壓力容器制造過程檢驗制度

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壓力容器制造過程查驗制度

主題內(nèi)容

本制度對壓力容器制造主要過程的工序查驗內(nèi)容、方法、要求及查驗記錄和

簽署作出了規(guī)定，以保證壓力容器的產(chǎn)質(zhì)量量。

合用范圍

本制度合用于壓力容器產(chǎn)品制造各工序的查驗要求。

查驗的依據(jù)和原則

3.1查驗的依據(jù):

產(chǎn)品圖紙和工藝文件；

有關(guān)法例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，主假如：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、

GB150-1998《鋼制壓力容器》、GB151-1999《管殼式換熱器》等及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

質(zhì)量系統(tǒng)文件包括質(zhì)量手冊、有關(guān)管理制度或程序言件等。

3.2查驗的原則是：不合格的原資料不投料，不合格的零零件不轉(zhuǎn)下道工

序，不合格的成品不出廠。

工序查驗的一般要求

4.1工序查驗應(yīng)堅持“三檢制”，即自檢、互檢和專檢相聯(lián)合。操作者完成

工序的工作后應(yīng)第一進(jìn)行自檢和互檢，合格后交專職檢查員查驗，合格后簽署，

轉(zhuǎn)下道工序。

4.2系統(tǒng)文件中定為檢查點(E點)的項目，必然經(jīng)專職檢查員檢查；定為

批閱點(R點)的項目，檢查員檢查合格后，有關(guān)的責(zé)任師應(yīng)出席檢查或批閱有關(guān)

查驗記錄、報告；定為停止點（H點）的項目，當(dāng)工作到此點時應(yīng)停止操作，由

專職檢查員出席檢查，有關(guān)責(zé)任師出席審查，一般情況下駐廠查驗員也應(yīng)出席檢

查認(rèn)可，合格后方可連續(xù)進(jìn)行下道工序。

4.3查驗員應(yīng)配合駐廠監(jiān)檢員做好駐廠監(jiān)檢工作。列為A類監(jiān)檢項目的，

當(dāng)該工序進(jìn)行完成經(jīng)檢查員檢查合格后應(yīng)通知駐廠監(jiān)檢員到廠檢測；列為B類

監(jiān)檢項目的，一般情況下監(jiān)檢員也應(yīng)出席，當(dāng)無法出席監(jiān)檢時應(yīng)由監(jiān)檢員審查檢

查記錄或報告，并署名確認(rèn)。

4.4主要受壓元件制造應(yīng)編制制造卡，壓力容器組裝應(yīng)編制組裝卡。制造

卡、組裝卡中列出的主要工序完成后，操作者應(yīng)簽署，并交專職檢查員檢查，檢

查合格并簽署后轉(zhuǎn)下道工序。

4.5檢查員應(yīng)按有關(guān)圖紙、工藝文件和標(biāo)準(zhǔn)及查驗工藝守則的規(guī)定，使用

規(guī)定的合適的計量器具和測量方法，對規(guī)定的查驗項目進(jìn)行測量和查驗，仔細(xì)填

寫查驗記錄。

4.6查驗中發(fā)現(xiàn)不合格時，按QB/XXJY04-2006《不合格品管理制度》的

規(guī)定辦理。

工序查驗的內(nèi)容、方法及要求

5.1資料查驗

應(yīng)按QB/XXCL03-2006《采買資料查收入庫管理制度》的規(guī)定對進(jìn)廠

資料的質(zhì)證書進(jìn)行審查，對資料實物的表記、幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，需

要復(fù)驗的進(jìn)行復(fù)驗，合格后給出資料本廠(企業(yè))代號并進(jìn)行標(biāo)記栽種。

按QB/XXCL04-2006《外購件、外協(xié)件、配套件管理制度》的規(guī)定對

外購?fù)鈪f(xié)件、安全附件等進(jìn)行檢查查收，審查質(zhì)證書、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定、校

驗和查驗。

經(jīng)查收合格的資料及外購?fù)鈪f(xié)件，應(yīng)辦理查收入庫手續(xù)，經(jīng)資料責(zé)任

師審查，駐廠監(jiān)檢員審查確認(rèn)后入庫。

5.2下料及坡口加工查驗

檢查員應(yīng)檢查所領(lǐng)資料的牌號、規(guī)格及有關(guān)附加技術(shù)要求（如復(fù)驗、

探傷、低溫沖擊試驗等）能否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定，資料表記能否齊備，

資料的表面質(zhì)量能否合格。

資料劃線后應(yīng)按下料工藝守則的規(guī)定，使用規(guī)定的量檢具，測量劃線

的幾何尺寸能否符合圖樣、排板圖及工藝要求，檢查資料標(biāo)記移植情況并做資料

標(biāo)記確認(rèn)表記。

應(yīng)檢查坡口加工質(zhì)量，測量坡吵嘴度，鈍邊尺寸，檢查坡口表面質(zhì)量

能否合格。

下料后檢查員應(yīng)做好下料記錄，對產(chǎn)品全部受壓元件及重要的受力件

下料應(yīng)填寫《下料記錄表》。對主要受壓元件下料檢查合格后還應(yīng)在制造卡的相

關(guān)欄目填寫下料記錄并簽署。

5.3零零件制造檢查

筒節(jié)查驗

筒節(jié)卷圓后應(yīng)按筒控制造工藝守則和查驗工藝守則的要求查驗縱

縫對口錯邊量、對接空隙；

筒節(jié)焊接、校圓后應(yīng)檢查筒節(jié)的圓度、棱角度、焊后錯邊量、焊縫

的外觀質(zhì)量如余高、焊接接頭的表面質(zhì)量及焊薪資格、焊工鋼印。當(dāng)筒節(jié)鋼板材

料標(biāo)記卷在筒節(jié)內(nèi)部時，應(yīng)將標(biāo)記移植到外壁，檢查員檢查合格應(yīng)打確認(rèn)標(biāo)記。

封頭查驗

應(yīng)按GB150-1998、JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》和查驗

工藝守則的規(guī)定查驗封頭的形狀空隙偏差、封頭總高及直邊高度偏差、直邊縱向

皺折深度、最大最小直徑差、外周長、直邊傾斜度、壁厚公差及封頭的表面質(zhì)量。

檢查封頭端面坡口的角度，鈍邊尺寸及切割坡口的表面質(zhì)量。

檢查資料標(biāo)記能否清楚，能否在表面面，需要移植時檢查標(biāo)記移植

情況并做標(biāo)記移植確認(rèn)標(biāo)記。

對有拼縫的封頭，應(yīng)檢查焊工的資格、焊工鋼印、焊接接頭的外觀

質(zhì)量及余高、查對探傷比率及合格級別。

外購或外協(xié)壓制的封頭除檢查上述內(nèi)容外，還應(yīng)審查封頭的合格證

和質(zhì)量證明書，查對資料的質(zhì)量證明、資料標(biāo)記和制造編號，封頭加熱的爐型和

規(guī)范。合格證及質(zhì)證書的格式及內(nèi)容應(yīng)符合《容規(guī)》的要求。

應(yīng)將檢查結(jié)果進(jìn)行記錄和簽署。

機(jī)加工件的檢查

應(yīng)檢查零件資料標(biāo)記和零件編號標(biāo)記能否圓滿、清楚，失去標(biāo)記的

應(yīng)進(jìn)行移植，并經(jīng)檢查員確認(rèn)和記錄。

按圖紙、制造卡和查驗工藝守則的規(guī)定檢查零件各部位的幾何尺寸

偏差，粗拙度及密封面質(zhì)量，并做記錄和簽署。

5.4組裝查驗應(yīng)按圖樣、組裝卡和查驗工藝守則的規(guī)定檢查組裝質(zhì)量。應(yīng)檢查筒體的焊縫質(zhì)量；環(huán)縫錯邊量、棱角度；筒體圓度、直線度；

筒體長度。

應(yīng)檢查接收及支座的方向和地點尺寸，接收法蘭的傾斜度、法蘭螺栓

孔相對地點、支座的方向及地點尺寸、內(nèi)件的組裝情況等。

5.4.4應(yīng)按5.5條的要求檢查組焊的焊接質(zhì)量

對總裝后的殼體外觀進(jìn)行查驗，檢查表面的機(jī)械傷害和電弧打傷，

殼體的最小厚度等。

5.5焊接查驗

焊前查驗

焊接前應(yīng)檢查焊薪資格能否符合要求；焊接資料的牌號、規(guī)格能否符合工藝

規(guī)定，能否經(jīng)烘干；焊接設(shè)施及儀表能否圓滿，儀表能否經(jīng)檢定合格并在有效期

內(nèi)使用，電源極性能否正確；焊接環(huán)境能否知足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；坡口清理能否

符合要求。

焊接過程查驗

焊接過程應(yīng)查驗施焊工藝和規(guī)范能否符合工藝卡的要求，要求預(yù)熱或后熱處

理能否按工藝要求進(jìn)行了預(yù)熱和后熱辦理，層間溫度能否符合要求；產(chǎn)品焊接試

板的制備和焊接能否符合《容規(guī)》和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

焊后查驗

應(yīng)查驗以下內(nèi)容:

焊接接頭的余高，角焊縫的焊腳高度及焊接接頭的外觀質(zhì)量；

藥皮、飛濺的清理和焊工鋼?。?/p>

對試板進(jìn)行外觀查驗、探傷并進(jìn)行試樣加工和試驗，檢查試板性能；

按圖樣要求委托進(jìn)行無損檢測。

焊接接頭返修查驗

應(yīng)檢查返修工藝的制定和審批，一、二次返修應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任師審查，

三次及以上返修應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人贊同。

對付返修焊工的資格、焊接資料、返修工藝及焊后外觀質(zhì)量進(jìn)行檢

驗，并從頭委托無損檢測。

5.6總檢

產(chǎn)品組焊全部完成后，查驗科對付產(chǎn)品進(jìn)行總檢。

對付全部查驗資料進(jìn)行審查，檢查以前的全部工序能否已全部完成

并合格，制造及組裝表卡能否均已簽署，各樣表卡、記錄能否齊備，全部無損檢

測工作能否已全部合格。

對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對深度超標(biāo)的表面?zhèn)?yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊

打磨，對深度不超標(biāo)的尖利傷害應(yīng)打磨至圓滑過渡。母材缺點的補(bǔ)焊應(yīng)制定補(bǔ)焊

工藝。應(yīng)明確補(bǔ)焊坡口要求、焊接資料、焊接工藝參數(shù)及焊薪資料要求等。

產(chǎn)品的各樣標(biāo)記能否齊備、清楚、正確。管口及支座方向及地點尺寸、整體尺寸能否合格。5.7熱辦理查驗熱辦理必然在總檢全部合格并由檢查員開出熱辦理通知后方可進(jìn)行。熱辦理設(shè)施能否圓滿，熱辦理儀表能否經(jīng)周驗合格并在有效期內(nèi)使

用。

熱辦理自動記錄曲線能否符合工藝要求。

產(chǎn)品焊接試板（假如帶產(chǎn)品焊接試板的話）能否與所代表的產(chǎn)品同爐

熱辦理

熱辦理外協(xié)應(yīng)檢查外協(xié)能否有協(xié)議，外協(xié)單位供給的熱辦理曲線和報

告能否

符合工藝要求，并經(jīng)熱辦理責(zé)任師的審查確認(rèn)。

5.8壓力試驗檢查

應(yīng)按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和壓力試驗工藝守則的規(guī)定檢查壓力試驗設(shè)施和場所

能否符合要求，試驗儀表能否經(jīng)檢定合格，壓力表的量程、精度級別及規(guī)格能否

符合規(guī)定，應(yīng)裝2塊量程相同的壓力表。

試驗介質(zhì)、溫度能否符合規(guī)定，試驗程序及試驗壓力能否符合有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，試驗結(jié)果能否合格，查驗員、壓力試驗責(zé)任師、駐廠監(jiān)檢人員

出席檢查確認(rèn)，并在試驗報告上簽署。

5.9成品查驗

產(chǎn)品制造完成對付成品進(jìn)行最后查驗。

每臺產(chǎn)品應(yīng)裝訂一塊銘牌，銘牌的內(nèi)容和形式應(yīng)符合《容規(guī)》的規(guī)定。

銘牌上應(yīng)有駐廠監(jiān)檢鋼印。

產(chǎn)品應(yīng)完整除銹，并應(yīng)按圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行涂漆或防范辦理。

并對產(chǎn)品的外觀和涂層質(zhì)量進(jìn)行查驗。

應(yīng)按產(chǎn)品包裝工藝和清單要求進(jìn)行包裝和表記

最后查驗合格后辦理交庫手續(xù)，檢查員應(yīng)在交庫單上署名。

有關(guān)文件

QB/XXCL03-2006采買資料的查收入庫管理制度

QB/XXCL04-2006外構(gòu)件、外協(xié)件、配套件管理制度

QB/XXHJ04-2006產(chǎn)品焊接收理制度

QB/XXHJ05-2006焊縫返修及母材缺點補(bǔ)焊管理制度

QB/XXHJ06-2006焊接試板管理制度

QB/XXRL01-2006熱辦理管理制度

QB/XXJY03-2006壓力試驗管理制度

QB/XXJY04-2006

不合格品管理制度

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查驗工藝守則

壓力試驗工藝守