動力調(diào)度崗位操作規(guī)程

吉林鋼鐵有限公司編號：能源環(huán)保處批準日期：操作規(guī)程生效日期：動力調(diào)度操作規(guī)程第-PAGE82-頁共82頁本標準適用于能源中心動力調(diào)度操作崗位編制：審核：批準：動力調(diào)度運運行規(guī)程程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1調(diào)度原則則42動力介質(zhì)質(zhì)制限順順序52.1高爐爐煤氣制制限順序序52.2焦爐爐煤氣制制限順序序52.3轉(zhuǎn)爐爐煤氣制制限順序序62.4混合合煤氣制制限順序序62.5氧氣氣制限順順序62.6氮氣氣制限順順序72.7蒸汽汽制限順順序82.8壓縮縮空氣制制限順序序93動力介質(zhì)質(zhì)運行標標準93.1煤氣氣管網(wǎng)系系統(tǒng)運行行標準993.2煤氣氣柜運行行標準1103.3煤氣氣混合站站運行標標準1113.4蒸汽汽系統(tǒng)運運行標準準113.5氧、氮氮、氬系系統(tǒng)運行行標準1124動力系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作1224.1煤氣氣系統(tǒng)調(diào)調(diào)整操作作要領(lǐng)1124.2BFFG系統(tǒng)統(tǒng)休風時時調(diào)整操操作1334.3COOG系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作1444.4LDDG系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作1554.5煤氣氣柜檢修修期間系系統(tǒng)的運運行調(diào)整整154.6高、焦焦爐煤氣氣柜操作作注意事事項1664.7轉(zhuǎn)爐爐煤氣柜柜操作注注意事項項174.8氧、氮氮、氬系系統(tǒng)調(diào)整整操作要要領(lǐng)1884.9氧氣氣制限調(diào)調(diào)整操作作194.10氮氮氣制限限調(diào)整操操作1994.11氬氬氣制限限調(diào)整操操作2004.12蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作要領(lǐng)領(lǐng)204.13壓壓縮空氣氣調(diào)整操操作要領(lǐng)領(lǐng)215動力系統(tǒng)統(tǒng)事故處處理流程程215.1高爐爐出現(xiàn)“崩崩料”“管管道”現(xiàn)現(xiàn)象2115.2大用用戶停用用BFGG引起的的高爐煤煤氣大幅幅度過剩剩225.3單高高爐突發(fā)發(fā)性緊急急休風2225.4焦化化廠COOG鼓風風機跳機機等故障障引起CCOG受受入全停停235.5高、焦焦爐混合合煤氣加加壓站跳跳機（停停電）2235.6焦爐爐煤氣加加壓站跳跳機（停停電）2245.7精制制焦爐煤煤氣加壓壓站跳機機（停電電）2445.8轉(zhuǎn)爐爐煤氣加加壓站跳跳機2445.9煤氣氣加壓站站大回流流閥故障障255.10煤煤氣柜柜柜位計故故障2555.11高高、焦煤煤氣混合合裝置故故障2665.12煤煤氣中毒毒和煤氣氣管道著著火、爆爆炸的處處理2665.13煤煤氣儲配配站電氣氣室全停停電2885.14氧氧氣管道道著火和和氮氣窒窒息事故故處理2295.15LLDG//H活塞塞被卡3305.16CCOG//H、BFGG/H活活塞被卡卡305.17能能源管控控中心全全停電（EMS故障）315.18空空壓站停停電事故故325.19制制氧機故故障停機機326設(shè)備主要要參數(shù)3336.1高爐爐煤氣柜柜336.2焦爐爐煤氣柜柜356.3轉(zhuǎn)爐爐煤氣柜柜376.4混合合煤氣加加壓機3386.5焦爐爐煤氣加加壓站4406.6轉(zhuǎn)爐爐煤氣加加壓站4416.7精制制壓縮機機426.8鐵前前空壓站站主要設(shè)設(shè)備規(guī)格格446.9鋼后后空壓站站主要設(shè)設(shè)備規(guī)格格476.10電電除塵器器49調(diào)度原則動力調(diào)度是是動力能源源介質(zhì)日日常生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)控及及事故處處理的指指揮者，動動力調(diào)度度系統(tǒng)因因管控的的能源介介質(zhì)品種種多、性性質(zhì)復雜雜、供用用廠（部部）廣以以及能源源平衡控控制措施施少、工工藝調(diào)整整難度大大等特點點，在調(diào)調(diào)度工作作中應遵守以以下原則則：根據(jù)公司的的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營計劃劃和能源源平衡計計劃，結(jié)結(jié)合實際際產(chǎn)能用用能等情情況，進進行煤氣氣、氧氮氮氬、蒸蒸汽、壓壓縮空氣氣即時平平衡和調(diào)調(diào)整，保保證各系系統(tǒng)安全全、經(jīng)濟濟運行，滿滿足用戶戶需求，降降低成本本，減少少浪費。即時能源平平衡是指指根據(jù)公公司各工工序生產(chǎn)產(chǎn)和能源源供需狀狀況，采采取科學學的辦法法，對運運行過程程中各種種能源介介質(zhì)的實實際發(fā)生生量與消消耗量之之間的供供需矛盾盾進行積積極地平平衡調(diào)整整，努力力做到能能源的合合理利用用，確保保安全、減減少浪費費的生產(chǎn)產(chǎn)管理全全過程。是是能源動動力調(diào)度度必須掌掌握的技技能之一一。動力調(diào)度應應根據(jù)當當班能源源發(fā)生量量和使用用量及相關(guān)關(guān)廠的生生產(chǎn)、檢檢修實際際情況，進行即時平衡調(diào)整。特殊情況下，執(zhí)行作業(yè)規(guī)劃室動力運方人員下達的臨時能源平衡計劃，保證系統(tǒng)安全和用戶需要。運行中，要要充分利利用煤氣氣柜的調(diào)調(diào)峰、穩(wěn)穩(wěn)壓作用用，保持持在最佳佳變動調(diào)調(diào)節(jié)容量量范圍內(nèi)內(nèi)運行，確確保突發(fā)發(fā)情況保保安容量量。正常常生產(chǎn)情情況下，煤氣柜要并網(wǎng)運行；特殊情況下，方準解列煤氣柜并匯報。解列期間系統(tǒng)的煤氣平衡，主要依靠對用戶使用量的調(diào)整、過剩煤氣放散管放散等措施來保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。單高爐生產(chǎn)產(chǎn)期間，若若某種煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)來源斷斷絕時，應應利用煤煤氣柜來來維持系系統(tǒng)安全全和保壓壓。根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)的特點點，轉(zhuǎn)爐爐煤氣柜柜應保持持一定的的柜容和和相對穩(wěn)穩(wěn)定的配配出，滿滿足煤氣氣用戶的的穩(wěn)定生生產(chǎn)。當當轉(zhuǎn)爐回回收系統(tǒng)統(tǒng)O2濃度在在線分析析儀故障障時，嚴嚴禁回收收。動力調(diào)度在在接受上上級主管管的指令令或匯報報工作、與與平級部部門進行行工作協(xié)協(xié)調(diào)、對對各廠（部部）、作作業(yè)區(qū)下下達指令令或任務務時，必必須規(guī)范范、清楚楚、文明明；做好聯(lián)聯(lián)系、操操作記錄錄，保存存好音（視視）頻等等文件備備查。當能源緊張張需要對對用戶采采取能源源制限措措施時，應應與生產(chǎn)產(chǎn)管控中中心加強強協(xié)調(diào)，以保證系統(tǒng)安全為主，盡量減少因制限給生產(chǎn)帶來的損失。但是，如不及時采取能源制限措施將威脅能源系統(tǒng)安全的時候，以保證安全為主。在對某單一一系統(tǒng)進進行制限限調(diào)整的的同時，要要結(jié)合當當時生產(chǎn)產(chǎn)情況，并并兼顧相相關(guān)系統(tǒng)統(tǒng)的平衡衡、安全全和穩(wěn)定定。動力介質(zhì)制制限順序序高爐煤氣制制限順序序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1130tt/h發(fā)發(fā)電鍋爐爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2熱風爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行保拱頂不低低于9000℃3石灰0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行4混合煤氣用用戶0～1000％見混合煤氣氣制限順順序5焦爐加熱0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行焦化廠制定定細則分分步進行行焦爐煤氣制制限順序序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1130噸鍋鍋爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2熱風爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行拱頂不低于于9000℃3石灰0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鋼廠制定定細則分分步進行行4混合煤氣用用戶0～1000％見混合煤氣氣制限順順序5煉鋼烘烤保保溫0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鋼廠制定定細則分分步進行行6魚雷罐烘烤烤0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鐵廠制定定細則7焦爐加熱0～1000％依據(jù)生產(chǎn)管管控調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行8其它0～1000％依據(jù)生產(chǎn)管管控調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行轉(zhuǎn)爐煤氣制制限順序序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1130tt/h發(fā)發(fā)電鍋爐爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2熱風爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行保拱頂不低低于9000℃3豎窯0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行混合煤氣制制限順序序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1解凍庫0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2燒結(jié)（料槽槽滿時）0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行31450軋軋線0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行軋鋼廠制定定細則氧氣制限順順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1高爐富氧0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2轉(zhuǎn)爐冶煉0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行一般提前440分鐘鐘通知3連鑄、軋鋼鋼切割、高高爐爐前前等小用用戶0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行氮氣制限順順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1置換、吹掃掃作業(yè)0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2轉(zhuǎn)爐濺渣護護爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行3高爐爐渣處處理0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行4石灰0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鋼廠制定定（除塵塵）細則則分步進進行5原料場0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行燒結(jié)廠制定定（保安安）細則則分步進進行6燒結(jié)廠0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行燒結(jié)廠制定定（除塵塵）細則則分步進進行7高爐噴煤用用量0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鐵廠制定定（保安安）細則則分步進進行8焦化除塵0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行焦化廠制定定（除塵塵）細則則分步進進行9煉鋼0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鋼廠制定定（保安安）細則則分步進進行10其它0～1000％依據(jù)生產(chǎn)管管控調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行蒸汽制限順順序序號蒸汽制限順順序制限幅度執(zhí)行說明1高爐鼓風站站發(fā)電機機組減少少發(fā)電增增加供汽汽0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2干熄焦增加加抽汽減減少發(fā)電電0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行3燒結(jié)環(huán)冷發(fā)發(fā)電機組組減少發(fā)發(fā)電增加加供汽0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行4煉鋼RH爐爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行5集中供熱站站0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行6公司各除氧氧器用氣氣0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行7軋鋼各保溫溫用戶0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行除油膜潤滑滑不停軋鋼廠制定定細則分分步進行行8燒結(jié)廠混料料預熱、各各料礦槽槽保溫0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行燒結(jié)廠制定定細則分分步進行行9煉鐵煤倉、除除塵風機機保溫0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鐵廠制定定細則分分步進行行10焦化廠管道道吹掃0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行焦化廠制定定細則分分步進行行11皮帶通廊0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行儲運處制定定細則分分步進行行12焦化廠其它它0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行壓縮空氣制制限順序序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1吹掃用戶0~1000%依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2各氮氣、空空氣互用用系統(tǒng)用用氣0~1000%依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行各系統(tǒng)做好好壓縮空空氣切斷斷氮氣3水處理作業(yè)業(yè)區(qū)各循循環(huán)水站站反吹用用氣依據(jù)生產(chǎn)實實際決定定依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行儀表用氣不不停4除塵風機反反吹用氣氣0~1000%依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行各廠處制定定細則分分步進行行5、煉鋼、軋鋼鋼攝像機機用氣0~1000%依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行6焦化廠用壓壓縮空氣氣0~1000%焦化廠制定定細則分分步進行行7全廠儀表用用氣依據(jù)生產(chǎn)實實際決定定依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行生產(chǎn)廠制定定細則動力介質(zhì)運運行標準準煤氣管網(wǎng)系系統(tǒng)運行行標準項目單位上限正常運行下限備注高爐煤氣主主管壓力力KPa8.58.07.5焦爐煤氣主主管壓力力KPa6.46.05.6高焦轉(zhuǎn)混合合煤氣壓壓力KPa18.016.015.0高、焦煤氣氣加壓機機出口壓壓力KPa22.021.019.0焦爐煤氣加加壓機出出口壓力力KPa13.012.010.0轉(zhuǎn)爐煤氣加加壓機出出口壓力力KPa22.020.519.0煤精加壓站站出口壓壓力MPa1.01.00.80煤氣柜運行行標準項目目單位高爐煤氣柜柜焦爐煤氣柜柜轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜柜容量m31650000500000800000上限保安量量m32000007500100000突發(fā)剩余安安全量m31500005000變動調(diào)節(jié)量量m3600000200000600000緊急休風保保安量或或系統(tǒng)保保壓量m3600000100000下限保安量量m31500007500100000合計計m31650000500000800000煤氣柜運行行柜位圖圖示：煤氣混合站站運行標標準項目目單位位煤氣熱值單位混合煤氣壓壓力備注焦爐混合裝裝置KJ/Nmm33760--41880KPa4-5石灰混合裝裝置KJ/Nmm3150500-1558800KPa4-5(石石灰加壓壓站前))高、焦爐煤煤氣混合合裝置KJ/Nmm37530±±4200KPa4-5(高高、焦加加壓站前前)，119—222.00(高、焦焦加壓站站后)高、焦、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣混合裝裝置KJ/Nmm37530±±4200KPa15—166蒸汽系統(tǒng)運運行標準準項目目單位運行范圍備注活性石灰MPa0.4—00.6低壓蒸汽管管網(wǎng)供焦化生產(chǎn)、生活活用汽MPa0.4—00.6低壓蒸汽管管網(wǎng)供干息焦蒸汽汽送出壓壓力MPa0.8—11.0二期投運燒結(jié)MPa0.4低壓蒸汽管管網(wǎng)供能源低壓汽MPa0.8-11.3低壓蒸汽管管網(wǎng)供中溫、中壓壓汽MPa3.13--3.663150t鍋鍋爐專供供煉鐵MPa0.8-11.3低壓蒸汽管管網(wǎng)供原料場MPa0.3低壓蒸汽管管網(wǎng)供煉鋼低壓汽MPa0.8-11.3自供，多余余送入低低壓蒸汽汽主管網(wǎng)網(wǎng)RH精煉爐爐用汽MPa1.6自供，不足足部分由由快裝鍋鍋爐供1780熱熱軋線MPa0.2—00.5低壓蒸汽管管網(wǎng)供氧氣站MPa0.2—00.5低壓蒸汽管管網(wǎng)供煤氣柜（精精制煤氣氣系統(tǒng)）MPa0.2—00.5低壓蒸汽管管網(wǎng)供生活用汽MPa0.2—00.5低壓蒸汽管管網(wǎng)供氧、氮、氬氬系統(tǒng)運運行標準準（壓縮縮空氣標標準）項目單位運行范圍純度（%）備注氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉MPa1.2-11.599.6減壓閥后壓壓力高爐富氧MPa1.2-11.599.6其他MPa99.6液氧罐位m——99.6高壓氮氣MPa1.2-11.5O2≤5PPPm同上低壓氮氣MPa0.6—11.0O2≤5PPPm同上液氮罐位m——O2≤5PPPm氬氣MPa1.2-11.5O2≤2PPPm，N2≤3PPPm同上液氬m——O2≤2PPPm，N2≤3PPPm液氬動力系統(tǒng)調(diào)調(diào)整操作作煤氣系統(tǒng)調(diào)調(diào)整操作作要領(lǐng)根據(jù)月度煤煤氣平衡衡計劃，按按高爐、焦焦爐和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣的發(fā)生生量及用用戶使用用煤氣情情況，進進行各工工序煤氣氣的即時時平衡調(diào)調(diào)整，保保證煤氣氣系統(tǒng)工工藝、設(shè)設(shè)備的安安全和穩(wěn)穩(wěn)定供應應。根據(jù)CRTT熒屏上上潮流畫畫面顯示示的供需需平衡及及對應煤煤氣柜柜柜位情況況，對BBFG、CCOG、LLDG系系統(tǒng)進行行調(diào)整。正常時，回回轉(zhuǎn)窯使使用高、焦焦爐混合合煤氣。當當焦爐煤煤氣平衡衡過剩時時，可將將回轉(zhuǎn)窯窯燃料切切換至全全燒焦爐爐煤氣。3#鼓風鍋鍋爐（1130tt發(fā)電鍋鍋爐）可可全燒高高爐煤氣氣、焦爐爐煤氣。當當焦爐煤煤氣平衡衡過剩時時，可指指令其切切換至全全燒或部部分燒焦焦爐煤氣氣；如焦焦爐煤氣氣平衡不不足時，則則切換至至全燒高高爐煤氣氣或高爐爐煤氣摻摻燒轉(zhuǎn)爐爐煤氣。當焦爐煤氣氣平衡嚴嚴重不足足時，對對鍋爐、石石灰、軋軋鋼、焦焦爐采取取燃料調(diào)調(diào)整和制制限措施施后，仍仍然不足足時，可可令熱風風爐間斷斷使用焦焦爐煤氣氣或停用用.過剩的高爐爐煤氣由由燃燒放放散塔進進行放散散，盡量量減少焦焦爐煤氣氣的放散散（事故故狀態(tài)例例外），努努力多回回收轉(zhuǎn)爐爐煤氣。為防止高爐爐爐況異異常(“崩崩料”、“管道道”等))給高爐爐煤氣主主管壓力力帶來突突然的沖沖擊，可可將高爐爐煤氣燃燃燒放散散塔壓力力調(diào)節(jié)置置于自動動控制放放散模式式。當發(fā)生高爐爐煤氣燃燃燒放散散塔故障障，過剩剩放散量量超過可可以運行行的燃燒燒放散塔塔的能力力(單根根13萬NNm3/h))時，聯(lián)系高爐適當減風或者開啟布袋除塵前燃燒放散，保持低柜位運行；必要時可開啟柜體緊急放散閥。但應注意天氣情況并通知煤防站和動力巡檢人員到現(xiàn)場，作好周圍的維護工作。因轉(zhuǎn)爐異常常，煤氣氣發(fā)生量量減少引引起轉(zhuǎn)爐爐煤氣柜柜柜位低低下時，如如轉(zhuǎn)爐停停吹時間間較長，可可分別讓讓1300t//h發(fā)電電鍋爐、熱熱風爐、豎窯等用戶停用LDG，切換其它相應燃料；必要時按轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)全停處理。煤氣平衡是是一個綜綜合的平平衡過程程，在對對某一系系統(tǒng)平衡衡過程中中應同時時考慮其其它系統(tǒng)統(tǒng)（如蒸蒸汽）的的平衡，做做到整個個動力系系統(tǒng)供需需平衡、安全、穩(wěn)定。BFG系統(tǒng)統(tǒng)休風時時調(diào)整操操作高爐非突發(fā)發(fā)性臨時時休風時時，BFFG系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作（單單高爐生生產(chǎn)）得到高爐通通知將臨臨時休風風，了解解高爐休休風時間間。盡量將高爐爐煤氣柜柜柜位調(diào)調(diào)整至接接近上上上限。將采取的煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整、制制限措施施與生產(chǎn)產(chǎn)管控中中心溝通通。視休風時間間情況，指指令焦爐爐切換為為全燒CCOG。休風開始確確認熱風風爐停用用，高爐爐鼓風機機停，鼓鼓風鍋爐爐、1330tt/h發(fā)發(fā)電鍋爐爐停用BBFG，改改燒COOG維持持最低負負荷量，如如此時CCOG系系統(tǒng)也供供需不足足，需進行行制限。（可切換其它燃料）根據(jù)休風時時間長短短及各煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)情況，決決定回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯、混混合煤氣氣用戶、焦焦爐加熱熱等煤氣氣用戶進進行切換換制限。高爐復風時時，如進進行氮氣氣置換，則則需要在在高爐側(cè)側(cè)BFGG組合閥閥前確認認爆發(fā)試試驗合格格后，將將BFGG引入BBFG系系統(tǒng)。隨高爐煤氣氣發(fā)生量量的增加加，將高高爐煤氣氣柜由低低位運行行調(diào)整至至合適位位置，通通知各用用戶恢復復正常使使用BFFG。高爐計劃休休風時，BBFG系系統(tǒng)調(diào)整整操作動力調(diào)度必必須在休休風開始始前，將將煤氣平平衡調(diào)整整措施與與生產(chǎn)管管控中心心聯(lián)系溝溝通，按按運方單執(zhí)執(zhí)行。高高爐計劃劃休風煤煤氣調(diào)整整操作：：根據(jù)運方單單將高、焦焦爐煤氣氣柜柜位位可調(diào)至至接近上上上限。視休風時間間長短，休休風前一一小時指指令焦爐爐將燃料料切換為為全燒焦焦爐煤氣氣休風開始，確確認熱風風爐停用用，通知知所有高高爐煤氣氣和混合煤煤氣用戶戶在100分鐘內(nèi)內(nèi)停用高高爐煤氣氣或改用用其它氣氣源，鼓鼓風機停停止送風風，鍋爐爐停用高高爐煤氣氣，1330tt/h發(fā)發(fā)電鍋爐爐投運其其它燃料料高爐復風時時，在高高爐側(cè)BBFG組組合閥前前確認爆爆發(fā)試驗驗合格后后，將BBFG引引入BFFG系統(tǒng)統(tǒng)BFG正常常產(chǎn)出后后，各煤煤氣逐步步恢復各各BFGG用戶使使用。COG系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作當焦爐煤氣氣系統(tǒng)平平衡嚴重重不足時時，盡量量用LDDG及其其它燃料料彌補CCOG的的不足。若若COGG仍有缺缺口，則則應根據(jù)據(jù)生產(chǎn)情情況對用用戶進行行制限調(diào)調(diào)整。130tt/h發(fā)發(fā)電鍋爐爐改燒其其他燃料料用替代燃料料供鼓風風鍋爐加加熱或降降低負荷荷運行（切切換燃料料時要確確保向高高爐送風風穩(wěn)定）根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯石灰儲儲存情況況，減少少COGG用量，部部分窯保保溫、停停運。熱風爐根據(jù)據(jù)COGG短缺情情況，決決定COOG減量量或停用用焦爐切換為為BFGG加熱小用戶根據(jù)據(jù)需要，按按順序停停用如COG仍仍顯不足足，需與與生產(chǎn)管管控中心心協(xié)商后后，對軋軋鋼、燒燒結(jié)、煉煉鋼、熱熱風爐、鼓鼓風鍋爐爐等用戶戶采取進進一步制制限措施施。焦爐煤氣系系統(tǒng)恢復復供需平平衡，用用戶恢復復正常使使用COOGLDG系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作當轉(zhuǎn)爐煤氣氣系統(tǒng)平平衡不足足時，盡盡量用BBFG及及其它燃燃料彌補補LDGG的不足足。若LDGG仍有缺缺口，則則應根據(jù)據(jù)生產(chǎn)情情況對用用戶進行行制限調(diào)調(diào)整。通知1300噸發(fā)電電鍋爐減減少或停停用LDDG。通知熱風爐爐減少或或停用LLDG。通知1#、22#鼓風風鍋爐減減少或停停用LDDG。通知豎窯減減少或停停用轉(zhuǎn)爐爐LDGG。當轉(zhuǎn)爐煤氣氣系統(tǒng)恢恢復正常常，用戶戶恢復正正常使用用LDGG煤氣柜檢修修期間系系統(tǒng)的運運行調(diào)整整COG/HH停修修時，CCOG系系統(tǒng)的運運行調(diào)整整：停修前，將將COGG燃燒放放散塔改改為自動動方式運運行，調(diào)調(diào)整用戶戶使系統(tǒng)統(tǒng)煤氣量量略有富富余。設(shè)設(shè)定放散散壓力66.5KKPa，注注意管網(wǎng)網(wǎng)壓力。進、出口組組合閥關(guān)關(guān)閉，CCOG//H停修修。COG系統(tǒng)統(tǒng)壓力平平衡，由由COGG燃燒放放散自動動調(diào)整；；動調(diào)加加強對CCOG系系統(tǒng)壓力力和供需需平衡變變化的監(jiān)監(jiān)控。如COG燃燃燒放散散關(guān)閉后后，COOG系統(tǒng)統(tǒng)壓力≤≤5KKPa供供需不足足時，按按制限順順序?qū)τ糜脩舨扇∪≈葡薮氪胧?，確確保COOG系統(tǒng)統(tǒng)壓力。COG/HH停修結(jié)結(jié)束投入入運行后后，COOG燃燒燒放散塔塔恢復正正常運行行方式。COG系統(tǒng)統(tǒng)恢復由由COGG/H調(diào)調(diào)控的運運行調(diào)整整方式。BFG/HH停修修時，BBFG系系統(tǒng)的運運行調(diào)整整：停修前，將將BFGG燃燒放放散塔改改為自動動方式運運行，分分別設(shè)定定1＃、22＃筒放放散壓力力為9KPPa、112KKPa，系系統(tǒng)調(diào)整整略有富富余，注注意管網(wǎng)網(wǎng)壓力。進、出口組組合閥全全關(guān)，關(guān)關(guān)閉出入入口蝶閥閥，BFFG/HH停修。BFG系統(tǒng)統(tǒng)壓力平平衡，由由BFGG燃燒放放散自動動調(diào)整。動動調(diào)加強強對BFFG系統(tǒng)統(tǒng)壓力和和供需平平衡變化化的監(jiān)控控。如BFG燃燃燒放散散關(guān)閉后后，BFFG系統(tǒng)統(tǒng)壓力≤≤7.55KPPa供需需不足時時，調(diào)整整用戶使使用量，并通知知用戶,,大幅變變動用量量時要經(jīng)經(jīng)調(diào)度許許可，確確保BFFG系統(tǒng)統(tǒng)壓力。BFG/HH停修結(jié)結(jié)束投入入運行后后，BFFG燃燒燒放散塔塔恢復正正常運行行方式。BFG系統(tǒng)統(tǒng)恢復由由BFGG/HH調(diào)控的的運行調(diào)調(diào)整LDG/HH停修修時，LLDG系系統(tǒng)的運運行調(diào)整整：停修前，通通知鍋爐爐、熱風風爐、豎豎窯等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣用戶停停止使用用，改用用其它燃燃料。停運轉(zhuǎn)爐煤煤氣加壓壓機。通知煉鋼拒拒絕回收收轉(zhuǎn)爐煤煤氣。關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤煤氣柜入入、出口口蝶閥，根根據(jù)需要要投運水水封。停運轉(zhuǎn)爐煤煤氣電除除塵。根據(jù)故障情情況，確確定是否否進行煤煤氣柜置置換檢修修。注意轉(zhuǎn)爐煤煤氣主管管網(wǎng)壓力力，必要要時充氮氮氣保壓壓。LDG/HH停修結(jié)結(jié)束后，投投運轉(zhuǎn)爐爐煤氣系系統(tǒng)。高、焦爐煤煤氣柜操操作注意意事項氣柜用于儲儲存和吞吞吐煤氣氣及穩(wěn)定定管網(wǎng)壓壓力作用用，正常常情況下下，進出出口組合合閥、處處于常開開狀態(tài)，柜柜體緊急急放散閥閥組處于于自動調(diào)調(diào)節(jié)狀態(tài)態(tài)；正常狀態(tài)高高爐煤氣氣柜儲氣氣量保持持在8--13..5萬mm3，應密密切注意意柜容變變化，保保持氣柜柜容量和和活塞穩(wěn)穩(wěn)定，防防止出現(xiàn)現(xiàn)煤氣柜柜沖頂和和著床現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。氣柜投運時時，先開開組合閥閥的插板閥，后后開蝶閥閥，進出出氣量用用蝶閥控控制；停停運氣柜時時，先關(guān)關(guān)蝶閥，后后關(guān)插板閥。高爐煤氣柜柜充氣至至13550000m3時，自自動報警警，如需需開放柜柜前散管管調(diào)節(jié)閥閥放散時時，要密密切注意意活塞運運動情況況；當充充氣至11450000mm3時，聯(lián)鎖鎖系統(tǒng)自自動關(guān)閉閉氣柜DDN1660000組合閥（碟碟閥），同時自動動打開緊緊急放散散管上的的調(diào)節(jié)蝶蝶閥和閘閘板閥進進行放散散以防冒冒頂，管網(wǎng)壓壓力恢復復正常后后，手動動關(guān)閉緊緊急放散散管上的的調(diào)節(jié)蝶蝶閥和閘閘板閥；；當活活塞下降降柜容降降至6000000m3時時，自動動報警；；當活塞塞下降柜柜容降至至150000mm3時，聯(lián)聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)自動關(guān)關(guān)閉氣柜柜DN116000組合閥閥的碟閥閥，壓力力正常后后手動打打開氣柜柜進出口口DN112000組合閥閥的蝶閥閥。正常常操作中中，嚴禁禁出現(xiàn)冒冒頂或著著床現(xiàn)象象。正常狀態(tài)焦焦爐煤氣氣柜儲氣氣量保持持在1..75--4萬mm3，氣柜柜充氣至至400000mm3時，自自動報警警，要密密切注意意活塞運運動情況況；當充充氣至4450000m33時，聯(lián)鎖鎖系統(tǒng)自自動關(guān)閉閉氣柜DDN12200組組合（碟碟閥）閥閥，同時時自動打打開緊急急放散管管上的調(diào)調(diào)節(jié)蝶閥閥和閘板板閥的進進行放散散，以防防冒頂，管管網(wǎng)壓力力恢復正正常后，手手動關(guān)閉閉緊急放放散管上上的調(diào)節(jié)節(jié)蝶閥和和閘板閥閥；當活活塞下降降柜容降降至1550000m3時時，自動動報警；；當活塞塞下降柜柜容降至至75000m33時，加壓壓機自動動停止運運行，聯(lián)聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)自動關(guān)關(guān)閉氣柜柜進出口口DN112000組合閥閥的蝶閥閥；管網(wǎng)壓壓力恢復復正常后后手動打打開氣柜柜進出口口DN112000組合閥閥的蝶閥閥，恢復復加壓機機運行。正常操操作中，嚴嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)冒頂或或著床現(xiàn)現(xiàn)象。轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜操作注注意事項項接到煉鋼廠廠轉(zhuǎn)爐煤煤氣回收收系統(tǒng)發(fā)發(fā)出的可可以回收收信號,,氣柜回回收操作作人員通通過控制制系統(tǒng)向向煉鋼廠廠轉(zhuǎn)爐煤煤氣回收收系統(tǒng)發(fā)發(fā)出允許許回收信信號,氣氣柜正常?；厥彰好簹?。操作人員密密切注意意氣柜壓壓力、柜柜容、活活塞上升升速度及及轉(zhuǎn)爐煤煤氣中OO2、COO含量等等工藝參參數(shù)的變變化，如如有異常常，立即即向煉鋼鋼廠轉(zhuǎn)爐爐煤氣控控制系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出“拒拒絕回收收”信號號，中斷斷轉(zhuǎn)爐煤煤氣的氣氣柜回收收，并匯匯報有關(guān)關(guān)人員，處處理正常常后，再再進行煤煤氣回收收；轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜充氣至至680000m3時，自自動報警警，煉鋼鋼三通閥閥自動放放散，要要密切注注意活塞塞運動情情況（拒拒收煤氣氣）；當當充氣至至700000m33時，聯(lián)鎖系系統(tǒng)自動動關(guān)閉氣氣柜（DDN2880000）入口口碟閥；；當煤氣氣柜位達達到8000000m3時，自動頂開4個個DN8800放放散管上上的放散散閥進行行放散，以以防冒頂頂；當活活塞下降降柜容降降至1550000m3時時，自動動報警，當當活塞下下降柜容容降至1100000m33時，加壓壓機自動動停止運運行。正常操操作中，嚴嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)冒頂或或著床現(xiàn)現(xiàn)象。注意觀察管管網(wǎng)壓力力和柜內(nèi)內(nèi)壓力，回回收煤氣氣與外送送煤氣時時，將活活塞升降降速度控控制在≤≤3m/mmin，轉(zhuǎn)爐煤氣正正常運行行期間，煤氣分析人員每天對進柜的轉(zhuǎn)爐煤氣進行一次采樣分析，嚴格監(jiān)控煤氣中O2≤1.0％，便于及早發(fā)現(xiàn)異常、及時處理，為安全生產(chǎn)提供保障。正常操作時時，當氣氣柜出現(xiàn)現(xiàn)以下任任何一種種情況時時,立即即向煉鋼鋼轉(zhuǎn)爐煤煤氣回收收系統(tǒng)發(fā)發(fā)出“拒拒絕接收收”的信信號:當柜容在6680000m3以上接接近上限限報警時時。在線檢測OO2大于11.0%%,COO小于337%時。在巡檢時發(fā)發(fā)現(xiàn)氣柜柜調(diào)平裝裝置不動動作時。在監(jiān)控或巡巡檢時發(fā)發(fā)現(xiàn)活塞塞傾斜量量大于115mmm（陰天天：千分分之一，晴晴天5000分之之一）。進柜檢查時時。柜內(nèi)溫度>>60℃℃。（700度）當活塞橡膠膠皮簾密密封體發(fā)發(fā)生破裂裂或其他他故障發(fā)發(fā)生泄露露煤氣時時。氧、氮、氬氬系統(tǒng)調(diào)調(diào)整操作作要領(lǐng)根據(jù)氧、氮氮、氬等等供需平平衡計劃劃，聯(lián)系系吉林杭杭氧調(diào)整氧氧、氮、氬氬的發(fā)生生量，確確保氧、氮氮、氬氣氣體質(zhì)量量和系統(tǒng)統(tǒng)安全穩(wěn)穩(wěn)定運行行。根據(jù)氧、氮氮、氬的的壓力和和用戶((主要是是轉(zhuǎn)爐吹吹煉和高高爐富氧氧)使用用情況進進行供需需平衡和和調(diào)整。在確保吉林林鋼鐵有有限公司司生產(chǎn)正正常需要要前提下下，吉林林杭氧方方可外供供液氧、液液氮和液液氬。吉林杭氧必必須確保保液氧、液液氮、液液氬罐的的貯備液液位在合合同約定定的工藝藝運行標標準和質(zhì)質(zhì)量標準準，當貯貯備液位位不足時時，必須須停止向向其它用用戶供應應液氧、液液氮、液液氬，恢恢復保安量。在液氧、液液氮蒸發(fā)發(fā)氣化系系統(tǒng)投運運中，動動力調(diào)度度要加強強對用戶戶用量的的制限和和跟蹤。隨隨時掌握握吉林杭杭氧液體體用量和和貯備量量，以便便滿足生生產(chǎn)。液氧、液氮氮氣化系系統(tǒng)投運運原則：：如發(fā)生生下列情情況之一一時，吉吉林杭氧氧必須投投運液氧氧、液氮氮氣化裝裝置：制氧機故障障，不能能正常生生產(chǎn)氧、氮氮氣體時時。轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)節(jié)奏較快快，（通知知其均勻勻吹煉），引起氧氣管網(wǎng)壓力低于1.2MPa時。氮氣主管壓壓力低于于下限值值，不能能正常維維持用戶戶正常生生產(chǎn)時。其它需要投投運液氧氧、液氮氮蒸發(fā)氣氣化系統(tǒng)統(tǒng)時。氧氣制限調(diào)調(diào)整操作作氧氣系統(tǒng)供供需嚴重重不足，不不能滿足足轉(zhuǎn)爐生生產(chǎn)所需需壓力指令吉林杭杭氧改變變運行工工況或蒸蒸發(fā)液氧氧，增加加氧氣供供應量減少高爐富富氧量直直至停止止使用延長轉(zhuǎn)爐吹吹煉周期期氧氣系統(tǒng)恢恢復供需需平衡氧氣用戶恢恢復正常常使用氮氣制限調(diào)調(diào)整操作作氮氣系統(tǒng)供供需嚴重重不足，氮氮氣管網(wǎng)網(wǎng)壓力低低時減少或停止止管道吹吹掃置換換用量（包包括制氧氧）指令吉林杭杭氧改變變制氧機機運行工工況或蒸蒸發(fā)液氮氮，增加加氮氣供供應通知高爐減減少或停停止噴煤煤用氮煉鋼濺渣間間斷進行行（或停停），吹煉爐爐數(shù)根據(jù)據(jù)氮氣壓壓力進行行。注意氮氣系系統(tǒng)壓力力不得低低于0..5MPPa，以以防止事事故擴大大氮氣系統(tǒng)恢恢復供需需平衡氬氣制限調(diào)調(diào)整操作作氬氣管網(wǎng)壓壓力過低低、不能能滿足煉煉鋼爐外外精煉等等用戶需需要時指令吉林杭杭氧改變變制氧機機運行工工況或液液氬氣化化，增加加氬氣供供出量對氬氣用戶戶進行制制限氬氣系統(tǒng)恢恢復供需需平衡蒸汽系統(tǒng)調(diào)調(diào)整操作作要領(lǐng)根據(jù)蒸汽供供需平衡衡計劃和和實際負負荷變動動情況，保保持蒸汽汽品質(zhì)符符合標準準，確保保蒸汽系系統(tǒng)安全全、經(jīng)濟濟、穩(wěn)定定運行。在確保高爐爐鼓風機機用蒸汽汽的前提提下，才才能適當當調(diào)節(jié)減減溫減壓壓外供量量，如蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)壓力下下降過多多，不能能保證所所有用戶戶時，可可采取調(diào)調(diào)整制限限措施。蒸汽調(diào)整制制限操作作：蒸汽平衡嚴嚴重不足足、蒸汽汽管網(wǎng)壓壓力低下下調(diào)整1300t發(fā)電電鍋爐、OOG鍋爐爐、CDDQ、燒燒結(jié)余熱熱鍋爐等等加大外外送蒸汽汽量仍有缺口，確確保高爐爐鼓風的的基礎(chǔ)上上，增加加鍋爐向向蒸汽管管網(wǎng)的供供汽量石灰停止使使用蒸汽汽燒結(jié)停止使使用蒸汽汽煉鐵廠停止止高爐以以外的蒸蒸汽使用用戶指令焦化廠廠除危及及安全的的蒸汽用用戶外，其其它蒸汽汽用戶停停用如蒸汽仍顯顯緊缺，則則與生產(chǎn)產(chǎn)總調(diào)協(xié)協(xié)商，對對其它用用戶進行行制限蒸汽管網(wǎng)恢恢復供需需平衡壓縮空氣調(diào)調(diào)整操作作要領(lǐng)壓縮空氣分分為普通通、凈化化壓縮空空氣，氣氣源均來來自鐵前前、鋼后后空壓站站，系統(tǒng)統(tǒng)主管網(wǎng)網(wǎng)正常運運行壓力力應為00.5--0.880MPPa，當當壓力低低于0..6MPPa時，應應對壓縮縮空氣系系統(tǒng)進行行如下供供需平衡衡調(diào)整：：壓縮空氣調(diào)調(diào)整制限限操作：：壓縮空氣主主管網(wǎng)壓壓力低下下要求各用戶戶，暫停停用壓縮縮空氣進進行吹掃掃啟動鐵前（鋼鋼后）的的備用空空壓機聯(lián)系高爐及及各用戶戶，做好好恢復正正常生產(chǎn)產(chǎn)的準備備主管網(wǎng)壓力力正常((0.66-0..80MMPa)),逐步步恢復暫暫停用戶戶使用壓縮空氣系系統(tǒng)恢復復正常動力系統(tǒng)事事故處理理流程事故的處理理由動力力調(diào)度進進行統(tǒng)一一指揮，各各部門配配合。根根據(jù)事故故性質(zhì)和和現(xiàn)場情情況，組組織對能能源動力力介質(zhì)的的停、送送，設(shè)備備運行或或損壞情情況的確確認、搶搶修；按按操作規(guī)規(guī)程及安安全要求求去做，防防止事故故擴大和和蔓延。具具體事故故的處理理：高爐出現(xiàn)“崩崩料”“管管道”現(xiàn)現(xiàn)象過剩的BFFG在BFGG/F..S放散散。加強監(jiān)視視高爐風風量變化化，控制柜柜位。（做做好減風風或休風風的準備備）。130t//h發(fā)電電鍋爐、熱熱風爐、石石灰增大大BFGG使用量量。令焦爐增大大BFGG使用量量。高爐恢復正正常后，各各用戶恢恢復正常常燃料使使用。大用戶停用用BFGG引起的的高爐煤煤氣大幅幅度過剩剩過剩的BFFG在BFGG/F..S放散散。130t//h發(fā)電電鍋爐、熱熱風爐、石石灰、鼓鼓風鍋爐爐增大BBFG使使用量。監(jiān)視BFGG/H柜柜位，控控制在正正常柜位位。聯(lián)系用戶停停用原因因及恢復復時間做做好恢復復生產(chǎn)準準備。大用戶恢復復正常使用用BFGG，各用用戶恢復復原來燃燃料。單高爐突發(fā)發(fā)性緊急急休風能源管控中中心動力力調(diào)度立立即向煉煉鐵了解解情況，根根據(jù)休風風時間及及BFGG/H情情況，指指令各用用戶按要要求（見見附表）立立即停用用BFGG，焦爐爐改燒CCOG，軋軋鋼改燒燒COGG維持后后續(xù)處理理；與生生產(chǎn)管控控中心協(xié)協(xié)調(diào)并制制限。130t//h鍋爐爐僅用CCOG維維持少量量蒸汽負負荷，如如焦爐煤煤氣嚴重重不足時時，鍋爐爐保溫并并停供任任何蒸汽汽用戶。軋鋼停用MMG，根根據(jù)實際際情況改改用COOG加熱熱或保溫溫?？刂坪肂FFG/HH柜位在在8萬mm3以上，保保證高爐爐復風用用量。做好COGG的協(xié)調(diào)調(diào)平衡。高爐復風時時，煤防防站人員員確認煤氣氣合格后后，同意意引入BBFG。按BFG發(fā)發(fā)生量，逐逐步恢復復各BFFG用戶戶的使用用。附表：各BBFG用用戶停用用煤氣處處理時間間表：序號設(shè)備休風后停用用煤氣處處理時間間（分）備注BFE/CCE/C用戶戶用戶處理合計1熱風爐55自行停用2130t//h鍋爐爐22593軋鋼2259(切換至至低壓焦焦爐煤氣氣)4焦爐2259此為停用BBFG時時間，切切換COOG時間間不受此此約束焦化廠COOG鼓風風機跳機機等故障障引起CCOG受受入全停停能源管控中中心動力力調(diào)度立立即做如如下緊急急處理。焦爐切換為為全燒BBFG。對130tt/h鍋鍋爐（切切換BFFG）、熱風風爐、回回轉(zhuǎn)窯、軋軋鋼、煉煉鋼等用用戶進行行制限。詢問焦化廠廠事故原原因及恢恢復時間間。COG/HH柜位低低達2000000m3時時，焦爐爐煤氣加加壓機可可打回流流（事故故時間較較長時停停加壓機機）；混混和煤氣加加壓機及及混合裝裝置停運運，旁通通閥全開開，低壓壓COGG保壓。加強COGG/H柜柜位監(jiān)視視。聯(lián)絡焦化廠廠恢復的的時間。COG系統(tǒng)統(tǒng)恢復正正常，各各用戶恢恢復正常常使用。高、焦爐混混合煤氣氣加壓站站跳機（停停電）如單臺加壓壓機跳機機，指令令動力巡巡檢啟動動備機。如果加壓機機全停電電處理操操作如下下：指令動力巡巡檢、點點檢人員員到現(xiàn)場場檢查處處理。立即關(guān)閉高高、焦混混合裝置置的BFFG的蝶蝶閥（防防止BFFG竄入入COGG管道），開開混合煤煤氣加壓壓站大回回流閥。指指令解凍凍庫、燒燒結(jié)、軋軋鋼停用用混合煤煤氣并告告知生產(chǎn)產(chǎn)管控中中心。待供電恢復復后，按按啟動MMG裝置置和加壓壓機規(guī)程程向用戶戶送MGG。高、焦混合合煤氣用用戶恢復復正常使使用。焦爐煤氣加加壓站跳跳機（停停電）如單臺加壓壓機跳機機，指令令動力巡巡檢啟動動備機。如果加壓站站全停電電處理操操作：指令動力巡巡檢、點點檢到現(xiàn)現(xiàn)場處理理，將CCOG加加壓站大大回流閥閥全開。立即通知各各加壓焦焦爐煤氣氣用戶改改用低壓壓COGG，熱風風爐、鍋鍋爐、回回轉(zhuǎn)窯切切換高爐爐煤氣。查明停電原原因，盡盡快恢復復正常供供電。正常供電后后，準備備送加壓壓焦爐煤煤氣。啟動前，通通知各用用戶準備備使用加加壓COOG。各加壓焦爐爐煤氣用用戶恢復復使用CCOG。精制焦爐煤煤氣加壓壓站跳機機（停電電）如單臺加壓壓機跳機機，動力力巡檢啟啟動備機機。壓縮機全停停電處理理流程：：指令巡檢、點點檢人員員現(xiàn)場檢檢查處理理。立即通知連連鑄維持持生產(chǎn)直直至暫停停使用；；其他用用戶停用用精制焦焦爐煤氣氣。調(diào)度隨時注注意儲氣氣罐壓力力，當儲儲氣罐壓壓力無法法維持用用戶需要要時，則則連鑄停停用，機機后管道道利用儲儲氣罐保保壓。查明原因，供供電恢復復正常后后，按程程序啟動動壓縮機機并將儲儲氣罐壓壓力升達達正常值值。通知精制焦焦爐煤氣氣用戶恢恢復使用用。轉(zhuǎn)爐煤氣加加壓站跳跳機如單臺加壓壓機跳機機，動力力巡檢啟啟動備機機。加壓機全停停電處理理流程：：通知動力巡巡檢、點點檢人員員現(xiàn)場檢檢查處理理。通知鍋爐、熱熱風爐、豎豎窯等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣用戶停停止使用用，改用用其它燃燃料。巡檢將LDDG加壓壓站開大大回流閥閥，停運運電除塵塵，關(guān)閉閉電除塵塵器給水水閥。動力調(diào)度視視LDGG/H柜柜位情況況決定是是否回收收。查明原因，待待供電恢恢復后通通知用戶戶準備使使用高壓壓LDGG。啟動轉(zhuǎn)爐煤煤氣電除除塵。啟動加壓機機供高壓壓LDGG。通知有關(guān)用用戶正常常使用。煤氣加壓站站大回流流閥故障障在線處理流流程：發(fā)現(xiàn)加壓站站大回流流閥出現(xiàn)現(xiàn)故障，立立即通知知動力巡巡檢、點點檢現(xiàn)場場檢查處處理。通知故障加加壓站后后的用戶戶，保證證煤氣用用量穩(wěn)定定。將大回流閥閥改手動動，固定定合適的的開度；；處理過過程中動動調(diào)注意意機后壓壓力變化化并指令令巡檢及及時調(diào)整整。大回流閥故故障處理理完畢，通通知用戶戶恢復正正常使用用。如需要離線線處理，則則停運加加壓機，用用戶按煤煤氣加壓壓站跳機機的預案案進行。處處理故障障結(jié)束后后，按規(guī)規(guī)程投運運加壓機機并迅速速恢復用用戶高壓壓煤氣的的使用。煤氣柜柜位位計故障障一種柜位計計故障處處理流程程：通知動力巡巡檢、點點檢人員員到現(xiàn)場場檢查處處理。平時調(diào)度以以雷達柜柜位計為為主要監(jiān)監(jiān)視儀器器。若其其發(fā)生故故障，則則臨時由由繩式柜柜位計監(jiān)監(jiān)視柜位位，令巡檢通通過柜內(nèi)內(nèi)側(cè)板高高度與繩繩式柜位位計指示示，核對對并修復復雷達柜柜位計故故障。如繩式柜位位計故障障，則迅迅速修復復正常并并備用。雷達柜位計計處理正正常后，立立即重新新作為主主要監(jiān)視視儀表。柜位計故障障處理好好后，動動調(diào)和巡巡檢要核核對校正正，無誤誤后方準準投運。如繩式及雷雷達柜位位計同時時故障，則則指令巡巡檢在現(xiàn)現(xiàn)場進行行柜位的的監(jiān)視（在在柜頂監(jiān)監(jiān)視柜位位時，一一定注意意采取防防護措施施，小心心煤氣中中毒）反反饋工作作，直到到一種柜柜位計恢恢復為止止；點檢檢（或外外協(xié)）人人員迅速速處理柜柜位指示示計故障障，正常常后，經(jīng)經(jīng)核對校校正，恢恢復使用用。高、焦煤氣氣混合裝裝置故障障發(fā)現(xiàn)高、焦焦煤氣混混合裝置置如出現(xiàn)現(xiàn)故障時時，通知知巡檢、點點檢人員員進行現(xiàn)現(xiàn)場檢查查處理。若故障較輕輕可在線線處理時時，通知知用戶穩(wěn)穩(wěn)定使用用，采取取有效措措施保持持混合比比例并迅迅速處理理故障。大混合系統(tǒng)統(tǒng)出現(xiàn)故故障，若若需離線線處理，則則通知用用戶減少少用量或或停用。切切換至小小混合裝裝置供氣氣；由原原運行的的多臺混混合煤氣氣加壓機機改用一一臺運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉閉故障混混合裝置置前后蝶蝶閥并插插盲板切切斷，進進行置換換檢修。小混合系統(tǒng)統(tǒng)出現(xiàn)故故障，若若需離線線處理，則則切換至至大混合合裝置供供氣，通通知用戶戶穩(wěn)定用用量，根據(jù)混合合煤氣熱熱值手動動調(diào)節(jié)配配比。關(guān)關(guān)閉故障障混合裝裝置前后后蝶閥并并插盲板板切斷，進進行置換換檢修。待高、焦煤煤氣混合合裝置恢恢復正常常后，按按規(guī)程投投運高、焦焦煤氣混混合裝置置和加壓壓機。通知MG用用戶恢復復正常燃燃料使用用，注意意壓力、熱熱值波動動。煤氣中毒和和煤氣管管道著火火、爆炸炸的處理理煤氣中毒事事故應急急處置調(diào)度接到報報警電話話后，要詢問問事故情情況、事事故地點點、中毒毒人數(shù)、中中毒程度度；記錄錄報警人人姓名、聯(lián)聯(lián)絡方式式及報警警時間；；通知報報警人在在保證自自身安全全的情況況下采取取相應的的措施，控控制事故故的進一一步擴大大。通知煤氣防防護站人人員及動動力巡檢檢人員到到達事故故現(xiàn)場；；根據(jù)實實際情況況進入救救援狀態(tài)態(tài)，并根根據(jù)事故故程度由由指揮小小組決定定是否需需要啟動動公司重重大事故故應急預預案支援援。通知中毒區(qū)區(qū)域的相相關(guān)部門門，注意意防護。根據(jù)中毒程程度決定定是否需需要通知知救護車車到現(xiàn)場場。跟蹤事故處處理過程程，并將將信息匯匯報上級級領(lǐng)導。煤氣著火事事故應急急處置調(diào)度接到報報警電話話后，要詢問問事故情情況、事事故地點點；記錄錄報警人人姓名、聯(lián)聯(lián)絡方式式及報警警時間；；通知報報警人在在保證自自身安全全的情況況下采取取相應的的措施，控控制事故故的進一一步擴大大。通知煤氣防防護站人人員及動動力巡檢檢人員到到達事故故現(xiàn)場；；根據(jù)實實際情況況進入救救援狀態(tài)態(tài)，并根根據(jù)事故故程度由由指揮小小組決定定是否需需要啟動動公司重重大事故故應急預預案支援援。通知相關(guān)部部門及用用戶配合合處理著著火事故故，包括括滅火后后關(guān)閉閥閥門，防防止煤氣氣中毒。根據(jù)著火程程度決定定是否需需要通知知消防隊隊或醫(yī)療療隊伍到到現(xiàn)場。跟蹤事故處處理過程程，并將將信息匯匯報上級級領(lǐng)導。煤氣爆炸事事故應急急處置調(diào)度接到報報警電話話后，要詢問問事故情情況、事事故地點點；記錄錄報警人人姓名、聯(lián)聯(lián)絡方式式及報警警時間；；通知報報警人在在保證自自身安全全的情況況下采取取相應的的措施，控控制事故故的進一一步擴大大。通知煤氣防防護站人人員及動動力巡檢檢人員到到達事故故現(xiàn)場；；根據(jù)實實際情況況進入救救援狀態(tài)態(tài)，并根根據(jù)事故故程度由由指揮小小組決定定是否需需要啟動動公司重重大事故故應急預預案支援援。通知巡檢將將爆炸點點前后隔隔斷閥門門根據(jù)壓壓力逐漸漸關(guān)小，降降低壓力力，但煤煤氣設(shè)施施內(nèi)煤氣氣壓力不不得小于于1000pa，不不應突然然關(guān)閉閥閥門，以以防回火火再次爆爆炸。根據(jù)著火程程度決定定是否需需要通知知消防隊隊或醫(yī)療療隊伍到到現(xiàn)場。如果發(fā)生著著火或人人員中毒毒，按著著火或煤煤氣中毒毒事故應應急措施施處理；；跟蹤事故處處理過程程，并將將信息匯匯報上級級領(lǐng)導。煤氣儲配站站電氣室室全停電電煤氣儲配站站停電的的電氣操操作按電電氣規(guī)程程執(zhí)行，電電源完全全停電時時，對煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)的操作作要點如如下：對高、焦混混合煤氣氣用戶的的處理按按《高、焦焦混合煤煤氣加壓壓站停電電》執(zhí)行行。對焦爐煤氣氣用戶的的處理按按《焦爐爐煤氣加加壓站停停電》執(zhí)執(zhí)行。對精制焦爐爐煤氣用用戶的處處理按《精精制焦爐爐煤氣加加壓站停停電》執(zhí)執(zhí)行。對轉(zhuǎn)爐煤氣氣用戶的的處理按按《轉(zhuǎn)爐爐煤氣加加壓站停停電》執(zhí)執(zhí)行。指令巡檢關(guān)關(guān)閉電除除塵器給給水閥門門，并檢檢查綜合合泵站的的設(shè)備狀狀態(tài)。BFG/HH、COOG/HH的監(jiān)視視、操作作如下進進行：有關(guān)的電氣氣操作按按電業(yè)安安規(guī)進行行。通知巡檢人人員稍開開BFGG/H、CCOG//H的預預備油箱箱進、出出口閥門門控制其其開度，以以分別控控制BFFG/HH柜、CCOG//H柜活活塞油溝溝的補充充用油量量，定時時檢查油油站油位位?；謴退碗娭?，通通知巡檢檢人員將將油泵選選擇開關(guān)關(guān)打到手手動位置置。由巡檢現(xiàn)場場監(jiān)視煤煤氣柜的的柜位，并并加強與與能中調(diào)調(diào)度的聯(lián)聯(lián)絡，停停電期間間如需進進行BFFG/HH、COOG/HH的進出出口閥及及柜體放散閥閥操作，在在采取現(xiàn)現(xiàn)場各種種安全、監(jiān)監(jiān)護、監(jiān)監(jiān)測、救救護措施施后由動動力巡檢檢在現(xiàn)場場手動操操作。動力巡檢到到現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)視煤氣氣柜位，并并和動力力調(diào)度聯(lián)聯(lián)絡。恢復供電后后，通知知巡檢向向預備油油箱補油油。動力調(diào)度加加強柜位位控制和和煤氣調(diào)調(diào)整，盡盡量不放放散煤氣氣。如預備油箱箱油殆盡盡，尚未未恢復供供電，經(jīng)經(jīng)請示上上級領(lǐng)導導后，指指令巡檢檢手動關(guān)關(guān)閉煤氣氣柜進出出口閥，然然后打開開氣柜放放散管進進行放散散，將煤煤氣柜活活塞降低低到5米米，活塞塞下降的的同時注注意觀察察柜底油油溝油位位。然后后降低活活塞下降降速度，使使活塞緩緩慢著地地著床。BFG/FF.S、CCOG//F.SS的操作作如下進進行：動力巡檢在在現(xiàn)場待待命，將將BFGG/F..S、CCOG//F.SS操作場場所由遠遠方(能能源管控控中心))切換至至現(xiàn)場，確認長明燈是否著火，如BFG/F.S、COG/F.S需要進行放散操作，由動力調(diào)度指令，動力巡檢現(xiàn)場手動操作完成?；謴凸╇姾蠛?，將BBFG//F.SS、COOG/FF.S操操作場所所由現(xiàn)場場切換至至遠方。氧氣管道著著火和氮氮氣窒息息事故處處理氧氣管道著著火事故故處理有關(guān)用戶停停用氧氣氣。關(guān)閉事故管管道的供供氧閥門門（嚴重重事故，切切斷出站站總閥門門）。通知生產(chǎn)安安全處、消消防隊要要求滅火火。動力巡檢、點點檢、檢檢修等相相關(guān)人員員赴現(xiàn)場場處理。泄壓后，用用N2吹吹掃合格格后，按送氧氧氣規(guī)程程恢復運運行。氮氣窒息事事故處理理調(diào)度接到報報警電話話后，要詢問問事故情情況、事事故地點點、窒息息人數(shù)；；記錄報報警人姓姓名、聯(lián)聯(lián)絡方式式及報警警時間；；通知報報警人在在保證自自身安全全的情況況下采取取相應的的措施，控控制事故故的進一一步擴大大。通知煤氣防防護站人人員及動動力巡檢檢人員到到達事故故現(xiàn)場；；根據(jù)實實際情況況進入救救援狀態(tài)態(tài)，并根根據(jù)事故故程度由由指揮小小組決定定是否需需要啟動動公司重重大事故故應急預預案支援援。通知氮氣窒窒息區(qū)域域的相關(guān)關(guān)部門，注注意防護護。根據(jù)人員窒窒息程度度決定是是否需要要通知救救護車到到現(xiàn)場。跟蹤事故處處理過程程，并將將信息匯匯報上級級領(lǐng)導。LDG/HH活塞被被卡通知所有LLDG用用戶切換換其它燃燃料，按按LDGG全停情情況平衡衡處理。停止LDGG回收，加加壓機、電電除塵停停運。通知巡、點點檢對故故障進行行檢查處處理。故障排除后后，通知知轉(zhuǎn)爐恢恢復LDDG回收收。根據(jù)柜位，通通知用戶戶準備恢恢復使用用LDGG。啟動電除塵塵、加壓壓機。重新調(diào)整煤煤氣平衡衡，正常?；謴蚅LDG供供應。COG/HH、BFGG/H活活塞被卡卡活塞上升過過程中被被卡關(guān)閉氣柜進進出口蝶蝶閥。剩余COGG（BFFG）燃燃燒放散散塔自動動控制（必必要時可可以聯(lián)系系高爐，通通過高爐爐自身配配備的放放散管放放散，調(diào)調(diào)整BFFG送出出量）。。通知有關(guān)用用戶穩(wěn)定定煤氣用用量，注注意氣柜柜和管網(wǎng)網(wǎng)壓力變變化。COG、BBFG氣柜壓壓力分別別調(diào)控在在5.55～6..5Kppa和99.5～～10KKpa；；當柜內(nèi)內(nèi)壓力不不能保持持時，向向柜內(nèi)補補充氮氣氣，調(diào)整整氣柜壓壓力保持持穩(wěn)定。（注意觀察柜位）通知巡、點點檢人員員進行現(xiàn)現(xiàn)場檢查查處理。故障處理后后，通知知用戶恢恢復正常常使用煤煤氣?；钊陆颠^過程中被被卡根據(jù)COGG或BFFG各自自系統(tǒng)供供需平衡衡情況，調(diào)整用戶用量使系統(tǒng)略有富余，將燃燒放散塔投入自動，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。關(guān)閉氣柜進進出口蝶蝶閥通知系統(tǒng)用用戶穩(wěn)定定使用煤煤氣，注注意氣柜柜和管網(wǎng)網(wǎng)壓力，以以便保證證系統(tǒng)和和使用安安全。COG、BBFG氣柜壓壓力分別別調(diào)控在在5.55～6..5Kppa和99.5～～10KKpa；；當柜內(nèi)內(nèi)壓力不不能保持持時，向向柜內(nèi)補補充氮氣氣，調(diào)整整氣柜壓壓力保持持穩(wěn)定。（注意觀察柜位）通知巡、點點檢人員員進行現(xiàn)現(xiàn)場檢查查處理。故障處理后后，通知知用戶恢恢復正常常使用煤煤氣。能源管控中中心全停停電（EEMS故故障）如發(fā)生能源源管控中中心全停停電事故故，UPPS可維維持2小小時用電電，如此此期間不不能恢復復正常供供電，則則應立即即采取如如下應急急措施：：指令動力巡巡檢即赴赴煤氣儲儲配站控控制室，進進行如下下工作：：通過現(xiàn)場有有關(guān)CRRT畫面面，進行行高、焦焦混合裝裝置的操操作、控控制。通過現(xiàn)場有有關(guān)CRRT畫面面，進行行高、焦焦混合煤煤氣加壓壓機、焦焦爐煤氣氣加壓機機、轉(zhuǎn)爐爐煤氣加加壓機的的操作、控控制，確確保有關(guān)關(guān)用戶正正常生產(chǎn)產(chǎn)。通過現(xiàn)場控控制室有有關(guān)CRRT畫面面，監(jiān)視視高、焦焦煤氣柜柜柜位和和進行進進出口閥閥門操作作,并隨隨時向動動調(diào)匯報報柜位情情況，動動調(diào)及時時對用戶戶發(fā)出調(diào)調(diào)整指令令或燃燒燒放散進進行調(diào)整整，以達達高、焦焦煤氣系系統(tǒng)平衡衡及煤氣氣柜運行行安全。如需BFGG、COOG燃燒燒放散，通通過現(xiàn)場場控制室室內(nèi)CRRT畫面面，進行行放散操操作。視現(xiàn)場情況況LDGG全部停停止回收收，用戶戶全部停停止使用用LDGG，保持持LDGG/H合合適柜位位。指令動力巡巡檢即赴赴鐵前空空壓站控控制室，進進行鐵前前空壓站站的運行行監(jiān)視和和操作、控控制，確確保各種種壓縮空空氣系統(tǒng)統(tǒng)主管網(wǎng)網(wǎng)壓力正正常。指令動力巡巡檢即赴赴鋼后空空壓站電電氣室，進進行鋼后后空壓站站的運行行監(jiān)視和和操作、控控制，確確保各種種壓縮空空氣系統(tǒng)統(tǒng)主管網(wǎng)網(wǎng)壓力正正常。此時動力調(diào)調(diào)度無法法進行鼓鼓風系統(tǒng)統(tǒng)監(jiān)視，要要求鼓風風鍋爐值值班人員員加強監(jiān)監(jiān)控，有有問題立立即與高高爐、能能源管控控中心聯(lián)聯(lián)系。此時動力調(diào)調(diào)度無法法進行蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)監(jiān)控，指指令鍋爐爐值班人人員進行行蒸汽系系統(tǒng)監(jiān)測測，管網(wǎng)網(wǎng)壓力波波動大時時，及時時進行調(diào)調(diào)整。此時動力調(diào)調(diào)度無法法進行氧氧、氮、氬氬系統(tǒng)監(jiān)監(jiān)視，氧氧、氮、氬氬系統(tǒng)由由制氧廠廠值班人人員進行行系統(tǒng)負負荷調(diào)節(jié)節(jié)和運行行監(jiān)視，必必須確保保吉林鋼鋼鐵有限限公司生生產(chǎn)正常常進行。現(xiàn)場巡檢操操作人員員和能源源管控中中心動力力調(diào)度加加強聯(lián)絡絡，接受受動力調(diào)調(diào)度操作作指令，執(zhí)執(zhí)行操作作?？諌赫就ｋ婋娛鹿手噶钛矙z、點點檢現(xiàn)場場檢查處處理故障障。鐵前或鋼后后空壓站站停電，啟啟動鋼后后或鐵前前備機增增加負荷荷出力，保保持各壓壓縮空氣氣系統(tǒng)主主管網(wǎng)壓壓力正常常。故障處理好好后，啟啟動鐵前前、鋼后后空壓機機，各系系統(tǒng)恢復復正常運運行狀態(tài)態(tài)。通知用戶可可以恢復復正常使使用。制氧機故障障停機5.4.33.188.1制制氧機雙雙機運行行時，一一臺機故故障跳機機處理流流程：立即要求制制氧廠迅迅速組織織處理，盡盡快恢復復。指令制氧廠廠增加另另一臺機機氣氧、氣氣氮送出出量，并并立即蒸蒸發(fā)液氧氧、液氮氮補充需需要。視情況采取取制限措措施，暫暫停一切切吹掃、置置換用氮氮氣，限限制高爐爐富氧直直至停用用，力保保煉鋼、煉煉鐵。制氧機恢復復正常后后，停止止液氧、液液氮蒸發(fā)發(fā)。有序恢復各各用戶正正常使用用氧、氮氮氣；制制氧恢復復液氮液液氧保安安儲備。制氧機全部部跳機：：指令制氧廠廠立即液液氧、液液氮蒸發(fā)發(fā)，全量量送出。采取緊急制制限措施施，停一一切吹掃掃、置換換用氮氣氣（包括括制氧自自用氮氣氣）；指指令高爐爐停止富富氧；指指令煉鋼鋼處理完完爐內(nèi)鐵鐵水后，停停止吹煉煉；全力力保證高高爐保安安用氮和和連鑄切切割的保保安用氧氧；保證證其他用用戶的保保安用氮氮。制氧機恢復復運行后后，聯(lián)系系用戶氧氧、氮、氬氬系統(tǒng)逐逐步恢復復正常?；謴瓦B鑄、軋軋鋼、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐吹煉煉、濺渣渣等用氧氧、氮、氬氬氣。恢復高爐富富氧，及及吹掃、置置換用戶戶；制氧氧恢復液液氮液氧氧保安儲儲備。設(shè)備主要參參數(shù)高爐煤氣柜柜序號項目目單位上限值正常值下限值備注1柜容量Km3H.H=1150..030-1440L=30..0H=1400.0L.L=220.002貯氣壓力Pa8200800078003主管壓力Pa＜100000800075004活塞升降速速度m/minnMax≤≤0.550.1-00.5特殊情況MMax≤≤15底部油溝油油位mm＜180120606活塞油溝油油位mm＜7806805807底部油溝水水位mm3908油室油位mm＜9000800-4400＞4009密封油油溫溫℃＜505-50＞510密封油用量量t12011活塞傾斜度度mm晴天＜700陰天＜＜53序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號號單位數(shù)值設(shè)計商供貨制造商備注1曼型煤氣柜柜稀油密封公稱容積Km3150鞍鋼院正24邊形形貯氣壓力Kpa8側(cè)板邊長m7側(cè)板全高m82.9665氣柜全高m91.0006最大直徑m53.6229最小直徑m53.1770低面積m22233死空間m32350活塞最大行行程m73.8558最大吞吐能能力Km3/hh130正常吞吐能能力Km3/hh2油泵站泵揚程MPa1.6螺桿式泵流量M3/h2電機額定功功率Kw2防爆電機額定電電壓V380電機額定電電流A3外部電梯載重Kg5003人升速m/s0.5升高M854內(nèi)部電梯電機載重Kg2503人升速m/s0.30升高M75.05救援裝置電機載重Kg80手動卷揚作用力Kg10焦爐煤氣柜柜序號項目目單位上限值正常值下限值備注1柜容量Km3H.H=441.0038.0--12..0L=12..0H=38..0L.L=99.02貯氣壓力Pa60003主管壓力Pa＜640006000＞560004活塞升降速速度m/minnMax≤00.50.1-00.5特殊情況MMax≤≤15底部油溝油油位mm＜180120606活塞油溝油油位mm＜6305304307底部油溝水水位mm3608油室油位mm＜9000800-4400＞4009密封油油溫溫℃＜505-50＞510密封油用量量t7411活塞傾斜度度mm晴天＜500陰陰天＜337序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號號單位數(shù)值設(shè)計商供貨制造商備注1曼型煤氣柜柜稀油密封公稱容積Km350.0鞍鋼院正20邊形形貯氣壓力Kpa6.0側(cè)板邊長m5.90側(cè)板全高m53.0551氣柜全高m61.0992最大直徑m37.7115最小直徑m37.2556低面積m21099死空間m31170活塞最大行行程m45.5最大吞吐能能力Km3/hh60正常吞吐能能力Km3/hh2油泵站泵揚程MPa1.5螺桿式泵流量M2/h2電機額定功功率Kw2.2防爆電機額定電電壓V380電機額定電電流A3.0-33.73熱水站4外部電梯載重Kg5003人升速m/s0.5升高M60電機5內(nèi)部電梯載重Kg2503人升速m/s0.31升高M50電機6救援裝置載重Kg80手動卷揚作用力Kg10轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜序號名稱項目目單位上限值正常值下限值備注1煤氣柜柜容量Km3停收=688.068.0--15..0報警=155.0開始回收柜柜位600.02停機=100.03貯氣壓力Pa2500--300004貯氣溫度℃Max≤660≤605活塞升降速速度m/minnMax≤331－36活塞傾斜測測定mm＜15mmm7活塞間隙測測定mm＜145mmm8其它水封集水池池水位m-1.500-2.0-4.0130mm39除塵集水池池水位m-0.7-0.8-1.726m33序號設(shè)備名稱項目單位數(shù)值設(shè)計商供貨制造商備注1卷簾式煤氣柜公稱容積Km380.0鞍鋼院三冶貯氣壓力Kpa2.5-33.0側(cè)板段數(shù)段26側(cè)板全高m39.077氣柜全高m50.0直徑m58.0底面積m22642活塞最大行行程m31.5554最大吞吐能能力Km3/hh180正常吞吐能能力Km3/hh2板臥式電除塵器3電除塵污水提升泵型號PP1000WFBB-F33揚程MPa1.5流量M3/h34電機額定功功率Kw防爆電機額定電電壓V380電機額定電電流A混合煤氣加加壓機序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓壓力Kpa5.04.0-55.03.0（下限為氣氣柜停用用時）2加壓機升壓壓Kpa≥153出口機后壓壓力Kpa1918174加壓機流量量Km3/hh4818.05潤滑油壓力力Mpa0.150.110.75電動油泵啟啟動整定定油壓值值：≤00.04456潤滑油溫度度℃4530-400257冷卻水壓力力Mpa＜油壓8冷卻水溫度度℃3520-255109加壓機振動動及溫度度止推軸承Mm≤0.02210支撐軸承Mm≤0.01111機身Mm≤0.04412軸承溫度℃＜75≤6513電機振動及及溫度機身mm≤0.155≤0.05514機身溫度℃≤6515軸承溫度℃≤75序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1加壓機型號號D8800--112進口介質(zhì)密密度Kg/Nmm31.043進口流量Km3/hh48.04升壓能力KPa≥18.005軸功率KW6主軸車速r/minn29807進口溫度℃308進口壓力KPa4.0-55.09出口壓力KPa17-18810電機型號11電機功率KW50012電機轉(zhuǎn)速r/minn298013電機電壓KV1014電機電流A33.96615轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方方向（從從電機端端正視）逆時針焦爐煤氣加加壓站序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓壓力Kpa6.46.05.6（下限為氣氣柜停用用時）2加壓機升壓壓Kpa12.03出口機后壓壓力Kpa1413.0114加壓機流量量Km3/hh30.010.05潤滑油壓力力Mpa0.150.110.75電動油泵啟啟動整定定油壓值值：≤00.04456潤滑油溫度度℃4530-400257冷卻水壓力力Mpa＜油壓8冷卻水溫度度℃3520-255109加壓機振動動及溫度度止推軸承Mm≤0.02210支撐軸承Mm≤0.01111機身Mm≤0.04412軸承溫度℃＜75≤6513電機振動及及溫度機身mm≤0.155≤0.05514機身溫度℃≤6515軸承溫度℃≤75序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1加壓機型號號D5000-1112進口介質(zhì)密密度Kg/Nmm30.453進口流量Km3/hh304升壓能力KPa12.05軸功率KW6主軸轉(zhuǎn)速r/minn29807進口溫度℃30-5008進口壓力KPa3～59出口壓力KPa1210電機型號11電機功率KW20012電機轉(zhuǎn)速r/minn298013電機電壓V38014電機電流A339.66315轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方方向（從從電機端端正視）逆時針轉(zhuǎn)爐煤氣加加壓站序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓壓力Kpa3.02.5-33.02.52加壓機升壓壓Kpa12.03出口機后壓壓力Kpa1413.0114加壓機流量量Km3/hh42.014.05潤滑油壓力力Mpa0.150.120.06電動油泵啟啟動整定定油壓值值：≤00.04456潤滑油溫度度℃5030-400257冷卻水壓力力Mpa＜油壓8冷卻水溫度度℃3520-255109加壓機振動動及溫度度止推軸承Mm≤0.02210支撐軸承Mm≤0.01111機身Mm≤0.04412軸承溫度℃＜75≤6513電機振動及及溫度機身mm≤0.155≤0.05514機身溫度℃≤6515軸承溫度℃≤75序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1加壓機型號號2進口介質(zhì)密密度Kg/Nmm31.36883進口流量Km3/hh42.04升壓能力KPa12.05軸功率KW6主軸轉(zhuǎn)速r/minn29807進口溫度℃308進口壓力KPa2.0-22.59出口壓力KPa1310電機型號11電機功率KW31512電機轉(zhuǎn)速r/minn298013電機電壓KV10.014電機電流A915轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方方向（從從電機端端正視）逆時針精制壓縮機機序號參數(shù)名稱單位入口出口備注1壓縮機壓力Kpa1～30.9MPPa表壓2排氣量m3/miin20按進口氣體體狀態(tài)計計算3溫度℃≤30≤50(經(jīng)經(jīng)后冷))4油泵壓力Mpa0.15－－0.2255機內(nèi)油溫℃≤60潤滑油6機械溫度機械各部7冷卻水量t/h16主機8軸功率kw＜1229電機功率kw132運行電流1185--224410電機電壓V380序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1壓縮機壓縮機型