點(diǎn)焊工藝守則

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)XXX系列車型點(diǎn)焊工藝守則GSHZ-3編制:審核:標(biāo)準(zhǔn)化:審定:批準(zhǔn):XXXXXX汽車有限公司XXX分公司2017年11月共8頁XXXXXX汽車有限公司XXX分公司點(diǎn)焊工藝守則GSHZ-3共6頁第1頁1、適用范圍本守則規(guī)定了點(diǎn)焊機(jī)的使用與調(diào)整方法，點(diǎn)焊的工藝規(guī)范及焊接質(zhì)量要求。本守則適用于焊裝車間的點(diǎn)焊操作。2、引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括堪誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。GB/T3375-1994焊接術(shù)語《焊接手冊（第三版）》2008年1月《焊接工藝人員手冊》1989年8月3、名詞術(shù)語3.1焊點(diǎn)直徑點(diǎn)焊時(shí)，焊鉗垂直于焊點(diǎn)中心的橫截面的寬度。3.2熔核直徑點(diǎn)焊時(shí)，焊核垂直于焊點(diǎn)中心的橫截面上的寬度。3.3焊點(diǎn)點(diǎn)焊后形成的連接焊件的點(diǎn)狀焊縫。3.4焊點(diǎn)距點(diǎn)焊時(shí)，兩個(gè)相鄰焊點(diǎn)的中心距。3.5電極壓力點(diǎn)焊時(shí)，通過電極施壓在焊件上的壓力。3.6焊接通電時(shí)間點(diǎn)焊時(shí)的每一個(gè)焊接循環(huán)中，自焊接電流接通到焊接電流停止的持續(xù)時(shí)間。3.7電極頭點(diǎn)焊時(shí)與焊件表面相接觸的電極端頭部分。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXXXXX汽車有限公司XXX分公司點(diǎn)焊工藝守則GSHZ-3共6頁第2頁3.8噴濺點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。3.9壓痕點(diǎn)焊后，由于通電加壓，在焊件表面上所產(chǎn)生的與電極端頭形狀相似的凹痕。3.10未焊透點(diǎn)焊后，焊點(diǎn)內(nèi)部熔核未形成或熔核尺寸太小。4、焊接設(shè)備4.1點(diǎn)焊設(shè)備的基本要求要求點(diǎn)焊設(shè)備輸出電流穩(wěn)定性及電流補(bǔ)償性要好。4.2電極材料的基本要求高的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)以延長電極壽命，改善焊件表面受熱狀態(tài)；高溫下的強(qiáng)度和硬度要高，有良好的抗變形和抗磨損能力；高溫下與焊件金屬形成和進(jìn)化的傾向小，物理性能穩(wěn)定，不易粘附；材料成本低，加工方便，變形或損壞后便于更換。4.3點(diǎn)焊機(jī)使用前準(zhǔn)備工作4.3.1檢查潤滑油杯中應(yīng)有足夠的潤滑油；開啟冷卻水的各個(gè)開關(guān)，應(yīng)觀察到冷卻水流；打開壓縮空氣的氣閥，查看壓力表；對于懸掛式點(diǎn)焊機(jī)，還要檢查氣液缸中的油面高，其油面高不應(yīng)超過放油閥；電纜連接要牢固可靠。4.3.2使用前準(zhǔn)備需進(jìn)行電極行程調(diào)節(jié)的，應(yīng)按工件裝夾狀態(tài)將行程調(diào)節(jié)到位；對于需要潤滑的部位進(jìn)行潤滑；確認(rèn)水、電、氣已經(jīng)打開，同時(shí)檢測焊接參數(shù)是否滿足要求；使用銼刀或電極修磨器將電極頭（電極帽）端部工作端面尺寸根據(jù)所焊工件板厚度要求修磨到規(guī)定范圍內(nèi)。4.3.3焊機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)點(diǎn)焊機(jī)的、水、氣回路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；焊機(jī)回路電阻不應(yīng)超過規(guī)定值；（正常狀態(tài)下，焊機(jī)回路直流電阻不超過80υΩ—100υΩ）焊鉗上下電極要同軸，不得偏移；認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢記錄，及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，使其在完好的狀態(tài)下使用。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXXXXX汽車有限公司XXX分公司點(diǎn)焊工藝守則GSHZ-3共6頁第3頁5、焊接工藝規(guī)范5.1焊前準(zhǔn)備工件表面易有油污、氧化皮等不良導(dǎo)體，這將直接影響核心的形成及電極壽命，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度下降。焊前應(yīng)用抹布對工件表面的油污和雜質(zhì)等進(jìn)行清理；如工件表面有銹蝕進(jìn)行除銹處理。5.2點(diǎn)焊規(guī)范一般情況下，點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)主要包括焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力、電極工作端面的形狀和尺寸等。點(diǎn)焊規(guī)范的確定因素比較復(fù)雜，跟焊件的厚度、材質(zhì)等密切相關(guān)。所以，針對不同情況，應(yīng)采用相適應(yīng)的焊接規(guī)范。車身沖壓件主要材質(zhì)為低碳鋼板及鍍鋅鋼板。對于鍍鋅鋼板為獲得適合尺寸的熔核，焊接時(shí)間應(yīng)比沒有鍍層的低碳鋼增加25%——50%，焊接電流應(yīng)增加50%，電極力應(yīng)增加10%——25%。車身各部位的點(diǎn)焊規(guī)范已在《懸掛式點(diǎn)焊機(jī)焊接規(guī)范參數(shù)》中明確規(guī)定了焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力的參數(shù)值；電極工作端面的形狀為圓形，其尺寸根據(jù)所焊部位板厚的要求修磨到規(guī)定的范圍內(nèi)。5.3預(yù)壓時(shí)間和維持時(shí)間5.3.1預(yù)壓時(shí)間是在通電之前保證工件能緊密地被壓在一起所需要的時(shí)間。焊接時(shí)，在滿足工件緊密結(jié)合的前提下，應(yīng)盡量減少預(yù)壓時(shí)間。5.3.2維持時(shí)間是為了使焊點(diǎn)的熔核冷卻結(jié)晶所規(guī)定的，一般為≧0.05秒。6、焊點(diǎn)質(zhì)量要求6.1焊點(diǎn)熔核直徑（φ）焊點(diǎn)熔核直徑應(yīng)滿足工藝要求，一般情況下，焊點(diǎn)熔核直徑φ≧4√t，詳見圖（1）：標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXXXXX汽車有限公司XXX分公司點(diǎn)焊工藝守則GSHZ-3共6頁第4頁6.2焊點(diǎn)強(qiáng)度的認(rèn)定所有白車身的焊點(diǎn)強(qiáng)度，其重要度等級按A級控制，不允許開焊。在日常生產(chǎn)過程中，用扁鏟和錘子進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)方式確認(rèn)，檢驗(yàn)部位為工藝附圖中標(biāo)注的焊點(diǎn)。當(dāng)焊點(diǎn)數(shù)≦3時(shí)，用扁鏟在焊鉗剪切力方向撬焊點(diǎn)處；當(dāng)焊點(diǎn)數(shù)﹥3時(shí)，用扁鏟撬焊點(diǎn)之間。當(dāng)兩鋼板間焊點(diǎn)不互相產(chǎn)生剝離時(shí)，則認(rèn)定焊點(diǎn)強(qiáng)度合格。如圖（2）：箭頭處為扁鏟剔的位置。由質(zhì)量部門根據(jù)規(guī)定的檢驗(yàn)頻次，對白車身整車焊點(diǎn)強(qiáng)度進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。圖（2）6.3焊點(diǎn)直徑當(dāng)被焊件板厚相加﹤2.5mm時(shí)，焊點(diǎn)直徑為：φ6mm～φ8mm；當(dāng)被焊件板厚相加≥2.5mm時(shí)，焊點(diǎn)直徑為φ8mm～φ10mm；包邊后點(diǎn)焊部位的焊點(diǎn)直徑根據(jù)包邊厚度翻邊寬度確定，當(dāng)翻邊寬度﹥10mm時(shí)，焊點(diǎn)直徑為φ5mm～φ6mm，當(dāng)翻邊寬度≤10mm時(shí)，焊點(diǎn)直徑為翻邊寬度減去3mm～5mm。6.4對焊點(diǎn)數(shù)量、位置的要求焊點(diǎn)數(shù)量、位置應(yīng)滿足工藝卡要求；焊點(diǎn)距誤差為±10mm；在同一線上的焊點(diǎn)，焊點(diǎn)位置偏離直線的偏移量不應(yīng)大于3mm；不在同一直線上且工藝圖中示出其位置的焊點(diǎn)，其焊點(diǎn)偏移位置量不大于5mm。焊后其他質(zhì)量要求焊后的焊點(diǎn)熔核應(yīng)呈圓形，且無任何焊接質(zhì)量缺陷存在（其中包括：焊件表面局部燒穿、貫穿到表面的裂紋等外部缺陷及未焊透內(nèi)部缺陷等）。7、焊點(diǎn)的檢驗(yàn)7.1檢驗(yàn)內(nèi)容焊點(diǎn)直徑和焊點(diǎn)熔核直徑應(yīng)符合工藝的規(guī)定；焊點(diǎn)無各種焊接缺陷存在；標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXXXXX汽車有限公司XXX分公司點(diǎn)焊工藝守則GSHZ-3共6頁第5頁焊點(diǎn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；焊點(diǎn)位置、數(shù)量應(yīng)滿足工藝卡要求；有標(biāo)記的點(diǎn)為焊點(diǎn)強(qiáng)度檢測點(diǎn)。7.2檢驗(yàn)周期操作者每班2次，首件必檢，并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫到《點(diǎn)焊日常自檢記錄表》中（表格后附）；班段長根據(jù)本車間制定的抽檢記錄表中的抽檢頻次抽檢，并將檢查出來的缺陷填寫入記錄表中，專職檢查員根據(jù)檢驗(yàn)卡規(guī)定的項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次進(jìn)行檢驗(yàn)。8、常見焊點(diǎn)質(zhì)量缺陷及防止措施在生產(chǎn)實(shí)際中，常常會因?yàn)楦鞣N因素的影響而產(chǎn)生焊接上的缺陷。焊接缺陷的產(chǎn)生往往是由于焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間的變化所造成。所以應(yīng)注意：在生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，要及時(shí)對焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)整，保證焊點(diǎn)質(zhì)量。點(diǎn)焊常見焊接缺陷和改進(jìn)措施見表2。表2點(diǎn)焊常見焊接缺陷及改進(jìn)措施缺陷產(chǎn)生缺陷的原因改進(jìn)措施壓痕過深及表面過熱通電時(shí)間過長電極壓力過大電流過大電極端面尺寸過小調(diào)整規(guī)范改變電極端面角度，減小電極壓力改善冷卻條件，減小電流修磨電極頭端面，使端面尺寸達(dá)到工藝要求表面局部燒穿電極端面形狀過小電流過大焊接時(shí)間過長修整電極，達(dá)到工藝要求減小電流縮短焊接時(shí)間未焊透電流小，電極壓力過大電極工作表面直徑大表面清理不良焊接時(shí)間過短增大電流，減小電極壓力修整電極，達(dá)到工藝要求清理表面加長焊接時(shí)間噴濺焊件或電極表面不干凈電極壓力小，加壓時(shí)間短清理焊件與電極表面提高電極壓力，增加加壓時(shí)間熔化不均勻焊點(diǎn)不規(guī)則電極端面不平整修整電極端面9、安全技術(shù)焊接設(shè)備上的啟動裝置如按鈕、腳踏開關(guān)等，應(yīng)布置在安全部位或加設(shè)防護(hù)裝置，以防操作者因疏忽而觸動；變壓器初級繞阻及其它與電源線路連接的部分對地的絕緣電阻不小于1MΩ；操作者在焊接時(shí)，應(yīng)穿防護(hù)工作服，戴手套，佩戴防護(hù)眼鏡，穿絕緣鞋；操作者不能將手放在電極臂及電極頭之間；焊接設(shè)備要按照正常的操作規(guī)范進(jìn)行操作。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXXXXX汽車有限公司XXX分公司點(diǎn)焊工藝守則GSHZ-