儲罐內(nèi)外壁防腐保溫工程施工工藝培訓(xùn)資料

PAGE1儲罐內(nèi)外壁壁防腐保保溫工程程施工方案編制單位：：編制時間：：20117年10月31日目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概概況1二、施工準準備工作作1三、編制依依據(jù)3四、施工技技術(shù)方案案44.1、施施工工序序44.2、主主要施工工方法55五、質(zhì)量檢檢驗18六、確保施施工進度度計劃的的技術(shù)組組織措施施20七、確保工工程質(zhì)量量的技術(shù)術(shù)組織措措施222八、安全、文文明施工工、特殊殊季節(jié)施施工的主主要措施施278.1、安安全、文文明施工工保證措措施278.2、安安全、文文明施工工現(xiàn)場管管理標準準288.3、環(huán)環(huán)保文明明施工管管理措施施368.4、施施工現(xiàn)場場風(fēng)險評評估及預(yù)預(yù)防措施施378.5、特特殊季節(jié)節(jié)施工的的主要措措施39九、降低成成本措施施41一、工程概概況大、小儲罐罐內(nèi)外壁壁的防腐腐保溫工程程。二、施工準準備工作作2.1、準準備針對對本工程程的開工工報告，并并辦理施施工工作作票，中中間驗收收報告、施施工記錄錄、隱蔽蔽施工記記錄及質(zhì)質(zhì)量檢查查表格，并并作好本本工程的的施工方方案。2.2、對對所有參參加本工工程施工工的人員員，進行行崗前培培訓(xùn)，教教育施工工人員嚴嚴格執(zhí)行行安全、消消防等方方面的法法律法規(guī)規(guī)及油庫庫規(guī)章制制度，明明確高空空作業(yè)、有有害氣體體作業(yè)的的特殊安安全要求求，并進進行安全全考試?？伎荚嚭细窀窈?，持持證上崗崗。2.3、準準備針對對本工程程所使用用材料，并并備齊材材料使用用清單，交交甲方供供應(yīng)部門門審定，對對所用材材料，應(yīng)應(yīng)遵照產(chǎn)產(chǎn)品說明明書，并并經(jīng)試驗驗確定無無誤后，方方可使用用。2.4、準準備適合合本工程程特點的的交通設(shè)設(shè)施，如如：運輸輸材料的的機動汽汽車，工工人上下下班的運運輸客車車、清洗洗液排放放等。2.5、配配備足夠夠應(yīng)急用用的各類類常用藥藥物和醫(yī)醫(yī)用材料料，并準準備具有有多年從從事此類類工程作作業(yè)的操操作工人人。施工工期間地地面及設(shè)設(shè)備人孔孔外至少少有一名名責任監(jiān)監(jiān)護人員員，對操操作人員員進行全全方位、全全過程的的質(zhì)量、安安全負責責，做到到地面、花花草、管管道以及及周圍未未施工設(shè)設(shè)備不受受損害和和污染。準準備足夠夠的塑料料薄膜和和彩條布布。對未未施工設(shè)設(shè)備進行行覆蓋保保護。2.6、施施工前，項項目部技技術(shù)負責責人要認認真學(xué)習(xí)習(xí)領(lǐng)會甲甲方的防防腐工藝藝流程和和施工技技術(shù)規(guī)范范要求，編編制作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，特殊殊部位的的技術(shù)要要求，分分發(fā)給每每個施工工人員，確確保施工工的順利利進行。2.7、對對特殊部部位施工工中的重重要施工工節(jié)點應(yīng)應(yīng)作專門門的交底底，并對對特殊工工序進行行培訓(xùn)指指導(dǎo)，重重點做好好施工中中的質(zhì)量量通病預(yù)預(yù)防。2.8、主主要施工工機具一一覽表序號名稱型號及規(guī)格格數(shù)量完好情況1空壓機電動6m22/miin3臺完好2噴砂槍專用5把完好3砂罐1m33臺新購4油水分離器器2臺完好5高壓無氣噴噴涂機P12066型2臺完好6噴槍P系列專用用4把完好7涂料攪拌機機專用用3臺完好8角向磨光機機φ125mmm10把新購9鋼絲輪片φ125mmm1000片片新購10電火花檢漏漏儀DHHY--8533型、上上海988.71臺完好11粘度儀NDQ-ZZID新新鄉(xiāng)955.21臺完好12硬度儀ED-YIIZ新鄉(xiāng)鄉(xiāng)96..71臺完好13溫濕表WDY-111桂林林95..51臺完好14涂層測厚儀儀手提式5把新購三、編制依依據(jù)3.1、JJGJ880-119911《高空空作業(yè)的的技術(shù)規(guī)規(guī)范》3.2、GGB/TT89223—88《涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級》3.3、HHGJ2229——91《工工業(yè)設(shè)備備管道防防腐蝕工工程施工工及驗收收規(guī)范》3.4、GGB/TT132288——91《涂涂裝前鋼鋼材表面面粗糙度度等級的的評價》3.5、GGB5003933-20008《鋼質(zhì)質(zhì)石油儲儲罐防腐腐蝕工程程技術(shù)規(guī)規(guī)范》3.6、GGB7665—86《涂涂料涂覆覆技術(shù)條條件》3.7、GGB76693——20000《涂涂裝作業(yè)業(yè)安全規(guī)規(guī)程涂漆漆前處理理工藝安安全及通通風(fēng)、凈凈化》3.8、GGB76691--20003《涂涂裝作業(yè)業(yè)安全規(guī)規(guī)程安全管管理通則則》3.9、SSY.//T04407--97《涂涂裝前鋼鋼材表面面預(yù)處理理規(guī)范》3.10、《成成品油庫庫建設(shè)標標準》3.11、本本項工程程的技術(shù)術(shù)要求及及我公司司多年的的施工經(jīng)經(jīng)驗。四、施工技技術(shù)方案案4.1、施施工工序序4.1.11、罐內(nèi)內(nèi)壁：施施工準備備→現(xiàn)場技技術(shù)、安安全、環(huán)環(huán)保措施施交底會會→內(nèi)壁噴噴砂除銹銹→內(nèi)壁噴噴涂JPP99，厚厚度不低低于4550μm→工程自自檢局部部修整→→工程收收尾→交工驗驗收。4.1.22、罐外外壁（防腐++保溫）：施工工準備→→現(xiàn)場技技術(shù)、安安全、環(huán)環(huán)保措施施交底會會→搭設(shè)施施工用腳腳手架→→外壁噴噴砂除銹銹→涂刷無機機富鋅底底漆兩道→五公分分巖棉板板兩層→→捆扎一一道鋼帶帶→捆扎一一道鐵絲絲→上0..8mmm鋁合金金外護板板→工程自自檢局部部修整→→工程收收尾→交工驗驗收4.1.33、罐外外壁（部分小小儲罐只只防腐不不保溫）：：施工準準備→現(xiàn)場技技術(shù)、安安全、環(huán)環(huán)保措施施交底會會→搭設(shè)施施工用腳腳手架→→外壁噴噴砂除銹銹→涂刷環(huán)氧氧富鋅底底漆→涂刷環(huán)環(huán)氧云鐵鐵中間漆漆→涂刷脂脂肪族聚聚氨酯面面漆→工程自自檢局部部修整→→工程收收尾→交工驗驗收4.2、主主要施工工方法4.2.11、腳手手架搭設(shè)設(shè)(1）、腳腳手架搭搭設(shè)施工工前，項項目負責責人必須須向搭設(shè)設(shè)作業(yè)人人員進行行安全、技技術(shù)交底底。(2）、所所有架子子工需經(jīng)經(jīng)體檢合合格，經(jīng)經(jīng)過崗位位培訓(xùn)并并取得登登高架設(shè)設(shè)特種作作業(yè)操作作證后，方方能上崗崗作業(yè)。(3)施工工作業(yè)使使用的鋼鋼管、門門架、配配件、加加固件等等應(yīng)按行行業(yè)規(guī)范范進行檢檢查、驗驗收、保保管；嚴嚴禁使用用不合格格的材料料及配件件。(4）搭拆拆腳手架架作業(yè)時時，工作作區(qū)周圍圍應(yīng)設(shè)立立警戒標標志、標標識，嚴嚴禁無關(guān)關(guān)人員進進入工作作區(qū)。(5）所有有扣件使使用前應(yīng)應(yīng)逐個外外觀目測測檢查，如如發(fā)現(xiàn)有有裂紋、砂砂眼、變變形、缺缺損者不不得使用用，集中中清理并并銷毀。(6）對腳腳踏板應(yīng)應(yīng)嚴格檢檢查。腳腳踏板端端部需用用8#或或10##鐵絲綁綁頭緊箍箍兩頭。(7）金屬屬腳手架架要注意意卡扣處處是否牢牢固，是是否有裂裂紋、斷斷裂變形形等情況況。(8）為了了腳手架架的整體體穩(wěn)定性性，搭設(shè)設(shè)腳手架架時要根根據(jù)地面面的實際際情況在在底層設(shè)設(shè)置掃地地桿，地地面非常常松軟時時應(yīng)在底底座下墊墊腳手板板。(9）安裝裝鋼管架架的同時時，鋪設(shè)設(shè)金屬腳腳步板（或或木板）。(10）為為了腳手手架的安安全性、穩(wěn)穩(wěn)定性并并且能確確保鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工程的的順利進進行，立立桿之間間和層與與層之間間的距離離必須控控制在11.5mm之內(nèi)。(11）每每裝完一一層腳手手架應(yīng)檢檢查構(gòu)件件接合是是否牢固固，螺栓栓是否上上緊，立立柱（或或鋼管立立柱）是是否垂直直，有無無歪扭偏偏斜現(xiàn)象象。(12）腳腳手架達達到一定定高度時時，應(yīng)在在腳手架架外側(cè)連連續(xù)設(shè)置置剪刀撐撐。剪刀刀撐應(yīng)采采用扣件件與門架架立桿（鋼鋼管架與與立管）扣扣緊。剪剪刀撐斜斜桿若采采用搭接接接長，搭搭接長度度不宜小小于6000mmm，搭接接處應(yīng)采采用兩個個扣件（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡扣）扣扣緊。(13）腳腳手架搭搭設(shè)過程程中，應(yīng)應(yīng)按要求求設(shè)置水水平加固固桿。設(shè)設(shè)置水平平加固桿桿，在腳腳手架外外側(cè)每隔隔4步設(shè)設(shè)置一道道，并形形成水平平閉合圈圈。(14）在在腳手架架的底下下應(yīng)設(shè)封封口桿，內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)通通長掃地地桿。(15）小小橫桿必必須按照照縱橫標標準距離離進行扣扣件扣緊緊。(16）水水平加固固桿應(yīng)采采用扣件件與立桿桿扣牢（鋼鋼管架與與立桿）。水水平連桿桿應(yīng)采用用鋼管，其其規(guī)格應(yīng)應(yīng)與水平平加固桿桿相同。水水平連接接桿應(yīng)采采用扣件件與立桿桿（鋼管管腳手架架與立桿桿）及水水平加固固桿扣緊緊。(17）加加固桿與與架子采采用扣件件連接時時，扣件件規(guī)格應(yīng)應(yīng)與所連連鋼管外外徑相匹匹配。(18）扣扣件螺栓栓擰緊扭扭力矩宜宜為500~600N·m，并不不得小于于40N·m。各扣扣件端頭頭伸出扣扣件蓋板板邊緣長長度不應(yīng)應(yīng)小于1100mmm。(19）腳腳手架應(yīng)應(yīng)沿罐體體周圍連連續(xù)、同同步搭設(shè)設(shè)升高，在在儲罐周周圍形成成封閉結(jié)結(jié)構(gòu)，不不配套的的鋼管與與配件不不得混合合使用于于同一腳腳手架。4.2.22、腳手手架拆除除腳手架須經(jīng)經(jīng)項目組組現(xiàn)場工工程負責責人檢查查驗證并并確認不不再需要要時，方方可拆除除。(1）拆除除腳手架架前，應(yīng)應(yīng)清除腳腳手架上上的所有有材料、工工具和雜雜物。(2）拆除除時周圍圍應(yīng)設(shè)圍圍攔或警警戒，禁禁止閑人人進出。(3）腳手手架的拆拆除應(yīng)在在統(tǒng)一指指揮下，按按后裝先先拆、先先裝后拆拆的順序序進行。應(yīng)應(yīng)由上而而下，不不準上下下兩層同同時拆，按按規(guī)定各各種材料料應(yīng)向下下傳遞或或用繩吊吊，不準準拋扔。(4）同一一層的構(gòu)構(gòu)件和加加固件應(yīng)應(yīng)按先上上后下、先先外后里里的順序序進行。(5）在拆拆除過程程中，腳腳手架的的自由懸懸臂高度度不得超超過兩步步，當必必須超過過兩步時時，應(yīng)加加設(shè)臨時時拉結(jié)。(6）工人人必須站站在臨時時設(shè)置的的腳手板板上進行行拆卸作作業(yè)，并并按規(guī)定定使用安安全防護護用品。(7）拆下下的鋼管管（門架架）與配配件，應(yīng)應(yīng)成捆用用機械吊吊運或由由井架傳傳送至地地面，防防止碰撞撞，嚴禁禁拋擲。(8）拆除除下來的的材料應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一堆堆放。4.2.33、干噴噴砂除銹銹工藝：：根據(jù)工程施施工技術(shù)術(shù)的要求求，儲罐罐所有施施工面采采用干噴噴鋼砂除除銹，表表面處理理達瑞典典標準SSIS05559000Saa2.55級標準準的要求求。Sa2.55級：即即非常徹徹底地除除去金屬屬氧化皮皮，銹及及污物，應(yīng)應(yīng)清除到到僅剩有有輕微的的點狀或或條紋狀狀痕跡的的程度，最最后用吸吸塵器或或清潔的的干燥壓壓縮空氣氣或干凈凈的刷子子清理表表面，該該表面應(yīng)應(yīng)具有均均勻一致致的金屬屬光澤，并并且有一一定的粗粗糙度。（1）主要要設(shè)備a、空氣氣壓縮機機的選擇擇主要根根據(jù)噴砂砂量來確確定，一一般在要要求壓力力不低于于0.55—0.77MPaa，配一一個噴嘴嘴使用時時，排氣氣量不少少于6——10mm3/miim，噴噴砂罐容容積為00.6——1.55m3。b、噴砂罐罐系普通通碳鋼板板焊接而而成，設(shè)設(shè)備制成成后應(yīng)按按一般受受壓設(shè)備備進行檢檢驗。噴噴砂罐按按結(jié)構(gòu)可可分為單單室噴砂砂罐見圖圖示和雙雙室噴砂砂罐。單單室砂罐罐為間歇歇式操作作，雙室室噴砂罐罐可連續(xù)續(xù)操作。c、輔助設(shè)設(shè)備：噴噴砂時使使用的壓壓縮空氣氣，應(yīng)仔仔細地除除去其中中含有的的水份和和油霧，同同時又要要維持大大致恒定定的空氣氣壓力和和風(fēng)量，因因此設(shè)有有緩沖罐罐，緩沖沖罐為普普通碳鋼鋼制成的的耐壓設(shè)設(shè)備，上上部裝有有安全閥閥，下有有放水、放放油閥；；緩沖罐罐后面還還有兩個個小罐，第第一小罐罐為中間間有一擋擋板的簡簡單壓碳碳鋼設(shè)備備，第二二小罐內(nèi)內(nèi)放入填填充料吸吸附水分分，整程程見圖示示2-116。（2）噴砂砂操作過過程如圖示2115（bb）所示示，接通通電源，起起動空氣氣壓縮機機后，首首先打開開閥門44，利用用壓縮空空氣頂住住砂罐內(nèi)內(nèi)的活門門1，使使用砂罐罐內(nèi)的砂砂粒獲得得一個向向下的壓壓力，然然后打開開閥門33和旋塞塞2，使使壓縮空空氣與砂砂粒混合合，經(jīng)橡橡膠軟管管從噴嘴嘴噴出來來。噴出出的砂量量大小由由旋塞22控制。停停止操作作時，首首先關(guān)閉閉旋塞22，然后后關(guān)閉閥閥門4和和3，最最后打開開閥門55，放出出罐內(nèi)的的壓縮空空氣，這這時盛砂砂罐上部部的砂粒粒依靠自自重壓開開活門11，進行行裝砂。（3）噴砂砂注意事事項a）壓縮空空氣應(yīng)干干燥潔凈凈，不得得含有水水份和油油污。b）空氣過過濾器的的填料應(yīng)應(yīng)定期更更換。c）空氣緩緩沖罐內(nèi)內(nèi)積液應(yīng)應(yīng)經(jīng)常排排放。d）磨料應(yīng)應(yīng)具有一一定的硬硬度和沖沖擊韌性性，磨料料必須凈凈化處理理，使用用前應(yīng)經(jīng)經(jīng)篩選，不不得含有有油污。e）不宜使使用河砂砂或海砂砂作為磨磨料，本本工程擬擬采用石石英砂，其其含水量量不應(yīng)大大于1%%。f）當噴嘴嘴出口直直徑磨損損達起始始內(nèi)徑的的20%%時，不不得繼續(xù)續(xù)使用。g）磨料的的堆放場場地及施施工現(xiàn)場場防止受受潮、雨雨淋或混混入雜質(zhì)質(zhì)。h）噴砂后后的金屬屬表面不不得受潮潮。噴砂砂完畢44小時內(nèi)內(nèi)涂刷底底漆。當當金屬表表面溫度度低于露露點以上上3℃時，應(yīng)應(yīng)停止作作業(yè)。i）噴嘴入入口處最最小空氣氣壓力00.5MMPa，噴噴嘴最小小直徑66mm，噴噴射角度度30~~75度度，噴距距80~~2000mm。j）經(jīng)處理理后的金金屬表面面，應(yīng)及及時噴涂涂底涂料料，當空空氣溫度度較大或或工作溫溫度低于于環(huán)境溫溫度時，應(yīng)應(yīng)采取加加熱措施施防止被被處理的的金屬表表面再度度銹蝕。4.2.44、涂料料噴涂操操作：4.2.44.1、準備備工作在噴砂作業(yè)業(yè)完成后后，經(jīng)甲甲方質(zhì)檢檢人員檢檢查認可可后，隨隨即進行行涂料的的高壓無無氣噴涂涂操作，首首先對已已除銹好好的金屬屬表面劃劃分噴涂涂作業(yè)區(qū)區(qū)，按區(qū)區(qū)域劃分分設(shè)置噴噴槍借助助頂部欄欄桿懸掛掛吊籃（或或腳手架架），升升至最高高位置。在浮船內(nèi)壁壁或浮船船下面施施工時，必必須安裝裝排送風(fēng)風(fēng)設(shè)備，以以保證操操作空間間空氣流流通，減減少空氣氣中溶劑劑的含量量。安裝調(diào)壓器器及低壓壓防爆燈燈泡，備備高壓無無氣噴涂涂機2臺臺，進行行清理調(diào)調(diào)試并準準備材料料分析及及質(zhì)量檢檢測儀器器，如天天平、粘粘度計、測測厚儀、中中頻中壓壓電火花花發(fā)生器器等應(yīng)進進行清點點。調(diào)試微型噴噴液槍，進進行試驗驗性試噴噴。4.2.44.2、涂料料的配制制：根據(jù)當天施施工計劃劃，將足足夠的防防腐涂料料及輔助助材料領(lǐng)領(lǐng)出庫存存入配制制室。按照HGJJ2299—91施施工及驗驗收規(guī)范范和材料料說明書書的配比比，以及及溫度、濕濕度層次次要求，進進行配制制分析試試驗。試試片不少少于5個個，分別別在編號號的試片片上試涂涂。經(jīng)過過24小小時自然然干燥后后，對試試片涂層層進行測測試，確確認各性性能指標標達到要要求后，確確定配比比及粘度度。每次次配制一一次作業(yè)業(yè)量的涂涂料，充充分攪拌拌均勻，并并放置115~330分鐘鐘使其充充分熟化化后，進進行噴涂涂作業(yè)。4.2.44.3、噴涂涂有關(guān)的的參數(shù)：：噴嘴孔徑00.633mm；；流量22.3LL/miin；噴幅225cmm；進氣壓壓力0..55~~0.77Mpaa；噴嘴與工作作面的距距離300~500cm；；泵壓比比50：11。4.2.44.4、噴涂涂底漆：：4.1、金金屬表面面除銹經(jīng)經(jīng)檢查驗驗收合格格后，應(yīng)應(yīng)盡量在在8h內(nèi)內(nèi)噴涂底底漆。4.2、本本工程所所有防腐腐涂料在在施工前前，必須須是經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員和和施工人人員認可可后的材材料方能能運到施施工現(xiàn)場場進行施施工。4.3、噴噴涂底漆漆前必須須選用棉棉紗把表表面的塵塵土擦干干凈，罐罐底板涂涂裝前用用吸塵器器將表面面清理干干凈，再再進行噴噴涂施工工。選擇擇噴嘴孔孔徑0..63mmm、流流量2..3L//minn、噴距距保持3300～～5000mm、噴噴涂壓力力至少達達到5..5kgg/cmm2。4.4、底底漆嚴格格按照產(chǎn)產(chǎn)品說明明書的涂涂裝間隔隔時間進進行，或或根據(jù)環(huán)環(huán)境溫度度在噴涂涂完后44~8小小時內(nèi)涂涂第二道道底漆，底底漆間隔隔時間不不應(yīng)超過過10天天，時間間太長應(yīng)應(yīng)重新打打毛后噴噴涂。底底漆涂裝裝后漆膜膜應(yīng)有光光澤、平平整、均均勻、無無流掛、露露底、皺皺紋等現(xiàn)現(xiàn)象。4.5、噴噴涂第二二道底漆漆前一定定要將第第一道底底漆干燥燥期間所所落下的的污物處處理干凈凈。4.2.44.5、噴噴涂中間間漆：油罐安裝焊焊接完畢畢，試壓壓合格后后進行鋼鋼板焊縫縫的除銹銹涂裝及及底漆的的修補。焊焊接修補補時應(yīng)除除銹徹底底，以保保證油漆漆的粘結(jié)結(jié)力，除除銹等級級達到規(guī)規(guī)定標準準，新修修補的油油漆色澤澤及平整整度應(yīng)同同整體底底漆相同同。根據(jù)環(huán)境溫溫度、空空氣相對對濕度參參照產(chǎn)品品說明書書的涂裝裝間隔時時間，最最好在新新修補的的底漆實實干后、固固化前（正正常溫度度和相對對濕度不不大于880%的的條件下下，一般般8小時時）進行行中間漆漆的整體體涂裝，間間隔時間間太長要要重新將將底漆打打毛后方方可涂裝裝。4.2.44.6、噴涂涂面漆：：中間漆驗收收合格后后進行整整體面漆漆的涂裝裝，面漆漆的涂裝裝采用高高壓無氣氣噴涂施施工，施施工方法法同底漆漆、中間間漆相同同。4.2.44.7、噴涂涂施工要要點：7.1、操操作方法法：將調(diào)調(diào)配好的的涂料借借助噴涂涂機噴涂涂施工，在在金屬表表面形成成一條涂涂料帶，每每條涂料料帶應(yīng)盡盡量平整整、均勻勻，涂料料帶互相相平行且且重疊約約1/33的寬度度，完成成一塊噴噴涂面積積后，再再同樣進進行下一一塊面積積的噴涂涂。7.2、噴噴涂順序序：應(yīng)先先上后下下，先左左后右，先先內(nèi)后外外，先次次要后主主要地分分段進行行。噴涂涂垂直表表面時，最最后一道道涂料應(yīng)應(yīng)從上到到下噴涂涂。7.3、注注意事項項：仰面面噴涂時時，噴涂涂機的流流量可適適當減小小，噴涂涂垂直面面時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)涂涂料的粘粘度、流流掛性確確定合適適一次成成膜厚度度，以免免產(chǎn)生流流掛等缺缺陷。在在噴涂JJP999時天氣氣溫度00～300℃正常噴噴涂，00℃及以下下采用水水浴加溫溫噴涂。4.2.55、儲罐保溫溫方案5.1施工工工藝驗收合格腳手架搭設(shè)焊接支承及鉤釘驗收合格腳手架搭設(shè)焊接支承及鉤釘驗收合格驗收合格驗收合格保溫層施工腳手架拆缷外護層施工清理現(xiàn)場5.2焊接接工藝流流程：作作業(yè)準備備→電弧焊焊接→焊接檢檢查5.2.11支承件件角鋼及及鉤釘可可直接焊焊裝在碳碳鋼制設(shè)設(shè)備上。支支承件角角鋼同一一平面只只少焊接接兩道。鉤鉤釘焊接接間距不不應(yīng)大于于3000mm。每每平方米米面積上上鉤釘或或銷釘?shù)牡臄?shù)量，側(cè)側(cè)面不宜宜少于66個，底底部不宜宜少于88個。金屬設(shè)備鉤釘?shù)牟贾脠D300mm鉤釘當焊接鉤釘釘時，應(yīng)應(yīng)先用粉粉線在設(shè)設(shè)備壁上上錯行、對對行、米米字形或或網(wǎng)形劃劃出每個個鉤釘、銷金屬設(shè)備鉤釘?shù)牟贾脠D300mm鉤釘長于保溫厚度50mm長于保溫厚度50mm30mm鉤釘（保溫針）的形式支撐件根據(jù)據(jù)設(shè)備的的形狀可可制成圓圓形支撐撐圈或直直支撐件件。支撐撐件不得得設(shè)在有有附件的的位置上上，環(huán)面面應(yīng)水平平設(shè)置。對對于高壓壓設(shè)備，應(yīng)應(yīng)采取打打抱箍，然然后在抱抱箍上焊焊支撐件件。支撐撐件焊接接牢固，設(shè)設(shè)備上的的支撐應(yīng)應(yīng)留有足足夠的膨膨脹。5.3保溫溫層的施施工；5.3.11保溫層層厚度大大于或等等于1000mmm，應(yīng)分分為兩層層或多層層逐層施施工，施施工時，同同層應(yīng)錯錯縫，上上下層應(yīng)應(yīng)壓縫，其其搭接的的長度不不宜小于于1000mm。各各層的厚厚度宜接接近。采采用兩種種或多種種絕熱材材料復(fù)合合結(jié)構(gòu)的的絕熱層層時，每每種材料料的厚度度應(yīng)符合合設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定。采采用軟質(zhì)質(zhì)或半硬硬質(zhì)保溫溫制品的的拼縫寬寬度，不不得大于于5mmm。5.3.22方形設(shè)設(shè)備四角角的絕熱熱層采用用絕熱制制品敷設(shè)設(shè)時，其其四角角角縫應(yīng)采采用封蓋蓋式搭縫縫，不得得采用垂垂直通縫縫。保溫溫層各層層表面均均應(yīng)做嚴嚴縫處理理。管道道端部或或有盲板板的部位位，應(yīng)敷敷設(shè)絕熱熱層，并并應(yīng)密封封。5.3.33施工后后的保溫溫層不得得覆蓋設(shè)設(shè)備銘牌牌。當保保溫層厚厚度高于于設(shè)備銘銘牌時，可可將銘牌牌周圍的的保溫層層切割成成喇叭形形開口，開開口處應(yīng)應(yīng)規(guī)整，并并應(yīng)設(shè)置置密封的的防雨水水蓋。5.3.44絕熱層層的敷設(shè)設(shè)宜嵌裝裝穿掛于于保溫銷銷釘上，外外層可敷敷設(shè)一層層鐵絲網(wǎng)網(wǎng)形成一一個整體體。鉤釘釘應(yīng)用自自鎖緊板板將絕熱熱層和鐵鐵絲網(wǎng)緊緊固，并并應(yīng)將絕絕熱層壓壓下4~~5mmm。自鎖鎖緊板應(yīng)應(yīng)緊鎖于于銷釘上上，鉤釘釘露出部部分應(yīng)折折彎成990°埋頭。5.3.55當絕熱熱層外采采用活絡(luò)絡(luò)鐵絲網(wǎng)網(wǎng)時，活活絡(luò)鐵絲絲網(wǎng)應(yīng)張張緊并緊緊貼絕熱熱層，接接口處應(yīng)應(yīng)連接牢牢固并壓壓平，活活絡(luò)鐵絲絲網(wǎng)下料料尺寸應(yīng)應(yīng)小于實實際安裝裝尺寸115～220mmm。5.3.66當雙層層或多層層絕熱層層嵌裝層層鋪敷設(shè)設(shè)時，應(yīng)應(yīng)對軟質(zhì)質(zhì)及半硬硬質(zhì)絕熱熱制品的的縫隙處處進行擠擠縫，下下料后材材料的尺尺寸應(yīng)大大于施工工部位尺尺寸100～200mm，并并應(yīng)層層層擠壓敷敷設(shè)。5.3.77根據(jù)保保溫層的的材料和和保溫后后設(shè)備的的大小選選用?0.88～?2.55mm的的鍍鋅鐵鐵絲。5.3.88捆扎間間距：對對硬質(zhì)絕絕熱制品品不應(yīng)大大于4000mmm；對半半硬質(zhì)絕絕熱制品品不應(yīng)大大于3000mmm；對軟軟質(zhì)絕熱熱制品宜宜為2000mmm。該工工程采用用鋼帶和和鐵絲配配合捆扎扎，捆扎扎間距為為5000mm一一道。每每塊絕熱熱制品上上的捆扎扎件不得得少于兩兩道；對對有振動動的部位位應(yīng)加強強捆扎。不不得采用用螺旋式式纏繞捆捆扎。雙雙層或多多層絕熱熱層的絕絕熱制品品，應(yīng)逐逐層捆扎扎，并應(yīng)應(yīng)對各層層表面進進行找平平和嚴縫縫處理。5.3.99立式設(shè)設(shè)備的保保溫層采采用硬質(zhì)質(zhì)、半硬硬質(zhì)保溫溫制品施施工時，應(yīng)應(yīng)從支承承件開始始，自下下而上拼拼裝。敷敷設(shè)異徑徑管的保保溫層時時，應(yīng)將將絕熱制制品加工工成扇形形塊，并并應(yīng)采用用環(huán)向或或網(wǎng)狀捆捆扎，其其捆扎鐵鐵絲應(yīng)與與大直徑徑管段的的捆扎鐵鐵絲縱向向拉連。5.3.110當局局部施工工部位困困難，無無成型的的保溫制制品時，可可采用礦礦物散棉棉填充。填填料的填填充密度度應(yīng)密實實、平整整、均勻勻，不得得出現(xiàn)空空洞。同同一設(shè)備備和管道道填充物物料的填填充密度度應(yīng)均勻勻。保溫溫層的填填充結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)設(shè)設(shè)置固形形層，固固形層可可直接采采用金屬屬或部分分非金屬屬保護層層。填充充施工中中應(yīng)采取取防止漏漏料和固固形層變變形的措措施。5.4保溫溫護板施施工方案案：5.4.11設(shè)備金金屬保護護層的敷敷設(shè)，應(yīng)應(yīng)由下而而上進行行施工，接接縫應(yīng)上上搭下。設(shè)設(shè)備及大大型貯罐罐金屬保保護層的的接縫和和凸筋，應(yīng)應(yīng)呈棋盤盤形錯列列布置。金金屬保護護層的接接縫應(yīng)緊緊貼保溫溫層。5.4.22外護板板安裝①外護板放放樣下料料對保溫的設(shè)設(shè)備進行行實際測測量，根根據(jù)實際際測量數(shù)數(shù)據(jù)進行行下料。下料必須考考慮出橫橫向、縱縱向的搭搭接余量量。ACBDE124ACBDE1245R展開圖A12345ACBDE3R平面設(shè)備封頭下料形式②外護板安安裝保護層的敷敷設(shè)應(yīng)由由下往上上施工，接接縫應(yīng)上上搭下；；保護層層的接縫縫和凸筋筋，應(yīng)呈呈棋盤形形錯列布布置。固定金屬保保護層，使使用手提提電鉆鉆鉆孔，環(huán)環(huán)向部位位應(yīng)分段段將其固固定在支支承件上上；縱向向部位應(yīng)應(yīng)采用不不銹鋼螺螺釘固定定在不銹銹鋼板的的凸起端端，嚴禁禁損壞防防潮層。自攻螺絲固固定間距距宜為2200mmm，且且每道縫縫不得少少于4個個，鉆孔孔應(yīng)對準準支撐環(huán)環(huán)。設(shè)備封頭的的金屬保保護層，按按其保溫溫層的形形狀大小小進行分分瓣下料料，一邊邊壓出突突筋，另另一邊壓壓出凹筋筋搭接。管口、封頭頭、人孔孔、電儀儀接管口口、支吊吊架等不不易密封封的部位位，用同同等材料料將縫隙隙填實，然然后用修修飾層補補充。密密封膠封封口，以以防雨水水侵入。設(shè)備上的管管口、法法蘭、儀儀表接管管、接口口的拆卸卸位置小小于保溫溫層時，金金屬保護護層加工工成套圈圈口，并并將保溫溫層厚度度減小。套套圈宜內(nèi)內(nèi)小外大大的坡口口型，以以便拆卸卸操作和和雨水自自然流出出。已安裝的金金屬保護護層上，嚴嚴禁踩踏踏或堆放放物品。③外護板安安裝工藝藝控制：：(1)設(shè)備備外護板板設(shè)備封頭部部分：瓣與瓣之間間必須扣扣槽，瓣瓣與瓣之之間的間間隙不得得大于33mm。對對于下料料不精確確，造成成最后幾幾瓣安裝裝不上時時，必須須全部拆拆除，重重新下料料。設(shè)備直段部部分：安裝時采用用錯線壓壓中安裝裝，第11、3、55…彩鋼板板垂直或或水平的的線必須須對齊在在同一直直線上，第第2、44、6……彩鋼板板垂直或或水平的的線也必必須對齊齊在同一一直線上上。外護板表面面平整，不不許凸凹凹不平現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，如果果有，必必須返工工。設(shè)備表面固固定用的的自攻釘釘間距為為2000mm左左右，誤誤差不超超過3mmm，必必須橫、豎豎成線。搭搭接重疊疊起線部部分應(yīng)剪剪去壓在在里面起起線部分分，保證證搭接部部分沒有有縫隙。板板與板必必須平整整無間隙隙。設(shè)備備波形板板部分安安裝方形形設(shè)備的的波形板板必須上上下對肋肋，偏差差不大于于2mmm。五、質(zhì)量檢檢驗5.1、表表面噴砂砂處理：：表面處理后后的基體體應(yīng)逐件件進行表表面除銹銹質(zhì)量和和錨紋深深度的檢檢查。除除銹質(zhì)量量應(yīng)達到到Sa22.5級級標準要要求，錨錨紋深度度（粗糙糙度）采采用測量量儀測定定，應(yīng)達達到涂料料生產(chǎn)廠廠家推薦薦要求。質(zhì)質(zhì)量不合合格的必必須重新新進行噴噴砂除銹銹。5.2、涂涂層外觀觀檢查用目測檢查查涂層外外觀，要要求平整整光滑、色色澤均勻勻一致，無無氣泡、開開裂、剝剝落、流流掛縮孔孔和褶皺皺等缺陷陷。5.3、干干膜厚度度檢查；；漆膜厚度采采用磁性性測厚儀儀檢測，其其厚度不不得小于于設(shè)計厚厚度，否否則，應(yīng)應(yīng)增加涂涂裝道數(shù)數(shù)，直至至合格為為止。在在防腐蝕蝕涂裝施施工時，采采用濕膜膜測厚儀儀隨時檢檢查涂層層濕膜厚厚度和涂涂層質(zhì)量量。檢查應(yīng)按劃劃分區(qū)塊塊進行，按按每次涂涂敷面積積的5%%—10%%進行測測厚取樣樣檢查，所所測結(jié)果果中至少少有900%的干干膜厚度度的平均均值不低低于設(shè)計計值，且且干膜厚厚度的最最小值不不低于規(guī)規(guī)定厚度度的900%。5.3.11、漆膜膜厚度要要求：5.3.11.1、大大儲罐外外壁需要要防腐++保溫時時，噴涂涂無機富富鋅底漆漆漆膜厚厚度不低低于755μm，檢檢驗合格格后方能能進行保保溫工序序；5.3.11.2、部部分小儲儲罐外壁壁只做防防腐比進進行保溫溫時，外外壁漆膜膜總厚度度不低于于2200μm；5.3.11.3、大大、小儲儲罐內(nèi)壁壁防腐工工藝一樣樣，內(nèi)壁壁油漆采采用JPP99進進行噴涂涂，厚度度不能低低于4550μm。5.4、粘粘結(jié)力檢檢查：用鋒利刀刃刃垂直劃劃透防腐腐層，形形成邊長長為約440mmm，夾角角約455℃的V型型切口，用用刀尖從從切割線線交點挑挑剝切口口的涂層層，符合合下列條條件之一一認為涂涂層粘結(jié)結(jié)力合格格：（1）實干干后只能能在刀尖尖作用處處被局部部挑起，其其他部位位的涂層層和鋼基基材粘結(jié)結(jié)良好。不不出現(xiàn)成成片挑起起或?qū)觿儎冸x的情情況。固化后很難難將涂層層挑起，挑挑起處的的涂層呈呈脆性點點狀斷裂裂，不出出現(xiàn)成片片挑起或或?qū)娱g剝剝離的情情況。注：罐底、罐罐壁、及其他他附屬結(jié)結(jié)構(gòu)各作作為一個個粘結(jié)力力檢測區(qū)區(qū)域，每每個區(qū)域域選擇三三處進行行測量，如如果達不不到上述述要求，則則應(yīng)加倍倍檢測。結(jié)結(jié)果仍達達不到要要求時，則則認為該該區(qū)域粘粘結(jié)力不不合格。粘結(jié)力檢查查是破壞壞性試驗驗，故檢檢查合格格的涂層層，其破破壞處必必須按原原涂層系系統(tǒng)進行行修補。粘粘結(jié)力檢檢查不合合格的，不不允許補補涂，必必須返工工重涂。5.5、針針孔檢查查：、導(dǎo)靜電涂涂料涂層層針孔檢檢查采用用5—10倍倍的放大大鏡檢查查，無針針孔為合合格。、其它涂料料涂層針針孔檢測測應(yīng)使用用電火花花檢漏儀儀進行全全面的漏漏點檢查查。無火火花者為為合格，檢檢查出的的漏點應(yīng)應(yīng)進行修修補或復(fù)復(fù)涂。5.6、導(dǎo)靜電電涂料電電阻率檢檢查：導(dǎo)靜電涂料料內(nèi)防腐腐涂層應(yīng)應(yīng)用涂料料電阻率率測定儀儀進行測測定，涂涂料的表表面電阻阻應(yīng)小于于1088歐姆。六、確保施施工進度度計劃的的技術(shù)組組織措施施本工程被列列為我公公司重點點項目，成成立以項項目經(jīng)理理為首的的施工指指揮部，實實行“三優(yōu)先先”即：人人員調(diào)配配優(yōu)先；；機械設(shè)設(shè)備優(yōu)先先；周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料、主主要材料料的調(diào)用用優(yōu)先，并并在資金金使用上上予以照照顧。在在項目部部方面將將根據(jù)項項目法施施工的要要求，對對本工程程行駛計計劃、組組織、協(xié)協(xié)調(diào)、控控制、監(jiān)監(jiān)督六項項職能。6.1、技技術(shù)方面面：進一步加強強施工技技術(shù)和質(zhì)質(zhì)量管理理。技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量管理是是施工管管理的關(guān)關(guān)鍵，是是工程順順利施工工的依據(jù)據(jù)和保證證，各施施工班組組要按照照工程計計劃的要要求和現(xiàn)現(xiàn)場施工工進度需需要，認認真做好好各項技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量管理理工作，優(yōu)優(yōu)化選擇擇，精心心編制施施工方案案，嚴格格按照施施工規(guī)范范和方案案組織施施工，做做好各工工序、各各班組之之間的中中間交接接，確保保質(zhì)量，認認真制定定并落實實專業(yè)技技術(shù)保證證措施。采采用先進進的施工工技術(shù)和和完善的的質(zhì)量控控制措施施，確保保工程順順利施工工，為達達到工期期目標創(chuàng)創(chuàng)造條件件。6.2、施施工管理理方面6.2.11、成立立強有力力的項目目部，項項目部成成員均為為有多年年施工經(jīng)經(jīng)驗的工工程技術(shù)術(shù)人員和和工程管管理人員員，在工工程的施施工組織織管理中中均有豐豐富的實實踐經(jīng)驗驗，為了了保證質(zhì)質(zhì)量和工工期，施施工班組組均為專專業(yè)班組組，技術(shù)術(shù)熟練，整整體素質(zhì)質(zhì)高，為為工期和和質(zhì)量提提供了可可靠的保保證。6.2.22、首先先項目領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子子高度重重視，人人人有責責互不推推托。搞搞好內(nèi)部部各項各各級承包包制，充充分調(diào)動動職工的的積極性性。確立立時間就就是金錢錢，速度度就是效效益，質(zhì)質(zhì)量就是是生命的的競爭觀觀念，認認真組織織施工力力量，精精兵上陣陣，布局局合理，有有計劃安安排流水水施工，認認真編制制工期進進度計劃劃，嚴格格按計劃劃施工。編好施施工現(xiàn)場場總平面面圖，減減少物料料運輸距距離，從從而提高高工效。6.2.33、合同同管理：：由項目目副經(jīng)理理對合同同進行專專門管理理，以合合同總工工期為主主，及時時與建設(shè)設(shè)單位和和監(jiān)理單單位協(xié)調(diào)調(diào)，保證證按期或或提前工工期網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖中各各分部工工程所占占用工期期。6.3、勞勞動力保保障為確保本工工程的工工期和質(zhì)質(zhì)量，施施工專業(yè)業(yè)班組以以本公司司技術(shù)工工人為主主，保證證工程按按計劃進進行。6.4、保保證措施施6.4.11、充分分做好施施工前準準備工作作，在工工程開工工前，完完成全部部施工準準備工作作，完成成生產(chǎn)、生生活臨時時設(shè)施、材材料、加加工機具具、人員員均按計計劃進場場，保證證工程開開工后連連續(xù)不斷斷按計劃劃實施，為為此必須須做好材材料采購購、加工工件配制制、施工工機具進進場、專專業(yè)工種種力量配配備、熟熟悉施工工圖、施施工技術(shù)術(shù)準備、編編制施工工組織設(shè)設(shè)計和各各專業(yè)施施工方案案。6.4.22、積極極同建設(shè)設(shè)單位、設(shè)設(shè)計人員員、監(jiān)理理人員密密切配合合，建立立每周生生產(chǎn)例會會制度，項項目內(nèi)部部實行每每日碰頭頭會制度度，及時時解決施施工中存存在的實實際問題題，做到到大事決決定果斷斷，小事事處理不不過夜。6.4.33、機械械設(shè)備派派專人維維護，備備足相應(yīng)應(yīng)配件，保保證不因因設(shè)備故故障而耽耽誤工程程進度。6.4.44、根據(jù)據(jù)工程進進展情況況，及時時準確編編制好工工程材料料計劃用用量表，材材料員提提前一周周把所需需材料購購運到現(xiàn)現(xiàn)場，并并且要貯貯備一周周至二周周的材料料。6.4.55、利用用好工程程資金，做做到?？羁顚Ｓ茫１ＷC一切切材料不不誤施工工，保證證工人工工資發(fā)放放。6.4.66、每星星期召開開一次生生產(chǎn)例會會，由項項目經(jīng)理理主持，加加強各專專業(yè)之間間的協(xié)調(diào)調(diào)平衡工工作，檢檢查計劃劃進度的的實施情情況。如如實際施施工進度度與計劃劃進度發(fā)發(fā)生脫節(jié)節(jié)，應(yīng)跟跟蹤查明明原因，采采取補救救措施。6.4.77、在施施工高峰峰期，調(diào)調(diào)動公司司的內(nèi)部部富余勞勞動力參參加施工工。6.4.88、項目目部管理理人員跟跟班作業(yè)業(yè)，及時時發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)一線線發(fā)現(xiàn)的的問題，關(guān)關(guān)心職工工生活，解解決其后后顧之憂憂，使職職工們?nèi)硇耐锻度氲焦すぷ髦腥トァ?.4.99、技術(shù)術(shù)工作做做好提前前量，提提前搞好好技術(shù)交交底，原原材料試試驗，配配合比試試配等工工作，不不因為以以上工作作不及時時延誤工工期。七、確保工工程質(zhì)量量的技術(shù)術(shù)組織措措施7.1、質(zhì)質(zhì)量目標標及關(guān)鍵鍵點的質(zhì)質(zhì)量控制制按照甲方的的要求，符符合國家家或?qū)I(yè)業(yè)的質(zhì)量量檢驗評評定的標標準。7.1.11、認真真和規(guī)范范執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量保證證技術(shù)措措施。7.1.22、工程程開工前前，另外外編制一一套關(guān)鍵鍵點的質(zhì)質(zhì)量控制制方法和和檢驗細細則。7.1.33、認真真及時的的做好“三檢一一評”工作，工工程質(zhì)量量評定做做到與施施工進度度同步，隱隱蔽工程程在隱蔽蔽48小小時前通通知質(zhì)檢檢員驗收收，并做做好記錄錄，檢驗驗合格后后，方可可進行下下一道施施工工序序的操作作。7.1.44、各特特種工，要要求全部部持證上上崗。7.1.55、各工工程負責責人在開開工前首首先擬訂訂工程質(zhì)質(zhì)量、安安全生產(chǎn)產(chǎn)方案，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量管管理小組組批準后后方能施施工。7.1.66、施工工班組在在每星期期召開的的兩次質(zhì)質(zhì)量安全全例會中中，要對對關(guān)鍵點點的質(zhì)量量和安全全問題進進行專門門的研討討，總結(jié)結(jié)和安排排當前問問題及下下一步應(yīng)應(yīng)注意的的事項。7.1.77、嚴把把班組質(zhì)質(zhì)量，實實行質(zhì)量量一票否否決制，對對任何同同質(zhì)量相相抵觸的的問題都都要消滅滅在萌芽芽狀態(tài)，不不能影響響施工質(zhì)質(zhì)量。7.1.88、表面面處理和和涂裝班班組嚴格格實行工工序交接接制度，對對上道工工序存在在的質(zhì)量量問題，交交接班組組有權(quán)拒拒絕施工工。7.1.99、材料料驗收要要按技術(shù)術(shù)規(guī)范標標準進行行5%的的抽檢，合合格證書書、質(zhì)檢檢單內(nèi)容容和指標標要符合合要求。7.2、質(zhì)質(zhì)量管理理組織機機構(gòu)及主主要職責責7.2.11、質(zhì)量量管理組組織機構(gòu)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工工程技術(shù)組質(zhì)量安全組后勤供應(yīng)組施工隊工藝質(zhì)量控制計量控制檢驗控制材料質(zhì)量控制班組質(zhì)檢員7.2.22、質(zhì)量量管理部部門職責責7.2.22.1、公公司的各各級行政政領(lǐng)導(dǎo)正正職對施施工質(zhì)量量全面負負責，各各級技術(shù)術(shù)負責人人在技術(shù)術(shù)上對工工程質(zhì)量量負責。7.2.22.2、項項目部要要建立全全項目部部的質(zhì)量量管理體體系，并并負責監(jiān)監(jiān)督管理理，保證證其運行行的有效效性。7.2.22.3、組組織和實實施公司司的質(zhì)量量方針、目目標和計計劃；制制定和實實施項目目工程的的質(zhì)量目目標和措措施。7.2.22.4、主主持項目目部級驗驗收項目目的檢查查驗收。督督促工地地、班組組及時做做好自檢檢和復(fù)檢檢工作。7.2.22.5、深深入現(xiàn)場場巡視檢檢查，對對違規(guī)操操作及時時制止；；對質(zhì)量量管理不不到位的的現(xiàn)象及及時糾正正；對重重大質(zhì)量量問題立立即報告告項目領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和相相關(guān)單位位進行處處理。7.2.22.6、負負責施工工質(zhì)量方方面的資資料收集集整理和和交接，配配合業(yè)主主或監(jiān)理理單位檢檢查和驗驗收，參參加質(zhì)量量事故調(diào)調(diào)查，組組織提出出調(diào)查報報告。7.2.33、工地地班組質(zhì)質(zhì)檢員的的職責7.2.33.1、參參加所承承擔的施施工項目目的技術(shù)術(shù)措施審審查及施施工技術(shù)術(shù)交底。7.2.33.2、深深入現(xiàn)場場檢查，及及時制止止違規(guī)施施工；發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時反反映、及及時處理理，防患患于未然然。7.2.33.3、負負責工地地或班組組施工質(zhì)質(zhì)量的檢檢查驗收收。7.2.33.4、督督促相關(guān)關(guān)單位做做好原材材料和設(shè)設(shè)備的檢檢查工作作。檢查查和幫助助施工人人員做好好質(zhì)量自自檢和施施工原始始記錄。7.2.33.5、參參加質(zhì)量量事故的的調(diào)查處處理。做做好質(zhì)量量的統(tǒng)計計報告工工作。7.2.44、施工工人員要要認真按按施工工工藝、材材料說明明書、質(zhì)質(zhì)量標準準和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書施工，確確保施工工質(zhì)量符符合質(zhì)量量驗收標標準和設(shè)設(shè)計要求求。認真真做好質(zhì)質(zhì)量自檢檢、互檢檢及工序序交接檢檢查；做做好施工工原始記記錄。7.3、質(zhì)質(zhì)量管理理措施為了確保該該項工程程質(zhì)量滿滿足項目目要求，一一次性安安裝調(diào)試試合格，針針對該項項工程具具體施工工工藝及及合同規(guī)規(guī)定的要要求，結(jié)結(jié)合國家家對防腐腐蝕質(zhì)量量的驗收收標準我我們采取取以下質(zhì)質(zhì)量管理理措施。7.3.11、建立立完善的的質(zhì)量管管理組織織機構(gòu)及及質(zhì)量控控制程序序及控制制點；分分析現(xiàn)狀狀，找出出存在的的問題，并并用數(shù)據(jù)據(jù)加以說說明。7.3.22、分析析可能產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)量量問題的的各種因因素，并并逐個進進行分析析。針對對影響質(zhì)質(zhì)量問題題的主要要因素，制制定措施施，做到到有目標標、有期期限、有有分工。7.3.33、按照照分析后后所提出出的有目目標、有有期限、有有分工的的措施計計劃書及及制定質(zhì)質(zhì)量目標標、質(zhì)量量標準、操操作規(guī)程程去組織織實施質(zhì)質(zhì)量的管管理目標標。7.3.44、公司司與工程程項目部部簽訂質(zhì)質(zhì)量目標標責任書書，項目目部與各各質(zhì)量管管理部門門簽訂質(zhì)質(zhì)量管理理目標責責任書。7.3.55、對施施工中的的每一道道工序，都都要認真真的檢查查，實行行承包責責任制。在在鋼架上上施工對對每一跨跨鋼架都都實行承承包責任任制。每每道工序序、每跨跨施工完完畢后都都要在現(xiàn)現(xiàn)場簽訂訂合格記記錄。7.3.66、現(xiàn)場場工程管管理人員員要準備備一整套套的質(zhì)量量管理檔檔案記錄錄，以備備甲方管管理部門門和人員員檢查。7.3.77、每周周要召開開一次質(zhì)質(zhì)量管理理總結(jié)會會，并定定時向公公司質(zhì)量量管理委委員會匯匯報質(zhì)量量管理執(zhí)執(zhí)行情況況及甲方方反饋意意見。7.3.88、定期期組織職職工學(xué)習(xí)習(xí)，教育育職工嚴嚴格按規(guī)規(guī)程操作作，加強強質(zhì)量管管理意識識，提高高自身素素質(zhì)。7.4、質(zhì)質(zhì)量控制制措施（1）本本工程質(zhì)質(zhì)量管理理目標為為優(yōu)良工工程。為為達到這這個目標標，除嚴嚴格按照照甲方要要求，還還要遵照照國家施施工驗收收規(guī)范進進行細心心施工和和嚴格驗驗收。（2）加加強技術(shù)術(shù)管理，認認真貫徹徹各項技技術(shù)管理理制度，明明確各級級管理人人員的崗崗位責任任制。（3）施施工前作作好技術(shù)術(shù)交底工工作，施施工做好好自檢、互互檢、交交接班檢檢查工作作、施工工后作好好質(zhì)量驗驗收、評評定工作作，并辦辦理隱蔽蔽工程會會簽手續(xù)續(xù)。（4）加強強原材料料檢驗工工作（5）質(zhì)量量員跟班班作業(yè)和和檢查，當當日任務(wù)務(wù)當日檢檢查處理理完，工工作達到到認真負負責，監(jiān)監(jiān)督檢查查每個工工人，貫貫徹質(zhì)量量方面的的技術(shù)措措施，應(yīng)應(yīng)在作業(yè)業(yè)區(qū)設(shè)置置明顯的的質(zhì)量標標準。7.5、關(guān)關(guān)鍵工序序的質(zhì)量量控制：：（1）防防腐工程程的質(zhì)量量好壞，首首先從表表面處理理工作開開始，基基體表面面應(yīng)清除除干凈。清清除到僅僅剩有輕輕微的點點狀或條條紋狀痕痕跡的程程度。此此階段應(yīng)應(yīng)對施工工操作者者要進行行崗前專專門技術(shù)術(shù)交底，作作好質(zhì)量量自檢外外，項目目部質(zhì)檢檢人員要要跟班檢檢查。（2）涂涂漆施工工時，主主要是高高空作業(yè)業(yè)設(shè)備內(nèi)內(nèi)作業(yè)時時，不要要一味追追求進度度而忽略略質(zhì)量管管理，重重點控制制好漏涂涂現(xiàn)象，注注意每道道漆表干干后，再再進行下下道漆涂涂裝，以以保證層層間附著著力，要要符合說說明書的的要求，不不能任意意配比，保保證漆膜膜厚度。結(jié)結(jié)構(gòu)死角角處都要要作好隱隱蔽工程程記錄，并并由甲方方代表簽簽字驗收收通過方方可轉(zhuǎn)入入下道油油漆施工工。7.6、質(zhì)量控控制要素素、監(jiān)督督與檢查查要牢記“質(zhì)質(zhì)量第一一”的方針針，不要要單純追追求速度度，每個個單元區(qū)區(qū)每臺設(shè)設(shè)備、每每條管線線可采用用專人負負責制，施施工前，給給每單元元區(qū)作好好臨時標標志，每每1人或或幾人負負責一個個單元區(qū)區(qū)，實行行質(zhì)量獎獎懲制度度，出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問問題可把把質(zhì)量事事故責任任非常明明確地落落實到個個人，班班組長和和上級責責任人，避避免施工工時施工工對象混混崤的現(xiàn)現(xiàn)象，重重點監(jiān)督督除銹質(zhì)質(zhì)量，死死角和高高空處除除銹，涂涂漆質(zhì)量量，涂漆漆層次厚厚度是否否合乎要要求。（1）涂涂裝前應(yīng)應(yīng)對表面面處理過過的基體體進行清清理，除除去氧化化皮銹及及灰塵、污污物等一一切雜質(zhì)質(zhì)，經(jīng)檢檢驗合格格后填寫寫隱蔽工工程記錄錄并簽字字后方可可涂裝。（2）防防腐涂料料使用前前，首先先應(yīng)核對對油漆的的種類、名名稱以及及稀釋劑劑是否符符合涂料料說明書書的技術(shù)術(shù)要求，油油漆還應(yīng)應(yīng)做二次次檢查，各各項指標標合格后后方可調(diào)調(diào)配涂裝裝。（3）涂涂料的配配制應(yīng)嚴嚴格按照照產(chǎn)品說說明書的的技術(shù)要要求及配配比進行行調(diào)配，并并充分攪攪拌，使使桶底沉沉淀物混混合均勻勻，放置置15~~30分分鐘后，使使其充分分熟化后后方可使使用。工工程用量量應(yīng)根據(jù)據(jù)說明書書的規(guī)定定控制，在在現(xiàn)場調(diào)調(diào)配時，根根據(jù)工程程量用多多少配多多少。（4）使使用涂料料時，應(yīng)應(yīng)邊刷涂涂邊攪拌拌，如有有結(jié)皮或或其他雜雜物，必必需清除除掉，噴噴涂前后后經(jīng)過濾濾后，方方可使用用。涂料料開桶后后，必須須密封保保存。（5）使使用稀釋釋劑時，其其種類和和用量應(yīng)應(yīng)符合油油漆生產(chǎn)產(chǎn)的標準準規(guī)定。（6）噴噴涂時，首首先對邊邊角、棱棱角處、夾夾縫處進進行預(yù)噴噴，必要要時采用用長桿毛毛筆進行行點涂，以以保證漆漆膜厚薄薄均勻無無漏涂。（7）施施工環(huán)境境溫度應(yīng)應(yīng)在5℃℃-300℃為宜，相相對濕度度不宜大大于800%，遇遇雨、霧霧、大風(fēng)風(fēng)沙天氣氣不得進進行施工工操作。（8）涂涂層的第第一道漆漆膜指觸觸干后，方方可進行行下道涂涂層的施施工。（9）噴噴涂應(yīng)從從上往下下，每處處縱橫交交錯均勻勻噴涂，每每層應(yīng)往往復(fù)進行行。（10）所有涂涂層不得得漏涂，涂涂層表面面應(yīng)光滑滑平整，顏顏色一致致、無針針孔、氣氣泡、流流掛、剝剝落、粉粉化和破破損等缺缺陷，每每道厚度度及總干干膜厚度度應(yīng)完全全滿足該該涂料的的技術(shù)指指標及圖圖紙設(shè)計計的要求求。（11）每道涂涂層間隔隔時間不不宜超過過48小小時，最最好在第第一道漆漆未完全全干燥時時即涂第第二道漆漆。（12）每道工工序施工工前要經(jīng)經(jīng)甲方質(zhì)質(zhì)檢人員員檢查驗驗收，做做到表面面干凈、無無灰塵、無無油污等等，每一一道油漆漆必須采采用漆膜膜測厚儀儀測干膜膜厚度，防防腐完工工后組織織竣工驗驗收7.7、其其他注意意事項7.77.1、涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴禁明火。7.7.22、涂裝裝前，應(yīng)應(yīng)確認所所用涂料料品種、規(guī)規(guī)格、批批號、貯貯存期等等是否符符合規(guī)定定。同時時要預(yù)先先計算涂涂裝面積積和涂料料用量，便便于施工工中控制制涂膜厚厚度。在在封閉的的場所施施工必須須強調(diào)通通風(fēng)，配配漆和施施工人員員應(yīng)帶防防護面具具，以免免引起中中毒或粉粉塵污染染。7.7.33、漆膜膜在未完完全干燥燥成膜固固化之前前，應(yīng)采采取保護護措施，避避免受到到雨水和和其他液液體的沖沖洗或操操作人員員的踐踏踏。八、安全、文文明施工工、特殊殊季節(jié)施施工的主主要措施施8.1、安安全、文文明施工工保證措措施（1）建立立定期的的安全活活動制度度，做好詳詳細的安安全活動動記錄。班班組每天天進行班班前、班班后安全全檢查，及及時消除除不安全全隱患，項目部每周舉行一次講評選活動，根據(jù)施工實際情況提出安全預(yù)防措施，工地每月進行一次安全生產(chǎn)大檢查，及時解決安全生產(chǎn)上存在的各種問題。（2）凡進進入施工工現(xiàn)場的的所有人人員必須須穿戴好好工作服服、安全全帽及工工作鞋，工工作鞋不不得帶有有鐵釘，且鞋頭內(nèi)襯有鋼板，工作服必須是純棉質(zhì)，不得穿化纖質(zhì)工作服。（3）防腐腐絕熱施施工時，應(yīng)應(yīng)注意保保護皮膚膚和眼睛睛，以免灰塵塵，粉塵塵、纖維維飛揚及及油漆稀稀釋劑的的刺激，如如發(fā)生類類事情應(yīng)應(yīng)立即用用水沖洗洗并請醫(yī)醫(yī)生治療療。（4）材料料倉庫及及放工現(xiàn)現(xiàn)場必須須有足夠夠的消防防水源，配配備相應(yīng)應(yīng)消防設(shè)設(shè)備、材材料并應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查道路路保證暢暢通。（5）所有有電器設(shè)設(shè)備必須須接地，每每個電源源開關(guān)應(yīng)應(yīng)安裝漏漏電安全全保護開開關(guān)，一一切電器器工具在在使用完完后或作作人員離離開工作作崗位時時，必須須關(guān)閉電電源開關(guān)關(guān)，切斷斷電源。線線路架設(shè)設(shè)嚴格按按照規(guī)范范；規(guī)定定進行架架設(shè)，輸輸電線不不得使用用裸線。（6）施工工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置排風(fēng)風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)設(shè)備，有有毒氣體體粉塵不不得超過過允許含含量極限限，涂抹抹施工必必須配備備降防毒毒工具。（7）承受受壓力的的施工工工具設(shè)備備，應(yīng)備備有安全全裝置和和壓力表表，嚴格格遵守壓壓力安裝裝管理規(guī)規(guī)范并進進行定期期校驗。（8）從事事工作的的操作人人員進場場備有手手套，防防毒塵口口罩，防防護面具具及毛巾巾、肥皂皂。防塵塵口罩內(nèi)內(nèi)濾要經(jīng)經(jīng)常更換換。（9）操作作人員半半年進行行一次健健康檢查查，不適適合從事事和作業(yè)業(yè)人員均均調(diào)離開開此項要要作崗位位。不得在現(xiàn)現(xiàn)場進餐餐、喝飲飲料，吃吃零食。（10）應(yīng)應(yīng)盡量避避開交叉叉作業(yè)，確確需交叉叉作業(yè)時時，應(yīng)在在施工區(qū)區(qū)域設(shè)置置明顯標標志，并并作好各各種防墜墜物等措措施。（11）每每個車間間為一個個施工區(qū)區(qū)域，區(qū)區(qū)域設(shè)置置1名專專職安全全員，每每天跟班班巡回檢檢查，全全過程監(jiān)監(jiān)護，安安全員不不得參加加生產(chǎn)操操作。（12）該該施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電擬統(tǒng)一一布置，設(shè)設(shè)一名專專職人員員負責管管理，觸觸電保安安器移動動式照明明采用336v安安全電壓壓，保險險絲必須須正確使使用，嚴嚴禁用銅銅、鐵、鋁鋁絲等代代替。（13）每每個施工工區(qū)域配配備一定定數(shù)量的的滅火器器，由專專業(yè)安全全員統(tǒng)一一管理和和檢查，組組建現(xiàn)場場兼職、消消防人員員，進行行消防知知識講授授。（14）施施工人員員，統(tǒng)一一著裝，工工作服穿穿戴整潔潔，不得得在施工工現(xiàn)場打打鬧、喧喧嘩，合合理利用用水、電電，不得得在施工工現(xiàn)場亂亂扯亂用用電源。（15）正正確使用用各種電電動工具具，并有有可靠的的接地保保護，接接電源由由專職電電工進行行，嚴禁禁擅自拉拉設(shè)和亂亂接插頭頭。（16）各各類垃圾圾應(yīng)統(tǒng)一一堆放在在指定地地點，嚴嚴禁隨地地亂放垃垃圾，涂涂料容器器存放必必須嚴加加管理，該該物品處處理時必必須通過過安全負負責人認認可。（17）施施工完畢畢告一段段落時，應(yīng)應(yīng)將工機機具及施施工場所所清理干干凈。（18）每每天作業(yè)業(yè)完畢，要要及時清清理現(xiàn)場場，并檢檢查施工工用器具，以以免不必要的的安全事故發(fā)發(fā)生。8.2、安安全、文文明施工工現(xiàn)場管管理標準準8.2.11.安安全帽1）佩戴安安全帽，必必須系緊緊下顎系系帶，防防止安全全帽墜落落失去防防護作用用。2）安全帽帽的顏色色、標識識本公司司統(tǒng)一規(guī)規(guī)定，以以區(qū)別于于其他單單位。3）不把安安全帽歪歪戴，也也不要把把帽沿戴戴在腦后后方。否否則，會會降低安安全帽對對于沖擊擊的防護護作用。8.2.22.安安全鞋1）施工現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員必必須配備備具有防防砸、防防滑、防防穿刺功功能的勞勞保鞋。2）帶電作作業(yè)人員員必須穿穿絕緣靴靴（鞋）。3）進入防防爆區(qū)域域必須穿穿符合要要求的防防靜電勞勞保鞋。8.2.33.安安全帶1）現(xiàn)場必必須使用用五點式式雙掛式式安全帶帶，掛鉤鉤宜為速速掛式大大鉤，安安全繩有有效長度度不應(yīng)大大于2米。2）2米及22米以以上的高高處作業(yè)業(yè)必須掛掛安全帶帶。3）安全帶帶應(yīng)做垂垂直懸掛掛，高掛掛低用，嚴嚴禁將繩繩打結(jié)使使用。在在使用中中嚴禁將將鉤直接接掛在不不牢固物物和直接接掛在非非金屬繩繩上，防防止繩被被割斷。8.2.44.呼呼吸防護護面罩1）現(xiàn)場噴噴漆作業(yè)業(yè)必須佩佩戴防護護面罩。2）從事防防腐絕熱熱、噴砂砂、打磨磨作業(yè)必必須佩戴戴防塵面面具。3）在高濃濃度粉塵塵作業(yè)場場所必須須佩帶防防塵口罩罩或面具具。4）在缺氧氧或存在在有毒有有害介質(zhì)質(zhì)場所需需要佩帶帶空氣呼呼吸器。8.2.55.防防護眼鏡鏡1）從事電電氣焊、噴噴燈、熱熱處理等等作業(yè)人人員其工工作服應(yīng)應(yīng)具有防防火性能能，氣焊焊作業(yè)時時必須佩佩戴具有有防紅外外線傷害害的墨鏡鏡。2）打磨、切切割作業(yè)業(yè)必須佩佩戴口罩罩和防護護鏡（推推薦使用用防護面面罩），鏡鏡片要求求選用白白色樹脂脂防護眼眼鏡。8.2.66.電電焊帽從事電焊作作業(yè)的焊焊工必須須配備電電焊面罩罩或焊工工專用一一體式電電焊安全全帽，同同時應(yīng)穿穿絕緣鞋鞋、戴絕絕緣手套套。8.2.77.防防墜器垂直作業(yè)通通道設(shè)置置為高度度超過55米且無無防護籠籠的直爬爬梯時，必必須配防防墜自鎖鎖器，與與安全帶帶同時使使用。8.2.88.防防靜電工工作服1）進入生生產(chǎn)裝置置區(qū)、特特別是變變電所內(nèi)內(nèi)必須穿穿著防靜靜電工作作服。2）操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機械械時，袖袖口必須須扎緊，特特別是磨磨光機除除銹操作作時，不不得帶防防護手套套。8.2.99.勞勞保手套套1）帶電作作業(yè)用絕絕緣手套套。要根根據(jù)電壓壓選擇適適當?shù)氖质痔?，檢檢查表面面有無裂裂痕、發(fā)發(fā)粘、發(fā)發(fā)脆等缺缺陷，如如有異常常禁止使使用。2）從事酸酸堿作業(yè)業(yè)時必須須佩帶耐耐酸、耐耐堿手套套。3）電、火火焊工作作業(yè)時戴戴的防護護手套，應(yīng)應(yīng)檢查皮皮革或帆帆布表面面有無僵僵硬、薄薄檔、洞洞眼等殘殘缺現(xiàn)象象，如有有缺陷，不不準使用用。手套套要有足足夠的長長度，手手腕部不不能裸露露在外邊邊。4）從事纖纖維類棉棉絕熱操操作時，還還應(yīng)帶膠膠皮袖頭頭，以防防纖維刺刺激皮膚膚。8.2.110.耳罩、耳耳塞1）高噪音音工作環(huán)環(huán)境下必必須佩帶帶耳罩或或耳塞。2）使用耳耳塞時需需要注意意耳道衛(wèi)衛(wèi)生。8.2.111.防防護腳手手架搭設(shè)設(shè)標準1）高度在在24米米及以上上的雙排排腳手架架必須在在外側(cè)全全立面連連續(xù)設(shè)置置剪刀撐撐，高度度在244米以下下的單、雙雙排腳手手架必須須在外側(cè)側(cè)兩端、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角及中中間間隔隔不超過過15米米的立面面上，各各設(shè)置一一道剪刀刀撐，并并應(yīng)由底底至頂連連續(xù)設(shè)置置。2）每道剪剪刀撐寬寬度不應(yīng)應(yīng)小于44跨，且且不應(yīng)小小于6米米，斜桿桿與地面面的傾角角應(yīng)在445-660度之之間。3）剪刀撐撐的斜桿桿接長應(yīng)應(yīng)采用搭搭接接長長，搭接接長度不不應(yīng)小于于1米，并并采用33個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件等等間距固固定，端端部扣件件蓋板的的邊緣至至桿端距距離不應(yīng)應(yīng)小于1100mmm。4）用于剪剪刀撐的的桿件、防防護用桿桿件應(yīng)采采用刷有有紅白相相間的桿桿件搭設(shè)設(shè)，使腳腳手架整整體搭設(shè)設(shè)效果更更美觀，更更醒目。5）在腳手手架外側(cè)側(cè)面應(yīng)全全封閉掛掛設(shè)密目目式安全全網(wǎng)。8.2.112.腳腳手架搭搭設(shè)質(zhì)量量與驗收收標準1）每搭完完一步腳腳手架后后，必須須校正步步距、縱縱距、橫橫距及立立桿的垂垂直度；；縱向水水平桿設(shè)設(shè)置在立立桿內(nèi)側(cè)側(cè)，其長長度不宜宜小于33跨，縱縱向水平平桿、立立桿的對對接扣件件必須交交錯布置置：兩根根相鄰縱縱向水平平桿、立立桿的接接頭不能能設(shè)置在在同步或或同跨內(nèi)內(nèi)；不同同步或不不同跨兩兩個相鄰鄰接頭在在水平方方向、豎豎向錯開開的距離離不應(yīng)小小于5000mmm；各接接頭中心心至最近近主節(jié)點點的距離離不宜大大于縱距距、步距距的1//3；立桿接接長除頂頂層頂步步可采用用搭接外外，其余余各層各各步接頭頭必須采采用對接接扣件連連接。2）腳手架架搭設(shè)過過程中和和搭設(shè)完完成未驗驗收應(yīng)掛掛黃色標標識牌。腳腳手架搭搭設(shè)完成成后，驗驗收合格格掛設(shè)綠綠色標識識牌方可可投入使使用。驗驗收不合合格應(yīng)掛掛紅色標標識牌，禁止使使用。3）嚴禁使使用竹腳腳手板做做為腳手手架作業(yè)業(yè)層跳板板使用，鋼鋼木腳手手板不得得混用。4）遇作業(yè)業(yè)層時，還還要在腳腳手架外外側(cè)大橫橫桿與腳腳手板之之間，按按照臨邊邊防護要要求設(shè)置置防護欄欄桿和擋擋腳板，防防止作業(yè)業(yè)人員墜墜落和腳腳手板上上物料滾滾落。5）腳手架架必須設(shè)設(shè)置縱、橫橫向掃地地桿。縱縱向掃地地桿應(yīng)采采用直角角扣件固固定在距距鋼管底底端不大大于2000mmm處的的立桿上上。6）腳手架架基礎(chǔ)必必須夯實實，244米以以上腳手手架基礎(chǔ)礎(chǔ)必須有有檢測記記錄，周周圍必須須有排水水措施。7）腳手架架在搭設(shè)設(shè)和拆除除時，必必須設(shè)警警戒區(qū)并并設(shè)專人人監(jiān)護，嚴嚴禁拋擲擲。8.2..13..腳手架架材料選選用標準準1）每個立立桿底部部必須設(shè)設(shè)置長度度不小于于2跨，厚厚度不小小于500mm,,寬度不不小于2200mmm的木木墊板，也也可采用用槽鋼。2）腳手架架鋼管規(guī)規(guī)格為φφ48..3*33.6mmm,壁壁厚允許許偏差±±10%%。3）腳手架架鋼管應(yīng)應(yīng)做防腐腐處理。4）扣件和和連接件件必須符符合國家家規(guī)范標標準，并并有合格格證。8.2.114.管管廊腳手手架搭設(shè)設(shè)標準1）管廊施施工必須須搭設(shè)落落地或懸懸挑腳手手架，腳腳手架跳跳板必須須是鋼跳跳板或木木跳板。每每個焊接接口處平平臺必須須設(shè)置雙雙道防護護欄桿，滿滿鋪跳板板，上上下有安安全通道道。2）由于通通道暫不不能搭設(shè)設(shè)，需在在梁面上上行走時時，在其其臨邊位位置必須須設(shè)置生生命線，生生命線必必須用鋼鋼絲繩，鋼鋼絲繩直直徑不小小于φ6mmm，懸掛掛高度為為1.22m，每每隔3mm架設(shè)設(shè)1.22m腳腳手架管管用于支支撐生命命線，或采取取花籃螺螺栓拉緊緊方式，防防止因生生命線過過長引起起的安全全失效。3）對于懸懸挑位置置作業(yè)，施施工時架架設(shè)鋼管管支撐，懸懸掛安全全兜網(wǎng)，懸懸挑安全全平網(wǎng)寬寬度不小小于1..5m，防防止高空空墜落。8.2.115.防防腐絕熱熱腳手架架搭設(shè)標標準1）防腐絕絕熱作業(yè)業(yè)必須搭搭設(shè)腳手手架，在在使用組組合型架架體時：：門架的的內(nèi)外側(cè)側(cè)均應(yīng)設(shè)設(shè)交叉支支撐，并并與門架架立桿上上的鎖扣扣鎖牢。門門架安裝裝應(yīng)自一一端向另另一端延延伸搭設(shè)設(shè)，不得得穿插進進行，每每搭完一一步架后后，及時時檢查調(diào)調(diào)整水平平度和垂垂直度。2）作業(yè)層層應(yīng)連續(xù)續(xù)滿鋪掛掛扣式腳腳手板，腳腳手板掛掛鉤應(yīng)與與門架橫橫梁扣緊緊。3）門架有有鋼制梯梯配件，專專門為作作業(yè)人員員上下使使用，嚴嚴禁在腳腳手架外外側(cè)任意意攀爬。8.2.116.安安全通道道搭設(shè)標標準1）高度大大于6mm的腳手手架，采采用之字字型斜道道；高度度不大于于6m的的腳手架架，宜采采用一字字型斜道道。2）斜道附附著外腳腳手架或或建筑物物設(shè)置；；運料斜斜道寬度度不宜小小于1..5m，坡坡度宜采采用1::6，人人行斜道道寬度不不宜小于于1m，坡坡度宜采采用1::3，拐拐彎處應(yīng)應(yīng)設(shè)置平平臺，其其寬度不不應(yīng)小于于斜道寬寬度。3）斜道必必須滿鋪鋪跳板，斜斜道跳板板上每隔隔30ccm設(shè)置置一道22.5**5cmm的木制制防滑條條；斜道道兩邊和和轉(zhuǎn)角平平臺周圍圍底部設(shè)設(shè)置188cm高高踢腳板板。8.2.117、腳腳手架擺擺放標準準1）腳手架架鋼管、扣扣件按品品種及規(guī)規(guī)格分類類堆放整整齊。2）腳手架架鋼管架架空擺放放，扣件件入箱存存放。8.2.118.通道口口防護標標準1）在建工工程地面面入口和和施工現(xiàn)現(xiàn)場人員員流動密密集的通通道處，必必須設(shè)置置防護棚棚，防護護棚頂部部材料采采用不小小于5ccm厚的的木板滿滿鋪，兩兩側(cè)應(yīng)沿沿欄桿架架體用密密目式安安全網(wǎng)封封嚴。2）防護棚棚入口搭搭設(shè)的長長度應(yīng)視視建筑物物的高度度而定，符符合墜落落半徑要要求：HH=2--5m，墜墜落半徑徑為2mm;5--15mm,墜落落半徑為為3m;;15--30mm,墜落落半徑為為4m;;大于330m時時，墜落落半徑為為5m以以上。3）在通道道口防護護棚門架架和頂部部設(shè)置相相應(yīng)的警警示標示示牌。8.2.119.洞口防防護標準準1）樓板、屋屋面和平平臺等面面上短邊邊尺寸小小于255cm，但但大于22.5ccm的孔孔口，必必須用堅堅實的蓋蓋板封嚴嚴。蓋蓋板應(yīng)能能防止挪挪動移位位，并進進行編號號管理。2）1500cm××1500cm以以上的洞洞口，四四周必須須設(shè)兩道道牢固護護身欄桿桿并掛密密目安全全網(wǎng)，中中間掛設(shè)設(shè)水平安安全網(wǎng)進進行防護護，下設(shè)設(shè)擋腳板板。8.2.220.安全通通道防護護標準1）安全通通道要按按規(guī)范要要求搭設(shè)設(shè)，通道道平臺要要滿鋪腳腳手板并并綁扎。腳腳手板應(yīng)應(yīng)采用鋼鋼、木材材質(zhì)；不不得使用用腐朽、破破裂的木木腳手板板，不得得使用嚴嚴重銹蝕蝕、油污污和裂紋紋的鋼腳腳手板。鋼鋼木腳手手板不得得混用，嚴嚴禁使用用竹腳手手板。2）安全通通道兩側(cè)側(cè)臨邊防防護搭設(shè)設(shè)按照臨臨邊防護護欄桿的的要求進進行圍護護，防護護欄桿上上桿離地地高度為為1～11.2mm，下桿桿離地高高度為00.5～00.6mm并在欄欄桿下邊邊加扎嚴嚴密固定定的擋腳腳板，高高度不低低于188cm。8.2.221.施工材材料防護護標準1）材料存存放區(qū)域域應(yīng)進行行隔離防防護，設(shè)設(shè)置警示示標示，材材料擺放放整齊。2）防護隔隔離的搭搭設(shè)應(yīng)牢牢固而不不動搖，能能夠承受受可能的的突然沖沖擊，同同時具備備一定的的耐久性性，同時時欄桿應(yīng)應(yīng)采用涂涂刷紅白白相間安安全色桿桿件，達達到警示示和醒目目要求。8.2.222.管廊施施工防護護標準1）管廊防防腐絕熱熱施工時時，應(yīng)在在各層設(shè)設(shè)置安全全通道，自自地面到到各層操操作平臺臺設(shè)置上上下通道道。不能能設(shè)置通通道的每每層必須須設(shè)置鋼鋼索生命命繩。操操作面的的跳板必必須滿鋪鋪，設(shè)置置護欄，不不能滿鋪鋪時必須須在下方方張掛安安全網(wǎng)。2）管廊防防腐絕熱熱施工及及其它一一切墜落落高度在在4m及及其以上上有墜落落可能的的作業(yè)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置安安全網(wǎng)保保護。8.2.223.臨邊防防護設(shè)置置標準1）防護欄欄桿在構(gòu)構(gòu)造上應(yīng)應(yīng)牢固而而不動搖搖，能夠夠承受可可能的突突然沖擊擊，同時時具備一一定的耐耐久性。2）防護欄欄桿上桿桿離地高高度規(guī)定定為1～～1.22m，下下桿離地地高度規(guī)規(guī)定為00.5～00.6mm.立桿桿間距大大于2mm的，中中間必須須加立柱柱。3）當臨邊邊的外側(cè)側(cè)面臨人人流動場場所，除除設(shè)置必必要的欄欄桿外，還還要滿掛掛密目安安全網(wǎng)或或以其他他可靠的的安全措措施作全全封閉防防護并在在欄桿下下邊加扎扎嚴密固固定的擋擋腳板，高高度不低低于188cm。8.2.224.配電箱箱分級設(shè)設(shè)置標準1）配電箱箱應(yīng)作分分級設(shè)置置，即在在靠近電電源區(qū)域域設(shè)置總總配電箱箱，在用用電設(shè)備備或負荷荷相對集集中區(qū)域域設(shè)置分分配電箱箱，在用用電設(shè)備備處設(shè)置置開關(guān)箱箱，形成成三級配配電。2）照明開開關(guān)箱與與動力開開關(guān)箱必必須分別別設(shè)置，自自成獨立立系統(tǒng)，不不致因動動力停電電影響照照明。8.2.225.漏電保保護器設(shè)設(shè)置標準1）采用漏漏電保護護措施，除除在末級級開關(guān)箱箱內(nèi)加裝裝漏電保保護器外外，還必必須在總總配電箱箱中再加加裝一級級漏電保保護器，總總體上形形成兩級級漏電保保護。2）開關(guān)箱箱中應(yīng)選選用額定定漏電動動作電流流不大于于30mmA，額額定漏電電動作時時間不大大于0..1s的的漏電保保護器。3）總配電電箱中應(yīng)應(yīng)選用額額定漏電電動作電電流大于于30mmA，額額定漏電電動作時時間大于于0.11s，但但其額定定漏電動動作電流流與額定定漏電動動作時間間的乘積積不應(yīng)大大于300mA..s的漏漏電保護護器。并并且所選選的漏電電保護器器的級數(shù)數(shù)和線數(shù)數(shù)必須與與其負荷荷側(cè)負荷荷的相數(shù)數(shù)和線數(shù)數(shù)一致。8.2.226.配電箱箱防護標標準1）總配電電箱、分分配電箱箱、固定定式開關(guān)關(guān)箱進出出線處必必須采用用套管保保護并排排列整齊齊，并設(shè)設(shè)置高度度不低于于10ccm的防防水臺；；移動式式開關(guān)箱箱進出口口處必須須采取絕絕緣防護護。2）配電箱箱設(shè)置在在交叉作作業(yè)處，必必須搭設(shè)設(shè)防護棚棚。3）配電箱箱、開關(guān)關(guān)箱應(yīng)裝裝設(shè)端正正、牢固固，裝設(shè)設(shè)在堅固固的支架架上，箱箱門必須須上鎖，并并由電工工檢查進進行記錄錄。4）固定式式配電箱箱，開關(guān)關(guān)箱的中中心與地地面的垂垂直距離離應(yīng)為11.4--1.66米5）移動式式配電箱箱，開關(guān)關(guān)箱應(yīng)裝裝設(shè)在堅堅固的支支架上，移移動式配配電箱、開開關(guān)箱的的中心距距開關(guān)箱箱地面的的垂直距距離為00.8--1.66米。6）配電箱箱必須上上鎖。推推薦使用用外插式式或鑲嵌嵌式隔離離板配電電箱。8.2.227.配電箱箱材質(zhì)、標標識選用用標準1）開關(guān)箱箱箱體鋼鋼板厚度度不得小小于1..2mmm，配電電箱箱體體鋼板厚厚度不得得小于11.5mmm，箱箱體表面面應(yīng)做防防腐處理理。2）所有箱箱體必須須標明總總配電箱箱、分配配電箱、開開關(guān)箱并并進行編編號。3）配電線線路套管管上必須須標識進進、出線線走向。4）警示標標識：配配電箱、開開關(guān)箱箱箱門應(yīng)標標“有電危危險”標識。8.2.228.配電箱箱現(xiàn)場布布置標準1）電源箱箱安裝標標準統(tǒng)一一,安裝裝布局合合理、高高度一致致、整齊齊美觀。2）安裝位位置應(yīng)恰恰當、周周圍無雜雜物，人人員通行行方便。8.2.229.TN--S線制制標準1）臨時用用電必須須實行TTN-SS線制，即即工作零零線與保保護零線線分設(shè)。2）保護零零線嚴禁禁穿過漏漏電保護護器，工工作零線線必須穿穿過漏電電保護器器。3）當外來來線路未未實行TTN-SS線制時時，必須須將其變變?yōu)門NN-C--S線制制，即：：在總配配電箱中中，把工工作零線線端子做做重復(fù)接接地，其其分配電電箱的PPE線由由總工作作零線端端子引出出。4）在TNN接零系系統(tǒng)中，通通過總漏漏電保護護器的工工作零線線與保護護零線之之間不得得再做電電氣連接接。8.2.330.電器、配配電線路路設(shè)置標準1）配電箱箱的電器器安裝板板上必須須分設(shè)NN線端子子板和PPE線端端子板。NN線端子子板必須須與金屬屬電器安安裝板絕絕緣；PPE線端端子板必必須與金金屬電器器安裝板板做電氣氣連接。2）進出線線中的NN線必須須通過NN線端子子板連接接；PEE線必須須通過PPE線端端子板連連接。3）所有電電器設(shè)備備的金屬屬底座、外外殼必須須與PEE端子做做電氣連連接；配配電箱、開開關(guān)箱的的箱門應(yīng)應(yīng)采用軟軟編織銅銅線與PPE線端端子板進進行電氣氣連接。4）配電箱箱、開關(guān)關(guān)箱內(nèi)的的電器設(shè)設(shè)臵應(yīng)符符合安全全要求，選選擇具有有可見分分斷點的的隔離開開關(guān)或斷斷路器，禁禁止使用用刀閘開開關(guān)。5）配電箱箱內(nèi)接線線端子帶帶電部分分不能裸裸露，多多路配電電必須有有去向標標記。8.2.331.電纜線線路架空空設(shè)臵標準1）電纜線線路在不不能地埋埋敷設(shè)時時，采用用架空設(shè)設(shè)臵，架架空線路路必須采采用絕緣緣銅線或或絕緣鋁鋁線。2）架空線線路與地地面最大大弧垂：：施工現(xiàn)現(xiàn)場4米米，機動動車道66米。并并設(shè)高度度標識。3）電源線線水平敷敷設(shè)可采采用絕緣緣掛鉤設(shè)設(shè)置在墻墻體，欄欄桿等位位臵，嚴嚴禁沿地地面明設(shè)設(shè)使用。8.2.332.照明供供電標準準1）一般場場所，選選用開啟啟式照明明器。2）潮濕場場所，選選用密閉閉型防水水照明器器或配有有防水燈燈頭的開開啟式照照明器。3）一般場場所宜選選用額定定電壓為為2200V的照照明器做做成固定定式燈具具，并設(shè)設(shè)臵漏電電保護器器。4）比較潮潮濕或燈燈具離地地面高度度低于22.5mm等場所所的照明明．電源源電壓不不應(yīng)大于于36VV。5）現(xiàn)場禁禁止使用用簡易碘碘鎢燈，必必須采用用帶絕緣緣防護保保護罩的的草地燈燈。6）現(xiàn)場禁禁止使用用非電纜纜式民用用線做動動力線或或民用式式多孔插插座，插插頭采用用橡膠防防水插頭頭。7）室外燈燈具安裝裝距地面面不小于于3米，室室內(nèi)燈具具安裝距距地面不不小于22.5米米。8.2.333.焊機安安全用電電標準1）焊機的的一次側(cè)側(cè)電源線線長度應(yīng)應(yīng)不大于于5米，進進線處必必須設(shè)置置防護罩罩。2）開關(guān)箱箱與其控控制的用用電設(shè)備備的水平平距離不不宜超過過3米。3）電焊機機的電源源線和二二次線應(yīng)應(yīng)采用防防水橡皮皮護套銅銅芯軟電電纜并將將二次地地線引至至焊接點點附近，用用專用連連接鉗連連接，禁禁止使用用裸露金金屬物或或結(jié)構(gòu)代代替二次次地線。8.2.334.防爆區(qū)區(qū)域臨時時用電設(shè)設(shè)備配置置標準1）在防爆爆區(qū)域臨臨時用電電作業(yè)，應(yīng)應(yīng)使用與與場所相相適應(yīng)的的防爆型型電氣設(shè)設(shè)備（導(dǎo)導(dǎo)線），由由于條件件所限必必須使用用非防爆爆電器，須須經(jīng)機動動中心同同意，列列為動火火管理，取取得防爆爆作業(yè)票票后方可可操作。2）爆炸危危險場所所內(nèi)的防防爆接線線箱、接接線盒、插插座的封封閉膠圈圈必須完完好，接接引導(dǎo)線線必須壓壓緊封嚴嚴，達到到電氣防防爆要求求；防爆爆箱內(nèi)應(yīng)應(yīng)配置符符合要求求的漏電電保護器器，箱體體要保護護接地。3）配電箱箱、電焊焊機等電電氣設(shè)備備15米米距離內(nèi)內(nèi)，嚴禁禁存放易易燃、易易爆、腐腐蝕性等等有害物物品。4）爆炸危危險場所所內(nèi)，臨臨時用電電線路經(jīng)經(jīng)過高溫溫、振動動、腐蝕蝕、積水水、易機機械損傷傷、通道道等部位位，不準準有接頭頭并采取取相應(yīng)的的保護措措施。8.2.335.手持式式電動工工具安全全注意事事項1）應(yīng)專人人管理，保保證設(shè)備備外觀完完好，標標牌清晰晰，各種種保護罩罩（板）齊齊全。2）停止工工作時要要切斷電電源；移移動時要要握緊把把手，禁禁止提拉拉導(dǎo)線。3）在潮濕濕的場所所或金屬屬構(gòu)架上