旋噴樁施工方案

旋噴樁施工方案旋噴樁施工方案旋噴樁施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月旋噴樁施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：浙江造船廠船臺口門止水帷幕修復(fù)工程旋噴樁施工方案編制單位：冶金工業(yè)部寧波勘察研究院巖土工程公司2007年3月31日星期六浙江造船廠船臺口門止水帷幕修復(fù)方案工程概況由于浙江造船廠新建船塢船臺口門圍護樁與旋噴樁形成的船臺止水幕墻，因圍堰倒塌已全部破壞，造成船臺底板下經(jīng)海水沖刷形成空洞，使底板承受了較大的水壓，在船臺底板接縫處出現(xiàn)局部滲水，為保證船臺質(zhì)量，消除安全隱患，需對船臺門口止水幕墻進行高壓旋噴樁修復(fù)。施工方法和技術(shù)措施1、搭建施工平臺及泥包投放施工平臺的搭建等船塢內(nèi)在造船只完成出海后搭建，搭建部位為船口兩側(cè)各20米長，寬4米，(應(yīng)為口門通長布置)采用φ鋼管做骨架，立桿間距不大于600mm，大橫桿間距不大于1800mm；小橫桿間距同立桿，排距同大橫桿；在搭建時注意，平臺高度要高于高潮位海面1米以上，立桿要立在混凝土底板上，(根據(jù)旋噴樁位,估計一排平臺鋼管需搭建在泥包位置上,要不排架要搭懸臂狀)立桿可以每4根為一組，形成擱構(gòu)式結(jié)構(gòu)，以增加平臺穩(wěn)定性，平臺要采用鋼管與船閘可靠連接，連接桿最少兩排，間距不大于4米，平臺采用50mm木板鋪設(shè)，周圍立防護欄。(考慮穩(wěn)定,需設(shè)置剪刀撐和斜撐)在搭設(shè)施工平臺的同時，在船臺外側(cè)投放泥包，以防止在高壓旋噴樁施工時，大量水泥漿外瀉入海(拋設(shè)泥包應(yīng)在船下水前完成,這樣可減少后期的人員投入和交叉作業(yè).同時施工時間相對充裕些,拋設(shè)的泥包標(biāo)高不可高過口門底板頂標(biāo)高.)2、施工工藝流程引孔采用XY-100型勘探鉆機，采用合金鋼鉆頭，按投射在平臺上的樁位點，進行開孔作業(yè)，穿過底板鋼筋混凝土，形成不小于114mm孔道，成孔后，孔內(nèi)插鋼管，以便于下到工序施工。(應(yīng)先安放定位套管,再進行鉆孔,要先鉆孔再放鋼管不好對位置)鉆機就位鉆機就位后，鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，用水平尺校正鉆機使鉆桿垂直；然后將鉆機擺放穩(wěn)定，防止鉆機移位，偏離樁位中心。（3）鉆進鉆機校正固定，鉆頭插入鋼管內(nèi)，開啟鉆頭進尺開關(guān)，鉆頭鉆進，直至設(shè)計深度。制備水泥漿液在到達設(shè)計深度一小時內(nèi)，先按設(shè)計配合比拌制水泥漿液備用，拌制時做到計量準(zhǔn)確。漿液在攪拌機內(nèi)攪拌時間不小于五分鐘。（5）邊噴漿邊提升鉆頭鉆到設(shè)計深度，拔除鋼管管，混合漿液拌制好水泥漿液傾入集料斗，將低壓泵由送水改為送漿開啟送漿泵送漿，為保證樁低有足夠的水泥漿量，應(yīng)停噴30秒種，然后邊旋轉(zhuǎn)邊提升，旋轉(zhuǎn)速度和提升速度都按照設(shè)計規(guī)范要求進行，同時直至設(shè)計樁頂標(biāo)高為止。（6）清洗、移位噴漿成樁結(jié)束后，拔出鉆桿，同時用請水清洗送漿泵，鉆桿及輸漿管道等，然后移位，進行下一根樁的施工。3、高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)注漿管：提升速度12—18CM；旋轉(zhuǎn)速度10—20r/min。水：壓力25—30Mpa;流量85L/min。漿液壓力：≥1Mpa;流量>60Lmin?？諝猓簤毫Α?流量0.7M3水灰比：1：14、插筋旋噴樁施工結(jié)束檢查合格后，按設(shè)計要求，在旋噴孔內(nèi)插入3根3米長φ25鋼筋。三、質(zhì)量保證措施（1）樁位偏差<5cm,（2）鉆桿要進行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設(shè)計要求；嚴(yán)格按設(shè)計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用；（4）旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度；（5）提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm（6）經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設(shè)計要求；(采用雙重管還是三重管的施工工藝來保證樁徑樁頂與口門底板的連接是否需補漿或灌漿)四、主要設(shè)備和材料組織主要機具設(shè)備(考慮工作平臺從船臺口門東西兩側(cè)同時搭建,鉆孔及成樁同步跟上,設(shè)備還需增加)結(jié)合本工程的實際情況我公司對該項目配備施工機械如下表所示：設(shè)備名稱型號功率數(shù)量單位生產(chǎn)廠家勘探鉆機XY-100型45KW4臺旋噴鉆機XP-20型20KW1臺高壓柱塞泵3D2-S2-85/4575KW1臺空壓機6M37KW1臺漿液攪拌機立式4KW1臺灌漿泵SGB6-1022KW1臺配套設(shè)備若干材料計劃用量材料名稱等級總重量每米用量備注水泥普硅640t（約）按實際結(jié)算五、用水、用電計劃用水：1寸水管（水源）：用電：300KW六、勞動力組織工種人數(shù)項目主管1作業(yè)領(lǐng)班2司泵及操作6普工20電工維修1測量記錄1共計32七、施工進度計劃在供電、供水正常情況下，按業(yè)主合理工期安排進行，全部施工35天內(nèi)完成（因業(yè)主或不可抗力影響工期順延）。(不能超過30天)八、施工進度計劃及其保證措施1、施工進度計劃的編制原則本計劃遵循收到的施工圖紙，結(jié)合本公司在技術(shù)、裝備、經(jīng)濟、管理、服務(wù)上的特點進行再規(guī)劃：a、利用本公司參與過大型重點項目工程及類似項目工程施工的成功管理經(jīng)驗，以優(yōu)質(zhì)的管理與服務(wù)確保業(yè)主的目標(biāo)實現(xiàn)。b、本公司有充分的工裝設(shè)備、技術(shù)能力和人力資源，隨時為本工程提供人力、物力上的支持，充分保證施工及工程的突發(fā)需要，從而保證承諾履行。c、以安全、優(yōu)質(zhì)為前提，科學(xué)安排施工進度，經(jīng)濟高效地完成施工。d、本計劃充分考慮效率、時間與場地等因素，所有可以準(zhǔn)備的工作提前完成，從而保證工程按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。2、工期控制工期將嚴(yán)格控制在業(yè)主排定的總體計劃要求內(nèi)，并根據(jù)業(yè)主要求的開工時間進場組織施工和完成施工任務(wù)，實現(xiàn)我公司工期承諾。(現(xiàn)在船廠暫定4月28日下水,船下水立即進行平臺搭建,準(zhǔn)備工作在下水前做好.3、施工按進度計劃進行4、施工進度檢查與管理a、填寫日完成工作量報表。b、繪制施工進度曲線。c、計算實際進度與計劃進度的偏差值，及時進行進度調(diào)整控制。d、編制一周滾動計劃，調(diào)整施工進度計劃。九、安全生產(chǎn)和文明施工1、現(xiàn)場施工安全、消防管理措施安全生產(chǎn)貫穿于全工程各個施工工序，項目部成立安全管理小組，組織好安全學(xué)習(xí)，施工人員進入施工現(xiàn)場即組織所有施工管理人員進行安全、消防知識、制度的學(xué)習(xí)，各工種嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的安全管理制度。a、現(xiàn)場安全a-1、全體施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的各項制度，遵守國家和企業(yè)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，落實執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細則。a-2、在施工區(qū)懸掛安全警示牌。a-3、現(xiàn)場設(shè)立專職安全員崗，對現(xiàn)場的安全施工進行嚴(yán)格管理。a-4、在主要施工作業(yè)點、危險區(qū)、工地主要通道口，都必須有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌并設(shè)立護欄。a-5、各種機械掛牌，特殊工種須持證操作。安全保證體系（見下圖）項目經(jīng)理安全負責(zé)人打樁作業(yè)班機電班架工班2、安全保證體系a、機電、施工、人身三大安全制度a-1、嚴(yán)禁施工期間飲酒。a-2、機械轉(zhuǎn)動部位，安全罩必須牢固、齊全。a-3、施工人員在施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽及勞動防護品。a-4、提升機具前必須嚴(yán)格檢查升降系統(tǒng)的安全情況；a-5、配電柜必須配備漏電保護裝置。a-6、施工現(xiàn)場電纜、電線一律高架，嚴(yán)禁亂拉亂拖。a-7、危險區(qū)域設(shè)立安全標(biāo)志。a-8、海上作業(yè)平臺四周必須做牢固可靠的安全欄桿，安全欄桿必須符合國家及地方相關(guān)管理規(guī)定（由總包方負責(zé)安裝）。a-9、凡登上海面平臺的作業(yè)人員，必須穿符合要求的救生衣。a-10、平臺上要準(zhǔn)備救生圈、纜繩等救生設(shè)備，