4.產(chǎn)品裝配技術(shù)要求

產(chǎn)品裝配技術(shù)要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求。用于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中組件、部件裝配；總裝及調(diào)試?；疽螽a(chǎn)品必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)工藝要求及本標(biāo)準(zhǔn)和與產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。裝配環(huán)境必須清潔，總裝、調(diào)試的廠房的溫度、濕度、防塵量、照明等必須符合有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品的零部件（包括外購(gòu)、外協(xié)件）必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能進(jìn)行裝配。零件在裝配前必須清理干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵、油污及劃線的涂色。除有特殊要求外在裝配前零件的尖角和銳邊必須倒鈍。配作表面必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工；完工后組部件應(yīng)清理干凈；應(yīng)進(jìn)行工序間的防銹處理；關(guān)主部件放入工位器具。用修配法裝配的零件，修整后的主要配合尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求或工藝規(guī)定。裝配過(guò)程中零件不得落地，不得磕碰劃傷，銹蝕；對(duì)涂漆零件的表面應(yīng)注意保護(hù)。各種連接方法的要求螺釘、螺栓連接螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與扳手，緊固后螺釘槽，螺母和螺栓頭部不得損傷。有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓可按附錄A（提示的附錄）的規(guī)定（采用的普通螺栓強(qiáng)度等級(jí)為8.8級(jí)）。同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需順時(shí)針、交錯(cuò)、對(duì)稱逐步擰緊，如有定位銷應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開(kāi)始。用雙螺母時(shí)應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1~2個(gè)螺距。螺釘、螺栓和螺母擰緊后其支承面應(yīng)與被緊固件貼合。螺釘、螺栓擰緊前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定涂防松厭氧膠（涂膠處不得涂油）。沉頭螺釘擰緊后，釘頭不得高出孔端面。防松止動(dòng)墊圈在螺母擰緊后必須將花齒扳起并入螺母槽中。電鍍或不銹鋼螺釘緊固時(shí)，應(yīng)不損傷表面。十字槽或盤(pán)頭螺釘緊固時(shí)，應(yīng)使用合適的十字槽旋具，防止旋具損壞螺釘十字槽。除影響外觀質(zhì)量的螺釘外，在機(jī)器內(nèi)部的螺釘緊固后，應(yīng)用白色漆筆做好標(biāo)記，可觀察螺釘?shù)淖园l(fā)松動(dòng)情況。機(jī)械有振動(dòng)的部位，螺釘頭下端應(yīng)加防松彈性墊圈。銷連接圓柱銷的孔鉆鉸后應(yīng)符合圖樣公差配合要求，其中心與平面垂直。圓錐銷的孔鉆鉸后清理干凈、圓錐銷涂油后方可裝入，其接觸長(zhǎng)度不小于工作長(zhǎng)度的50。重要的圓錐銷其接觸長(zhǎng)度不小于工作長(zhǎng)度的60，并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)。3.2.3貫通的圓錐銷其中心必須通過(guò)軸中心且垂直。3.2.4定位銷的端面一般應(yīng)略突出零件表面。帶螺尾的錐銷、內(nèi)螺紋銷其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)1-2毫米。3.2.5開(kāi)口銷裝入相關(guān)零件后其尾部應(yīng)分開(kāi)60~90。3.2.6銷釘裝入時(shí)不得用鐵榔頭直接錘擊，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)脑忆N工具。3.3鍵連接3.3.1裝鍵前、清除鍵槽銳邊，鍵與軸鍵槽底相接觸，鍵與輪轂鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙，過(guò)緊時(shí)可修整輪轂鍵槽。3.3.2間隙配合的鍵或花鍵裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不勻現(xiàn)象，花鍵接合面不得有劃痕、擦傷等。3.4過(guò)盈連接3.4.1壓裝3.4.1.1壓裝時(shí)不得損傷零件。不準(zhǔn)用鐵榔頭直接錘擊零件，應(yīng)根據(jù)零件材料選用銅榔頭、木榔頭、皮錘等。3.4.1.2壓入過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。3.4.1.3壓裝的軸或套引入端應(yīng)有適當(dāng)導(dǎo)錐，但導(dǎo)錐長(zhǎng)度不得大于配合長(zhǎng)度的導(dǎo)向斜角一般不應(yīng)大于10。3.4.1.4將實(shí)心軸壓入肓孔時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位留有排氣孔或槽。3.4.1.5裝配過(guò)程中按工藝要求選用壓力機(jī)，不準(zhǔn)用壓力機(jī)直接壓裝零件，骨架式油封、軸承須用專用工具壓裝。3.4.1.6壓裝零件表面除有特殊要求外，壓裝時(shí)應(yīng)涂以清潔的潤(rùn)滑劑。3.4.2熱裝3.4.2.1裝配過(guò)程一般選用熱鼓風(fēng)烤箱加熱零件，溫度一般控制在120°C左右。3.4.2.2零件加熱到預(yù)定溫度后，應(yīng)取出立即裝配，并應(yīng)一次裝到位置中間不得停頓。3.4.2.3熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。3.4.3冷裝3.4.3.1裝配過(guò)程一般選用低溫冷柜，冷卻零件冷卻溫度一般控制在一80°C左右。3.4.3.2冷卻零件取出后應(yīng)立即裝入包容件。對(duì)于零件表面有厚霜者不得裝配，應(yīng)重新冷卻。3.4.4鉚接3.4.4.1鉚釘?shù)牟牧吓c規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.4.4.2鉚接時(shí)不得損壞被鉚接零件表面，也不得使被鉚接零件變形。3.4.4.3除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。3.4.5粘接3.4.5.1粘結(jié)劑必須符合設(shè)計(jì)或工藝要求。3.4.5.2被粘接的表面必須做好預(yù)處理，符合粘接工藝要求。3.4.5.3經(jīng)過(guò)預(yù)處理的零件應(yīng)立即進(jìn)行粘接。3.4.5.4粘接時(shí)粘結(jié)劑應(yīng)涂得均勻，相粘接的零件應(yīng)注意定位。3.4.5.5固化時(shí)溫度、壓力、時(shí)間等必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定。3.4.5.6粘接后應(yīng)清除多余的粘結(jié)劑。典型部件裝配要求滾動(dòng)軸承的裝配軸承在裝配前必須是清潔的，與軸承配合的零件表面不應(yīng)有磕、碰、劃、傷等缺陷。對(duì)于油脂潤(rùn)滑的軸承、裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤(rùn)滑脂。用壓入法裝配時(shí)，不得用鐵榔頭直接錘擊軸承，應(yīng)用專用工具或在過(guò)盈配合環(huán)上墊以棒或套（如圖1）不得通過(guò)滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或打擊力。套窗套窗［過(guò)盈配合環(huán)圖1軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)靠緊軸肩，其最大間隙，對(duì)圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其他軸承應(yīng)不大于0.1mm。軸承外圈裝配后其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。4.1.6熱裝軸承時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)不高于120°C;冷裝時(shí)，冷卻溫度應(yīng)不低于-80°C。裝配可拆卸的軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混在軸的兩邊裝配徑向間隙不可調(diào)的向心軸承，并且軸向位移是以兩端端蓋限定時(shí)，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端通過(guò)控制墊片厚度進(jìn)行間隙調(diào)整（如圖2）。墊片rl圖2單列圓錐滾子軸承。向心推力球軸承，雙向推力球軸承在裝配時(shí)通過(guò)調(diào)整端蓋墊片，兩軸承隔環(huán)控制軸承軸向游隙滾筒兩軸頭的單列圓錐滾子軸承兩內(nèi)圈的調(diào)整按設(shè)計(jì)技術(shù)要求及工藝規(guī)定配磨隔套。滾動(dòng)軸承裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)?；瑒?dòng)軸承的裝配4.2.1滑動(dòng)軸承的摩擦面上不允許有擦傷、磕傷等缺陷，禁止用銼刀銼修，不得隨意刮鉸，孔內(nèi)的油槽尖棱應(yīng)倒鈍。4.2.2滑動(dòng)軸承應(yīng)清潔，滾筒軸套安裝前應(yīng)清洗，并試通油路。4.2.3軸瓦和軸頸接觸應(yīng)良好，接觸面積軸瓦不少于55，軸頸不少于70。4.2.4軸套外徑與孔裝配時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和工藝規(guī)定進(jìn)行選配，以保證配合間隙。4.2.5軸裝入軸套后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。4.3齒輪的裝配4.3.1裝配齒輪時(shí)，齒輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求，齒輪基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。4.3.2相嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位應(yīng)符合如下規(guī)定：a、當(dāng)齒寬BWIOOmm時(shí)，錯(cuò)位BW0.05B；b、當(dāng)齒寬B>100mm時(shí)，錯(cuò)位BW5mm。4.3.3齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙，應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。齒輪齒條副、蝸輪、蝸桿副裝配后的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)分別符合GB10096和GB10089的規(guī)定。4蝸輪副裝配好后，還要檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，傳動(dòng)中間平面極限偏移符合GB10089的規(guī)定。4.3.5主傳動(dòng)齒輪應(yīng)按設(shè)計(jì)和工藝要求進(jìn)行裝配；按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行齒輪節(jié)徑跳動(dòng)誤差和齒輪端面擺動(dòng)誤差及齒輪嚙合側(cè)隙檢驗(yàn)。4.4鏈輪、鏈條的裝配4.4.1鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求?？仗祖溳啈?yīng)在軸上轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.4.2主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的千分之二。4.4.3鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，傳動(dòng)面和操作面兩鏈條張緊力要相等，并保證嚙合平穩(wěn)。4鏈條非工作邊下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定應(yīng)按兩鏈輪中心距的1?5調(diào)整。4.4.5鏈條在工作中應(yīng)有良好的潤(rùn)滑。4.5潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配4.5.1潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時(shí)應(yīng)注意防塵、防銹。4.5.2油管內(nèi)部、分油體內(nèi)部必須進(jìn)行清理，無(wú)切屑，毛刺、油污、灰塵。4.5.3注入潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。4油管排列整齊并固定牢固。4.5.5油管和分油體接口處不得漏油，必須按設(shè)計(jì)的要求保證各部位潤(rùn)滑油輸送。4.6氣動(dòng)系統(tǒng)的裝配裝配氣動(dòng)系統(tǒng)時(shí)符合GB7932規(guī)定。4.7密封件裝配4.7.1裝配密封件時(shí)，對(duì)油封和密封圈，裝配前應(yīng)涂上潤(rùn)滑油脂。4.7.2油封的裝配方向應(yīng)使工作壓力把密封唇部壓緊在軸上（如圖3）不得裝反。如油封用于防塵時(shí)，則應(yīng)使唇部背面向軸承。圖34.7.3安裝油封時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定，采用專用壓油封工具或?qū)蛱坠ぞ卟粶?zhǔn)用鐵榔頭直接錘擊，避免由于裝配不當(dāng)而造成變形和損傷。4.8電氣系統(tǒng)裝配電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試、檢查。不合格不能進(jìn)行裝配。應(yīng)嚴(yán)格按電氣裝配圖樣要求布線和連接。所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無(wú)損。焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象，焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。電氣系統(tǒng)裝配的其他要求按規(guī)定或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。平衡有不平衡力矩要求的零部件，裝配前應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。對(duì)回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用配重，去重和改變平衡塊的數(shù)量或位置的方法進(jìn)行校正。裝配前應(yīng)檢查平衡是否達(dá)到質(zhì)量要求。6.總裝及試驗(yàn)產(chǎn)品總裝時(shí)，對(duì)隨機(jī)附件應(yīng)進(jìn)行試裝并要保證設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品總裝后均應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)。試驗(yàn)、檢查合格后，應(yīng)保證產(chǎn)品清潔度符合有關(guān)規(guī)定的要求，并采取防銹措施后，方可噴漆、包箱。附錄A（提示的附錄）A1普通螺栓擰緊力矩見(jiàn)表A1普通螺栓擰緊力矩見(jiàn)表A1。表A1普通螺栓擰緊力矩螺栓強(qiáng)度級(jí)螺栓公稱直徑mm6810121416182022242730擰緊力矩Nm4.64~510~1220~2535~4454~6988~108118~147167~206225~284294~370441~519529~65.65~712~1525~3144~5469~88108~137147~186206~265284~343370~441539~686666~86.66~814~1829~3949~6483~98127~157176~216245~314343~431441~539637~784784~98.89~1222~2944~5876~102121~162189