基礎(chǔ)木塑模板施工方案培訓資料

湖南省第六工程有限公司鴻坤·鳳凰城5.1期基礎(chǔ)模板工程施工方案第第頁共40頁一、編制依依據(jù)1、鴻坤··鳳凰城城5.11期設(shè)計計藍圖2、鴻坤··鳳凰城城5.11期施工工組織設(shè)設(shè)計3、《混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范》GBB5002044-200154、《建筑筑施工模模板安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JJGJ1162--201145、《建筑筑工程模模板支撐撐系統(tǒng)安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》DDB299-2003-2201006、《建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JJGJ1130--201117、《建筑筑施工輪輪扣式鋼鋼管腳手手架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》DDB444T18876--201168、國家及及天津市市有關(guān)的的規(guī)范、標標準、規(guī)規(guī)程9、北京鴻鴻坤房地地產(chǎn)投資資有限公公司企業(yè)業(yè)標準二、工程概概況1、概況序號項目目內(nèi)容1工程名稱鴻坤·鳳凰凰城5..1期2工程地址本項目位于于廊坊市市樓莊路路東側(cè)，嘉嘉軒路西西側(cè)，鳳鳳河北側(cè)側(cè)。3建設(shè)單位廊坊開發(fā)區(qū)區(qū)嘉軒房房地產(chǎn)開開發(fā)有限限公司4設(shè)計單位北京維拓時時代建筑筑設(shè)計股股份有限限公司5監(jiān)理公司北京帕克國國際工程程咨詢股股份有限限公司6施工總包湖南省第六六工程有有限公司司2、工程結(jié)結(jié)構(gòu)概況況本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)鉆孔灌灌注樁基基礎(chǔ)，結(jié)結(jié)構(gòu)類型型為鋼筋筋混凝土土剪力墻墻結(jié)構(gòu)。地下室剪力力墻厚度度為3000mmm、2500mm、200mm三種。樓板厚度為為：地下下室一層層頂板厚厚為1880mmm，地下室室二層頂頂板厚以以100mm為主主、局部部板厚有有1400mm、1110mmm。工程建筑概概況本項目位于于廊坊市市樓莊路路東側(cè)，嘉嘉軒路西西側(cè)，鳳鳳河北側(cè)側(cè)。規(guī)劃劃用地性性質(zhì)為二二類居住住用地（RR2）。本本項目未未非法占占用及破破壞需特特殊保護護的區(qū)域域（如各各類保護護區(qū)、文文物古跡跡保護區(qū)區(qū)）。場場地內(nèi)自自然條件件良好，無無洪澇、滑滑坡、泥泥石流等等潛在危危險。場場地東側(cè)側(cè)規(guī)劃為為小學，為為避免噪噪音污染染，住宅宅與小學學按規(guī)范范保持適適當距離離，并在在小學與與住宅區(qū)區(qū)間利用用5~110m綠綠植隔離離，同時時采用隔隔音效果果較好的的窗戶帶帶降低噪噪音的影影響。本本項目規(guī)規(guī)劃每棟棟單體之之間保證證合理的的建筑間間距，并并滿足廊廊坊市規(guī)規(guī)劃局有有關(guān)日照照的要求求。本項目總用用地9..10229公頃頃，包含含62##～733#住宅宅樓總建建筑面積積30339388.566㎡,其中地地上建筑筑面積22364490..0㎡,,地下建建筑面積積674448..56㎡㎡；容積積率1..48（整整個地塊塊平衡）,,建筑筑高度均均小于1100mm,建筑筑密度116.005%，綠綠地率338%。本本項目分分為三期期開發(fā)，其其中5..1期為為65##、666#、772#、773#住住宅樓及及局部地地下車庫庫，總建建筑面積積為10018556.331㎡。棟號總建筑面積積（m22）地上建筑面面積（mm2）地下建筑面面積（mm2）建筑基底面面積（mm2）層數(shù)地上//地下建筑高度（mm）±0絕對高高程65#257588.544241377.3441621..2959.66432/291.25514.40066#273799.522257344.1441645..38936.99734/296.85514.40072#273877.855256377.4441750..41941.22934/296.85514.40073#145666.222136255.388940.884485.44734/296.85514.400地下車庫6764..1855.56708..68地下一層4.514.4004、模板形形式模板體系選選擇及配配置結(jié)構(gòu)部位模板類型及及材料支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)木塑板結(jié)合合磚胎膜膜φ48×33.5鋼鋼管地下室墻體體采用木塑模模拼裝輪扣架+φφ12穿穿墻螺栓栓（外墻墻為止水水螺桿）三、施工準準備1、材料、設(shè)設(shè)備準備備1）木塑板板，長度度18330mmm，寬度度9155mm，厚厚度155mm。2）磚胎模模3）支撐件件：柱箍箍、鋼管管支柱、輪扣架、方管、木枋等。4）連接件件：3型型扣件、碟碟型扣件件、楔型型扣件、對對拉螺栓栓、止水水對拉螺螺栓、鉤鉤頭螺栓栓、緊固固螺栓等等。5）模板及及配件周周轉(zhuǎn)使用用，修復(fù)復(fù)后應(yīng)符符合質(zhì)量量標準。6）隔離劑劑：采用用專用水水性脫模模劑。2、主要機機具鋸、刨子、扳扳手、打打眼電鉆鉆、線墜墜、靠尺尺板、方方尺、水水平尺、撬撬棍等。3、作業(yè)條條件（1）模板板設(shè)計：：根據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)形式式和特點點及現(xiàn)場場施工條條件，對對模板進進行計算算設(shè)計，確確定模板板平面布布置，縱縱橫龍骨骨規(guī)格、數(shù)數(shù)量、排排列尺寸寸、柱箍箍選用的的形式及及間距、梁梁板支撐撐間距，模模板組裝裝形式（就就位拼裝裝或預(yù)制制拼裝）、連連接節(jié)點點大樣。驗驗算模板板和支撐撐的強度度、剛度度及穩(wěn)定定性。繪繪制全套套模板設(shè)設(shè)計圖（模模板平面面圖、分分塊圖、組組裝圖、節(jié)節(jié)點大樣樣圖、零零件大樣樣圖，樓樓板預(yù)埋埋模板支支撐點位位置及大大樣圖）。（2）模板板的基準準定位工工作1、模板組組裝要嚴嚴格按照照模板圖圖尺寸拼拼裝成整整體，并并控制模模板的偏偏差在規(guī)規(guī)范允許許的范圍圍內(nèi)，拼拼裝好模模板后要要求逐塊塊檢查其其背楞是是否符合合模板設(shè)設(shè)計，模模板的編編號與所所用的部部位是否否一致。主體階段所有模板均由項目部統(tǒng)一配制，根據(jù)不同樓號，項目部安排專人提前繪出配模圖，其內(nèi)容包括排板方式、下料尺寸和螺桿眼位置。由專業(yè)木工在現(xiàn)場加工棚制作完成，吊裝至施工部位。2、彈好樓樓層的墻墻邊線、柱柱邊線、樓樓層標高高線和模模板控制制線、門門窗洞口口位置線線。3、混凝土土接茬處處施工縫縫模板安安裝前，應(yīng)應(yīng)預(yù)先將將已硬化化混凝土土表面的的水泥薄薄膜或松松散混凝凝土及其其砂漿軟軟弱層全全部剔鑿鑿到露石石子，并并沖洗、清清理干凈凈不留明明水。外外露鋼筋筋插鐵粘粘有灰漿漿油污時時應(yīng)清刷刷干凈。4、安裝模模板前將將模板表表面清理理干凈，刷刷好隔離離劑，涂涂刷均勻勻，不得得漏刷，且且墻柱模模上不得得流淌，不不得用油油性脫模模劑。四、模板工工程施工工方法1、墊層、底底板、基基礎(chǔ)導(dǎo)墻墻模板底板側(cè)模使使用2440mmm厚防水水保護墻墻作為模模板。在在底板馬馬凳鋼筋筋上焊好好定位鋼鋼筋，以以固定集集水坑或或電梯井井模板，防防止?jié)仓艜r模模板發(fā)生生偏移。模模板底部部采用φφ25鋼鋼筋焊在在馬凳上上，以確確保井底底標高。2、車庫柱柱模板本工程柱模模均采用用定型115mmm厚木塑板板柱模，柱柱模安裝裝高度為為梁下皮皮，柱與與主次梁梁節(jié)點處處模板現(xiàn)現(xiàn)場定型型加工。柱模施工工工藝彈柱模位置置線→模板就就位→檢查對對角線、垂垂直度和和位置→→安裝柱柱箍→全面檢檢查校正正。安裝方法模板按要求求加工，就就位后先先用鉛絲絲與主筋筋綁扎臨臨時固定定，模板板與模板板交接處處粘貼海海棉條。通排柱，先先安裝兩兩端柱；；經(jīng)校正正、固定定后，拉拉通線校校正中間間各柱，并并通過花花藍螺栓栓或可調(diào)調(diào)螺桿調(diào)調(diào)節(jié)、校校正柱模模的垂直直度；打打砼時，利利用通線線觀察模模板有無無變形走走位及時時調(diào)整。柱模背楞為為40×40方管管，背楞楞間距為為2255mm。柱柱箍木方方配合ΦΦ12螺螺栓，對對拉螺桿桿設(shè)5道道，第一一道距地地2000mm,,剩余44道豎向向間距依依次為4450++4500+4500+4500mm，螺螺桿水平平方向間間距4550mmm；柱腳固定：：在距柱柱外皮2230--2500mm處，提提前在樓樓板上預(yù)預(yù)埋Ф16鋼鋼筋棍，每每邊兩個個。柱模的斜撐撐：柱上上口柱箍箍采用ФФ48鋼鋼管，與與Ф48鋼鋼管斜支支撐扣件件固定。地地錨用ФФ14鋼鋼筋環(huán)，鋼鋼筋環(huán)與與柱距離離為3//4柱高高，鋼筋筋環(huán)內(nèi)穿穿鋼管與與斜支撐撐扣件固固定。柱與主次梁梁交接處處模板的的柱頭模模板，現(xiàn)現(xiàn)場根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)尺尺寸加工工，采用用15mmm厚木塑板制制作。柱腳設(shè)1550*1150mmm清掃掃口，每每個柱子子各設(shè)兩兩個，在在柱子兩兩側(cè)對稱稱設(shè)置。3、地下室室墻體模模板本工程地下下混凝土土墻模板板采用木木塑板拼拼裝定型型模板。背背楞豎肋肋采用550.**30雙雙鋼管。采采用Φ12帶帶止水環(huán)環(huán)的定位位螺栓。橫橫向間距距為4550mmm，縱向向間距為為4500mm。詳詳見下圖圖：(1)工藝藝流程模板施工工工藝：彈彈墻模位位置線→→粘貼海海棉條→→安裝門門窗洞口口模板→→安裝角角?！惭b模模板→安裝對對拉螺栓栓→安裝鋼鋼楞緊固固鋼楞連連接件→→安裝斜斜撐→緊固對對拉螺栓栓→調(diào)整模模板平整整度、垂垂直度和和截面尺尺寸(2)安裝裝方法a)大模進進場組裝裝完備認認真檢測測其平整整度，調(diào)調(diào)整完備備后分正正反，內(nèi)內(nèi)外板編編號，刷刷脫模劑劑準備使使用。大大模入模模前先將將大模清清理干凈凈。b)大模施施工前應(yīng)應(yīng)首先鋼鋼筋施工工，水電電預(yù)留洞洞的隱預(yù)預(yù)檢工人人作認真真清理工工作面。墻墻模下角角粘貼海海綿條，墻墻體內(nèi)固固定好模模板支鐵鐵。c)彈好墻墻邊線及及50ccm控制制線、門門窗口位位置線、外外模下口口20cm水平平線及外外墻大角角10ccm控制制線及角角模位置置線。在在鋼筋上上彈出標標高線。d)門洞口口模板采采用定型型木制模模板，門門洞口模模板如圖圖所示：：e)門窗口口固定牢牢固，然然后沿模模板周邊邊靠大模模一側(cè)粘粘1cmm厚密封封條，密密封條距距口邊22mm，要要粘貼平平直牢固固，確保保無漏漿漿。在樓樓板立大大模部位位先用砂砂漿找平平。并將將施工縫縫部位鑿鑿毛，清清理干凈凈。f)大模就就位前應(yīng)應(yīng)首先將將陰、陽陽角吊裝裝就位，并并用8##鐵絲與與墻體立立筋臨時時綁扎固固定。g)首先按按樓板上上的墻位位置線將將內(nèi)橫墻墻正板吊吊裝就位位，安裝裝穿墻螺螺栓及塑塑料套管管，用線線錘校正正固定后后吊反板板就位，穿穿好螺栓栓，校正正加固完完畢。h)安裝外外墻模板板時先按按樓板上上的位置置線將墻墻內(nèi)側(cè)模模板吊裝裝就位并并用線錘錘校正后后固定，穿穿螺栓及及塑料管管。再安安裝外墻墻外側(cè)模模板。i)外墻板板固定后后校正加加固陰陽陽角，用用螺栓將將陰陽角角與大墻墻模連接接牢固，防防止漏漿漿。為防防下腳漏漏漿造成成爛根，立立模前在在模板下下口抹55cm寬寬水泥砂砂漿找平平層。模模板與模模板接觸觸面必須須粘貼海海棉條。(3)大模模板與多多層板模模板連接接：在大模板上上口擱ΦΦ16帶帶止水環(huán)環(huán)的定位位螺栓，間間距不大大于3mm，定位位螺栓的的錐體頭頭與大模模板內(nèi)皮皮平齊。多多層板模模板下口口轉(zhuǎn)孔與與定位螺螺栓的錐錐體頭貼貼牢，垂垂直矯正正后，背背面用螺螺栓夾緊緊。4、地下室室頂板和和樓板模模板地下室和樓樓層板模模板采用用木塑面板板，主龍龍骨采用用兩根660*660方鋼鋼管，支支撐采用用輪扣架支支撐體系系。模板板和支撐撐體系按按施工進進度、拆拆模要求求配置。(1)工工藝流程程搭設(shè)輪扣支支架→安裝縱縱、橫方方鋼鋼管管→調(diào)整樓樓板下皮皮標高及及起拱→→鋪設(shè)多多層板模模板→檢查、調(diào)調(diào)整模板板上皮標標高、平平整度。(2)木塑塑板模板板安裝對于不夠整整模板的的樓板，拼拼縫不放放在梁板板、墻板板交接處處，盡量量選在頂頂板大面面處，拼拼縫嚴密密，并用用塑膠帶帶進行粘粘貼。梁板節(jié)點處處，鋪板板時重點點控制板板頭與梁梁側(cè)模上上口在一一條線上上，避免免將來出出現(xiàn)錯臺臺。內(nèi)、外墻與與頂板節(jié)節(jié)點：為為保證墻墻與頂板板按槎處處不留施施工縫痕痕跡，墻墻體砼澆澆筑時高高出1ccm；木塑板與與墻體接接觸面貼貼粘貼密密封條，粘粘貼時，粘粘在頂板上口口往下55mm位置置，避免免密封條條吃進頂頂板。樓板支撐采采用滿堂堂輪扣腳手手架體系系支撐。地地下室支支柱間距距為12200mmm,橫桿第第一排距距地4000mmm，第二二排距地地12000mmm~16600mmm~118000mm，以以上每段段碗扣立立桿均至至少設(shè)兩兩道拉接接，立桿桿下墊設(shè)設(shè)方木。木塑模板次楞40*40方管，主楞采用60*60方鋼，次楞間距≤300mm。支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿支設(shè)時帶通線。支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。5、梁模板板梁模板采用用15厚厚木塑模板板。1、施工工工藝流程程彈出梁軸線線及水平平線并復(fù)復(fù)核→→搭設(shè)設(shè)梁模支支架→→安裝裝梁底楞楞→安裝裝梁底模模板→→梁底底起拱→安安裝梁側(cè)側(cè)→安裝裝斜撐和和穿墻螺螺栓→→校核核梁模尺尺寸、位位置→→與相相鄰模板板加固。2、安裝方方法在柱墻上彈彈出梁的的軸線、位位置線和和水平線線并復(fù)核核。帶通線搭設(shè)設(shè)梁支柱柱。梁次楞與梁梁底模板板預(yù)先加加工好，并并按要求求起拱。當當跨度≥≥4m時，起起拱高度度為全跨跨度2‰‰。梁梁底設(shè)110mmm寬清掃掃口。梁側(cè)模與440×50木木方背楞楞預(yù)先加加工成一一體，待待梁筋綁綁扎完畢畢，清除除雜物后后進行安安裝，模模板拼縫縫處粘貼貼海棉條條。梁支撐體系系為：梁梁底用ФФ48鋼鋼管做大大楞，兩兩端固定定在頂板板立柱上上，立桿桿縱距一一米兩根根、三米米加一根根以此類類推，防防止梁底底彎曲變變形。立柱橫桿第第一道距距地3000mmm，第二二道距地地1.55m，以上上每段碗碗扣立桿桿均至少少設(shè)一道道拉接。在梁的下口口安裝夾夾具，通通過Ф12螺螺栓使夾夾具能夠夠控制梁梁底不跑跑位，夾夾具間距距6000mm。6、樓梯模模板樓梯底板模模板采用用木塑板，次次楞采用用40××80mmm木方，間間距2000mmm，主楞楞為800×80木木方，間間距為6600mmm。樓梯踏步模模板采用用定型木木模板，踏踏步陽角角預(yù)先埋埋設(shè)鋼筋筋護角。樓梯支撐采采用Ф48鋼鋼管。樓梯踏步在在澆筑前前按圖紙紙要求預(yù)預(yù)埋樓梯梯欄桿埋埋件。7、模板的的拆除遵循先支后后拆，后后支先拆拆，自上上而下，先先拆側(cè)向向支撐，后后拆豎向向支撐；；先拆不不承重模模板，后后拆承重重部分的的原則。墻、柱模板板的拆除除當墻、柱砼砼拆模時時，應(yīng)先先試拆一一面或一一個柱模模，確定定砼棱角角不因拆拆模而受受到破壞壞后，方方可大面面積進行行拆除。柱模拆除先拆斜撐，再再拆柱箍箍，然后后用撬棍棍輕輕撬撬動模板板，使模模板與砼砼面脫離離。拆卸卸模板時時，應(yīng)自自上而下下，模板板及配料料不得向向地面拋拋擲。墻模板拆除除拆除模板順順序與安安裝順序序相反，先先拆外墻墻外側(cè)模模板、再再拆內(nèi)側(cè)側(cè)模板，先先拆縱墻墻模板后后拆橫墻墻模板。首首先拆下下穿墻螺螺栓，再再松開地地腳螺栓栓，使模模板向后后傾斜與與墻體脫脫開。大模板在起起吊前要要認真檢檢查穿墻墻螺栓是是否拆完完，無障障礙后方方可起吊吊。大模模吊裝時時不得碰碰撞墻體體，盡量量做到不不下樓，隨隨拆隨清清，直接接在樓層層上轉(zhuǎn)移移，減少少占用塔塔吊的時時間。梁及頂板模模板的拆拆除強度要求現(xiàn)場隨部位位留置同同條件試試塊，拆拆模以同同條件試試塊的強強度為依依據(jù)。拆除順序下調(diào)樓板及及模板支支柱頂托托，使底底模下降降→分段段分片拆拆除樓板板模板→拆除除梁側(cè)模模板→→拆除除碗扣架架部分水水平拉桿桿→拆除除梁底模模板及支支撐系統(tǒng)統(tǒng)。拆模時要有有專門負負責人。誰誰支模誰誰拆除，并并負責二二次倒著著使用，拆拆模時要要嚴禁使使大錘砸砸、撬棍棍亂撬，確確保棱角角不受損損壞，拆拆模順序序應(yīng)本著著先支后后拆，先先上后下下，先里里后外，先先拆除不不承重模模板，后后拆承重重模板為為原則。拆除梁下支支柱時，先先從跨中中開始，分分別向兩兩端拆除除。在任任何時候候拆除模模板都必必須二人人以上進進行，拆拆模時要要環(huán)顧四四周上下下左右，以以防材料料突然墜墜落傷人人己。對活動部件件必須一一次拆除除，拆完完后方可可停歇，如如中途停停止，必必須將沒沒有拆完完的工作作點、工工作面、模模板（活活動部分分）臨時時加設(shè)支支頂，固固定牢靠靠，以防防墜落。所所有模板板及龍骨骨等要人人工傳遞遞，尤其其是本工工程采用用50**50方方管做小小龍骨，雙雙層或三三層碗扣扣架，更更不能往往下扔，確確保結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板表表面不受受損，嚴嚴禁各種種掛板自自由墜落落于地面面。對于所拆下下的模板板按編號號及時碼碼放整齊齊與清理理干凈，各各種材料料不要集集中碼放放，以防防給結(jié)構(gòu)構(gòu)本身帶帶來不利利影響。五、質(zhì)量標標準及保保證措施施1、質(zhì)量標標準本工程為創(chuàng)創(chuàng)“竣工海海河杯”，按照照“竣工海海河杯”質(zhì)量目目標施工工要求，制制定模板板配制質(zhì)質(zhì)量的規(guī)規(guī)范要求求主控項目：：模板及及其支架架必須有有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。一般項目：：1、模模板接縫縫無漏漿漿，并澆澆水濕潤潤。2、模板與與混凝土土接觸面面清理干干凈并涂涂刷隔離離劑，3、澆筑混混凝土前前，模板板內(nèi)雜物物清理干干凈?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模模板安裝裝的允許許偏差,,要求符符合下表表的規(guī)定定。項次項目允許偏差(mmm)控制偏差((mm))1軸線位置（柱柱、墻、梁梁）332底模上表面面標高±3±33截面尺寸（柱柱、墻、梁梁）±3±24每層垂直度度325相鄰兩板表表面高底底差216表面平整度度227預(yù)埋管、預(yù)預(yù)留孔中中心線位位置228預(yù)埋螺栓中心線位置置22外露長度+50+5-09預(yù)留洞中心線位置置5+5-0截面內(nèi)部尺尺寸+50+5-02、質(zhì)量保保證措施施2.1本項項目開展展全面質(zhì)質(zhì)量管理理工作,,嚴格按按照一案案三工序序法組織織施工，嚴嚴格按照照圖紙要要求、按按照工藝藝標準、按按照規(guī)范范要求施施工,并并堅持自自檢、互互檢和交交接檢的的工作方方法。2.2由技技術(shù)部、材料部、質(zhì)檢部對進場的模板、支撐和加工材料，進行認真檢查,不合格的禁止采用。2.3為了了保證施施工質(zhì)量量，對進進場的班班組人員員進行考考核，通通過后才才可以上上崗。2.4保證證測量放放線結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中中軸線位位置、標標高位置置的準確確。2.5墻體體大模板板在安裝裝前用鐵鐵鏟把模模板上的的灰漿清清理干凈凈，然后后用拖布布把灰塵塵清凈，之之后再均均勻涂刷刷脫模劑劑，涂刷刷脫模劑劑的時間間不可過過早，防防止板面面粘灰塵塵，影響響砼表面面觀感。2.6合模模前，墻墻體及梁梁內(nèi)設(shè)置置模板支支撐鐵（長長度為墻墻厚-22mm），支支撐鐵端端頭刷防防銹漆。根根據(jù)墻體體高度，設(shè)設(shè)置3--4道支支撐鐵，第第一道距距地155cm左右右，水平平間距110000mm，地地下室外外墻采用用定位防防水螺栓栓，以保保證模板板位置準準確。2.7門洞洞口模板板除了采采用水平平支撐，還還在內(nèi)側(cè)側(cè)加設(shè)445°斜撐，確確保剛度度。2.8窗模模在下口口留設(shè)排排氣孔，確確保空氣氣排除以以達到保保證砼質(zhì)質(zhì)量的目目的。2.9墻、柱柱模板拼拼裝前，先先在墻根根部，柱柱位置線線以外粘粘貼海棉棉條。2.10所所有支撐撐、龍骨骨及柱箍箍的規(guī)格格、間距距經(jīng)計算算確定，安安裝時嚴嚴格執(zhí)行行。2.11梁梁板應(yīng)按按規(guī)格要要求起拱拱；梁高高大于7700mmm時加加穿墻螺螺栓。2.12通通排柱、剪剪力墻、主主次梁要要拉通線線對模板板進行校校正，通通線拉好好后，不不要撤，隨隨打砼，設(shè)設(shè)專人觀觀察模板板有無變變形走位位，及時時調(diào)整模模板。2.13所所有模板板拼縫處處均粘貼貼海棉條條，與砼砼面接觸觸的模板板面粘貼貼密封條條。2.14嚴嚴格執(zhí)行行同條件件試塊砼砼強度達達標制度度，不達達標絕不不拆模。2.15本本工程提提倡節(jié)約約，反對對浪費，嚴嚴禁長料料短用，對對于浪費費者長料料短用者者一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)，給給予本材材料十倍倍罰款。六、安全措措施1、工作目目標本項目的安安全生產(chǎn)產(chǎn)和文明明施工,,爭創(chuàng)創(chuàng)“省級文明明工地”2、安全措措施2.1嚴格格執(zhí)行項項目制定定的安全全生產(chǎn)責責任制，各各負其責責。2.2堅持持周一安安全教育育活動，總總結(jié)上周周工作情情況，對對本周的的工作安安排,有有針對性性的教育育，并認認真記錄錄。施工工前，做做好安全全技術(shù)交交底工作作，做好好文字記記錄并簽簽字齊全全。2.3支模模應(yīng)按順順序進行行，模板板及支撐撐系統(tǒng)在在沒有固固定前，禁禁止利用用拉桿支支撐攀登登，不準準在拆除除的模板板上進行行操作。2.4水平平拉桿不不準釘在在腳手架架等不穩(wěn)穩(wěn)定的物物體上。2.5模板板支撐要要求符合合施工組組織設(shè)計計及方案案的要求求，不得得擅自更更改。2.6拆模模時按順順序逐塊塊拆除，大大模板拆拆除后支支的先拆拆，先支支的后拆拆，先拆拆除非承承重部分分，后拆拆除承重重部分；；拆除頂頂板時，設(shè)設(shè)臨時支支撐，確確保安全全施工。2.7拆模模板時，對對活動部部件一次次拆除，拆拆完后方方可停歇歇，如中中途停止止，將活活動部分分固定牢牢靠，以以免發(fā)生生事故。2.8在44m以上高高空拆除除模板時時，不讓讓模板等等材料自自由下落落，更不不得大面面積同時時撬落。2.9模板板上的小小配件等等裝入專專用箱或或背包中中，禁止止隨手亂亂丟，以以免掉落落傷人。2.10基基槽上口口的1mm范圍內(nèi)內(nèi)不堆放放重物。塔塔吊運模模板有專專人負責責指揮，大大模板吊吊裝就位位時要求求平穩(wěn)、準準確。2.11做做好現(xiàn)場場多層板板及其它它易燃品品的堆放放管理。2.12施施工作業(yè)業(yè)時，施施工人員員必須遵遵守現(xiàn)場場的安全全操作規(guī)規(guī)程，戴戴好安全全帽，穿穿好防滑滑鞋，不不得違章章指揮，違違章操作作。2.13工工作中,,特殊工工種持證證上崗,,且不讓讓非本工工種人員員從事特特種作業(yè)業(yè)。七、成品保保護措施施保持大模板板本身的的整潔及及配套設(shè)設(shè)備零件件的齊全全，起吊吊時應(yīng)防防止碰撞撞墻體，堆堆放要合合理，保保持板面面不變形形。大模板堆放放地點要要堅實平平整，不不得有積積水或冰冰雪現(xiàn)象象。大模板存放放要滿足足自穩(wěn)要要求，放放置角度度為755°-80°。模板堆放時時，下面面墊方木木,保持自自穩(wěn)。拆模時，不不得用大大錘硬砸砸硬撬，用用撬棍時時在撬棍棍下墊木木方，以以免損壞壞砼表面面，防止止砼墻面面及門窗窗洞口等等處出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。操作和運輸輸過程中中，不得得拋擲模模板。拆拆下的模模板、扣扣件、螺螺栓等分分類碼放放，模板板堆放場場地應(yīng)平平整。拆下的模板板認真檢檢查質(zhì)量量，如發(fā)發(fā)現(xiàn)表面面不平、變變形、邊邊受損等等現(xiàn)象時時，及時時更換，拆拆下的零零星配件件用箱或或袋收集集，不得得隨意散散落放置置。安裝和拆除除模板時時，注意意不要破破壞已預(yù)預(yù)埋管線線、預(yù)埋埋盒等。模板安裝過過程中，不不得隨意意開孔。涉涉及到鋼鋼管支撐撐、木方方、腳手手板等材材料，不不得隨意意亂鋸、切切斷。澆筑砼時，派派專人檢檢查模板板情況，出出現(xiàn)問題題及時解解決。梁、板木塑塑模板加加工、使使用完畢畢后，分分類碼放放，存放放地點設(shè)設(shè)防雨措措施。八、計算書書柱模板的計計算依據(jù)據(jù)《建筑筑施工手手冊》第第四版、《建建筑施工工計算手手冊》江江正榮著著、《建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》((GB500009--20112)、《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》GGB5000100-20010、《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范》(GGB5500117-220033)等規(guī)規(guī)范編制制。柱模板的背背部支撐撐由兩層層（木楞楞或鋼楞楞）組成成，第一一層為直直接支撐撐模板的的豎楞，用用以支撐撐混凝土土對模板板的側(cè)壓壓力；第第二層為為支撐豎豎楞的柱柱箍，用用以支撐撐豎楞所所受的壓壓力；柱柱箍之間間用對拉拉螺栓相相互拉接接，形成成一個完完整的柱柱模板支支撐體系系。柱模板板設(shè)計示示意圖柱截面寬度度B(mmm)::6000.000；柱截截面高度度H(mmm)::6000.000；柱模模板的總總計算高高度:HH=3.000m；；一、參數(shù)信信息1.基本參參數(shù)柱截面寬度度B方向向?qū)萋菟〝?shù)目目:1；；柱截面面寬度BB方向豎豎楞數(shù)目目:3；；柱截面高度度H方向向?qū)萋菟〝?shù)目目:1；；柱截面面高度HH方向豎豎楞數(shù)目目:3；；對拉螺栓直直徑(mmm)::M122；2.柱箍信信息柱箍材料::方鋼管管；寬度(mmm):550.000；高高度(mmm)::30..00；；壁厚((mm)):3..00；；柱箍的間距距(mmm):4450；；柱箍合合并根數(shù)數(shù):2；；3.豎楞信信息豎楞材料::方鋼管管；豎楞楞合并根根數(shù):11；寬度(mmm):440.000；高高度(mmm)::40..00；；壁厚((mm)):3..00；；4.面板參參數(shù)面板類型::膠合面面板；面面板厚度度(mmm):118.000；面板彈性模模量(NN/mmm2):660000.000；面板板抗彎強強度設(shè)計計值fcc(N//mm22):113.000；面板抗剪強強度設(shè)計計值(NN/mmm2):11.500；5.木方和和鋼楞方木抗彎強強度設(shè)計計值fcc(N//mm22):113.000；方方木彈性性模量EE(N//mm22):990000.000；方木抗剪強強度設(shè)計計值ftt(N//mm22):11.500；鋼楞彈性模模量E((N/mmm2):22100000..00；；鋼楞抗抗彎強度度設(shè)計值值fc((N/mmm2):2205..00；；二、柱模板板荷載標標準值計計算按《施工手手冊》，新新澆混凝凝土作用用于模板板的最大大側(cè)壓力力，按下下列公式式計算，并并取其中中的較小小值:FF=0..22γγtβ1β2V1/22FF=γH其中γ--混凝土土的重力力密度，取取24..0000kN//m3；t新新澆混凝凝土的初初凝時間間，取22.0000h；；T混混凝土的的入模溫溫度，取取20..0000℃；V混混凝土的的澆筑速速度，取取2.5500mm/h；；H模模板計算算高度，取取3.0000mm；β1--外加劑劑影響修修正系數(shù)數(shù)，取11.2000；β2--混凝土土坍落度度影響修修正系數(shù)數(shù)，取11.0000。分別計算得得200.0336kkN/mm2、722.0000kkN/mm2，取較較小值220.0036kN//m2作為本本工程計計算荷載載。計算中采用用新澆混混凝土側(cè)側(cè)壓力標標準值q1=200.0336kNN/m22；傾倒混凝土土時產(chǎn)生生的荷載載標準值值q22=22kNN/m22。三、柱模板板面板的的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中的的面板屬屬于受彎彎構(gòu)件，按按簡支梁梁或連續(xù)續(xù)梁計算算。分別別取柱截截面寬度度B方向向和H方方向面板板作為驗驗算對象象，進行行強度、剛剛度計算算。強度度驗算考考慮新澆澆混凝土土側(cè)壓力力和傾倒倒混凝土土時產(chǎn)生生的荷載載；撓度度驗算只只考慮新新澆混凝凝土側(cè)壓壓力。由前述參數(shù)數(shù)信息可可知，柱柱截面寬寬度B方方向豎楞楞間距最最大，為為l=2800mmm，且豎豎楞數(shù)為為3，因因此對柱柱截面寬寬度B方方向面板板按均布布荷載作作用下的的兩跨連連續(xù)梁進進行計算算。面板板計算簡簡圖1.面板抗抗彎強度度驗算對柱截面寬寬度B方方向面板板按均布布荷載作作用下的的兩跨連連續(xù)梁用用下式計計算最大大跨中彎彎距：M=0.11ql22其中，MM--面面板計算算最大彎彎矩(NN穖m))；ll--計計算跨度度(豎楞楞間距)):ll=2280..0mmm；qq--作作用在模模板上的的側(cè)壓力力線荷載載，它包包括:新澆混混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)設(shè)計值qq1:11.2??0.004?..45??.900=9..7377kN//m；傾倒混混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)設(shè)計值qq2：1..4?..00??.455?.990=11.1334kNN/m；；式中，0..90為為按《施施工手冊冊》取用用的臨時時結(jié)構(gòu)折折減系數(shù)數(shù)。q==q11+q2=99.7337+11.1334=110.8871kN//m；面板的最大大彎矩：：M==0.11?00.8771?880?880=8.552?004N.mmm；面板最大應(yīng)應(yīng)力按下下式計算算：σ=M//W<ff其中，σσ面板板承受的的應(yīng)力((N/mmm2)；MM面板板計算最最大彎矩矩(N穖穖m)；；WW面板板的截面面抵抗矩矩:W=bh22/6b::面板截截面寬度度，h::面板截截面厚度度；WW=4450??8.00?8..0/66=2..43??04mmm3；ff面板的的抗彎強強度設(shè)計計值(NN/mmm2)；f=113.0000NN/mmm2；面板的最大大應(yīng)力計計算值：：σ=M/WW=8.552?004/2.443?004=3.5508NN/mmm2；面板的最大大應(yīng)力計計算值σ=33.5008N//mm22小于面板的的抗彎強強度設(shè)計計值[[σ]=113N//mm22，滿足足要求?。?.面板抗抗剪驗算算最大剪力按按均布荷荷載作用用下的兩兩跨連續(xù)續(xù)梁計算算，公式式如下::V=0.6625qql其中，VV--面面板計算算最大剪剪力(NN)；ll--計計算跨度度(豎楞楞間距)):ll=2280..0mmm；qq--作作用在模模板上的的側(cè)壓力力線荷載載，它包包括:新新澆混凝凝土側(cè)壓壓力設(shè)計計值q11:11.2??0.004?..45??.900=9..7377kN//m；傾傾倒混凝凝土側(cè)壓壓力設(shè)計計值q22：1..4?..00??.455?.990=11.1334kNN/m；；式中，00.900為按《施施工手冊冊》取用用的臨時時結(jié)構(gòu)折折減系數(shù)數(shù)。q==q11+q2=99.7337+11.1334=110.8871kN//m；面板的最大大剪力：：V==0..6255?0..8711?800.0=119022.5112N；；截面抗剪強強度必須須滿足下下式：τ=33V/((2bhhn)≤fv其中，ττ面板承承受的剪剪應(yīng)力((N/mmm2)；VV--面面板計算算最大剪剪力(NN)：VV=19002.5512NN；bb--構(gòu)構(gòu)件的截截面寬度度(mmm)：bb=4500mm；hhn--面面板厚度度(mmm)：hhn=18..0mmm；ffv面板抗抗剪強度度設(shè)計值值(N//mm22)：ffv=13..0000N//mm22；面板截面受受剪應(yīng)力力計算值值:ττ=33?9002.5512//(2??50??8.00)=00.3552N//mm22；面板截面抗抗剪強度度設(shè)計值值:[[fv]=11.5000N//mm22；面板截面的的受剪應(yīng)應(yīng)力ττ=00.3552N//mm22小于面板截截面抗剪剪強度設(shè)設(shè)計值[fvv]=11.5NN/mmm2，滿足足要求！！3.面板撓撓度驗算算最大撓度按按均布荷荷載作用用下的兩兩跨連續(xù)續(xù)梁計算算，撓度度計算公公式如下下:ν=0.5521qql4/(1100EEI)其中，q作用用在模板板上的側(cè)側(cè)壓力線線荷載((kN//m)：：q=220.004?..45＝＝9.002kkN/mm；ν--面板板最大撓撓度(mmm)；；ll--計計算跨度度(豎楞楞間距)):ll=2280..0mmm；EE--面面板彈性性模量（NN/mmm2）：EE=60000.000NN/mmm2；II--面面板截面面的慣性性矩(mmm4)；I=bh33/122II=4450??8.00?8..0?88.0//12=22.199?055mmm4；面板最大容容許撓度度:[[ν]==2880//2550==1..12mm；；面板的最大大撓度計計算值::ν=00.5221?..02??80..04/(1100??0000.0??.199?055)==0..2200mmm；面板的最大大撓度計計算值ν=00.222mm小于面板最最大容許許撓度設(shè)設(shè)計值[ν]=1.112mmm,滿足足要求?。∷摹⒇Q楞計計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中的的豎楞（小小楞）屬屬于受彎彎構(gòu)件，按按連續(xù)梁梁計算。本工程柱高高度為33.0000m,,柱箍間間距為4450mmm，因因此按均均布荷載載作用下下的三跨跨連續(xù)梁梁計算。本工程中，豎豎楞采用用方鋼管管，寬度度40mmm，高高度400mm，壁壁厚3mmm，截截面慣性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分別為為:W=55.0999?==5.11cm33；I=110.1197??=100.2ccm4；豎楞方方木計算算簡圖1.抗彎強強度驗算算支座最大彎彎矩計算算公式：：M=0.11ql22其中，MM--豎豎楞計算算最大彎彎矩(NN穖m))；ll--計計算跨度度(柱箍箍間距)):ll=4450..0mmm；qq--作作用在豎豎楞上的的線荷載載，它包包括:新澆混混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)設(shè)計值qq1:11.2??0.0036??.2880?..9000=6..0599kN//m；傾倒混混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)設(shè)計值qq2：1..4?..0000?.2280??.9000=00.7006kNN/m；；q==6..0599+0..7066=6..7644kNN/m；；豎楞的最大大彎距：：M==0.11?.7764??50..0?550.00=11.377?055N穖mm；σ=M//(γxW)<<f其中，σσ豎楞楞承受的的應(yīng)力((N/mmm2)；MM豎楞楞計算最最大彎矩矩(N穖穖m)；；WW豎楞楞的截面面抵抗矩矩(mmm3)，WW=5..10??03；ff豎楞的的抗彎強強度設(shè)計計值(NN/mmm2)；f=2205..0000N/mmm2；豎楞的最大大應(yīng)力計計算值::σ=M/11.055W==1..37??05/(11.055?.110?003)==255.5885N//mm22；豎楞的最大大應(yīng)力計計算值σ=225.5585NN/mmm2小于豎楞的的抗彎強強度設(shè)計計值[[σ]=2205NN/mmm2，滿足足要求??！2.撓度驗驗算最大撓度按按三跨連連續(xù)梁計計算，公公式如下下:νmax==0.6677qql4/(1100EEI)≤≤[ν]=ll/2550其中，q作用用在豎楞楞上的線線荷載((kN//m)：：q=200.044?.228==6..76kN//m；νmax豎楞楞最大撓撓度(mmm)；；ll--計計算跨度度(柱箍箍間距)):ll=4450..0mmm；EE--豎豎楞彈性性模量（NN/mmm2），EE=21000000.000N//mm22；II--豎豎楞截面面的慣性性矩(mmm4)，II=1..02??05；豎楞最大容容許撓度度:[[ν]==4550/4400=11.8mmm；豎楞的最大大撓度計計算值::ν=00.6777?..76??50..04/(1100??100000..0?..02??05)==0..0888mmm；豎楞的最大大撓度計計算值ν=0..0888mm小于豎楞最最大容許許撓度[ν]=11.8mmm，滿滿足要求求！五、B方向向柱箍的的計算本工程中，柱柱箍采用用方鋼管管，寬度度50mmm，高高度300mm，壁壁厚3mmm，截截面慣性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分別為為:W=44.1221?==8.224cmm3；I=66.1881?==12..36ccm4；按集中荷載載計算（附附計算簡簡圖）：：B方向柱箍箍計算簡簡圖其中P---豎楞方方木傳遞遞到柱箍箍的集中中荷載((kN))；PP=(1..2??0.004?..9++1..4???.99)?..28?0..45=33.044kNN；B方向柱箍箍剪力圖圖(kNN)最大支座力力:NN=4.1133kN；；B方向柱箍箍彎矩圖圖(kNN穖)最大彎矩::M=00.0888kkN穖；；B方向柱箍箍變形圖圖(mmm)最大變形::ν=0.0023mm；；1.柱箍箍抗彎強強度驗算算柱箍截面抗抗彎強度度驗算公公式σ=M//(γxW)<<f其中，柱柱箍桿件件的最大大彎矩設(shè)設(shè)計值::M=8880224.11N穖穖m；彎矩矩作用平平面內(nèi)柱柱箍截面面抵抗矩矩:WW=82442mmm3；B邊柱箍的的最大應(yīng)應(yīng)力計算算值:σ=10..17N/mmm2；柱箍的抗彎彎強度設(shè)設(shè)計值::[ff]==2005NN/mmm2；B邊柱箍的的最大應(yīng)應(yīng)力計算算值σσ=88.800?07/(11.055?.224?006)=110.117N//mm22小于于柱箍箍的抗彎彎強度設(shè)設(shè)計值[f]]=2005N//mm22，滿足足要求!!2.柱箍箍撓度驗驗算經(jīng)過計算得得到:ν=00.0223mmm；柱箍最大容容許撓度度:[νν]==3000//2550==1..2mmm；柱箍的最大大撓度ν=0..0233mm小于柱箍最最大容許許撓度[ν]=11.2mmm，滿滿足要求求!六、B方向向?qū)萋菟ǖ挠嬘嬎阌嬎愎饺缛缦?N<[N]]=f譇譇其中N--對拉螺螺栓所受受的拉力力；A對對拉螺栓栓有效面面積((mm22)；f對對拉螺栓栓的抗拉拉強度設(shè)設(shè)計值，取取1700N//mm22；查表得：對對拉螺栓栓的型號號:MM12；對對拉螺栓栓的有效效直徑::99.855mmm；對對拉螺栓栓的有效效面積::A==766mmm2；對拉螺栓所所受的最最大拉力力:N==4..1333kNN。對拉螺栓最最大容許許拉力值值:[[N]=11.700?055?.660?00-5==122.922kNN；對拉螺栓所所受的最最大拉力力N==4.1133kkN小小于對對拉螺栓栓最大容容許拉力力值[[N]==12..92kkN，對對拉螺栓栓強度驗驗算滿足足要求!!七、H方向向柱箍的的計算本工程中，柱柱箍采用用方鋼管管，寬度度50mmm，高高度300mm，壁壁厚3mmm，截截面慣性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分別為為:W=44.1221?==8.224cmm3；I=66.1881?==12..36ccm4；按計算（附附計算簡簡圖）：：HH方向柱柱箍計算算簡圖其中P--豎楞方方木傳遞遞到柱箍箍的集中中荷載((kN))；P=((1.22?0..04??.9++1.44??..9)??.288?..45=33.044kNN；H方向柱箍箍剪力圖圖(kNN)最大支座力力:NN=4.1133kN；；H方向柱箍箍彎矩圖圖(kNN穖)最大彎矩::M=00.0888kkN穖；；H方向柱箍箍變形圖圖(mmm)最大變形::ν=0.0023mm；；1.柱箍抗抗彎強度度驗算柱箍截面抗抗彎強度度驗算公公式:σ=M//(γxW)<<f其中，柱柱箍桿件件的最大大彎矩設(shè)設(shè)計值::M=8880224.11N穖穖m；彎彎矩作用用平面內(nèi)內(nèi)柱箍截截面抵抗抗矩:W==82242mm33；H邊柱箍的的最大應(yīng)應(yīng)力計算算值:σ=10..1711N//mm22；柱箍的抗彎彎強度設(shè)設(shè)計值::[ff]==2005NN/mmm2；H邊柱箍的的最大應(yīng)應(yīng)力計算算值σσ=88.800?07/(11.055?.224?006)=110.1171NN/mmm2小于于柱箍箍的抗彎彎強度設(shè)設(shè)計值[f]]=2005N//mm22，滿足足要求!!2.柱箍箍撓度驗驗算經(jīng)過計算得得到:ν=0.0023mm；；柱箍最大容容許撓度度:[[ν]==3000//2550==1..2mmm；柱箍的最大大撓度ν=00.0223mmm小于于柱箍箍最大容容許撓度度[νν]=11.2mmm，滿滿足要求求!八、H方向向?qū)萋菟ǖ挠嬘嬎泸炈愎饺缛缦?N<[N]]=f譇譇其中N--對拉螺螺栓所受受的拉力力；A對對拉螺栓栓有效面面積((mm22)；f對對拉螺栓栓的抗拉拉強度設(shè)設(shè)計值，取取1700N//mm22；查表得：對對拉螺栓栓的直徑徑:MM12；對對拉螺栓栓有效直直徑:9..85mm；；對對拉螺栓栓有效面面積:A=76mm22；對拉螺栓最最大容許許拉力值值:[[N]=11.700?055?.660?00-5==122.922kNN；對拉螺栓所所受的最最大拉力力:N==4..1333kNN。對拉螺栓所所受的最最大拉力力:N=44.1333kNN小于于[NN]=112.992kNN，對拉拉螺栓強強度驗算算滿足要要求!2、墻模板板計算書書墻模板的計計算依據(jù)據(jù)《建筑筑施工手手冊》第第四版、《建建筑施工工計算手手冊》江江正榮著著、《建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》((GB500009--20112)、《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》GGB5000100-20010、《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范》(GGB5500117-220033)等規(guī)規(guī)范編制制。。墻模板的背背部支撐撐由兩層層龍骨（木木楞或鋼鋼楞）組組成：直直接支撐撐模板的的為次龍龍骨，即即內(nèi)龍骨骨；用以以支撐內(nèi)內(nèi)層龍骨骨的為主主龍骨，即即外龍骨骨。組裝裝墻體模模板時，通通過穿墻墻螺栓將將墻體兩兩側(cè)模板板拉結(jié)，每每個穿墻墻螺栓成成為主龍龍骨的支支點。根據(jù)《建筑筑施工手手冊》，當當采用溜溜槽、串串筒或?qū)?dǎo)管時，傾傾倒混凝凝土產(chǎn)生生的荷載載標準值值為2..00kkN/mm2；一、參數(shù)信信息1.基本參參數(shù)次楞間距((mm)):2225；穿穿墻螺栓栓水平間間距(mmm)::4500；主楞間距((mm)):4550；穿穿墻螺栓栓豎向間間距(mmm)::4500；對拉螺栓直直徑(mmm)::M122；2.主楞信信息主楞材料::方鋼管管；主楞楞合并根根數(shù):22；寬度(mmm):550.000；高高度(mmm)::30..00；；壁厚((mm)):3..00；；3.次楞信信息次楞材料::方鋼管管；次楞楞合并根根數(shù):11；寬度(mmm):440.000；高高度(mmm)::40..00；；壁厚((mm)):3..00；；4.面板參參數(shù)面板類型::膠合面面板；面面板厚度度(mmm):118.000；面板彈性模模量(NN/mmm2):660000.000；面板板抗彎強強度設(shè)計計值fcc(N//mm22):113.000；面板抗剪強強度設(shè)計計值(NN/mmm2):11.500；5.木方和和鋼楞方木抗彎強強度設(shè)計計值fcc(N//mm22):113.000；方方木彈性性模量EE(N//mm22):990000.000；方木抗剪強強度設(shè)計計值fvv(N//mm22):11.500；鋼楞楞彈性模模量E((N/mmm2):22060000..00；；鋼楞抗彎強強度設(shè)計計值fcc(N//mm22):2205..00；；墻模模板設(shè)計計簡圖二、墻模板板荷載標標準值計計算按《施工手手冊》，新新澆混凝凝土作用用于模板板的最大大側(cè)壓力力，按下下列公式式計算，并并取其中中的較小小值:FF=0..22γγtβ1β2V1/22FF=γH其中γ--混凝土土的重力力密度，取取24..0000kN//m3；t新新澆混凝凝土的初初凝時間間，取22.0000h；；T混混凝土的的入模溫溫度，取取20..0000℃；V混混凝土的的澆筑速速度，取取2.5500mm/h；；H模模板計算算高度，取取3.0000mm；β1--外加劑劑影響修修正系數(shù)數(shù)，取11.2000；β2--混凝土土坍落度度影響修修正系數(shù)數(shù)，取00.8550。分別計算得得177.0331kkN/mm2、722.0000kkN/mm2，取較較小值117.0031kN//m2作為本本工程計計算荷載載。計算中采用用新澆混混凝土側(cè)側(cè)壓力標標準值F1=177.0331kNN/m22；傾倒混凝土土時產(chǎn)生生的荷載載標準值值F22=22kNN/m22。三、墻模板板面板的的計算面板為受彎彎結(jié)構(gòu),,需要驗驗算其抗抗彎強度度和剛度度。根據(jù)據(jù)《建筑筑施工手手冊》，強強度驗算算要考慮慮新澆混混凝土側(cè)側(cè)壓力和和傾倒混混凝土時時產(chǎn)生的的荷載；；撓度驗驗算只考考慮新澆澆混凝土土側(cè)壓力力。計計算的原原則是按按照龍骨骨的間距距和模板板面的大大小,按按支撐在在次楞上上的三跨跨連續(xù)梁梁計算。面板板計算簡簡圖1.抗彎強強度驗算算彎矩計算公公式如下下:M=0.11q1l2+0..1177q2l2其中，MM--面面板計算算最大彎彎矩(NN穖m))；ll--計計算跨度度(次楞楞間距)):ll=2225..0mmm；新新澆混凝凝土側(cè)壓壓力設(shè)計計值q11:11.2??7.0031??.4550?..9000=8..2777kN//m；傾傾倒混凝凝土側(cè)壓壓力設(shè)計計值q22:11.4??.000?.445?..90==1.1134kkN/mm；其其中0..90為為按《施施工手冊冊》取的的臨時結(jié)結(jié)構(gòu)折減減系數(shù)。面板的最大大彎矩：：M==0.11?.2277??25..02+0..1177?.1134??25..02=44.866?044N穖mm；按以下公式式進行面面板抗彎彎強度驗驗算：σ=MM/W<<f其中，σσ面板板承受的的應(yīng)力((N/mmm2)；MM面板板計算最最大彎矩矩(N穖穖m)；；WW面板板的截面面抵抗矩矩:WW=bh22/6=4450??8.00?8..0/66=2..43??04mmm3；ff面板截截面的抗抗彎強度度設(shè)計值值(N//mm22)；f=113.0000NN/mmm2；面板截面的的最大應(yīng)應(yīng)力計算算值：σσ=M/WW=4.886?004/2.443?004=2.00N/mmm2；面板截面的的最大應(yīng)應(yīng)力計算算值σσ=22N/mmm2小于面板截截面的抗抗彎強度度設(shè)計值值[ff]=113N//mm22，滿足足要求?。?.抗剪強強度驗算算計算公式如如下:V=0.66q1l+00.6117q22l其中，V面板板計算最最大剪力力(N))；ll--計計算跨度度(次楞楞間距)):ll=2225..0mmm；新新澆混凝凝土側(cè)壓壓力設(shè)計計值q11:11.2??7.0031??.4550?..9000=8..2777kN//m；傾傾倒混凝凝土側(cè)壓壓力設(shè)計計值q22:11.4??.000?.445?..90==1.1134kkN/mm；面板的最大大剪力：：V==0..6?..2777?255.0+00.6117?..1344?255.0=112744.8NN；截面抗剪強強度必須須滿足::τ=3VV/(22bhnn)≤fv其中，ττ--面板板截面的的最大受受剪應(yīng)力力(N//mm22)；VV--面面板計算算最大剪剪力(NN)：VV=12774.88N；bb--構(gòu)構(gòu)件的截截面寬度度(mmm)：bb=4500mm；hhn--面面板厚度度(mmm)：hhn=18..0mmm；ffv--面面板抗剪剪強度設(shè)設(shè)計值((N/mmm2)：ffv=1.5500N/mmm2；面板截面的的最大受受剪應(yīng)力力計算值值:ττ=33?2774.88/(22?500?8..0)==0.2236NN/mmm2；面板截面抗抗剪強度度設(shè)計值值:[[fv]=11.5000N//mm22；面板截面的的最大受受剪應(yīng)力力計算值值τ=0..2366N/mmm2小于面板截截面抗剪剪強度設(shè)設(shè)計值[τ]=11.5NN/mmm2，滿足足要求?。?.撓度度驗算根據(jù)《建筑筑施工手手冊》，剛剛度驗算算采用標標準荷載載，同時時不考慮慮振動荷荷載作用用。撓度計算公公式如下下:ν=0.6677qql4/(1100EEI)≤≤[ν]=ll/2550其中，q作用用在模板板上的側(cè)側(cè)壓力線線荷載::q=117.003?..45=77.6664N//mm；；l計算跨跨度(次次楞間距距):l==2225mmm；E面板的的彈性模模量:E==60000NN/mmm2；I面板的的截面慣慣性矩::I=445?..8?..8?..8/112=221.887cmm4；面板的最大大允許撓撓度值::[ν]==0..9mmm；面板的最大大撓度計計算值::ν=00.6777?..66??2544/(1100??0000?.119?005)==0..1011mmm；面板的最大大撓度計計算值::ν=0..1011mm小于等等于面板板的最大大允許撓撓度值[ν]=00.9mmm，滿滿足要求求！四、墻模板板主次楞楞的計算算(一).次次楞直接接承受模模板傳遞遞的荷載載，按照照均布荷荷載作用用下的三三跨連續(xù)續(xù)梁計算算。本工程中，次次楞采用用方鋼管管，寬度度40mmm，高高度400mm，壁壁厚3mmm，截截面慣性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分別為為:W=5..1?==5..1cmm3；I=100.2??=110.22cm44；次楞計計算簡圖圖1.次楞的的抗彎強強度驗算算次楞最大彎彎矩按下下式計算算：M=00.1qq1l2+0..1177q2l2其中，MM--次次楞計算算最大彎彎矩(NN穖m))；ll--計計算跨度度(主楞楞間距)):ll=4450..0mmm；新新澆混凝凝土側(cè)壓壓力設(shè)計計值q11:11.2??7.0031??.2225?..9000=4..1399kN//m；傾傾倒混凝凝土側(cè)壓壓力設(shè)計計值q22:11.4??.000?.223?..90==0.5567kkN/mm，其中中，0..90為為折減系系數(shù)。次楞的最大大彎矩：：M==0.11?.1139??50..02+0..1177?.5567??50..02=99.722?044N穖mm；次楞的抗彎彎強度應(yīng)應(yīng)滿足下下式：σ=MM/W<<f其中，σσ次楞楞承受的的應(yīng)力((N/mmm2)；MM次楞楞計算最最大彎矩矩(N穖穖m)；；WW次楞楞的截面面抵抗矩矩(mmm3)，WW=5..10??03；ff次楞的的抗彎強強度設(shè)計計值(NN/mmm2)；f=2205..0000N/mmm2；次楞的最大大應(yīng)力計計算值：：σ=9.772?004/5..10??03=19..1NN/mmm2；次楞的抗彎彎強度設(shè)設(shè)計值::[ff]==2005N//mm22；次楞的最大大應(yīng)力計計算值σ=19..1NN/mmm2小于次楞的的抗彎強強度設(shè)計計值[[f]==2055N/mmm2，滿足足要求??！2.次楞的的抗剪強強度驗算算最大剪力按按均布荷荷載作用用下的三三跨連續(xù)續(xù)梁計算算，公式式如下::V=0.66q1l+00.6117q22l其中，VV－次楞楞承受的的最大剪剪力；ll--計計算跨度度(主楞楞間距)):ll=4450..0mmm；新新澆混凝凝土側(cè)壓壓力設(shè)計計值q11:11.2??7.0031??.2225?..9000/1==4.1139kkN/mm；傾傾倒混凝凝土側(cè)壓壓力設(shè)計計值q22:11.4??.000?.223?..90//1=00.5667kNN/m，其其中，00.900為折減減系數(shù)。次楞的最大大剪力：：V==0..6?..1399?500.0++0..6177?.5567??50..0==12274..8N；；截面抗剪強強度必須須滿足下下式：τ=V[bbh02-(bb-δ)h2]/((8Izzδ)≤fv其中，ττ--次楞楞的截面面的最大大受剪應(yīng)應(yīng)力(NN/mmm2)；VV--次次楞計算算最大剪剪力(NN)：VV=12774.88N；IIZ方鋼管管的慣性性矩(mmm4)：IIZ=10119722.000mmm4；δ--方方鋼管的的壁厚的的2倍((mm))：δ=66.000mmm；bb方鋼管管的寬度度(mmm)：bb=40..00mm；；hh0--方方鋼管的的高度((mm))：h00=40..00mm；；hh方鋼管管腹板高高度(mmm)：：h==344.000mmm；ffv--次次楞的抗抗剪強度度設(shè)計值值(N//mm22)：ffv=1255N//mm22；次楞截面的的受剪應(yīng)應(yīng)力計算算值:τ=112744.8譡譡40..00??0.0002-(440.000-66.000)?44.0002]/((8?0019772.0000??.000)=66.4332N//mm22；次楞截面的的受剪應(yīng)應(yīng)力計算算值ττ=66.4332N//mm22小于次楞截截面的抗抗剪強度度設(shè)計值值fvv=1225N//mm22，滿足足要求??！3.次楞的的撓度驗驗算根據(jù)《建筑筑施工計計算手冊冊》，剛剛度驗算算采用荷荷載標準準值，同同時不考考慮振動動荷載作作用。撓度驗算算公式如如下：ν=0.6677qql4/(1100EEI)≤≤[ν]=ll/2550其中，νν--次楞楞的最大大撓度((mm))；qq--作作用在次次楞上的的線荷載載(kNN/m))：qq=17..03??.233=3..83kN//m；ll--計計算跨度度(主楞楞間距)):ll=4450..0mmm；EE--次次楞彈性性模量（NN/mmm2）：EE=20660000.000N//mm22；II--次次楞截面面慣性矩矩(mmm4)，II=1..02??05mm4；次楞的最大大撓度計計算值::ν=00.6777?..83//1?5504/(1100??060000??.022?055)==0..0511mmm；次楞的最大大容許撓撓度值::[νν]==1..8mmm；次楞的最大大撓度計計算值ν=0..0511mm小于次楞的的最大容容許撓度度值[[ν]=11.8mmm，滿滿足要求求！(二).主主楞承受受次楞傳傳遞的荷荷載，按按照集中中荷載作作用下的的三跨連連續(xù)梁計計算。本工程中，主主楞采用用方鋼管管，寬度度50mmm，高高度300mm，壁壁厚3mmm，截截面慣性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分別為為:W=4..1211?=8.224cmm3；I=6..1811?=12..36ccm4；E=22060000NN/mmm2；主楞楞計算簡簡圖主楞楞計算剪剪力圖((kN))主楞楞計算彎彎矩圖((kN穖穖)主楞楞計算變變形圖((mm))1.主楞的的抗彎強強度驗算算作用在主楞楞的荷載載:P＝1.22?7..03??.222?.445＋11.4???.222?..45＝＝2.3353kkN；主楞計算跨跨度(對對拉螺栓栓水平間間距)::l=4450mmm；強度驗算公公式：σ=MM/W<<f其中，σ主楞的的最大應(yīng)應(yīng)力計算算值(NN/mmm2)M--主楞的的最大彎彎矩(NN穖m))；M=11.077?055N穖穖mW--主楞的的凈截面面抵抗矩矩(mmm3)；W==8..24??03mmm3；f--主主楞的強強度設(shè)計計值(NN/mmm2)，ff=2205..0000N/mmm2；主楞的最大大應(yīng)力計計算值::σ=1.007?005/8..24??03=13N/mmm2；主楞的最大大應(yīng)力計計算值σ=113N//mm22小于主楞的的抗彎強強度設(shè)計計值ff=2005N//mm22,滿足足要求！！2.主楞的的抗剪強強度驗算算主楞截面抗抗剪強度度必須滿滿足:τ=V[bbh02-(bb-δ)h2]/((8Izzδ)≤fv其中，ττ--主楞楞的截面面的最大大受剪應(yīng)應(yīng)力(NN/mmm2)；VV--主主楞計算算最大剪剪力(NN)：VV=112977.3//2==6448.66N；IIZ方鋼管管的慣性性矩(mmm4)：IIZ=618812..00mm44；δ--方方鋼管的的壁厚的的2倍((mm))：δ=66.000mmm；bb方鋼管管的寬度度(mmm)：bb=50..00mm；；hh0--方方鋼管的的高度((mm))：h00=30..00mm；；hh方鋼管管腹板高高度(mmm)：：h==244.000mmm；ffv--主主楞的抗抗剪強度度設(shè)計值值(N//mm22)：ffv=1255N//mm22；主楞截面的的受剪應(yīng)應(yīng)力計算算值:τ=6648..6譡550.000?00.0002-(550.000-66.000)?44.0002]/((8?118122.0000?..00))=4..2977N/mmm2；主楞截面的的受剪應(yīng)應(yīng)力計算算值ττ=44.2997N//mm22小于主楞截截面的抗抗剪強度度設(shè)計值值fvv=1225N//mm22，滿足足要求??！3.主楞的的撓度驗驗算主楞的最大大撓度計計算值::ν=00.1116mmm；主楞的最大大容許撓撓度值::[νν]==1..8mmm；主楞的最大大撓度計計算值ν=0..1166mm小于主楞的的最大容容許撓度度值[[ν]=11.8mmm，滿滿足要求求！五、穿墻螺螺栓的計計算計算公式如如下:N<[N]]=f譇譇其中N--穿墻螺螺栓所受受的拉力力；A穿穿墻螺栓栓有效面面積((mm22)；f穿穿墻螺栓栓的抗拉拉強度設(shè)設(shè)計值，取取1700N//mm22；查表得：穿墻螺栓的的型號::M112；；穿墻螺栓有有效直徑徑:99.855mmm；穿墻螺栓有有效面積積:AA=76mm22；穿墻螺栓最最大容許許拉力值值:[[N]=11.700?055?.660?00-5==122.922kNN；主楞計算的的支座反反力為穿穿墻螺栓栓所受的的拉力，則則穿墻螺螺栓所受受的最大大拉力為為:NN=2.336kkN。穿墻螺栓所所受的最最大拉力力N==2.3356kkN小小于穿穿墻螺栓栓最大容容許拉力力值[[N]==12..92kkN，滿滿足要求求！3、樓板支支模驗算算由于其中模模板支撐撐架高22.6米米，為確確保施工工安全，編編制本專專項施工工方案。設(shè)設(shè)計范圍圍包括：：樓板，長長?寬＝＝6m??m，厚厚0.114m。特別說明：：輪扣式式模板支支架目前前尚無規(guī)規(guī)范，本本計算書書參考扣扣件式規(guī)規(guī)范的相相關(guān)規(guī)定定進行計計算。據(jù)據(jù)研究，輪輪扣式模模板支架架在有上上碗扣的的情況下下，其承承載力可可比扣件件式提高高15％％左右，在在計算中中暫不做做調(diào)整，但但在搭設(shè)設(shè)過程中中要注意意檢查，支支模架的的上輪扣扣不能缺缺失。（一）模板板支架選選型根據(jù)本工程程實際情情況，結(jié)結(jié)合施工工單位現(xiàn)現(xiàn)有施工工條件，經(jīng)經(jīng)過綜合合技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟比較較，選擇擇輪扣式式鋼管腳腳手架作作為模板板支架的的搭設(shè)材材料，進進行相應(yīng)應(yīng)的設(shè)計計計算。（二）編制制依據(jù)1、中華人人民共和和國行業(yè)業(yè)標準，《建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JJGJ1130－－20111）。2、《建筑筑施工安安全手冊冊》(杜杜榮軍主編))。3、建設(shè)部部《建建筑施工工安全檢檢查標準準》(JJGJ559-220111)。4、本工程程相關(guān)圖圖紙，設(shè)設(shè)計文件件。5、國家有有關(guān)模板板支撐架架設(shè)計、施施工的其其它規(guī)范范、規(guī)程程和文件件，此外外，在計計算中還還參考了了浙江省省地方標標準《建建筑施工工扣件式式鋼管模模板支架架技術(shù)規(guī)規(guī)程》((J1009055-20006))的部分分內(nèi)容。二、搭設(shè)方方案（一）基本本搭設(shè)參參數(shù)模板支架高高H為22.6mm，立桿桿步距hh（上下下水平桿桿軸線間間的距離離）取11.5mm，立桿桿縱距l(xiāng)la取1..2m，橫橫距l(xiāng)bb取1..2m。立立桿伸出出頂層橫橫向水平平桿中心心線至模模板支撐撐點的自自由長度度a取00.1mm。整個個支架的的簡圖如如下所示示。模板底部的的方木，截截面寬660mmm，高880mmm，布設(shè)設(shè)間距00.3mm。（二）材料料及荷載載取值說說明本支撐架使使用ΦΦ48?..5鋼管管，鋼管管壁厚不不得小于于3mmm，鋼管管上嚴禁禁打孔；；采用的的扣件，應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗驗，在螺螺栓擰緊緊扭力矩矩達655N·m時，不不得發(fā)生生破壞。模板支架承承受的荷荷載包括括模板及及支架自自重、新新澆混凝凝土自重重、鋼筋筋自重，以以及施工工人員及及設(shè)備荷荷載、振振搗混凝凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載等。三、板模板板支架的的強度、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性驗驗算荷載首先作作用在板板底模板板上，按按照"底底?！啄７椒侥?鋼鋼管→橫向水水平鋼管管→可調(diào)托托座→立桿→基礎(chǔ)""的傳力力順序，分分別進行行強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性驗驗算。其其中，取取與底模模方木平平行的方方向為縱縱向。（一）板底底模板的的強度和和剛度驗驗算模板按三跨跨連續(xù)梁梁計算，如如圖所示示:（1）荷載載計算模板的截面面抵抗矩矩為：WW＝12200??82/6==6.448?004mm3；模板自重標標準值：：x1＝0..3?..2==0.336kNN/m；；新澆混凝土土自重標標準值：：x2＝0..14??4?..2==4.0032kkN/mm；板中鋼筋自自重標準準值：xx3＝0..14??.1??.2=0..1855kN//m；施工人員及及設(shè)備活活荷載標標準值：：x4＝1??.2=1..2kNN/m；；振搗混凝土土時產(chǎn)生生的荷載載標準值值：x55＝2??.2==2.44kN//m。以上1、22、3項項為恒載載，取分分項系數(shù)數(shù)1.335，44、5項項為活載載，取分分項系數(shù)數(shù)1.44，則底底模的荷荷載設(shè)計計值為：：gg1=((x1+x2+x3)?..35==(0..36++4.0032++0.1185))?.335=66.1779kNN/m；；qq1=((x4+x5)?..4=((1.22+2..4)??.4=5..04kkN/mm；對荷載分布布進行最最不利布布置，最最大彎矩矩取跨中中彎矩和和支座彎彎矩的較較大值?？缰凶钭畲髲澗鼐赜嬎愫喓唸D跨中最大彎彎矩計算算公式如如下:M1maxx=0.008g11lc2+0..1q11lc2=0.008?..1799?.332+0..1?..04??.322=0..09kkN穖支座座最大彎彎矩計算算簡圖支座最大彎彎矩計算算公式如如下：M2maxx=--0.11g1lc2-0..1177q1lc2=--0.1