某粗苯精制分公司主裝置外操崗位操作規(guī)程

山東集團(tuán)有限公司文件編號(hào)：0山東粗苯精精制分公公司安全全作業(yè)文文件主裝置外操操崗位操操作規(guī)程程批準(zhǔn)：審核：編制：發(fā)放號(hào)：受控狀態(tài)：：目錄1崗位名稱稱、任務(wù)務(wù)、管轄轄范圍2崗位定員員及分工工3崗位在生生產(chǎn)過(guò)程程中的地地位和作作用4崗位工藝藝指標(biāo)5工藝操作作方法及及正常開(kāi)開(kāi)停車程程序6緊急停車車程序及及處理方方法7故障或事事故名稱稱，可能能發(fā)生的的原因及及處理方方法8設(shè)備巡回回檢查、維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)制度及及原始記記錄9有毒有害害物質(zhì)容容許濃度度10操作過(guò)過(guò)程中注注意事項(xiàng)項(xiàng)11消防、防防護(hù)器材材使用制制度12操作人人員權(quán)利利、義務(wù)務(wù)及交接接班制度度作業(yè)文件文件編號(hào)-0011崗位名稱、任任務(wù)、管管轄范圍圍版本/修改改狀態(tài)0共1頁(yè)第11頁(yè)崗位名稱：：主裝置置外操崗崗位崗位任務(wù)：：正確使用各各種安全全設(shè)施、消消防設(shè)施施和防護(hù)護(hù)器具。消消防器材材、個(gè)人人防護(hù)用用品，每每天白班班檢查一一次，確確保齊全全、靈敏敏、好用用。嚴(yán)格執(zhí)行交交接班制制度，認(rèn)認(rèn)真填寫(xiě)寫(xiě)記錄表表。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)設(shè)備操作作規(guī)程、崗崗位安全全操作規(guī)規(guī)程。堅(jiān)持巡回檢檢查制度度，每小小時(shí)巡回回檢查一一次，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)處處理，并并立即向向室人員員或上級(jí)級(jí)匯報(bào)。發(fā)發(fā)生事故故時(shí)，及及時(shí)向上上級(jí)如實(shí)實(shí)匯報(bào)，按按事故預(yù)預(yù)案及時(shí)時(shí)處理，并并保護(hù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，做做好詳細(xì)細(xì)記錄。有權(quán)制止違違章作業(yè)業(yè)，有權(quán)權(quán)拒絕違違章指揮揮。為實(shí)現(xiàn)本裝裝置安全全穩(wěn)定運(yùn)運(yùn)行，按按照生產(chǎn)產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)指令，在在值班長(zhǎng)長(zhǎng)帶領(lǐng)下下，執(zhí)行行室人員員和值班班長(zhǎng)的操操作指令令，實(shí)施施各項(xiàng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作作步驟，及及時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)控制好好生產(chǎn)指指標(biāo)。操作人員要要懂得設(shè)設(shè)備構(gòu)造造、原理理、性能能、用途途，會(huì)使使用、會(huì)會(huì)維修、會(huì)會(huì)保養(yǎng)、會(huì)會(huì)排除故故障。負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)監(jiān)護(hù)和驗(yàn)驗(yàn)收。積極參加分分公司、生生產(chǎn)部等等組織的的安全教教育、培培訓(xùn)及事事故預(yù)案案演練，提提高安全全意識(shí)和和技術(shù)水水平。崗位管轄范范圍：主主裝置區(qū)區(qū)、中間間罐區(qū)及及周邊的的相關(guān)設(shè)設(shè)備作業(yè)文件文件編號(hào)-0011崗位定員及及分工版本/修改改狀態(tài)0共1頁(yè)第11頁(yè)崗位定員：：本崗位根據(jù)據(jù)生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行情況況設(shè)置定定員，每每班4人人崗位分工：：1、蒸餾操操作工22人負(fù)責(zé)5000#蒸餾餾系統(tǒng)預(yù)預(yù)精餾塔塔T5001、萃萃取精餾餾塔T5502、溶溶劑再生生塔T5503、純純苯塔TT5044、二甲甲苯塔TT5055的工藝藝運(yùn)行操操作。2、加氫操操作工22人負(fù)責(zé)1000#脫重重單元、3300##加氫系系統(tǒng)、4400##脫輕系系統(tǒng)的工工藝運(yùn)行行操作。作業(yè)文件文件編號(hào)-0011崗位在生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中的地位位和作用用版本/修改改狀態(tài)0共1頁(yè)第11頁(yè)在生產(chǎn)過(guò)程程中的地地位：本崗位是整整個(gè)裝置置內(nèi)最重重要的崗崗位，它它是控制制產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，保保證生產(chǎn)產(chǎn)的最關(guān)關(guān)鍵崗位位，其他他崗位都都是為主主裝置進(jìn)進(jìn)行服務(wù)務(wù)的崗位位。在生產(chǎn)過(guò)程程中的作作用：堅(jiān)持巡回檢檢查制度度，每小小時(shí)巡回回檢查一一次，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)處處理，并并立即向向室人員員或上級(jí)級(jí)匯報(bào)。發(fā)發(fā)生事故故時(shí)，及及時(shí)向上上級(jí)如實(shí)實(shí)匯報(bào)，按按事故預(yù)預(yù)案及時(shí)時(shí)處理，并并保護(hù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，做做好詳細(xì)細(xì)記錄。有權(quán)制止違違章作業(yè)業(yè)，有權(quán)權(quán)拒絕違違章指揮揮。為實(shí)現(xiàn)本裝裝置安全全穩(wěn)定運(yùn)運(yùn)行，按按照生產(chǎn)產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)指令，在在值班長(zhǎng)長(zhǎng)帶領(lǐng)下下，執(zhí)行行室人員員和值班班長(zhǎng)的操操作指令令，實(shí)施施各項(xiàng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作作步驟，及及時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)控制好好生產(chǎn)指指標(biāo)。負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)監(jiān)護(hù)和驗(yàn)驗(yàn)收。作業(yè)文件文件編號(hào)-0011崗位工藝指指標(biāo)版本/修改改狀態(tài)0共2頁(yè)第11頁(yè)崗位工藝指指標(biāo)：阻聚劑高位位槽液位位≥3000，軟水高位槽槽液位≥≥5000阻聚劑泵的的出口流流量≥5000軟水池液位位≥10000含硫廢水罐罐液位≤≤一八000位號(hào)名稱壓力指標(biāo)位號(hào)名稱壓力指標(biāo)P101兩苯塔回流流泵0.3~00.5P508純苯塔回流流泵0.5~00.8P102重質(zhì)苯輸送送泵0.4~00.6P509液下泵4~7P103兩苯塔釜液液循環(huán)泵泵0.05~~0.一一五P510新鮮溶劑泵泵0.2~00.4P302液壓隔膜計(jì)計(jì)量泵0.2~00.4P511二甲苯泵1.5~33.5P303原料泵2.5~33.5501真空泵機(jī)組組-0.05550..0700P304軟水加壓泵泵2.5~55.5502真空機(jī)組環(huán)環(huán)液泵0.55~~0.775P305長(zhǎng)軸液下泵泵3.5~55.5P602粗苯進(jìn)料泵泵4~6P306地槽泵1~3P604純苯輸送泵泵2~4.55P501預(yù)精餾塔進(jìn)進(jìn)料泵0.7~00.9P607輸送泵4~7P502預(yù)精餾塔回回流泵0.5~00.9P608輸送泵2.5~55.5P503再生塔進(jìn)料料泵0.3~00.5P611輕苯輸送泵泵3.5~55.5P504萃取塔回流流泵0.55~~0.88P621甲苯輸送泵泵2.5~44.5作業(yè)文件文件編號(hào)-0011崗位工藝指指標(biāo)版本/修改改狀態(tài)0共2頁(yè)第22頁(yè)P(yáng)505再生塔釜液液泵0.4~00.8P一五011含硫廢水泵泵0.2~00.4P506再生塔回流流泵0.5~00.755軟水輸送泵泵0.3P507純苯塔釜液液泵0.4~00.6自吸泵0.3~00.4作業(yè)文件文件編號(hào)-0011工藝操作方方法及正正常開(kāi)停停車程序序版本/修改改狀態(tài)0共11頁(yè)第第1頁(yè)工藝操作方方法：根據(jù)室指令令進(jìn)行操操作，啟啟動(dòng)/停停止轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)設(shè)備，監(jiān)監(jiān)護(hù)設(shè)備備正常運(yùn)運(yùn)行，對(duì)對(duì)閥門(mén)進(jìn)進(jìn)行開(kāi)關(guān)關(guān)操作。正常開(kāi)車程程序1、1000#開(kāi)車車程序：：①開(kāi)啟兩苯苯塔冷凝凝冷卻器器E1002的進(jìn)進(jìn)水閥和和出水閥閥，并排排盡管程程空氣。②打開(kāi)P6602出出口至TT1011管線上上的閥門(mén)門(mén)（除旁旁路外）。③啟動(dòng)P6602，用用11001控制制11001流量量，向TT1011進(jìn)料。④檢查V3301液液位，啟啟動(dòng)P3302向向T1001注入入阻聚劑劑。⑤對(duì)E1001疏水水、暖管管，打開(kāi)開(kāi)11002前后后截止閥閥。⑥T1011塔釜液液位達(dá)到到30%%時(shí)，投投E1001導(dǎo)熱熱油。根根據(jù)11102流流量、塔塔底溫度度、壓力力，控制制11002開(kāi)度度，對(duì)TT1011物料升升溫。啟啟動(dòng)P1103。⑦當(dāng)塔頂溫溫度升高高，V1101中中有液位位時(shí)，啟啟動(dòng)P1101對(duì)對(duì)T1001打塔塔頂回流流，并控控制塔頂頂溫度。⑧當(dāng)T1001塔頂頂溫度、壓壓力等接接近工藝藝指標(biāo)時(shí)時(shí)，通知知化驗(yàn)室室人員對(duì)對(duì)P1001、PP1022出口取取樣。分分析合格格后，根根據(jù)T1101液液位，啟啟動(dòng)P1102，開(kāi)開(kāi)11001向VV6022出料。根根據(jù)V1101液液位，開(kāi)開(kāi)11002向VV6033或V3302出出料。2、3000#開(kāi)車車程序作業(yè)文件文件編號(hào)-0011工藝操作方方法及正正常開(kāi)停停車程序序版本/修改改狀態(tài)0共11頁(yè)第第2頁(yè)①氫氣置換換系統(tǒng)關(guān)34033及其前前后截止止閥、旁旁路閥。使使2000#和3300##與4000#完完全隔離離。開(kāi)新氫總閥閥，引新新氫進(jìn)入入V2001，開(kāi)開(kāi)C2001旁通通閥21101，入入R3002，向向循環(huán)器器系統(tǒng)注注入氫氣氣置換氮氮?dú)?。用氫氣置換換氫氣壓壓縮機(jī)CC2011，開(kāi)進(jìn)進(jìn)出口閥閥門(mén)及旁旁通閥和和出口放放散閥。在在系統(tǒng)置置換中用用氫氣置置換循環(huán)環(huán)氣壓縮縮機(jī)C2202，開(kāi)開(kāi)進(jìn)出口口閥門(mén)及及旁通閥閥和出口口放散閥閥，在系系統(tǒng)置換換過(guò)程中中經(jīng)34402向向放散系系統(tǒng)吹掃掃，同時(shí)時(shí)應(yīng)C2201和和C2002在出出口放散散閥放散散部分氣氣體，吹吹掃完畢畢維持系系統(tǒng)壓力力0.33，從AA3055（V3304循循環(huán)氣）取取樣分析析，循環(huán)環(huán)氣系統(tǒng)統(tǒng)氫氣純純度達(dá)到到85%%。②系統(tǒng)升壓壓:氫氣進(jìn)入VV2011經(jīng)C2201旁旁通閥221011對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)升壓，升升壓速度度最大為為0.33，當(dāng)壓壓力過(guò)高高時(shí)，用用V3004處壓壓力調(diào)節(jié)節(jié)閥34402排排氣控制制系統(tǒng)壓壓力。當(dāng)當(dāng)系統(tǒng)壓壓力達(dá)11.0時(shí)，開(kāi)開(kāi)C2001前后后截止閥閥并啟動(dòng)動(dòng)一臺(tái)氫氫氣壓縮縮機(jī)，當(dāng)當(dāng)系統(tǒng)壓壓力達(dá)22.2時(shí)，啟啟動(dòng)一臺(tái)臺(tái)循環(huán)氫氫氣壓縮縮機(jī)C2202，當(dāng)當(dāng)34002達(dá)22.555時(shí)將調(diào)調(diào)節(jié)閥打打自動(dòng)，富富裕氣體體經(jīng)34401調(diào)調(diào)節(jié)閥進(jìn)進(jìn)放散氣氣管道。③系統(tǒng)升溫溫對(duì)E3033通導(dǎo)熱熱油緩慢慢升溫，當(dāng)當(dāng)T3001為空空塔時(shí)關(guān)關(guān)閉其底底部循環(huán)環(huán)液截?cái)鄶嚅y，開(kāi)開(kāi)32002、32008B調(diào)調(diào)節(jié)閥通通過(guò)蒸發(fā)發(fā)器再沸沸器作業(yè)文件文件編號(hào)-0011工藝操作方方法及正正常開(kāi)停停車程序序版本/修改改狀態(tài)0共11頁(yè)第第3頁(yè)E303、EE3099加熱循循環(huán)氣，循循環(huán)氣體體的升溫溫速度嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行催化劑劑床層升升溫曲線線，升溫溫速度不不得大于于30℃℃。當(dāng)RR3022的進(jìn)口口溫度333033及R3301的的進(jìn)口溫溫度32208達(dá)達(dá)到1220℃時(shí)時(shí)，在此此溫度點(diǎn)點(diǎn)恒溫44小時(shí)，首首次開(kāi)車車在此階階段進(jìn)行行熱緊，時(shí)時(shí)間以熱熱緊進(jìn)度度調(diào)整。啟動(dòng)電熱器器E3006對(duì)反反應(yīng)器繼繼續(xù)升溫溫，一般般在床溫溫一八00-2000℃時(shí)時(shí)對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)再次熱熱緊，然然后繼續(xù)續(xù)升溫。當(dāng)當(dāng)R3001升至至2000℃、RR3022升至2220℃℃時(shí)對(duì)催催化劑進(jìn)進(jìn)行硫化化，則可可以進(jìn)行行輕苯開(kāi)開(kāi)車。④輕苯投料料開(kāi)P6111泵向VV3022進(jìn)料，當(dāng)當(dāng)V3002槽液液位達(dá)550%，開(kāi)開(kāi)P3003泵，開(kāi)開(kāi)31001,流流量為112.55經(jīng)E3301進(jìn)進(jìn)蒸發(fā)器器T3001，當(dāng)當(dāng)塔底液液位達(dá)550%，開(kāi)開(kāi)E3003導(dǎo)熱熱油調(diào)節(jié)節(jié)閥開(kāi)度度為200%，隨隨液位的的升降開(kāi)開(kāi)大或減減小導(dǎo)熱熱油供給給量。循環(huán)氣/苯苯蒸汽混混合物在在~一五五0℃離離開(kāi)T3301，經(jīng)經(jīng)預(yù)反應(yīng)應(yīng)器及主主反應(yīng)器器加氫反反應(yīng)后進(jìn)進(jìn)入V3304分分離器，分分離后得得到產(chǎn)品品循環(huán)回回V3002。經(jīng)化驗(yàn)合格格后將加加氫油送送至脫輕輕塔系統(tǒng)統(tǒng)。開(kāi)車期間經(jīng)經(jīng)常檢查查V3004水包包、壓縮縮機(jī)各緩緩沖槽的的集液情情況，若若有液位位及時(shí)排排放。3、4000#開(kāi)車車程序①根據(jù)V3304液液位，開(kāi)開(kāi)34003加氫氫油閥門(mén)門(mén)，由VV3044經(jīng)E4401殼殼作業(yè)文件文件編號(hào)-0011工藝操作方方法及正正常開(kāi)停停車程序序版本/修改改狀態(tài)0共11頁(yè)第第4頁(yè)程至T4001。②當(dāng)T4001塔底底液位達(dá)達(dá)50%%開(kāi)T4401蒸蒸汽加熱熱管調(diào)節(jié)節(jié)閥41101開(kāi)開(kāi)度為220%，隨隨著液位位的增高高逐漸增增大中壓壓蒸汽量量。③開(kāi)E4002至VV3022開(kāi)車線線，當(dāng)塔塔底液位位穩(wěn)定后后打自動(dòng)動(dòng)。④隨著溶解解在加氫氫油中氣氣體的蒸蒸發(fā)逐漸漸開(kāi)塔頂頂壓力調(diào)調(diào)節(jié)閥441011，當(dāng)塔塔頂壓力力達(dá)4000時(shí)調(diào)調(diào)節(jié)閥打打自動(dòng)。⑤循環(huán)穩(wěn)定定后取樣樣分析加加氫油質(zhì)質(zhì)量，化化驗(yàn)合格格后將產(chǎn)產(chǎn)品改入入預(yù)精餾餾塔貯罐罐V5001。4、5000#開(kāi)車車程序①預(yù)精餾工工序（TT5011）開(kāi)車車將加氫油引引入V5501。開(kāi)預(yù)精餾塔塔回流罐罐V5002的氮氮?dú)夤芫€線通過(guò)551055維持VV5022壓力00.255。當(dāng)V5011液位達(dá)達(dá)40%%（正常常后30070%%）時(shí)，開(kāi)開(kāi)P5001泵，通通過(guò)51101控控制流量量為1440000。當(dāng)預(yù)精餾塔塔塔底液液位51103開(kāi)開(kāi)始升高高時(shí)，往往E5003送導(dǎo)導(dǎo)熱油，開(kāi)開(kāi)始加熱熱T5001塔。當(dāng)液位51103達(dá)達(dá)到700%時(shí)，調(diào)調(diào)節(jié)51101，使使塔底液液位保持持在30070%%。作業(yè)文件文件編號(hào)-0011工藝操作方方法及正正常開(kāi)停停車程序序版本/修改改狀態(tài)0共11頁(yè)第第5頁(yè)關(guān)閉塔頂蒸蒸汽去EE5一三三管線，開(kāi)開(kāi)調(diào)節(jié)閥閥51002，蒸蒸汽通過(guò)過(guò)E5004進(jìn)入入回流罐罐V5002?；亓鞴轛5502液液位達(dá)到到60%%時(shí)，開(kāi)開(kāi)回流泵泵P5002，逐逐漸加大大回流量量，控制制V5002液位位在50070%%之間。T501塔塔頂壓力力升至00.3時(shí)時(shí)，將551022打自動(dòng)動(dòng)，當(dāng)塔塔的工作作穩(wěn)定后后，將EE5033導(dǎo)熱油油流量551033和塔靈靈敏板551111打串級(jí)級(jí)控制，5111設(shè)定為200℃。開(kāi)車初期不不合格產(chǎn)產(chǎn)品（和和）有開(kāi)開(kāi)車管線線進(jìn)入VV5011;有AA51002取樣樣，分析析T5001塔餾餾分，有有A51101取取樣分析析，按產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量要求調(diào)調(diào)節(jié)塔溫溫和塔壓壓?；?yàn)合格餾餾分經(jīng)EE5022和E5517冷冷卻至445℃。送送至6000#罐罐區(qū)儲(chǔ)罐罐V6007（萃萃取精餾餾系統(tǒng)正正常時(shí)直直接送至至T5002中部部進(jìn)料），餾分經(jīng)E501冷卻至45℃送罐區(qū)儲(chǔ)罐V608。②萃取精餾餾工序（TT5022和T5503）開(kāi)開(kāi)車將V5055預(yù)熱至至35℃℃以上，天天冷適當(dāng)當(dāng)調(diào)高，開(kāi)開(kāi)啟P5510泵泵向T5502注注入新鮮鮮萃取劑劑。當(dāng)T5022塔液位位達(dá)到550%，開(kāi)開(kāi)P5003泵，對(duì)對(duì)T5002塔進(jìn)進(jìn)行自循循環(huán)，緩緩慢開(kāi)EE5077蒸汽調(diào)調(diào)節(jié)閥552055給T5502塔塔加熱，升升溫速度度為25530℃℃，當(dāng)TT5022塔液位位達(dá)700%時(shí)，停停P5110泵。T502塔塔釜溫度度52一一三達(dá)660℃時(shí)時(shí)，開(kāi)PP5033泵出口口閥，關(guān)關(guān)自循環(huán)環(huán)閥門(mén)，向向T5003注入入萃取劑劑。作業(yè)文件文件編號(hào)-0011工藝操作方方法及正正常開(kāi)停停車程序序版本/修改改狀態(tài)0共11頁(yè)第第6頁(yè)T503塔塔釜液位位53001達(dá)550%時(shí)時(shí)，開(kāi)PP5055泵，對(duì)對(duì)T5003塔進(jìn)進(jìn)行自循循環(huán)，慢慢慢開(kāi)EE5099蒸汽調(diào)調(diào)節(jié)閥553011給T5503塔塔加熱，升升溫速度度為255-300℃,投投再生塔塔冷卻器器E5110。T503塔塔釜液位位53001達(dá)770%時(shí)時(shí)，關(guān)PP5033泵出口口閥門(mén)，開(kāi)開(kāi)自循環(huán)環(huán)閥門(mén)。當(dāng)T5022、T5503塔塔釜溫度度達(dá)1220℃時(shí)時(shí)恒溫。開(kāi)P5033、P5505泵泵出口閥閥門(mén)，關(guān)關(guān)自循環(huán)環(huán)閥門(mén)，萃萃取劑經(jīng)經(jīng)E5006換熱熱后經(jīng)EE5055冷卻后后進(jìn)入TT5022頂部進(jìn)進(jìn)行萃取取劑循環(huán)環(huán)，進(jìn)塔塔溫度552055設(shè)定為為1000-1110℃。萃取劑循環(huán)環(huán)量用調(diào)調(diào)節(jié)閥552022控制在在～6880000，T5502、TT5033塔釜溫溫度在1120℃℃時(shí)恒溫溫兩小時(shí)時(shí)后繼續(xù)續(xù)升溫。當(dāng)T5022塔釜溫溫度升至至1400℃，TT5033塔釜溫溫度升至至1777℃時(shí)恒恒溫，維維持T5502塔塔底液位位52001在550%左左右，TT5033塔底液液位53301在在50%%左右。緩慢開(kāi)啟開(kāi)開(kāi)關(guān)線PP5055去E5512入入口的閥閥門(mén)，使使萃取劑劑通過(guò)EE5122向5001罐注注入。當(dāng)501液液位達(dá)440%時(shí)時(shí)，開(kāi)5502泵泵，經(jīng)554022調(diào)節(jié)閥閥至T5502塔塔頂部，穩(wěn)穩(wěn)定5001罐的的液位在在55%%左右。調(diào)節(jié)P5005去EE5122萃取劑劑量54401為為20000。開(kāi)501氣氣相進(jìn)口口，啟動(dòng)動(dòng)5011抽T(mén)5503塔塔真空，TT5033塔壓力力溫度后后將53303設(shè)設(shè)定為330（絕絕壓）。作業(yè)文件文件編號(hào)-0011工藝操作方方法及正正常開(kāi)停停車程序序版本/修改改狀態(tài)0共11頁(yè)第第7頁(yè)開(kāi)T5033塔回流流泵P5506向向T5003塔打打回流，視視V5003罐液液位調(diào)節(jié)節(jié)回流量量53002或EE5099加熱量量，液位位溫度后后，53302設(shè)設(shè)定1224000。開(kāi)罐區(qū)輸送送泵P6607向向T5002塔進(jìn)進(jìn)料，逐逐漸增加加52003量至至127700，保保證進(jìn)料料量與塔塔頂萃取取劑量比比例為117..1（）。隨著進(jìn)料量量的增加加，調(diào)整整E5006、EE5077加熱量量，維持持塔釜溫溫度522一三在在1400℃左右右后開(kāi)552022調(diào)節(jié)閥閥，非芳芳烴送66006606儲(chǔ)儲(chǔ)槽。③苯和甲苯苯系統(tǒng)分分離T502、TT5033塔溫塔塔壓指標(biāo)標(biāo)溫度后后，且VV5033的液位位在755%以上上，向TT5044塔進(jìn)料料。開(kāi)53033調(diào)節(jié)閥閥30%%左右，5303控制在12400，保持V503槽液位5302在60%左右。當(dāng)T5044液位555011達(dá)300%時(shí)，緩緩慢開(kāi)再再沸器EE5一三三來(lái)自TT5011塔頂熱熱源調(diào)節(jié)節(jié)閥55501，投投運(yùn)純苯苯塔冷凝凝器E5514。隨著加入量量的增加加，苯蒸蒸汽從塔塔頂蒸出出，V5504罐罐液位555022達(dá)300%時(shí)開(kāi)開(kāi)回流泵泵P5008進(jìn)行行全回流流。當(dāng)回流罐VV5044液位繼繼續(xù)上漲漲時(shí)開(kāi)555044調(diào)節(jié)閥閥經(jīng)開(kāi)工工線至罐罐區(qū)儲(chǔ)槽槽V6007。當(dāng)T5044塔溫、塔塔壓指標(biāo)標(biāo)穩(wěn)定且且正常后后，在AA55001、AA55002處作業(yè)文件文件編號(hào)-0011工藝操作方方法及正正常開(kāi)停停車程序序版本/修改改狀態(tài)0共11頁(yè)第第8頁(yè)取樣分析，合合格后將將高純苯苯、高純純甲苯分分別改入入罐區(qū)純純苯計(jì)量量槽V6604,,甲苯計(jì)計(jì)量槽VV6211。④二甲苯精精餾工序序開(kāi)車開(kāi)600##罐區(qū)PP6088泵向TT5055進(jìn)料，當(dāng)當(dāng)T5005塔底底液位達(dá)達(dá)到855%時(shí)停停P6008泵。開(kāi)再沸器蒸蒸汽調(diào)節(jié)節(jié)閥57702對(duì)對(duì)T5005升溫溫。全回流后一一定時(shí)間間進(jìn)行取取樣分析析，合格格后采出出前餾分分送V5509AA或B。逐漸調(diào)節(jié)回回流量使使回流比比穩(wěn)定在在4，采采出切換換到V5509AA或B。待V5099槽液位位適當(dāng)時(shí)時(shí)送6000#罐罐區(qū)二甲甲苯儲(chǔ)罐罐V6110。回流比根據(jù)據(jù)塔頂溫溫度的升升高逐漸漸從4提提到100。⑤再生工序序開(kāi)車從P5055泵后引引一股貧貧溶劑進(jìn)進(jìn)貧液再再生器EE5111，當(dāng)554011液位達(dá)達(dá)到4000時(shí)關(guān)關(guān)E5111溶劑劑進(jìn)出口口閥。緩慢開(kāi)啟導(dǎo)導(dǎo)熱油進(jìn)進(jìn)料閥554033，開(kāi)始始加熱。501泵氣氣相進(jìn)口口改抽EE5122通過(guò)調(diào)調(diào)節(jié)50041控控制E5512及及E5511的的真空度度逐漸將將54001穩(wěn)定定在7。E511液液位下降降表明開(kāi)開(kāi)始蒸發(fā)發(fā)，連續(xù)續(xù)向E5511送送萃取劑劑，穩(wěn)定定E5111液位位54001穩(wěn)定定在7。再生到一定定時(shí)間通通知化驗(yàn)驗(yàn)室取樣樣化驗(yàn)，萃萃取劑中中雜質(zhì)含含量在11%且顏顏色變淺淺后結(jié)束束再生。作業(yè)文件文件編號(hào)-0011工藝操作方方法及正正常開(kāi)停停車程序序版本/修改改狀態(tài)0共11頁(yè)第第9頁(yè)逐漸關(guān)進(jìn)EE5111萃取劑劑閥門(mén)，減減少E5511加加熱量，將將5011泵氣相相進(jìn)口改改抽T(mén)5503塔塔。E511液液位剩1100--一五00時(shí)充氮氮?dú)獗簤?，升殘殘液閥門(mén)門(mén)排放殘殘液。正常停車程程序1、1000#停車車程序逐步關(guān)小兩兩苯進(jìn)料料調(diào)節(jié)閥閥11001,減減少11101流流量、停停P6002、P3002。根據(jù)T1001液位位,關(guān)11001、停停P1002。逐漸關(guān)小導(dǎo)導(dǎo)熱油調(diào)調(diào)節(jié)閥111022,降低低T1001塔底底溫度。根據(jù)V1001液位位,關(guān)11002,逐逐步減小小塔頂回回流。當(dāng)T1011溫度下下降1001無(wú)回回流時(shí),,停P1001。對(duì)系統(tǒng)充氮氮?dú)?保持系系統(tǒng)微正正壓。2、3000#、4400##停車程程序?qū)⒚撦p塔TT4011的脫輕輕油由生生產(chǎn)線去去(V5501))切向開(kāi)開(kāi)工線((去V3002),,通知罐罐區(qū)停PP6111,并且停停P3003，緩緩慢關(guān)閉閉E3003導(dǎo)熱熱油。根據(jù)V3004液位位,停止向向T4001進(jìn)料料,停T4001加熱熱蒸汽。停E3011循環(huán)氣氣,循環(huán)氣氣由進(jìn)入入E3003管線線改走直直接進(jìn)入入T3001作業(yè)文件文件編號(hào)-0011工藝操作方方法及正正常開(kāi)停停車程序序版本/修改改狀態(tài)0共11頁(yè)第第10頁(yè)頁(yè)出口，排盡盡T3001和E3003物料料入V3305,,并用循循環(huán)氣吹吹掃至少少3次E3003進(jìn)氣氣分布器器，關(guān)閉閉32001。為了干燥反反映器RR3011、R3002,在在操作溫溫度下保保持4小時(shí)。開(kāi)原料氣過(guò)過(guò)熱器EE3044，反應(yīng)應(yīng)氣換熱熱器E3305的的殼程旁旁通閥,,慢慢降降低反應(yīng)應(yīng)氣入口口溫度,,降溫速速度為220度/小時(shí)3001、R3002進(jìn)口口溫度達(dá)達(dá)1200度時(shí)恒恒溫2小時(shí),停電加加熱器EE3066。停氫氣壓縮縮機(jī)C2201,,關(guān)閉新新鮮氫總總閥,循環(huán)氣氣系統(tǒng)降降壓速度度為0..3,由34002控制制。裝置壓力為為0.66時(shí),停循環(huán)環(huán)氫壓縮縮機(jī)C2202。如系統(tǒng)壓力力需降至至大氣壓壓時(shí),向系統(tǒng)統(tǒng)(2000#..3000#.4400##)充氮氮?dú)獯祾邟咧脫Q,,吹掃完完畢后系系統(tǒng)用氮氮?dú)獗３殖终龎骸?、5000#停車車程序?qū)?、餾分改改走開(kāi)工工線，停停去V5501的的進(jìn)料，隨隨著V5501液液位的降降低，停停T5001塔進(jìn)進(jìn)料，停停E5003加熱熱(關(guān)導(dǎo)熱熱油進(jìn)口口閥)，V5002罐液液位下降降停止外外采打全全回流,,關(guān)回流流調(diào)節(jié)閥閥停P5502給給T5001充氮氮?dú)獗３殖治⒄龎簤?。將產(chǎn)品苯、甲甲苯改走走開(kāi)工線線進(jìn)儲(chǔ)罐罐V6007,非非芳烴改改走V6607,,萃取精精餾塔TT5022和純苯苯精餾塔塔T5004進(jìn)料料量逐漸漸降低到到正常操操作量的的60%%以下,進(jìn)T5002塔頂頂?shù)牧髁苛堪聪鄳?yīng)應(yīng)比例降降低至作業(yè)文件文件編號(hào)-0011工藝操作方方法及正正常開(kāi)停停車程序序版本/修改改狀態(tài)0共11頁(yè)第第11頁(yè)頁(yè)60%；所所有的塔塔回流量量降至665%,,回流罐罐液位保保持平衡衡穩(wěn)定；；停罐區(qū)區(qū)輸送泵泵P6007,保持T5502、T5003萃取取劑循環(huán)環(huán),調(diào)節(jié)T5502塔塔再沸器器E5006、E50075003塔再再沸器EE5099的加熱熱量,使T5002、T5003塔在在操作溫溫度下穩(wěn)穩(wěn)定2小時(shí)，TT5022和T5003塔內(nèi)內(nèi)無(wú)蒸發(fā)發(fā)現(xiàn)象后后,隨著T5503塔塔各點(diǎn)溫溫度逐漸漸降低,,停P5006泵及及真空機(jī)機(jī)組,打開(kāi)53303從從5011處向T5503塔塔充氮?dú)鈿?022、T5003保持持微正壓壓；控制制T5002、T5003塔降降溫速度度30℃,溫度降降至1220度恒恒溫2小時(shí),開(kāi)P5003、P5005泵對(duì)對(duì)塔的自自循環(huán)閥閥門(mén),關(guān)P5005泵萃萃取劑循循環(huán)出口口閥門(mén),,溫度降降至600度依次次停P5503、P5005泵，隨隨著V5503液液位的降降低,停T5004塔進(jìn)進(jìn)料；降降E5一一三加熱熱量5004液位位下降停停止外采采打全回回流,關(guān)回流流調(diào)節(jié)閥閥停P5507及及P5008泵，T5504保保持微正正壓。特別說(shuō)明：：正常停停車先停停萃取精精餾系統(tǒng)統(tǒng)與苯和和甲苯分分離系統(tǒng)統(tǒng)，再停停預(yù)精餾餾系統(tǒng)。作業(yè)文件文件編號(hào)-0011緊急停車程程序及處處理方法法版本/修改改狀態(tài)0共2頁(yè)第11頁(yè)緊急停車程程序及處處理方法法：1、1000#緊急急停車程程序立即啟動(dòng)不不間斷電電源。立即停輕苯苯,重苯采采出,減少重重沸器EE1011的加熱熱量。短時(shí)間停電電,不超過(guò)過(guò)10分鐘鐘,維持塔塔內(nèi)溫度度,保持塔塔底液位位在500%左右右,來(lái)電后后立即啟啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備,,按正常常開(kāi)車操操作進(jìn)行行。2、3000#、4400##緊急停停車程序序立即啟動(dòng)電電源并匯匯報(bào)班長(zhǎng)長(zhǎng)。將脫輕塔單單元加氫氫油改走走開(kāi)車線線,物料返返回到VV3022,同時(shí)時(shí)關(guān)閉加加氫系統(tǒng)統(tǒng)輕苯進(jìn)進(jìn)料閥門(mén)門(mén)及氫氣氣進(jìn)加氫氫系統(tǒng)閥閥門(mén)。切斷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備電源源。停E3011循環(huán)氣氣,循環(huán)氣氣進(jìn)入EE3033管線改改走直接接進(jìn)入TT3011出口。關(guān)閉再沸器器E3003的導(dǎo)導(dǎo)熱油調(diào)調(diào)節(jié)閥332022。若停電超過(guò)過(guò)10分鐘鐘,放凈T3301、E3003物料料,以防止止在器壁壁上結(jié)焦焦。故障排除恢恢復(fù)供電電后,循環(huán)水水、導(dǎo)熱熱油爐、制制氫正常常后，首首先啟動(dòng)動(dòng)循環(huán)氣氣壓縮機(jī)機(jī),同正常常開(kāi)車一一樣重新新開(kāi)車。作業(yè)文件文件編號(hào)-0011工藝操作方方法及正正常開(kāi)停停車程序序版本/修改改狀態(tài)0共2頁(yè)第22頁(yè)3、5000#緊急急停車程程序立即切換、、非芳芳烴、純純芳烴、純純苯、甲甲苯去開(kāi)開(kāi)工線。立即關(guān)閉再再沸器EE5033、E5009的導(dǎo)導(dǎo)熱油和和E5007的蒸蒸汽調(diào)節(jié)節(jié)閥；關(guān)關(guān)閉各泵泵的出口口閥門(mén)，保保持各塔塔和回流流罐液位位(注意意：將EE5077蒸汽側(cè)側(cè)排污閥閥打開(kāi)，防防止降溫溫形成真真空)。立即匯報(bào)班班長(zhǎng)，通通知電工工查明停停電原因因。短時(shí)間內(nèi)來(lái)來(lái)電，循循環(huán)水、導(dǎo)導(dǎo)熱油爐爐、制氫氫、壓縮縮正常后后，立即即重新啟啟動(dòng)各運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備備，首先先建立TT5022、T5003的循環(huán)系系統(tǒng)，提提高進(jìn)TT5022塔頂?shù)臏販囟取Ｈ玳L(zhǎng)時(shí)間停停電，按按停工操操作處理理。作業(yè)文件文件編號(hào)-0011故障或事故故名稱，可可能發(fā)生生的原因因及處理理方法版本/修改改狀態(tài)0共1頁(yè)第11頁(yè)故障或事故故名稱可能發(fā)生的的原因處理方法主裝置內(nèi)的的設(shè)備突突然停機(jī)機(jī)突然停電按照緊急停停車程序序進(jìn)行處處理主裝置內(nèi)的的冷卻設(shè)設(shè)備工作作不正常常突然停循環(huán)環(huán)水1、檢查循循環(huán)水泵泵是否正正常。如如有異常常，對(duì)泵泵進(jìn)行切切換。2、檢查設(shè)設(shè)備的進(jìn)進(jìn)出口閥閥門(mén)是否否暢通。3、起動(dòng)柴柴油機(jī)循循環(huán)水泵泵。主裝置內(nèi)的的調(diào)節(jié)閥閥工作不不正常突然停儀表表空氣1、檢查螺螺桿壓縮縮機(jī)的工工作是否否正常。2、檢查現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管線線是否暢暢通。3、如果閥閥門(mén)損壞壞，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行更換換。主裝置內(nèi)的的呼吸閥閥工作不不正常突然停氮?dú)鈿?、檢查制制氮機(jī)組組的工作作是否正正常。2、檢查現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管線線是否暢暢通。3、如果呼呼吸閥損損壞，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行更更換。主裝置區(qū)內(nèi)內(nèi)的設(shè)備備內(nèi)的物物料結(jié)晶晶突然伴熱蒸蒸汽檢查外來(lái)管管線的蒸蒸汽是否否正常。蒸汽管線內(nèi)內(nèi)的冷凝凝水是否否過(guò)多。蒸汽管線是是否發(fā)生生堵塞。主裝置區(qū)內(nèi)內(nèi)加熱設(shè)設(shè)備工作作不正常常突然停導(dǎo)熱熱油檢查導(dǎo)熱油油爐工作作是否正正常。檢查導(dǎo)熱油油循環(huán)泵泵是否工工作正常常檢查管線閥閥門(mén)是否否暢通。作業(yè)文件文件編號(hào)-0011設(shè)備巡回檢檢查、維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)制度及及原始記記錄版本/修改改狀態(tài)0共2頁(yè)第11頁(yè)設(shè)備巡回檢檢查制度度：負(fù)責(zé)檢查主主裝置各各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備溫度度、壓力力、流量量在工作作狀態(tài)下下運(yùn)轉(zhuǎn)是是否正常常，各密密封點(diǎn)有有無(wú)“跑、冒冒、滴、漏漏”現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常及時(shí)處處理并向向班長(zhǎng)