基坑支護施工技術(shù)措施

基坑支護施工技術(shù)措施第一節(jié)捶擊預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)措施一、測量控制、定位與復(fù)測1軸線按照“從左到右，從上到下”統(tǒng)一編號，以利質(zhì)量控制。2、放線定位：根據(jù)建筑紅線控制點，按照施工圖紙給定的座引至安全位置，以便恢復(fù)軸線及檢查使用。3、軸線復(fù)核：施工前，對已放線定位的各軸線及樁位置重新計要求，并請甲方監(jiān)理驗線復(fù)核簽字認(rèn)可。4、標(biāo)高控制：地面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測定，確保精度，對基準(zhǔn)點加以保護。二、吊運樁（一）管樁廠提供質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證方能使用。進場后應(yīng)按規(guī)定要求進行樁的外觀檢查；（二）樁的現(xiàn)場堆放場地應(yīng)平整、堅實、堆垛高度一般不宜超過四層；（三）管樁在駁運、堆放過程中應(yīng)保持平衡，力求輕吊輕放，基坑場地平整及鋪設(shè)主干道路測量放線基坑場地平整及鋪設(shè)主干道路測量放線軸線及樣樁復(fù)核樁機定位起吊下節(jié)樁插樁錘擊沉樁及喂樁上下節(jié)樁對接電焊接樁錘擊沉樁最后貫入度測定及停錘控制送 樁樁機移位樁打完后復(fù)測樁頂標(biāo)高發(fā)現(xiàn)浮起進行復(fù)打（四）管樁按不同規(guī)格，長度及施工流水順序分別堆放。打樁施工工藝流程圖：三、打樁機具（一）打樁機的樁架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。并選用行走方便，走管式樁架。（二）柴油樁錘選用62型柴油錘。（三）樁帽及墊層的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定。1、樁帽應(yīng)有足夠的強度，剛度和耐打性。220～30mm。3、打樁時樁帽與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊。襯墊可采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠合板等材料制作，襯墊厚度應(yīng)均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm；在打樁期間經(jīng)常檢查，及時更換或補充。4其厚度宜取150～200mm。（四）送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的要求。2、送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直。3、送樁器下端面應(yīng)開孔，使管樁內(nèi)腔與外界連通。4、送樁器應(yīng)與管樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250～350㎜，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20～30㎜。51～2硬紙板作襯墊。（五四、樁機就位（一）施工場地要平整，并能滿足施工機械對地耐力的要求，四周要開設(shè)排水溝；（二）必須對每根樁根據(jù)軸線進行復(fù)核糾正，每天應(yīng)對軸線控制樁進行復(fù)20mm。（三）樁機要平穩(wěn)，傾斜不得大于１％，做到就位準(zhǔn)確，插樁垂直三點一線，不得偏移；五、起吊第一節(jié)樁、插樁及校正垂直度（一）管樁起吊用樁機自身吊機。起吊要平穩(wěn)，不能強拉。避免撞擊。（二插樁定位和接樁時均要用兩臺經(jīng)緯儀或線垂在樁的正面和側(cè)面兩個方向作垂直觀測，確保垂直度。第一節(jié)管樁起吊就位插入0.5儀器校正；必要時，宜拔出重插。（三）管樁施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。當(dāng)樁身傾斜率超過0.8％時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。六、錘打第一節(jié)樁1、錘打前檢查設(shè)備是否漏油，油箱油量是否夠。2性連續(xù)施打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設(shè)弱土層中，使繼續(xù)沉樁時的啟動阻力不致過大。3、樁數(shù)多于３０根的群樁基礎(chǔ)應(yīng)從中心位置向外施打，承臺邊緣的樁宜待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打。4時調(diào)整。5、打樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，（或建設(shè)單位代表七、起吊第二節(jié)樁根據(jù)設(shè)計要求及第一節(jié)樁長合理配樁。八、電焊接樁1、接樁應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并使接樁時間盡可能地縮短，否則也可能導(dǎo)致樁壓不下去。2JGJ81有關(guān)規(guī)定。3、當(dāng)管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5-1.0m。4、下節(jié)樁的樁頭外宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于２ｍｍ。5、管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。6、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊４－６點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜同兩個焊工對稱進行。7焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。8、焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間不宜少于8min，水冷卻或焊好即壓。若用氣體保護焊則不需冷卻。九、施打第二節(jié)樁否接近設(shè)計的土層中。十、送樁（一）送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：長度應(yīng)滿足送樁深度的要求。３、送樁器下端面應(yīng)開孔，使管樁內(nèi)腔與外界連通。250-350mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20-30mm。５、送樁作業(yè)時，送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置１－２層麻袋或硬紙板作襯墊。（二）送樁送樁應(yīng)注意以下幾點：１、送樁的規(guī)格和強度應(yīng)能適應(yīng)樁頂，其外形不致使貫入阻力明顯增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。２、送樁下端宜設(shè)置樁墊，要求厚薄均勻，并盡量與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象。３、樁在施打過程中，發(fā)生下列情況時，應(yīng)及時與有關(guān)方面研究，確定能否繼續(xù)施工；打樁過程中貫入度突然變小，樁身出現(xiàn)嚴(yán)重回彈；樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動；樁身嚴(yán)重裂縫，產(chǎn)生露筋或樁頂砼破碎；周圍建筑或管線發(fā)現(xiàn)異常情況。地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。5樁頭完好無損；柴油錘跳動正常；樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合；樁帽襯墊厚度等正常；打樁結(jié)束前立即測定。（三）收錘標(biāo)準(zhǔn)：以達到的樁端持力層、最后貫入度或最后一米的錘擊數(shù)為主要控制指標(biāo)，具體指標(biāo)可根據(jù)實際地質(zhì)情況和設(shè)計樁型選擇。十一、移機整潔、完整、及時、真實。并請業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理，驗證簽字。第二節(jié) 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項實施重點、難點和解決方案錘擊沉樁沉設(shè)PHC管樁，是利用錘擊樁機將預(yù)應(yīng)力混凝土管樁PHC沉入地下設(shè)計指定位置的施工方法。其關(guān)鍵技術(shù)是PHC樁樁身質(zhì)量，如何確保C80，并且質(zhì)量均勻、穩(wěn)定、可靠；其次是施工過程中如何保證將樁沉入指定地段，確保樁身完整，承載力滿足設(shè)計要求，現(xiàn)將上述問題簡述如下：一、PHC樁的質(zhì)保措施1實驗室檢查驗收，確保了原材料質(zhì)量合格達標(biāo)。2、計量儀器、設(shè)備全部標(biāo)定合格，并定期進行復(fù)核，確保計量精確。3靠。4、管樁采用蒸汽養(yǎng)護加蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護工藝科學(xué)合理、可靠，確保樁身質(zhì)量均勻，強度≥C80。5、嚴(yán)格同步的質(zhì)量檢驗監(jiān)測手段，完善的管理制度，生產(chǎn)實踐證明，我們擬采用的康特PHC樁質(zhì)量是完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的。6、PHC樁運進場地后，必須