新城路隧洞進(jìn)口邊坡小導(dǎo)管注漿及土方開挖施工方案

新城路隧洞進(jìn)口邊坡小導(dǎo)管注漿及土方開挖施工方案新城路隧洞進(jìn)口邊坡小導(dǎo)管注漿及土方開挖施工方案新城路隧洞進(jìn)口邊坡小導(dǎo)管注漿及土方開挖施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月新城路隧洞進(jìn)口邊坡小導(dǎo)管注漿及土方開挖施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工方案 3四、注漿施工方法及工藝流程 3五、施工技術(shù)措施 5六、設(shè)備配備 11七、人員配備 11八、注漿質(zhì)量保證措施 12九、注漿安全保證措施 12十、注漿文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 13

新城路段隧洞進(jìn)口注漿施工方案編制依據(jù)1、松木山水庫～蓮花山水庫段應(yīng)急工程A1標(biāo)段招標(biāo)文件。2、松木山水庫～蓮花山水庫段應(yīng)急工程A1標(biāo)段投標(biāo)文件。3、松木山水庫～蓮花山水庫段應(yīng)急工程A1標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)修改資料。4、松木山水庫～蓮花山水庫段應(yīng)急工程A1標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。5、水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范（SL223-2008）。6、水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范（SL288-2003）。7、水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程（SL176-2007）。8、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）。9、東江供水A1標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。10、我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)。工程概況松木山水庫～蓮花山水庫段應(yīng)急工程是為長安、虎門等嚴(yán)重缺水地區(qū)提供應(yīng)急水源的工程，也是規(guī)劃的東莞市東江與水庫聯(lián)網(wǎng)供水水源工程的一部分。應(yīng)急工程從松木山水庫取水，經(jīng)引水箱涵及隧洞將水引入蓮花山水庫，通過蓮花山水庫的調(diào)蓄再向馬尾、五點(diǎn)梅、蘆花坑水庫輸水。主要工程項(xiàng)目有水閘、箱涵、隧洞、頂管、渠道工程及相應(yīng)的臨時(shí)工程。松木山～蓮花山引水工程線路總長7380m。其中箱涵總長1730m(含閘)，頂管84m，隧洞5566m。箱涵、頂管及土質(zhì)隧洞采用機(jī)械及人工開挖，不需實(shí)施爆破作業(yè)；石質(zhì)隧洞洞口及洞身需實(shí)施爆破作業(yè)；蓮花山水庫供水排洪渠改造工程，并將舊閘拆除改建，進(jìn)入湴田水庫前的排洪渠進(jìn)行修整。施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)資料，注漿有洞口垂直注漿、管棚支護(hù)注漿、小導(dǎo)管支護(hù)注漿等形式，漿液采用純水泥漿及水泥-水玻璃雙液漿。管棚采用普通地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，小導(dǎo)管采用氣腿式風(fēng)鉆直接頂進(jìn)，水平注漿孔采用氣腿式風(fēng)鉆成孔。注漿采用專用注漿泵進(jìn)行，平面布置見下圖。注漿孔制漿用水水泥漿貯漿池水泥運(yùn)輸車注漿孔制漿用水水泥漿貯漿池水泥運(yùn)輸車制漿機(jī)注漿泵注漿施工平面布置圖1、洞口垂直注漿施工方法注漿孔采用XY-100型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，注漿采用JYB-2型注漿機(jī)進(jìn)行。成孔直徑為φ70mm，注漿漿液為純水泥漿，注漿孔深度小于6m時(shí)全孔一次注漿，注漿孔深度大于6m時(shí)自下而上分段注漿。注漿孔布置間距為，梅花形布置。工藝流程見下圖。合格鉆孔（注漿孔）安裝注漿塞注漿設(shè)備就位連接注漿軟管制漿合格鉆孔（注漿孔）安裝注漿塞注漿設(shè)備就位連接注漿軟管制漿壓水試驗(yàn)、注漿注漿效果檢查注漿結(jié)束不合格注漿施工工藝流程圖管棚在上半斷面設(shè)置，鋼管直徑108mm，管壁厚6mm，長6~12m，搭接長度2m，環(huán)向間距，外插角10度；小導(dǎo)管拱墻均設(shè)置或僅上部設(shè)置，鋼管直徑42~51mm，長3~4m，搭接長度1~2m，環(huán)向間距~，外插角30度；水平注漿孔全斷面設(shè)置，間距1m，梅花型布置，長4~12m。注漿工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備人員、機(jī)械到位測量放線管棚、小導(dǎo)管、錨桿管棚、小導(dǎo)管、錨桿安裝管棚、小導(dǎo)管、錨桿準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備布孔管棚、小導(dǎo)管、錨桿注漿注漿機(jī)具準(zhǔn)備施工技術(shù)措施一、洞口垂直注漿1、鉆孔（1）鉆灌漿孔時(shí)，對(duì)巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。（2）鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，先進(jìn)行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。（3）鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔口堵蓋，妥加保護(hù)。（4）基巖段灌漿孔在灌漿前采用壓力水進(jìn)行沖洗，直至回水清潔時(shí)為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%。沖洗后進(jìn)行壓水試驗(yàn)。（5）土（砂）質(zhì)巖層中灌漿孔不進(jìn)行沖洗，也不做壓水試驗(yàn)，以避免惡化地質(zhì)情況。2、漿液配比按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，水泥漿濃度為1:~1:1，注漿壓力為~。3、材料選擇（1）注漿工程所用的水泥品種對(duì)其本身影響很大，以普硅水泥為最佳，等級(jí)越高，強(qiáng)度越高，因此使用新鮮水泥不僅凝結(jié)時(shí)間快，而且強(qiáng)度高。（2）根據(jù)本工程特點(diǎn)，水泥選用新鮮的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為及以上級(jí)別。（3）注漿用水泥符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥，嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)間。水泥漿采用純水泥漿液。（4）注漿用水泥在使用前經(jīng)過試驗(yàn)合格。4、制漿及制漿操作方法（1）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥及水均采用重量稱量法。（2）漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。（3）漿液的攪拌時(shí)間，使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min，使用高速攪拌機(jī)應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完時(shí)間應(yīng)小于4h。（4）水泥漿配制時(shí)，根據(jù)水灰比，計(jì)算出水泥和水的用量，用機(jī)械攪拌均勻，以備注漿用。5、注漿的主要設(shè)備由壓漿泵，壓漿管等部分組成。漿液通過注漿泵壓入巖體內(nèi)。6、注漿操作（1）注漿順序：布孔后鉆注漿孔—導(dǎo)管安裝—壓水試驗(yàn)—制漿—壓漿—效果檢查。（2）灌漿孔互相串漿時(shí)，可采用群孔并聯(lián)灌注法，孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)控制壓力，防止巖面抬動(dòng)。（3）注漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。但在注漿過程中必須注意控制壓力，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的處理措施。（4）灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，回漿量宜有15L/min以上的因漿量，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。（5）在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于min時(shí)，繼續(xù)灌注30min后，灌漿可以結(jié)束。同時(shí)應(yīng)滿足：在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min，延續(xù)灌注時(shí)間不少于90min；灌漿全過程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時(shí)間不少于120min。（6）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按以下原則處理：=1\*GB3①、應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，需后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。=2\*GB3②、恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。=3\*GB3③、恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)繼續(xù)采取補(bǔ)救措施。（7）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測定涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用以下措施綜合處理：A、自上而下分段灌漿；B、短的段長；C、高的灌漿壓力；D、濃漿結(jié)束；E、屏漿；F、閉漿；G、純壓力灌漿；H、速凝漿液；I、待凝；J、壓力灌漿封孔。（8）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理。A、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；B、漿液中摻加速凝劑；C、灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段處理后仍應(yīng)掃孔，重新按要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。（9）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。（10）其它注意事項(xiàng)=1\*GB3①、嚴(yán)格按配合比調(diào)配水泥漿。根據(jù)施工需要進(jìn)行不同配合比的調(diào)配，達(dá)到最佳效果。=2\*GB3②、正常情況下，注漿按照分序加密的原則進(jìn)行，即排間間隔注漿，孔間間隔注漿，保證注漿質(zhì)量。=3\*GB3③、施工中發(fā)現(xiàn)管道堵塞或其他故障應(yīng)及時(shí)關(guān)閉控制開關(guān)和注漿機(jī)，將管道清洗干凈，防止凝結(jié)，影響下次灌注。=4\*GB3④、灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20mm。=5\*GB3⑤、灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。二、管棚及小導(dǎo)管注漿1、施工方案及作業(yè)程序第1步、小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管加工成尖錐形，管身沿縱向造3排孔，孔間距300mm采用Φ42小導(dǎo)管，長3m，前端加工成尖錐形，便于入土，管身沿縱向造3排孔。小導(dǎo)管加工時(shí)同時(shí)制作孔口閥，便于在注漿過程中封孔用。第2步、測量放線小導(dǎo)管沿開挖線外側(cè)布置，距開挖線5cm。用紅色油漆畫出開挖輪廓線后，并在開挖線外側(cè)點(diǎn)出小導(dǎo)管孔位，并進(jìn)行編號(hào)，孔位間距。小導(dǎo)管布置于拱部及超拱線以下1m范圍，共21孔。第3步、小導(dǎo)管鉆進(jìn)小導(dǎo)管采用YT28氣腿式風(fēng)鉆直接頂進(jìn)，外插角度控制在15度，外露長度為20cm。第4步、噴混凝土封閉工作面小導(dǎo)管全部鉆進(jìn)后噴混凝土封閉工作面，混凝土厚度為10cm。第5步、注漿系統(tǒng)布置注漿系統(tǒng)包括注漿機(jī)及制漿設(shè)備等，布置于距工作面10m左右。注漿系統(tǒng)布置后整個(gè)注漿準(zhǔn)備工作才算完成。第6步、制漿漿液濃度為1：1，即50kg水相應(yīng)配制50kg水泥（1包），配制時(shí)水利用事先作好標(biāo)定的油桶進(jìn)行計(jì)量。第7步、注漿采用2臺(tái)JYB-2型擠壓式注漿機(jī)同時(shí)注漿。漿液配備好后即進(jìn)行注漿作業(yè)，為保證注漿效果，采用隔孔注漿，即先注奇數(shù)編號(hào)孔，后注偶數(shù)編號(hào)孔。注漿壓力控制在~。注漿時(shí)關(guān)閉其它導(dǎo)管孔口閥。2、注漿機(jī)技術(shù)參數(shù)及工作原理（1）技術(shù)參數(shù)排漿量：2m3/h額定工作壓力：3MPa垂直輸送高度：50m水平輸送距離：100m主機(jī)電機(jī)功率：擠壓管內(nèi)徑：38mm主機(jī)外形尺寸：1000×1000×900主機(jī)重量：350kg（2）工作原理該機(jī)由變速電機(jī)通過擺線針輪減速器直聯(lián)于擠壓泵而置于機(jī)架上，外殼內(nèi)部固定電控箱，由吸漿管邊于擠壓管吸端。由于擠壓泵呈U字形，管的下端連接吸漿管，經(jīng)過壓力表總成連接輸送管，擋擠壓輪架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓滾輪沿著擠壓管作行星運(yùn)動(dòng)，并壓在擠壓管上作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使擠壓管漿料受擠壓，沿輸送管排出，擠壓管內(nèi)形成真空，儲(chǔ)漿筒內(nèi)的漿料受到負(fù)壓，經(jīng)吸漿管被吸入擠壓管內(nèi)。這樣連續(xù)的擠壓實(shí)現(xiàn)了漿料的吸入與排除。3、施工技術(shù)控制1）小導(dǎo)管鉆進(jìn)小導(dǎo)管鉆進(jìn)過程中設(shè)置參照物進(jìn)行方位控制，保證小導(dǎo)管角度控制到位。小導(dǎo)管鉆進(jìn)后將其外露端頭與已安裝鋼拱架焊接聯(lián)接牢固。2）制漿及制漿操作控制（1）制漿材料稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥及水均采用重量稱量法。（2）漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。（3）漿液的攪拌時(shí)間應(yīng)不少于3min。漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完時(shí)間應(yīng)小于4h。（4）水泥漿配制時(shí)，根據(jù)水灰比，計(jì)算出水泥和水的用量，用機(jī)械攪拌均勻，以備注漿用。3）注漿操作（1）注漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。但在注漿過程中必須注意控制壓力，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的處理措施。（2）在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于min時(shí)，繼續(xù)灌注30min后，灌漿可以結(jié)束。同時(shí)應(yīng)滿足：在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min。（3）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。（4）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理。A、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；B、漿液中摻加速凝劑；C、灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。（5）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。（6）其它注意事項(xiàng)=1\*GB3①、嚴(yán)格按配合比調(diào)配水泥漿。根據(jù)施工需要進(jìn)行不同配合比的調(diào)配，達(dá)到最佳效果。=2\*GB3②、正常情況下，注漿按照間隔加密的原則進(jìn)行，即孔間間隔注漿，保證注漿質(zhì)量。=3\*GB3③、施工中發(fā)現(xiàn)管道堵塞或其他故障應(yīng)及時(shí)關(guān)閉控制開關(guān)和注漿機(jī)，將管道清洗干凈，防止凝結(jié)，影響下次灌注。=4\*GB3④、灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、孔口封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。設(shè)備配備各工作面主要機(jī)械設(shè)備配備見下表。各工作面主要機(jī)械設(shè)配備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位備注數(shù)量備注1風(fēng)鉆YT-28臺(tái)2頂進(jìn)小導(dǎo)管2注漿機(jī)JYB-2套2注漿（最大工作壓力3MPa）3制漿設(shè)備套1制漿4自卸汽車8t臺(tái)1人員配備各工作面主要?jiǎng)趧?dòng)力安排見下表。各工作面主要?jiǎng)趧?dòng)力安排序號(hào)工序名稱人數(shù)（人）備注1值班負(fù)責(zé)人12測量放線（布孔）23小導(dǎo)管加工34小導(dǎo)管鉆進(jìn)25制漿36注漿37機(jī)械司機(jī)28記錄1合計(jì)=SUM(ABOVE)17注漿質(zhì)量保證措施1、注漿順序：先注無水孔，后注有水孔。注漿速度一般從快到慢。2、布孔：按設(shè)計(jì)畫出孔位，并進(jìn)行孔位編號(hào)，注漿時(shí)作好詳細(xì)記錄，避免漏注。3、鉆孔：施鉆開孔時(shí)慢速進(jìn)鉆，之后按正常鉆速進(jìn)鉆?？椎鬃畲笳`差控制在10cm以內(nèi)。4、注漿材料水泥，選用及以上級(jí)別的普通硅酸鹽水泥。拌合用水：水質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5、漿液嚴(yán)格按配合比控制。6、注漿連通注漿管路后，用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，根據(jù)施工要求再進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以沖洗裂隙，擴(kuò)大漿液的通路，增加漿液的沖塞密實(shí)性。7、購進(jìn)的水泥必須有試驗(yàn)合格證，按規(guī)定抽檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。水泥采用大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書報(bào)監(jiān)理工程師。水泥放置在干燥可靠的倉庫內(nèi)，過期水泥不得使用。注漿安全保證措施1、施工安全設(shè)專人負(fù)責(zé)，在注漿施工過程中、保證排水設(shè)施良好。設(shè)置好安全信號(hào)標(biāo)志，確保設(shè)備和人員的安全。2、施工現(xiàn)場所有人員必須配戴安全帽等其它安全防護(hù)用品。3、做好臨時(shí)截水溝，加強(qiáng)排水作業(yè)，保證施工現(xiàn)場的正常作業(yè)環(huán)境。4、建立完善的交接班制度。在交接班時(shí)，交班人應(yīng)將本班組的施工情況及有關(guān)安全事宜及措施向接班人詳細(xì)交待，并記載于交接班記錄本上，工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。每班開工前未認(rèn)真檢查工作面安全狀況，不得施工。5、各種運(yùn)輸設(shè)備禁止人料混裝，各種摘掛作業(yè)設(shè)立專職聯(lián)絡(luò)員。6、施工現(xiàn)場電纜、電線路由專人收放，禁止漏電、觸電事故的發(fā)生。7、非值班司機(jī)不得操作機(jī)械設(shè)備。各種操作司機(jī)不得擅自離開