車用軟軸及操縱拉索通用技術(shù)條件

.PAGE.車用軟軸與操縱拉索通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了各車型軟軸與操縱拉索的類別型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本技術(shù)條件主要適用于各車型軟軸與操縱拉索。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB1239圓柱螺旋彈簧GB2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限<AQL>檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB4942.2低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)GB/T5671汽車通用鋰基潤滑脂型式、組成3.1軟軸是由傳遞扭轉(zhuǎn)力矩的剛繩〔含驅(qū)動(dòng)端鍵、套管、護(hù)套、安裝件組成。軟軸主要分為車速表軟軸和轉(zhuǎn)速表軟軸。3.2操縱拉索是由鋼絲繩、接頭、套管、套管帽、調(diào)整螺管、調(diào)整螺母、護(hù)套、銷柱組成。操縱拉索主要分油門拉索、離合器拉索、風(fēng)門拉索、前剎車?yán)骱秃髣x車?yán)鳌＜夹g(shù)要求4.1制造要求軸和操縱拉索應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造,并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2軟軸和操縱拉索表面質(zhì)量要求4.2.1軟軸表面質(zhì)量要求軟軸外殼表面應(yīng)平整,不得有腐蝕、裂紋及折彎等現(xiàn)象。鋼絲的方榫表面應(yīng)清潔、平整,不得有毛刺及鋼絲松散現(xiàn)象。軟軸兩端安裝件的表面應(yīng)清潔,不得有毛刺、傷痕及裂紋。若兩端安裝件為金屬件時(shí),應(yīng)進(jìn)行電鍍或防銹處理。鍍層表面不應(yīng)有電鍍斑點(diǎn)、銹蝕和明顯的傷痕。4.2.2操縱拉索表面質(zhì)量要求4.2.2.1鋼絲繩表面不應(yīng)有刮傷、壓扁和銹蝕等缺陷。4.2.2.2接頭表面應(yīng)色澤均勻,不得有銹蝕、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。4.2.2.3套管的鋼絲纏繞應(yīng)緊密平整,表面應(yīng)光滑。不允許有毛刺、裂紋、銹蝕等缺陷。套管帽不得有裂紋、毛刺、表面應(yīng)色澤均勻,不得有銹蝕、露底、鼓泡等缺陷。4.2.2.5調(diào)整螺管不得有裂紋,表面應(yīng)色澤均勻,不得有銹蝕、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。護(hù)套內(nèi)外表面應(yīng)光滑均勻,不允許有氣泡及明顯的劃傷、飛邊等缺陷。銷柱不允許有裂紋。表面應(yīng)色澤均勻,不得有銹蝕、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。4.3材料4.3.1軟軸材料鋼繩采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,材料為65鋼,表面進(jìn)行防銹處理。套管采用彈簧鋼,材料為65Mn或70鋼,表面包覆層的材料采用聚氯乙烯。護(hù)套的材料采用聚氯乙烯。安裝件采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,材料為10鋼,表面鍍鋅。軟軸內(nèi)的潤滑油脂材料使用汽車通用潤滑脂,符合GB/T5671的規(guī)定。也可使用技術(shù)指標(biāo)相近的其它潤滑脂。4.3.2操縱拉索材料鋼絲繩采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,材料為65鋼,表面鍍鋅。A型、B型、C型接頭<見圖1>采用鑄造鋅合金,材料為ZznA14CU1,表面進(jìn)行鈍化<D·Zn8·D8>處理。D型、E型接頭<見圖1>采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,材料為10鋼,表面鍍鋅。圖1套管采用彈簧鋼,材料為65Mn或70鋼,表面包覆層的材料采用聚氯乙烯。套管帽采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,材料為10鋼,表面鍍鋅。調(diào)整螺管采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,材料為10鋼,表面鍍鋅。調(diào)整螺母采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,材料為10鋼,表面鍍鋅。護(hù)套的材料采用聚氯乙烯。銷柱采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,材料為10鋼,表面鍍鋅。4.4軟軸和操縱拉索技術(shù)要求4.4.1軟軸技術(shù)要求軟軸進(jìn)行彎曲試驗(yàn)后,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條的規(guī)定。軟軸在按照?qǐng)D2的安裝型式進(jìn)行指針擺動(dòng)試驗(yàn)時(shí),引起車速里程表指針的擺動(dòng)范圍應(yīng)在相當(dāng)于0~2km/h范圍內(nèi)。然后將軟軸拉直,以同樣的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),引起車速里程表指針的擺動(dòng)范圍應(yīng)在相當(dāng)于0~1km/h范圍內(nèi)。注：對(duì)長度大于等于3m的軟軸,其指針擺動(dòng)范圍由供需雙方商定。軟軸在低溫為-35oC,高溫為80oC的放置溫度下進(jìn)行耐高低溫試驗(yàn)時(shí),在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條的規(guī)定。軟軸經(jīng)防水試驗(yàn)后,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條和第條的規(guī)定。圖2軟軸在進(jìn)行耐振耐久性試驗(yàn)時(shí),各部分不得產(chǎn)生異常現(xiàn)象。在經(jīng)過里程為1萬Km試驗(yàn)后,檢查軟軸引起車速里程表指針的擺動(dòng)范圍應(yīng)在相當(dāng)于0~4km/h范圍內(nèi)。4.4.2操縱拉索術(shù)要求4.4.2.1不帶防塵罩操縱拉索〔見圖3和帶防塵罩操縱拉索〔見圖4的長度極限偏差的規(guī)定按表1。圖3圖4表1mmL、L1A+B基本尺寸極限偏差基本尺寸≤100>100~200>200極限偏差≤500±2±1.5±2±2>500~1000±3±2.5>1000~2000±4±2±2.5±3鋼絲繩與接頭連接應(yīng)可靠,其拉脫力應(yīng)符合表2規(guī)定。鋼絲繩與接頭連接后表面應(yīng)平整,應(yīng)無斷絲、松散。焊接接頭外端面凸起應(yīng)不大于外端面直徑的1/4,釬料滲出長度應(yīng)不大于15mm；壓接接頭的壓痕應(yīng)規(guī)則、整齊。鋼絲繩與套管組裝時(shí),鋼絲繩表面應(yīng)涂潤滑脂,該潤滑脂應(yīng)能滿足標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)性能的要求。表2mmA型壓鑄接頭〔油門線、離合線、剎車線手把端B型壓鑄接頭〔離合線發(fā)動(dòng)機(jī)端鋼絲繩直徑接頭規(guī)格拉脫力≥N鋼絲繩直徑接頭規(guī)格拉脫力≥N?1.2?3.5×5780?2.0?6×122940?6×51180?6×61180D型壓鑄接頭〔剎車線無六角螺桿?1.5~?1.6?6×51270鋼絲繩直徑接頭規(guī)格拉脫力≥N?6×61470?2.0M5×701960?6×71770M5×802450?2.0?6×102750?2.5M6×803430?8×102940M6×903920?2.5?6×102940?3.0M6×1004900?8×103140?3.0?8×103920E型壓鑄接頭〔剎車線六角螺桿?10×124410鋼絲繩直徑接頭規(guī)格拉脫力≥N?2.0M6×602160C型壓鑄接頭〔油門線化油器端?2.5M6×852750鋼絲繩直徑接頭規(guī)格拉脫力≥N?3.0M6×853920?1.2?3×3390?3×4580?3×5780?4×4580?1.5~?1.6?3×3390?3×4580?3×5980?4×5980操縱拉索組裝后,鋼絲繩在套管內(nèi)應(yīng)能滑動(dòng)自由,不允許有阻澀、卡滯現(xiàn)象,滑動(dòng)阻抗力應(yīng)不大于3N。套管帽與套管的連接方式分為圓周滾壓〔見圖5和多邊形擠壓〔見圖6,套管帽與套管連接后,套管帽的外徑應(yīng)不大于最大極限尺寸,套管帽與套管連接后的拉脫力按表3的規(guī)定。圖5圖6調(diào)整螺管或調(diào)整螺母與套管帽的連接為收口方式連接,收口后旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,其拉脫力應(yīng)不小于20N。螺紋零件的螺紋組合部位應(yīng)能旋轉(zhuǎn)靈活。護(hù)套應(yīng)在規(guī)定位置上與套管牢固結(jié)合,不允許軸向移動(dòng)。操縱拉索經(jīng)80oC的高溫和-35oC的低溫試驗(yàn)后,表面不應(yīng)有裂紋、變色、彎曲和其它異?，F(xiàn)象,潤滑脂不應(yīng)熔流和硬化變質(zhì)。表3適用套管直徑mm圓周滾壓多邊形擠壓拉脫力不少于550806601007701208801409─16010─180操縱拉索經(jīng)表4規(guī)定的往復(fù)耐久試驗(yàn)后,不應(yīng)有明顯損壞。表4拉索名稱往復(fù)次數(shù)〔萬次后制動(dòng)線15前制動(dòng)線20離合器線30油門線505試驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)要求軟軸和操縱拉索由制造單位的檢驗(yàn)部門進(jìn)行驗(yàn)收,使用單位有權(quán)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.2軟軸試驗(yàn)方法5.2.1試驗(yàn)條件軟軸的試驗(yàn)應(yīng)在下列標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行：溫度：18oC~28oC相對(duì)濕度：45%~75%試驗(yàn)用驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)均勻。試驗(yàn)用儀表應(yīng)為與使用目的相對(duì)應(yīng)的模擬式儀表,且儀表本身無指針擺動(dòng)。對(duì)試驗(yàn)時(shí)需要盤繞的軟軸,其盤繞的曲率半徑不得小于150mm,且不得交叉盤繞。5.2.2外觀檢查外觀檢查時(shí),應(yīng)給予約300LX的均勻照度,目距500mm,用視覺法檢查。5.2.3安裝及連接件尺寸檢查使用通用或?qū)Ｓ昧烤?按產(chǎn)品圖樣進(jìn)行檢查。5.2.4彎曲試驗(yàn)將軟軸在直徑為?150mm圓柱上繞一周半以上,保持2min取下,按本標(biāo)準(zhǔn)條的要求檢查其外觀。5.2.5指針擺動(dòng)試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)在專用裝置上進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)將軟軸根據(jù)表5的規(guī)定,按圖1繞上一周安裝在試驗(yàn)裝置上。然后驅(qū)動(dòng)軟軸進(jìn)行試驗(yàn),在試驗(yàn)用儀表指示值為：約20Km上限值的80%速度范圍,讀取指針擺動(dòng)的最大值。5.2.6耐高低溫試驗(yàn)首先將軟軸按本標(biāo)準(zhǔn)第條的要求盤成環(huán)狀,并加以固定。然后將其放入溫度已將至-35oC±3oC的低溫箱中保溫4h后取出,在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下檢驗(yàn)其外觀。再放置1h,將軟軸放入溫度已升至80oC±2oC的高溫箱中,保溫4h后取出,再放置1h。連續(xù)三個(gè)循環(huán)之后,在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下檢驗(yàn)其外觀。要求試驗(yàn)箱在放入軟軸后的12min內(nèi),能夠恢復(fù)到軟軸放入前已調(diào)準(zhǔn)的溫度。外觀檢查按本標(biāo)準(zhǔn)第條規(guī)定的方法進(jìn)行,耐高低溫性試驗(yàn)后,在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置不少于4h,再按本標(biāo)準(zhǔn)第條和第條規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。表5鋼繩的公稱直徑圓柱直徑l2.2,3.2,3.32002003.8,4.0,4.53002505.0,6.04003005.2.7防水試驗(yàn)將軟軸按本標(biāo)準(zhǔn)第條的要求盤成環(huán)狀,并加以固定。然后將兩端接口封住,水平放入試驗(yàn)箱中,按GB4942.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)后將軟軸取出,按本標(biāo)準(zhǔn)第條和第條規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.8耐振耐久性試驗(yàn)將軟軸儀表端同已固定在試驗(yàn)臺(tái)上的試驗(yàn)用儀表連接起來,驅(qū)動(dòng)端裝在振動(dòng)臺(tái)外的驅(qū)動(dòng)裝置上,按表6所示的條件進(jìn)行試驗(yàn)。本試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：a>試驗(yàn)過程中用視覺法檢查軟軸各部分有無異常情況。b>試驗(yàn)后按本標(biāo)準(zhǔn)第條規(guī)定的方法檢驗(yàn)指針的擺動(dòng)情況。表6參數(shù)名稱內(nèi)容驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度相當(dāng)于試驗(yàn)用儀表上限值的50%~80%速度值中的任意旋轉(zhuǎn)速度試驗(yàn)時(shí)間〔以儀表累計(jì)試驗(yàn)里程計(jì)算km10000驅(qū)動(dòng)方式每隔5min作最長30s間歇的斷續(xù)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)頻率Hz33振動(dòng)加速度m/s43.1振動(dòng)方向上、下5.3操縱拉索試驗(yàn)方法5.3.1一般檢驗(yàn)5.3.1.1外觀、螺紋副旋合性及護(hù)套與套管的結(jié)合檢驗(yàn)采用目測(cè)、手感。尺寸檢驗(yàn)用通用檢具檢查,作長度檢查時(shí)應(yīng)將所有有影響的零件置于規(guī)定位置或緊靠在一起,螺紋零件應(yīng)旋合到規(guī)定或最小尺寸。5.3.2拉脫力實(shí)驗(yàn)a>方法一：取長度不少于250mm的試件,在合適的拉力試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力裝置上,以不大于50mm/min的速度沿軸向拉伸,直至試件在被測(cè)試部位脫離,計(jì)取此時(shí)的拉脫力；試件兩端可取任何固定方式但不允許固定力徑向作用于被測(cè)試部位。b>方法二：〔用于接頭拉脫力：同時(shí)固定拉索兩端的接頭,其余同方法一。當(dāng)超過QC/T228.1的4.4條規(guī)定的拉脫力而未發(fā)生接頭脫落和滑移松動(dòng)時(shí),判拉脫力合格；試驗(yàn)完成后,按、進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)。兩種方法同等有效,但型式檢驗(yàn)應(yīng)采用方法一。5.3.3滑動(dòng)阻抗力試驗(yàn)去掉拉索上與本試驗(yàn)無關(guān)但妨礙本試驗(yàn)的零件,如防塵罩等,將拉索中部彎曲成φ200mm的圓圈一周,緩慢推拉端部,并取其中手感最差的一到數(shù)件用測(cè)力計(jì)檢查,讀取三次試驗(yàn)中最低一次的最大瞬時(shí)值。5.3.4操作效率試驗(yàn)與取值方法5.3.4.1試驗(yàn)方法5.3.4.1.1試件制備將拉索上與本試驗(yàn)無關(guān)但妨礙本試驗(yàn)的零件如防塵罩、銷柱、調(diào)整螺母等去掉作為產(chǎn)品試驗(yàn)件；當(dāng)拉索因尺寸等原因不能滿足試驗(yàn)的安裝要求時(shí),可以制成套管長度為1m,鋼絲繩與套管的相對(duì)移動(dòng)尺寸〔a+b為100mm的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)件；試驗(yàn)件兩端可以是原接頭和套管帽,也可以組裝其他合適的接頭和接管帽。5.3.4.1.2試件的安裝固定按圖7的方式固定于試驗(yàn)設(shè)備上,后制動(dòng)拉索也可以按圖8的方式固定,兩端套管應(yīng)固定牢固,套管中部只作徑向固定,使其能軸向自由滑動(dòng)。套管端部裝有彎管的油門拉索試驗(yàn)時(shí),固定方式應(yīng)參照?qǐng)D7〔圖中參數(shù)見表7,在不小于規(guī)定的套管彎曲EQ半徑的情況下,可適當(dāng)調(diào)整中部支承,但含彎曲弧度在內(nèi)的總的彎曲弧度∑θ應(yīng)為180o。圖7表7拉索名稱R1R2θ∑θH后制動(dòng)拉索8012045°90°150～250前制動(dòng)拉索8012090°180°150～250離合器拉索1007090°180°150～250油門拉索805090°180°100～200試驗(yàn)參數(shù)的選擇與測(cè)量試驗(yàn)時(shí),固定端彈簧剛度K,最大負(fù)荷W及工作行程δ,按表8的規(guī)定,沿拉伸端以不大于10mm/s的速度軸向拉伸,以固定端負(fù)荷產(chǎn)生的開始記為行程和負(fù)荷的零點(diǎn),直至固定端達(dá)到表1規(guī)定的最大負(fù)荷時(shí),測(cè)定其固定端負(fù)荷W,拉伸端負(fù)荷F,固定端行程δ1、拉伸端行程δ2和回復(fù)到零點(diǎn)狀態(tài)時(shí)所測(cè)得的永久變形量δ0。表8拉索名稱彈簧剛度,KN/mm固定端負(fù)荷,WN固定端工作行程,δmm后制動(dòng)拉索8080010前制動(dòng)拉索36.755015離合器拉索1530020油門拉索4100255.3.4.1.4測(cè)量精度及誤差試驗(yàn)中固定端最大負(fù)荷不超過表1規(guī)定的W值的±2%,負(fù)荷和行程在所規(guī)定量程中任一測(cè)量點(diǎn)上的相對(duì)測(cè)量誤差不大于±2%；連續(xù)3次測(cè)量的重復(fù)性誤差不大于±2%。5.3.4.1.5試驗(yàn)用彈簧固定端彈簧應(yīng)符合GB1239的規(guī)定；精度等級(jí)為1級(jí),負(fù)荷性質(zhì)為ⅠEQ類。5.3.4.2計(jì)算按圖9和下列公式進(jìn)行計(jì)算：……………………<1>a固定端負(fù)荷為定值W,,即：Wi=W,n=1,F0=0時(shí):……………….<2>b固定端負(fù)荷從零點(diǎn)開始,即：Wi=<0～1>W時(shí)：面積OCD/面積OABD100………………….<3>c固定端負(fù)荷Wi=<0.1～1>W或Wi=<0.2～1>W時(shí)：面積GPCD/GEBD…………….<4>式中：──負(fù)載效率；WWi──固定端負(fù)荷,NFi──拉伸端負(fù)荷,NW──固定端的最大負(fù)荷,NF──固定端負(fù)荷為最大時(shí)拉伸端的負(fù)荷N；n──試驗(yàn)時(shí)固定端與拉伸端負(fù)荷的取值次數(shù)；F0──零點(diǎn)狀態(tài)時(shí)的拉伸端初負(fù)荷,N。圖8圖9注：圖9中G點(diǎn)的Wi=0.1或0.2W試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次,去掉最高一次和最低一次后取中間值。三種取值計(jì)算方法的任一種均有效；當(dāng)同時(shí)采用時(shí)取其中n為最大時(shí)的計(jì)算結(jié)果的中間值為負(fù)荷效率有效值。5.3.4.3行程效率取值計(jì)算方法行程效率取與負(fù)荷效率試驗(yàn)為有效的同一次試驗(yàn)參數(shù)值,按〔5式計(jì)算?！?lt;5>式中：──行程效率；──絕對(duì)變形量,,mm；──拉伸端行程,mm；──固定端行程,mm；──永久變形量,h──長度系數(shù),,保留小數(shù)點(diǎn)后一位,其余舍去不進(jìn)位,標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)件L1──拉索公稱總長度,mm；注：公式中采用常數(shù)值25mm為標(biāo)準(zhǔn)理論行程值,該值取自油門控制器拉索的固定端工作行程的規(guī)定值。5.3.4.4操作效率計(jì)算方法按〔6式計(jì)算……………<6>5.3.4.5永久變形量取值方法永久變形量應(yīng)取該試件第一次的試驗(yàn)值。5.3.5耐高低溫的試驗(yàn)將拉索盤成?200的圓圈,捆扎不少于3處,連同操作效率試驗(yàn)時(shí)所取下的零件一起,放入恒溫和低溫箱中,按圖10的順序連續(xù)三個(gè)循環(huán)之后,在常溫下進(jìn)行檢驗(yàn)。80°C〔4小時(shí)常溫〔1小時(shí)-35°C〔4小時(shí)圖105.3.6耐久性能試驗(yàn)?zāi)途眯阅茉囼?yàn)時(shí)拉索安裝方式按5.3.4.1.2條規(guī)定,固定端彈簧剛度、最大負(fù)荷和工作行程按表的規(guī)定。5.3.6.2前、后制動(dòng)拉索以〔30±2次/分的頻率,其余〔60±3次/分,使固定端負(fù)荷從最大負(fù)荷的10%到最大負(fù)荷作拉伸端的往返簡諧直線運(yùn)動(dòng)。運(yùn)行時(shí)可不測(cè)量兩端的負(fù)荷和行程值。但每班至少檢查一次固定端負(fù)荷及行程,并通過改變拉伸端行程予以調(diào)整；固定端在規(guī)定負(fù)荷下,當(dāng)行程超過規(guī)定值的20%時(shí),應(yīng)更換彈簧；可以停機(jī)檢查、調(diào)整、更換,但至少應(yīng)有二次不少于6h的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。往復(fù)次數(shù)完成后,應(yīng)按第六章的規(guī)定操作效率試驗(yàn)。注：本標(biāo)準(zhǔn)圖1圖2中未標(biāo)注單位的尺寸,單位均為mm。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1軟軸的檢驗(yàn)規(guī)則6.1.1抽檢出廠檢驗(yàn)抽樣按GB2828進(jìn)行。本標(biāo)準(zhǔn)推薦采用：a>一般檢查水平：Ⅱ；正常檢查一次抽樣；合格質(zhì)量水平：AQL值1～4.0。注：具體的AQL值由供需雙方商定。型式檢驗(yàn)抽樣應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中抽取。抽樣方式為定數(shù)抽樣。數(shù)量不少于6根.抽樣基數(shù)為被抽樣品數(shù)的30倍。6.1.2出廠檢驗(yàn)軟軸的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按～條的規(guī)定進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)未包括的項(xiàng)目,制造廠任應(yīng)保證符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。6.1.3型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí),一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a>新產(chǎn)品或老產(chǎn)品專廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b>正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c>正常生產(chǎn)時(shí),每兩年不少于一次；d>停產(chǎn)一年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e>出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大的差異時(shí)；f>國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。先將抽出的軟軸樣品按～條的規(guī)定復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)后合格后將樣品等分為二組進(jìn)行試驗(yàn)。a>第一組按下列項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)—彎曲試驗(yàn)、指針擺動(dòng)試驗(yàn)、耐高低溫試驗(yàn)、防水試驗(yàn)。b>第二組軟軸做耐振耐久試驗(yàn)。6.1.4判定規(guī)則軟軸各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果的判定按技術(shù)要求進(jìn)行。對(duì)每批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格或不合格的判定,按耐振耐久性試驗(yàn)外,其余項(xiàng)目中如有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí),允許抽樣加倍數(shù)量的軟軸〔即增抽6根,就該不合格項(xiàng)目作出復(fù)驗(yàn),如仍不合格時(shí),則判該批產(chǎn)品為不合格。6.2操縱拉索檢驗(yàn)規(guī)則操縱拉索應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格,并檢發(fā)產(chǎn)品合格證方能出廠。產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)〔或交收檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2.1出廠檢驗(yàn)第、條拉脫力的檢驗(yàn)按第條所規(guī)定的批量,每批抽取五件,其中鋼絲繩與接頭拉脫力一件不合格判全批為不合格；其余僅一件不合格,但不低于規(guī)定值得80%時(shí),應(yīng)取加倍數(shù)對(duì)不合格項(xiàng)復(fù)檢,仍有一件不合格,則判全批不合格。按第條所規(guī)定的批量,每批抽取八件作滑動(dòng)阻抗力試驗(yàn),其中一件不合格應(yīng)取加倍數(shù)量對(duì)不合格項(xiàng)復(fù)檢,仍有一件不合格,則全批判為不合格。除第條、外其余項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)按GB2828中規(guī)定的一次抽樣方案進(jìn)行,并符合第、、條的規(guī)定。6.2.1.4批質(zhì)量用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示。6.2.1.5檢驗(yàn)批的批量范圍為501～1200件,或由供需雙方協(xié)商確定。不合格分類、檢查項(xiàng)目,檢查水平與每項(xiàng)的合格質(zhì)量水平按表9規(guī)定。表9不合格分類檢查項(xiàng)目技術(shù)要求檢查水平〔IL合格質(zhì)量水平〔AQLB類拉索長度公差Ⅱ1.5鋼絲繩與接頭結(jié)合要求套管與陶官帽連接要求調(diào)整螺管、調(diào)整螺母收口要求螺紋副旋合性要求C類接頭釬料浸出長度4.0拉索表面缺陷鋼絲繩表面要求護(hù)套與護(hù)套的結(jié)合要求產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件上要求的其他檢查項(xiàng)目,當(dāng)未作不合格分類時(shí),可以按第所規(guī)定