建材有限公司蒸汽管道安裝工程施工方案【優(yōu)秀】

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建材有限公司蒸汽管道安裝工程施工方案【優(yōu)秀】(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修訂后使用,可編輯推薦下載）施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：目錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、施工布置四、主要施工工藝五、質(zhì)量保證體系及保證措施六、安全保證體系及保證措施七、文明施工措施1.工程概況：1.1工程簡介：1.1.1本工程為XX建材蒸汽管道安裝工程，蒸汽管敷設(shè)范圍從超皖能發(fā)電廠減壓閥后閥門起至安徽福來緣建材公司用氣點。管道直徑φ159*5，全長約1000m，管道材料為20#，設(shè)計壓力為1.6MPa，設(shè)計溫度為204℃，管道類別：GB21.1.2其它基本情況：管道規(guī)格管道規(guī)格、數(shù)量備注中壓蒸汽管道Φ159*5約1000m設(shè)計單位安裝監(jiān)檢單位1.1.3、編制依據(jù)1、GJJ34-2021《城市供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》2.GB/T12459-2005《鋼管對焊無縫元件》3.GJJ28-2004《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》4.TSGD0001-2021《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.施工準(zhǔn)備：2.1現(xiàn)場布置：勘察施工現(xiàn)場，選擇合適位置布置施工電源，合理擺設(shè)好電焊機等施工機具。2.2施工要點：本工程業(yè)主要求該管道工程嚴(yán)格按照管道工程施工及驗收規(guī)范進行施工驗收；2.3技術(shù)素質(zhì)：管道工程施工人員應(yīng)熟悉每一張施工圖紙，了解施工工藝流程。每道工序嚴(yán)格按施工技術(shù)要求進行施工，所有特殊工種必須持證上崗。該管道為壓力管道，承擔(dān)管道焊接的焊工必須持焊工合格證上崗，且施焊項目必須與合格證上的合格項目相符。否則一律不允許施焊。2.4圖紙會審：收到圖紙，首先應(yīng)審查設(shè)計是否符合規(guī)范規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并作好自審記錄。參加圖紙會審，對自審中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時提出，并要求書面答復(fù)；對不符合規(guī)范及管規(guī)的內(nèi)容及時提出，供業(yè)主及設(shè)計單位參考。圖紙會審要求作好會審記要。2.5材料驗收及管理1工程所用材料、管件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及使用說明書；工程所用材料、管件型號規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2材料驗收應(yīng)以材料管理人員為主，可邀請專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理人員共同進行，并填寫材料檢查驗收記錄。3未經(jīng)入庫驗收或驗收不合格的材料嚴(yán)禁使用。4對已入庫驗收合格材料，因保管、搬運等原因造成的質(zhì)量問題，由承包商自行負責(zé)處理。5檢查驗收不合格品，承包商有權(quán)拒收。3.施工布置：3.1機構(gòu)設(shè)置：項目經(jīng)理全面負責(zé)工程從開工到竣工的全部施工管理工作。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)工程的施工技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督和控制工作，協(xié)調(diào)與甲方的關(guān)系。設(shè)置施工技術(shù)、經(jīng)營、供應(yīng)、質(zhì)量、安全等業(yè)務(wù)部門，各業(yè)務(wù)部門應(yīng)明確分工，各負其責(zé)，全力為本工程服務(wù)。3.2施工組織安排：施工組織安排計劃表見附表一。3.3施工機具：主要施工機具及測試設(shè)備表見附表二。4.主要施工工藝：4.1施工工序：施工準(zhǔn)備管支架制作管支架底漆防腐管支架安裝管道底漆防腐管支架防腐坡口加工管口組對管口焊接焊縫檢查及X射線探傷管道吹掃管道試壓管道及支架防腐補口補傷保溫裝置制作交工驗收4.2管子焊接技術(shù)要求及措施：4.2.1基本要求。參加受元件焊接的焊工必須持有有效的《壓力容器焊工合格證》，合格證的合格項目應(yīng)與焊工焊接內(nèi)容一致。禁止無證上崗和越位焊接。焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有材質(zhì)證明。4.2.2焊前準(zhǔn)備。清理管口10～15mm范圍內(nèi)的油垢、鐵銹等雜物，露出金屬光澤；按下圖圖示加工坡口。對接焊接管端面應(yīng)與管子軸線垂直，偏差值最大不允許超過1.5mm，對接焊接管子錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，管子對接間隙為0-2mm,為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)采取可靠的防雨、防風(fēng)措施，用帆布或彩條布覆蓋爐頂和四周。60°±5°δ 2±0.5mm2±0.5mm4.2.3焊接本工程管道焊接采用手工氬弧焊打底電弧焊蓋面焊接方法，管道焊縫型式和尺寸應(yīng)滿足GB/T20801.4-2006的相關(guān)規(guī)定和要求。1、管支架制作安裝（1）按現(xiàn)場實際情況制作管支架，并除銹刷底漆二度。（2）管支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固。2、管道坡口、組對（1）廠區(qū)內(nèi)采用人力車運輸，手拉葫蘆就位。（2）管子就位后組裝前，仔細檢查坡口，坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。（3）管道不得強行對口。（4）管環(huán)焊縫距支、吊架凈距≥50mm。（5）管子組成件組對時，對坡口周圍≥10mm內(nèi)外表面進行清理。（6）管子對接時，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。（7）管道安裝應(yīng)符合GB50235-97之6.1~6.3有關(guān)條款規(guī)定。4.2.4、焊接工藝要求⑴管道焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的選取要符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，要考慮焊條的化學(xué)成份、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，要兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。焊接材料必須按規(guī)格、型號分類保管，不得亂放，以防錯用，庫房通風(fēng)要良好，干燥清潔。焊材使用前按設(shè)計及產(chǎn)品說明書進行烘干處理，烘干溫度按說明書或下圖規(guī)定進行，升溫與降溫過程應(yīng)緩慢進行，烘干后的焊條應(yīng)放入保溫箱或保溫筒，隨用隨取。當(dāng)天沒用完的焊條（在保溫箱外的）及焊劑，次日使用前必須重新烘干。℃150-2001000t1～2h⑵鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚⑶在室外露天作業(yè),當(dāng)遇有雨、雪、大霧、六級以上大風(fēng)等情況時，不得焊接，不允許在母材表面上引弧和試驗電流，更不準(zhǔn)在法蘭密封面上引弧，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊接時采取合理的施焊方法和施焊順序。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。除工藝或檢驗要求分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措繼續(xù)施焊。⑷多層焊的層間接頭應(yīng)錯開10～20mm，起弧與熄弧的焊接接頭應(yīng)重迭5～10mm，管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級，或相對濕度大于90%時應(yīng)采取保護措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。4.2.5焊縫外觀檢驗應(yīng)有專職質(zhì)檢人員進行，并做好外觀檢驗記錄。4.26質(zhì)量檢驗。焊縫表面應(yīng)無裂紋、未熔合、氣孔、弧坑、焊瘤等缺陷，焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙及工藝文件要求。管接頭咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，咬邊長度（焊縫兩側(cè)之和）不應(yīng)超過焊縫全長的20%，且不超過40mm。4.2.7所有管道焊口都應(yīng)作外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度,且不大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm4.2.8管道焊接完成后因進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例為總焊口的5％，固定口不低于40%、其質(zhì)量不得低于=3\*ROMANIII級。4.3管道保溫保溫施工程序材料準(zhǔn)備→巖棉保溫層安裝→捆扎鐵絲→防潮層安裝→保護層鋁皮安裝→現(xiàn)場清理→交工驗收。保溫層采用的是一種絕熱制品按要求保溫層分兩層，內(nèi)層硅酸鋁纖維管殼50mm，保溫層應(yīng)自下而上進行敷設(shè)并逐層進行捆扎相互緊靠彼此合縫平整。絕熱制品的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm所有保溫接縫不應(yīng)出現(xiàn)空縫及直通縫?？p隙應(yīng)塞筑嚴(yán)實。管道保溫可采用相應(yīng)直徑的弧形板管殼制品彎頭、三通等部位保溫可采用相應(yīng)管徑的制品進行鋸割將管殼加工成蝦米腰組裝拼接而成指硬質(zhì)材料。水平管道隔熱層的縱向接縫不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)。保溫層捆扎要求管道采用管殼保溫時巖棉殼用鐵絲捆扎管徑DN≤150時用18#鍍鋅鐵絲.4.4管道試驗⑴壓力試驗一般為未受污染的潔凈液體，一般為溫度不低于5℃的水。⑵試壓前要劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。壓力試驗由施工單位組織，建設(shè)單位、生產(chǎn)或使用單位和壓力管道安全監(jiān)察人員參加。⑶試壓前，要編制試壓方案并經(jīng)有關(guān)部門審批，試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。管道的最高點要安裝放氣閥，最低點安裝排水閥，與試壓管道無關(guān)的設(shè)備、管道、閥門等要拆除或用盲板隔開。⑷試驗時應(yīng)裝兩支經(jīng)校驗合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。壓力表的刻度應(yīng)為被測壓力最大值的1.5～2倍，壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.5級，它們應(yīng)直立安裝在便于觀測的位置，一般應(yīng)在加壓裝置附近安裝一只，另一支則安裝在壓力波動較小的本系統(tǒng)其他位置。⑸進行液壓試驗時，若氣溫低于5℃，則應(yīng)采取防凍措施，否則，應(yīng)改用氣壓試驗。液壓試驗合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。⑹管道試驗壓力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或GB50235規(guī)定執(zhí)行。⑺試壓步驟及檢驗方法：管道設(shè)計壓力為1.98Mpa，當(dāng)水壓緩慢升到設(shè)計壓力時，停壓進行檢查，經(jīng)檢查無表壓降，無滲漏，無變形，再將壓力升至試驗3.0Mpa，穩(wěn)壓10分鐘，進行檢查,管道無滲漏、無表壓降、無宏觀殘余變形、水壓試驗為合格。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。所有試驗均要有技術(shù)監(jiān)督局有關(guān)部門的監(jiān)檢人員參加，并及時做好試驗記錄。4.5管道吹掃管道安裝檢驗結(jié)束后應(yīng)按要求對其進行吹掃，管道吹掃應(yīng)有記錄。5.質(zhì)量保證措施：5.1質(zhì)量保證措施：認真學(xué)習(xí)施工圖紙及設(shè)計技術(shù)文件、施工組織設(shè)計、焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝規(guī)程和工程施工及驗收規(guī)范。未經(jīng)技術(shù)檢驗人員批準(zhǔn)，不得私自降低標(biāo)準(zhǔn)。各作業(yè)組檢驗員在總質(zhì)檢員的指導(dǎo)下負責(zé)本組各項任務(wù)的質(zhì)量自檢和互檢工作。實行“三工序”管理原則，工序不得失控。如有失控，應(yīng)堅持“三不放過”的原則，予以糾正。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，做好“三檢”記錄，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。6.安全體系及保證措施：6.1安全措施：所有施工人員必須嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定，熟悉現(xiàn)場的施工條件，遵守現(xiàn)場施工的有關(guān)安全制度。防為主，防管結(jié)合。杜絕安全事故發(fā)生。安排施工計劃的同時，針對施工計劃安排安全工作計劃，制定安全措施及安全控制點。每周應(yīng)作安全工作總結(jié)，并向施工作業(yè)組進行交底。每道工序在進行技術(shù)交底時，應(yīng)對該工序的安全控制點詳細交底。項目經(jīng)理和安全員必須深入施工現(xiàn)場，查看是否存在不安全因素，對不安全因素應(yīng)及時采取措施。從事高空作業(yè)必須使用安全帶和安全網(wǎng)；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。堅持兩穿一戴，安全員應(yīng)組織定期和不定期安全檢查，制定安全獎罰制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。安全施工要做到標(biāo)準(zhǔn)化，即高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，腳手架搭坼標(biāo)準(zhǔn)化，臨時施工用電標(biāo)準(zhǔn)化，臨時防護設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，施工設(shè)備布置標(biāo)準(zhǔn)化，安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。7.文明工地的目標(biāo)7.1現(xiàn)場規(guī)劃合理，物料堆放整齊；道路排水通暢，環(huán)境清潔文明；宣傳標(biāo)識明顯，安全第一，質(zhì)量優(yōu)先，、創(chuàng)建達標(biāo)工地。7.2文明施工措施7.2.1施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)配戴安全帽，衣著整潔，禁穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進入施工現(xiàn)場，材料、機械設(shè)備出入施工現(xiàn)場，要有專用出入證明。7.2.2搞好“場前三包”（環(huán)境整潔、愛護綠化、景觀有序），經(jīng)常做到清掃垃圾污染，愛護花草樹木，保持環(huán)境整潔。7.2.3認真做好施工廢料的清理和外運，工作面必須一日三清，未用完的材料、施工用料應(yīng)就近整齊堆放，特殊材料必須交回倉庫保管，切實做到工完、料清、場地清。施工現(xiàn)場垃圾集中堆放并定期清運出場。7.2.4加強對職工精神文明建設(shè)的宣傳教育，現(xiàn)場工作人員，要做到語言行為美，嚴(yán)禁打牌、賭博、打架斗毆，不隨便大、小便等。7.2.5每一個干部、職工都必須遵守國家和地方政府的法令、法規(guī)以及廠紀(jì)廠規(guī)，對違法亂紀(jì)予以嚴(yán)懲。7.2.6加強對職工安全生產(chǎn)、文明施工的教育，使每一位員工都了解自身行為與企業(yè)形象的關(guān)系，使之貫徹于每一項工作中。7.2.7要保持工地和工程良好秩序，創(chuàng)一流安全、文明施工、確保本工程保質(zhì)、保量按期投產(chǎn)。施工組織安排表附表一序號名稱單位數(shù)量備注01施工管理人員名102技術(shù)管理人員名103質(zhì)量管理人員名104安全員名105材料員名106持證焊工名407鉚工名208管鉗工名209電工名110起重工名111架子