工程防水施工方案

xxxx越江通道xx隧道工程T3標(biāo)段工程防水施工方案編寫：審核：審定：xxxx隧橋T3標(biāo)xx項(xiàng)目經(jīng)理部xx

一．工程概況本工程為xxxx越江通道xx隧道工程的長興島岸邊段部分，包括工作井、暗埋段、引道段、接線道路及其他附屬工程等。1、工作井工作井設(shè)計(jì)里程K7+953.000～K7+975.400，外包尺寸22.4×49m，埋深24.700m。采用1.0m厚45m深地下墻作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐體系采用五道鋼筋混凝土支撐、圍檁加一道鋼支撐。井內(nèi)深度方向布置了兩道水平框架：中框架和頂框架，沿工作井縱向設(shè)置中隔墻。中框架以下內(nèi)襯墻厚1200mm，中框架以上內(nèi)襯墻厚500mm。工作井分地下四層：下一層為（設(shè)備）備用層；下二層為車道層（下一層和下二層之間設(shè)風(fēng)道層）；下三層為軌道層，并設(shè)有安全通道、電纜室和廢水泵房。2、暗埋段（1）暗埋段設(shè)計(jì)里程K7+975.400～K8+265.000，全長289.6m，結(jié)構(gòu)分為10段，包括BD1~BD10。本工程所有鋼管支撐均采用Ф609（t=16）的鋼支撐。（2）BD1～BD4段，結(jié)構(gòu)型式為三層鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)；底板厚1600～1300mm；頂板1600～1100mm；內(nèi)襯墻厚600mm（軌道交通穿越范圍內(nèi)襯墻1000mm厚）；下一層板厚600mm；車道板除軌道交通線范圍為310mm厚外，余均600mm厚；中隔墻厚650mm，BD3段軌道交通穿越范圍中隔墻為800mm厚。軌道交通穿越地下墻范圍兩側(cè)各設(shè)置Φ1200鉆孔灌注樁作為隧道結(jié)構(gòu)側(cè)墻的支承柱。（3）BD5～BD10段結(jié)構(gòu)形式為二孔一管廊單層鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，底板厚1100～1000m；頂板厚1100～1000mm；內(nèi)襯墻厚600mm；中隔墻厚650mm。（4）暗埋段峒口里程K8+265.000處與引道段永久邊坡交接位置采用扶壁式鋼筋混凝土擋土墻結(jié)構(gòu)，設(shè)Φ800鉆孔灌注樁作為抗滑移樁。擋墻結(jié)構(gòu)沿坡度方向分為三段，底板厚800～500mm；側(cè)墻厚650～450，扶壁厚500mm。3、引道段引道段設(shè)計(jì)里程K8+265.000～K8+565.000，全長300m，結(jié)構(gòu)分為15段，包括BD11～BD25。引道段采用“U”形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)采用永久邊坡，邊坡坡面采用方形鋼筋混凝土格梗，格梗內(nèi)植草護(hù)坡，鋼筋混凝土格?？v橫交點(diǎn)處采用土釘錨固，防止格?；瑒?。地面排水系統(tǒng)有坡頂排水溝、平臺排水溝、坡腳排水溝以及沿坡面設(shè)置的橫向排水溝，地下滲漏水采用倒濾層排除。二、工程防水標(biāo)準(zhǔn)1、工作井取稍高于二級的防水標(biāo)準(zhǔn)。即隧道平均滲漏量≤0.05L/m2d，任意100m2平均滲漏量≤0.15L/m2d，隧道內(nèi)表面濕漬面積≤總內(nèi)表面積的4‰。任意100m2內(nèi)的濕漬≤4點(diǎn)，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.15m2。2、暗埋段、引道段、工作井結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土。暗埋段K7＋976.400～K8+116.400第二道鋼筋混凝土支撐下的內(nèi)襯、底板抗?jié)B等級≥S10，其余暗埋段混凝土抗?jié)B等級≥S8。引道段混凝土抗?jié)B等級≥S6。工作井底板、下三層板之下的內(nèi)襯混凝土抗?jié)B等級≥S10，工作井其他部位混凝土抗?jié)B等級≥S8。三、結(jié)構(gòu)防水施工內(nèi)容1、結(jié)構(gòu)頂板及防水層處理（1）頂板的外側(cè)采用可以與結(jié)構(gòu)密實(shí)粘貼且能夠滿足施工要求(粘結(jié)剝離強(qiáng)度高、延伸性好)的聚氨脂涂料進(jìn)行加強(qiáng)防水。結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行二次收水壓實(shí)抹平，使基面符合鋪設(shè)防水層的要求，不允許在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)上施做水泥砂漿找平層，以防止由于找平層的開裂將防水層拉破。（2）為保證頂板四周與連續(xù)墻相接部位的防水可靠性，將防水層向上連續(xù)鋪設(shè)至地下連續(xù)墻上40cm的寬度，并且在拐角部位增設(shè)防水層的加強(qiáng)層，同時(shí)頂板防水層的涂布包括風(fēng)口，具體風(fēng)口的涂布位置為風(fēng)口外表面至超出地面100mm范圍。（3）涂料防水層在頂板基面成膜后應(yīng)先鋪設(shè)一層瀝青油氈隔離層，而后再進(jìn)行70厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層施工，細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級為C20。（4）雨水泵房處集水池的側(cè)墻、底板內(nèi)表面涂布聚合物水泥砂漿防水層。3、地下墻及邊墻防水處理本工程結(jié)構(gòu)采用以地下連續(xù)墻為主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻的復(fù)合式雙層襯砌，即地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)的一部分，其混凝土抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)≥S8。在澆筑內(nèi)襯混凝土前，除加強(qiáng)對地下墻的堵水以減少滲漏外，還應(yīng)在地下墻墻縫及接駁器處采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂層以加強(qiáng)防水。3、結(jié)構(gòu)變形縫、施工縫防水措施（1）變形縫A、暗埋段變形縫設(shè)置兜繞成封閉環(huán)的中埋式止水帶和鋪設(shè)于底板墊層上并沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)上翻至頂板的外貼式止水帶。外貼式止水帶與頂板嵌縫的密封膠構(gòu)成另一封閉環(huán)。B、引道段變形縫設(shè)置外貼式止水帶，且與底板迎水面所嵌密封膠形成封閉圈。（2）施工縫A、縱向施工縫采用250×6mm的鋼板膩?zhàn)又顾畮гO(shè)置于縫中的方法發(fā)揮其止水的作用，鋼板需經(jīng)鍍鋅處理，電鍍鋅涂層厚度8～10um。在無法采用鋼板膩?zhàn)又顾畮У牟课徊捎脭嗝鏋?0×12mm的遇水膨脹橡膠條進(jìn)行防水密封處理，特殊地段可采用雙道緩膨型遇水膨脹橡膠條進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。在立面上使用緩膨型遇水膨脹橡膠條時(shí)應(yīng)在結(jié)構(gòu)表面預(yù)留凹槽，將膨脹橡膠條固定在凹槽內(nèi)，防止在澆筑混凝土?xí)r橡膠條移位而影響防水效果。B、頂框架、中框架、鋼筋混凝土圍檁與內(nèi)襯相接上表面施工縫設(shè)置水膨脹密封膠（擠出型）、預(yù)埋注漿管，下表面施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠條、預(yù)埋注漿管。注漿管由外層織物過濾膜、內(nèi)層非編織過濾膜、內(nèi)部襯有螺旋型增強(qiáng)彈簧鋼絲，且全長帶有多孔的管材組成。注漿管單管長度約4m左右，每隔300mm設(shè)置一固定件。注漿管接頭處應(yīng)交錯(cuò)搭接，且應(yīng)與混凝土基面緊密相貼，若兩者之間有空隙，須相應(yīng)增設(shè)固定件，以消除空隙。4、對穿螺栓及套管防水處理（1）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和綁扎鐵絲，不得觸及模板，固定模板用的螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取措施：如螺栓或套管應(yīng)加焊金屬止水環(huán)，且焊縫必須滿焊水密或在螺栓套管上兜繞裹緊遇水膨脹橡膠止水圈或水膨脹膩?zhàn)又顾畻l，以及螺栓應(yīng)加堵頭。（2）加強(qiáng)變形縫處的模板固定，不得有跑模、移位現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上使混凝土振搗密實(shí)。四、防水混凝土結(jié)構(gòu)施工1、為了保證地下結(jié)構(gòu)具有良好的自防水性能，用于本工程地下結(jié)構(gòu)的混凝土在滿足結(jié)構(gòu)安全的前提下，添加優(yōu)于Ⅱ級灰性能的粉煤灰、礦渣微粉等礦物摻和料、高效防水劑及具有補(bǔ)償收縮功能的混凝土膨脹劑（僅添加于暗埋段頂板及頂板一起澆搗的內(nèi)襯）。補(bǔ)償收縮防水混凝土的抗?jié)B等級不得小于S8，同時(shí)保證補(bǔ)償收縮防水混凝土的低干縮率及高耐久性，盡量減少混凝土在固化過程中出現(xiàn)0.2mm以上的裂縫，提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能。2、補(bǔ)償收縮防水混凝土主要采用限制水泥用量，控制水灰比，取較低坍落度，水泥標(biāo)號為425#等一系列措施來控制裂縫。同時(shí)通過在混凝土中添加適量的粉煤灰及具有高效減水功能和補(bǔ)償收縮作用的外摻劑TMS(特密斯)澆筑成補(bǔ)償收縮混凝土，以其適度的膨脹產(chǎn)生抗應(yīng)力，從而推遲混凝土收縮過程的產(chǎn)生，并輔以適時(shí)恰當(dāng)?shù)幕炷琉B(yǎng)護(hù)措施，控制溫度變化引起的收縮，從而更好地防止、減少收縮裂縫的產(chǎn)生。（1）防水混凝土的配合比用于本工程的防水混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)不以各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)限制值組成，而是在參數(shù)限值范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，通過試配求得符合設(shè)計(jì)要求的防水混凝土最佳配合比。A、水灰比拌和混凝土的用水量一部分為水泥水化所需（水泥完全水化所需水量約占水泥重量的20～25%），另一部分為改善施工和易性所需。在水泥用量一定的前提下，應(yīng)予調(diào)整用水量控制水灰比。水灰比過大或過小，均不利于防水混凝土的抗?jié)B性。因此，只有選擇適宜的水灰比值，才能使防水混凝土獲得良好的和易性、抗?jié)B性及耐久性。根據(jù)我們施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與本工程實(shí)際情況，選定水灰比≤0.5。b.水泥用量當(dāng)水灰比確定之后，足夠的水泥用量是保證混凝土中水泥砂漿數(shù)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。對于防水混凝土，無論從強(qiáng)度和抗?jié)B要求來說，在考慮水泥用量的同時(shí)，注意到粉細(xì)料對提高防水混凝土抗?jié)B性的作用。加入一定比例的粉細(xì)料可以改善砂子的級配，填充一部分砂粒之間的微小空隙，間接地降低了混凝土的水灰比，使密實(shí)度和抗?jié)B性有一定提高。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)與本工程實(shí)際情況，確定每立方米混凝土的水泥用量≥320kg（包括粉細(xì)料在內(nèi)）。c.砂率水灰比和水泥用量選定之后，應(yīng)選擇適宜的砂率，以保證混凝土中水泥砂漿的數(shù)量和質(zhì)量，減少和改變孔隙結(jié)構(gòu)，增加密實(shí)度，提高抗?jié)B性。根據(jù)我們的施工踐經(jīng)驗(yàn)與本工程實(shí)際情況，選定防水混凝土的砂率為35～40%。d.灰砂比灰砂比是防水混凝土配合比中的一個(gè)重要參數(shù)，主要是“撥開系數(shù)”的作用。對于富砂漿的防水混凝土，其撥開系數(shù)在1.85～2.3之間，灰砂比直接表明水泥砂漿的濃度，以及水泥包裹砂粒的情況，是衡量填充石子空隙的水泥砂漿質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。因此，在確定了水泥用量的前提下，灰砂比直接影響著混凝土的抗?jié)B性，不宜過大或過小。根據(jù)我們的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與本工程實(shí)際情況，選定灰砂比為1:2～1:2.5。e.坍落度在適宜的水灰比和砂率均固定的條件下，坍落度與混凝土抗?jié)B性有著密切關(guān)系。因此，在選定合適的水灰比的同時(shí)，還應(yīng)控制坍落度。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)與本工程實(shí)際情況，選定泵送防水混凝土的坍落度為12±2cm。風(fēng)井的下一層側(cè)墻和頂板采用補(bǔ)償收縮防水混凝土，選用的外加劑為“TMS”或“UEA”，這是具有減水和微膨脹雙重作用的外加劑。⑴防水混凝土①防水混凝土應(yīng)通過調(diào)整配合比、摻加外加劑和摻合料配制而成，抗?jié)B等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。②防水混凝土所使用的水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.水泥的性能指標(biāo)必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-92）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b.不得使用過期或受潮接塊的水泥，并不得將不同品種或標(biāo)號的水泥混合使用；c.水泥進(jìn)場必須有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收；d.防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）、《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）的要求。③拌制混凝土使用的水應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的要求。④防水混凝土摻入外加劑時(shí)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其品種和摻入方法應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定，承包商應(yīng)將實(shí)驗(yàn)報(bào)告交監(jiān)理工程師備案。⑤防水混凝土可摻入一定數(shù)量的磨細(xì)粉煤灰、礦粉等，但不得影響其強(qiáng)度、抗?jié)B性和耐久性，并參照規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑥防水混凝土的配合比應(yīng)符合規(guī)范要求并通過實(shí)驗(yàn)確定，其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa。⑵施工要點(diǎn)①防水混凝土不得采用人工拌合。其機(jī)械攪拌時(shí)間不得少于2min，摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。②混凝土在運(yùn)輸過程中，必須采取措施防止漏漿、離析、坍落度損失。③混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，并滿足下列要求：a.每層厚度不宜超過300～400mm；b.相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2h；c.澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，否則應(yīng)另行考慮澆筑措施。④防水混凝土必須采取機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10～30s，不得漏振、欠振和超振。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因施工需要留設(shè)施工縫時(shí)必須征得設(shè)計(jì)同意，并得到監(jiān)理得認(rèn)可。⑤施工縫上澆筑混凝土前，對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚、其材料和灰砂比與混凝土相同得水泥砂漿。施工縫上澆筑之前須經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可。⑥施工縫的施工應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）1.22規(guī)定，并須得到監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可。⑦防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，止水措施必須符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)得到監(jiān)理的同意。⑧防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取切實(shí)有效措施，仔細(xì)施工，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。⑨防水混凝土結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、誘導(dǎo)縫填料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)加強(qiáng)變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實(shí)，確保防水質(zhì)量。⑩防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使混凝土表面保持濕潤。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境之差不得超過150C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。冬季防水混凝土施工時(shí)應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）1.25規(guī)定。連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時(shí)，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500m3應(yīng)增留兩組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。五、卷材防水層施工由于設(shè)計(jì)單位的防水施工圖尚未出圖，故我部防水施工方案全面考慮了卷材防水及聚氨酯涂料防水施工兩種情況，最終施工將按照設(shè)計(jì)單位的防水施工圖的要求進(jìn)行。⑴基層要求及處理①基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。②基層表面應(yīng)平整光滑、均勻一致，其平整度應(yīng)采用2米長的靠尺進(jìn)行檢查，每米范圍內(nèi)平整度誤差超過5mm的部位不得多于2處。③基層應(yīng)干燥，含水率宜小于9%，測定方法是：將1m見方的三元乙丙橡膠卷材覆蓋在基層表面上，靜置2～3h，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材亦無凝結(jié)水痕，即為基層含水率小于9%。④基層若高低不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)用摻加107膠（占水泥重量的15%）的1:3水泥砂漿抹平。⑤基層與變形縫或管道等相連接的陰角應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的直角。⑥必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理。陰陽角、管道根部等處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。⑵施工方法①涂布聚氨酯底膠a.底膠的配制甲料（黃褐色膠體）:乙料（黑色膠體）=1:3（重量比），配合攪拌均勻。以聚氨酯涂膜防水材料按甲料（黃褐色膠體）:乙料（黑色膠體）:二甲苯1:1.5:1.5，配合攪拌均勻即成。b.涂布施工先用油漆刷沾底膠在陰角、管道根部等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍。再以長把滾刷進(jìn)行大面涂布，要涂布均勻，不得過厚或過薄，更不得漏涂露底。底膠涂后要干燥4h以上，方可進(jìn)行下道工序施工。②細(xì)部處理在鋪貼卷材之前應(yīng)對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強(qiáng)處理，方法有兩種：a.以非硫化密封膠片或自硫化密封膠片粘貼做成加強(qiáng)層。b.以聚氨酯涂膜防水材料處理：按甲料:乙料=1:1.5的比例配合攪拌均勻，涂刷在細(xì)部周圍，涂刷寬度應(yīng)距細(xì)部中心不小于20cm，涂刷厚度約為2mm。涂刷后24h方可進(jìn)行下一道工序的施工。③鋪貼卷材a.在坡面上，卷材的長邊應(yīng)垂直與排水方向、且沿排水的反方向順序鋪貼。b.在轉(zhuǎn)角處及立面上，卷材應(yīng)自下而上進(jìn)行鋪貼。c.按預(yù)先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線標(biāo)明。d.在基層表面及卷材表面涂布CX-404膠：先將裝CX-404膠的鐵桶打開，用木棍將膠攪拌均勻，然后分別在基層表面及卷材表面進(jìn)行涂布。具體做法是將卷材展開平鋪在干凈的基層上，用長把滾刷沾滿CX-404膠迅速而緊密地進(jìn)行涂布（接頭處10cm內(nèi)不涂膠），不得漏涂露底，不允許有凝聚膠塊存在?；鶎拥耐坎家喟瓷鲜龇椒ㄟM(jìn)行，要注意不得在同一處反復(fù)涂刷，以免“咬”起底膠，形成凝膠。復(fù)雜部位滾刷不便施工，可用油漆刷涂刷。涂刷CX-404膠后需待其基本干燥（以手感不粘手為準(zhǔn)）方可鋪貼卷材。卷材應(yīng)用原紙筒芯重新卷起，要注意兩端平直、不得折縐，并防止粘土砂子或塵土等污物。e.在重新卷好的卷材筒中心插入一根φ30、長1.5m的鐵管，兩人分別手執(zhí)鐵管兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線鋪展卷材（不要拉的太緊），并每隔1m對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線將卷材粘貼一下（一般需兩人專門做對線工作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折縐。每鋪完一張卷材應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間的空氣。排除空氣之前不要踩踏卷材。排除空氣后用壓輥沿整個(gè)粘結(jié)面用力滾壓，大面積可用外包橡膠的大鐵輥滾壓。f.卷材搭接寬度為100mm。在粘貼卷材時(shí)，先將接頭處每隔50～100cmCX-404膠臨時(shí)固定。大面積卷材鋪好后即粘貼卷材接頭，用丁基粘結(jié)劑A:B=1:1配合攪拌均勻，再用油漆刷將粘結(jié)劑均勻涂刷再翻開的卷材接頭的兩面（涂膠量以1kg/m2為宜），然后干燥10～30min，待基本干燥（手感不粘手）即可粘合，從一端開始邊壓合邊驅(qū)除空氣，使之無氣泡及折縐存在，最后再用手持小鐵輥順序用力滾壓一遍。在卷材重疊三層之處，必須用聚氨酯嵌縫膏密封。g.卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化時(shí)，即可用107膠水泥砂漿（水泥:砂:107膠=1:3:0.15）壓縫封閉。④剛性保護(hù)層施工卷材防水層經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，即可做剛性保護(hù)層。剛性保護(hù)層可做107膠水泥砂漿，或根據(jù)需要在107膠水泥砂漿層上粘貼水泥方磚或缸磚，均可按常規(guī)方法施工。⑶施工注意事項(xiàng)①材料運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)妥善保管，分類堆放，防止受潮；并應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁煙火。②遇雨或基層不干燥，均不得施工。③施工溫度宜在0度以上，溫度過低會使涂膜材料粘度增大，不便操作，且由于不易薄涂而浪費(fèi)材料，固化時(shí)間也會增長。④已施工好的防水層應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)防機(jī)具戳壞防水層。施工人員勿穿帶釘?shù)挠驳仔?。⑤施工機(jī)具每次使用后要及時(shí)用二甲苯等有機(jī)溶劑清洗干凈。⑷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②不允許有空鼓、破損層存在；③防水層平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑸質(zhì)量保證措施①派出2名施工員到現(xiàn)場，監(jiān)督施工質(zhì)量及聯(lián)系業(yè)務(wù)；②監(jiān)理員做好每天工作日記及材料耗用記錄；③每道工序必須由監(jiān)理員簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序施工；④現(xiàn)場監(jiān)理員應(yīng)及時(shí)向公司現(xiàn)場組及地鐵質(zhì)監(jiān)員匯報(bào)工作進(jìn)度和質(zhì)量情況。⑹安全生產(chǎn)與文明施工措施①卷材配套的底膠為易燃品，故要堆放于安全場所，注意防火；②施工人員上、下施工現(xiàn)場，防止損壞卷材及注意人身安全；③及時(shí)清理施工現(xiàn)場的垃圾。六、聚氨酯涂膜防水層施工⑴聚氨酯涂膜防水材料①主體材料a.甲組份：即聚氨酯預(yù)聚體，為黃褐色膠體，成品每桶18kg，用于涂膜，每平方米用量1kg；b.乙組份：即固化劑混合物，為黑色膠體，成品每桶24kg，用于涂膜，每平方米用量1.5kg；c.底涂乙料：用于配制底層涂料，為黑色膠體，成品每桶17kg，每平方米用量0.1～0.2kg。②輔助材料a.磷酸或苯磺酰氯，規(guī)格：化學(xué)純，作緩凝劑用；b.二月硅酸二丁基錫，規(guī)格：化學(xué)純或工業(yè)純，作促凝劑用；c.二甲苯，規(guī)格：工業(yè)純，清洗工具用；d.乙酸乙酯，規(guī)格：工業(yè)純，用于清洗手上凝膠；e.107膠，用于修補(bǔ)基層；f.水泥，規(guī)格：425號或325號，用于修補(bǔ)基層；g.石渣，粒徑約2mm，用作粘結(jié)過渡層。⑵主要施工機(jī)具①電動攪拌器：用于攪拌甲、乙混合料，以選用功率大、轉(zhuǎn)速不太大，且旋轉(zhuǎn)力強(qiáng)的為宜，以避免卷入空氣使涂膜氣泡。②攪拌桶（容器）：以選擇塑料或鐵制的圓底容器為宜，以利強(qiáng)力攪拌均勻。容器的容積應(yīng)較甲、乙兩組份混合料的體積大0.005～0.006m3。③小型油漆桶：用于裝混合料。④橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。⑤鐵皮小刮板：用在復(fù)雜部位涂刮混合料。⑥油漆刷、圓滾刷：用于涂刷底層涂料。⑦小抹子：用于修補(bǔ)基層。⑧油工鏟刀、掃帚、墩布、高壓吹風(fēng)機(jī)：用于清理基層。⑨磅秤（規(guī)格50kg）：用于稱量配料。⑶施工準(zhǔn)備①材料的保管與使用a.按防水工程需要進(jìn)料，并應(yīng)妥善貯存保管。材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于70度，并應(yīng)有放火措施。b.材料貯存期不超過一年。要根據(jù)每日需用量開罐使用，最好當(dāng)天盡快用完。每次開罐倒料后應(yīng)及時(shí)加蓋封嚴(yán)。c.材料應(yīng)有專門貯存地點(diǎn)，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。d.夏、冬兩季所用的固化劑應(yīng)分開貯存，且不得相互混用。e.材料或配料若不能一次用完，應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán)密封做短期貯存，并注意盡快用完。②施工機(jī)具的準(zhǔn)備施工機(jī)具應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，保證完好，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)撥補(bǔ)充備用。③基層要求及處理a.涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，具有一定強(qiáng)度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物；b.基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；c.平面基層可用1:3水泥砂漿抹成1%～2%的坡度；陰陽角處基層應(yīng)抹成圓弧形；管道、地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，但注意管道應(yīng)高出基層至少20mm，而排水口或地漏應(yīng)低于防水基層；d.基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜，可用高頻水分測定計(jì)測定，也可用厚為1.5～2.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則基層的含水率不大于9%；e.對于不同種基層銜接部位、施工縫處、以及基層因變形可能開裂或已開裂的部位，均應(yīng)嵌補(bǔ)縫隙、鋪貼絕緣膠條補(bǔ)強(qiáng)或用伸縮性很強(qiáng)的硫化橡膠條進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若再增加涂膜的涂布遍數(shù)，則補(bǔ)強(qiáng)更佳。⑷涂膜防水施工①涂布底層涂料a.配制將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1:3～1:4（重量比）的比例，準(zhǔn)確稱量并混合攪拌均勻即成底層涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進(jìn)行配制，按甲組份料:乙組份料:二甲苯=1:1.5:2（重量比）的比例將材料混合攪拌均勻做底層涂料。b.涂布涂布底層涂料相當(dāng)于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。要注意涂布均勻、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15～0.20kg為宜。涂布后應(yīng)間隔4h以上（具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度測定），待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。②涂膜防水施工a.配制聚氨酯涂膜防水材料甲組份料:乙組份料=1:1.5（重量比）按比例準(zhǔn)確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加入乙料，并立即開動電動攪拌器（轉(zhuǎn)速100～500r/min）攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。要注意：稱量準(zhǔn)確，甲乙料混合偏差不大于±5%；不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會使涂膜的硬度、耐熱強(qiáng)度等性能降低。若甲乙料混合攪拌后粘度大，不易涂布施工，則可加入重量為攪拌液10%的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。應(yīng)掌握不同施工溫度下混合料的適用時(shí)間，以配制在此時(shí)間內(nèi)施工所用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高的情況下，甲、乙料在混合前液溫已較高，混合后會較快硬化，應(yīng)予注意。b.涂膜防水施工順序：基層處理→涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）→（增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹）→涂布第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→（增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹）→涂布第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石碴→鋪抹水泥砂漿→粘貼保護(hù)層。涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面；先陰陽角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹可在涂刷底層涂料后進(jìn)行；也可以在涂布第一道涂膜防水層以后進(jìn)行。還有將增強(qiáng)涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。c.增強(qiáng)涂布與增補(bǔ)涂布在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強(qiáng)或增補(bǔ)涂布。增強(qiáng)涂布的作法，是在涂布增強(qiáng)涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。這種做法一般為條形。增補(bǔ)涂布為塊狀，做法同增強(qiáng)涂布，但可做多次涂抹。增強(qiáng)、增補(bǔ)涂布與基層涂料是組成涂膜防水層的最初涂層，對防水層的抗?jié)B性能具有重要作用，因此涂布操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，保證質(zhì)量，不得有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊，玻璃布應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定搭接，且不得露出面層表面。d.涂布第一道涂膜在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如無，即可涂布施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為1.5mm（即1.5kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜讓人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出施工退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此應(yīng)預(yù)先在混合料攪拌液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷涂均勻，涂膜表面即可平滑。e.涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間應(yīng)以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時(shí)，可先涂一些涂膜防水材料，就不會粘腳，可以讓人操作，不影響施工質(zhì)量。f.稀撒石碴在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，涂膜固化后，這些石碴即牢固地粘結(jié)在涂膜表面，作用是增強(qiáng)涂膜與其保護(hù)層的粘結(jié)能力。g.設(shè)置保護(hù)層最后一道涂膜固化干燥后，即可設(shè)置保護(hù)層。保護(hù)層可根據(jù)建筑要求設(shè)置相適宜的形式：衛(wèi)生間的立面、平面，可在稀撒石碴上抹水泥砂漿，鋪貼瓷磚、馬塞克；一般房間的立面可以鋪抹水泥砂漿，平面可鋪設(shè)缸磚或水泥方磚，也可抹水泥砂漿，或澆筑混凝土；若用于地下室墻體外壁，可在稀撒石碴層上抹水泥砂漿保護(hù)層，然后回填土。③細(xì)部做法a.陽角做法在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，同時(shí)將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。b.陰角做法：步驟同陽角做法。c.管道根部將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強(qiáng)涂抹；增強(qiáng)層固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實(shí)鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強(qiáng)涂抹；增強(qiáng)層固化后再涂布第二道涂膜。d.施工縫（或裂縫處理）施工縫處往往變形較大，應(yīng)著重處理，先以彈性嵌縫材料（勿用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝青）或鋪設(shè)1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強(qiáng)涂布（厚約2mm），增強(qiáng)層固化后再按規(guī)定順序涂布第一道及第二道涂膜。⑸施工注意事項(xiàng)①材料庫房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。②施工機(jī)具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)以溶劑清洗干凈。③涂料粘度大，不易施工時(shí)，可加入二甲苯稀釋，但加入量不得大于涂料重量的10%；當(dāng)甲、乙料混合后固化快而影響施工時(shí)，可加入磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，但加入量不得大于甲組份材料重量的0.5‰。④施工溫度宜在5～35度之間，溫度低，使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高，會加速固化，亦不便施工。⑤不宜在霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行施工。⑥施工進(jìn)行中或施工后，均應(yīng)對已做好的涂膜防水層加以保護(hù)，勿使受到損壞。⑦注意安全。施工現(xiàn)場要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要有防火措施；施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時(shí)若皮膚沾上涂膜材料，應(yīng)及時(shí)用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。⑹質(zhì)量檢查①涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象；②陰陽角、預(yù)埋件及管道等細(xì)部構(gòu)造處理應(yīng)嚴(yán)密，不允許有脫層、翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象；③涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；④保護(hù)層質(zhì)量應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得有空鼓、裂縫、脫落及凹凸不平的現(xiàn)象。七、灌漿堵漏施工=1\*GB2⑴水泥灌漿材料水泥灌漿材料具有來源廣、價(jià)格便宜、結(jié)晶體強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但由于水泥是顆粒材料，可灌性受到一定的局限，強(qiáng)度增長較慢，且易沉降析水，若加入定量的速凝劑，以上缺點(diǎn)將會得到大大改善。水泥灌漿材料常用的有以下兩種：①凈水泥漿液凈水泥漿液的稠度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物漏水的情況、漏水處縫隙大小等來決定，一般采用的有：水泥:水=1.5:1、1:1、0.8:1、0.75:1、0.6:1及0.5:1等。漿液所要水泥標(biāo)號應(yīng)在325號以上，出廠日期不超過三個(gè)月，無受潮結(jié)塊現(xiàn)象。對于泌水性較強(qiáng)的礦渣水泥可適量摻入三乙醇胺，以降低其泌水性。漿液的配制可用機(jī)械攪拌或人工攪拌，加料力求準(zhǔn)確。加料時(shí)要先加水，在不斷的攪拌情況下逐漸加入水泥至攪拌均勻。攪拌好的水泥漿液不得有沉淀物或大顆粒，必要時(shí)應(yīng)用篩孔為0.5mm以下的篩子過篩后使用。由于凈水泥漿初凝時(shí)間較長，灌注后要待水泥漿充分凝固后，方可拆除注漿嘴。對于灌漿一次未能完全止水的部位，可根據(jù)具體情況進(jìn)行二次灌漿或其他化學(xué)漿液補(bǔ)灌。②水泥水玻璃漿液在灌漿量不大、灌注距離短的情況下，可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑，成為水泥水玻璃漿液，其配合比可按水泥漿液水灰比不同加入按水泥重量的1～3%水玻璃溶液（水玻璃溶液的波美度為30～45）。配制時(shí)，應(yīng)將水玻璃溶液徐徐加入配制好的水泥漿液中，攪拌均勻即可。水泥漿液及水泥水玻璃漿液所用的灌漿機(jī)具可按氰凝灌漿機(jī)具選用。⑶灌漿堵漏施工的適應(yīng)范圍灌漿堵漏漿液凝固后的抗壓強(qiáng)度，一般都低于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度，當(dāng)結(jié)構(gòu)物由于施工質(zhì)量問題而引起的混凝土松散、蜂窩、麻面、孔洞以及設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足等現(xiàn)象，不能用漿液做成補(bǔ)強(qiáng)材料。由于漿液凝固后彈性較差，灌注到具有伸縮沉降的變形縫部位時(shí)，不能適應(yīng)變形的要求，因此，采用灌漿堵漏材料只能適應(yīng)以下范圍：①由于混凝土施工不良引起的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部在松散、蜂窩、麻面等造成的滲漏水孔道，可把漿液灌入結(jié)構(gòu)滲漏水孔隙內(nèi)，從而堵塞滲漏水。②混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫隙，由于銜接不嚴(yán)導(dǎo)致的縫隙漏水。③混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的局部裂隙漏水。④采用止水帶處理后的變形縫隙，當(dāng)止水帶與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合不嚴(yán)，在止水帶與混凝土接觸面形成滲漏水通道導(dǎo)致變形縫產(chǎn)生滲漏水時(shí)，可把漿液壓入滲漏水通道，使其堵塞漏水。⑷灌漿堵漏施工①灌漿孔的設(shè)置a.布置灌漿孔：灌漿孔的位置、數(shù)量及其埋深，與被灌結(jié)構(gòu)的漏水縫隙的分布、特點(diǎn)及其強(qiáng)度、灌漿壓力、漿液擴(kuò)散范圍等均有密切關(guān)系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下：(a)灌漿孔位置的選擇應(yīng)使灌漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達(dá)到導(dǎo)水性好（出水量大，幾乎