiàn)線(xiàn)等織物物一般需需用燒堿堿浴液處處理———絲光處處理，絲絲光工序序排出的的漬堿液液可用多多效蒸發(fā)發(fā)方法回回收堿液液，但廢廢水中仍仍含相當(dāng)當(dāng)量的堿堿，pHH在122～133。（5）堿減減量廢水水：是近近年來(lái)發(fā)發(fā)展的一一種新工工藝。對(duì)對(duì)滌綸織織物用濃濃的熱堿堿液進(jìn)行行處理，使使滌綸織織物表面面溶出部部分滌綸綸單體操操而粗糙糙，改善善手感。廢廢水的主主要污染染物是堿堿和滌綸綸單體，ppH在113～114，CCOD視視工藝不不同而變變化，有有的堿液液重復(fù)使使用一次次，有的的重復(fù)使使用四次次，其CCOD在在100000mg//l～8800000mmg/ll，由于于滌綸單單體難以以生物降降解，BB/C比比很低。所所以是一一類(lèi)很難難處理的的廢水此外還有雕雕刻廢水水，主要要是花筒筒鍍鉻酐酐，其三三價(jià)鉻含含量達(dá)5500mmg/ll，由于于是重金金屬污染染，所以以水量雖雖小，必必須單獨(dú)獨(dú)處理。2、染色廢廢水不同纖維采采用不同同的染料料、助劑劑，染色色的本質(zhì)質(zhì)是使纖纖維著色色，由于于上染率率與染料料性能、濃濃度、染染色設(shè)備備均有關(guān)關(guān)系，所所以水質(zhì)質(zhì)變化幅幅度較大大，整個(gè)個(gè)染整廢廢水中其其量最大大。3、印花廢廢水在織物印花花過(guò)程中中，主要要廢水源源為配色色調(diào)漿、印印花滾筒筒、印花花篩網(wǎng)的的沖洗廢廢水，以以及印花花布后處處理時(shí)皂皂洗、水水洗廢水水。由于于印花色色漿中漿漿料量比比染料量量多幾倍倍到幾十十倍，故故污染嚴(yán)嚴(yán)重，但但從行業(yè)業(yè)看，印印花廢水水量較少少。印花花滾筒使使用重鉻鉻酸鉀、花花筒剝鉻鉻時(shí)含鉻鉻廢水應(yīng)應(yīng)單獨(dú)處處理，上上面已敘敘述。4、整理廢廢水整理廢水含含纖維屑屑、樹(shù)脂脂甲醛、油油劑褐漿漿料等，但但水量較較小?？偪偟娜菊麖U水對(duì)對(duì)不同工工廠(chǎng)，不不一定包包括以上上所有工工序，從從理論上上講，有有些工序序廢水以以單獨(dú)處處理為宜宜。清、濁濁分流處處理效果果好，但但實(shí)際上上工廠(chǎng)為為了方便便，特別別是下水水道配制制問(wèn)題往往往是將將各工序序廢水合合并處理理，總稱(chēng)稱(chēng)為染整整廢水，主主要以有有機(jī)污染染為主，一一般COOD在5500～～10000mgg/l之之間。此外對(duì)羊毛毛洗毛和和羊毛碳碳化的毛毛條廠(chǎng)，應(yīng)應(yīng)采取慎慎重態(tài)度度，因?yàn)闉橄礆?、洗洗?guó)毛泥泥砂含量量一般占占原毛的的40～～60%%，而外外毛油脂脂含量很很高，而而廢水處處理難度度很大，所所以必須須予以限限制，并并且，需需單獨(dú)處處理后才才能進(jìn)入入污水處處理廠(chǎng)。3.1.33結(jié)論論以以上關(guān)于于印染廢廢水水質(zhì)質(zhì)水量的的分析，是是19996年經(jīng)經(jīng)過(guò)調(diào)查查得到的的結(jié)論，目目前由于于市場(chǎng)要要求不斷斷變化，新新的工藝藝層出不不窮，特特別是堿堿減量。其其次是染染色質(zhì)量量要求提提高，因因此印染染廢水的的水質(zhì)也也比以前前有較大大變化，水水質(zhì)的中中污染物物含量要要比以前前高，例例紹興33000000噸噸/日；；蕭山11200000噸噸/日；；吳江盛盛澤10000000噸//日（一一期COOD5000000噸/日日）；無(wú)無(wú)錫前洲洲200000噸噸/日的的印染廢廢水混合合濃度，CCOD平平均均達(dá)達(dá)10000～114000mg//L，曾曾至高達(dá)達(dá)16000mmg/LL。因此此，工業(yè)業(yè)園區(qū)在在設(shè)計(jì)和和運(yùn)行時(shí)時(shí)，必須須考慮到到市場(chǎng)的的不斷要要求和變變化，留留有一定定的余量量，以適適應(yīng)市場(chǎng)場(chǎng)發(fā)展變變化的需需要。3.2空空氣污染染狀況在紡織印染染工業(yè)中中，紡紗紗和織造造基本上上是干式式的機(jī)械械加工，其其產(chǎn)生的的主要大大氣污染染物有纖纖維塵和和灰塵等等。例如如在棉紡紡廠(chǎng)清棉棉和梳棉棉車(chē)間空空氣中，通通常含有有大量的的灰塵和和短絨。短短絨和大大顆粒雜雜質(zhì)一般般容易過(guò)過(guò)濾除去去，但由由于棉花花的葉、莖莖、鈴等等碎屑形形成的灰灰塵，由由于直徑徑在5微微米以下下，甚至至有小于于1微米米的，故故不易去去除。當(dāng)當(dāng)車(chē)間空空氣中灰灰塵密度度太大時(shí)時(shí)，容易易使工人人患褐肺肺。通常常在8小小時(shí)內(nèi)，車(chē)車(chē)間灰塵塵濃度平平均低于于1mgg/m33，對(duì)人人體無(wú)害害；如濃濃度在11～3mg//m3，則有有一般危危害；若若濃度高高于3mg//m3，就有有嚴(yán)重危危害。為為防止纖纖維和紗紗線(xiàn)在加加工中起起毛和斷斷頭等，一一般在紡紡紗或織織造時(shí)往往紗線(xiàn)上上使用油油劑和漿漿料等，這這對(duì)以后后的印染染加工來(lái)來(lái)說(shuō)，卻卻是一個(gè)個(gè)潛在的的污染源源，它不不僅在染染整加工工時(shí)增加加廢水的的污染，而而且在高高溫處理理時(shí)，如如坯布燒燒毛或定定型時(shí)，會(huì)會(huì)放出煙煙霧和臭臭氣，造造成大氣氣污染。合成纖維紗紗線(xiàn)和織織物的燒燒毛，是是產(chǎn)生有有毒氣體體的污染染源，尤尤其是聚聚丙烯腈腈類(lèi)纖維維。因?yàn)闉榫郾┫╇胬w維維在加熱熱分解和和燃燒時(shí)時(shí)，會(huì)放放出極毒毒的氫氰氰酸和一一氧化碳碳等氣體體，嚴(yán)重重污染周周?chē)h(huán)境境的空氣氣。表33－20和3－21分別列列出某些些纖維在在3500℃加熱分分解和燃燃燒時(shí)放放出有毒毒氣體的的情況。表3－200腈腈綸422、羊毛毛、絲纖纖維在3350℃℃加熱分分解時(shí)放放出的氫氫氰酸有毒氣體纖維腈綸42羊毛絲氫氰酸2.50.52.0表3－211棉棉、羊毛毛、腈綸綸纖維燃燃燒時(shí)放放出的有有害氣體體單位：對(duì)試試樣重量量的％有害氣體纖維棉羊毛腈綸一氧化碳3.11.70.8二氧化碳13271115氫氰酸－0.250.21氨－0.720.15二氧化硫－2.6－硫化氫－0.1－燃燒殘?jiān)?.825.743.7在印染廠(chǎng)，主主要的臭臭氣時(shí)樹(shù)樹(shù)脂整體體劑散發(fā)發(fā)出來(lái)的的游離甲甲醛氣味味，某些些含氮樹(shù)樹(shù)脂還有有魚(yú)腥臭臭氣。此此外，滌滌綸的載載體染色色、硫化化染料染染色、保保險(xiǎn)粉剝剝色、亞亞氯酸鈉鈉漂白、織織物粘貼貼、織物物涂層等等工序也也都會(huì)散散發(fā)出有有臭味的的氣體。游游離甲醛醛不但對(duì)對(duì)大氣會(huì)會(huì)造成污污染，同同時(shí)含甲甲醛整理理劑的織織物還會(huì)會(huì)使服用用者產(chǎn)生生皮炎。此外，羊毛毛紡織品品的碳化化工序也也是大氣氣污染源源之一，因因?yàn)樗鞘怯昧蛩崴崛芤禾幪幚硌蛎?，使混混在其中中的植物物性雜質(zhì)質(zhì)碳化，這這時(shí)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生很細(xì)細(xì)小的碳碳粒子，形形成煙霧霧。其中中還有二二氧化硫硫以及有有機(jī)物的的分解產(chǎn)產(chǎn)物等，對(duì)對(duì)金屬和和紡織品品等都有有嚴(yán)重的的腐蝕性性。從上述情況況來(lái)看，防防治印染染工業(yè)，既既有一般般工業(yè)所所共有的的大氣污污染物，又又又本工工業(yè)獨(dú)特特的污染染物，包包括毒性性氣體在在內(nèi)。因因此必須須在生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程采采取一定定的防治治措施。3.3噪噪聲污染染狀況在紡織印染染工業(yè)中中，紡紗紗、織造造和染整整等工藝藝加工機(jī)機(jī)械都產(chǎn)產(chǎn)生噪聲聲。噪音音強(qiáng)度一一般在880分貝貝以上，其其中以有有梭織機(jī)機(jī)的噪聲聲最嚴(yán)重重，噪音音強(qiáng)度高高于1000分貝貝，中心心頻率在在20000Hzz左右，而而且噪音音強(qiáng)度隨隨著織機(jī)機(jī)速度的的提高而而增強(qiáng)。近近年來(lái)織織機(jī)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)高速化化，噪聲聲的危害害性更為為突出。噪噪聲不僅僅對(duì)車(chē)間間工作人人員會(huì)造造成聽(tīng)覺(jué)覺(jué)和精神神上損害害，引起起聽(tīng)力衰衰退等職職業(yè)病，而而且對(duì)附附近居民民也會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生不良良影響，造造成公害害。工業(yè)園區(qū)限限制部分分和對(duì)策策工業(yè)園區(qū)限限制的部部分企業(yè)業(yè)4.1.11主主要采用用硫化染染料的企企業(yè)硫化染料染染色的還還原劑硫硫化堿（NNa2S）是是染色廢廢水中的的主要的的有毒物物質(zhì)之一一，硫化化堿在廢廢水中出出現(xiàn)的機(jī)機(jī)會(huì)較多多。用硫硫化染料料染色的的廢水，ppH值可可達(dá)100以上，在在生化處處理時(shí)，硫硫化堿會(huì)會(huì)降低廢廢水中的的溶解氧氧；當(dāng)廢廢水呈中中性時(shí)，還還會(huì)放出出硫化氫氫有毒氣氣體。4.1.22毛毛紡織印印染企業(yè)業(yè)毛紡織廠(chǎng)所所排放的的廢水主主要來(lái)自自毛條制制造中的的原毛洗洗滌、炭炭化、散散毛、毛毛條或毛毛織物的的染色及及縮絨后后沖洗等等。其中中洗毛廢廢水水量量大，污污染嚴(yán)重重，是毛毛紡廠(chǎng)主主要的污污染源。洗毛廢水：：原毛含含有255～600％的羊羊毛汗（羊羊尿、羊羊糞、汗汗與血）、砂砂土和脂脂肪等。可可用熱水水和洗滌滌劑洗滌滌，以去去除可溶溶于熱水水的雜質(zhì)質(zhì)和羊毛毛脂。含含脂液體體經(jīng)回收收羊毛脂脂后排出出。據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，每每洗得11kg粗粗羊毛纖纖維，產(chǎn)產(chǎn)生1..5kgg雜質(zhì)。因因此洗毛毛廢水是是工業(yè)廢廢水中受受有機(jī)物物污染最最嚴(yán)重的的廢水之之一。廢廢水中除除含有原原毛的各各種雜質(zhì)質(zhì)外，還還含有皂皂堿和洗洗滌劑。污污染物多多數(shù)呈懸懸浮狀，廢廢水為棕棕色，高高度渾濁濁。炭化廢水：：為除去去羊毛纖纖維中的的植物性性雜質(zhì)，如如草刺、碎碎葉等，需需用4～～6％的的硫酸浸浸漬后烘烘干壓碎碎除去?？椏椢锘蚶w纖維材料料經(jīng)炭化化除塵后后，必須須經(jīng)水洗洗去酸、再再用低濃濃度碳酸酸鈉溶液液中和，再再次水洗洗。廢水水中主要要含硫酸酸和草堿堿灰，BBOD很很低，約約占廢水水中總BBOD的的1％以以下。4.2限限制部分分環(huán)境保保護(hù)對(duì)策策因此對(duì)主要要采用硫硫化染料料的企業(yè)業(yè)以及毛毛紡織印印染企業(yè)業(yè)來(lái)講，要要相對(duì)集集中在工工業(yè)園區(qū)區(qū)的一部部分，通通過(guò)集中中預(yù)處理理后，再再排入工工業(yè)園區(qū)區(qū)污水處處理廠(chǎng)。如果一期工工程中暫暫時(shí)沒(méi)有有這類(lèi)企企業(yè)，必必須考慮慮二期工工程中這這類(lèi)企業(yè)業(yè)是否存存在，并并為其預(yù)預(yù)留一定定空間，以以適應(yīng)工工業(yè)園區(qū)區(qū)發(fā)展的的需要。工業(yè)園區(qū)環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)規(guī)劃水污染防治治措施5.1.11采用新的的生產(chǎn)工工藝采用新的生生產(chǎn)工藝藝，盡量量不排或或少排廢廢水、廢廢氣和固固體廢棄棄物，并并在加工工過(guò)程種種回收藥藥品、回回用廢水水，最后后應(yīng)用新新的有效效方法處處理剩余余的廢水水和其他他廢物。5.1.11.1非水相相印染工工藝1、轉(zhuǎn)移印印花———無(wú)污染染工藝轉(zhuǎn)移印花是是近年發(fā)發(fā)展的一一種全新新的染色色工藝，它它從根本本上改變變水溶液液染色的的工藝，可可以做到到基本無(wú)無(wú)污染。這這種工藝藝在我國(guó)國(guó)個(gè)別地地區(qū)（無(wú)無(wú)錫前洲洲等地）已已開(kāi)始應(yīng)應(yīng)用。（1）轉(zhuǎn)移移印花技技術(shù)的原原理轉(zhuǎn)移印花是是將彩色色圖案印印在紙上上（轉(zhuǎn)移移紙），再再將紙壓壓在織物物上，采采用加熱熱、剝離離等方法法將圖案案轉(zhuǎn)移到到織物上上再固定定，將紙紙拿掉就就完成全全部工藝藝，與傳傳統(tǒng)工藝藝相比，其其工藝流流程極為為簡(jiǎn)單，故故成本、人人力、能能耗都很很省。由由于不用用水，所所產(chǎn)生的的廢物就就是用后后的轉(zhuǎn)移移紙，廢廢紙可以以再造紙紙（但殘殘余染料料要脫色色），也也可以焚焚燒。因因此最終終污染幾幾乎沒(méi)有有，是一一種全新新的無(wú)污污染工藝藝。轉(zhuǎn)移印花可可分為：：熔融轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印花花法；剝剝離轉(zhuǎn)移移印花法法；潛移移轉(zhuǎn)移印印花法；；氣相轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印花花法等四四種。①熔融轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移：最最初用于于轉(zhuǎn)印裝裝置圖案案，用熱熱熨斗將將轉(zhuǎn)移紙紙上的印印墨熔融融轉(zhuǎn)移到到相接觸觸的織物物上。②剝離轉(zhuǎn)移移：轉(zhuǎn)移移紙由底底紙、釋釋放膜、初初印墨三三層組成成，熱壓壓時(shí)，印印墨層從從轉(zhuǎn)移紙紙上剝離離粘附到到織物上上，然后后再經(jīng)氣氣蒸和熔熔固使它它們固著著在織物物上，最最后經(jīng)水水洗。③潛移轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移：織織物先經(jīng)經(jīng)含有助助劑和原原糊等的的浸軋液液浸軋，與與印有軋軋溶性染染料的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移紙疊疊在一起起，在濕濕態(tài)下熱熱壓潛移移，然后后氣蒸，洗洗滌。④氣相轉(zhuǎn)移移：將分分散染料料調(diào)制成成印墨，將將印墨印印到紙上上形成花花布圖案案（轉(zhuǎn)移移紙），然然后轉(zhuǎn)移移紙與織織物熱壓壓轉(zhuǎn)移。染料：分荼荼染料，單單偶氮及及氨基索索醌結(jié)構(gòu)構(gòu)，升華華溫度1150～～2200℃。（2）轉(zhuǎn)移移印花的的特點(diǎn)及及局限性性轉(zhuǎn)移印花工工藝與傳傳統(tǒng)印染染工藝相相比，工工藝極為為簡(jiǎn)單，染染料利用用率高，因因而設(shè)備備便宜，節(jié)節(jié)省大量量人力、水水、動(dòng)力力和場(chǎng)地地。例如如，一般般的棉印印染工藝藝為：坯布檢驗(yàn)———翻布布——縫頭頭——燒毛毛——堿退退漿———煮煉———漂白或或軋酸———水洗洗——酸洗洗——水洗洗開(kāi)幅———絲光光——染色色——上漿漿拉幅———防縮縮——成品品等155道工序序；轉(zhuǎn)移印花工工藝為：：坯布檢驗(yàn)上上機(jī)———壓紙———轉(zhuǎn)移———?jiǎng)冸x———定型整整理等55～6道道工序。因此，轉(zhuǎn)移移印花工工藝幾乎乎做到無(wú)無(wú)污染，傳傳統(tǒng)印染染工藝使使用大量量的水，染染料利用用率低，因因而排污污量大，而而轉(zhuǎn)移印印花，主主要廢物物為用過(guò)過(guò)的印花花紙，完完全可以以再利用用造紙，其其它污染染幾乎沒(méi)沒(méi)有。轉(zhuǎn)移印花目目前尚有有局限性性，由于于染料以以分散染染料為主主，目前前主要用用于滌綸綸印花，滌滌綸針織織物尤為為適用，其其它織物物尚有困困難；印印花質(zhì)量量受印花花紙質(zhì)量量制約，進(jìn)進(jìn)口成本本高而國(guó)國(guó)產(chǎn)尚在在研究和和少量生生產(chǎn)階段段，存在在色澤不不鮮艷，套套色少，花花不能太太大等缺缺點(diǎn)。但但隨著技技術(shù)的發(fā)發(fā)展和進(jìn)進(jìn)步，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印花花技術(shù)會(huì)會(huì)解決這這些不足足，并有有更廣闊闊的應(yīng)用用前景。2、數(shù)碼噴噴射印花花技術(shù)數(shù)碼噴射印印花技術(shù)術(shù)是一種種全新的的紡織印印花技術(shù)術(shù)，是通通過(guò)計(jì)算算機(jī)控制制噴印系系統(tǒng)將專(zhuān)專(zhuān)用染料料直接噴噴射在棉棉、麻、絲絲、化纖纖等織物物上，從從而印出出各種圖圖案和花花紋。與與傳統(tǒng)生生產(chǎn)工藝藝相比較較，數(shù)碼碼噴射印印花工藝藝具有五五大優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)產(chǎn)效率高高設(shè)設(shè)計(jì)人員員可直接接在電腦腦上設(shè)計(jì)計(jì)花色圖圖案，完完成后直直接輸入入到數(shù)碼碼噴射印印花機(jī)上上進(jìn)行批批量生產(chǎn)產(chǎn)；設(shè)計(jì)計(jì)稿樣也也可以通通過(guò)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)傳輸，實(shí)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程程控制生生產(chǎn)。（2）產(chǎn)品品質(zhì)量高高實(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)限限的色彩彩空間，產(chǎn)產(chǎn)品圖案案精細(xì)，色色彩豐富富，套色色準(zhǔn)確、過(guò)過(guò)渡自然然。（3）可以以任意批批量生產(chǎn)產(chǎn)傳傳統(tǒng)印花花工藝需需要一定定的生產(chǎn)產(chǎn)批量才才能達(dá)到到規(guī)模效效益，而而數(shù)碼印印花技術(shù)術(shù)可以進(jìn)進(jìn)行任何何批量的的生產(chǎn)，能能充分適適應(yīng)服裝裝的個(gè)性性化發(fā)展展趨勢(shì)。（4）節(jié)約約能源與傳傳統(tǒng)工藝藝相比，數(shù)數(shù)碼印花花技術(shù)的的生產(chǎn)用用水量?jī)H僅為原來(lái)來(lái)的1//50，耗耗能為11/200，并且且十分節(jié)節(jié)約染料料。（5）基本本無(wú)污染染數(shù)數(shù)碼噴射射印花染染料直接接裝在專(zhuān)專(zhuān)用盒中中，按需需要噴射射在織物物上，生生產(chǎn)過(guò)程程中基本本不產(chǎn)生生廢水污污染；工工作環(huán)境境噪音平平均在880分貝貝以下，空空氣濕度度在400％左右右，對(duì)人人體健康康基本無(wú)無(wú)害。國(guó)際市場(chǎng)上上歐盟、美美、日等等國(guó)家在在生產(chǎn)小小批量印印花面料料時(shí)，已已基本采采用數(shù)碼碼噴射印印花技術(shù)術(shù)，但這這一市場(chǎng)場(chǎng)尚處于于開(kāi)發(fā)期期，設(shè)備備也處于于研發(fā)試試制過(guò)程程中，尚尚未完全全成熟，全全球能夠夠生產(chǎn)數(shù)數(shù)碼噴射射印花設(shè)設(shè)備的企企業(yè)僅44家，我我國(guó)杭州州宏華電電腦技術(shù)術(shù)有限公公司即是是其中一一家。因因此，目目前我國(guó)國(guó)的數(shù)碼碼噴射印印花技術(shù)術(shù)與國(guó)外外處于同同一起跑跑線(xiàn)，如如果能夠夠率先實(shí)實(shí)現(xiàn)這一一技術(shù)的的產(chǎn)業(yè)化化，將大大力推動(dòng)動(dòng)紡織印印染行業(yè)業(yè)產(chǎn)品的的升級(jí)換換代，大大大減少少印染行行業(yè)的污污染，搶搶占發(fā)展展先機(jī)，提提高我國(guó)國(guó)紡織產(chǎn)產(chǎn)品的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力。3、溶劑煉煉漂溶劑煉漂技技術(shù)目前前在國(guó)外外已有很很大進(jìn)展展。它是是以溶劑劑代替水水，故不不產(chǎn)生污污染嚴(yán)重重的煮煉煉廢水，可可以解決決大量用用水和廢廢水處理理兩個(gè)問(wèn)問(wèn)題。此此外還有有許多優(yōu)優(yōu)點(diǎn)如：：提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率、減減少能量量消耗、產(chǎn)產(chǎn)品染整整均勻和和擴(kuò)大染染料和整整理藥劑劑的使用用范圍等等等。它它還能簡(jiǎn)簡(jiǎn)化工序序，把冗冗長(zhǎng)的退退漿煮煉煉和漂白白合并在在一起進(jìn)進(jìn)行。4、溶劑染染色溶劑染色是是用有機(jī)機(jī)溶劑代代替水進(jìn)進(jìn)行染色色。它可可以節(jié)約約大量用用水、不不產(chǎn)生廢廢水、能能量消耗耗少、染染色速度度快、勻勻染性能能好。目目前歐洲洲各國(guó)均均采用此此法染色色。主要要為了提提高效率率和減少少污染。5、氣相染染色應(yīng)用染料和和整理劑劑的蒸汽汽或煙霧霧狀物進(jìn)進(jìn)行染色色與整理理，對(duì)解解決廢水水問(wèn)題有有重大意意義。氣氣相染色色可分為為兩種，即即應(yīng)用升升華染料料染色的的方法與與應(yīng)用染染料煙霧霧狀物染染色的方方法。其其特點(diǎn)是是：加工工過(guò)程中中用水量量極少，甚甚至完全全不用水水，基本本上不產(chǎn)產(chǎn)生廢水水；色澤澤鮮艷；；染色時(shí)時(shí)間短；；操作比比較簡(jiǎn)單單6、光漂白白工藝是應(yīng)用自古古以來(lái)早早已實(shí)行行的太陽(yáng)陽(yáng)光漂白白的原理理，利用用強(qiáng)烈的的光線(xiàn)進(jìn)進(jìn)行漂白白。由于于系干系系加工工工藝，沒(méi)沒(méi)有廢水水問(wèn)題。從從研究結(jié)結(jié)果來(lái)看看，光漂漂白的速速度很快快、色澤澤與白度度均與過(guò)過(guò)氧化物物漂白相相同。因因此在國(guó)國(guó)外引起起各方面面注意。7、微泡沫沫染色法法采取加入化化學(xué)助劑劑的方法法，使染染液成為為微泡沫沫狀，然然后均勻勻地轉(zhuǎn)移移道被染染材料上上。優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是浴比比小，用用水和廢廢水量少少。適用用于各種種纖維，染染色均勻勻，節(jié)約約化學(xué)藥藥品。此此外還有有干熱染染色、低低壓染色色、氣溶溶膠染色色和氣相相整理等等方法，都都能大大大減少用用水量，甚甚至不用用水，因因此排出出地廢水水很少。5.1.11.2印染工工藝閉環(huán)環(huán)化印染工藝閉閉環(huán)化，是是使印染染工藝朝朝無(wú)污染染方向前前進(jìn)的一一種新方方法，其其基本原原理是投投入的加加工原料料與藥劑劑，可以以不斷地地回收回回用，形形成一個(gè)個(gè)循環(huán)系系統(tǒng)。因因此在加加工過(guò)程程中幾乎乎沒(méi)有或或只有少少量的污污染物生生成。美美國(guó)道化化學(xué)工業(yè)業(yè)公司提提出的溶溶劑閉環(huán)環(huán)系統(tǒng)，可可以在紡紡織品的的溶劑煮煮煉以及及溶劑的的上漿——退漿工工藝中應(yīng)應(yīng)用，投投入的溶溶劑和漿漿料幾乎乎全部能能回收并并循環(huán)使使用。例例如將有有機(jī)高聚聚物漿料料溶解在在1,1,1－三三氯乙烷烷、三氯氯乙烯或或四氯乙乙烯有機(jī)機(jī)溶劑中中，經(jīng)紗紗經(jīng)過(guò)上上漿，織織成織物物后，再再在溶劑劑煮煉設(shè)設(shè)備中退退漿、煮煮煉。退退漿廢液液中大約約75～～80％％的漿料料可以回回收，重重新使用用。5.1.22印染染廢水處處理方法法及工藝藝5.1.22.1概況在我國(guó)工業(yè)業(yè)廢水處處理中，印印染廢水水占的比比例很高高，國(guó)內(nèi)內(nèi)每印染染加工11t紡織織品耗水水2000～3000t，國(guó)國(guó)外約1100～～2000t，其其中800～900％成為為廢水排排出。紡紡織印染染廢水中中的污染染物主要要是棉、毛毛等紡織織纖維上上的污物物、鹽類(lèi)類(lèi)、油類(lèi)類(lèi)和脂類(lèi)類(lèi)以及加加工過(guò)程程中添加加的各種種漿料、染染料、表表面活性性劑、助助劑、酸酸、堿等等。二十十多年來(lái)來(lái)，印染染廢水處處理技術(shù)術(shù)發(fā)展形形式多種種多樣，從從活性污污泥法、生生物膜法法、化學(xué)學(xué)法、物物化法發(fā)發(fā)展到生生物法與與物化法法結(jié)合，但但通過(guò)對(duì)對(duì)已建處處理構(gòu)筑筑物的調(diào)調(diào)查，處處理效果果并不理理想，處處理效果果并不理理想，能能達(dá)到排排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的僅占占30％％左右。近近年來(lái)，由由于生產(chǎn)產(chǎn)工藝中中化學(xué)漿漿料和表表面活性性劑的增增多以及及對(duì)脫色色要求的的提高，更更增加了了印染廢廢水處理理難度，新新開(kāi)發(fā)的的厭氧———好氧氧——活性性炭處理理、采用用高效脫脫色混凝凝劑的物物化處理理等，正正是為解解決化學(xué)學(xué)漿料的的去除而而開(kāi)發(fā)的的。5.1.22.2印染廢廢水中各各種污染染物質(zhì)的的處理方方法1、水質(zhì)的的均衡在工業(yè)園區(qū)區(qū)中，由由于企業(yè)業(yè)的原料料、產(chǎn)品品、加工工工藝的的不同，因因而所排排放的廢廢水水質(zhì)質(zhì)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)大幅度度的變化化，其次次在漂染染生產(chǎn)中中，由于于織物的的種類(lèi)、加加工的花花色受品品種原料料、季節(jié)節(jié)、市場(chǎng)場(chǎng)需求的的變化而而經(jīng)常變變化，因因而加工工工藝和和使用的的染料也也相應(yīng)改改變，其其結(jié)果也也使得漂漂染廢水水的水質(zhì)質(zhì)發(fā)生變變化，第第三，漂漂染生產(chǎn)產(chǎn)雖然是是連續(xù)的的，但廢廢水的排排放往往往是間歇歇的。最最后，由由于開(kāi)機(jī)機(jī)臺(tái)數(shù)隨隨生產(chǎn)安安排時(shí)有有增減，所所以廢水水排放量量極不均均勻。因因此工業(yè)業(yè)園區(qū)污污水處理理廠(chǎng)需設(shè)設(shè)調(diào)節(jié)池池，以均均衡水質(zhì)質(zhì)。2、堿度印染廢水ppH值往往往很高高，除利利用排出出廢水本本身酸、堿堿度的不不均勻性性，在調(diào)調(diào)節(jié)池中中保證一一定的勻勻質(zhì)時(shí)間間以達(dá)到到要求的的pH值值外，亦亦可利用用煙道氣氣中和印印染廢水水的堿度度。調(diào)整整pH值值對(duì)廢水水進(jìn)入生生化處理理構(gòu)筑物物尤為重重要。利利用鍋爐爐煙道氣氣中的二二氧化碳碳、二氧氧化硫、硫硫化氫中中和印染染廢水中中的堿度度以降低低pH值值，同時(shí)時(shí)中和煙煙道氣中中的酸性性氣體，而而且能起起到水幕幕除塵的的作用，達(dá)達(dá)到以廢廢治廢的的目的，但但要考慮慮到中和和后廢水水的色度度、好氧氧量和SSS量均均可能相相應(yīng)增加加，加重重后處理理負(fù)擔(dān)。3、色度（1）混凝凝法向廢水水中投加加混凝劑劑，使水水中膠體體懸浮顆顆粒失去去穩(wěn)定后后，由于于相互碰碰撞和附附聚搭接接而成為為較大顆顆粒和絮絮體，從從而易于于從水中中沉淀分分離出來(lái)來(lái)。特別別是高分分子混凝凝劑，廢廢水中的的膠體顆顆粒對(duì)這這類(lèi)高分分子物質(zhì)質(zhì)有強(qiáng)烈烈的吸附附作用，可可以在相相距較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的兩膠膠粒之間間進(jìn)行吸吸附架橋橋，由于于吸附微微粒間的的電荷中中和，最最終形成成肉眼可可見(jiàn)的絮絮凝體。印印染廢水水中染料料發(fā)色集集團(tuán)通過(guò)過(guò)上述凝凝聚和絮絮凝作用用而完成成脫色處處理。一一般講，混混凝法對(duì)對(duì)直接染染料、還還原、硫硫化、分分散染料料和膠體體物質(zhì)均均有較好好的去除除效果，色色度去除除率可達(dá)達(dá)80～～90％％，COOD去除除率可達(dá)達(dá)50～～80％％，但對(duì)對(duì)酸性染染料和活活性染料料等親水水性染料料色度的的去除率率就較低低。（2）吸附附法利用多多孔性固固體吸附附廢水中中某種或或幾種污污染物質(zhì)質(zhì)和色素素，使廢廢水得到到凈化和和脫色。印印染廢水水常用的的吸附劑劑是用活活性炭吸吸附脫除除難降解解有機(jī)物物和色素素，它可可以解決決活性污污泥法難難以去除除的色素素和合成成洗滌劑劑。這是是因?yàn)樵谠谔康幕罨罨^(guò)程程中，活活性炭的的表面非非結(jié)晶部部位上形形成一些些含氧官官能團(tuán)，如如羧基、羥羥基、羰羰基。這這些基團(tuán)團(tuán)使活性性炭具有有化學(xué)吸吸附和催催化還原原的性能能，因而而能有效效地去除除廢水中中色素?；罨钚蕴课椒☉?yīng)應(yīng)用在印印染廢水水處理時(shí)時(shí)，多用用于廢水水已去除除了懸浮浮物和油油脂等物物質(zhì)后的的三級(jí)深深度處理理。但活活性炭對(duì)對(duì)染料的的吸附是是有選擇擇性的，它它對(duì)陽(yáng)離離子染料料、直接接染料、酸酸性染料料、活性性染料等等水溶性性染料的的廢水具具有良好好的吸附附性能，對(duì)對(duì)硫化染染料、還還原染料料、涂料料等不溶溶性染料料的廢水水幾乎完完全不能能吸附和和吸附得得很少。由由于活性性炭?jī)r(jià)格格較貴，也也可采用用爐渣、焦焦炭、硅硅藻土、褐褐煤等廉廉價(jià)的吸吸附劑。（3）氣浮浮法（化學(xué)學(xué)—?dú)飧『秃碗娊狻獨(dú)飧》ǚǎ飧「》ㄊ窍蛳驈U水中中通入加加壓空氣氣，然后后降低壓壓力，使使空氣呈呈細(xì)小氣氣泡形式式向水面面上升，把把吸附在在氣泡表表面的懸懸浮物帶帶到水面面。噴射射上浮法法是把有有壓廢水水送入噴噴射器，高高速水流流通過(guò)噴噴嘴，周周?chē)纬沙韶?fù)壓，廢廢水吸入入空氣，氣氣水在混混合管中中混合，氣氣體彌散散于水中中，在上上浮池內(nèi)內(nèi)氣泡粘粘附水中中懸浮顆顆粒上浮浮，升至至水面加加以刮除除。為提提高處理理效果，往往往采用用混凝上上浮，即即化學(xué)——?dú)飧》ǚ?，混凝凝劑通常常采用硫硫酸鋁?；瘜W(xué)—?dú)飧》ǚê碗娊饨狻獨(dú)飧》ǚǚ堑霉すに嚵鞒坛倘鐖D55－1和5－－2所示。pH控制污泥脫水污泥濃縮溶藥投藥脫水污泥pH控制污泥脫水污泥濃縮溶藥投藥廢水氣浮槽混合反應(yīng)高分子助凝劑排放氣浮槽混合反應(yīng)高分子助凝劑壓力濾池溶氣罐釋放器壓力濾池溶氣罐釋放器溶氣水泵溶氣水泵反沖洗水圖圖5－11化化學(xué)氣浮浮法處理理工藝流流程反沖洗水壓縮縮空氣釋放器溶氣罐溶氣水泵直流電源釋放器溶氣罐溶氣水泵直流電源高分子助凝凝劑清水池過(guò)濾氣浮電解廢水出水清水池過(guò)濾氣浮電解反沖洗水污泥脫水泥渣濃縮脫水污泥污泥脫水泥渣濃縮圖5－－2電電解－氣氣浮法處處理工藝藝流程（4）氧化化法氧化法法是利用用氧化劑劑分解污污染物以以?xún)艋瘡U廢水的一一種化學(xué)學(xué)處理方方法。氧氧化法特特別適用用于處理理廢水中中包括色色度在內(nèi)內(nèi)的難以以生物降降解的有有機(jī)物。常常用氧化化劑有氣氣態(tài)氯、次次氯酸鈉鈉、空氣氣中氧、臭臭氧、過(guò)過(guò)氧化氫氫等?？湛諝庵械牡难鯕馐鞘亲盍畠r(jià)價(jià)的氧化化劑，雖雖不是強(qiáng)強(qiáng)氧化劑劑，但能能氧化易易于氧化化的污染染物，如如硫化物物。對(duì)于于含有硫硫化染料料和還原原染料的的印染廢廢水，把把空氣中中通入調(diào)調(diào)節(jié)池，對(duì)對(duì)廢水進(jìn)進(jìn)行預(yù)曝曝氣，就就是為了了去除硫硫化物、保保險(xiǎn)粉、大大蘇打等等還原物物質(zhì)，從從而減輕輕后階段段的處理理負(fù)擔(dān)。臭臭氧是一一種強(qiáng)氧氧化劑，它它應(yīng)用在在印染廢廢水脫色色處理的的工藝裝裝置中，主主要由臭臭氧發(fā)生生器和氣氣水接觸觸設(shè)備組組成。臭臭氧很不不穩(wěn)定，不不能儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)，只能能在使用用現(xiàn)場(chǎng)制制造。其其脫色原原理是因因臭氧能能使染色色廢水的的發(fā)色基基團(tuán)的雙雙鍵斷裂裂，同時(shí)時(shí)破壞構(gòu)構(gòu)成發(fā)色色基團(tuán)的的苯、萘萘、蒽等等環(huán)狀化化合物，從從而使廢廢水脫色色。臭氧氧對(duì)直接接、酸性性、堿性性陽(yáng)離子子、活性性等親水水性染料料，有較較高的脫脫色效果果，但對(duì)對(duì)還原、納納夫妥、硫硫化、分分散等疏疏水性染染料，則則脫色效效果較差差。表55－1為臭氧氧對(duì)各種種染料的的脫色效效果。4、有機(jī)物物印染廢水中中有機(jī)物物地去除除通常采采用生物物（生化化）處理理工藝，被被公認(rèn)為為最經(jīng)濟(jì)濟(jì)有效的的方法。廢廢水的BBOD55/COODcrr>0..25時(shí)時(shí)，可以以盡量采采用生物物。這時(shí)時(shí)的BOOD5去除率率一般可可達(dá)到880～990％，CCOD去去除600～700％。常常用的生生物處理理工藝為為完全混混合型曝曝氣池、延延時(shí)曝氣氣池、普普通曝氣氣池、生生物接觸觸氧化池池、生物物轉(zhuǎn)盤(pán)、塔塔式生物物濾池等等。但好好氧生物物處理對(duì)對(duì)色度的的去除率率不高（由由于不少少染料不不能被生生物分解解），在在色度去去除有一一定要求求時(shí)，可可輔助以以化學(xué)處處理。5、污泥處處理印染廢水在在處理過(guò)過(guò)程中會(huì)會(huì)產(chǎn)生許許多污泥泥，各種種不同處處理方法法產(chǎn)生的的污泥量量和含水水率都不不同，國(guó)國(guó)內(nèi)許多多印染廢廢水處理理站往往往很不重重視污泥泥的處理理和處置置，印染染廢水中中某些染染料為致致癌物質(zhì)質(zhì)，積聚聚在污泥泥中污染染環(huán)境和和威脅人人類(lèi)健康康。為此此印染廢廢水的污污泥處置置在設(shè)計(jì)計(jì)和運(yùn)行行管理中中應(yīng)充分分重視和和落實(shí)。表表5－22為各種種污泥含含水率，表表5－33為各種種生物處處理法的的產(chǎn)泥量量。表5－－1臭臭氧法處處理各種種染料廢廢水的脫脫色效果果染染料項(xiàng)目酸性染料堿性染料直接染料分散性染料料陰離子染料通臭氧時(shí)間間（miin）4844484臭氧投加量量（mgg/L）121242121121121242121臭氧/染料料1.22.421.21.21.22.421.21pH值（處處理前）（處理理后）7.97.57.97.37.47.07.57.37.57.47.57.27.97.3處理后顏色色蘭紫淡蘭淡黃淡黃紅淡紅無(wú)顏色改變時(shí)時(shí)間（mmin）－－31.5－－3臭氧/染料料－－0.90.46－－0.91脫色率（％％）70909999.56588100COD（處處理前）（處處理后）1024810228321214459111591004028COD去除除率（％％）53736372303130表5－2各種種污泥含含水率處理方法含水率率沉降污泥濃縮污泥初次沉淀池池95～98892～955初次沉淀池池＋活性性污泥98～99997初次沉淀池池＋接觸觸氧化96～98897活性污泥99.5～～99..897化學(xué)混凝沉沉淀99.6～～99..997化學(xué)混凝氣氣浮98～99997表55－3各各種生物物處理法法的產(chǎn)泥泥量處理方法產(chǎn)產(chǎn)泥量kg/kggBODD5占污水處理理量（％％）延時(shí)曝氣0.1～00.4－氧化溝0.05～～0.44－氧化塘0.05～～0.22－傳統(tǒng)鼓風(fēng)曝曝氣0.5～00.7－接觸氧化0.4～00.5－生物轉(zhuǎn)盤(pán)0.5～11.2－化學(xué)混凝沉沉淀－3～10化學(xué)混凝氣氣?。?～3污泥脫水是是污泥處處理的主主要方法法。它是是污泥經(jīng)經(jīng)重力濃濃縮初步步脫水后后，再用用物理方方法進(jìn)一一步降低低污泥含含水率的的措施，以以便于污污泥的運(yùn)運(yùn)送、堆堆積或綜綜合利用用。污泥泥脫水一一般有自自然蒸發(fā)發(fā)法和機(jī)機(jī)械脫水水法兩種種。自然然蒸發(fā)法法一般采采用污泥泥干化場(chǎng)場(chǎng)，機(jī)械械脫水法法常用的的有板框框壓濾機(jī)機(jī)、輥壓壓轉(zhuǎn)鼓式式壓濾機(jī)機(jī)、真空空過(guò)濾機(jī)機(jī)、葉片片式真空空吸濾機(jī)機(jī)和帶式式壓濾機(jī)機(jī)等。污泥在進(jìn)機(jī)機(jī)械脫水水機(jī)之前前，先經(jīng)經(jīng)過(guò)自然然濃縮，使使污泥含含水率降降到977％以下下，然后后采取污污泥調(diào)節(jié)節(jié)措施，以以改善污污泥的脫脫水特性性，提高高干化效效率。污污泥調(diào)節(jié)節(jié)措施是是在污泥泥中投加加混凝劑劑。印染染廢水污污泥調(diào)節(jié)節(jié)的混凝凝劑多采采用堿式式氯化鋁鋁、硫酸酸鋁、三三氯化鐵鐵、石灰灰、聚丙丙烯酰胺胺等。投投加量為為污泥干干固體重重量的55～155；當(dāng)投投加聚丙丙烯酰胺胺有機(jī)高高分子絮絮凝劑時(shí)時(shí)，投加加量約為為污泥干干固體量量的0..1～00.5％％。投加加堿式氯氯化鋁時(shí)時(shí)，投加加量為污污泥干重重的1～～3％。5.1.22.3印染廢廢水處理理工藝鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)廢廢水水質(zhì)質(zhì)、水量量受定單單影響，季季節(jié)性波波動(dòng)較大大。新建建污水廠(chǎng)廠(chǎng)主要接接納各印印染廠(chǎng)排排放工業(yè)業(yè)廢水及及少量生生活污水水。東華華大學(xué)曾曾對(duì)常熟熟甲乙印印染公司司、深圳圳龍飛紡紡織印染染公司等等類(lèi)似水水質(zhì)進(jìn)行行研究，測(cè)測(cè)定結(jié)果果如下：：1.退退漿廢水水：COODCr1220000~2770000mg//l；；2.絲光光廢水：：CODDCr5000~6000mmg/ll；33.堿減減量廢水水：COODCr100000~~180000mg//l。退退漿廢水水、堿減減量廢水水的污染染物總量量高，且且pH值更更高達(dá)114。廢水中主要要成分是是PETT（滌綸綸）、分分散染料料及助劑劑(漿料料PVAA)。這這部分污污染物均均是難生生物降解解的物質(zhì)質(zhì)，且BB/C比比較低((僅在00.2~~0.225左右右)，ppH太高高。有機(jī)廢水處處理一般般以生化化方法為為主，其其原因是是生化方方法成本本最低，原原則上只只耗費(fèi)電電能；但但對(duì)于難難處理的的印染廢廢水，必必須使用用生化與與物化相相結(jié)合的的處理工工藝，方方可達(dá)到到處理要要求。正確選擇方方法，特特別是如如何根據(jù)據(jù)廢水水水質(zhì)和處處理目標(biāo)標(biāo)正確確確定技術(shù)術(shù)參數(shù)，乃乃是環(huán)境境工程設(shè)設(shè)計(jì)的關(guān)關(guān)鍵所在在。本規(guī)規(guī)劃中僅僅討論工工藝流程程部分，推推薦如下下兩種處處理工藝藝供工業(yè)業(yè)園區(qū)污污水處理理廠(chǎng)一期期工程選選擇，一一期工程程設(shè)計(jì)水水量1000000t/dd，總期期工程設(shè)設(shè)計(jì)水量量750000tt/d。根根據(jù)類(lèi)比比調(diào)查，設(shè)設(shè)計(jì)水質(zhì)質(zhì)為COOD10000~~14000mgg/L，ppH為111～112，色色度為4400倍倍。1、兼氧－－好氧――物化工工藝方案一工藝藝流程如如圖5－－3所示示：沉砂池水解酸化池Ⅰ水解酸化池Ⅱ沉砂池水解酸化池Ⅰ水解酸化池ⅡA/B/C曝氣池生化沉淀池格柵廢水格柵污泥回流污泥回流外運(yùn)污泥脫水污泥濃縮物化沉淀池外運(yùn)污泥脫水污泥濃縮物化沉淀池富氧生物炭水體富氧生物炭水體圖5－3兼氧氧－好氧氧―物化工工藝流程程圖染整廢水由由各企業(yè)業(yè)直接輸輸送到廢廢水處理理廠(chǎng)的高高架沉砂砂池，然然后自流流至水解解酸化池池Ⅰ。水解解酸化池池Ⅰ接納沉沉砂池的的廢水與與A/BB/C活活性污泥泥處理系系統(tǒng)中各各部分剩剩余污泥泥，在該該池中完完成污泥泥對(duì)有機(jī)機(jī)物初步步吸附。在在兼氧、缺缺氧條件件下，微微生物形形成的有有機(jī)物和和廢水中中所含有有機(jī)物結(jié)結(jié)合在一一起，提提高了有有機(jī)物濃濃度，有有利于提提高水解解酸化速速率。為為避免污污泥在池池中沉淀淀，在該該池中設(shè)設(shè)置四根根穿孔曝曝氣管，每每班定時(shí)時(shí)自動(dòng)控控制曝氣氣四次，每每次曝氣氣十分鐘鐘。染整整廢水色色度在缺缺氧條件件下，特特別是與與污泥接接觸，有有利于打打開(kāi)發(fā)色色基團(tuán)。根根據(jù)東華華大學(xué)歷歷屆研究究生論文文可知：：此時(shí)雖雖然打開(kāi)開(kāi)了發(fā)色色基團(tuán)等等，但廢廢水COODCr并不降降低，甚甚至BOOD5也不升升高，完完成COODCr的降低低和BOOD5的升高高還需要要相當(dāng)長(zhǎng)長(zhǎng)的時(shí)間間。水解酸化池池Ⅰ出水進(jìn)進(jìn)入水解解酸化池池Ⅱ，水解解酸化池池Ⅱ中設(shè)置置彈性填填料。為為了使難難以生物物降解的的染料、助助劑轉(zhuǎn)化化為小分分子量的的物質(zhì)，需需要世代代時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)的微生生物固著著棲生在在填料上上。根據(jù)據(jù)我校對(duì)對(duì)食品、制制藥、化化工、染染料、香香料廢水水及染整整廠(chǎng)生化化后剩余余污泥的的水解酸酸化停留留時(shí)間參參數(shù)研究究結(jié)果，這這類(lèi)物質(zhì)質(zhì)在溫度度32℃時(shí)，水水解酸化化時(shí)間需需14--18小小時(shí)，而而食品廢廢水只需需4-55小時(shí)。特特別是染染料中的的苯環(huán)，若若在缺氧氧時(shí)沒(méi)有有打開(kāi)，到到好氧階階段更難難以打開(kāi)開(kāi)。因此此，在工工程設(shè)計(jì)計(jì)中應(yīng)適適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)染料化化工廢水水水解酸酸化時(shí)間間，以利利于提高高后續(xù)生生物處理理凈化效效果，在在此階段段凈化效效率200-300%。但但該地區(qū)區(qū)有些工工廠(chǎng)未能能把5%%堿減量量廢水酸酸析后單單獨(dú)處理理，而這這部分廢廢水COODCr濃度為為100000--180000mmg/ll，對(duì)整整個(gè)廢水水的COODCr貢獻(xiàn)絕絕對(duì)值較較大，PPET水水解酸化化時(shí)間更更長(zhǎng)達(dá)77.6天天。由于于PETT的存在在在一定定程度上上會(huì)降低低水解酸酸化的效效率，但但總的來(lái)來(lái)說(shuō)，廢廢水B//C比將將從0..2-00.255提高到到0.44左右。水水解酸化化池Ⅱ出水CCODCCr7500-9880mgg/l。水解酸化池池Ⅱ出水進(jìn)進(jìn)入A//B/CC活性污污泥系統(tǒng)統(tǒng)。東華華大學(xué)根根據(jù)成功功的工程程實(shí)例，用科學(xué)學(xué)的理論論設(shè)計(jì)了了A/BB/C三三格活性性污泥系系統(tǒng)。在在三格中中，容積負(fù)負(fù)荷各不不相同，使使各格的的有機(jī)物物降解速速率總體體達(dá)到最最大，在在相同的的體積下下與普通通活性污污泥系統(tǒng)統(tǒng)相比，可可提高效效率7－10％。在在水解酸酸化的基基礎(chǔ)上，隨隨著B(niǎo)//C比的的提高，AA/B//C工藝藝充分發(fā)發(fā)揮了高高負(fù)荷、一一般負(fù)荷荷、低負(fù)負(fù)荷的特特點(diǎn)，能能使COODCr凈化率率提高至至65--70%%，出水水CODDCr2000-3000mgg/l。進(jìn)進(jìn)入A格格廢水有有機(jī)物濃濃度很高高，COODCr7500-9880mgg/l，微微生物處處于對(duì)數(shù)數(shù)增殖期期，經(jīng)水水解酸化化后的廢廢水中有有機(jī)物以以最大速速率降解解并合成成污泥，此此時(shí)，泥泥中的細(xì)細(xì)菌能量量相當(dāng)高高，為此此，在系系統(tǒng)中必必須保證證充足的的溶解氧氧，其供供氧量大大于方案案二。A/B/CC活性污污泥系統(tǒng)統(tǒng)出水進(jìn)進(jìn)入生化化沉淀池池。生化沉淀池池出水經(jīng)經(jīng)加藥混混凝后進(jìn)進(jìn)入物化化沉淀池池。經(jīng)水水解酸化化—A/BB/C活活性污泥泥系統(tǒng)——生化沉沉淀池處處理后的的染整廢廢水中殘殘余有機(jī)機(jī)物基本本上是水水溶性或或少量膠膠體，此此時(shí)若希希望用物物化法來(lái)來(lái)解決，凈凈化效率率并不高高，一般般只有330-445%。如如果采用用PAMM與PAAC合理理搭配，有有可能提提高5%%的去除除效率。預(yù)預(yù)計(jì)物化化沉淀池池出水CCODCCr在1110--1600mg//l，與與排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)相差差10--60mmg/ll。要拿拿掉這110-660mgg/l的的CODDCr，將將使運(yùn)行行成本迅迅速增加加。應(yīng)用東華大大學(xué)富氧氧生物碳碳專(zhuān)利技技術(shù)，可可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)CODDCr小于于1000mg//l的處處理目標(biāo)標(biāo)。富氧氧生物碳碳是在美美國(guó)、法法國(guó)純氧氧、臭氧氧活性炭炭基礎(chǔ)上上，結(jié)合合我國(guó)國(guó)國(guó)情開(kāi)發(fā)發(fā)的一種種新工藝藝。它利利用空氣氣作為氧氧源，比比用純氧氧、臭氧氧價(jià)格便便宜，但但要達(dá)到到富氧，必必須把空空氣加壓壓溶解到到廢水中中。本技技術(shù)19990年年先后由由紡織工工業(yè)部與與上海市市科委立立項(xiàng)，用用于染整整廢水、絲絲紡綸114144的深度度處理，曾曾應(yīng)用于于香港永永道漂染染廠(chǎng)、上上海華豐豐集團(tuán)十十七漂染染廠(chǎng)、中中日合資資黃石美美侖染整整廠(chǎng)等工工程，運(yùn)運(yùn)行情況況良好，滿(mǎn)滿(mǎn)足出水水CODDCr<<1000mg//L的要要求。方案一優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)與缺點(diǎn)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（11）采用用先進(jìn)的的A/BB/C活活性污泥泥工藝，克克服了廢廢水受沖沖擊負(fù)荷荷后的污污泥膨脹脹，且在在C格設(shè)設(shè)置填料料，這樣樣既減輕輕了污泥泥回流負(fù)負(fù)擔(dān)，又又達(dá)到了了污泥減減容化。（22）先生生化后物物化處理理工藝，產(chǎn)產(chǎn)生的污污泥量較較少。（33）運(yùn)行行管理方方便，廢廢水處理理過(guò)程中中，若由由各工廠(chǎng)廠(chǎng)輸送至至高位沉沉砂池全全部重力力流，沒(méi)沒(méi)有泵的的提升，運(yùn)運(yùn)行費(fèi)用用低。（44）污泥泥全部回回流至兼兼氧調(diào)節(jié)節(jié)池、曝曝氣池的的A、BB兩格，減減輕了污污泥處理理負(fù)擔(dān)。（55）富氧氧生物炭炭是最后后把關(guān)裝裝置。缺點(diǎn):（11）先生生化處理理的預(yù)處處理能力力比先物物化處理理低，因因此，生生化池沖沖擊負(fù)荷荷高，運(yùn)運(yùn)行穩(wěn)定定性比方方案二低低。（22）A//B/CC活性污污泥系統(tǒng)統(tǒng)負(fù)荷高高于方案案二，因因此供氣氣量大，能能耗高。2、采用物物化預(yù)處處理后的的活性污污泥法處處理該廢水pHH值高，PPET與與PVAA、分分散染料料難以生生物降解解，采用用化學(xué)混混凝后大大幅度去去除染整整廢水中中不溶性性有機(jī)物物，并利利用絮狀狀體吸附附部分水水溶性PPVA與與PETT，為后后續(xù)生物物處理打打下基礎(chǔ)礎(chǔ)，并且且pH值可可以從111～112下降降至8～～8.55。由于于廢水量量大，不不宜采用用生物接接觸氧化化而采用用活性污污泥法。其其處理工工藝流程程如圖55－4所所示：加藥藥沉砂池格柵調(diào)節(jié)池水解酸化池A/B/C曝氣池混凝沉淀池沉砂池格柵調(diào)節(jié)池水解酸化池A/B/C曝氣池混凝沉淀池廢水污污泥回流流污泥脫水外運(yùn)污泥濃縮生化沉淀池污泥脫水污泥濃縮生化沉淀池富氧生物炭富氧生物炭水體水體圖5－4物化化預(yù)處理理后的活活性污泥泥法工藝藝流程混合廢水水由Dgg10000收集集管通過(guò)過(guò)自動(dòng)格格柵進(jìn)入入集水池池，經(jīng)提升升泵提升升到沉砂砂池（若若廢水是是由各工工廠(chǎng)用泵泵輸送至至進(jìn)水井井，則不不需要經(jīng)經(jīng)過(guò)集水水池泵提提升），然然后自流流至調(diào)節(jié)節(jié)池。經(jīng)經(jīng)水質(zhì)、水水量調(diào)節(jié)節(jié)后再由由提升泵泵提升進(jìn)進(jìn)入混凝凝沉淀池池。調(diào)節(jié)節(jié)池分AA/B//C/DD四格，以以推流形形式運(yùn)行行；每格格設(shè)置曝曝氣管，每每班曝氣氣2次，每每次100minn；每座座調(diào)節(jié)池池最后一一格尺寸寸2×5m，設(shè)設(shè)置3臺(tái)臺(tái)1500WLBB3000-111-155低揚(yáng)程程污水泵泵?；炷恋沓爻爻鏊?jīng)經(jīng)分配后后由堰口口溢(瀑布)流至44座水解解酸化池池。池中中的廢水水由壓差差自流到到A/BB/C活性污污泥處理理系統(tǒng)的的A格，并與部部分回流流污泥混混合，AA格停留留時(shí)間較較短大約約2小時(shí)時(shí)；自流流至B格、C格。利利用富氧氧生物炭炭對(duì)生化化沉淀池池進(jìn)行深深度處理理，保證證出水CCODCCr<<1000mg//L的要要求。處處理后廢廢水經(jīng)過(guò)過(guò)出水計(jì)計(jì)量槽，排排入水體體。由于化纖廢廢水中的的有機(jī)物物、染料料、助劑劑均是微微生物難難以降解解的物質(zhì)質(zhì)，在選擇擇工藝流流程時(shí)需需要特別別謹(jǐn)慎，主主體設(shè)施施氧化池池的選型型上，本方案案綜合了了國(guó)內(nèi)外外先進(jìn)技技術(shù)（如如美國(guó)洛洛杉磯城城市污水水廠(chǎng)的選選擇法及及德國(guó)AA/B處處理工藝藝）。東東華大學(xué)學(xué)根據(jù)成成功的工工程實(shí)例例，用科學(xué)學(xué)的理論論設(shè)計(jì)了了A/BB/C三三格活性性污泥法法。在三三格中，容積負(fù)負(fù)荷各不不相同，根根據(jù)容積積負(fù)荷的的不同來(lái)來(lái)完成全全部的處處理工藝藝，使各各格的有有機(jī)物降降解速率率總體達(dá)達(dá)到最大大，在相相同的體體積下可可提高效效率7－10％。在污泥處理理上，設(shè)計(jì)的的工藝路路線(xiàn)也是是將剩余余污泥消消化到最最少量，在水解解酸化池池中解決決部分污污泥，消化的的同時(shí)使使廢水中中的污染染物進(jìn)一一步降低低，減輕輕了污泥泥處理負(fù)負(fù)擔(dān)。每每個(gè)池子子均設(shè)有有集水坑坑、預(yù)埋埋排空管管，與泵泵臨時(shí)吸吸水管連連結(jié)，以便于于檢修、維維護(hù)；AA/B//C曝氣氣池在池池中設(shè)((預(yù)埋)取樣管管及放空空管，以便于于培菌時(shí)時(shí)排去上上清液。方案二優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)與缺點(diǎn)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（11）物化化后生化化的處理理工藝，且且進(jìn)行水水質(zhì)、水水量調(diào)節(jié)節(jié)，運(yùn)行行較方案案一平穩(wěn)穩(wěn)。（22）用先先進(jìn)的AA/B//C活性性污泥工工藝，克克服了廢廢水受沖沖擊負(fù)荷荷后的污污泥膨脹脹，且在在C格設(shè)設(shè)置填料料，這樣樣既減輕輕了污泥泥回流負(fù)負(fù)擔(dān)，又又達(dá)到了了污泥減減容化，且且用氣量量較方案案一為少少。（33）生化化污泥全全部回流流至兼氧氧水解酸酸化池、曝曝氣池的的A、BB兩格，減減輕了污污泥處理理負(fù)擔(dān)。（44）富氧氧生物炭炭保證廢廢水達(dá)標(biāo)標(biāo)排放。缺點(diǎn):（11）比方方案一增增加調(diào)節(jié)節(jié)池等構(gòu)構(gòu)筑物。（22）先物物化處理理產(chǎn)生大大量的物物化污泥泥，增加加污泥處處理費(fèi)用用。3、處理效效果預(yù)測(cè)測(cè)上述處理工工藝污水水處理各各階段的的去除效效果見(jiàn)表表5－4、表表2－5：：表5－4方方案一污污水處理理各階段段的處理理效果處理單元指標(biāo)CODCrr((mg//l)BOD5((mg//l)SS(mg/ll)NH3－NN(mg/ll)Ph色度(倍)水解酸化池池Ⅰ、Ⅱ進(jìn)水1000~~14000200~3350150~3350<1010400出水750~9980300～3390150108.5~99200去除率（％％）25～3004050A/B/CC活性污污泥法出水260~330050100<108～8.55100去除率（％％）65~700853050物化沉淀池池出水110~11604080760去除率（％％）45202040富氧生物炭炭出水952050740去除率（％％）495037．535總?cè)コ?(%)96.594.38091.3表5－5方方案二廢廢水處理理各階段段的處理理效果處理單元指標(biāo)CODCrr((mg//l)BOD5((mg//l)SS(mg/ll)NH3－NN(mg/ll)pH色度(倍)調(diào)節(jié)池進(jìn)水1000~~14000200~3350150~3350<1011~122400出水9002502501011380去除率（％％）255物化沉淀池池出水500220150108～8.55220去除率（％％）45124042水解酸化池池出水450180100207110去除率（％％）101833-10050A/B/CC活性污污泥法出水150458010755去除率（％％）6775205050生化沉淀池池出水11030708-10750去除率（％％）273312.510富氧生物炭出水90205074