回旋鉆施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考一、概述 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，直徑為Φ1200、。二、施工準(zhǔn)備 1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進(jìn)創(chuàng)造好條.2、鉆機、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。,,盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。4、跟商品混凝土廠聯(lián)系有關(guān)標(biāo)號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。5、處理好文明、安全施工有關(guān)事項,包括用電、排污、排放泥漿、三防等.6、備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機械,確保無誤。7、清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護(hù)筒順利下放。8、對自備發(fā)電機組進(jìn)行試機，并進(jìn)行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。9、位于旱地鉆孔灌注樁采用挖孔埋設(shè)鋼護(hù)筒；位于現(xiàn)狀河道內(nèi)橋梁搭好水上排架。排架豎向均采用6米長直徑16厘米的松木樁，并用道釘連接,中間用剪刀撐加固。三、采用GPS150型鉆機,正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中).1、測量放樣詳見測量施工方案。2、埋設(shè)護(hù)筒5mm就位，并能順利提鉆。（2旱地里護(hù)筒長度為1.2，位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護(hù)筒長為2（并外套鋼護(hù)筒，因為上部土質(zhì)較差，大部分為雜填土。原則上保證護(hù)筒進(jìn)入原狀土50cm30cm左右,1m2m為粉質(zhì)粘土，第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，下為粉土夾粉質(zhì)粘土,因此護(hù)筒埋深不宜穿透粉質(zhì)粘土層，而使護(hù)筒外露段長一些有利。（3）護(hù)筒就位用十字交叉法定位。(4)護(hù)筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護(hù)筒位置正確牢固。（5）如果底部土質(zhì)很差.為防止護(hù)筒下沉,采取相應(yīng)的加固措施，把護(hù)筒固定。（6)護(hù)筒埋好后，測定好護(hù)筒頂標(biāo)高,做好資料,請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后,鉆機就位。(7)3、泥漿循環(huán)在各橋位附近各設(shè)置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1:,時組織泥漿車進(jìn)行外運。4、鉆孔1.3-1.4的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)。移.(3）調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直,使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。,1.2～1.316～22秒,發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷。象發(fā)生。（8)在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭,造成質(zhì)量事故。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。（10)在粉砂土控制進(jìn)尺速度，加大泥漿比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。,防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。,、清孔15～1.186、下鋼筋籠100cm以上.(2）鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。制作原則是:主筋順直，距離均勻,箍筋間距均勻，點焊牢固，保護(hù)層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。長度為10d要求。確的標(biāo)高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。7、放導(dǎo)管不漏漿，確保樁的質(zhì)量。,保證安裝時一次性到位。(3）下放導(dǎo)管時，位置保證正確，卡口旋緊.(4）導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中,混凝土無法涌出管外.另避免離孔底太高,使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。8、二次清孔,測定好泥漿比重為10≤10cm深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。9、澆注混凝土(1）鉆孔灌注樁混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm~22cm。

徑、孔（2)澆混凝土前,隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定,初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底30~40cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。.用測繩測得導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管二,控制在4-6m之間,導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m,,形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。（4)混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高出21m要求。（5)配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運四、質(zhì)量保證措施 1、每道工序須請理驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直,鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.3~1.4之間。遇夾砂土層時,為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。4、確?？椎壮猎∮?0cm,采用二次清孔。5、商品混凝土嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。6、防止斷樁、夾泥,備足第一斗。7、現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。8、為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工.9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔。10、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。11、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達(dá)到規(guī)定要求。12、在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅決返工重做.13、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)五、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施 1、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細(xì)密的水泡,出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。處理方法:施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔,找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：（1)一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。,.,..主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。（4)在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃,偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3、落物掉鉆預(yù)防措施：（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。(2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。繩等。處理方法:掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4、糊鉆,.5、擴(kuò)孔和縮孔縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的.另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。6、鉆桿折斷折斷原因：小，容易折斷。鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。.:(1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進(jìn)行計算決定。脫的固鎖設(shè)施。應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。,損壞要